精整区安全技术操作规程(最新版)
精整岗位安全操作规程
精整岗位安全操作规程岗位安全操作规程一、总则为了确保员工岗位安全，预防事故的发生，保护员工的身体健康，提高工作效率，特制定本岗位安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于精整工种的员工及所有相关人员。
三、岗位安全操作规范（一）个人安全防护1. 骨折伤害防护：员工需佩戴适合的鞋子，保证鞋底干净，穿戴合适的防护手套；2. 切割伤害防护：使用切割工具时，必须小心谨慎，戴好安全手套并保护好眼睛；3. 抛掷伤害防护：员工需定期检查机器设备是否安全运作，辅助设备要保持稳定，确保物体投掷过程中不会对人造成伤害；4. 化学品伤害防护：员工接触化学品前，必须穿戴好防护工作服，戴上防护手套和护目镜等防护设备；5. 粉尘伤害防护：员工需保持办公室的清洁，注意通风，佩戴口罩或者呼吸防护面罩。
（二）设备操作规程1. 在操作设备之前，需先进行安全检查，确保设备完好无损；2. 严禁私自调整设备工作参数，如需调整，必须经过相关人员批准；3. 操作过程中，严禁离开设备位置，离开前必须先关闭设备并按规定进行动作复位操作；4. 确保设备处于稳定状态，使用过程中不得跳跃、挤压或者破坏设备结构。
（三）防火安全规程1. 严禁将易燃物品放置在办公区域，保持工作场所清洁整齐；2. 禁止在办公区域内吸烟；3. 使用电热器、电炉等设备时，需确保使用环境安全、通风良好；4. 发现火灾或火警情况，应立即关掉电源，并按照应急预案进行疏散、报警。
（四）应急处理规程1. 发生事故时，员工要保持镇定，立即上报并呼叫相关人员；2. 明确事故现场，根据现场情况做好防护工作，确保事故不扩大化；3. 疏散员工，保证员工的人身安全；4. 阻止翻阅、移动事故现场物品，以免对调查造成困难；5. 停止有可能引起二次事故的工作，如有受伤人员，需第一时间提供急救措施。
四、责任与处罚（一）岗位安全责任1. 监督人员：负责对岗位安全情况进行监督，及时发现并整改问题；2. 操作人员：负责根据规程进行安全操作，保证自身和他人的安全。
精整车间安全操作规程
精整车间安全操作规程车间安全操作规程一、安全守则1.1 所有人员必须遵守车间的安全操作规程，严禁以任何形式违反安全规定。
1.2 在车间工作时，必须穿戴好并正确使用个人防护装备。
1.3 严禁携带易燃、易爆物品进入车间，严禁吸烟、使用明火或其他引火源。
1.4 严禁使用未经授权的设备或工具，并及时报告发现的安全隐患。
1.5 严禁随意触动机械设备和控制开关，必要时需得到相关负责人的指示和许可。
二、作业规范2.1 在进行作业前，必须仔细了解相关设备的操作步骤和安全注意事项，并遵循标准操作程序。
2.2 在作业过程中，禁止随意开启或关闭机械设备，必要时需得到相关负责人的指示。
2.3 必须按照规定的工艺流程和操作要求进行作业，不得私自更改或调整。
2.4 当设备出现异常情况或存在隐患时，应立即停止作业并及时报告相关负责人。
2.5 作业时需注意固定好移动设备，并确保其稳定性和安全性。
三、设备维护与防护3.1 设备维护人员必须经过专门的培训和培训考核，并持有相关岗位证书。
3.2 设备维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，严格按照制定的维护计划进行维护操作。
3.3 设备维护时，必须先切断电源或其他能源，并采取相应措施确保设备处于安全状态。
3.4 所有维护工具和备件必须存放在指定的位置，并定期检查和维护其状态。
四、紧急情况处理4.1 发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，应立即按照紧急处理预案进行紧急疏散和应急处置。
4.2 疏散途中，应听从相关负责人或安全人员的指挥，不得慌乱或随意逃离现场。
4.3 发现他人受伤或受困时，应立即向相关负责人报告，并按照培训要求进行适当的救援措施。
五、责任与惩处5.1 对于违反安全操作规程的人员，将依照公司相关制度进行惩处，包括但不限于口头警告、书面警告、扣减工资、调离岗位等。
5.2 对于故意违反安全规定，造成严重后果者，将依法追究其相关法律责任。
5.3 各部门负责人必须对自己所管理的人员严格执行安全操作规程，并负责维护车间的安全。
精整操作台操作工安全操作规程（3篇）
精整操作台操作工安全操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，经过培训并取得相应的操作证书。
