石家庄铁道大学-金工实习

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金工实习实训报告(5篇范文)

金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。

以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。

【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。

在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。

每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。

实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。

不知老师教了我之后我会不会操作。

总之，几份忐忑，几份期待。

我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。

这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。

”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。

最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。

首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。

开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。

待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。

并且用锤子将不太规范的地方进行修补。

上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。

下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。

任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。

2023年金工实习实验报告8篇

2023年金工实习实验报告8篇金工实习实验报告1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。

这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。

一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。

通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。

熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。

虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。

二、实习任务听安全报告。

主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。

听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。

三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。

一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。

实习时必须认真听报告、做好笔记。

实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。

四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。

概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。

散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。

焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。

施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。

隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。

施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。

新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。

石家庄铁道大学认识实习报告

认识实习报告班级：材1104-3班姓名：牛欠欠学号：实习时间：2011年8月22日—9月2日认识实习报告一、实习目的1.了解我国材料行业（金属材料、无机非金属材料和高分子材料）的生产水平；2.对我国有代表性的材料生产企业参观实习，增加对专业的感性认识，培养专业学习兴趣，树立专业信心，初步树立专业学习思路和目标，为专业学习做好准备。

二、实习内容（一）企业参观实习：1.石家庄兆通金刚石工具公司（1）企业概况公司拥有雄厚的技术力量和完善的科研设施，与国内外一些著名的大学和科研院所密切合作、开发和生产出各种规格、不同工艺和用途的冷、热压烧结和焊接式金刚石圆锯片、各种规格工程薄壁钻、不同用途软磨片，等优质系列产品。

产品广泛应用于各种花岗岩、大理石、混凝土、耐火材料及硬脆非金属材料的切割和加工。

产品在全国金刚石工具行业具有较高的知名度，并受到国内外客户的普遍欢迎。

（2）原料及制备公司生产金刚石工具原料，在金刚石工具行业，钴粉无疑是最佳金属结合剂，它比铜基、铁基、镍基结合剂更具有根本不能相抵并论的粘结牢度，钴基能明显增加制品的使用寿命与产品稳定性。

本公司在一般传统的-200目--300目粒度范围内，开发了更为超细的-400--600目粒度，产品纯度高、制密度强，特别是松装比重特优(0.5g/cm3)（3）生产工艺及流程a.冷压—烧结法；b.冷压—浸渍法；c.无压浸渍法；d.普通热压烧结法；e.真空热压烧结法；f.电火花烧结法。

（4）产品概况及特点金刚石工具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。

可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。

金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。

2．石家庄链轮总厂（1）企业概况该厂是各种标准链轮,锥面紧固衬套,皮带轮及各种非标准链轮等传动件的专业生产厂。

大学金工实习报告【五篇】

大学金工实习报告【五篇】1.大学金工实习报告金工实习是大学阶段必不可少的一次实践实习课程，当然的，我们也在学校的安排下，进行为期半个月的实习。

时间过得真快，转眼间，为期十五天的金工实习就结束了。

第一次下车间的我学习到了很多东西，虽然比较累，但是非常的值得，下面就是实习报告。

这段实习经历，避免不了的当然是比较累，但非常值得。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测；在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度；在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”；在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。

这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力；在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊；在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。

在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。

我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近呢！在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。

时间虽短，但接触的东西非常多，不能说很熟悉但起码有了初步的了解，使我们在学习理论知识的时候有了一个非常好的模型。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。

既然选择了我的专业，那么在以后的金工道路上，我将风雨兼程，将永远铭记各位导师的教诲。

10105001《金工实习》专业群基础平台课程 (必修课)教学大纲

《金工实习》教学大纲一、课程基本信息二、课程的性质及任务（一）课程性质《金工实习》课程是智能制造技术学院所有专业必修课同时也是智能制造技术学院专业群基础平台课。

该课程通过学习车工、铣工、钳工等常见金属冷加工的基础操作方法和实训锻炼，培养设备操作和零件加工能力，具备安全操作、有序生产的基本素养，为后续岗位实习和毕业后从事相关工作奠定实践基础。

（二）课程任务学习并掌握车床、铣床等普通机床和钳工设备安全操作流程和使用方法，训练根据零件图纸进行机械加工的技能，培养严谨细心，勤学耐劳的工匠精神，具备能够独立进行机械加工工艺制定并能够使用教学机床设备加工出符合图纸要求的机械零件的能力。

