分析引风机变频调速节能技术
引风机变频分析
引风机电机改变频调速的分析（平电公司引风机电机改变频调速的可行性）一、前言我公司引风机电机的调速问题，已经提了多年，一直未能得到解决。
2000年9月#1机组检修期间曾经作过很多工作，目的是恢复随机安装的变速开关运行，实现引风机电机的高/低速切换，但未能成功。
主要原因有两个，一是变速开关设备的可靠性不能保证；另一是此种开关操作方式对其他设备的影响。
从现在的情况看，即使开关设备能够恢复正常操作，运行中高/低速切换，对锅炉稳定运行来说也有一定风险，所以变速开关恢复正常运行的问题最终放弃。
引风机电机改变频调速，前几年也曾进行过技术咨询，主要是变频技术满足不了我公司电压高、功率大的要求，而且改造费用非常高。
但近几年大容量、高压变频器发展很快，目前国内300MW及以下发电机组进行风机变频改造的电厂已不少于5家（如山东德州电厂、河南三门峡电厂、辽宁青河电厂等）。
虽然600MW发电机组风机改变频目前国内尚无一例，但进行此类变频改造，技术上已有一定的可行性。
下面将有关引风机电机的调速方式及改变频调速的利弊作简要分析。
二、风机电机调速的方法及其区别调速方法：对一般的风机电机（如#1、#2机组的引风机电机）来说，实现调速的方法有三种，一是恢复当前的变速开关；二是每台电机电源增加两台真空开关及相应的电缆，通过开关的相互切换方式，实现电机的变级调速，这两种方法原理相同，只不过是后者用两台真空开关代替前者一台变速开关，按现在的机组运行调节要求，这两种变速方式都存在严重不足，其能够实现高/低变速（496 rpm或594 rpm），但不能实现真正意义上的调速。
因为这两种变速的原理是改变电机定子绕组接线的极对数，只能实现高/低两种速度的切换，过程中无法实现转速的线性调节，这就是电机典型的变极调速。
两种方法操作的过程是：停电—高/低速开关切换—送电。
变速切换时，风机电机会出现短时停电，相当于风机停开各一次，切换的过程对风机、电机以及电源母线都会有冲击。
离心式引风机用变频调速技术的节能分析
１ Ｈ２ （２／２ ） ／ ＝ １ １ ２ ｌ ２ Ｐｌ Ｐ ： （２／２ ） ／ ２ １ １ ３ ｌ ２
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节 能 技术应 用
离 弓 机用 频调 术的 能 析 心式 Ｉ 风 变 速技 节 分
中国铝业青海分公 司第三 电解 厂 （ 青海 ８ ０ ０ ） 杨玲 １ １８
【 要 】 简要介绍了变频调速技术的节能原理 ，并以风机系统为例，分析变频调速装置在离心式引风 摘
电 功 率／ Ｗ ０ ８ ０ ９ ０ ９ １０ １０ １１ ｋ ．６ ．０ ．８ ．２ ．６ ．２
、
控制 的必要性分析
表 ２ 调 节 转 速 时 的 测试 数 据
转 速 ／ ｒｍｎ １０ （／ ｉ） ６ ４０ ９ ８０ ８ １ ３ ｌ１０ １ ４ ０ ７ ０ ０ ４
近十几年来 ，随着 电力电子技术 、微 电子技 术与 电
力开关器件 的发展 ，交流变频技术从 理论到实 际逐渐走
向成熟。变频 调速 以其效率 高 ，调速范 围大 ，调速精 度 高 ，特性硬 ， 无级调速等优点 ，在各 种交直流 调速 系统
中，尤其是节能技 术改造 中 ，变 频技术 的应用面正 在不 断扩大 ，应用也从 简单 的节能 向改进工艺提 高产 品质量 与产量的综合型方 向发 展。在设计实施 过程 中，经 常遇 到的问题是使用变频调速器是否节约 能源 ，能 否满 足生
２０ Ｏ６年第 ７ 期
通 用枫 ｌ ｉ 莳
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节能 技术 应用
运行ｓ 甩１ ； 直 ｌｉ ： 弓
驱动 电动机而ห้องสมุดไป่ตู้现风机调节风量的。
三 、改造 方案
１ 引风机结构原理 ．
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用变频调速技术是一种有效的节能手段，在锅炉引风机节能改造中具有重要应用价值。
传统的锅炉引风机使用交流电源，转速不可调节，能耗较高，而通过采用变频器来调整电机转速，能有效控制风机风量，降低系统的功率消耗，实现锅炉系统的节能目的。
变频调速装置是一种用于控制交流电动机转速的电子设备，它通过改变电源频率来调整电机转速，实现风机输出风量的精确控制。
同时，变频调速装置还实现了对电机起动、停止、保护等控制功能，使系统运行更加安全可靠。
在锅炉引风机中的应用，变频调速技术能够在一定程度上减少风机的启动电流，避免电力网电压的波动和对设备的损坏。
而且，风机的转速和风量可以实时调整，使得锅炉燃烧量与所需风量匹配，从而提高锅炉的燃烧效率，降低烟气排放，达到节能减排的目的。
变频调速技术还能够延长锅炉引风机的使用寿命。
传统的锅炉引风机在运行过程中对电机有大量的启动、停止和扭矩变化，容易导致电机绕组温度过高、轴承、齿轮等零部件磨损加剧，严重时可能导致设备故障。
而变频调速装置能够平稳地控制电机的启动和停止过程，减少电机运行过程中的负荷冲击和变化，减少或避免设备故障，延长设备使用寿命。
值得注意的是，提高锅炉系统的能效并不是简单地实现变频调速技术就能解决的问题。
根据实际情况，需要考虑以下因素：（1）局部变频调速还是整机变频调速？局部变频调速指只对部分风机进行改造，而整机变频调速是对整个末梢系统进行改造。
对于比较大型的锅炉系统，整机变频调速是更好的选择，可以最大化地提高系统性能并实现更高的节能效果。
（2）应用变频调速技术是否能与锅炉系统的其他调节系统协同工作？比如，在燃烧控制、电力调度和设备保护等方面，需要保证变频调速技术与系统调节之间相互配合，达到协同作用，才能最大化地发挥节能效益。