2. 操作人员应熟悉操作台的结构和功能，了解各部件的作用及操作方法。
3. 操作人员应仔细阅读操作手册，了解相关的操作规程和注意事项。
4. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作台及周围环境应保持整洁，无明显的杂物或障碍物。
二、操作过程中的安全措施1. 在进行操作前，应先检查操作台各部件的工作状态是否正常，如有异常应及时报修。
2. 操作台应设有明显的安全警告标识，提醒操作人员注意安全。
3. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得随意打闹或分心他事。
4. 进行操作前，需将操作台及周围的电源开关关闭，确保操作的安全。
5. 在操作过程中，应按照操作手册的要求进行操作，不得擅自使用或改造操作台。
6. 操作过程中应注意观察操作台是否出现异常情况，如有异常应立即停止操作并报修。
7. 操作人员应正确使用操纵杆、按钮等操作装置，避免误操作引发事故。
8. 在调整或更换操作台部件时，应先切断电源并进行必要的安全防护措施。
9. 在接触操作台内部部件时，应使用绝缘工具或戴上绝缘手套，以避免触电危险。
10. 操作人员在操作结束后，应及时清理操作台及周围区域，恢复整洁状态。
三、应急措施1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 发生火灾时，应迅速切断电源并立即报警，同时采取适当的灭火措施。
3. 发生电气故障时，应切断电源并进行必要的维修和检查。
4. 发生机械故障或部件损坏时，应立即停止操作，进行必要的维修和更换。
5. 在发生人员伤害事故时，应立即停止操作并进行紧急救护措施，同时及时报告相关部门。
四、操作台维护保养1. 定期检查操作台的各项功能和性能，发现问题及时进行修复和更换。
2. 定期清洁操作台及周围区域，保持整洁状态，防止灰尘和杂物对操作台造成损害。
精整操作台操作工安全操作规程范文（二篇）
精整操作台操作工安全操作规程范文一、操作前准备1.操作工在进行任何作业前，必须了解工作内容，明确作业流程和工艺要求；2.操作工应熟悉操作台设备的结构、性能、操作方法以及常见故障和应急措施；3.操作工需检查操作台设备是否正常运转，各部位是否紧固，润滑点是否充足；4.操作工必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保服、防滑鞋等。
二、操作规范1.操作工务必按照标准的操作程序进行作业，不得随意更改或省略步骤；2.操作工需严格按照操作台设备的额定参数进行设置和调整；3.操作工应保持操作台及周围环境整洁，确保无杂物，避免引发事故；4.操作工在操作过程中，要保持清醒状态，不得饮酒和嗜烟；5.操作工应随时留意操作台设备的运行状态和各项指示灯，一旦发现异常情况立即停止操作。
三、操作台维护1.操作工应定期对操作台设备进行维护保养，清理设备周围的积尘和杂物；2.操作工需定期检查操作台设备各部位连接是否紧固，有无松动；3.操作工需定期检查设备的电源线、接地线等线路是否正常，如发现损坏立即更换；4.操作工应定期对操作台设备的润滑部位进行加油、换油等保养工作。
四、应急处理1.操作工在操作台设备发生故障或意外情况时，应立即停止操作并向上级报告；2.操作工在故障排除过程中，应按照设备操作手册或相关标准进行维修，并在维修完成后进行测试，确保设备安全可靠；3.操作工在处理过程中，应遵循“停电、断气、拉闸、切断”原则，确保人身安全。
五、禁止事项1.禁止在操作台设备开机运行时进行调整、清洗等操作；2.禁止未经许可擅自拆卸操作台设备的任何部件；3.禁止随意触碰设备的旋钮、按钮和开关，防止误触导致事故；4.禁止将操作台设备用于超出其设计用途的作业。
六、培训与监督1.新进操作工必须接受操作台设备的使用和安全操作规程的培训，并进行技能考核；2.操作工应定期参加安全操作规程的培训和考核，确保安全意识和操作技能的提升；3.监督人员对操作工的操作行为进行监督，及时纠正不符合安全规程的行为。
2023年扁钢精整机安全操作规程
2023年扁钢精整机安全操作规程第一章总则第一条：为了确保扁钢精整机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条：本规程适用于扁钢精整机的操作人员，包括操作、维修和保养人员。
第三条：操作人员应具备相应的操作技能，并经过相关培训和考核合格后方可操作扁钢精整机。
