混凝土修补技术交底
混凝土浇筑施工技术交底
混凝土浇筑施工技术交底1.施工前准备- 在开始混凝土浇筑施工之前，必须确保施工区域已经清理干净，并且没有杂物阻碍施工。
- 确保浇筑区域的土壤坚实稳定，没有明显的裂缝或土质松软的情况。
- 准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等。
2.混凝土材料的配合比例- 根据项目要求和设计要求，确定混凝土的配合比例。
- 按照配合比例准确地称取混凝土原材料，确保混凝土的质量和强度。
3.模板的搭建- 根据设计要求，搭建好混凝土浇筑所需的模板。
- 模板应该牢固可靠，能够承受混凝土的压力，并且能够确保浇筑后的混凝土形状和尺寸符合要求。
4.混凝土浇筑工艺- 在开始浇筑混凝土之前，应先将模板内壁涂刷一层防粘剂，以确保浇筑后能够顺利拆模。
- 将预先准备好的混凝土材料倒入模板内，按照需要的厚度逐层均匀浇筑，同时使用振动棒将混凝土密实，并将空气排出。
- 确保混凝土浇筑过程中的连续性和一致性，避免出现浇筑不均匀或中途中断的情况。
- 控制好混凝土浇筑的速度，避免出现冲刷模板或水泥浆的情况。
- 浇筑混凝土后，必要时可以进行养护，保持混凝土的湿润，以促进混凝土的强度发展。
5.施工后的处理- 在混凝土浇筑完成后，应及时安装和固定道钉或其他标志物，以确保施工人员和其他人员的安全。
- 对浇筑完成的混凝土进行检查，确保尺寸和表面平整度满足要求。
- 拆除模板时，应注意避免对混凝土的损坏，可以采取逐层拆除或者采用其他辅助拆模手段。
- 若发现混凝土浇筑质量不合格或出现问题，应及时进行修补或重新浇筑。
以上是混凝土浇筑施工技术交底的要点内容，根据实际施工情况和项目要求，具体施工细节和操作方法可能会有所不同。
在施工过程中，请严格按照相关安全规范和技术要求进行操作，保证施工质量和安全性。
混凝土裂缝修补技术交底
混凝土裂缝修补技术交底一、工程概况工程名称：工程地点：施工部位：裂缝类型：裂缝宽度：裂缝深度：裂缝原因：二、施工技术要求1. 裂缝处理清理裂缝：用钢丝刷或砂纸清除裂缝两侧的松散物、污垢和油脂。
扩大裂缝：对于深度较大的裂缝，需要用锤子或錾子将裂缝扩大，使修补材料能够充分渗透。
灌浆：对于较深的裂缝，需要采用灌浆方法进行修补。
灌浆材料应与原混凝土强度相匹配，并具有良好的粘结性和抗渗性。
裂缝封闭：对于宽度较小的裂缝，可用环氧树脂或聚氨酯材料进行封闭。
封闭材料应具有良好的耐候性和抗老化性。
2. 修补材料选择根据裂缝类型、宽度和深度选择合适的修补材料。
常用的修补材料包括：水泥砂浆、环氧树脂、聚氨酯、高分子聚合物砂浆等。
选择的材料应具有良好的粘结性、抗压强度、抗渗性、耐候性和抗老化性。
3. 修补方法水泥砂浆修补: 适用于宽度较小的裂缝，用1:2或1:3的水泥砂浆进行修补。
环氧树脂修补: 适用于宽度较大、深度较深的裂缝，用环氧树脂进行修补。
聚氨酯修补: 适用于宽度较大、深度较深的裂缝，用聚氨酯进行修补。
高分子聚合物砂浆修补: 适用于宽度较大、深度较深的裂缝，用高分子聚合物砂浆进行修补。
4. 施工步骤清理裂缝扩大裂缝（必要时）灌浆（必要时）修补材料搅拌修补材料填入裂缝刮平、压实养护5. 质量控制修补材料应符合设计要求，并进行现场取样送检。
修补后的裂缝应平整、光滑，无明显色差。
修补后的混凝土应具有良好的强度和耐久性。
三、安全注意事项施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品。
施工现场应做好安全标识和警示。
使用的修补材料应符合安全标准。
施工人员应熟练掌握安全操作规程。
四、其他事项本交底仅供参考，具体施工方法应根据实际情况进行调整。
施工过程中应注意天气变化，采取相应的防雨、防晒措施。
施工完成后应及时做好验收工作。
五、技术资料施工图纸材料性能指标施工方案质量检验记录六、联系方式项目负责人：电话：七、签字确认交底人：签字：日期：接受人：签字：日期：。
混凝土修补工安全技术交底模板
一、交底对象全体混凝土修补工及管理人员。
二、交底时间[具体时间]三、交底内容1. 安全生产纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严格执行操作规程。
（2）遵守施工现场的一般性安全规定，如戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋等。
（3）酒后严禁进入施工现场，严禁高空抛物，施工现场严禁游烟、抽烟到指定地点。
2. 个人防护（1）进入现场必须佩戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
（2）高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道，并系好安全带。
（3）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上，在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
3. 操作规程及安全交底（1）作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
（2）操作人员必须身体健康，持有效操作证，方可独立操作。
（3）脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
（4）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
（5）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