三、课程目标课程目标1：熟悉安全操作规程，了解车、铣、刨、磨、钳等主要设备的工作原理，掌握常用金属冷加工工艺方法，学会夹具、量具的使用，并能够使用设备进行实际零件加工。

课程目标2：具备初步制定机械零件加工工艺流程和解决实际加工问题的能力。

课程目标3：培养团队合作和遵章守纪等良好的职业道德；培养严肃认真、精益求精的工作态度和吃苦耐劳的能力，培养以敬业、精益、专注新为基本内涵的工匠精神。

四、课程教学内容、教学方法、内容提要与基本要求五、课程目标达成措施1.课程全程为实践教学，采用讲授法、现场教学法，结合实际生产中事故案例帮助学生了解安全操作的重要性和实训内容。

2.通过任务驱动法、演示法、练习法，课前下发工艺流程卡，让学生具备制定机械零件加工工艺流程和使用教学机床设备加工出符合零件图纸的机械零件的能力。

3.整个实训过程，采用分组授课，分组上机操作，并通过自评互评方式培养团队合作精神。

4.通过实物考核，按照加工公差大小进行打分，培养学生严谨认真、精益求精的工匠精神。

六、课程考核与成绩评定方式（一）考核方式《金工实习》课程为考查课，采用出勤情况、实训表现、随堂实训操作打分、实物加工考核和实训报告等考察方法来评价学生实训效果，重点考察学生对实训设备操作加工能力。

大学生金工实训总结报告

一、前言金工实习是工科大学生必修的一门实践性课程，旨在通过实际操作，使学生掌握机械制造的基本工艺方法和技术，提高动手能力，培养工程实践能力。

本次金工实习历时三周，我深刻体会到了实践操作的重要性，以下是对实习过程的总结与反思。

二、实习内容与过程1. 实习内容本次金工实习主要涉及以下七个工种：锯、锉、錾、钻、车、铣、刨。

此外，我们还简单了解了数控机床加工技术。

2. 实习过程（1）钳工实训钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。

钳工实训使我认识到钳工在机械加工中的重要性，掌握了钳工的基本操作技能。

（2）车工实训车工实训让我了解了车床的构造、工作原理和操作方法。

在老师的指导下，我学会了车削外圆、内孔、螺纹等基本操作。

（3）铣工实训铣工实训使我掌握了铣床的构造、工作原理和操作方法。

在实训过程中，我学会了铣削平面、斜面、垂直面、阶梯表面及沟槽等。

（4）刨工实训刨工实训让我了解了刨床的构造、工作原理和操作方法。

在实训过程中，我学会了刨削平面、斜面、垂直面等。

（5）钻工实训钻工实训使我掌握了钻床的构造、工作原理和操作方法。

在实训过程中，我学会了钻孔、扩孔、铰孔等基本操作。

（6）锯、锉、錾实训锯、锉、錾实训让我了解了这些工具的用途和操作方法。

在实训过程中，我学会了锯割、锉削、錾削等基本操作。

（7）数控机床加工技术实训数控机床加工技术实训让我了解了数控机床的原理、编程方法和操作技巧。

在实训过程中，我学会了数控机床的基本操作。

三、实习收获与体会1. 提高了动手能力通过金工实习，我掌握了机械加工的基本工艺方法和技术，提高了自己的动手能力。

2. 培养了工程实践能力在实习过程中，我学会了将理论知识应用于实际操作，培养了工程实践能力。

3. 了解了机械制造行业通过实习，我对机械制造行业有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了基础。

4. 增强了团队协作意识在实习过程中，我与同学们共同完成各项任务，增强了团队协作意识。

大学金工实习报告

实习单位：XX机械制造有限公司实习时间：2023年10月1日至2023年10月20日实习内容：车工、钳工、铣工实习目的：通过本次金工实习，旨在使我对机械制造的基本工艺方法和技术有更深入的了解，提高自己的操作技能和动手能力，加强理论联系实际的锻炼，提高工程实践能力，培养工程素质。

