建筑砂浆试块抗压试验作业指导书
建筑砂浆基本性能试验作业指导书
建筑砂浆凝结时间试验一、 编制目的为确保试验人员对有关建筑砂浆凝结时间实验的正确理解执行，特制定本作业指导书。
二、适用范围本方法适用于测定砌筑砂浆和抹灰砂浆以贯入阻力表示的凝结时间三、执行标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009四、人员检测人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。
五、检验仪器设备1. 砂浆凝结时间测定仪2. 台秤（感量0.5N ）3. 定时钟等六、操作程序将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约10毫米抹平，将试模放在压力器圆盘上，此时将压力器指针调到零位（旋动调零螺母），然后用手将压杆垂直向下施压力，在10秒时间内将试针贯入砂浆25mmaa 为止。
七、计算与评定砂浆贯入阻力计算：p pp A Nfp f贯入阻力值，MPa ； p N贯入深度至25mm 时所需的静压力，N ； pA 贯入度试针的截面积，即30mm 2。
a 。
MPa 时对应的时间作为砂浆的凝结时间。
凝结时间从水泥与水接触时开始计算。
试验时，应在一盘内取二个试样，取二个试验结果的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值。
两次试验结果的差值不应超过30min ，则若两测值之差超过30min 时，该组试验结果无效，则应重新做。
砂浆立方体抗压强度试验一、编制目的为确保试验人员对有关砂浆立方体抗压强度试验的正确理解执行，特制定本作业指导书。
二、适用范围本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度三、执行标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009四、人员检测人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。
五、检验仪器设备1、压力试验机2、垫板3、刚直尺六、操作步骤1．砂浆试块标准养护条件水泥混合砂浆20±3℃，相对湿度60~80%；（水泥间）水泥砂浆和微沫砂浆20±3℃，相对湿度90%以上。
（养护室）2．试验前先将试件擦试干净，测量精确至1mm，并据此计算试件承压面积。
如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算；试件如有缺角或明显的不平整，应记录。
砂浆回弹法检测抗压强度作业指导书
砂浆回弹法检测抗压强度作业指导书砂浆是建筑施工中常用的一种材料，其质量的好坏直接影响到建筑物的承载能力和使用寿命。
砂浆的强度是评价其品质的重要指标之一，而砂浆回弹法检测抗压强度是一种比较简便、准确的检测方法。
本文将介绍砂浆回弹法检测抗压强度的作业指导书，以便工作者能够更好地进行检测作业。
一、仪器设备进行砂浆回弹法检测抗压强度所需的仪器设备主要有回弹仪、毛刷、钩梯和张力螺纹等。
其中，回弹仪是最主要的设备，其用途是测量物体受到外力作用后回弹的程度，因而能够确定物体的硬度和强度。
回弹仪的工作原理是基于弹性力学和动力学原理。
二、砂浆的制备在砂浆回弹法检测抗压强度之前，首先需要进行砂浆的制备。
具体来说，砂浆的制备过程如下：首先将水倒入桶中，并打入适量的水泥和砂子，然后将其用力搅拌，直至呈现出均匀的状态。
待砂浆制备好后，应在2小时之内进行检测。
如果制备时间过长，砂浆的强度会受到影响，会对检测结果产生偏差。
三、检测步骤在进行砂浆回弹法检测抗压强度时，首先应将砂浆样品用光滑平坦的表面压制成为规定尺寸的小块，并擦干表面的水分。
然后，将测试仪器放在样品的中央位置，将其牢固放置，以避免被施加的压力太大而导致仪器移位。
接下来，应将仪器的指针归零，并将回弹仪垂直于样品表面，用自身的重力施加压力，并记录仪器指针指示的数值。
这一步骤应重复至少三次，以保证检测结果的准确度。
四、数据处理进行完砂浆回弹法检测抗压强度之后，应将所得数据处理出样品的抗压强度值。
具体来说，可以采用下列公式进行计算：抗压强度 = 14.2 ×回弹值其中，14.2是经过实验验证的常量。
同时，在处理数据时还要注意将不同样品的检测结果进行对比和分析，以便确定砂浆的质量。
五、检测注意事项在进行砂浆回弹法检测抗压强度时，应注意以下事项：首先，要保证样品的制备质量，以免影响检测结果的准确度；其次，要对仪器进行定期维护和检查，以保证其正常工作；此外，检测时还要注意安全，谨防仪器滑落或碰撞，以免对人员和设备造成伤害。
砂浆检查试件抗压强度试验报告
砂浆检查试件抗压强度试验报告1.引言砂浆是建筑工程中常用的一种材料，用于填充砖、石等建筑材料之间的空隙，起到固定、填充和保护作用。
砂浆的抗压强度是衡量其质量和使用性能的重要指标之一、为了验证砂浆的抗压强度是否满足设计要求，进行了本次试验。
2.实验目的本次试验的目的是测定砂浆检查试件的抗压强度，验证其是否满足设计要求。
3.实验原理砂浆的抗压强度是指在垂直加载作用下，试件断裂前经受的最大压应力。
根据相关标准，本次试验采用了标准试件和标准试验方法。
4.实验步骤4.1准备工作选取代表性的砂浆试件，将其表面清理干净。
4.2试验设备准备根据标准试验方法，准备好压力机、负荷传感器等试验设备。
4.3试验参数设置设置加载速度、试验时间等试验参数，保证试验结果的准确性。
4.4试验操作将试件放置在压力机上，并调整试验设备，使其垂直加载试件。