4. 混凝土修补工程注意事项（1）混凝土修补前，应先对修补部位进行清理，确保修补部位的清洁、干燥。
（2）修补材料应符合国家相关标准，不得使用过期、变质或不符合规定的材料。
（3）修补过程中，注意观察修补部位的变化，发现异常情况立即停止操作，并及时报告相关人员。
（4）修补完成后，应对修补部位进行质量检查，确保修补效果达到预期。
5. 混凝土修补工程安全管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保消防器材完好有效。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
四、交底要求1. 各参建单位应严格按照本交底内容执行，确保施工安全。
2. 施工现场管理人员应加强对混凝土修补工的安全教育，提高其安全意识。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍和交待混凝土工程施工的技术要求、施工工艺和注意事项。
这项工作的目的是确保施工人员对混凝土工程施工的要求有清晰的理解，从而保证施工质量和工程安全。
本文将从五个方面详细阐述混凝土工程施工技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 施工图纸的认真阅读和理解：施工人员应子细阅读施工图纸，了解混凝土工程的结构、尺寸和要求，以便正确施工。
1.2 施工材料的准备：施工人员需要了解所使用的混凝土材料的性能和规格要求，并按照施工图纸和设计要求准备好相应的材料。
1.3 施工设备和工具的检查和调试：施工人员应检查和调试混凝土搅拌机、输送泵、模具等施工设备和工具，确保其正常运行和使用。
二、混凝土浇筑2.1 浇筑前的准备工作：施工人员应按照施工图纸和设计要求，做好浇筑前的准备工作，包括搭建脚手架、安装膨胀节、布置防水层等。
2.2 混凝土的配制和搅拌：施工人员应按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石和掺合料，并将其放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2.3 浇筑过程的控制：施工人员应控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免浮现浇筑不均匀、堆积和漏浆等问题，同时注意混凝土的养护，防止裂缝和变形的发生。
三、混凝土养护3.1 养护时间和方式的确定：施工人员应根据混凝土的类型和环境条件，确定养护时间和方式，包括喷水养护、覆盖保温等。
3.2 养护温度和湿度的控制：施工人员应控制养护期间的温度和湿度，避免混凝土过早干燥或者过度湿润，影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 养护期间的检查和维护：施工人员应定期检查和维护混凝土的养护状态，及时修补和处理浮现的问题，确保混凝土的质量和使用效果。
四、混凝土施工质量控制4.1 施工过程的质量检查：施工人员应在施工过程中进行质量检查，包括混凝土的坍落度、密实度、分层和裂缝等情况的检查，及时处理问题。
商品混凝土施工技术交底 3篇
商品混凝土施工技术交底一、商品混凝土施工技术交底1.施工前准备（1）验收原材料：水泥、骨料、砂子等原材料应当有质量合格证明，严禁使用不合格原材料；（2）搅拌设备检查：搅拌设备应当经过调整和检查，确保正常运转；（3）配合比检查：在施工前将原材料按照配合比配好，并严格按照配合比进行施工；（4）模板检查：模板必须符合设计要求，无变形、裂口和漏泥现象，尺寸和位置要符合标准。
2.施工过程（1）浇注前，首先应将模板清洁干净，涂上隔离剂，防止混凝土黏在模板上；（2）混凝土浇注应先从角落或角部开始，缓慢向外洒，避免对模板的损伤；同时要防止混凝土冒出气泡，导致结构不牢固；（3）浇注完毕后，应及时进行振捣，避免空隙和收缩裂缝的产生，同时可以加强混凝土的密实度；（4）再次用水泥砂浆封闭模板，防止混凝土从模板下方渗出，确保混凝土的质量和美观度。
3.施工后处理（1）混凝土要在施工后进行养护，保持湿润，避免干裂；（2）混凝土未达到抗压强度要求前，不得对其进行荷载或振动等测试，以免影响其强度和稳定性；（3）如果在混凝土表面有一些裂缝，应及时进行修补，并使用符合标准的修补材料。
4.安全注意事项（1）施工人员应穿戴好安全帽、手套、防滑鞋等，确保施工安全；（2）混凝土搅拌时使用的润滑油要选用合适的润滑油，以免造成火灾或爆炸；（3）混凝土浇注现场应有专人负责，确保安全。
二、商品混凝土施工技术交底1.施工前准备（1）确定浇注混凝土的连续时间和地点，避免因为混凝土过长的时间积聚而导致脱水和开裂；（2）混凝土原材料应该有质量标准，质量应该符合合同标准；（3）必须检查检测设备，如搅拌机、输送泵、筛分设备等是否符合施工标准。
2.施工过程（1）混凝土的浇注应按照设计要求进行，以防止模板变形或破损；（2）施工时应先将混凝土倒至最高点处，然后倒到最低点，避免混凝土过度振动；（3）混凝土充填应根据模板的高度和深度，逐层充填，充填过程中，应进行振实和浇注油浸剂处理以保证强度和质量；（4）如砌体结构有开洞或管线等情况时，应在浇注混凝土之前进行处理，便于浇注施工。
混凝土质量缺陷修补施工技术交底
技术交底书工程名称技术交底混凝土质量缺陷修补交底内容：一、混凝土质量缺陷处理措施1、麻面的处理先把有麻面的地方用水湿润再用水泥浆抹面。
对于较深的麻面还应将松散的混凝土凿除到密实处，用高压水冲洗干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的比原结构混凝土高一个强度等级的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
