5、防腐作业指导书模板
PE防腐技术作业指导书
PE防腐技术作业指导书一、背景介绍PE（聚乙烯）是一种常见的塑料材料，具有耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能好等特点，广泛应用于管道、储罐、容器等领域。
为了提高PE材料的抗腐蚀性能，需要采用一些特殊的防腐技术。
本次作业主要介绍PE防腐技术的原理、方法与应用。
二、原理介绍涂覆法是将耐腐蚀涂料涂布于PE表面，形成一层均匀且致密的防护层。
涂布材料可以选择环氧树脂、聚氨酯等，需要根据具体需求选择合适的涂布材料。
包裹法是将耐腐蚀材料以膜状包裹在PE表面，形成一层具有隔离和防腐蚀功能的层。
常见的包裹材料有聚丙烯薄膜、氯丁橡胶薄膜等。
喷涂法是通过高压喷涂将耐腐蚀涂料喷涂在PE表面，形成一层均匀薄而致密的防护层。
喷涂材料可以选择聚氨酯、丙烯酸等，需要根据具体需求选择合适的喷涂材料。
三、方法介绍1.准备工作（1）选择适合的PE防腐技术，根据实际需求选择合适的涂布、包裹或喷涂方法。
（2）清洁PE表面，确保表面无灰尘、油脂等杂质。
（3）准备好所需的防腐材料和设备，包括涂布刷、喷涂器等。
2.涂覆法（1）选择合适的环氧树脂或聚氨酯涂布材料。
（2）将涂布材料倒入容器中，按照涂布工艺要求进行涂布。
（3）将涂布工具蘸取涂布材料，均匀地涂抹在PE表面上，确保涂布厚度均匀。
（4）等待涂布材料干燥，通常需要24小时以上。
3.包裹法（1）选择合适的聚丙烯薄膜或氯丁橡胶薄膜等包裹材料。
（2）将包裹材料铺展在平整的工作台上，将PE管道或容器放置于包裹材料上。
（3）将包裹材料从一侧开始裹紧，确保包裹材料完全包裹住PE表面，不留缝隙。
（4）使用热封工具对包裹材料进行热封，确保包裹材料紧密地贴合在PE表面上。
4.喷涂法（1）选择合适的聚氨酯、丙烯酸等喷涂材料。
（2）将喷涂材料倒入喷涂器中，按照喷涂工艺要求进行喷涂。
（3）将喷涂器对准PE表面，按下喷涂按钮，将喷涂材料均匀地喷涂在PE表面上。
（4）等待喷涂材料干燥，通常需要12小时以上。
四、应用案例PE防腐技术广泛应用于各个领域，特别是在化工、石油、电力等行业。
钢构防腐检测作业指导书
钢构防腐检测作业指导书
1. 背景介绍
本指导书旨在提供钢构防腐检测作业的详细步骤和注意事项，以确保高质量的检测结果和安全操作。
2. 检测准备
在进行钢构防腐检测前，需要进行以下准备工作：
- 确定检测区域和范围；
- 检查所需的检测设备和工具的完整性和可用性；
- 根据相关标准和规范，制定检测计划和流程。
3. 检测步骤
3.1 清洁准备
- 在检测区域内清除杂物和积尘；
- 使用适当的清洁剂清洗钢构表面，确保表面清洁。
3.2 防腐涂料涂覆检测
- 根据检测计划，选择适当的检测方法和工具；
- 检测防腐涂料涂覆的厚度和均匀性；
- 针对涂层缺陷，进行检测和记录，如裂纹、麻点等。
3.3 防腐涂层附着力检测
- 确定适当的检测方法，如剪切试验或粘接强度试验；
- 在不破坏涂层的情况下，进行附着力检测。
3.4 其他检测
- 根据需要，进行防腐涂层的硬度检测、耐腐蚀性能检测等。
4. 检测记录
在进行检测过程中，必须准确记录以下信息：
- 检测日期和地点；
- 检测人员和设备信息；
- 检测步骤和结果；
- 检测中的异常情况和问题等。
5. 安全措施
在进行钢构防腐检测时，请务必采取以下安全措施：
- 确保检测区域的通风良好；
- 使用个人防护设备，如手套、护目镜等；
- 注意使用检测设备和工具的安全操作；
- 遵循现场安全规定和工艺要求。
6. 参考资料
- 相关国家标准和规范；
- 钢构防腐涂料制造商提供的技术资料。
以上是钢构防腐检测作业指导书的内容，希望能为相关人员提供有效的操作指引和参考依据。
防腐蚀工程施工作业指导书
防腐蚀工程施工作业指导书第一节沥青防腐蚀工程1、适用范围沥青防腐蚀工程包括：沥青胶泥铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块彩面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层垫层；碎石灌沥青垫层。
2、施工准备2.1作业条件⑴防腐蚀工程施工前，结构验收合格，工序交接手续完备。
⑵穿过腐蚀层的管道，套管，预留孔，预埋件于基层中预留置或留设。
⑶水泥砂浆或砼面层坚固密实，裂缝麻面应用水泥砂浆抹平。
表面浮灰油污清理干净；基层干燥。
⑷基层的坡度符合设计要求，阴阳角作成弧形或钝角。
2.2主要材料及设备⑴建筑防腐蚀工程应采用建筑石油沥青和道路石油沥青。
⑵石油沥青油毡，沥青玻璃布油毡和再生胶油毡符合国家标准，纤维状填料采用6级角闪石棉或温石棉。
3、操作工艺3.1操作流程3.1.1沥青胶泥铺贴油毡隔离层基层清理→基层表面刷冷底子油→熬制沥青胶泥→铺贴油毡隔离层3.1.2沥青胶泥铺砌块材基层清理→涂刷冷底子油→块材预热及熬制沥青胶泥→铺砌块材3.1.3沥青砂浆和沥青混凝土施工基层清理→基层涂沥青稀胶泥→摊铺沥青砂浆和沥青混凝土→分层振捣压实3.1.4碎石灌沥青基层清理→铺碎石→碎石找平拍实→浇灌热沥青3.2操作方法3.2.1沥青胶泥、沥青砂浆、沥青混凝土配制⑴沥青破碎成8～10小块，加热至1600C～1800C，搅拌、脱水、杂物。
