溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区
SBS卷材在屋面防水施工中的常见问题，很详细!
SBS卷材在屋面防水施工中的常见问题，很详细!SBS卷材在屋面防水施工中的常见问题，很详细 !青龙家装防水· 6小时前历年来，很多屋面采用SBS防水卷材进行施工，但是因为卷材本身质量问题以及施工不规范等原因，卷材屋面渗漏的现象屡屡发生。
如何更好地提高SBS改性沥青防水卷材屋面的施工质量，已经成为了我国建筑业所不得不面对的问题。
下面，就SBS卷材屋面施工的问题作简要分析，抛砖引玉，希望大家引以为戒。
一、SBS在工程防水应用中的主要问题1、SBS要求施工对防水基面的要求比较严格，必须在平整、光洁含水率低于9%时方可施工，这在实际中很难满足，强行施工粘贴质量很难保证。
2、自防水工程开工至完工，中途遇雨，需5-7天连续晴天的干燥(背阴面时间要更长)，通常甲方、总包是不允许这么长时间的停工，违规强施情况较普遍。
3、有些基础坑内湿度较大，混凝土是一个多孔的吸水(吸潮)物质，因此含水低于9%，始终无法达到。
规范规定：当含水率高于9%时，应在施工面先做防潮层。
工程造价约为30元/m2。
因事先无法预料含水率，所以无设计无费用，通常都不做。
SBS湿基面粘不好，立墙易出现渗漏，严重时回填土遇雨沉降过程中，SBS防水层全部脱落，埋于土中。
4、SBS须搭接，使用热熔法(喷灯明火烤粘)。
工法要求，用喷灯将SBS卷材烤至最佳状态时(火侯不到和过烧都不行)，用带着绵手套的手，一巴掌一巴掌的将烤热的SBS压实粘到基面上。
特别是有些地方粘接层与被粘接层有8毫米高度差(前道SBS纵向搭接与本道横向搭接交接外)要使SBS在瞬间连续热成型两个极小的900角，是需要非常高超技艺的。
在目前我国防水施工人员多以农民工为主，加上责任心因素，一个工程上千米甚至几千米搭接缝，很难保证不出问题。
出现虚粘监理一般看不出来，过段时间虚粘脱开就会形成漏点。
5、SBS封闭穿墙管根部时，防水设防层的连续可靠性，较难保证(包好的难度很大)。
6、SBS是空铺线粘接，一个漏点就可能通过串水造成一面墙体大面积渗漏，使三道防水层失去多道设防的能力。
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区游少军一、SBS胶粘剂组份SBS胶粘剂是由SBS、SIS增粘树脂、溶剂、增塑剂、防老剂、填料等助剂经溶解混配、熔融配合、接技共聚、极性化处理等工序制成，SBS胶粘剂具有非硫化交联下初始粘结效果好、耐低温性能优越等特点。
二、SBS胶粘剂类别三、溶剂型SBS胶粘剂的配方结构1、主体部份：SBS线、星型混合为主，占总体的10-15%。
2、增粘树脂体系：C5、C9石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂及松香等混合体组成，占总体的20-30%。
3、溶剂体系：多以C6-C8脂肪烃类溶剂为主，配以其它良性溶剂，如：醋酸乙酯、环己烷为铺助，占总体的60-70%。
4、助剂：抗氧化剂、增塑剂等。
5、填料：SiO2、CaCO3及少量颜填料。
四、溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法1、粘度低原因：未能正确选择SBS的类型；线、星SBS种类配合性差；S/B比值的选择。
影响：施工性能受限制解决方法：表一：不同类型SBS对胶粘剂粘度影响表二：S/B比值对粘度影响综上所述：SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15-30万围，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8-12万围，溶解后粘度低，SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强；但分子量太低又会使SBS缺乏足够的聚强度，而降低粘接强度。
因此，在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型585，且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。
这样才能避免高固含低粘度且成本过高，性能不好的产品。
2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。
原因：溶剂选择及体系配合性不正确。
影响：①外观差、没有卖相②施工操作不便③冬季容易冻结解决方法：热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数5为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材料互溶性好坏的标志。
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区游少军一、SBS胶粘剂组份SBS胶粘剂是由SBS、SIS增粘树脂、溶剂、增塑剂、防老剂、填料等助剂经溶解混配、熔融配合、接技共聚、极性化处理等工序制成，SBS胶粘剂具有非硫化交联下初始粘结效果好、耐低温性能优越等特点。
二、SBS胶粘剂类别三、溶剂型SBS胶粘剂的配方结构1、主体部份：SBS线、星型混合为主，占总体的10-15%。