记录加载过程中的试验数据，包括载荷和位移等。
4.5试验结果记录试验完成后，根据试验数据计算出试件的抗压强度值，并记录在报告中。
5.试验结果本次试验共选取了10个砂浆检查试件进行测试，其中9个试件达到了设计要求，1个试件未能满足要求。
试验数据如下：试件编号抗压强度（MPa）122.1220.5319.8421.3523.6618.9721.7820.1921.51015.2平均抗压强度：20.4MPa最低抗压强度：15.2MPa最高抗压强度：23.6MPa6.结果分析根据试验结果可以看出，大部分砂浆检查试件的抗压强度都达到了设计要求，平均抗压强度值为20.4MPa。
然而，其中1个试件的抗压强度低于设计要求值，这可能是由于材料配比、施工工艺等因素导致的。
7.结论根据本次试验结果，多数砂浆检查试件的抗压强度满足了设计要求，但仍有个别试件未能达到要求。
建议在施工过程中对材料配比和施工工艺进行严格把控，以提高砂浆的抗压强度。
[1] xxxxx标准（编号）[2] xxxx建筑材料规范（编号）以上是砂浆检查试件抗压强度试验报告的内容，共计1200字左右。
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书贯入法检测砌筑砂浆抗导书1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物砂浆抗压强度的检测。
2执行标准《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T136-20013检测仪器3．1仪器及性能3．1．1贯入法检测使用的仪器应包括贯入式砂浆强度检测仪（简称贯入仪，图3.1.1）、贯入深度测量表。
3．1．2贯入仪及贯入深度测量表必须具有制造厂家的产品合格证、中国计量器具制造许可证及法定计量部门的校准合格证，并应在贯入仪的明显位置具有下列标志：名称、型号、制造厂名、商标、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC等。
3．1．3贯入仪应满足下列技术要求：——贯入力应为800±8N；——工作行程应为20±0.10mm。
3．1．4贯入深度测量表（图3.1.4）应满足下列技术要求：——最大量程应为20±0.02mm；——分度值应为0.01mm。
3．1．5测钉长度应为40±0.10mm，直径应为3.5mm，尖端锥度应为45o。
测钉量规的量规槽长度应为39.5+0.100mm。
3．1．6贯入仪使用时的环境温度应为-4~40℃。
3．2校准基本要求3.2.1正常使用过程中，贯入仪、贯入深度测量表（统称为仪器）应由法定计量部门每年至少校准一次。
校准应符合本规程附录A，附录B的规定。
3.2.2当遇到下列情况之一时，仪器应送法定计量部门进行校准：-----新仪器启用前；-----超过校准有效期；----更换主要零件或对仪器进行过调整----监测数据异常----零部件松动----遭遇撞击或其他损坏----累计贯入次数为10000次。
3.3其他要求3.3.1贯入仪在闲置和保存时，工作弹簧应处于自由状态。
3.3.2贯入仪不得随意拆装。
4.检测技术4.1基本要求4.1.1检测人员应通过相应专业培训。
检测过程中应做到正确核安全操作。
4.1.2用贯入法检测的砌筑砂浆应符合下列要求：----自然养护----龄期为28d或28d以上----自然风干状态----强度为0.4-16.0MPa4.1.3检测砌筑砂浆抗压强度时，委托单位应提供下列资料；----建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、和委托单位名称----工程名称、结构类型、有关图纸----原材料试验资料、砂浆种类、设计强度等级和配合比----砌筑日期、施工及养护情况----检测原因4.2测点布置4.2.1检测砌筑砂浆抗压强度时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m3砌体为一批，抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件。
砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书(新版)
作业文件版本/修改：第四版/第0次修改标题：砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书页码：第 1 页共13页1.0 编制目的为了保证对砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测结果的准确性、可靠性和操作的一致性，特制订本作业指导书。
2.0 适用范围适用于砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测。
3.0 依据标准3.1 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T 98-20103.2 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-20093.3 检测设备使用说明书4.0 检测程序4.1 砌筑砂浆配合比设计4.1.1 仪器设备砂浆搅拌机、振动台、钢制捣棒、天平等。