实习过程：一、实习初期在实习初期，我们首先接受了岗前安全培训，学习了基本的车间安全操作规程。

通过培训，我们了解到机床工作过程中必须有人值守，测量和对工件进行重新装卡必须停车操作等安全纪律，这些知识为我们日后的实习工作打下了坚实的基础。

二、车工实习在车工实习过程中，我们学习了车床的基本操作，掌握了车刀的选择、安装和调整方法。

在师傅的指导下，我们完成了圆柱体、圆锥体等零件的加工。

通过实习，我们不仅掌握了车工的基本技能，还了解了机械加工过程中的精度控制。

三、钳工实习钳工实习使我们学习了划线、锯削、锉削、铰孔、钻孔等基本操作。

在实习过程中，我们亲手加工了锤头、扳手等零件，提高了自己的动手能力和实践技能。

四、铣工实习铣工实习让我们了解了铣床的基本操作，掌握了铣刀的选择、安装和调整方法。

在实习过程中，我们完成了平面、槽、孔等零件的加工，进一步提高了自己的操作技能。

实习收获：1. 理论联系实际：通过实习，我们将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。

2. 动手能力：在实习过程中，我们学会了各种机械加工方法，提高了自己的动手能力。

3. 工程素质：通过实习，我们了解了机械制造的基本工艺流程，培养了良好的工程素质。

4. 团队协作：在实习过程中，我们学会了与他人合作，提高了团队协作能力。

实习体会：通过本次金工实习，我深刻体会到实践的重要性。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际中，不断提高自己的综合素质。

总结：本次金工实习使我受益匪浅，不仅提高了我的操作技能和动手能力，还培养了良好的工程素质。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。

大学金工实习报告范文(通用5篇)

大学金工实习报告范文(通用5篇) 金属加工〔metal working，metalwork，metal processing，working of metals〕简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进展加工的生产活动。