（3）变频调速装置选择与安装方式问题。
变频调速装置的型号、品牌、安装方式等因素直接影响其性能和稳定性。
建议选择专业开发、生产、销售变频调速装置的厂家，根据实际应用情况选用最适合的型号，并确保变频调速装置的安全可靠运行。
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用随着社会的不断发展，能源资源日益紧缺，环境保护理念日益深入人心，节能减排成为了当今社会的热门话题。
在能源利用方面，锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其能耗一直备受关注。
而在锅炉的节能改造中，变频调速装置在引风机中的应用成为了一种重要的技术手段。
本文将探讨变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用，以期为相关领域的工程技术人员提供参考。
一、引风机在锅炉中的作用在锅炉工作过程中，引风机是一个不可或缺的设备。
引风机的主要作用是向炉膛提供所需的燃气，保证燃烧过程的正常进行。
引风机还能够调节锅炉的负荷，保持锅炉的运行稳定。
引风机的工作效率直接影响着锅炉的燃烧效率和运行成本，因此引风机在节能改造中的作用至关重要。
二、变频调速技术在引风机中的应用传统的引风机采用的是定速运行，需要根据锅炉负荷的变化来调整其工作状态。
这种方式存在着能耗高、运行效率低的问题。
而变频调速技术则能够很好地解决这一问题。
变频调速技术是一种通过改变电机运行频率来实现电机转速调整的技术。
通过变频器对电机进行控制，可以实现电机的无级调速，从而在保证锅炉正常运行的前提下，最大限度地减少能耗。
引风机的负荷变化往往比较大，采用变频调速技术可以根据实际需要随时调整电机的转速，使引风机在不同负荷下都能够保持最佳的运行状态。
1. 提高能效指标通过在引风机上安装变频调速装置，可以有效地提高引风机的能效指标。
变频调速技术可以根据锅炉负荷的变化实时调整引风机的转速，保证锅炉的燃烧效率和运行稳定性，从而提高能效指标，降低能源消耗。
2. 增强运行稳定性引风机在传统的定速运行下，面对锅炉负荷的变化时容易出现运行不稳定的情况。
而通过变频调速装置的应用，可以根据锅炉负荷实时调整引风机的运行状态，从而增强了引风机的运行稳定性，有效防止了因锅炉负荷变化而导致的运行不稳定问题。
3. 减少运行成本引风机是锅炉系统中的重要设备，其运行成本直接影响着整个锅炉系统的运行成本。
火电厂引风机变频节能改造技术探讨
火电厂引风机变频节能改造技术探讨对火电厂进行节能降耗设计，是实现火电行业持续发展的重要措施，需要在现有基础上，选择有效技术对生产系统进行优化，在不影响正常运行的前提下，降低运行能耗。
引风机为火电厂生产系统内重要组成部分，为降低其运行能耗，可以选择用变频技术进行节能改造，需要结合风机运行原理，确定改造要点，控制好每个技术细节，在控制能耗的同时，降低风机运行故障率。
文章对火电厂引风机变频节能改造技术进行了简要分析。
标签：火电厂；引风机；变频节能对火电厂引风机进行变频节能改造，主要原理就是改变电机供电电源频率，通过变频系统将电网内交流电整流成直流电，然后利用逆变器逆变成频率可调交流电，然后将其提供给交流电动机，对电机转速进行调节。
在实际应用中，具有响应快、效率高、过载性能强以及降低损耗等优点，并且能够根据实际生产需求来选择合适的变频器。
利用变频技术对引风机进行节能改造，可以实现变频调速，取得良好的节能效果。
1 变频节能改造技术原理火电厂生产系统中一般选择的是鼠笼型感应电动机驱动的风机，运行时由恒频高压拖动，电机保持定速旋转状态，利用挡板调节方式来调节风机风量。
其中，挡板为一个圆板状盖子，与风道轴方向成垂直安装，通过开度的调节来改变风量大小。
入口挡板控制范围要大于出口挡板控制范围，如果降低入口挡板控制范围，则轴功率会与风量成比例降低。
虽然此种调节方式，可以满足实际生产风机运行调速要求，但是从经济角度来看，会造成大量电能损耗，生产成本提高。
利用变频技术进行改造，即在保证调速功能正常的前提下，降低生产运行损耗，且可以降低对设备的磨损。
如图1所示，当所需风量从Q1降低到Q2时，选择调节风门的方法，会造成管网阻力增大，管网特性曲线增大，系统运行从工况点A变成工况点B，轴功率P2与面积H2×Q2成正比。
选择调速方法，风机转速由n1降低为n2，管网特性不变而风机特性曲线下移，运行工况点由A点转变为C点，所需轴功率P3与面积HB×Q2成正比，则此种方法节约的轴功率与H2HBCB面积成正比[1]。
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用随着社会经济的不断发展，能源资源的消耗问题日益凸显。
为了降低能源消耗、减少环境污染，各行各业都在积极探索节能减排的途径。
作为工业生产中不可或缺的设备，锅炉在节能改造中扮演着重要的角色。
而在锅炉节能改造中，变频调速装置在引风机上的应用更是备受重视。
本文将从变频调速装置的工作原理、在锅炉引风机上的应用以及节能效果等方面进行探讨。
一、变频调速装置的工作原理变频调速装置是一种用来控制马达旋转速度的电子装置，它能够改变交变电流的频率从而实现对马达转速的调控。
在传统的调速方式中，一般采用变压调速、机械调速等方式，但这些方式存在效率低、维护成本高等问题。
而采用变频调速装置可以更加精准、高效地实现马达转速的调节，从而实现节能减排的目的。
变频调速装置的工作原理如下：通过改变交流电压的频率来控制电机的转速，实现对设备的精确调速。
这种方式可以适应不同工况下的需要，保证设备始终处于最佳运行状态。