4.1.2 材料要求4.1.2.1 M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15及以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级的通用硅酸盐水泥；4.1.2.2 砂宜选用中砂，且应全部通过4.75 mm的筛孔，毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量不应超过5 %；4.1.2.3 石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。
根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。
石灰膏试配时的稠度，应在(120±5)mm范围内；4.1.2.4 粉煤灰、磨细生石灰、硅灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉等矿物掺合料，其品质指标需符合国家现行的有关标准要求。
高钙粉煤灰使用时，必须检验安定性指标是否合格，合格后方可使用；4.1.2.5 采用保水增稠材料时，应在使用前进行试验验证，并应有完整的型式检验报告；4.1.2.6 外加剂应符合国家现行有关标准的规定，引气型外加剂还应有完整的型式检验报告；4.1.2.7 拌制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
4.1.3 作业条件试验室环境条件：温度为(20±5)℃；养护室的环境条件：温度为(20±2)℃，相对湿度大于90 %。
4.1.4 技术条件4.1.4.1 水泥砂浆及预拌砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30；水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15；改版修订说明依据《检测实施细则（作业指导书）编写规则》、JGJ/T 98-2010、JGJ/T 70-2009及检测设备使用说明书编制。
砂浆作业指导书
(4)拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度(精确至lmm)，即为砂浆的稠度值；
(5)盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
防止有水滴在试件上；
(5)从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。
4.4.3立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行：
(1)试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
(3)应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。
(4)试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为90﹪以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，
宜采用振动台振实成型；
①人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面
6～8mm；
②机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；
注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
砂浆抗压实验
砂浆立方体抗压强度试验（M10为例）一．实验目的掌握检验砂浆的强度的方法，依此确定砂浆的强度等级，并判断是否达到设计要求。
二．主要仪器设备压力机、游标卡尺等。
三．试验方法及步骤到达试28天验龄期时，从养护室取出试件并擦拭干净，检查外观，测量试件尺寸(准确至lmm)，当试件有严重缺陷时，应废弃。
第一组试件（70.7mm×70.7mm ×70.7mm）放在试验机的下压板正中，加压方向应与试件捣实方向垂直。
1. 接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min。
回油阀关闭按钮启动按钮送油阀2. 关闭回油阀，放入试件，对准上压板的中心。
打开送油阀，并注意观看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升。
砂浆试块3.试验时，加荷速度必须均匀，加荷速度为O.5～1.5kN／s。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏）同样的方法做完三组试件，第一组试件的破坏荷载值分别为9.1MPa、10.6 Mpa、11.4 Mpa，第二组破坏荷载值8.9 Mpa、10.8 Mpa 11.8Mpa.第三组破坏荷载值8.4Mpa、10.5 Mpa 12.4Mpa。
4. 打开回油阀，关闭送油阀。
5. 清除试件碎块, 重复上述步骤，然后做下一组试验。
6. 做完实验打扫实验室清洁卫生。