第四条：所有操作人员必须认真执行本规程，遵守相关安全操作规定，不得违反操作规程进行操作。
第五条：操作人员对于安全操作规程有改进意见时，应及时向单位安全管理员反馈，并及时更新操作规程。
第二章安全交底和教育培训第六条：单位应对所有的操作人员进行安全交底，并确保操作人员充分理解和掌握有关操作规程。
第七条：单位应对新进员工进行相应的安全培训，并经过考核合格后方可上岗操作。
第八条：定期对操作人员进行安全教育培训，提高其安全意识和安全素质。
第三章操作准备第九条：操作人员在操作之前，应先确保自己的身体状况良好，无酒后驾驶或疲劳操作情况。
第十条：操作人员应仔细核对扁钢精整机的工作状态，包括设备是否完好，机器是否处于停止状态等。
第十一条：操作人员应熟悉相关操作按钮和安全开关的位置和功能，在紧急情况下能够迅速切断电源。
第十二条：操作人员应穿戴好个人防护装备，确保个人安全。
包括安全帽、防护鞋、手套等。
第四章操作流程第十三条：操作人员在进行操作前，应仔细阅读操作手册和技术说明书，了解每个操作步骤。
第十四条：按照操作手册要求，正确设置扁钢精整机的工作参数，确保操作的准确性和稳定性。
第十五条：在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，注意观察设备及其工作状态，发现异常情况及时报告。
第十六条：严禁在设备运行时进行维修和保养操作，必须在设备停止运行后才能进行相关工作。
第十七条：操作结束后，操作人员应及时清理现场，归位工具和设备，并关闭扁钢精整机的电源。
第五章紧急处理第十八条：在紧急情况下，操作人员应立即切断电源，并按照相关流程及时报告。
第十九条：操作人员应及时参加单位组织的紧急演练，提高应急处理能力。
精制车间安全技术操作规程
精制车间安全技术操作规程精制车间安全技术操作规程第一章总则为了保障精制车间的生产安全，有效预防事故的发生，提高安全管理水平，制定本操作规程。
本规程适用于精制车间内所有人员的安全操作，包括生产工人、管理人员和维护人员等。
第二章安全设施1.精制车间应配备完善的安全设施，包括灭火器材、紧急疏散通道、安全警示标识等。
安全设施必须定期检查、维护和更新。
2.车间应设立专门的安全监控中心，负责监测车间内各项安全指标，并在发生危险情况时迅速报警。
第三章作业安全1.严格执行作业岗位安全操作规程，确保人员在作业过程中严格按照规程操作，不得擅自更改作业流程。
2.禁止在未经授权的情况下使用机械设备，避免设备操作错误导致事故的发生。
3.明确作业人员的责任，作业前必须进行相关安全培训，并确保人员熟悉设备的操作方式、安全风险和应急处理方法。
第四章紧急情况处理1.车间内应设置紧急疏散通道，并定期组织疏散演练，确保员工掌握疏散的程序和路径。
2.发生火灾、泄露、爆炸等紧急情况时，首先向安全监控中心报警，并按照预先制定的应急预案进行处置。
3.如果发现有人员受伤，立即进行急救，同时通知医疗部门进行医疗救治。
第五章安全防范措施1.密切关注车间内各种安全风险问题，采取相应的防范措施，确保人员的人身安全。
2.严格遵守安全操作规程，不得私自擅离岗位，在操作过程中注意自身安全，切勿冒险行为。
3.加强对危险化学品的管理，确保储存和使用符合相关标准，避免化学品泄露和事故的发生。
第六章管理制度1.制定完善的安全管理制度，明确责任人和各岗位的职责和权限。
2.建立安全档案，记录事故和危险情况的处理过程和结果，及时总结经验教训，完善安全管理措施。
3.定期组织安全培训和安全知识宣传，提高员工的安全意识和操作能力。
第七章监督和检查1.设立专门的安全监督检查部门，负责对精制车间的安全工作进行监督和检查，及时发现问题并提出整改意见。
2.定期组织进行安全生产检查，并制定合理的奖惩措施，激励员工从事安全生产工作。
精整工安全操作规程
精整工安全操作规程
1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品。
2、工作前必须对所有精整斗的吊耳、钢丝绳、链条、钩子、夹钳等进行检查，确保完好安全，存在安全隐患的不允许使用。
3、大锤和小锤锤柄应装接牢固可靠，敲铁时应戴好防护眼镜，并警告周围人员避让。
4、使用大锤加工产品时，附近人员必须距离加工人员2米以外，并且人员不得背对产品堆码或相互面对面进行加工精整。
5、精整时先要确认铁是否已经冷却，铁没冷却不准进行精整。
6、搬铁赶堆时不准乱摔乱扔，发现铁块有裂缝，不得搬动，必须敲碎后再搬，防止铁块断裂面压伤。