是一种把金属物料加工成为，以下是为大家整理的关于大学金工实习报告5篇, 供大家参考选择。

大学金工实习报告5篇【篇1】大学金工实习报告铸造1.铸造生产方法许多，常分为砂型铸造和特种铸造两大类。

2.手工两厢造型的根本方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和假箱造型等。

3.特种铸造用得较平凡的方法有熔模铸造、金属型、高压、低压和离心铸造等。

4.用于制造砂型的材料称为型砂，用于制造型芯的材料称为芯砂。

5.型〔芯〕砂应具备强度、耐火度、可塑性、透气性和退让性等根本性能。

6.为了满意型〔芯〕砂一般有原砂、粘结剂、附加物和水按必须的比例混合而成。

锻压1.锻造用的原材料主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金。

4.空气锤的主要构造有：锤体、落下局部、操纵局部、动力传动和砧座五局部组成。

6.自由锻造的根本工序是镦粗、拔长、冲孔、扩孔、切割、弯曲、扭转、错移等。

7.冲压按加工性质不同可分为分别工序、变形工序两大类。

8.冲压的模具有许多，按工序组合分为单工序模、复合模、连续模。

焊接1.焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料是焊接到达坚固〔原子〕结合的一种加工方式。

2.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。

气焊是利用火焰作为热源的熔焊方法。

3.焊接接头的根本形式可分为对接、角接、搭接和丁型接四种。

4.焊接俺空间位置不同可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。

5.手工电弧焊电弧的引燃方法有直击和划擦两种。

6.手工电弧焊焊缝的收尾方法有画圈收尾、回焊和反复断弧。

车工1.车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转外表。

2.车削外圆的步骤是开车对刀、向右退刀、横向进刀、试切2—3mm长、测量调整、切削加工。

大学金工实习总结5篇

大学金工实习总结5篇第1篇示例：大学金工实习总结一、实习单位介绍我所在的实习单位是一家专业从事金属加工的大型企业，拥有先进的生产设备和专业的技术团队。

在这里，我有幸能够接触到各种金属材料的加工工艺，学习到了很多宝贵的知识和经验。

二、实习内容介绍在实习期间，我主要参与了金属材料的切削加工、焊接加工和热处理等工作。

通过实际操作，我深刻理解了金属加工中的各种工艺原理和操作技巧，提高了自己的实际操作能力。

1. 切削加工在实习期间，我参与了很多金属材料的切削加工工作，包括车削、铣削、钻削等。

通过这些操作，我对不同金属材料的机械性能有了更深入的了解，同时也提高了自己的技术水平。

2. 焊接加工焊接是金属加工中非常重要的工艺之一，我在实习期间也参与了很多焊接作业。

通过实际操作，我了解到了焊接的原理和方法，并学会了如何正确地进行焊接操作。

3. 热处理热处理是金属加工中的一项重要技术，通过对金属材料进行加热处理，可以改变其结构和性能。

在实习期间，我学习到了不同金属材料的热处理方法，以及如何选择合适的热处理工艺。

三、实习收获总结通过这段实习经历，我不仅学到了很多理论知识，更重要的是提高了自己的实际操作技能。

在实习期间，我深入了解了金属加工行业的现状和发展趋势，为将来的职业发展打下了坚实的基础。

1. 提高了技术水平在实习期间，我通过实际操作学会了很多金属加工的技术，提高了自己的实际操作能力。

这不仅是对专业知识的巩固，更是对自己技术水平的提升。

2. 拓展了视野在实习期间，我有机会接触到各种金属材料和工艺技术，了解了金属加工行业的发展前景。

这让我对行业有了更全面的认识，为将来的职业规划提供了很多参考。

3. 增强了团队合作意识在实习期间，我与同事们一起合作完成了很多项目，这强化了我与他人的沟通和协作能力。

通过团队合作，我学会了如何与他人有效地合作，共同完成工作任务。

四、实习心得体会金工实习是一次非常宝贵的学习机会，通过这段实习经历，我不仅学到了很多知识，更重要的是成长了很多。

金工实习目的和任务

金工实习目的和任务下面是小编为大家整理的金工实习目的和任务，欢迎大家阅读。

金工实习目的和任务一一、实习目的金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。

金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。

1.使学生了解机械制造的一般过程。

熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。

了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

2.完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。

同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。

在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。

3.培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。

初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。

二、金工实习的基本要求1.基本知识要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按照教学大纲，完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析;培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结、实习报告是金工实习质量考核的形式之一。

2.能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

3.安全操作要求在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

金工实习课程实习报告

一、实习目的金工实习课程是机械类相关专业学生必修的一门实践性课程。

通过本次实习，使学生了解金属加工的基本原理和工艺方法，掌握金属加工设备和工具的使用，提高学生的实际操作能力和动手能力，为今后从事机械制造工作打下坚实的基础。

二、实习时间及地点实习时间为2023年X月X日至2023年X月X日，实习地点为XX大学机械工程学院金工实习基地。

三、实习内容1. 车工实习（1）实习目的：使学生熟悉车床的结构、工作原理和操作方法，掌握车工基本操作技能。

（2）实习内容：① 车床的结构及传动系统：介绍车床的各个部件，如床身、主轴箱、进给箱、溜板箱等，以及传动系统的组成。

② 常用刀具：介绍车刀的种类、形状、用途及选用方法。

③ 常用量具：介绍千分尺、卡尺、百分表等量具的使用方法。

④ 车工基本操作：包括外圆车削、内孔车削、端面车削、切断、倒角等。

2. 钳工实习（1）实习目的：使学生熟悉钳工工具的使用方法，掌握钳工基本操作技能。

（2）实习内容：① 钳工工具：介绍钳工常用的工具，如扳手、钳子、锤子、锯子等。

② 钳工基本操作：包括划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻螺纹等。

3. 焊接实习（1）实习目的：使学生了解焊接的基本原理和操作方法，掌握焊接技术。

（2）实习内容：① 焊接方法：介绍焊接的种类，如熔焊、压焊、钎焊等。

② 焊接设备：介绍焊接设备的使用方法，如电弧焊机、气焊设备等。

③ 焊接操作：包括焊接姿势、焊接速度、焊接电流等。

四、实习收获1. 通过本次实习，我对金属加工工艺有了更深入的了解，掌握了车工、钳工、焊接等基本操作技能。

2. 实践过程中，我学会了如何安全操作机械设备，提高了自己的安全意识。

3. 在与同学的合作中，我学会了沟通、协调，提高了团队协作能力。

4. 实习过程中，我遇到了许多困难，通过努力克服，锻炼了自己的意志品质。

五、实习建议1. 加强实习前的安全教育，提高学生的安全意识。

2. 实习过程中，教师要加强对学生的指导，确保实习效果。

金工实习机床实训报告

金工实习机床实训报告一、前言金工实习是工科院校学生的重要实践环节，通过实习使学生了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高动手能力和实际操作技能。