最后对修补的地方养护到位。
待24h凝固后用镘刀将凸出墙面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。
用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。
③处理完一处后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和原混凝土颜色一致。
④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平，用细砂纸打磨。
2、蜂窝的处理蜂窝情况不严重还没有达到露筋时，先用钢丝刷在有蜂窝的地方把松散的混凝土刷掉再用压力水冲洗，用镘刀将调好的水泥砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；然后用砂纸进行打磨。
当蜂窝比较严重，先把蜂窝处松散的混凝土和石子凿除，用钢丝刷洗刷干净后用压力水冲洗干净后支模，再用高一强度等级的微膨细石混凝土(粒径l0～20mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。
砼质量缺陷修补技术交底
砼质量缺陷修补技术交底2、砼修补用工具在砼修补前应准备的工具：（1）手提磨光机（2）四磅铁锤（3）凿子（4）泥桶（5）铲子（6）铁板（7）木磨板（8）铝合金（9）线锤（10）墙线3、砼修补用材料在砼修补时需用的建筑材料：（1）普通硅酸盐水泥（2）商品砼用粉煤灰（3）中、细砂（4）施工用自来水（5）白水泥4.常见砼质量缺陷及修补方法常见砼质量缺陷有：砼表面麻面；露筋；蜂窝；空洞；烂边；烂根；错台、跑模；施工缝结合不好；棱少角；砼板面不平整。
4.1、混凝土表面麻面现象：砼表面局部缺浆、粗糙，有许多小凹坑。
治理：麻面部位用清水刷洗，充分湿润后把白水泥与灰色普通水泥按1:1比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物(白乳胶、108胶等)，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平以获得光滑且颜色一致的表面。
修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
4.2、混凝土钢筋露筋现象：结构内的主筋、负筋或箍筋外露，没有被混凝土包裹。
治理：(1) 露筋较浅时，首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用白水泥与灰色普通水泥按1:1比例，掺用聚合物(白乳胶、108胶等)和细砂将露筋部位抹压平整,并认真养护。
(2)露筋较深时，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土(白水泥与灰色普通水泥按1:1比例，和细石子、粗砂)填塞压实,并认真养护。
4. 3、混凝土表面蜂窝现象：砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。
治理：(1) 小蜂窝可先用水冲洗干净，用配合比1：2或1:2.5水泥砂浆拌匀，必须掺拌白水泥调色，修补用的水泥品种必须与原混凝土的品种一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入，随即刮平。
修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
(2) 大蜂窝可先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净湿透，水泥砂浆的配合比1：2或1:2.5并搅拌拌匀，必须掺拌白水泥调色。
混凝土修补技术交底
构件修复技术交底问题-措施汇总：1、蜂窝-标准配方；2、麻面-腻子配方；3、缺棱-标准配方（面积较大超过5公分长的用环氧砂浆）；4、掉角-环氧砂浆；5、鱼纹斑-腻子配方；6、 大面积脱落-细石混凝土。
7、 调色配方选择配方：修补侧面混凝土空洞时，宜用低流动（较干的修补料）配方，以便分层砸实，防止流塌。
A 修补底面混凝土空洞宜用高流动度（较稀的修补料）的配方，便于利用模板顶紧挤实。
B 修补较大体积的混凝土空洞宜用混凝土，分层砸实，最后用树脂砂浆将面抹平（在与原混凝土的接触面上涂刷901胶后，也应先铺一层树脂砂浆）。
一、标准配方1T(胶：粉料=1：7- 8此比例为精确数据,请实验室严格遵守)白水泥P.O42.5+ 普通 P.O42.5水泥 350公斤白色石英砂（或腻子粉） 650公斤说明：现场如需调色，请选用白水泥和普通水泥混掺进行，比例需经现场试验，如混凝土颜色发白，不用添加普通水泥。
并与原混凝土进行颜色比对，直至颜色基本一致即可。
参考用量：（1kg粉料）ZV胶+白水泥P.O42.5+普通P.O42.5水泥+外墙腻子粉=0.125kg+0.1kg+0.25kg+0.65kg+适量水ZV胶+普通水泥P.O42.5+白水泥P.O42.5=0.125kg+0.35kg+0.65kg+适量水现场调色：颜色若有偏差，需现场调配颜色，力求修补料与构件表面颜色相同。
二、腻子配方对0.2mm以下的微细裂缝进行封闭用ZV胶：水：粉料=1：1：1；zv胶：水泥=1：2；搅拌均匀后直接涂刷在裂缝上即可，颜色须经试验对比，具体用量视颜色而定，以接近原混凝土颜色为准。
颜色发白的可在胶中加入白色装饰水泥作为填料，如偏青色则加入适量普通灰色水泥，货白色、灰色水泥混加。
