[安徽]深基坑支护设计说明_secret

一、基坑设计依据

1.安徽省建设工程勘察设计院编制的《合肥汇博房地产开发有限公司交建A地块岩土工程勘察报告》（祥勘）

2.建设单位提供的设计图纸《A地块地形图》、《总平面图》、《地下车库边界标高测量图》、《集团.合肥汇博交建地块N1002规划建筑设计》。

3.建设单位提供的周边环境条件

4.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

5.《建筑基坑工程技术规程》（YB9258-97）

6.《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）

7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502002-2002）

9.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

10.《建筑基坑工程检测技术规程》GB50497-2009

11.其他相关国家标准、规程。

12.设计计算采用北京理正深基坑支护结构软件F-SPW 6.0版本。

二、工程概况

广场A地块位于合肥市北一环路与界首路交叉口西北角，有6栋33F、1栋27F住宅楼、1栋24F办公楼、1栋29F公寓楼及部分2-3F商业用房及2F地下车库组成。工程概况及周边环境条件详见下表：

南侧地下管线主要为300mm铸铁给水管，埋深1.40m,距离地库外边线10.2m。地下电缆在给水管外侧2.50m。

办公楼B部位待原有建筑物拆除后再施工。交建大楼待办公楼A完工后再拆除。

因基坑周边条件较复杂，且较深，基坑应进行基坑支护设计

三、基坑支护工程概况

1.本支护工程的标高体系与主体结构相同

2.本支护工程伟临时工程，基坑支护深度为7.00m—10.70m。基坑侧壁安全等级为一级，基坑侧壁重要性安全系数1.10。

3.本工程住户范围内岩土层简单，自上而下依次为①杂填土--②粘土--③粘土（粉质粘土）--④粉质粘土--④1粉质粘土--⑤粉土（粉质粘土）--⑤1粉土夹粉细砂--⑤2粉土夹粉细砂，土层分布比较稳定。支护范围内地下水主要分布在①杂填土、④粉质粘土下部及⑤粉土层中，水位标高15.0-19.0m,其中①杂填土地下水属于上层滞水，④粉质粘土下部及⑤粉土层中属承压水。

四、基坑支护方案

1.本基坑支护工程设计目的:

(1)确保周边原有建筑物、道路和边坡的安全稳定。

（2）确保基坑内施工人员安全。

（3）为基础施工提供良好的操作空间。

2.综合分析本工程特征，经多方案经济、技术比较，基坑西西南角地库轮廓线外侧有2栋5F住宅楼部位采用双排桩（人工挖孔桩）支护，交建大楼部位采用排桩（人工挖孔桩）+预应力锚索，其余部位采用排桩（人工挖孔桩）+预应力锚杆支护（局部坡顶设平台放坡硬化）。

五、基坑施工要求

（一）图示符号Φ为HPB235级钢筋，为HRB335级钢筋，为HRB400级。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

（二）支护桩（钢筋砼灌注桩）

1.桩径900、1000、1100mm，桩长10.90～18.40m，详见各支护断面，桩身砼强度等级C25。

2.根据本工程地质条件，支护桩选用挖孔桩施工工艺。

3. 挖孔桩施工工艺。

（1）成孔

a．由于桩间距小于2.5m，施工时必须采用间隔开挖，桩芯砼灌注结束后方可开挖相邻桩孔。

b．应采用有效措施保证井上及井下作业人员的安全。

c．成孔施工时基坑内布置的井管降水应连续作业。

（2）砼强度等级：桩身C25，护壁C25。

（3）护壁

护壁高度一般≤1000mm。上下两节护壁搭接长度不宜小于50mm。（4）钢筋笼

a．钢筋笼外箍筋为螺旋箍，砼保护层厚度为50mm。主筋采用双面搭接焊接，焊缝长5d，加劲肋与主筋点焊连接。

b．钢筋笼分段制作时钢筋接头应采用焊接并遵守《砼结构工程施工及验收规范》相关规定。

c．钢筋笼吊装时应防止变、碰撞，就位后立即固定，固定钢筋笼必须校正桩位及垂直度。

（5）桩身砼浇筑

a．成孔完毕，岩土层性质、桩长、桩顶端标高、孔底沉渣等经勘查、设计、监理、质检等部门验收合格后，方可进行桩身砼浇筑。

b．粧砼要振捣密实，每根桩的桩身砼必须连续浇灌，不得留施工缝。

c．孔内积水为超过100mm用常规方法浇灌，否则采用水下砼浇灌。

d．浇灌砼前应再次清底。

e．按规定做好施工记录，留置砼试块。

（6）人工挖孔桩施工安全措施：

a．孔内应设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等安全应可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

b．井下有作业人员施工时，应检测井内是否有有毒有害气体，并向井下送风。

c．孔口四周必须设0.8m防护栏。

d．土方必须堆放在离井口1.0m以外。

e．施工用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规程。

（7）桩基检测

在进行冠梁施工前，每一根桩均进行完整性测试，合格后方可进行下一步施工。

（三）支护桩桩顶冠梁砼强度为C25，砼保护层厚度为30mm，每一护段应一次性浇灌完成。施工时应注意转角的钢筋连接。主筋锚固长度为35d，且应穿过节点中心线。

（四）土方开挖及人工削坡

1．基坑支护与地下室结构平面图，标高一致时方可进行土方开挖。

2．预应力锚杆工作面宽约＞10m。预应力锚索部位工作面平台宽度为＞17m。基坑机械开挖工作面、人工修理边坡须自上而下分层分段进行，每层

开挖深度为锚杆下600～800mm，杂填土部位每段开挖长度为15m，其他图层为15～25m，根据现场土质情况确定具体开挖长度，严禁超深超长开挖土方。土方开挖应严格实施“分层分段，及时施工锚杆（锚索）及砼层面”的原则。工作面外侧土方可自由开挖，开挖深度以坡顶设计标高为基准。每层从一点开始，按顺时针或逆时针方向进行，完成一层之后方可进行下一层。

3．支护桩及冠梁龄期达到28天方可进行冠梁顶标高以下土方开挖及预应力锚杆（锚索）施工。预应力锚杆注浆体及喷射砼层面到达10MPa后方可进行下层土方开挖，即每层预应力锚杆的养护期为4～7天。若需提前开挖土方，需添加早强剂。上层预应力锚杆注浆体、喷射砼强度达到设计强度的70﹪后方可进行下层土方开挖及砼面层施工。

4．基坑开挖时严禁破坏已施工的支护系统。

5．基坑边坡必须严格按照设计要求施工。

6．土方开挖结束后应立即进行人工修整坡面施工、整平坡面、清楚虚土。

（五）预应力锚杆施工

1．预应力锚杆采用钻机干钻成孔，遇粉土及粉砂层应采取跟管钻进施工工艺，预应力锚杆孔径为150mm。成孔施工应符合以下规定：

孔深允许偏差 +50mm

孔径允许偏差 +5mm

孔距允许偏差 +100mm

成孔倾角允许偏差 +5﹪

2．锚杆杆体采用HRB335级钢筋，钉杆每隔2.0m焊接一对中支架，对中支架由Φ6.5钢筋制成。预应力锚杆自由段可用两层塑料薄膜缠裹或外套PVC管，PVC管两端应封闭。

3.预应力锚杆的注浆材料采用水泥砂浆，水灰比为0.45～0.55，注浆