本次实习我选择了机床实训，重点学习了车工、铣工和钳工三种加工方法。

在实习过程中，我认真学习了各种机床的操作技巧，了解了加工工艺，锻炼了自己的动手能力，收获颇丰。

二、实习内容1. 车工实习车工实习是机床实训中的重要环节，主要学习普通车床的结构、功能及操作方法。

在实习过程中，我掌握了车床的基本操作，如开机、关机、装夹工件、选择刀具、调整刀具位置等。

同时，学习了各种车削工艺，如外圆、内孔、螺纹、端面等。

通过实际操作，我对车工工艺有了更深入的了解，提高了自己的动手能力。

2. 铣工实习铣工实习主要学习铣床的结构、功能及操作方法。

在实习过程中，我掌握了铣床的基本操作，如开机、关机、装夹工件、选择刀具、调整刀具位置等。

学习了各种铣削工艺，如平面、斜面、沟槽、键槽等。

通过实际操作，我对铣工工艺有了更深入的了解，提高了自己的动手能力。

3. 钳工实习钳工实习是机床实训中的基础环节，主要学习钳工的基本工艺和方法。

在实习过程中，我掌握了钳工的基本操作，如划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔等。

学习了钳工工艺在实际加工中的应用，如组装、拆卸、调整、维修等。

通过实际操作，我对钳工工艺有了更深入的了解，提高了自己的动手能力。

三、实习收获1. 掌握了各种机床的基本操作方法和加工工艺，提高了自己的动手能力。

2. 了解了机床的安全操作规程，培养了安全意识。

3. 学会了使用测量工具，提高了测量精度。

4. 培养了团队合作精神和责任心，学会了与他人共同解决问题。

5. 加深了对工程实践的认识，为今后的学习和工作打下了基础。

四、实习总结通过本次金工实习，我对机床实训有了更深入的了解，收获颇丰。

在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的动手能力，将所学知识与实际工程相结合，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

2024年大学金工实习报告（3篇）

2024年大学金工实习报告摘要：本文以2024年大学金工实习为背景，详细介绍了实习期间所参与的具体项目、实习机构、实习内容和实习成果。

通过实习，我不仅加深了对金工领域的理论知识的理解，还提高了实际操作中的技能和能力。

本文还分析了实习过程中所遇到的问题和困难，以及对实习工作的感悟和建议。

1. 导言金工是一门重要的工程学科，是工程技术人员必备的基本技能之一。

为了深入了解金工领域的实际应用和操作，我于2024年暑假参加了大学金工实习。

实习为期一个月，经过实习期间的学习和实践，我对金工的理论知识有了更深入的了解，并提高了实际操作的技能和能力。

2. 实习机构本次实习的机构是某汽车零部件制造公司。

该公司是国内知名的汽车零部件制造商，拥有先进的设备和技术，为汽车行业提供高质量的零部件。

我有幸成为该公司的实习生，通过实习了解和学习了公司的生产流程和质量控制，实践了一些金工领域的操作。

3. 实习内容3.1 实习项目1：金属加工在实习期间，我参与了一个金属零件的加工项目。

这个项目涉及到对金属材料的切割、锉磨、钻孔、铣削等操作。

通过这个项目，我学会了如何正确选择和使用加工工具，如何计算切削速度和进给量，如何进行切削液的选择和添加等。

在指导老师的帮助下，我成功地完成了这个项目，并获得了公司的认可。

3.2 实习项目2：焊接焊接是金工领域的一个重要环节，也是我实习期间的重点项目之一。

我参与了一个钢材的焊接项目，学习了不同种类焊接方法的原理和操作要点。

我学会了如何正确使用电焊机、焊接头和焊接材料，学会了如何进行焊缝的设计和焊接的质量控制。

通过反复练习，我掌握了焊接的技巧，能够独立完成一些简单的焊接任务。

3.3 实习项目3：数控加工数控加工是现代制造业中广泛应用的一种技术，也是金工领域的重要内容之一。

在实习期间，我参与了一个数控加工项目，学习了数控机床的操作和编程。

通过这个项目，我掌握了数控加工的基本原理和操作流程，能够使用数控机床进行简单的编程和操作。

2024年大学生金工实习总结参考(3篇)

2024年大学生金工实习总结参考短短两周的金工实习到____月____号就结束了。

记得以前有人告诉我，金工实习是没有好处的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。

于是我就带着这个疑问走过了这次实习。

果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。

参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的状况。

看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不留意而造成事故。

但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。

虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。

由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到____点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。