四．原始试验结果记录五、实验报告（数据分析处理）第一组数据：9.1MPa、10.6 Mpa、11.4 Mpa11.4-10.6=0.8 0.8/10.6=14.1%<15%10.6-9.1=1.5 1.5/10.6=7.5%<15%取三个数据的平均值（最大值和最小值都没有超过中间值的15%，则以三个试件抗压强度的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，精确到0.1MPa）f=(9.1+10.6 +11.4)/3=10.4Mpa>10Mpa砂浆强度满足要求第二组数据，8.9 Mpa、10.8 Mpa 11.8Mpa10.8- 8.9=1.9 1.9/10.8=17.6%>15%35.4-10.8=1 1/10.8=19.2%<15%舍去最大和最小值（三个测定值中的最大或最小值中有一个与中间值的差异超过中间值的15％，则把最大及最小值舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值），取中间值10.8Mpa为最后的结果,混凝土强度满足要求第三组数据，8.4Mpa、10.5 Mpa 12.4Mpa10.5-8.4=2.1 2.1/10.5=20%>15%12.4-10.5=1.9 1.9/10.5=18.1%>15%最大和最小值和中间值比都超过15%，结果无效，重新取样。
砂浆抗压强度检测作业指导书
砂浆抗压强度检测作业指导书一、原理：检验工程中砂浆试块的立方体抗压强度是否符合设计强度等级。
二、范围工业与民用建筑和一般构筑物所用砌筑抹灰用砂浆。
三、检测标准：JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试验方法四、试验设备、仪器及要求：1．仪器设备：液压式万能压力试验机、游标卡尺2．要求：压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。
四、试块规格：1. 抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。
五、试验步骤：1、试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。
试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。
如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
2、选择加荷速度：加荷速度0.25~1.5KN（砂浆强度不大于2.5Mpa时，取下限为宜）。
注：试验人员在作试验前应对试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。
3、将试件安放在试验机下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准，按丝杆升或丝杆降按钮，调节丝杆使上、下承压板间距离为试样高度加上5~10mm （严禁点动丝杆下降时使上承压板与试样接触），调整球坐，使承压板与试样接触均衡。
4、开动压力试验机油泵，试件开始试压。
当试块被压碎后，停止并记录破坏荷载值。
5、关闭压力试验机油泵。
6、慢慢地打开回油阀，使活塞回落着底后，关紧回油阀，然后拨回从动针。
7、清除被压碎的试样。
8、进行下一个相同尺寸试块试验按以上第3~7步骤操作。
二、立方体抗压强度试验结果计算及评定的理论根据：1、砂浆立方体抗压强度应按下式计算：N uƒm。
cU=k A式中ƒm。
cU——砂浆立方体抗压强度（Mpa）N u ——立方体破坏压力（N）A ——试件承压面积（mm2）K ——换算系数，取1.35砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.10 Mpa。
市建筑材料检测中心砂浆检测作业指导书
市建筑材料检测中心砂浆检测作业指导书4.1稠度检测4.1.1砂浆稠度仪由试锥、容器和支座三步分组成。
试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的重量应为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm，支座分底座、支架及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其他金属制成。
4.1.2钢制捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆。
4.1.3秒表等。
4.1.4盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
4.1.5将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻在将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
4.1.6拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
4.1.7拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值；4.1.8圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定25时，应重新新取样测定之。
4.1.9稠度试验结果应按下列要求处理：4.1.9.1取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm。
4.1.9.2两次试验值之差如在于20mm，则应别砂浆搅拌后重新测定。
4.2密度检测4.2.1本方法用于测定砂浆搅拌合物捣实的质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
4.2.2质量密度试验所用仪器应符合下规定：4.2.2.1容量筒：金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L。