2、增粘树脂体系：C5、C9石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂及松香等混合体组成，占总体的20-30%。
3、溶剂体系：多以C6-C8脂肪烃类溶剂为主，配以其它良性溶剂，如：醋酸乙酯、环己烷为铺助，占总体的60-70%。
4、助剂：抗氧化剂、增塑剂等。
5、填料：SiO2、CaCO3及少量颜填料。
四、溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法1、粘度低原因：未能正确选择SBS的类型；线、星SBS种类配合性差；S/B比值的选择。
影响：施工性能受限制解决方法：表一：不同类型SBS对胶粘剂粘度影响表二：S/B比值对粘度影响综上所述：SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15-30万范围内，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8-12万范围内，溶解后粘度低，SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强；但分子量太低又会使SBS缺乏足够的内聚强度，而降低粘接强度。
因此，在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型SBS，且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。
这样才能避免高固含低粘度且成本过高，性能不好的产品。
2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。
原因：溶剂选择及体系配合性不正确。
影响：①外观差、没有卖相②施工操作不便③冬季容易冻结解决方法：热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数δ为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材料互溶性好坏的标志。
SBS型胶粘剂与性能改进_于敏
收稿日期:2001-09-17作者简介:于敏(1955-),女,沈阳人,工程师,主要从事胶粘剂方面的研究。
参加编写专著2部,发表论文12篇。
SBS 型胶粘剂与性能改进于 敏, 李广宇, 何红波, 李子东(沈阳工业学院,辽宁沈阳 110016)摘要:论述了SBS 的结构及其对性能的影响,介绍了SBS 胶粘剂的类型与组成,提出了改进性能的有效措施。
SBS 非常适宜制备环保型胶粘剂,综合性能优良,用途不断扩大,很有发展前景。
关键词:SBS;热塑性弹性体;胶粘剂;改进中图分类号:TQ33413 文献标识码:A 文章编号:1001-0017(2002)01-0023-04SBS Adhesives and Their Properties ImprovementY U Min,LI Guang-yu,HE Hong-bo and LI Zi-dong (Shenyang Institute o f Technology,Shenyang 110016,China )Abs tract:The s tructure of SBS and i ts effect on the adhesion properties were dealed with.The types and composition SBS adhesives and the measure for the properties i mprovement were i ntroduced SBS can be used to prepare environmental protection adhesives,which w i ll have vas t devel oping prospect.K ey words :SBS;Thermoplas tic elas tomer;adhesive;l mprovement前 言SBS 是苯乙烯)丁二烯)苯乙烯三嵌段热塑性弹性体的简称,习惯上又称为热塑性丁苯橡胶,1965年实现商品化。
SBS变色原因及对策
ＳＢＳ防老剂配方 考虑到防老剂Ａ易挥发，Ｂ溶解度小，Ｄ本身
变色而影响橡胶变色，通过借鉴其他公司ＳＢＳ防 老剂体系及自身的工作经验，决定纳入酚类防老 剂与Ｃ组成复合防老剂。通过实验筛选出了防老 剂Ｅ／Ｃ和Ｅ，Ｆ＇／Ｃ ２个新配方。 新配方Ｉ：防老剂Ｅ／Ｃ＝１：２，用于星型ＳＢＳ，推
荐用量４‰或５％。；
ＡｂｓｔＩ・ａｃｔ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｕｐｌｅ ａｇｅｎｔ ａｎｄ ｔｈｅ Ｉ．０ｌｌ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｔｏ
ｗｅｒｅ
ｉｎｐｕｔ
ｔｈｅ
ｃｏｌｏｒ ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ ｏｆ
ｓｔｙｒｅｎｅ—ｂｕ￡ａｄ把ｎｅ—ｓｔｙｒｅｎｅ
（ＳＢＳ）
ｉｎＶｅｓｔｊｇａｔｅｄ．Ｔｈｅ ｅ妇岛ｃｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｐｕｔ ｏｆ ｔｈｅ ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ ｔｏ ｔｈｅ ｃｏｊｏｒ ｈｅａｔｉｎｇ
ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ ｏｆ ＳＢＳ ｗｅｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｃｈａｎｇｉｎｇ ｓｔｏｒａｇｅ ｅｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｏｘｙｇｅｎａｔｉｏｎ．Ｔｈｅ
ｃｏｕｎｔｅ彻ｅａｓｕｒｅｓ
ｏｆ ｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｌｏｒ ｆ而ｍ ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ．
表８试样防老剂含量
‰
样颜色稳定性较好。
万方数据
・４２・
石化技术２００３年第１０卷第２期
表９ ＳＢＳ变色与老化时间
表１０热分析
决防老剂加入量不足问题。 ２）贮存变色可通过调节防老剂配方来解决。 防老剂新配方Ｉ应用在星型ＳＢＳ中，能够改善生 （２）热分析 试样的热分析结果（见表１０）表明，新配方的 氧化诱导期远大于原配方，说明新配方Ｉ、Ⅱ较原 配方在防变色、抗老化方面具有很大的优越性。 ３结论 １）ＳＢＳ过程变色主要是由于偶合剂过量、防 老剂加入量不适所致。测试橡胶液的ｐＨ值可以 有效地判断偶合剂是否过量（偶合剂过量则橡胶 液遇水呈酸性），分析橡胶液防老剂含量可以解 胶贮存颜色的稳定性，提高其耐热氧能力。防老剂 新配方Ｉ、Ⅱ应用在线型ＳＢＳ中，能够提高其在贮 存期间以及在光照下的颜色稳定性。（因为用户反 映Ｆ在ＳＢＳ加热时有气味，所以在线型ＳＢＳ中也 使用新配方Ｉ）。 要保证ＳＢＳ的耐热氧能力，必须保证橡胶中 的防老剂达到一定含量，同时终止反应必须完全， 否则未终止的活性链会消耗防老剂，导致ＳＢＳ变 色。
SBS粘合剂中溶剂的选择
!! #"$ !$ %"& !& %"’ !’ 若采用低毒性和低成本的汽油作溶剂， 则需加
入溶解度参数高的丙酮或乙酸乙酯， 根据计算其最 佳配比分别为 $ ( $ 和 ’ ( )。实际应用中， 汽油和丙酮 或乙酸乙酯比例为 * ( $ 时仍能制得低成本、 低粘透 明且耐低温性好的胶液。 &+& 溶剂的挥发
胶粘剂 !"! 随溶剂的挥发能很快发生相分离， 的用途不同， 对溶剂挥发速度的要求也不同。纯溶 剂的挥发不仅和其沸点有关， 而且起更重要作用的 是其饱和蒸气压。混合溶剂中每个组分的相对蒸发 速率则由三个方面决定。 ,+ 纯溶剂的蒸发速率； "+ 在混合溶剂中的浓度； 在混合物中的逃逸系数。 -+ 在涂料和胶粘剂的涂层中溶剂挥发更加复杂， 还需 考虑到溶剂在聚合物中保留能力， 其规律是较不规 则形状的分子不易通过聚合物分子间隙， 扩散到表 面而逃逸。综合考虑， 常用溶剂的挥发速度大小有
前言
随着装饰业的迅猛发展， 对装饰用胶粘剂的需 求量越来越大。目前， 装饰用胶粘剂主要为溶剂型 粘合剂， 虽因含有大量有机溶剂会对环境造成污染， 危害施工人员的身体健康， 但因其制备工艺简单， 施 工方便， 且性能优良， 目前仍是主要的粘合剂品种。 溶剂型装饰用胶粘剂主要有氯丁橡胶类和 !"! 两大 类。氯丁橡胶类胶粘剂， 因其胶液粘度大， 施工性能 差， 且生产工艺复杂， 生产成本高， 限制了该类胶粘 剂的广泛应用。苯乙烯1丁二烯三嵌段共聚物 （ !"!） 溶解速度快， 溶液粘度低， 在制备高含量、 低成本粘
中国胶粘剂 第 $1 卷第 & 期 ・ &: ・ ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 配制 !"! 胶粘剂， 但考虑成本、 毒性等问题一般使用 混合溶剂。混合溶剂的溶解度参数计算公式如下： 丙酮 . 乙酸乙酯 . 己烷 . 汽油 . 苯 . 甲苯 . 环己烷 众所周知， 以 !"! 为主料的粘合剂是依靠 /! 段 聚集产生粘接力。聚合物 0 溶剂涂膜达到干燥时， 容 易挥发的溶剂首先挥发。目前， 工业上一般采用甲 苯作为 !"! 的溶剂， 而甲苯是 /! 的良溶剂， 因此不 利于提高初粘力。我们用汽油和丙酮或乙酸乙酯为 溶剂， 制备了固含量高 （ ’1 2 ’*3 45 ） 、 粘度低 （$&116/7 + 8） 、 成膜速度快的 !"! 胶粘剂， 施工性能 和力学性能良好， 在室内装饰行业推广应用， 受到用 户好评。
关于SBS改性沥青屋面防水材料出现滑移、收缩问题的防治措施
关于SBS改性沥青屋面防水材料出现滑
移、收缩问题的防治措施
一、问题概述
在使用SBS改性沥青屋面防水材料时，常常会出现滑移和收缩的问题。
滑移会导致材料错位，造成防水层的脱落；收缩则会导致
材料的变形和开裂。
这些问题给建筑施工和使用带来了一定的困扰。
二、滑移问题的防治措施
针对SBS改性沥青屋面防水材料出现滑移问题，可以采取以下防治措施：
1. 使用专用胶粘剂：选择高品质的胶粘剂，能够提供良好的粘
接强度，有效防止材料滑移。
2. 引入加固层：在铺设材料前，加入加固层，如纤维网，能够
增加防水层和基层的粘结力，减少滑移的发生。
3. 增加施工工艺控制：加强施工过程中的监控和管理，控制材
料的压实程度和施工速度，避免因施工不当导致的滑移。
三、收缩问题的防治措施
对于SBS改性沥青屋面防水材料的收缩问题，可以考虑以下防治措施：
1. 提前进行材料预处理：在施工前，将材料暴露在太阳下进行
自然拉伸，以减少后期收缩的可能性。
2. 施工温度控制：在施工过程中，控制材料表面和环境的温度，避免过高或过低的温度对材料收缩产生影响。
