砼路面技术交底

楼安路砼面板技术交底

本工程道路砼面板为C35砼面板，采用搅拌站，委托专业施工队进行施工，施工要求如下：

砼面板摊铺前，应对垫层进行清扫，及时处理垫层上的杂物，最后洒水润湿垫层表面，但不得有积水。

一、砼面板技术要求

模板安装、传力杆、拉杆、砼摊铺与振捣、接缝制作、表面整修、混凝土养护与作缝。

1、模板安装

模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲，线形圆滑；相邻钢模应以平头锁接方式，紧密联接不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0， -5mm。用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板底面与基层之间应密实无缝隙，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。模板要彻底清扫干净。

2、传力杆

传力杆采用光圆钢筋直径A28，间距@290，单根杆长500mm，每4米布置一道，所有传力杆应设置在板厚的中心处，并严格保持水平及垂直于板缝；传力杆涂沥青并裹敷聚乙烯膜，涂沥青长28cm，涂沥青的一端应与对侧板中交错设置，每300米一道胀缝的穿沥干采用滑动传力杆，套筒长度为50cm，外径为A43内径A33；附图2.1滑动传力杆套筒断面图

当两侧模板安装好后，在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安置上安设传力杆。混凝土板连续浇筑时设置胀缝传力杆，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过；嵌缝板上面设木制式或铁制压缝板条；其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝板下部挖成U 形槽，使传力杆由此通过。

对于混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝，宜用顶头木固定传力杆的安装方法。即在端模板外侧增设一块定位模板，板上同样按传力杆间距及杆径钻成孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼并直到外侧定位模板孔眼。两模板之间可用按传力杆一半长度的模木固定。继续浇筑邻板时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板，木制压缝条和传力套管。

3、拉杆

拉杆采用螺纹钢筋C14，间距900mm，单根长度700mm；一端涂有沥青35cm，应在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入拉杆，拉杆插入混凝土中，插入的侧向拉杆应牢固，不得松动、碰撞和拔出。

4、摊铺及振捣

本段路面砼面板为25cm厚，卸下的混凝土均匀分布成小堆，在模板附近插捣几下，防止出现蜂窝现象，一次摊铺成型。

混凝土摊铺均匀后，先采用插入式振捣棒，最后自行式水泥混凝土摊铺整平

机整平提浆。振捣棒振捣位置呈梅花状交错分布，每次振捣时间不小于30s，以混凝土停止下沉表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准，振捣的移动间距不宜大于其作业半径的1.5倍，至模板边缘的距离不应大于其作业半径的0.5倍。

5、接缝施工

混凝土板养生期满后及时填封接缝。填缝前缝内清扫干净并保持干燥。填缝料与混凝土缝粘结紧密、不渗水。

5.1横向缩缝

横向缩缝采用假缝形式，当混凝土的强度达到8MPa以上时进行切缝。一般气温在25-30度时，混凝土浇注后8-10小时进行切缝；当气温在20-25度时，混凝土浇注后10-20小时进行切缝。但任何情况下都不得超过24小时。为减少早期裂缝，可采用“跳仓法”切缝，即每隔块板切一缝，然后再逐块锯。缝深度为1/4-1/5板厚（5cm-6cm），宽度为3-8mm，槽内填塞填缝料。

5.2胀缝

本工程每隔300米设置一道胀缝，且在邻近桥梁或其他固定构造物处或其他道路相交处应设置横向施工缝，胀缝及临近每道胀缝的前后三条缩缝、横向施工缝设置传力杆和角隅钢筋；缝隙璧必须垂直，宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部填胀缝填缝料，胀缝板采用衫木板20厚210高，距离面板40厚采用胀缝填缝料填满，紧密、不渗水。胀缝板应预留圆形孔洞便于传力杆插入。胀缝结构图见图5.2.1

图5.2.1

5.3施工缝

每天结束施工或因故中断浇筑混凝土时间超过2小时以上时必须设置横向施工缝，应增设传力杆，其一半应锚固在混凝土中，另一半先涂沥青并套筒，允许滑动。

5.4切缝

切缝位置要预先放好墨线，切缝做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长混凝土的温缩而引起断板现象发生。

缝深度为1/4-1/5板厚（5cm-6cm）

5.5刻纹

刻纹前将工作面清扫干净，在平整度符合规范要求后，根据板块布置情况及刻纹机器性能，等间距放样弹墨线，然后进行横向刻纹作业。刻纹深度按照现场试验确定。刻纹时要求线条顺直，直线接岔不错位，刻纹深度一致，方向与横向缩缝协调一致。

6、表面整修

混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁往返拖拉二至三遍，使表面泛浆，赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1. 2至1. 5 m /min为宜。对不平之处，应及时辅以人工补填找平。补填时采用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。

等混凝土表面收干后，用木抹子或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝，抹压共进行2～3遍，最后一遍收光，混凝土收光后，应立即进行养护。

混凝土面板平整度要求最大间隙≤5mm。

7、混凝土养生

当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就采用土工布或者塑

料薄膜进行覆盖养生，洒水养护时注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖。一般养生天数为14-21天。养生期间严禁开放交通。

洒水或喷雾的次数应能保持混凝土处于润湿状态。

养护期间应保护塑料薄膜的完整，破裂时应立即修补。

8、拆模

拆模时先取下模板支撑，切勿损伤混凝土边缘，拆完的模板不得压在刚拆完模的路面上，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便下次使用。

交底人：

被交底人：

2016年4月14日