通过减少设备的启停次数，延长设备的使用寿命。
锅炉引风机是锅炉系统中的重要设备，它的主要作用是为锅炉提供燃烧所需的空气。
在传统的锅炉系统中，引风机的运行一般采用定速方式，无法根据实际燃烧需求进行调节。
这样既不能满足锅炉在不同工况下的需求，也会造成能源的浪费。
在锅炉引风机的节能改造中，引入变频调速装置是一种行之有效的方法。
通过安装变频调速装置，可以根据锅炉的实际燃烧需求来调节引风机的转速，使其始终处于最佳状态。
这样不仅可以提高引风机的运行效率，降低能耗，还可以减少机械振动和噪音，延长设备的使用寿命。
以某锅炉厂的引风机节能改造为例，通过将引风机的传统调速方式改为变频调速，取得了显著的节能效果。
在原有设备的基础上，安装了变频调速器，通过对引风机的电源进行变频调节，使其能够根据锅炉的实际燃烧需求进行调速。
通过对比改造前后的数据，可以明显看出，引风机的变频调速装置的节能效果非常显著。
在实际运行中，引风机的功耗明显下降，不仅减少了电能消耗，还提高了设备的整体运行效率。
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用随着工业化进程的加快和环保意识的增强，节能减排成为了各个行业的重要课题。
在能源利用方面，锅炉是工业生产中不可或缺的设备，而引风机作为锅炉的重要配套设备，在节能改造中起着至关重要的作用。
本文将介绍变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的应用，探讨其优势和成效。
一、引风机在锅炉中的作用引风机是锅炉系统中的重要设备，其主要作用是向锅炉提供燃烧所需的空气，以保证燃烧过程的顺利进行。
引风机的工作状态直接影响着锅炉的燃烧效率和运行稳定性。
传统的引风机工作方式通常是采用变风量调节方式，由于锅炉的负荷变化和燃料特性的不同，传统引风机通常需要通过调整叶片角度或更换叶片规格来实现风量的调节，这种方式不仅操作不便，而且能耗较高，不能满足现代工业对节能环保的要求。
二、变频调速装置在引风机节能改造中的应用变频调速装置是一种利用电子器件实现电动机调速的设备，通过调节电动机的输入电压和频率达到调节电动机转速的效果。
在锅炉的引风机节能改造中，采用变频调速装置可以有效地提高引风机的调节精度和稳定性，同时实现节能降耗的目标。
具体应用包括以下几个方面：1. 提高调节精度：采用变频调速装置可以实现无级调速，根据锅炉负荷的变化实时调节引风机的转速和风量，从而保证锅炉燃烧过程的稳定性和效率。
2. 实现节能降耗：变频调速装置可以根据实际负荷需求智能调节转速，避免了传统引风机由于频繁启停和长时间低负荷运行导致的能耗浪费，从而实现了节能降耗的效果。
3. 减少设备损耗：采用变频调速装置可以有效地降低电动机启动时的冲击和过载，延长了设备的使用寿命，减少了维护成本。
变频调速装置在锅炉引风机节能改造中具有明显的优势和应用前景，是实现工业锅炉节能减排的重要手段之一。
三、变频调速装置在实际应用中的成效为了验证变频调速装置在锅炉引风机节能改造中的效果，我们在某钢铁企业进行了相关应用实践。
该企业的锅炉引风机系统采用传统的调节方式，由于锅炉负荷变化频繁，引风机经常处于部分负荷运行状态，能耗较高，稳定性较差。
高压变频调速技术在锅炉引风机上的节能应用
高压变频调速技术在锅炉引风机上的节能应用本文以高压变频器在某公司应用为例，选择动力厂2台130t/h锅炉引风机的应用效果进行说明，这项研究说明了变频调节有一定的节能优势，本文还要针对高压变频调速技术在锅炉引风机上的节能应用进行分析，针对一些问题，提出一些解决的措施。
标签：高压变频器；变频调速；锅炉引风机；节能以某公司为例，选择动力厂锅炉车间的2台130U/h锅炉，各配套了1台引风机其异步交流电动机的额定功率为500kW，额定电压6kV。
在进行研究过程中，要把高压变频器进行引进，还要使用变频调速技术，使用高压变频器来进行电动机的调节工作，从而替代传统调节挡板，控制了转速的方法，从而让能耗可以降低。
1 高压变频调速技术分析1.1 高压变频器的选型目前，业内使用的高压变频器种类很多。
整合各种优点和应用的优秀解决方案后，该厂选择了目前应用广泛，技术成熟的电压源型“高- 高”型逆变器。
逆变器采用多级拓扑结构，多脉冲整流，多个PWM单元串联叠加，功率因数高，谐波污染小。
输入和输出电流波形都接近正弦波。
选择15个功率单元的变频器，并将移相变压器的次级绕组分成5个级，各级电压为690V，相位偏移12°，形成30脉冲整流方式，逆变器的结构分为控制柜、电源柜、变压器柜、旁路柜等。
1.2 连接方式在以前的连接方式中，将原来的电动机的电缆进行6kV的配电站安装，还要引入变频器旁路柜内的QS3下口，然后再增加电缆的变频器旁路柜内的QS2上口，然后他把他们引入原来的引风机的配电柜断路器下口。
为了让整个系统在运行的时候变得稳定，可以使用系统中的旁路，还要在变频器进行退出的时候，进行一些维护工作，在不影响点击稳定运行的情况下，可以不用更换线路。
1.3 控制方式所采用的变频器可以在变频器控制面板上操作和设置参数，通过RS485通讯接口，可以在上位机的HMI画面上实现引风机的启停和调频。
为了系统的可靠运行，为防止上位机在故障发生时影响运行，采用三种控制方式，采用本地控制，上位控制和远程控制。
引风机变频调速节能技术在化工生产中的应用
由 图 １ 知 ， 当 Ｑ＝０７ （Ｑ —— 风 量 ， 可 ．Ｑ Ｑ — —额定风量 ）时 ，通过调速 的方法来调节风量 ，
２ ＷＷＷ． ｓ ｊ ． ｒ ２１ ｓ ｈｎｃ ｎ ｙ ｏ
Ｉ
。 来 完成 。小 风量时 ，风机挡板 开度很小 ，造成 风机 的 开 始逐 步取 代风 门控 制方 案 ，见 图 １