参考用量：（1kg涂料）ZV胶+普通P.O42.5水泥+白水泥P.O42.5=0.35kg+0.2kg+0.45kg现场调色：颜色若有偏差，需现场调配颜色，力求修补料与构件表面颜色相同。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述混凝土浇筑工程是建筑施工中的重要环节之一，涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等工艺过程。
本次工程涉及的混凝土浇筑工程主要包括基础、柱、梁、板等构件的浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特进行技术交底，明确各项工作要求。
二、施工准备1. 施工前，需对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物，保证施工安全。
2. 混凝土原材料（水泥、砂、石子等）应符合相关标准，检查原材料质量合格后方可使用。
3. 混凝土搅拌设备（搅拌车、搅拌站等）应处于正常工作状态，检查设备的润滑、电气等方面是否正常。
三、混凝土配制1. 混凝土配合比应根据设计要求进行调整，确保强度、耐久性等性能指标满足设计要求。
2. 搅拌时间应控制在规定范围内，不得过长或过短，以免影响混凝土的均匀性和工作性能。
3. 混凝土的水灰比应合理控制，过高或过低都会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。
四、浇筑工艺1. 在浇筑前，应对模板进行检查，确保模板的平整度、固定牢固，防止混凝土漏浆或渗漏。
2. 浇筑过程中，应采取适当的措施，防止混凝土的分层、偏浆、渗漏等现象发生。
3. 浇筑时应遵循“先低后高、先内后外”的原则，确保混凝土在模板内均匀填充，防止空洞和夹杂物的产生。
4. 浇筑过程中，应注意及时振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
5. 浇筑完毕后，应及时对浇筑面进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，确保自身安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 混凝土搅拌设备的操作人员应具备相关的操作证书，严格按照操作规程进行操作。
4. 施工现场应定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保施工过程的安全。
六、质量验收1. 混凝土浇筑完毕后，应进行质量验收，检查混凝土的均匀性、强度、密实性等指标是否符合要求。
2. 对于不符合要求的部分，应及时采取补救措施，如重新浇筑、修补等，确保工程质量。
混凝土缺陷修补技术交底
工程名称廊坊市开发区大学里三期工程交底部位混凝土缺陷修补工程编号日期交底内容：一.施工安排1.1人员安排1.1.1劳务队负责人负责落实施工方案的内容，并全程跟踪施工修补质量；1.1.2工人数量及分工修补工人分为3个作业队，每个作业队工人数约为10-15人；二.施工方法及工艺要求2.1、麻面修补麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。
成因分析：（1）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；（2）浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；（3）混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面；（4）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；（5）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；（6）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。
修补方法：混凝土表面的麻面，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：工程名称廊坊市开发区大学里三期工程交底部位混凝土缺陷修补工程编号日期（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；（3）水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，必要时掺拌白水泥调色；2.2、烂根修补成因分析：烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。
漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。
修补方法：漏浆较少时按照麻面进行修复，漏浆严重时按以下方法进行修复：（1）将蜂窝软弱部分凿去，并将接合面冲洗干净；（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；（3）水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀；（4）修补完成后，包裹塑料薄膜及草帘被进行保温养护。
混凝土质量缺陷修复方案技术交底
混凝土质量缺陷修复方案技术交底第一篇：混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、混凝土质量缺陷的产生原因及处理方法1、露筋现象： 1.l 原因分析：1.1.1 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