⑵沥青胶泥配制：沥青升温度（2000C～2300C），加入预热的干燥粉料（1200C～1400C），不断搅拌均匀。
⑶沥青砂浆和沥青砼配制：根据施工配合比将预热至1400C左右的干燥粉料和骨料混合均匀，逐渐加入1800C～2000C沥青并继续加热至2000C～2300C，翻搅至全部粉料及骨料被沥青覆盖。
3.2.2隔离层施工⑴冷底子油配制重量比为建筑石油沥青：溶剂汽油=30：70（第一层）/50：50（第二层）。
⑵沥青胶泥或热沥青浇铺温度不低于1900C。
⑶油毡使用前应清洗干净，保持干燥，铺贴顺序由低往高，先平面后里面。
PE防腐技术作业指导书
PE防腐技术作业指导书
准确，不重复，具体如下：
1、PE防腐技术的基本原理
PE防腐技术是指利用聚乙烯（PE）作为保护层，在基础层表面喷涂，以抵抗腐蚀的技术。
PE防腐技术的基本原理是PE具有良好的化学稳定性，能有效地阻止各种有毒物质（如硫化氢、氧化氢、化学腐蚀剂）侵蚀基础层，构成一个抗腐蚀层，以保护基础层免受腐蚀的损害。
2、PE防腐技术的作业程序
（1）PE防腐技术的作业前准备工作：①检查基础层腐蚀状况；②检
查现场设备；③准备防腐涂料；④准备除尘设备；⑤准备喷涂设备。
（2）PE防腐技术的清洁作业：①利用喷枪或压缩空气清洗基础层表面；②清洁薄板表面；③使用钢丝刷、磨料等清洁基础层腐蚀缝隙；④使
用干净的抹布擦洗表面。
（3）PE防腐技术的涂装作业：①在基础层表面喷涂PE防蚀涂料，
保持厚度在400μm左右；②将PE涂料均匀喷涂于基础层上；③喷涂PE
涂料时，应保证涂料稠度在3mm-4mm；④控制喷料的温度和颗粒的粒度，
保证涂料平整。
（4）PE防腐技术的环保作业：①涂抹料应放在定义的位置上，以免
污染。
防腐补口、补伤作业指导书
巡检
5.2
热收缩带在补口位置安装应左右对称
观察检查
必检
巡检
5.3
首先应加热搭接线一侧，加热面约300 mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处。
观察检查
必检记录
巡检
5.4
西普固定片加热去潮，安放后，从一端向另一端加热、挤压
观察检查
必检
巡检
5.5
固定片安装后，加支撑，加热，确保轴向距中
观察检查
必检
巡检
附件3：
线07
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：
工程编号：
施工承包商
起止桩号
防腐材料
工程数量
管道规格
防腐、保温材料
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
施工方法及措施：
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理代表：
年月日
7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套，进行回收集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
10、作业现场应整洁有序，及时消除残留的易燃物质。
分部工程编号
施工单位
机 组 编 号
桩 号
管材规格：直径： mm； 壁厚： mm； 材质：
致（施工单位）：
以下焊口探伤已完，射线探伤结果合格，请按补口通知单到指定地点进行防腐补口。
焊口号：
合 计：道口。
防腐蚀工程作业指导书
目录1、工程概况2、主要工程量3、施工队伍的资格及要求4、作业流程及方法5、作业质量标准及要求6、作业安全要求及措施附图一防腐蚀工程的作业流程图附图二涂料类防腐蚀工程的质量检验评定表附图三树脂类防腐蚀工程的质量检验评定表附图四块材类防腐蚀工程的质量检验评定表1、工程概况吴泾电厂八期工程中较大部分的单位工程因本身工程特点设计了防腐处理，按做法要求主要分为玻下三大类：“涂料类、树脂类及块材类”；其中涂料类具体做法有：氰凝涂料、LV防腐涂料及氯磺化聚乙烯防腐涂料；树脂类具体做法为：环氧玻璃钢；花岗岩及耐酸地砖，围绕整个吴泾八期工程每个区域内均有防腐蚀工程为确保施工队伍在施工时认真按施工规范执行，特编写此作业知道书，希施工队伍认真遵照执行。
2、主要工程量3、施工队伍的资格及要求防腐蚀工程的施工队伍应是专业性队伍，其他工人员必须经专业考试合格持有上岗证的人员，施工时持证上岗，杜绝混岗。
4、作业流程及方法4.1作业流程图见附图一所示4.2作业方法4.2.1防腐蚀工程施工前必须先行检查基层是否符合规定，基层必须达到如下要求时方可进行正式的防腐蚀工程施工：（a）水泥砂浆及砼基层面：水泥砂浆基层与垫层应结合牢固，无明显裂缝，无起砂、起壳现象，阴阳角符合施工规范要求。
砼基层应密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面；（b）钢结构基层面：表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
4.2.2就防腐蚀工程的类别不同进行分开叙述。
（一）涂料类防腐蚀工程①防腐蚀涂料是由成膜物质（油料、树脂、天然漆）与颜料、填料、增韧剂等按比例制成，再溶于有机溶剂中，用刷或喷等方法施工。