振 动非 常大 ，装 置无 法 实现 低负 荷 平稳 运行 。鉴 于 此 ，对 引风 机采 用变 频调 速技 术 ，并 建立依 照 炉膛 负压 值来 控 制 电动机 转速 的 闭环控 制 系统 。
非常 平稳 ， 大大提 高 了原 料 气的转化 率 ，风机 在 ７ ％ 负荷 运转 时 ，能耗 仅 为额定 值 的 ３ ％ Ｏ ４ ，节 能
效 果非常 显著 。 关 键 词 引 风 机 节 流 调 节 变 频 调 节 经 济 效 益
Ｄ ： ０ ３ ６ ／ ｉ ｓ ２ ９ — ４ ３． ０ １ ５ ０ ８ ０Ｉ １ ９ ９ ｎ． ０ ５ １ ９ ２ １ ０ ０ ｓ
风机 的机 械特 性符 合下 列公 式… ：
图 １ 能 耗 曲线
作 者 简 介 ：全 永 光 ，２ ０ 年 毕 业 于 天 津 大 学 ， 助 理 工 程 师 ，从 事 变 ０１
电 运 行 下作 ，Ｅ ｍ ｉ ｕ ｎ０ ｇｕ“ ＠１６ｅｍ，地 址 ： 大 庆 市 让 胡 － ａｌ ：ｑ ａ ｙｎｇ ａｇ ２ ．ｏ 路 区 马 鞍 山 大 庆 油 田 甲醇 厂 调 度 室 ， １３ ０ 。 ６ ０ ０
浪 费 巨大；风 量 的调 节靠调 节 风机 入 口挡 板 的 开度 来 完成 ，风机 振 动 大 。 为解 决 这 一 问题 ，在
风机 上 采用 了变频 调速 技 术 ， 引风机 风 量 的调 节 方 式 由节流 调 节 改 为变频 调 节 。变 频 器投 入 使
火电机组引风机变频节能分析及控制优化
火电机组引风机变频节能分析及控制优化摘要：大量风能、太阳能等绿色清洁能源接入电力系统，对提高火电机组的灵活性和调峰运行提出了更高的要求。
但在低负荷调峰运行期间，火电机组发电效率显著降低，供电煤耗率显著增加，其中约30%是由于低负荷下厂用电率增加所致。
实践证明，火电机组大型辅机采用变频运行方式是降低厂用电消耗和厂用电率的有效手段。
引风机是电站锅炉的重要辅助设备之一。
用于吸收锅炉燃烧产生的烟气和过剩空气，形成并保持炉膛负压，防止火焰窜流和烟气泄漏。
这对锅炉燃烧的稳定性和安全运行至关重要。
同时，引风机也是电站辅助设备中的一大耗能设备，其耗电量约占厂用电的20%。
引风机与增风机组合的机组，其电耗比例较高。
但在实际工程应用中，由于考虑变频器的可靠性、变频运行后引风机设备的适应性以及变频方式下炉膛负压的可控性，引风机采用变频控制比例低。
因此，研究引风机变频运行控制技术，在保证火电机组安全运行的前提下，降低引风机的电耗和厂用电率是十分必要的，从而提高机组宽负荷运行的经济性，实现节能减排。
关键词：火电机组；引风机；变频节能；控制优化一次能源是不可再生的国家资源，节约是国家的基本国策，节能减耗是国家的长远方针，例如某电业有限公司的电厂（装机容量7×600MW）作为全国“百家重点用能单位”，为完成2020年年度供电煤耗节能考核目标，前期通过对耗能设备数据资料收集，分析了风机类设备调速的基本原理,最终确定对引风机设备进行变频改造，然后引风机采用离心式，以入口导叶开度来控制炉膛负压，节流损耗大，效率低、电耗高，是节能改造的关键环节。
1引风机变频运行节能原理根据流体力学的基本原理，对于电动机驱动的引风机负载，轴功率P与烟气流量Q,扬程H的关系如下式所示：(1)当电动机的转速由n1变化到n2时，Q、H、P与转速的关系如下：(2)(3)(4)可见流量Q和电机的转速n是成正比关系的，扬程H和转速的平方成正比关系，而所需的轴功率P与转速的立方成正比关系。
第一讲_风机变频调速节能技术汇总
变频节能技术讲座：第一讲风机变频调速节能技术目录第一节概论1.1. 风机的主要功能和用途1.2. 风机的性能参数1.3. 风机的性能曲线1.4. 风机拖动系统的主要特点1.5. 风机变频调速节能改造的发展和前景第二节风机变频调速节能分析2.1. 风机（水泵）的几何相似，运动相似和动力相似2.2. 叶片式风机（水泵）的相似定律2.3. 如何求出几何相似风机（水泵）之间的相似工况点2.4. 风机变频调速节能改造能效审计参数调查表第三节风机变频调速节能效果的计算方法3.1. 风门开度与风量的关系3.2.调速范围的确定3.3. 节能效果的计算3.4. 轴流式风机的节能计算3.5. 罗茨式风机的节能计算第四节风机变频调速和液力耦合器调速节能比较4.1.液力耦合器的工作原理和主要特性参数4.2.液力耦合器在风机水泵调速中的节能效果4.3.风机变频调速和液力耦合器调速对比计算4.4.液力耦合器调速和变频调速的主要优缺点比较4.5.结论一、概论风机与水泵是用于输送流体（气体和液体）的机械设备。
风机与水泵的作用是把原动机的机械能或其它能源的能量传递给流体，以实现流体的输送。
即流体获得机械能后，除用于克服输送过程中的通流阻力外，还可以实现从低压区输送到高压区，或从低位区输送到高位区。
通常用来输送气体的机械设备称为风机（压缩机），而输送液体的机械设备则称为泵。
1.1 风机的主要功能和用途风机按工作原理的不同，可以分为叶片式（又称叶轮式或透平式）和容积式（又称定排量式）两大类。
叶片式风机又可以分为离心式风机、轴流式风机、混流式风机和横流式风机；容积式风机又可以分为往复式风机和回转式风机，而回转式风机又可用分为罗茨风机和叶氏风机。
风机除按上述工作原理分类外，还常按其产生全压的高低来分类：（1）通风机指在设计条件下，风机产生的额定全压值在98Pa～14700Pa 之间的风机。
在各类风机中，通风机应用最为广泛，如火力发电厂中用的各种风机基本上都是通风机。
引风机变频运行节能分析