7、铁块必须破碎到规定的块度后才能抱进精整斗，过大过重的铁不允许用两人抬，以防破碎伤人。
8、抱铁时不能抛、投，要看清楚才放，小心砸到其他人员。
9、铁块不允许装超过精整斗，以防在起吊过程中掉下伤人。
10、吊铁时要正确指挥行车，防止铁块掉下伤人。
11、工作中当有行车吊运物品经过工作区域时要及时避让，人员必须退至物品垂直距离5米以外，确保安全。
12、高度超过2米的产品堆码周围2米内不得进行加工精整作业，防止产品塌落伤人，加工时要将高处外侧产品小心取下，以防滑落伤人，保证堆码稳固。
精整区安全技术操作规程
精整区安全技术操作规程精整区安全技术操作规程为确保精整区的运行安全，保障员工的人身安全和生命安全，制定本安全技术操作规程，以规范精整区的安全操作。
一、通用规定1. 精整区所有从业人员必须接受安全培训，并遵守安全规章制度。
2. 所有设备、仪器必须符合安全标准，严禁使用有安全隐患的设备和仪器。
3. 在进行操作前，必须进行必要的准备工作，确保安全。
4. 对于发现安全隐患的情况，必须及时报告，采取措施消除隐患。
5. 所有从业人员必须遵守“安全第一，预防为主”的原则，切勿铤而走险。
二、电气安全规定1. 所有电器设备必须符合国家安全标准，定期进行检查和维护。
2. 在使用电气设备时，必须按照要求进行接地、保护漏电和过载等措施。
3. 禁止在有爆炸和易燃、易爆物质的场所使用未经认可的电动工具和电气设备。
4. 在进行电气维护、检修和改造时，必须按照相应的程序进行，做好安全防护措施。
5. 在遇到雷雨等天气情况时，必须停止所有电气维修工作，离开高电压区域，确保安全。
三、机械安全规定1. 所有机械设备必须符合国家安全标准，保证其正常运行和安全性。
2. 在进行机械设备维修、保养时，必须切断电源，确保安全。
3. 禁止在运行中进行机械设备的保养和维修。
4. 禁止使用未经认可的机械设备和工具。
5. 在使用机械设备时，必须按照操作说明书和安全规定进行操作，严禁违反操作规程。
四、安全出口规定1. 所有场所必须设置安全出口，并保证其畅通无阻。
2. 在遇到火灾、燃气泄漏等情况时，必须及时向安全出口逃生。
3. 在进行施工过程中，必须设置安全出口，并确保其畅通无阻。
4. 禁止堆放杂物、废弃物品和易燃、易爆物质在安全出口附近。
5. 对于安全出口的使用和维护，必须严格按照规定进行。
五、消防安全规定1. 所有场所必须安装消防设备，并配备专职消防人员。
2. 在进行施工过程中，必须严格按照消防安全规定进行，切勿传火。
3. 在遇到火灾、燃气泄漏等情况时，必须及时报警，并采取措施控制火势，保障人员安全撤离。
精整工安全技术操作规程
精整工安全技术操作规程一、前言为确保工作和生产的安全，保护操作人员的健康，精整工安全技术操作规程是必需的。
本文旨在规范精整工安全生产的技术操作，明确责任分工，确保生产过程中的安全。
二、适用范围本规程适用于所有从事精整工作的作业人员，包括团队领导、机械操作员、安全管理员等。
三、安全措施1. 机械安全（1）在任何情况下，严禁任何人在加工过程中或附近相距不小于机械运行半径安全距离以内停留，以免受到危险。
（2）在机械开动之前，必须确认工具和其他物品已从机器内部和周围清除。
（3）在使用机械时必须遵循机械使用说明书上的所有安全规则和安全操作。
（4）在任何时间都不能在机器内进行维修和保养，机器必须经过完全停机和能源断开才能进行维修和保养。
2. 照明设备在工作场所必须保持良好的照明条件，以确保工作人员能够清楚地看到工具、机器和加工物品。
3. 电气设备（1）电气设备应安装在干燥通风处，以确保设备保持干燥，并保证设备安全运行。
（2）在使用电气设备时，应遵循设备生产商的安全说明书。
（3）严禁私自安装、改装电气设备和调整线路，以免造成电气事故。
4. 设备和工具（1）严格按照使用说明使用设备和工具，不可超负荷使用和私自改装。
（2）在使用设备和工具之前，应对其进行检查，并确保其处于安全工作状态。
（3）严格控制使用剪刀、锯子、电动钻等工具，以免其造成危险。
（4）严格控制钢板、图纸、绷带等易燃物品的使用，避免发生火灾。
5. 压力设备（1）使用压力设备时，应遵循设备使用说明书的要求，并像润滑油和气体供应一样及时进行维护。
（2）应及时修理设备中的泄漏部件以保持设备的良好运行。
（3）使用压力设备时应佩戴适当的护目镜和耳塞以保护视力和听力。
6. 材料和设备的存放（1）材料和设备必须存放在专门的库房和仓库中，而不是存放在过道和走廊中。