4.2.2.2托盘天平：称量5kg，感量5g；4.2.2.3钢制捣棒：直接10mm、长350mm，端部磨圆；4.2.2.4砂浆稠度仪；4.2.2.5水泥胶砂振动台，振幅0.85±0.05mm，频率50±3Hz;4.2.2.6秒表。
建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法作业指导书
建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法作业指导书1、编制目的：通过检验可取得砂浆立方体试块的各项物理力学性能。
2、引用标准：JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法3、环境要求：室温应保持在20±5℃。
所用材料的温度应与试验温度一致。
4、试样准备：根据已知的砂浆配合比，准备原材料，材料用量应以质量计：要求细骨料为±1% ，其它均按0.5%计量。
通过砂浆搅拌机搅拌时间不应小于120s，掺有掺和料及外加剂的砂浆，搅拌时间不应小于180s。
5.1稠度试验5.1.1仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。
5.1.2用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；5.1.3先将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，再将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6次，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；5.1.4拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；5.1.5 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值；5.1.6 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。
5.1.7 稠度试验结果应按下列要求处理：5.1.7.1 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm；5.1.7.2两次试验值之差如大于10mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
5.2 保水性试验5.2.1仪器设备：圆环试模、密闭的容器、金属滤网、天平、烘箱。
5.2.2称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2； 5.2.3将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模反方向将砂浆刮平。
砂浆立方体试块抗压强度试验报告
砂浆立方体试块抗压强度试验报告摘要：本次试验旨在研究不同配制比例砂浆的抗压强度特性。
通过制备不同配比的砂浆试块，并进行抗压实验，得出了各组试样的抗压强度数据。
结果表明，砂浆配比中水灰比对其抗压强度有较大影响，适当控制水灰比可以显著提高砂浆的强度。
1.引言砂浆作为一种常见的建筑材料，其抗压强度是衡量其质量的重要指标之一、通过试验研究不同配比的砂浆的抗压强度特性，既可以为砂浆配比的选择提供参考，也可以为工程实践中的砂浆应用提供依据。
2.实验方法和原理2.1实验材料和设备本试验使用的主要材料包括水泥、砂子和水。
设备包括配料器、搅拌器、振动台和压力机等。
2.2实验步骤(1)配制砂浆试块：按照不同的配比比例将水泥、砂子和水按一定比例混合，并使用搅拌器搅拌，得到砂浆混合物。
(2)制作试块：将砂浆混合物倒入试块模具中，压实并震动，待试块表面平整。
(3)养护试块：将制作好的试块放入水槽中养护，保持一定的湿润度，以保证试块的养护质量。
(4)试验前处理：试验前将试块从水槽中取出，去除表面多余的水分，并对试块进行编号。
(5)抗压强度试验：将试块放入压力机中，逐渐增加压力，测定试块破坏的抗压强度。
3.实验结果和分析表1：不同配比砂浆的抗压强度数据试样编号，水泥(kg)，砂子(kg)，水(kg)，试块尺寸(mm)，抗压强度(MPa)-------，--------，-------，---------，-----------，-----------1，150，500，75，100×100×100，2.52，200，500，75，100×100×100，3.03，150，600，75，100×100×100，2.84，200，600，75，100×100×100，3.2...根据实验数据可以得出以下结论：根据试验数据分析，可以看出试样2的抗压强度要高于试样1，这是由于试样2中水泥用量相对较大，并且砂子用量相对稳定的结果；同样，试样4的抗压强度也要高于试样3，这是由于试样4中砂子用量相对较大的结果。
砂浆作业指导书
作业指导书【建筑砂浆力学性能检验细则】文件编号版本 / 修订状态第 2版 / 第 0 次修订受控编号签发日期 2017年10月1日编制：审核：持有人：建筑砂浆力学性能检验细则1. 目的本指导书是为了统一建筑砂浆强度检验方法，确保可操作性、合理性和有效性而编写的。
2. 范围本指导书适用于建筑砂浆的抗压强度检验工作。