②腻子、底漆、磁漆、清漆的配套使用应符合有关规定并参照产品说明书要求进行。
③施工环境温度以15—30℃为宜，施工后漆膜应充分干燥，一般需自然养护7天。
④涂料、稀释剂应密封贮存在阴凉干燥场所，并注意防火，使用时温度不应低于10℃。
⑤涂料施工方法，所采用涂料或喷涂，除有特殊规定外，一般均用涂刷。
防腐保温作业指导书
防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。
并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。
2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。
2、施工现场应清洁、干净、通风良好。
如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。
3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。
2）、材料是否超过规定的使用期限。
4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。
视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。
表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。
即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。
5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。
二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。
2、凹斑深度最大不应超过3mm。
3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。
4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。
第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。
2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。
支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。
3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。
污水处理工程钢管除锈及防腐作业指导书
×污水解决工程钢管除锈及防腐作业指导书×××四月目录钢管除锈及防腐作业指导书............................................... 错误!未定义书签。
第一章钢管喷砂除锈....................................................... 错误!未定义书签。
1.1喷砂除锈方法........................................................... 错误!未定义书签。
1.2前期控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.3磨料控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.4工具控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.5环境控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.6工艺控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.7质量控制................................................................... 错误!未定义书签。
第二章钢管防腐............................................................... 错误!未定义书签。
防腐作业指导书(精品)
(参考标准：彻底除净金属表面上油污、氧化皮、锈蚀
产物和旧的防腐层。表面无任何可见的残留物和粉尘，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。)
本公司喷砂除锈普通采用石英砂，按Sa2.5级标准确定。
(4)刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。3.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。
3.2.2.3施工环境温度宜为5~38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