（2）在存放物品时，应严格控制数量和高度，以确保物品不会倒塌并伤及其他人。
（3）在使用存储器材时，必须严格控制安全过程，避免发生超载和倾覆。
精整工安全操作规程
精整工安全操作规程为保障精整工的人身安全和设备安全，确保生产顺利进行，特制定以下安全操作规程：一、员工安全管理：1. 禁止穿戴宽松衣物、大松袖、角带等物品进入生产车间。
2. 禁止佩带项链、手镯、戒指、耳环等易被机床卡住的物品。
3. 严禁饮酒后参与生产，不得将酒精、烟草等物品带入工作场所。
4. 严禁下棋、打牌等不利于生产活动的娱乐活动。
5. 禁止私自拆卸、调整设备，出现问题应及时上报维修人员进行处理。
6. 严禁在设备周围堆积杂物和废弃物，保持工作场地整洁有序。
二、设备安全管理：1. 操作前必须了解设备的使用、维护、保养方法。
2. 严禁操作过程中大声喧哗或拖延时间。
3. 严禁操作时随意按动开关、按钮，失去控制时应立即停机。
4. 禁止在配弹、更换模具等操作时操作人员从正面或下面穿过料斗。
5. 禁止在高速旋转状态下进行润滑、检修维护工作。
6. 禁止将机器推至整个车间的人行道上。
7. 严禁用强力切削液清洗设备表面，使用攻油、甲醛的时候应启动通风设备。
三、紧急安全措施：1. 发现机器出现异响、异味等异常情况，应及时关闭设备并报告负责人员。
2. 若发现机器本身出现故障，应及时切断电源。
3. 发生火灾、泄漏、中毒等紧急情况，应按规定通知领导和有关部门，并采取紧急措施控制现场。
4. 突发状态会导致员工的困难，要采取及时有效的措施，在保障周密的情况下将紧急状况予以化解。
5. 如果在机器运行中有异常情况发生，及时观察、询问设备管理人员或相关维护技术人员，进行善后处理，避免损失扩大化。
四、安全知识和技能：1. 新员工入职时必须进行安全培训，包括设备的安全操作、常见危险因素的识别、安全规章制度的宣传等。
2. 定期开展安全知识和技能培训，加强员工的安全意识和经验。
3. 确认员工的安全意识及操作技能达到规定要求后，方可允许上岗操作。
以上是精整工安全操作规程，我们要求所有员工要严格遵守，并做到心中有数、安全第一，为保障员工安全和设备安全尽己所能。
精整工安全操作规程注意事项(6篇)
精整工安全操作规程注意事项（6篇）篇11.遵守操作规程，不违章作业，避免因操作不当引发事故。
2.在设备运行中，严禁身体任何部位接触运动部件，防止受伤。
3.如发现设备异常，应立即停机，并报告上级或维修人员。
4.不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备性能。
5.保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
6.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应迅速启动应急预案，确保自身安全时，协助他人撤离。
7.定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
8.在操作过程中，注意力集中，避免因疲劳或分心导致的失误。
精整工的安全操作规程是生产环节中不可或缺的一部分，每一位精整工都应严格遵守，以确保个人安全和生产秩序。
通过共同的努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，保障每一个员工的权益。
篇21.工具和设备应定期保养，及时更换磨损部件，确保其安全性能。
2.遵守三不伤害原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3.勤于沟通，遇到不明情况或困难，及时向上级或同事求助。
4.禁止在工作区域内饮食，避免化学品误食。
5.遵守休息时间，避免过度疲劳导致操作失误。
6.不擅自调整设备参数，避免影响设备性能和产品质量。
以上规程需每位精整工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
对于违反规程的行为，企业将采取相应措施，以确保安全制度的执行。
篇31.操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及操作方法。
2.佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等，确保个人安全。
3.在处理材料时，注意保持工作区域整洁，防止滑倒或碰撞。
4.执行精整工艺时，遵循轻拿轻放原则，避免对产品造成损伤。