1.1.2 梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
1.1.3 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
1.2 预防措施：1.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
1.2.2 为保证砼保护层的厚度。
要注意固定好垫块。
1.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
1.2.4操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
1.3 处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护并不少于7天。
2、砼蜂窝现象砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.1 原因分析：2.1.1 混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
2.1.3混凝土配合比中粗骨料较多直接导致蜂窝。
2.1.4混凝土浇筑过程中下落高度超过2m，导致混凝土的离析而形成蜂窝。
2.2预防措施：混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
混凝土的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
混凝土质量缺陷修复方案技术交底
混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、项目背景混凝土作为建筑结构中常用的材料之一，其质量缺陷修复是维护建筑结构安全和延长使用寿命的重要措施。
通过技术交底，明确混凝土质量缺陷修复的方案和方法，从而确保修复工作的质量和效果。
二、混凝土质量缺陷分类1.表面开裂：混凝土表面出现细小或较大的开裂。
2.龟裂：混凝土表面出现类似龟裂的图案。
3.空鼓：混凝土与基层之间出现空鼓声。
4.耐久性问题：混凝土在使用过程中出现拉伸、压缩、碳化等问题。
三、修复方案及方法1.表面开裂修复1.1细小开裂：采用环氧修补料进行修复，先清理表面，填充修补料，并进行充分压实。
1.2较大开裂：采用聚合物乳液和石英砂拌合后进行修复，先清理表面，填充拌合材料，并进行充分压实。
2.龟裂修复2.1清洗表面：清理混凝土表面的灰尘、油污等杂物。
2.2修补缝隙：使用混凝土修补材料或高强度粘结剂填充裂缝，并充分压实。
2.3表面修复：使用聚合物涂料进行表面修复，提高混凝土的整体美观度。
3.空鼓修复3.1清理基层：清理混凝土与基层之间的杂物，确保其粘结牢固。
3.2修复空鼓：填充聚合物修补材料或高强度粘结剂，确保与基层牢固粘结。
3.3表面修复：使用聚合物涂料或环氧树脂进行表面修复，提高整体美观度。
4.耐久性问题修复4.1拉伸：采用碳纤维增强复合材料进行补强加固，提高混凝土的抗拉性能。
4.2压缩：采用预应力技术进行补强加固，增加混凝土的承载能力。
4.3碳化：清理已碳化的部分，使用碳化阻尼剂进行施工，并进行表面修复。
四、施工注意事项1.严格按照方案进行修复工作，遵循施工工艺要求。
2.清理表面的杂物和污渍，确保修复材料的粘结牢固。
3.修复过程中注意环境湿度和温度的影响，避免阴雨天气施工。
4.修复材料的选用要符合工程要求，确保质量和稳定性。
5.修复后的表面需要进行养护，保证修复区域的质量和使用寿命。
五、总结混凝土质量缺陷修复工作的关键在于方案的制定和施工的操作，通过合理的修复方案和方法，能够有效解决混凝土的质量缺陷，提高建筑结构的安全性和耐久性。
修补裂缝技术交底
修补裂缝技术交底1.桥面铺装层混凝土裂缝修补方案2.桥面铺装层混凝土裂缝针孔法高压灌浆法处理3.灌浆工艺原理根据裂缝的宽度不同采用不同的处理方法：①对于裂缝宽度B≤0.15mm的时，表面处理干净后，采用改性环氧树脂封闭；混凝土构件裂缝处表面清理---标识裂缝部位---裂缝确认---进行混凝土裂缝部位剔V型槽---专用裂缝封闭胶封闭----胶体固化---检查---补充封闭②对于裂缝宽度1mm≥B≥0.15mm的时，采用常压灌浆处理；1.施工工艺流程：裂缝调查→裂缝表面处理→埋设灌浆嘴→裂缝封闭→封口胶固化→配制灌浆液→灌浆→灌浆液固化→拆除灌浆器→灌缝质量检查→清除表面封缝胶及底座2.具体施工方法：（1）裂缝调查：根据检测报告资料，全面调查裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿等情况并作好记录，以便确定处理方案。
（2）裂缝表面处理：用砂轮机、钢丝刷沿裂纹走向宽约3～5cm 范围打磨混凝土表面，清除水泥浮尘、砂粒及疏松时的混凝土块。
（3）埋设灌浆嘴：将少量封缝胶抹在灌浆嘴底部，将注入孔对正裂纹中心稍加按压，使胶从灌浆嘴底面的四个小孔中挤出，注意不要堵塞注入孔。
在裂缝的交错处、裂纹较宽处和裂缝端部必须设置灌浆嘴，灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向和结构形式而定，一般间距为30～50cm，在一条裂缝上至少设置2个进浆、排气或出浆口。
（4）裂缝封闭：将封口胶配好后沿裂纹走向密封3～5cm范围，要求涂抹层厚度大于1.5mm，并应尽量一次完成，避免反复涂抹。
涂抹过程中注意防止产生气泡。
（5）封口胶固化：为保证灌缝质量，须保证封口胶有1～2天的固化时间，以保证与混凝土达到一定的粘结强度。
（6）配制灌浆液：根据厂家提供的产品技术参数，严格按照产品使用说明配制灌浆液。
灌浆液进场时须附有出厂证明、产品合格证和检测报告等资料。