我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近____分钟，磨完以后手已经酸软了。

而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。

我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。

相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够算比较简单工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。

大概用了____分钟，我的第一个工件下料就出来了。

再用挫刀打磨光滑。

如此重复，到了____点____分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。

但是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。

距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到____点____分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果十分小。

大学生金工实习报告

一、实习背景金工实习是机械类大学生实践技能培养的重要环节，旨在通过实际操作，让学生了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高动手能力和工程实践能力。

本次金工实习于2023年暑假期间在学校机械工程实训中心进行，为期两周。

二、实习目的1. 熟悉金属加工的基本工艺和方法，了解金属加工的一般流程；2. 培养动手能力，提高工程实践能力；3. 掌握金属加工常用设备和工具的使用方法；4. 增强团队协作意识，提高综合素质。

三、实习内容1. 钳工实习：学习了刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等基本操作，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2. 车工实习：了解了车刀的种类、常用刀具材料、刀具材料的基本性能，掌握了车刀的组成和主要几何角度。

3. 磨工实习：领略了金刚石的超硬度，掌握了精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的技巧。

4. 铣工实习：了解了“绳锯木断”的成语内涵，掌握了铣机操作和铁棒锯断的技巧。

5. 气焊实习：了解了气焊的组成和调火焰的方法，学会了平焊。

6. 电焊实习：了解了电焊的实质，掌握了电焊机的组成、焊条的构成和选用焊条的方法。

四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，掌握了金属加工的基本工艺和方法，提高了动手能力。

2. 增强了团队协作意识：在实习过程中，与同学们相互协作，共同完成任务，增强了团队协作意识。

3. 了解了工程实践：通过实习，了解了金属加工的一般流程和常用设备，为今后的工程实践奠定了基础。

4. 培养了综合素质：在实习过程中，锻炼了意志品质，提高了综合素质。

五、实习体会金工实习是一次宝贵的学习机会，让我在实践中不断成长。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。

总结：本次金工实习让我受益匪浅，不仅提高了我的动手能力和工程实践能力，还增强了我的团队协作意识。

我相信，在今后的学习和工作中，这些收获将对我产生积极的影响。

2023年大学金工实习报告3篇_7

2023年大学金工实习报告3篇大学金工实习报告篇1这次近两个月的实习虽然很累，但我却学到了很多：1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。

使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。

老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。

有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。

有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。

这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

体会：这次的实习，我可谓是获益匪浅。

很多知识都是我这两年大学中难以学到的宝贝知识。

在这段实习期间，我的与人交际能力方面有了大大的提升，同时也让我对于社会适应能力得得到了改善。

实习期间，我的专业知识得到了很好的应用，通过各种实践活动让我的专业知识得到更为深刻的印象。

在实习中我同时也看到了自己的不足，对于实际操作能力上我还有待于提高，因此我在后期学习生活中应该更加注重这些能力的培养，让自己能在毕业后可以更优秀的踏入社会，迎接挑战大学金工实习报告篇2金工实习是我们大三开学碰到的“头等大事”，她真的很累人，而且对技术和精度的要求很高，对于我们这些习惯了坐在教室里听老师讲课动动笔就可以的学生来说，这门课程真的是与众不同。

大学金工实习目的

大学金工实习目的大学金工实习目的大学金工实习目的1 一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质消费的人们所不可缺少的根底消费知识。

通过独立理论操作，可以接触消费实际知识，掌握钳工和车工的根底知识和根本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，理解机械零件加工工艺，将有关机械制造的根本工艺知识、根本工艺方法和根本工艺理论结合起来，训练工程理论综合才能，进步自身综合素质和思想程度。

二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进展加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。

一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但消费效率低，劳动强度大，合适于单件小批量制作或装配、维修作业。

钳工根本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

大学金工实习目的2 金工实习是一门理论性的技术根底课，是机械类各专业学生学习机械制造的根本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。

金工实习以理论教学为主，学生必须进展独立操作，在保证贯彻教学根本要求的前提下，教学尽可能结合消费进展。

1.使学生理解机械制造的一般过程。

熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及平安操作技能。

理解机械制造的根本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的'应用。

2.完成工程根本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的理论根底。

同时对零件初步具有进展工艺分析^p 和选择加工方法的才能。

在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的理论才能。

3.培养学生的劳动观点、创新精神和理论联络实际的科学作风。

初步建立市场、信息、质量、本钱、效益、平安、环保等工程意识。

大学金工实习目的3 1、目的：金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工消费过程、培养理论动手才能、学习《机械制造技术根底》等后续课程的理论性教学环节，是必修课。