5.发现设备异常应立即停机，报告给维修人员，切勿自行处理。
6.质量检查不可马虎，任何微小的缺陷都可能导致产品质量下降。
7.工作结束后，确保设备完全关闭，并清理干净工作区域，以备下次使用。
以上规程需每位精整工严格遵守，持续提升我们的生产水平和安全环境。
篇41.工作前确保身体状况良好，避免疲劳作业。
精整区安全规程
精整区安全技术操作规程一、3#操台工：1、熟悉所管辖设备名称、技术性能，操作步骤、按工艺要求准确操作。
2、时刻注意设备运行情况及挑支工的手势。
3、交班时，必须对所操作的设备运转情况交待清楚，必要时可在交班期间对设备进行试车，如不正常则通知调度。
4、合理设定冷床步进节奏，如冷床节奏确实跟不上或冷床发生轻微乱钢事故，应通知2#操台放慢轧制节奏。
5、如精整区发生严重乱钢事故应通知2#操台启动1#，2#飞剪碎断红钢，并停止要钢。
6、无关人员严禁进入操作室，更不能随意操作设备。
7、处理设备事故或检查设备时，操作工不得随意离开，接到可靠开机信息后，确认设备前后危险地方无人后方可开动设备。
二、4#操台工：1、熟知所管辖设备名称、技术性能、操作程序。
2、时刻注意，设备运行状况及打包手势，操作应迅速准确，不得因操作失误造成堵塞以至影响生产。
3、接到换号通知后应确认新号和老号尽快把老号移到料槽进行打捆。
4、链式运输机上同时存放新老号时，操作要小心稳当，防止新老号混乱。
5、当料槽仍有老号钢材时，不得将新号钢混入料槽内，要及时将老号钢材打包吊走。
6、按根数量要求向收集槽内部放钢，不得超要求。
7、无关人员不得入内。
8、检修时应将控制器置于零位。
试车前，应确认周围危险地方无人方可试车。
9、保持室内清洁。
三、挑支工安全操作规程：1、熟知所管辖设备技术性能。
2、按质检人员指令，把送到台架上的钢材中的弯钢，未切头尾钢，和长短尺及检验废品挑出并及时整理归队或吊到指定区域。
3、定尺材中的短尺全部挑出。
4、把有缺陷的废次钢材挑出。
5、严格执行按炉送钢操作。
钢材总弯曲度超过总长度的0.4%的由质检人员认定后挑出。
接到打牌工换号通知后，要注意把新老号分开，防止混号。
精整操作台操作工安全操作规程
精整操作台操作工安全操作规程精整操作台是一种用于针对轮轴轴径进行磨削的设备，安全操作是保证操作人员生命财产安全的重要措施。
本文介绍精整操作台操作工安全操作规程，为操作人员提供操作指南。
一、安全设施要求1.精整操作台应按照国家标准进行安装，固定在地面上。
同时，操作台周围需要设置警示牌，提醒人员注意安全。
2.操作室内应配备灭火器、安全防护罩、防护眼镜、耳塞、手套等防护用品。
3.操作室内应保持干燥和通风，防止滑倒和呼吸不畅等问题。
4.操作前应检查设备是否正常运行，各零部件是否齐全，紧固是否牢固。
二、操作规范1.操作前应认真阅读设备操作手册，了解设备的工作原理和注意事项。
2.操作时应正确佩戴防护用品，确保操作人员的安全。
3.精整操作台需要定期清洗和维修，并进行定期保养，确保设备长期运转。
4.精整操作台的使用需要对设备进行清洗，防止残余物质对操作台的影响，确保整个操作过程的干净卫生。
5.对于发现设备异常情况，如振动、异响等，应及时停机排除故障，确保操作人员安全。
6.精整操作台转速应逐渐加快，避免猛加或猛减。
7.操作人员不得离开操作位置，不得在操作中进行谈论、离开或玩手机等行为。
三、事故处理1.设备发生异常情况，操作人员应及时停机，确定原因并排除故障。
2.如有人员受伤，应立即报告相关负责人，并将其送往医院急救。
3.事故发生后，应对设备进行隔离并进行维修处理。
四、注意事项1.操作人员在进行操作前，需要进行安全培训并通过考核后方可上岗操作。
2.操作人员应对设备进行认真维护和保养，确保设备的正常运转。
3.设备使用时间过长，应进行备件更换，确保设备的功能运行正常。
4.操作人员在操作过程中要时刻关注设备运行情况，如有异常情况应及时通知有关部门处理。
5.如有人员作为不必要工作，应及时制止。
6.禁止未经训练和未经授权的人员进行操作。
如发现违规操作，要进行相应惩处。
总之，精整操作台是一种危险系数较高的设备，在使用过程中需要注意安全措施，确保操作人员的安全。
精整工安全技术操作规程
精整工安全技术操作规程
1、要认真执行安全通则。
2、用大、小锤砸铁前，要检查锤头是否牢固，不准戴手套打锤，以防锤飞伤人。
3、精正工作时，要相互照应，以防砸、撞和崩出铁块伤人。
4、吊铁挂、摘吊钓时，要与吊车工配合好，防止砸手、压脚和滑倒等事故发生。