引风机变频运行节能分析关键词：引风机；变频运行；节能分析摘要：引风机是应用在我国火电厂等工厂的重要辅助设备，本文通过对引风机和变频器的工作原理进行分析，对引风机高压变频节能技术的原理进行分析，从而对引风机变频运行的节能情况做出总结，为引风机变频运行节能提出更好的参考意见，促进引风机节能技术更好的发展。
一、引风机变频运行节能的技术原理及其重要性（一）引风机变频运行节能的技术原理引风机的变频技术是一种主要对交流电动机进行变频调速的一种技术，这种技术与其他技术相比具有非常大的优势。
在引风机中运用变频调节技术，能够更好的满足引风机的运行。
我国平常的引风机日常运行风量调节是采用了入口挡板调节的方式，这种方式不仅能够及时的调节运行效率，电能消耗也比较大，而且在启动时由于电流过大，也会对电机造成一定的伤害。
因此，采用变频调节的方式对引风机的电机转数进行调节，减少电能的损耗，提高引风机的节能效率。
在引风机变频运行中，引风机的流量是不断变化的，当引风机的转速降低的时候。
引风机电机的功率也会降低，因此调节引风机的转速在一定程度上可以减少电能损耗，还可以延长引风机以及电机的使用时间，节省经济成本和日常的维修成本。
（二）引风机变频器运行规定在引风机变频器的运行过程中，工作人员一定不要打开变压器柜和功率单元柜的柜门，否则会造成变频器发生轻微故障。
在变频器运行过程中，不要使用高压表测量变频器的输出绝缘，容易导致开关元件的损坏。
在变频器运行过程中一定不要直接切断电源，容易造成功率单元的损坏，还有不要在变频器电源刀闸合闸的状态下以及功率单元指示灯熄灭前切断电源，在对变频器的功率单元进行日常的维护时一定要注意提前断开电源，确定安全后才可以打开功率单元的柜门，要确保所有的指示灯都熄灭后才可以直接接触功率单元。
切记在变频器运行的过程中，一定不要触摸任何器件。
（三）引风机变频运行节能的重要性目前在我国的火电厂中，引风机的地位相对来说是非常重要的，它可以将锅炉燃烧后产生的废气经过过滤除尘后再把它们排向烟道，利用这种工作原理可以调节锅炉炉膛负压的稳定性。
变频调速技术在风机、泵类应用中的节能分析
变频调速技术在风机、泵类应用中的节能分析摘要：在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛；其电能消耗是一笔不小的生产费用开支。
随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。
关键字：变频调速节能风机泵一、引言在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛；其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%，是一笔不小的生产费用开支。
随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。
而八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个全新的智能电机时代。
一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。
八十年代末，该技术引入我国并得到推广。
现已在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。
目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。
卓越的调速性能、显著的节电效果，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。
二、综述通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。
而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。
这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。
在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。
从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。
风机水泵的变频调速节能分析
风机水泵的变频调速节能分析随着工业自动化的发展，变频调速技术在风机和水泵的应用越来越广泛。
通过使用变频调速器，可以实现风机和水泵的节能运行，提高工作效率，减少能源消耗。
本文将对风机和水泵的变频调速节能进行分析和探讨。
风机和水泵的基本原理是通过转动叶轮或叶片，产生气流或液流，从而实现气体或液体的输送。
传统的风机和水泵通常采用定速电机，工作时始终以额定转速运行。
然而，在实际运行过程中，常常需要根据实际需求调整输出流量或压力。
这种方式效率低下，能耗大，而且对于不同的工况无法提供灵活的调节能力。
而变频调速技术通过改变电机的转速，从而调整风机和水泵的输送流量或压力，使其适应不同的工况。
变频调速器可以根据实际需求调整电机的转速，节省能源，减少功耗。
通过变频调速，可以实现精确的流量或压力控制，提高工作效率，保护设备，延长使用寿命。
变频调速的节能效果主要体现在以下几个方面：1.电机启动时的冲击电流小：传统的固定速度启动电机会引起瞬时的高启动电流，而变频调速器可以平滑启动电机，减少冲击电流，降低电网的压力负荷，提高电网的供电质量。
2.变频调速范围广：变频调速器可以根据需要任意调整电机的转速，适应不同的负载需求。
当工况要求较低的流量或压力时，可以将电机转速调低，减少能耗。
相反，当工况需要较大流量或压力时，可以将电机转速调高，提高输送能力。