在胶液配制中应注意一次配制量，每次配制的胶液应在30～40分钟内使用完。
（7）灌浆：灌浆操作使用专用的注胶器具。
混凝土修补技术交底
二、混凝土缺损修复方法
修补材料：环氧砂浆。
修补方法：清除表面松散物、沙粒等污染物，清洁缺损混凝土表面，用高压风吹净；用改性环氧液调制好环氧砂浆；润湿缺损混凝土表面后涂刷一层界面剂，用尺条挡边填补，压平、抹光。
三、修补材料环氧树脂结构胶
1、配置灌浆胶液
按材料说明书要求比例取A、B料进行双组份灌注结构胶配置。灌浆结构胶凝固后应达到下表要求的力学性能。
先选取桥梁上相邻的5处裂缝和路基上30m长度进行修补试验，以熟悉修补工艺，观察封闭效果和外观效果，观察并调整涂饰材料颜色，及时改进修补工艺。
本方法采用自然渗透法直接用滚筒或毛刷涂刷封缝材料，使胶液充分吸收，且裂缝内含胶饱满，施工工艺如下：
1、用钢丝刷原裂缝走向清理宽度约5cm范围内的混凝土表面，仔细清除水泥浮渣、灰尘。混凝土表面质量不良、缝两侧有较多细微龟裂的部位，清理至8-10cm宽。如裂缝渗水，应在裂缝最低端打一小孔向外排水，然后用喷灯将裂缝烘干后进行处理。
大西铁路客运专线
技术交底记录
编号：
工程名称
混凝土修补
交底类别
施工技术交底
技术交底内容及要求：
一、裂缝修补
混凝土浇筑完成后，要加强收光、抹面，力争从源头上控制裂缝产生。对于已经产生的裂纹，按本交底执行。
对于养护期间产生的裂纹需及时修补，用3:1黑、白水泥粉干搓裂纹，将裂纹填实。
对于超过养护期，裂缝宽度＜0.2mm的裂缝采用表面封闭法。
2、凿除两侧疏松的混凝土块和砂粒，露出坚实的混凝土表面。
3、用丙酮或酒精擦拭混凝土表面，将油污和灰尘清理干净。
4、待干燥后用排笔反复涂刷裂缝修补胶，每隔3-5分钟涂刷一次，涂层厚度达1mm左右为止。
混凝土修补技术交底
混凝土修补技术交底
1. 简介
本文档旨在交底混凝土修补技术，确保工作质量和效果达到预
期标准。
混凝土修补是在已损坏的混凝土结构上进行修补和恢复的
过程，以确保结构的稳定性和耐久性。
2. 准备工作
在进行混凝土修补前，需要先进行以下准备工作：
- 确定修补的混凝土面积和程度，以便选择合适的修补材料和
工艺。
- 清理修补区域，包括去除松散的表面混凝土、油脂、污垢和
灰尘等。
- 检查混凝土结构的完整性，确保没有隐藏的损坏或结构问题。
3. 修补过程
混凝土修补的过程如下：
1. 修填：使用适当的修补材料填充损坏区域，确保与周围混凝
土接触紧密，并使表面平整。
2. 平整：使用抹平工具将修补材料平整至与周围混凝土表面齐平，并确保表面平滑。
3. 硬化：根据修补材料的要求，等待修补材料充分硬化，以确保其耐久性和强度。
4. 细化：对修补后的表面进行细化处理，例如抛光或刷洗，以达到所需的外观效果。
5. 检查：对修补后的区域进行仔细检查，确保修补效果符合要求，并没有其他问题存在。
4. 安全注意事项
在进行混凝土修补过程中，需要遵守以下安全注意事项：
- 穿戴个人防护装备，如手套、眼镜和口罩，以保护自己免受化学物质和灰尘的伤害。
- 使用合适的通风设备，确保修补过程中的空气质量良好。
- 根据修补材料的要求正确储存和处理化学品，以防止事故发生。
- 遵守操作手册和安全指南，以确保工作过程的安全性和有效性。
以上是混凝土修补技术的基本交底内容，希望所有参与修补工作的人员能够仔细阅读并遵守指导，以确保工作质量和安全。
混凝土工程技术交底
混凝土工程技术交底引言概述：混凝土工程技术交底是指在施工前，工程施工方与监理单位、施工人员之间进行的一次重要沟通，目的是确保施工人员对工程技术要求有清晰的理解和正确的掌握。
本文将从混凝土配合比、施工工艺、质量控制和安全要求四个方面，详细阐述混凝土工程技术交底的内容。
一、混凝土配合比1.1 确定混凝土强度等级和配合比在混凝土工程技术交底中，首先需要明确混凝土的强度等级和配合比。
根据工程设计要求和现场实际情况，确定混凝土的设计强度等级，然后根据相应的标准配合比表，确定混凝土的配合比。
在确定配合比时，要考虑混凝土的强度、耐久性、施工性能等因素，确保混凝土的质量满足设计要求。
1.2 混凝土材料的选择与搅拌在混凝土工程技术交底中，需要明确混凝土所使用的材料种类和质量要求。
根据设计要求，选择合适的水泥、骨料、粉煤灰等材料，并确保其质量符合相关标准。
同时，要对混凝土的搅拌工艺进行交底，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等。
搅拌过程中要注意控制水灰比，确保混凝土的均匀性和稳定性。
1.3 添加剂和掺合料的使用混凝土工程技术交底中，还需要明确添加剂和掺合料的使用情况。
根据设计要求和施工实际情况，确定添加剂和掺合料的种类和用量。
添加剂可以改善混凝土的工作性能和耐久性，而掺合料可以提高混凝土的强度和耐久性。
在使用添加剂和掺合料时，要按照相关规定进行掺配，确保混凝土的质量稳定。
二、施工工艺2.1 混凝土浇筑顺序和方法在混凝土工程技术交底中，需要明确混凝土的浇筑顺序和方法。
根据结构特点和施工要求，确定混凝土的浇筑顺序，确保施工的连续性和一致性。
同时，要交底混凝土的浇筑方法，包括手工浇筑、泵送浇筑、机械振捣等。
在施工过程中，要注意混凝土的均匀浇筑和充实振捣，避免出现空洞和裂缝。
2.2 混凝土的养护措施混凝土工程技术交底中，还需要明确混凝土的养护措施。
根据混凝土的强度等级和施工环境，确定适当的养护方法。
养护措施包括覆盖保温、湿养护、防止干燥收缩等。
混凝土裂缝处理技术交底与修复方法
混凝土裂缝处理技术交底与修复方法引言混凝土是建筑中常用的材料之一，具有强度高、耐久性好等优点。
然而，在长期使用过程中，混凝土往往会出现裂缝问题，这不仅影响建筑物的外观美观，还可能导致结构弱化和安全隐患。