5、在吊运重物时，听到信号迅速离开，禁止在吊物下面站立和行走。
6、铁热需浇水时,人员不能工作，待蒸汽散发后才能工作。
7、吊运空斗时，一次只能吊一个，铁斗落稳后摘钩。
8、工作结束后，精整盘必须清理干净，为下一个炉次做好准备。
精整安全技术操作规程
精整安全技术操作规程目次1 精整各工种通用规程2 热锯操纵工3 搭勾工4 矫直工5 矫直调整工6 冷锯工7 遛钢工8 包装工9 备品工10 溶解乙炔气瓶储存安全制度精整各工种通用规程1.上岗前必须经过培训，经考试合格后方可上岗独立操作。
2.上岗前必须穿戴好劳动防护用品，否则不准上岗。
3.接班前要对自己岗位职责范围内的设备工具、安全防护装置进行检查，确定没有问题后方可工作。
4.下班前要向接班人员介绍当班安全、生产和设备情况，对存在问题的地方必须交待清楚。
热锯操纵工1.接班后要对热锯机、辊道、信号进行试运行，发现问题及时向班长报告。
2.要配合锯前勾工卸锯片，共同检查锯片质量，上满、上紧固定螺栓。
3.工作期间要注意了望，防止顶铁、跑槽和任何方式的轧件撞击锯片，更不准用锯片做挡板。
4.不准锯切冷钢，发现热锯起锯时有异常声音，马上停下来进行检查。
5.在生产当中，必须随时掌握锯切的电流表，不许超负荷切钢。
6.有的锯片是补焊的，要对锯片勤检查，如有裂痕则不能使用。
7.锯前有人时禁止锯切操作。
搭勾工1.接班时要清除岗位周围行走通道上的杂物。
2.与操纵工配合及时调整轧件的运行位置，待其停稳后方可锯切。
3.锯前搭勾工要与锯切操纵工共同装卸锯片，检查锯片质量、上满、上紧固定螺栓。
4.冷床搭勾工要协助冷床操纵工眺望，防止轧件跑槽，顶盖板。
5.清理锯机下面铁渣废物以及处理故障时，要首先取回操作牌，找电工切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示标志牌后方可作业。
矫直工1.工作前，操作人员要全面检查设备各部分安全保护装置是否处于良好状态，设备传动和润滑情况是否正常。
2.启动机械前操作人员要注意眺望，确认设备危险区域确实无人，方可发出开车信号。
3.启动矫直机使其正常运转后，方可进行矫直操作。
矫直机工作时，无关人中一律不准在工作区域逗留，也不准站在矫直机出口或入口辊道两侧盖板上。
4.矫直操作中，两根钢材间距应尽可能缩小，但喂钢时不得是两根轧件头尾重叠。
精整工安全操作规程
精整工安全操作规程
1、精整工所使用的各种器具，必须安全可靠。
2、钢坯的吊具（铁链、钩子、钢丝绳等），必须随时检查，处于完好状态。
3、开动过跨平车要注意行人和车辆，并严格遵守《通用工具及设备安全使用规程》中有关规定。
4、精整工进入精整区域，站位要确保安全，吊坯区、天车吊物的正下方不得停站。
5、码垛（打捆）时，操作者必须站在钢坯两头，遇有钢坯滚动应立即闪开，不得用手强行推扶。
6、两人或两人以上配合工作时，如吊运、打捆等，注意力要集中，信号统一，行动一致，防止走神造成的挤伤、砸伤和碰伤。
7、钢坯垛码要整齐，垛位方钢要平整，垛位不得有倾斜现象。
高线精整安全操作规程
2．3精整区安全操作规程2．3．1棒材精整区安全操作规程1、工作场地必须经常清扫，走台板，工作台面必须牢固稳妥，并不准有油污和其他杂物。
2、接班后认真检查各岗位所使用的设备及安全防护装置，发现需要解决的问题和安全隐患要及时处理，确认无误后，方可生产。
3、所有机械设备的传动、转动部位的安全防护装置必须安装就位，否则不得开车。
4、操作台人员在操作时要思想集中，并要与工作人员密切配合，防止误操作，操作时禁止同他人笑闹，无关人员严禁进入各操作台。
5、开车前所用人员必须站到安全距离以外，3#剪出口至冷床入口区域生产时严禁非操作人员停留，操作人员需观察生产状况，必须停留时要面向来料方向，警惕飞钢伤人。
6、处理裙板辊道堆钢事故时，辊道必须停止，需要辊道转动时采用点动式。
7、开车时冷床上面严禁站人。
测量、取样时要确保安全，取样时取样人要和CP2联系。
慢出一根，处理“耍龙”钢时，冷床必须停止步进。
8、冷剪启动时冷剪一米以内严禁站人。
9、冷剪的辊道上挑钢时严禁脚踩辊道和运动中的棒层，挑钢时抓握不能太紧，站位要稳避免拉倒摔伤。
10、生产中需在冷床下面进行维修等作业时必须通知地面操作人员并有人监护。
11、开车后严禁在双排辊道上穿越。
在输送链上，处理钢丝，必须确保安全，否则应停车处理。
、12、打捆机发生卡线、卡钢等故障时要把打捆机拉出处理或停车处理。
事故时，打捆机和成捆器要调到手动位置。