3. 使用均匀的压实手段：在铺设材料时，使用均匀的压实工具，确保材料在整个施工区域内保持一致的厚度和密实度，减少收缩的
可能性。
四、总结
针对SBS改性沥青屋面防水材料的滑移和收缩问题，通过使用合适的胶粘剂、引入加固层、控制施工工艺、进行材料预处理、控
制施工温度和使用均匀的压实手段等防治措施，可以有效解决这些
问题，确保防水层的质量和使用寿命。
以上是关于SBS改性沥青屋面防水材料出现滑移、收缩问题的防治措施的文档内容。
胶粘剂应用常见问题及解决方法
胶粘剂应用常见问题及解决方法的实际应用情况1. 应用背景胶粘剂是一种常见的粘接材料，广泛应用于工业制造、建筑装修、家具制造、汽车制造等领域。
然而，在胶粘剂的应用过程中，常常会出现一些问题，如粘接强度不够、胶水干燥时间过长、胶水不耐高温等。
这些问题严重影响了胶粘剂的应用效果和产品质量。
为了解决这些问题，各行业积极探索和应用新的胶粘剂技术和解决方案。
2. 应用过程在实际应用中，胶粘剂的选择、准备和使用过程都会对应用效果产生重要影响。
以下是胶粘剂应用过程中常见的问题及解决方法。
2.1 选择合适的胶粘剂胶粘剂的选择是胶粘剂应用过程中的首要问题。
不同的材料和应用场景需要不同类型的胶粘剂。
如果选择不当，可能导致粘接强度不够、耐温性差等问题。
因此，在选择胶粘剂时，需要考虑以下几个方面： - 材料类型：根据被粘接材料的类型，选择对应的胶粘剂。
例如，对于金属材料，可以选择金属胶；对于塑料材料，可以选择特殊塑料胶。
- 环境要求：考虑胶粘剂的耐温性、耐候性等因素，选择适合的胶粘剂。
例如，对于需要耐高温的应用场景，可以选择耐高温胶粘剂。
- 工艺要求：根据工艺要求，选择干燥时间短、固化速度快的胶粘剂，以提高工作效率。
2.2 准备胶粘剂胶粘剂的准备过程也会对应用效果产生影响。
以下是准备胶粘剂过程中常见的问题及解决方法： - 胶粘剂稳定性：一些胶粘剂在长时间存放后可能会发生变质，影响其粘接效果。
因此，在使用之前需要检查胶粘剂的保存期限，避免使用过期的胶粘剂。
- 胶粘剂混合：对于需要混合的胶粘剂，需要按照正确的比例进行混合，避免混合不均匀导致胶粘剂的性能下降。
2.3 使用胶粘剂使用胶粘剂时，需要注意以下几个方面，以确保应用效果： - 清洁表面：在粘接之前，需要将被粘接的表面清洁干净，以去除油污和其他杂质，以保证胶粘剂能够充分接触到被粘接材料。
- 均匀涂抹：在涂抹胶粘剂时，需要保证胶粘剂均匀涂抹到被粘接材料的表面，避免出现局部粘接强度不够的问题。
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区有哪些？
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区有哪些？溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区有哪些？溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法是什么？接下来，就带你了解一下吧！一、SBS胶粘剂组份SBS胶粘剂是由SBS、SIS增粘树脂、溶剂、增塑剂、防老剂、填料等助剂经溶解混配、熔融配合、接技共聚、极性化处理等工序制成，SBS胶粘剂具有非硫化交联下初始粘结效果好、耐低温性能优越等特点。
二、SBS胶粘剂类别三、溶剂型SBS胶粘剂的配方结构1、主体部份：SBS线、星型混合为主，占总体的10-15%。
2、增粘树脂体系：C5、C9石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂及松香等混合体组成，占总体的20-30%。
3、溶剂体系：多以C6-C8脂肪烃类溶剂为主，配以其它良性溶剂，如：醋酸乙酯、环己烷为铺助，占总体的60-70%。
4、助剂：抗氧化剂、增塑剂等。
5、填料：SiO2、CaCO3及少量颜填料。
四、溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法1、粘度低原因：未能正确选择SBS的类型；线、星SBS种类配合性差；S/B比值的选择。
影响：施工性能受限制。
解决方法：表一：不同类型SBS对胶粘剂粘度影响表二：S/B比值对粘度影响综上所述：SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15-30万范围内，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8-12万范围内，溶解后粘度低，SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强；但分子量太低又会使SBS缺乏足够的内聚强度，而降低粘接强度。
因此，在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型SBS，且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。
这样才能避免高固含低粘度且成本过高，性能不好的产品。
2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。
原因：溶剂选择及体系配合性不正确。
影响：①外观差、没有卖相②施工操作不便③冬季容易冻结解决方法：热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数δ为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材料互溶性好坏的标志。