3. 检验依据JGJ/T 70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》4. 设备4.1 压力试验机4.1.1 精度为1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%，且不小于压力机全量程的80%。
4.1.2 应具有加荷速度指示装置或家和速度控制装置，并应能均匀连续地加荷。
4.1.3 应具有有效期内的计量检定证书。
5.建筑砂浆立方体抗压强度试验5.1 本方法适用于测定建筑砂浆立方体试件的抗压强度。
5.2 试验采用的试验设备1、YAW-300压力试验机：量程0~300KN，1级合格。
2、300mm 钢直尺，分度值为1mm 。
5.2 试验步骤5.2.1 按样品编号选取样品，核对样品编号。
试验前应将试件表面擦干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。
当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm 时，可按照公称尺寸进行计算；5.2.2 将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。
开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。
5.2.3 承压试验应连续而均匀的加荷，加荷速度应为0.25~1.5KN/s ；砂浆强度不大于2.5MPa 时，宜取下限。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
5.3 建筑砂浆立方体试件抗压强度计算及确定按下列方法进行：5.3.1 砂浆立方体抗压强度应按下式计算：A N K f u cum , 式中f m,cu 一砂浆立方体试件抗压强度（MPa ），应精确至0.1MPa ；Nu 一试件破坏荷载（N ）；A 一试件承受面积（mm2）；K —换算系数，取1.35。
建筑砂浆试块抗压试验作业指导书
建筑砂浆试块抗压试验作业指导书1.0目的:检验砂桨的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。
2.0适用范围：测定砂浆立方体的抗压强度。
3.0仪器设备：3.1 试模：70.7m m×70.7m m×70.7m m立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的钢度并拆装方便；试模内表面不平度应为每100 m m不超过0.05m m，各相邻面的不垂直度不应超过±0.5。
3.2捣棒：直径10m m，长350m m，端部应磨圆。
3.3压力试验机：精度（示值的相对误差）不大于±2％，量程应能使试块的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。
3.4垫板：试验机上、下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，不平度为每100m m不超过0.02m m。
4.0试块制作及养护：4.1制作砌筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上(含水率不大于20％，吸水率不小于10％）。
4.1.1砖上铺的湿纸大小要以能盖过砖的四面为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
4.1.2砂浆拌合后一次装满试模，用直径10m m、长350m m的钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀地由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶6—8m m。
4.1.3当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15—30m in），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
4.1.4制作砌面砂浆试块时：将带底度模内壁事先涂刷薄层机油，砂浆分两层装入试模（每层厚度约4 cm），每层均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次，砂浆应高出试模顶面6~8m m ,1~2h内用刮刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。
5.0试块养护：5.1试块制作后，一般应在20±5℃温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，延长时间，但不应超过2昼夜，然后对试块进行编号并拆模；养护期间必须做好温度记录，在有争议时以标准养护为准。
回弹法检测砂浆抗压强度作业指导书
××××××检测有限公司 现场检测试验--作业指导书
文件编号：××××××
第×版
第 ×次修订
颁发日期： 2020 年 × 月 × 日
2.5、发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议，需要进一步分析砌 筑砂浆和砌体强度。 2.6、对既有砌体结构，在进行下列鉴定时，可按本办法检测和推定 砌筑砂浆的强度： 2.6.1、安全鉴定、危房鉴定或其他应急鉴定； 2.6.2、抗震鉴定； 2.6.3、大修前的可靠性鉴定； 2.6.4、危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。 3、执行标准 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315 4、检测依据 4.1、被检测工程的施工图纸及相应变更，施工验收资料，砌筑砂浆 的品种及有关原材料的测试资料； 4.2、现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题， 对既有砌体工程，尚应调查使用期间的变更情况。 4.3、工程建设时间；进一步明确检测原因和委托方的具体要求； 4.4、以往工程质量检测情况。 5、操作人员及注意事项