因此，混凝土裂缝处理技术的交底和修复方法十分重要。
本文将从不同角度论述混凝土裂缝的处理和修复技术。
1. 裂缝成因分析混凝土裂缝的成因主要有以下几个方面：温度变化、干缩变形、上下层分离、荷载作用等。
温度变化是导致混凝土裂缝的主要原因之一，当混凝土受到高温或低温的影响时，会发生热胀冷缩，导致混凝土体积的变化和应力的累积，最终产生裂缝。
干缩变形是指混凝土在水分蒸发的过程中，体积缩小而产生的变形。
上下层分离是指混凝土在浇筑过程中产生的分层现象，上层较为干燥，而下层较为湿润，由此会导致上下层之间的应力不均衡而产生裂缝。
2. 裂缝处理技术针对混凝土裂缝的不同成因，有不同的处理技术。
对于温度变化导致的裂缝问题，可以采用预应力技术，通过施加预应力来抵抗混凝土在温度变化过程中产生的应力。
此外，也可以选用灌浆技术，将混凝土裂缝填充补齐，以增强其整体承载能力。
对于干缩变形引起的裂缝，可以采用增加混凝土含水量的方法，或者通过施加辅助应力的方式来减小干缩变形引起的裂缝。
对于上下层分离导致的裂缝问题，可以通过加强混凝土的粘结性能，通过施加加固材料进行修补。
3. 裂缝修复方法混凝土裂缝修复是保证建筑物结构安全和美观的重要环节。
常用的裂缝修复方法包括填缝、喷涂、贴片等。
填缝方法是将裂缝中的空隙填充，使其密实，并采用专用的填缝材料来加固和修复。
喷涂方法是将特定的修补材料通过喷涂设备喷洒在裂缝处，形成一层保护膜，以增强混凝土的强度和防水性能。
贴片方法是将特定的修补材料贴在裂缝表面，修补和加固混凝土裂缝。
4. 修复材料的选择选用合适的修复材料对于混凝土裂缝的修复至关重要。
常用的修复材料包括聚合物修复剂、环氧树脂、水泥基修复材料等。
根据不同的裂缝类型和深度，可以选择合适的修复材料，以保证修复效果的持久和稳定。
混凝土修复技术交底
10.1出现麻面、掉皮和起砂现象，先清洗干净，让其表面湿透，再将上述颜色一致的砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压向清水混凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。
10.2出现玷污则必须由人工用砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。
9、外形缺陷处理方法
9.1清水混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm），2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比(其他部位均同)。
9.2外形缺陷和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透，再用上述配比砂浆补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。
一、材料及机具要求
渗透结晶、pc 32.5水泥、铁锹、扫吧、小白线、钢卷尺、手电筒等。
二、作业条件
根据现场检查，发现混凝土出现的缺陷问题，总体归纳如下：
混凝土的缺陷主要有露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、夹渣、疏松、冷逢、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等。
三、修复措施及施工工艺
1、露筋的处理方法
（1）表面露筋可洗刷干净后再用1:2的水泥砂浆抹平压实。
5.3本工程顶板局部该处，清洗后采用渗透结晶涂刷。
6、夹渣的处理方法
6.1如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2水泥砂浆。
6.2如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗，湿润后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
混凝土缺陷修补技术交底
1.9.2、裂缝修补前，邀请监理、业主进行见证，确认可以进行修补后，方能进行施工。
1.9.3、根据《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ/T212-2010及《建筑工程裂缝防止技术规程》JGJ/T317-2014中渗漏治理技术措施，本工程拟选用钻孔注浆及表面封堵的措施。
1.8夹渣处理
1.8.1、表面夹渣：将夹渣部位凿除干净，并冲洗干净后，涂刷水泥浆，采用同混凝土配合比的水泥砂浆将夹渣部位修补平整。
1.8.2、大面积夹渣或夹渣深度较深：将夹渣部位凿除干净，并冲洗干净后，重新支设模板，洒水充分湿润后，涂刷水泥浆，采用高一级的细石混凝土浇灌捣实，表面均要求收光。
1.9裂缝处理
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
12混凝土缺陷的修补处理
1.2.1、混凝土施工完毕后，首先进行全面细致的检查，及时发现存在的缺陷，并
1.4.3、大蜂窝（有松动石子：）先凿去蜂窝处薄弱松散的石子和混凝土，冲洗干净后，重新支设模板（注意将修补部位冲洗后的积水清理干净），涂刷水泥浆，再用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实，拆模后安排专人养护不少于7天，达到强度后，对表面进行打磨处理。
1.5错台和挂帘处理
1.5.1、对于错台和挂帘，采用打磨处理方式进行修补。对于错台大于20mm的部位，先用扁平凿按10的坡度人工凿除，预留5.（∏0.Omm的保护层，再用电动砂轮或磨光机打磨平整，并与周边混凝土保持平顺连接;对于错台小于20mm的部位，直接用磨光机磨平。错台的打磨处理一般在混凝土达到70%的设计强度时进行。对于挂帘一般在拆模后立即处理，用油灰刀铲除或用扁平凿和磨光机凿除磨光。