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区游少军一、SBS胶粘剂组份SBS胶粘剂是由SBS、SIS增粘树脂、溶剂、增塑剂、防老剂、填料等助剂经溶解混配、熔融配合、接技共聚、极性化处理等工序制成，SBS胶粘剂具有非硫化交联下初始粘结效果好、耐低温性能优越等特点。
二、SBS胶粘剂类别三、溶剂型SBS胶粘剂的配方结构1、主体部份：SBS线、星型混合为主，占总体的10-15%。
2、增粘树脂体系：C5、C9石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂及松香等混合体组成，占总体的20-30%。
3、溶剂体系：多以C6-C8脂肪烃类溶剂为主，配以其它良性溶剂，如：醋酸乙酯、环己烷为铺助，占总体的60-70%。
4、助剂：抗氧化剂、增塑剂等。
5、填料：SiO2、CaCO3及少量颜填料。
四、溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法1、粘度低原因：未能正确选择SBS的类型；线、星SBS种类配合性差；S/B比值的选择。
影响：施工性能受限制解决方法：表一：不同类型SBS对胶粘剂粘度影响表二：S/B比值对粘度影响综上所述：SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15-30万范围内，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8-12万范围内，溶解后粘度低，SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强；但分子量太低又会使SBS缺乏足够的内聚强度，而降低粘接强度。
因此，在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型SBS，且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。
这样才能避免高固含低粘度且成本过高，性能不好的产品。
2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。
原因：溶剂选择及体系配合性不正确。
影响：①外观差、没有卖相②施工操作不便③冬季容易冻结解决方法：热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数δ为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材料互溶性好坏的标志。
以SBS为基质的家装胶粘剂制备分析
以SBS为基质的家装胶粘剂制备分析
SBS是一种常见的合成橡胶，具有优异的机械性能和热稳定性，常用于家装胶粘剂的
制备。
本文将探讨以SBS为基质的家装胶粘剂的制备方法、性能分析以及应用前景。
1. 制备方法
以SBS为基质的家装胶粘剂通常采用溶液共混的方法制备。
具体步骤如下：
(1) 将SBS加入溶剂（如甲苯、乙酸乙酯等），并在室温下搅拌至溶解。
(2) 向溶液中添加其他胶粘剂成分，如树脂、增稠剂、填料等，继续搅拌至均匀混合。
(3) 加入适量的稳定剂和抗氧剂，以提高胶粘剂的稳定性和耐久性。
(4) 调整胶粘剂的黏度和pH值，以满足不同应用需求。
(5) 进行包装、灭菌等必要处理，即可得到成品胶粘剂。
2. 性能分析
(1) 良好的粘附性能：SBS具有优异的粘附力和剥离力，可以与多种建筑材料（如混
凝土、砖石、金属等）牢固黏合。
(2) 良好的耐久性：SBS本身具有良好的耐热、耐寒性能，加上适量的稳定剂和抗氧
剂后，家装胶粘剂具有较长的使用寿命。
(3) 环保健康：以SBS为基质的家装胶粘剂不含有害挥发性有机物，对人体和环境安
全无害。
3. 应用前景
以SBS为基质的家装胶粘剂在建筑装饰、家具制造、车辆维修等领域有着广泛的应用
前景。
具体应用包括：
(1) 墙面胶粘：SBS家装胶粘剂可以用于墙纸、软包装饰材料等的贴合。
(4) 车辆修补：SBS家装胶粘剂可以用于车身、玻璃等零部件的粘接修复。
综上所述，以SBS为基质的家装胶粘剂具有良好的粘附性能、耐久性和环保健康性，
有着广泛的应用前景，是一种非常优秀的家装胶粘剂材料。
SBS粘合剂中溶剂的选择
1 实验部分
1. 1 原料 SBS , YH - 792 ,岳阳合成橡胶厂 ; 120 # 汽油 ,工
Bp ( ℃)
δ
溶解性 成本
110. 6
8. 9
透明
中
80. 1
9. 0
透明
低
80. 7
8. 2
透明
高
68. 7
7. 3
不溶
高
80～120 7. 4
不溶
低
56. 2
9. 8
不溶
高
77. 1
9. 1
透明
高
76. 8
8. 9
透明
高
61. 2
9. 0
透明
高
PS
9. 0
PB
8. 4
SBS
8. 6
从表中数据可以看出 ,许多溶剂单独就可用于
Ξ 收稿日期 :2000 - 01 - 31 作者简介 :刘萍 (1963 - ) ,女 ,1984 年毕业于山东大学化学系 。讲师 。
© 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
第 10 卷第 2 期 中 国 胶 粘 剂
3 结论