3.平滑的工作过程：传统的定速电机在工作过程中会出现起伏的流量或压力波动，而变频调速器可以实现平滑的工作过程，提高系统的稳定性和控制精度。
4.节省运行成本：通过变频调速技术，可以实现风机和水泵的节能运行，降低能源消耗，减少电费支出。
同时，还可以减少维护和修理费用，延长设备寿命。
总之，风机和水泵的变频调速技术可以实现精确的流量或压力控制，提高工作效率，节省能源，降低运行成本。
通过选择合适的变频调速器，合理配置系统参数，可以实现最佳的节能效果。
因此，在实际应用中，需要根据具体工况和需求，选择合适的变频调速器，并进行系统调试和优化，以获得最佳的节能效果。
引风机变频改造节能分析
引风机变频改造节能分析摘要：该文通过对高压变频器在火电厂引风机改造中的应用实例分析，阐述其直接效益和间接效益,证明变频调速控制能获得卓越的技术性能和显著的经济、社会效益，具有很好的推广应用价值。
关键词：经济节能效益茂名热电厂＃6机组是上大压小建设工程，装机容量300MW。
锅炉型号是DG1025/18.2-Ⅱ4，为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉，单炉膛п型布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构。
锅炉装有两台成都电力机械厂生产的AN系列轴流引风机，通过改变安装在引风机叶轮上游的进口导叶的角度来调节风量。
机组运行中，引风机的进口导叶开度最大约为70%左右。
采用进口导叶调节风量虽然简单易行，但是增加了管道损耗、调峰运行时节流损失大，耗电率高，导致厂用电率偏高，发电成本高。
为了解决这一问题，2010年电厂对#6锅炉引风机实施变频改造，采用利德华福公司生产的HARSVERT-A06/280系列高压变频调速器，在引风机入口全开情况下通过变频调节使引风机的转速能根据机组负荷和维持炉膛微负压的要求而变化，实现引风量的动态变化，避免因通过进口导叶开度调节造成的节流损失。
茂名热电厂#6锅炉引风机主要参数如(表1)所示。
1 改造方案及项目实施茂名热电厂#6锅炉引风机实施一拖一带工频旁路改造方案，采用利德华福公司生的HARSVERT-A06/280系列高压变频调速装置。
变频装置由控制柜、功率模块柜、移相变压器柜、旁路柜等四部分组成。
高压变频器的参数如(表2)所示。
茂名热电厂#6锅炉引风机变频改造一次系统接线图如(图1)所示。
(图1)中，QF是电厂厂用6KV母线上的高压断路器，KM1、KM2、KM3是变频器内部真空接触器，QS1、QS2是变频器内部手动隔离刀闸。
#6炉引风机高压变频调速系统改造完成后，引风机可以通过变频器实现变频运行，也可以通过旁路接触器KM3实现工频运行。
但在正常情况下，引风机应当在变频方式下运行，以实现节能目的。
风机变频调速节能技术的应用
风机变频调速节能技术的应用I. 引言- 介绍风机变频调速节能技术的背景和意义。
II. 风机变频调速节能技术的基本原理- 风机调速系统的基本概念和组成；- 风机变频调速节能技术的基本原理及实现方法；- 风机变频调速技术与普通调速技术的优劣对比。
III. 风机变频调速节能技术在实际应用中的特点- 风机变频调速节能技术的应用案例；- 风机变频调速节能技术在不同行业的适用性；- 风机变频调速技术在节能减排方面的效益。
IV. 风机变频调速节能技术的未来发展趋势- 国内外风机变频调速节能技术的现状和发展趋势；- 风机变频调速技术在智能化控制方面的应用前景；- 风机变频调速技术在与其他技术的结合应用方面的发展趋势。
V. 结论- 总结风机变频调速节能技术的应用现状、特点和发展趋势；- 提出进一步发展该技术的建议。
第一章节：引言随着环保意识不断升温，节能减排已成为全球的共识。
而作为能源消耗重要领域的工业企业，也必须积极推行节能措施，以实现可持续发展。
特别是在风机行业，节能减排更是需要高度重视。
传统风机调速方式通过调整进风量、排风量和叶片转速等方式，实现对风机的控制，但其缺点也比较明显，如控制精度不高、能耗大、噪音和振动较大等等。
因此，基于节能减排和提高工业企业运行效率的需要，风机变频调速节能技术越来越被广泛关注和应用。
本文旨在探讨风机变频调速节能技术的应用，分析其特点和优劣，并展望其未来发展趋势。
本文共分为五章：第一章介绍引言，阐述背景和意义；第二章介绍风机变频调速节能技术的基本原理；第三章总结风机变频调速节能技术在实际应用中的特点；第四章展望风机变频调速节能技术的未来发展趋势；第五章提出结论，总结研究结果并给出未来进一步研究的建议。
风机变频调速技术是现代风机调速的一种新技术，其主要原理是通过调节变频器来改变电源频率，从而控制风机的转速。
与传统调速方式相比，风机变频调速节能技术具有更高的控制精度、更低的能耗、更小的噪音和振动等优势。
热电厂引风机变频改造与节能分析
热电厂引风机变频改造与节能分析发布时间：2021-01-11T07:42:43.030Z 来源：《河南电力》2020年8期作者：陈剑[导读] 引风机作为燃煤锅炉炉膛负压调节的重要辅助设备，其运行状况直接关系到整个锅炉运行的安全经济性。
某热电厂#4炉引风机原采用液耦调速控制，一直存在着控制不可靠、调节线性度差、能耗高的诸多问题，引风机单耗明显高于热电行业内均值。
基于此背景，本文研究了引风机的高压变频节能改造工作的必要性，对变频器的选型以及一次回路、冷却方式等进行了设计研究，并对系统改造前后进行了分析对比，结果表明：改造后，引风机单耗明显得到下降，由改造前的3.56kWh/t下降至1.82kWh/t，达到了热电厂节能降耗的目的。
陈剑（常州市新港热电有限公司）摘要：引风机作为燃煤锅炉炉膛负压调节的重要辅助设备，其运行状况直接关系到整个锅炉运行的安全经济性。