混凝土工程技术交底
混凝土工程技术交底引言概述：混凝土工程技术交底是指在施工过程中，由施工单位向相关人员详细介绍混凝土工程的技术要求、施工方法和安全注意事项等内容。
这是确保混凝土工程质量和安全的重要环节。
本文将从五个大点来阐述混凝土工程技术交底的内容，包括混凝土材料、施工工艺、质量控制、安全注意事项和验收标准。
正文内容：1. 混凝土材料1.1 混凝土配合比的确定：根据工程要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
1.2 材料的选择和检验：选择符合规定标准的水泥、砂、石等原材料，并进行相应的质量检验，确保材料的质量符合要求。
1.3 混凝土的拌和工艺：详细介绍混凝土的拌和工艺，包括拌合时间、拌合方式和拌合设备的使用等。
2. 施工工艺2.1 浇筑方式和顺序：根据具体工程要求，介绍混凝土的浇筑方式和浇筑顺序，包括整体浇筑、分段浇筑和分层浇筑等。
2.2 混凝土的振捣和养护：详细阐述混凝土振捣的方法和技巧，以及混凝土的养护措施，确保混凝土的密实性和强度发展。
2.3 模板的拆除和修补：介绍混凝土浇筑后，模板的拆除时间和方法，并针对可能浮现的缺陷进行修补。
3. 质量控制3.1 施工过程中的质量检验：详细介绍混凝土施工过程中的质量检验方法，包括坍落度检测、抗压强度试验和温度控制等。
3.2 强度试验和质量评定：阐述混凝土强度试验的方法和标准，以及根据试验结果对混凝土质量进行评定和验收。
3.3 质量问题处理：介绍在施工过程中可能浮现的质量问题，如裂缝、空鼓等，以及相应的处理方法和措施。
4. 安全注意事项4.1 施工现场安全措施：详细介绍混凝土施工现场的安全措施，包括施工区域的封闭、警示标志的设置和安全防护用具的使用等。
4.2 施工过程中的安全事项：阐述混凝土施工过程中需要注意的安全事项，如高处作业、机械设备操作和人员防护等。
4.3 紧急情况处理：介绍在施工过程中可能发生的紧急情况，如火灾、事故等，以及相应的应急处理措施。
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7.混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷（表面麻面、掉皮、起砂、沾污）：先将麻面、掉皮、起砂部位凿出凿平，混凝土表面清理干净，并用水清洗表面浮沉和湿润混凝土，再用聚合物砂浆进行找平修补
3.非构件主要受力部位有少量孔洞：先将混凝土表面清理干净，并用水清洗表面浮沉和湿润混凝土，再用聚合物砂浆进行找平修补
4.非构件主要受力部位有少量夹渣：先将杂物清理干净，并用水清洗表面浮沉和湿润混凝土，再用聚合物砂浆进行找平修补
5.非构件主要受力部位有少量疏松：先将松动石子清除，混凝土表面清理干净，并用水清洗表面浮沉和湿润混凝土，再用聚合物砂浆进行找平修补
一、工程概况
本工程已经施工完毕的砼，存在个别需处理的质量问题，根据现场实际情况及实测实量情况，局部需进行修补。
二．施工工艺流程
施工准备→脚手架搭设→检查并标明有一般缺陷的现浇结构→对有缺陷的现浇结构进行处理→检查验收→脚手架拆除
三．施工准备
板凳、扣件、脚手板、密目网、安全带、水桶、锤子、抹子、灰杆、凿子、手持磨光机、电线、开关箱、插座、绝缘手套、钢毛刷等。
现场用电采用三相五线制或二相三线制。在施工中要注意以下几点：
1.主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在易燃处。
2.现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
8.结构尺寸超出规范允许的正偏差的：先将超出规范允许偏差的位置画出，再用磨光机打磨，打磨后出现露筋的部位表面清理干净，并用水清洗表面浮沉和湿润混凝土，再用聚合物砂浆进行找平修补
9.对模板拼缝处的混凝土用手持磨光机磨平。
六．检查验收
对现浇结构的缺陷处理完后由栋号长检查，符合要求通过验收。
七．现场安全用电
6.使用磨光机时注意安全，暂停操作时应切断电源，防止误伤。
四．由管理人员对现浇结构的缺陷进行全面检查并标明位置。
五、对有质量缺陷的混凝土修整
1.非纵向受力钢筋有有少量露筋：先将混凝土表面清理干净，对以生锈的钢筋除锈，并用水清洗表面浮沉和湿润混凝土，再用聚合物砂浆进行找平修补
2.非构件主要受力部位有少量蜂窝：先将松动石子清除，混凝土表面清理干净，并用水清洗表面浮沉和湿润混凝土，再用聚合物砂浆进行找平修补
2.施工人员必须遵守现场纪律，必须服从项目经理部的综合管理。
3.施工人员进入施工现场戴符合标准的安全帽，并系好帽带；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。
4.施工人员不得任意拆除现场一切安Байду номын сангаас防护设施，如安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。
5.踩板凳修补时应踩在板凳中间部位，注意不要踩偏造成倾倒摔伤。
3.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
4.电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。
5.手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置。
6.现场电工必须是经过培训考核合格持证上岗。
八．施工人员安全防护
1.参加施工人员是经过安全培训上岗者。