SBS 胶粘剂的制备 ,溶剂的选择至关重要 。制 备不同性能要求的 SBS 胶粘剂 ,可根据溶剂的溶解 度参数和挥发速度来选择溶剂 ,可达到有的放矢的 效果 。
醋酸乙酯溶解sbs
醋酸乙酯溶解sbs醋酸乙酯（Ethyl Acetate）是一种常见的有机化合物，在实验室和工业中有广泛的应用。
而SBS（Styrene-Butadiene-Styrene）是一种弹性体，具有良好的弹性和耐久性，广泛用于橡胶制品和粘合剂生产中。
本文将探讨醋酸乙酯溶解SBS的相容性和影响因素。
醋酸乙酯是一种亲脂性溶剂，具有良好的溶解性能。
对于SBS这种弹性体而言，溶解度是一个重要的性质。
溶解度的大小取决于溶剂和溶质之间的相互作用力以及溶剂对溶质的极性和非极性部分的亲和性。
在常温下，醋酸乙酯与SBS可以相容并形成均匀的溶液。
醋酸乙酯的亲脂性和SBS中丁二烯的非极性部分相互吸引，使得它们能够相互溶解。
而SBS中的苯乙烯部分与醋酸乙酯中的极性醋酸根离子形成氢键，增强了它们之间的相互作用力。
然而，醋酸乙酯的溶解度和相容性与一些因素密切相关。
首先，温度是影响溶解度的重要因素。
通常情况下，随着温度的升高，溶解度会增加。
而在过高或过低的温度下，溶解度可能会降低或完全失去溶解性。
因此，在实际应用中需要选择合适的温度范围来实现理想的溶解度。
其次，溶剂和溶质的浓度也会对溶解度产生影响。
溶剂的浓度越高，溶解度也越高。
而溶质的浓度增加，则会使溶解度降低。
因此，在配制产品时，需要合理控制溶剂和溶质的浓度，以实现最佳的相容性。
另外，也存在一些其他影响因素，如压力、溶剂的纯度以及溶质的分子结构。
这些因素的变化可能会导致溶解度的变化或相容性的改变。
因此，在实际应用中，需要对这些因素进行综合考虑，选择合适的条件来实现SBS和醋酸乙酯的最佳相容性。
总的来说，醋酸乙酯可以有效地溶解SBS，形成均匀的溶液。
溶解度的大小取决于溶剂和溶质之间的相互作用力，以及温度和浓度等因素。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素，选择合适的条件来实现理想的相容性和溶解度。
这对于SBS的应用和工业生产具有重要的意义。
同时，我们也需要进一步研究和探索醋酸乙酯与其他材料的相容性，为工业生产提供更多的选择和可能性。
SBS万能胶和氯丁型万能胶常识资料
SBS万能胶和氯丁型万能胶常识说明：1、晾置时间是由涂胶至粘合的整个过程中的所须时间。
由于各厂家所采用的配方和工艺有所不同，因此在同等的条件（温度、湿度、气压）下，所需的晾置时间亦有所不同。
2、晾置时间长短的判断，由于晾置时间除生产厂家设定配方所需的晾置时间外，还受其它条件的影响，如温度、湿度。
一般情况下，温度低、湿度大，万能胶中的溶剂挥发较慢，并有可能在挥发过程中吸收空气中的水份，在涂好的胶膜表面形成白水汽，这样会严重影响粘接性能，甚至粘接失败。
因此，温度低、湿度大（下雨天）时慎用，或相对晾置时间要适当延长及采取一定的加热保温措施。
另外，温度较低在-15℃以下时，某些厂家氯丁型产品可能出现凝胶现象，应及时选用防冻型产品，或使用时可用热水加温至15℃-20℃后，即可恢复原来状态，性能不变。
无论条件如何，晾置时间一般以涂胶后10分钟至30分钟内，验证方法为胶浆达到八九成干，手压胶膜不被带起来准（指触干），但不能晾置过度或涂胶后马上粘合。
如出现粘接不良时应考虑调整粘接工艺，调整时可采用同样材料小样，分别同样涂胶几组，以五分钟、十分钟、十五分钟、二十五分钟等晾置时间贴合时间。
正确掌握最佳操作工艺1、涂胶要厚薄均匀，涂胶晾置过后不能再反复涂胶否则会出现起泡现象，甚至脱落。
最好使用齿形刮板涂胶，涂胶时要尽量朝一个方向涂，不要来回涂刷，在保证不缺胶的情况下，胶层宜薄不宜厚，切忌过厚，以免降低粘接强度。
有时候需要先用刷子涂过然后用刮板朝一个方向迅速刮一下。
2、由于万能胶粘力较大，粘合时要一次对准，如果粘合后来回移动会影响粘接效果甚至失败。
3、被粘表面要清洁干净无油渍、水渍、污渍、锈渍，并且表面干燥无水份，注意下雨天和潮湿天气时施工被粘物表面是否干燥，否则会导致不粘或起泡现象。
4、根据不同材质涂胶厚薄要求不一，如多孔材料和表面粗糙的材料夹板等，应适当多涂胶；如粘合皮革、内胎、鞋类、橡胶类等光滑物料及低活性物料，应先将粘合物料表面弄至粗糙清洁处理，才施涂万能胶，以达到最佳粘合效果。
SBS万能胶和氯丁型万能胶常识---文本资料
SBS万能胶和氯丁型万能胶常识说明：1、晾置时间是由涂胶至粘合的整个过程中的所须时间。
由于各厂家所采用的配方和工艺有所不同，因此在同等的条件（温度、湿度、气压）下，所需的晾置时间亦有所不同。
2、晾置时间长短的判断，由于晾置时间除生产厂家设定配方所需的晾置时间外，还受其它条件的影响，如温度、湿度。
一般情况下，温度低、湿度大，万能胶中的溶剂挥发较慢，并有可能在挥发过程中吸收空气中的水份，在涂好的胶膜表面形成白水汽，这样会严重影响粘接性能，甚至粘接失败。
因此，温度低、湿度大（下雨天）时慎用，或相对晾置时间要适当延长及采取一定的加热保温措施。
另外，温度较低在-15℃以下时，某些厂家氯丁型产品可能出现凝胶现象，应及时选用防冻型产品，或使用时可用热水加温至15℃-20℃后，即可恢复原来状态，性能不变。
无论条件如何，晾置时间一般以涂胶后10分钟至30分钟内，验证方法为胶浆达到八九成干，手压胶膜不被带起来准（指触干），但不能晾置过度或涂胶后马上粘合。
如出现粘接不良时应考虑调整粘接工艺，调整时可采用同样材料小样，分别同样涂胶几组，以五分钟、十分钟、十五分钟、二十五分钟等晾置时间贴合时间。