某热电厂#4炉引风机原采用液耦调速控制，一直存在着控制不可靠、调节线性度差、能耗高的诸多问题，引风机单耗明显高于热电行业内均值。
基于此背景，本文研究了引风机的高压变频节能改造工作的必要性，对变频器的选型以及一次回路、冷却方式等进行了设计研究，并对系统改造前后进行了分析对比，结果表明：改造后，引风机单耗明显得到下降，由改造前的3.56kWh/t下降至1.82kWh/t，达到了热电厂节能降耗的目的。
关键词：引风机；变频；改造；节能引言引风机是锅炉非常重要的设备，通过其来对炉膛负压进行调节，所以其运行状况的好坏对锅炉的影响很大。
热电厂由于其生产特点，热用户用汽变化较大，使得生产运行中的锅炉负荷也随之波动较大，这就要求引风机具有比较可靠经济的调速控制方式。
热电厂的辅机，在设计上考虑到启动、过载、负荷调节能力以及安全方面的因数，往往在后续的生产运行中，使原本高效的电动机处在一个低效状态运行。
绝大多数电厂在建设设计过程中，过多的考虑了生产工艺特点，使得辅机设计裕量往往过大，比如在火电设计规程中，针对电厂风机的风量和风压裕度均有明确的范围规定，但对管网阻力却很难准确设计计算出，也不可能将所有问题考虑全面，一般会将系统可能需要的最大风量作为选型依据，并将裕度放到最大。
风机变频调速节能改造的分析及计算
风机变频调速节能改造的分析及计算张恒谢国政张黎海（昆明电器科学研究所，云南昆明 650221）摘要：以变频调速改造来达到调节工业工程所需风量成为目前实现电机节能的一种主要途径。
当我们进行变频节能改造时，投入和收益是必须认真考虑的，收益就涉及到节能量的计算。
在变频器未投运之前，计算节能量是比较困难的。
本文通过分析变频节能的原理，介绍了针对阀门及液力耦合器调节流量系统的变频改造的节能估算的一些思考及方法。
关键词：风机变频节能原理调速节能阀门液力耦合器节能估算一、 引言在工业生产、发电、居民供暖（热电厂）和产品加工制造业中，风机水泵类设备应用范围广泛。
其电能消耗和诸如阀门、挡板、液力耦合器等相关设备的节流损失以及维护、维修费用约占到生产成本的7%~25%，是一笔不小的生产费用开支。
随着经济改革的不断深入，以及能源的危机，节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。
变频调速因其调速效率高，力能指标（功率因数）高，调速范围宽，调速精度高等优势，又可以实现软起动，减少电网的电流冲击及设备的机械冲击，延长设备使用寿命，对于大部分采用笼型异步电动机拖动的风机水泵，变频调速不失为目前最理想的调速节能方案。
由于电机的电流的大小随负载的轻重而改变,也即电机消耗的功率也是随负载的大小而改变，因此要想精确地计算系统的节能量是困难的，这在一定程度上影响了变频调速节能改造的实施。
二、 变频器节能的调速实质和原理节约能源最根本的方法就是要提高能源的利用率，所谓的“节能”，不仅仅是节省能耗，还包括不浪费能源，用一句最简单的话说就是：“需要多少，就提供多少!”变频器本身不是发电机。
在变频器应用到风机等平方转矩负载的工业场合中，其节能原因不是由变频器本身带来的，而是通过变频器的调速特性来减小风机输出流量以适应工况中实际所需流量。
叶片式风机水泵的负载特性属于平方转矩型，即负载的转矩与转速的二次方成正比。
风机水泵在满足三个相似条件：几何相似、运动相似和动力相似的情况下遵循相似定律；对于同一台风机（或水泵），当输送的流体密度ρ不变仅转速改变时，其性能参数的变化遵循比例定律：流量 (Q)与转速(n)的一次方成正比；扬程（压力）H 与转速的二次方成正比；轴功率 (P)则与转速的三次方成正比。
引风机变频调速节能技术在化工生产中的应用
引风机变频调速节能技术在化工生产中的应用摘要：大庆油田甲醇厂引进的合成氨装置引风机启动力矩大，需配置大功率电动机，能源浪费巨大；风量的调节靠调节风机入口挡板的开度来完成，风机振动大。
为解决这一问题，在风机上采用了变频调速技术，引风机风量的调节方式由节流调节改为变频调节。
变频器投入使用后引风机的运行状况得到明显的改善：低负荷运行时，风机转速降低，无需再调节风机入口挡板，解决了风机低负荷运行振动的问题；利用负压来控制风机的转速，转化炉辐射段的负压非常平稳，大大提高了原料气的转化率，风机在7 0％负荷运转时，能耗仅为额定值的3 4％，节能效果非常显著。
关键词：引风机；节流调节；变频调节；经济效益风机最大特点是负载转矩与转速的平方成正比，而轴功率与转速的立方成正比，因此如将电动机的定速运转改为根据需要的流量来调节电动机的转速就可节约大量的电能。
大庆油田甲醇厂合成氨装置是从美国引进的二手装置，年生产液氨能力为6×104 t。
该装置采用凯洛格工艺，即天然气蒸汽一段转化、空气二段转化、MEA脱碳、高压合成制氨工艺。
一段转化炉是该装置的核心设备，其主要作用是将天然气转化为氢气和一氧化碳。
操作压力为2．2 MPa，操作温度为1 100 cc，负压运行，其负压操作靠引风机不断从炉子辐射段抽取烟气来实现。
由于一段转化炉引风机的轮毂直径为1.2 m，风机的启动力矩非常大，因此风机配置的拖动电动机功率也非常大。
在风机正常运行时，电动机处于大马拉小车状态，造成极大的能源浪费。
另外由于电动机为固定转速，风量的调节靠调节风机人口挡板的开度来完成。
小风量时，风机挡板开度很小，造成风机的振动非常大，装置无法实现低负荷平稳运行。
鉴于此，对引风机采用变频调速技术，并建立依照炉膛负压值来控制电动机转速的闭环控制系统。