2024年金工实习总结精选（4篇）

2024年金工实习总结精选一、实习目的：金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。

本实习使非机类专业的学生接触生产实际知识，了解机械零件的加工工艺，从而得到机械制造基本技能的训练，并配合相关课程的教学。

二、实习的原理及基本要求：实习分为车工和钳工。

1、车工：懂得普通车床的结构特点和移动方式，熟悉常用刀具和量具的使用、毛胚的安装方式，学生通过实习能完成简单的阶梯轴的加工等。

2、钳工：掌握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作;按图纸下料，独立完成钳工各种基本技能。

三、实习具体概述：1、车工概述：普通车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。

其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成。

首先用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20mm左右，用切断刀车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向车床车头合适位置，固定后在棒材端部转出规定的中心孔。

外圆车削是车工最基本的操作。

一般用尖刀车外圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有____度斜面的外圆;偏刀的主偏角大于____度，车外圆时径向力很小，常用来车有垂直台阶的外圆和细长轴。

在制作过程中，对于进刀和退刀的若干操作，我们并不是很熟练，但在老师的指导下，我们还是很好地完成了。

车削好各外圆后，用滚花刀按图位置在1到____次之间滚出榔头柄花纹。

切断时工件一般用卡盘夹持，应使工件的切断处尽量距卡盘近些。

切断刀刀夹必须与工件中心等高，否则将在工件上留下凸台，并且易将刀头折断。

切断刀伸出刀架的长度不要过长，但要保证工件切断时刀架不碰卡盘。

折断时就降低切削速度，用手均匀缓慢地进给。

在制作过程中，经过事先的老师演示及在制作过程中他的指导，我们对于车工的操作很快上手并圆满地完成了任务。

2、钳工概述：（2）具体操作：a、划线：根据图样要求，用划线工具在毛胚或半成品上划出待加工部位的轮廓线或作为基准点、线的操作称为划线。

金工实习磨铁实训报告

摘要：本次金工实习磨铁实训，旨在通过实际操作，加深对磨铁工艺的理解和掌握。

在为期两周的实训过程中，我不仅提升了动手能力，还对金属加工工艺有了更为深刻的认识。

以下是对实训过程的详细记录和心得体会。

一、实习背景与目的金工实习是工科学生必备的实践环节，旨在通过实际操作，将理论知识与实际生产相结合，提高学生的动手能力和工程实践能力。

本次磨铁实训，主要目的是让我了解磨铁工艺的基本原理，掌握磨铁操作的技能，并学会安全操作规程。

二、实习过程概述1. 实习时间：20xx年x月x日至20xx年x月x日2. 实习地点：xx学院机械实习工厂3. 实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化专业在实习过程中，我主要学习了以下内容：（一）磨铁工艺基本原理磨铁工艺是金属加工中的一种常见方法，通过高速旋转的磨具对金属工件进行磨削，以达到去除表面毛刺、提高表面质量的目的。

磨铁工艺分为干磨和湿磨两种，本次实训主要采用湿磨。

（二）磨铁操作技能1. 磨具的选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的磨具，如碳化硅磨具、氧化铝磨具等。

2. 磨削参数的确定：包括磨削速度、进给量、磨削深度等，这些参数直接影响磨削质量和效率。

3. 磨削方法：根据工件形状和磨削要求，采用不同的磨削方法，如外圆磨削、内孔磨削、平面磨削等。

（三）安全操作规程1. 穿戴防护用品：操作前，必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

2. 设备检查：操作前，仔细检查设备是否完好，如有异常，及时报告并处理。

3. 操作规范：严格按照操作规程进行操作，避免误操作和意外事故。

三、实习成果与体会1. 成果：通过两周的实训，我掌握了磨铁工艺的基本原理和操作技能，能够独立完成磨铁加工任务。

2. 体会：（1）动手能力得到提升：在实训过程中，我亲自动手操作磨铁设备，对磨铁工艺有了更为直观的认识。

（2）工程实践能力增强：通过实际操作，我学会了如何将理论知识应用于实践，提高了自己的工程实践能力。