13、挂牌操作人员挂牌时要注意升降链与水平链的运动、天车走向，防止跌倒、挤伤或压伤，严禁天车在起吊后给棒捆挂牌。
14、用成品跨电磁吊车吊装和卸捆时，吊起的棒捆必须全部与磁盘接触，保持平稳，防止坠落，吊物下面严禁站人。
2．3．2高线精整区安全操作规程1、工作场地必须经常清扫走台板、工作台面必须牢固稳妥，并不准有冰雪和油污。
2、所有机械设备和装置的传动，转动部位必须安装好设备安全防护装置，否则不得开车。
3、接班后认真检查各岗位所使用的设备及安全防护装置，并进行试运转，发现需要解决的问题和安全问题要及时处理，确认无误后，方可生产。
2023年精整操作台操作工安全操作规程
2023年精整操作台操作工安全操作规程____年精整操作台操作工安全操作规程第一章总则第一条为保障精整操作台操作工的安全，降低工作风险，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事精整操作台操作工作的人员。
第三条精整操作台操作工应严格遵守本规程的规定，提高安全意识，加强安全管理。
第四条企业应为精整操作台操作工提供必要的劳动保护设施和个人防护用品，并进行安全教育培训。
第五条企业应建立健全安全管理制度，明确安全责任人和安全管理人员的职责。
第六条操作工应定期参加有关安全操作培训，掌握安全操作知识和技能，提高安全操作水平。
第七条操作工应始终保持清醒的头脑，遵守安全操作规程，严禁违章操作。
第八条操作工应勤奋工作，提高工作效率，减少人为事故的发生。
第九条对于违反本规程的操作工，将按照相应的规定给予相应的处罚和教育。
第十条本规程的解释权归企业所有。
第二章安全操作规程第十一条操作工在每次操作前应仔细检查设备的运行情况，确认设备无故障后方可开始操作。
第十二条操作工应按照正确的操作流程进行操作，严禁擅自修改或变更操作步骤。
第十三条操作工在操作过程中应始终保持专注，不得受到其他事物的干扰。
第十四条操作工应根据设备的使用说明书和相关安全规范，正确选用和使用工具和设备。
第十五条操作工在操作过程中应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、耳塞等。
第十六条操作工应随时保持工作场所的整洁和清洁，防止杂物堆积和滑倒。
第十七条操作工应定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
第十八条操作工在操作过程中发现设备异常情况，应立即停止操作并及时报告相关人员。
第十九条操作工应严禁超负荷操作设备，超过设备的额定负荷运行。
第二十条操作工应定期参加安全培训，掌握新的安全操作知识和技能。
第三十一条操作工应遵守作业现场的规定，确保操作工作的安全。
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精整区安全技术操作规程(最
新版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0261
精整区安全技术操作规程(最新版)
1.接班后认真检查所属设备，严格执行操作牌制度。
2.打包机开车之前必须鸣铃示警，检查设备上是否有人工作，确认无误后方可作业。
3.设备运转时严禁处理事故，设备正常运行时，周围3米以内不准有人停留。
4.线卷不规整时不准用手直接接触线卷，要用专用工具。
5.在向喂线轮里穿线时，严禁将铁线挽入胳膊内侧进行作业，防止将手或胳膊勒伤。
6.更换打捆线时，必须停机作业，特别是在后部上线和处理线库内线打结等高处作业时，防止滑倒摔伤。
7.打包机的使用和维护要遵守操作牌制度，处理打包机故障时，必须索取操作牌，停机（油、风、电）后，关闭锁定开关，确认无
误后，方可进行。
8.升降段停止器一定要保持完好，防止钩子串出、或钩子掉下伤人。
9.在处理事故时，要注意了望，出现意外事故时，立即停车。
10.手动打包必须等线卷下降到位稳钩器稳好以后，才能压紧；压紧装置压稳后，才能穿线打捆；打捆时必须待手离开拧结器后，才能启动拧结器；打好四道腰后，打包人员闪开后，才能松开压紧装置；不打捆时，升降和压紧泵都得关闭。
11.修剪钩子内侧的线环时当剪下的线环超过两环时，不准直接外拽，必须剪断后，慢慢导出。
12.修剪下来的废线应及时归垛，要及时清理打包机周围乱线，以免绊倒伤人。
13.作业环境要保持清洁，及时清理油污，防止滑倒。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。