无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用

无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用

聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。近年来，中国聚氨酯胶粘剂市场发展迅猛，因此，聚氨酯胶粘剂制造商们正在致力于寻求能在质量、耐久性以及可持续性等层面满足高标准的创新型生产方案，以确保在竞争日益激烈的聚氨酯胶粘剂市场中保持优势地位。

2010年以来，在国家相关法律法规的引导下，无溶剂型聚氨酯胶粘剂复合工艺以其安全、健康、环保、节能、高效以及低成本等诸多优势，在国内软包装行业迅速发展起来。尤其是近两年，无论是无溶剂型聚氨酯胶粘剂的复合生产线还是其所使用的胶黏剂，都在以成倍的速度增长。

无溶剂型聚氨酯胶黏剂的应用将不仅仅带动胶黏剂一个行业的发展，还将带动机械制造行业的快速发展。因此，洛阳天江化工新材料有限公司对无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点进行了简要分析，希望能对大家有所帮助。

无溶剂型聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点包括以下三个方面：

一、使用性好

1、无溶剂型聚氨酯胶黏剂在操作温度下，混合黏度在1000mPa.s以下，实际可操作时间在30min以上，弥补了以前无溶剂型胶黏剂需要在高温条件下加热涂布这一不足之处；

2、无溶剂型聚氨酯胶黏剂适用范围广，对多种复合材料均具有一定强度的黏结力，如PE、BOPP、CPP、PET、NY、PVDC等薄膜间的相互复合黏结；

3、无溶剂型聚氨酯胶黏剂拥有良好的耐100℃水煮、耐121℃蒸煮、耐酸、耐盐以及耐油等优良性能，而且可以热固化或常温固化，操作方便，应用性能良好。

二、安全、卫生

干式复合采用溶剂型聚氨酯胶黏剂，一般采用温度在80℃左右的烘道对涂布的胶层进行快速烘干操作，然后再进行复合。在快速烘干的过程中，大量的有机溶剂会挥发到环境中去，从而造成环境污染，而残留的未挥发的有机溶剂则会夹留在复合膜中，一方面会降低复合膜的黏结强度，另一方面又会慢慢迁移到复合膜的内表面，污染内包装食品。

使用无溶剂型聚氨酯胶黏剂则完全无须担心有机溶剂挥发所造成的污染，也不会产生任何具有刺激性气味的气体；此外，复合制品中不会存在溶剂残留的问题，不会产生异味和毒害问题，而且消除了有机溶剂对印刷油墨的侵蚀。与此同时，使用无溶剂型聚氨酯胶黏剂可以实现生产的清洁化，有利于环境保护。另外，由于无溶剂型聚氨酯胶黏剂中不含有机溶剂，从而没有火灾、爆炸的危险，无需采取防爆措施，也省去了储存溶剂的设备和库房，既降低了生产费用，又节约了空间。

最后，洛阳天江化工新材料有限公司提醒大家注意一点，无溶剂型聚氨酯胶黏剂所用原料须符合美国FDA175.105条款和我国国家标准GB 9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》的规定，即不存在对人体有毒有害的助剂或添加物，并且每批原料使用前都必须经过严格检验，确保所有性能完全达标后再进行生产。

三、节约能源，降低成本

使用无溶剂型聚氨酯胶黏剂能够明显降低复合薄膜的生产成本，主要表现为以下几个方面：

1、无溶剂复合设备相对于干式复合膜设备来说，省去了庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置，同时还具有设备简单、占地面积小、原料消耗少、维修费用低廉、投资成本低等优点。

2、在无溶剂型聚氨酯胶粘剂的复合过程中，与干式复合相比，省去了使用烘道加热烘干排除胶黏剂中的有机溶剂这一步骤，从而节省了能源的消耗，具有显著的节能效果。

3、单位面积上消耗的胶量少（只需1.5～2.0g/m2），胶黏剂耗用成本低。无溶剂复合单位面积上的涂胶量约为干式复合的五分之二，因此，尽管无溶剂型聚氨酯复合胶黏剂的价格可能较干式聚氨酯复合胶黏剂高70%，但无溶剂复合单位面积胶黏剂的耗用成本较干式复合低30%左右，就耗费的总成本而言，无溶剂型聚氨酯复合胶粘剂要比溶剂型聚氨酯胶粘剂低。

4、与干式复合的生产速度相比，无溶剂型聚氨酯胶粘剂的生产线速度明显提高。无溶剂复合的最高生产速度可达480m/min，一般情况下，生产速度也多在200m/min以上。

基于上述种种原因，无溶剂型聚氨酯复合胶粘剂的生产加工成本较干式复合工艺低得多，初步估计生产成本大约可降低50%或更少。

如果未来的10～20年间，我国无溶剂型聚氨酯胶粘剂的复合工艺在复合胶粘剂市场所占的比例能够像国外那样达到80%～90%，那么无溶剂型聚氨酯胶黏剂带来的经济效益和社会效益都将是巨大的。鉴于这一发展趋势，洛阳天江化工新材料有限公司的专家在无溶剂型聚氨酯胶粘剂的研发以及技术改进方面也一直高度重视，致力于研发出性能优良的无溶剂型聚氨酯胶粘剂，从而使得用户日益增长的需求得以满足。