1 风机变频调速的基本原理交流异步电动机的输出功率P与负荷转距ML 旋转角频率U有如下关系:P=MLw而风机的变转矩负载特性为ML∝kw2那么P∝kw3式中k对于一定的辅机设备而言为一常数，因此对交流异步电动机实施变频调速，就可以改变辅机设备的转速，从而改变受控介质参数如风量，交流异步电动机的转速n 与转差率S 极对数p以及电源频率f有如下关系:通常控制风量的方法有A和B两种方法：A法是控制输出或输入的风门开度；B法是控制旋转速度。
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分析引风机变频调速节能技术
高压交流变频调速技术是一种主要用于交流电动机的变频调速技术，其技术和性能胜过其它任何一种调速方式（如降压调速、变极调速等。
315KW引风机日常运行风量调节为入口挡板调节方式，入口挡板开度最大不到70%左右，该方式不能及时调节，运行效率低，节流损失大，电机启动时会产生5～7倍的冲击电流，对电机造成损害。
为此，采用变频调节方式对风机系统开展改造，将1#引风机改为变频驱动，风量由手动给定4～20mA信号调节，以减少溢流和节流损失，提高系统运行的经济性。
一、引风机变频调速节能技术
（1）节能原理。
当采用变频调速时，可以按需要升降电机转速，改变风机的性能曲线，使风机的额定参数满足工艺要求，根据风机的相似定律，变速前后风量、风压、功率与转速之间的关系为：Q1/Q2=N1/N2；H1/H2=（N1/N2）2；P1/P2=（N1/N2）3
式中：Q1、H1、P1—风机在N1转速时的风量、风压、功率；Q2、H2、P2—风机在N2转速时相似工况下的风量、风压、功率。
假设转速降低一半，即：N2/N1=1/2，则P2/P1=1/8，可见降低转速能大大降低轴功率到达节能的目的。
当转速由N1降为N2时，风机的额定工作参数Q、H、P都降低了。
也就是说当转速降低时，额定工作参数相应降低，但效率不会降低，有时甚至会提高。
因此在满足操作要求的前提下，
风机仍能在同样甚至更高的效率下工作。
降低了转速，风量就不再用关小风门来控制，风门始终处于全开状态，防止了由于关小风门引起的风力损失增加，也就防止了总效率的下降，确保了能源的充分利用。
当采用变频调速时，50Hz满载时功率因数为接近1，工作电流比电机额定电流值要低，这是由于变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用，可以为电网节约容量20%左右。
（2）挡板控制。
挡板调节就是利用改变管道阀门的开度，来调节风机的流量。
挡板调节时，风机的功率基本不变，风机的性能曲线不变，而管道阻力特性曲线发生变化，风机的性能曲线与新的管道阻力特性曲线的交点处就是新的工作点。
（3）变频控制。
变频调节就是利用改变性能曲线方法来改变工作点，变速调节中没有附加阻力，是比较理想的一种调节方法。
通过变频器改变电源的工作频率，从而实现对交流电机的无级调速。
风机采用变速调节时，其效率几乎不变，流量随转速按一次方规律变化，而轴功率按三次方规律变化。
同时采用变频调节，可以降低泵和风机的噪声，减轻磨损，延长使用寿命。
二、节能分析计算
（1）变频调速系统回路。
3.6KV电源经变频装置输入接触器KM1到高压变频调速装置，变频装置输出经出线接触器KM5送至电动机1；或6KV电源经变频装置输入接触器KM2到高压变频调速装置，变频装置输出经出线接触器KM6送至电动机2；6KV电源还可以经旁路接触器KM3和
KM4直接起动电动机1和电动机2.
（2）互锁。
接触器KM1和KM2互相闭锁，即KM1和KM2不能同时闭合；接触器KM5和接触器KM6互相闭锁，即KM5和KM6不能同时闭合；接触器KM5和接触器KM3互相闭锁，即KM5和KM3不能同时闭合；接触器KM6和接触器KM4互相闭锁，即KM6和KM4不能同时闭合；接触器KM1和接触器KM6互相闭锁，即KM1和KM6不能同时闭合；接触器KM2和接触器KM5互相闭锁，即KM2和KM5不能同时闭合；
（3）节能效果分析计算。
由于在运行过程中，炉侧需根据机组负荷变化的要求调整风机完成过程控制量的调节，且风机运行性能指标一致，可以对引风机运行数据分别合并处理，并且采用流量百分比和挡板开度之间关系的变化趋势曲线对引风机的变频功耗开展计算。
Pd：电动机功率；U：电动机输入电压6kV；I：电动机输入电流28 A；COSφ：功率因数0.85.计算公式：Pd=1.732×U×I×COSφ；①单台工频功耗计算。
Pd=1.732×6×28×0.85=247.33（kW）（包含管道缩口及挡板节流损失）。
②单台变频功耗计算。
根据流体力学原理，风机风量与电机转速及电机功率存在一定的关系：Q1/Q2=n1/n2；H1/H2=（n1/n2）2；P1/P2=（n1/n2）3.其中：Q1实际流量，Q2额定流量，Q为风量；H为风压；P为电机轴功率；n为电机转速；将现场运行数据代入P1/P2=（Q1/Q2）3，得（85000/188730）3=P1/315，p1=28.67KW；变频器网侧功耗Pb=P1/ηb=28.67/0.92=31.16KW；单台计算节电率：（ΔP/ Pd）*100%=（247.33-31.16/247.33）=87%；单台实现节电率：
变频运行时电动机平均电流Ig为12A.1-（Ib/Is）*100%=1-（12/28）=57%；变频改造后的效益：年节约电量=引风机台数*单台变频节电率*单台工频功率*年运行小时=57%*247.33*5400=761281.74（KWh）。
按工厂0.5717元/kWh计算，每年可节约电费761281.74*0.5717=435224.7元。
三、完毕语
高压变频装置在二甲醇引风机上的应用，可实现电机软启动，延长电机使用寿命，引风机挡板全开，减少风道振动与磨损。
20**年对一甲醇转化250KW引风机安装高压变频调速系统后，目前设备运转状况良好，年可节约电能34万元，节能效果明显。