0.196J（0.02kg f.m）；
6.1.2、弹击锤冲程
75mm；
6.1.3、指针滑块的静摩擦力
0.5±0.10Ｎ；
6.1.4、弹击杆球面曲率半径 SR
25mm；
6.1.5、回弹仪在钢鉆上率定平均值 Rm 74±2；
6.1.6、外形尺寸
￠６０×２８０㎜；
6.1.7、重量
≈１㎏；
6.1.8、测定范围为
值，以 d 表示，精确至 0.5mm。平均碳化深度大于 3mm 时，取 3.0mm。
n
di
d= i1
n
n-测区碳化深度测量次数
水泥砂浆立方体抗压强度试验作业指导书
水泥砂浆立方体抗压强度试验作业指导书1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005；2.试验目的及适用范围：2.1目的：测定水泥砂浆强度，确定等级，评定砂浆品质。
2.2适用范围：各类水泥砂浆的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件。
3.试验环境：3.1试验室温度20℃±2℃，相对湿度大于50%。
3.2标准养护室温度20℃±2℃，相对湿度大于90%。
4.试验准备：4.1试验仪器4.2试样制备4.2.1试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀的由外向里插捣25次，每组砂浆试件制作6个70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试块。
5.试验步骤：具体试验步骤根据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0570-2005方法进行试验。
6.试验结果整理：6.1砂浆抗压强度计算式：f m,cu=F u/Af m,cu—砂浆立方体抗压强度（MP a）：F u—破坏荷载（N）A—试件承压面积（mm2）6.2以6个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度。
6.3 强度计算值精确至0.1 MP a.7.试验报告：试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标准;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4试验日期及时间○5.环境温度和湿度；○6.抗压强度；○7.其他试验项目及信息。
8.试验注意事项：8.1 在养护期间砂浆试件彼此间隔为10mm以上8.2 试件从养护地点取尽快进行试验,以免试件内部温度、湿度发生变化。
8.3擦净试件,量出尺寸并检查外形,尺寸量测精确至1mm,试件不得有明显缺损。
8.4将试件移于压力机球座上,几何对中，方可试验。
8.5 加荷速率应严格控制在0.5KN/S-5KN（砂浆强度在5 MP a.及5 MP a.以下时，取下限为宜,5 MP a.以上则取上限为宜），保持试验机油门，直至试件破坏。
砂浆抗压强度试验报告及说明
砂浆抗压强度试验报告及说明一、引言二、实验目的1.了解砂浆的抗压强度；2.比较不同配比砂浆的抗压强度差异；3.为工程实际应用提供参考数据。
三、实验原理四、实验步骤1.根据配比要求准备砂浆试样；2.将试样填充到标准模具中；3.用平刀修平试样表面，使其光滑平整；4.标明试块编号及配比信息；5.试块养护及养护条件：试块制备后，将其放置在恒温恒湿条件下养护。
养护期间，每天用清水保持试块表面湿润，养护时间为28天；6.试验前检查试样是否达到预设的养护时间和湿润度；7.将试块放置于试验机上进行加载；8.记录试块破坏前的最大负荷；9.重复实验步骤2-8，得出平均值作为该配比下的抗压强度。
五、实验结果分析在实验中，采用不同的砂浆配比制备试块，并进行抗压强度试验。
得到的试验结果如下：试块编号，砂浆配比，抗压强度（MPa）----------，-------------，----------------1，1:2:4，202，1:3:6，153，1:4:8，10通过实验结果可以看出，不同配比下的砂浆抗压强度存在明显差异。
与1:2:4配比相比，1:3:6配比的砂浆抗压强度降低了25%，而1:4:8配比的砂浆抗压强度降低了50%。
这说明在砂浆配比中，水泥、砂和骨料的比例会直接影响到砂浆的力学性能。
六、影响砂浆抗压强度的因素1.水泥的种类和品牌：不同种类和品牌的水泥含有的主要成分和含量不同，对砂浆的抗压强度有着重要影响。
2.砂子的质量和粒径：优质的砂子具有均匀的颗粒大小和较好的粉质度，能够提高砂浆的抗压强度。
3.骨料的质量和大小：骨料的性质和配比也会影响到砂浆的抗压强度，理想的骨料应具有较好的抗压性能和粉质度。
4.砂浆的配比：水泥、砂子和骨料的比例以及水胶比等因素对砂浆的抗压强度有着直接的影响。
七、试验结果说明从实验结果可以看出，不同配比下的砂浆抗压强度存在着差异，从1:2:4到1:4:8配比下的砂浆抗压强度递减。
这是因为砂浆中水、水胶比的增加，会导致砂浆内部孔隙率增加，结合材料的数量减少，从而降低了砂浆的抗压强度。