正确掌握最佳操作工艺1、涂胶要厚薄均匀，涂胶晾置过后不能再反复涂胶否则会出现起泡现象，甚至脱落。
最好使用齿形刮板涂胶，涂胶时要尽量朝一个方向涂，不要来回涂刷，在保证不缺胶的情况下，胶层宜薄不宜厚，切忌过厚，以免降低粘接强度。
有时候需要先用刷子涂过然后用刮板朝一个方向迅速刮一下。
2、由于万能胶粘力较大，粘合时要一次对准，如果粘合后来回移动会影响粘接效果甚至失败。
3、被粘表面要清洁干净无油渍、水渍、污渍、锈渍，并且表面干燥无水份，注意下雨天和潮湿天气时施工被粘物表面是否干燥，否则会导致不粘或起泡现象。
4、根据不同材质涂胶厚薄要求不一，如多孔材料和表面粗糙的材料夹板等，应适当多涂胶；如粘合皮革、内胎、鞋类、橡胶类等光滑物料及低活性物料，应先将粘合物料表面弄至粗糙清洁处理，才施涂万能胶，以达到最佳粘合效果。
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溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区游少军一、SBS胶粘剂组份SBS胶粘剂是由SBS、SIS增粘树脂、溶剂、增塑剂、防老剂、填料等助剂经溶解混配、熔融配合、接技共聚、极性化处理等工序制成，SBS胶粘剂具有非硫化交联下初始粘结效果好、耐低温性能优越等特点。
二、SBS胶粘剂类别三、溶剂型SBS胶粘剂的配方结构1、主体部份：SBS线、星型混合为主，占总体的10-15%。
2、增粘树脂体系：C5、C9石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂及松香等混合体组成，占总体的20-30%。
3、溶剂体系：多以C6-C8脂肪烃类溶剂为主，配以其它良性溶剂，如：醋酸乙酯、环己烷为铺助，占总体的60-70%。
4、助剂：抗氧化剂、增塑剂等。
5、填料：SiO2、CaCO3及少量颜填料。
四、溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法1、粘度低原因：未能正确选择SBS的类型；线、星SBS种类配合性差；S/B比值的选择。
影响：施工性能受限制解决方法：表一：不同类型SBS对胶粘剂粘度影响表二：S/B比值对粘度影响综上所述：SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15-30万围，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8-12万围，溶解后粘度低，SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强；但分子量太低又会使SBS缺乏足够的聚强度，而降低粘接强度。
因此，在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型SBS，且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。
这样才能避免高固含低粘度且成本过高，性能不好的产品。
2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。
原因：溶剂选择及体系配合性不正确。
影响：①外观差、没有卖相②施工操作不便③冬季容易冻结解决方法：热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数δ为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材料互溶性好坏的标志。
因此选择溶剂首先要注意溶剂的极性，一般应选择与主体材料极性相同或相近的低粘度液体为溶剂。
如果溶剂的极性小于主体材料的极性，则溶剂会先于主体材料分布于被粘材料表面，从而阻止主体材料与被粘材料的结合。
选择溶剂时可参照溶剂和溶质的溶度参数δ，一般溶剂与溶质的溶度参数越接近，相容性越好，SBS易溶于溶解度参数为7.6-9.8的各种溶剂中，常见溶剂的溶解度参数如表三。
表三：SBS的常用溶剂、良溶剂的溶解度参数（卡/厘米3）1/2表在实际生产中，根据实际需要，一般选择混合溶剂体系，混合溶剂的溶解度参数可根据混合溶剂中各组分的溶解度参数按下式计算：δm=δ1φ1+δ2φ2+δ3φ3式中：δm—混合溶剂的溶解度参数。
δ1δ2 δ2—各组份的溶解度参数。
φ1 φ2 φ3—各组份的体积百分数。
采用混合溶剂体系具有以下一些优点，即通过合理选配溶剂，增加溶解力，调整粘合剂干燥速度，降低胶液毒性，防止低温凝胶，降低胶液成本，重要的是良溶剂与非良溶剂的合理配合，增加适当的粘性保持时间，且保证贮存稳定性。
在粘合剂组分中，溶剂是一个暂时性组分，它在粘接过程中要挥发掉。
但溶剂挥发速度的快慢能影响粘接强度，溶剂挥发过快，一方面会使粘合剂胶液表面结膜，部溶剂来不及挥发逸出，另外溶剂挥发过程也是吸热过程，挥发过快使胶膜表面温度降低而凝结水汽，影响粘接质量。
这就是我们常见的在春秋两季不同区域，如果出现长时间的阴雨天，空气湿度大时，胶膜表层出现水层，如果不用红外灯照射烘干胶膜，就会出现粘接质量问题，初粘强度差造成很大的经济损失；若溶剂挥发太慢，则需要延长晾置时间影响工效。
所以在选择溶剂时一般都要选择挥发速度适当及快、慢相混合的溶剂，也就是所谓“梯阶式溶剂挥发体系”。
当然，选择溶剂时，也要考虑溶剂的价格和毒性等因素。