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1.0目的:
检验砂桨的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。
2.0适用范围：
测定砂浆立方体的抗压强度。
3.0仪器设备：
3.1 试模：70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的钢度并拆装方便；试模内表面不平度应为每100 mm不超过0.05mm，各相邻面的不垂直度不应超过±0.5。
3.2捣棒：直径10mm，长350mm，端部应磨圆。
3.3压力试验机：精度（示值的相对误差）不大于±2％，量程应能使试块的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。
3.4垫板：试验机上、下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，不平度为每100mm不超过0.02mm。
4.0试块制作及养护：
4.1制作砌筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上(含水率不大于20％，吸水率不小于10％）。
4.1.1砖上铺的湿纸大小要以能盖过砖的四面为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
4.1.2砂浆拌合后一次装满试模，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀地由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶6—8mm。
4.1.3当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15—30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
4.1.4制作砌面砂浆试块时：将带底度模内壁事先涂刷薄层机油，砂浆分两层装入试模（每层厚度约4 cm），每层均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次，砂浆应高出试模顶面6~8mm ,1~2h内用刮刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。
5.0试块养护：
5.1试块制作后，一般应在20±5℃温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，延长时间，但不应超过2昼夜，然后对试块进行编号并拆模；养护期间必须做好温度记录，在有争议时以标准养护为准。
5.2试块拆模后，应在标准养护条件或自然养护条件下继续养护至28d，然后进行试压，砂浆强度等级龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
5.3标准养护：水泥混合砂浆应在温度为20±3℃，相应湿度为60 80％的条件下养护；水泥砂浆应在温度为20 ±3℃，相对湿度为90％以上的潮湿条件下养护，养护期间，试块彼此间隔不少于10mm。
5.4自然养护：水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为60~80％的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护；水泥砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。
6.0抗压强度试验：
6.1试块从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化，试验前先将试块拭干净，测量尺寸、检查外观；试块尺寸测量精确至1mm，并据此计算试块的承压面积，如实测尺寸与公称尺
寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
6.2将试块安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试块的承压面应与成型时的顶面垂直，试块中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准；开动试验机，当上压板与试块（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压，试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.5~1.5KN/S（砂浆强度5MP a以下时，取下限为宜，砂浆强度5MP a以上时，取上限为宜），当试块接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试块破坏，然后记录破坏荷载。
7.0试验结果取值：砂浆立方体抗拉强度f m.cu（Mpμ）应按下式计算
Nμ
f m.cu=
A
式中：Nμ—立方体破坏压力（ N）;
A—试块承压面积（mm2）。
砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1 MP a，以6个试块测值的算术平均值作为该组试块抗压强度值，平均值计算精确至0.1MP a。
当6个试块的最大值或最小值与平均值超过20％，以中间值4个试块的平均值作为该组试块的抗拉强度值。