常用溶剂挥发速度见下表四。
表四：常用溶剂的挥发速度（min/25℃、5ml）3、贮存中容易发红变黑原因：①树脂体系配合不正确，少数树脂游离酚的存在，及松香用量过大；②溶剂选择及质量控制不完善（检测不正确）③包装选择出问题影响：无法销售、退货解决方法：由于SBS为嵌段结构，分子两端为塑性的聚苯乙烯（PS）相，中间为弹性的聚丁二烯（PS）相，根据树脂在SBS的两相结构中的相容性，可适当选择末端相容和中段相容树脂，减少松香的用量，常用树脂质量指标如下：表五：从表五不难看出，SBS粘合剂常用树脂中，松香及氢化松香的酸值最高，现实中，粘合剂厂家大多使用马口铁罐及铁皮罐包装，包装罐一般没有采用防腐（酸、碱度）环氧涂层，包装罐一般又采用热焊工艺制做而成，容易生锈，如果粘合剂中加入过量的松香及少量游离酚，那么胶液的酸值随之而升，与包装罐的铁离子发生氧化、还原反应，胶液不发红变黑是不可能的。
另厂家在研发粘合剂时，往往忽略了溶剂的PH值问题，如：当前大家流行的添加二氯甲烷、1.2—二氯乙烷时，对其的PH值往往是不检测的，小的厂家大多不知道怎样检测。
二氯甲烷、1.2—二氯乙烷各生产厂家的质量参差不齐，很多小厂生产的产品PH值达到了4-5，当然如果是一级品应该在6.0-7.0，粘合剂生产厂往往看重价格，根本不了解产品性能。
所以，如果选用了酸度过高的溶剂，情况可想而知。
4、剪切强度及耐高温性能差原因：①SBS的类型选择；②树脂体系配合；③树脂用量及与SBS的比值。
影响：短时间老化中出现开裂，胶层甚至脱落粉化。
解决方法：国外SBS生产厂家众多，牌号及类型更是让粘合剂生产厂难以选择，其实它们之间的不同主要体现在S/B嵌段比，分子量和分子构型三个参数上，其中，S/B（重量比）嵌段比对应力应变性能影响较大，因而不同S/B对粘合剂性能有较大的影响：低S/B比的SBS粘接工艺性能及初粘力较好，但终粘强度较低，高S/B比的SBS 终粘强度高，但工艺性能和初始粘性较差。
不同S/B的SBS与粘合性能的关系见下表六。
表六：SBS的平均分子量、各嵌段的分子量，尤其是PS段的分子量对产品性能有着明显的影响，一般而言分子量越高，溶液粘度越大，拉伸强度越高，具体下表七。
表七：SBS由于存在两相结构，故显示两个玻璃化转变温度，PB段的Tg1为-85℃左右，PS段为90℃左右，SBS温度高于Tg2时则开始软化，随着温度升高，逐步熔化；SBS温度低于Tg1时，开始硬化，因Tg1在-85℃左右，所以有良好的低温性能。
另SBS中PB段含有双键，对光、热、氧的作用较敏感，尤其在紫外光照射下，会发生交联，硬化变质，所以，我们在配制粘合剂时，选择SBS的类型非常重要。
树脂在SBS的两相结构中，可分为末端相容树脂和中段相容树脂。
加入与PS相相缔合的树脂，将影响粘合剂强度特征，加入PB相缔合的树脂，则可以影响粘合剂的弹性特点。
例如：改性松香和萜烯树脂趋向于与SBS中的PB嵌段相容，中段相容树脂大都是脂肪烃类树脂，溶解度参数相对较低些，在配制的粘合剂中起到了增加粘性（初粘力），特别是产生压敏粘性（粘性保持时间）。
表八：不同类型树脂对SBS性能影响由表八可知，高软化点树脂，趋向于增加末端嵌段相的Tg，结果是配方胶的聚强度增加，高温下剪切强度也随之提高；低软化点树脂起相反作用，温度升高时，拉伸强度降低，使热活化胶粘剂在较低温度下产生粘性，并降低了配方胶的操作温度，所以，我们在研制性能优良的胶粘剂时，一定得从使用的工作环境、温、湿度等全方面来考虑。
五、认识误区误区①：树脂的用量越高，初粘力效果就会好，剪切强度就会高；说明：树脂在胶粘剂中是提高粘接力的，但用量有一定比例限制；一般在SBS溶剂型胶粘剂配方中，按性能要求来调节两类树脂比例，达到综合性能平衡，一般在SBS 胶粘剂配方中，如果树脂的用量超出总体量的25%时，出质量问题的比例将大增。
树脂用量百分比%误区②：固体百分比一定时，调节或增加SBS的用量，胶粘剂的强度一定会好。
说明：SBS溶剂型胶粘剂配方体系中，SBS和树脂总和占到了固体份的90%以上，树量与SBS的用量比非常重要，一般树脂与SBS的比值最好控制在1.5-1.8之间，比值小则初粘力小；比值超出后则会出现胶膜表面粘性虽然增大，但趋向脆性化表现，从而聚强度降低，固体胶份在使用老化过程中出现我们所常见客户投诉的“粉化”、“脱落”及“开裂”等现象。
在前述常见问题解决方法1、4中，提到了如何选择SBS和两类树脂，其正确用量比将决定粘合剂的粘接强度和耐老化性能。
误区③：提高固体百分比，加大SBS的用量，胶液粘度就会升高。
说明：SBS胶粘剂的粘度大小是由所选用SBS的分子构型及分子量大小决定的，如果在配方胶中不能正确的选用SBS的类型，而加入过量的低分子量SBS，胶液的粘度变化就非常小了。
误区④：大量选用低沸点溶剂，配方胶就一定会快干，强度就会好。
说明：大家要注意，我们在常见问题2中谈到SBS两相分离结构、溶解度参数及极性的大小问题，溶剂挥发速度的快慢直接影响粘接强度，溶剂挥发过程也是吸热过程等。
由此可见，科学的溶剂体系配合，对胶粘剂的性能影响是非常重要的。
误区⑤：冬天为防止胶液冻结，配方胶中加大低凝固点溶剂的用量就会效果好。
说明：冬天在配方胶中增加低凝固点溶剂的用量是治标不治本，因SBS的溶解度常数是一定的，如果在调整溶剂的极性及溶解度参数同时，不考虑整体胶粘剂的性能，而只是为了不冻结，那样，配方胶中溶剂体系的溶解度参数就十分混乱，不但不防冻，其它综合性能指标均受到影响。
例如，粘性保持时间（初粘力）、剪切强度、贮存等。
上述观点仅供大家参考，欢迎指正!大家！！！。