3.2.2.4防腐蚀涂层全部完工后，应彻底固化后方可交付使用。
3.2.2.5不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
3.2.2.6防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。
3.1.2.1防腐喷砂处理规定
(1)采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
(2)压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆靶板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
(3)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂。
St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽。
防腐补口补伤作业指导书
目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、防腐补口分类 (1)四、工作流程 (1)4.1、气体极化防腐补口施工流程 (1)4.2、机械化防腐补口施工流程 (1)4.3、人工火焰防腐补口施工流程 (2)五、一般技术要求 (3)六、补口操作 (4)6.1气体极化防腐补口操作 (4)6.1.1管口预处理 (4)6.1.2管口清理 (4)6.1.3搭接区防腐层表面处理 (5)6.1.4自动喷砂 (5)6.1.5气体极化 (5)6.1.6底漆涂装 (6)6.1.6面漆涂装 (7)6.1.7外观及厚度检查 (7)6.1.8电火花检漏 (8)6.1.9粘结力测试 (8)6.2机械化防腐补口操作 (8)6.2.1 施工准备 (8)6.2.2 管口清理及除锈 (8)6.2.3 防腐预热 (9)6.2.4 涂刷底漆 (9)6.2.5 安装热收缩带 (9)6.2.6 加热收缩带 (10)6.2.7 外观检测 (10)6.2.8 电火花检漏 (10)6.2.9 强度剥离试验 (11)七、3LPE补伤操作 (11)7.1直径30mm内的补伤操作要点 (11)7.2直径30mm以上的补伤操作要点 (12)7.3补伤结果检验 (12)八、记录 (12)一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。
二、编制依据2.1 设计图纸：防腐及阴极保护线路部分通用设计；2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）；2.3 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）；2.4 《埋地钢质管道热熔胶型聚乙烯热收缩带补口技术规定》（CDP-G-OGP-AC-058-2014-1）；2.5《油气管道工程埋地钢质管道无溶剂环氧涂料补口技术规定-发布稿》（CDP-G-OGP-AC-114-2017-1）；2.6《中国石油天然气管道科学研究院国家工程实验室：防腐补口工艺规程》（PLS-CPS-17002）。
防腐保温作业指导书
管道及设备的防腐施工作业指导书1、目的用于指导钢管道及设备的防腐施工，确保质量符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》施工及验收规范（SH3022-2011)相关规定。
2、腐蚀的分类所谓腐蚀，是指金属管道在所处环境因化学或电化学反应，引起金属管道表面耗损现象的总称，腐蚀可分为干蚀和湿蚀两种，干蚀是气体所产生的化学反应，湿蚀是在水存在的条件下金属发生离子化的现象。
从腐蚀的表面现象来看，腐蚀又可分为全面腐蚀与局部腐蚀，局部腐蚀又有点蚀、孔蚀、间隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
3、防腐施工的目的降腐施工就是将含有有机高分子胶体的混合涂料,通过一定的施工方法，将涂料在管道表面，经过固化而形成薄涂层，从而保护管道免受介质、空气中的水分、氧气、腐蚀性气体以及酸碱等液体的腐蚀。
4、管道防腐施工质量控制点检查项目管道交接检查材料交接检查基层表面检查配料比检查防腐底漆检查防腐面层检查外观检查5 、管道的防腐施工5.1施工总则5.1.1应严格执行设计给出的干漆膜厚度（DFT）,最小厚度不应小于0.8×DFT，最大厚度不宜超过DFT的25%，否则会出现龟裂、软化、邹折等缺陷。
5.1.2当温度低于50℃，相对湿度大于85%或管道表面温度超过环境温度30℃以上时,不应进行防腐施工。
5.1.3分层施工时，各层之间应用不同的颜色或色调以产生足够的对比来显示管道表面以全面覆盖。
5.1.4所有管道的施工表面不允许留下凹痕、刷痕、气泡等，最后的表面应在颜色、纹理、外观上保持一致。
5.1.5螺栓的结合面上不允许涂刷涂料，管道未进行试验时，其焊缝及试验检查部位也不能施工。
5.2 管道防腐施工程序注：手工处理表面时，可先安装管道，再进行防腐施工。
各层施工均应按设计规定的涂料类型施工，在管道试验前施工防腐底漆时，所有试验检查的部位都应暂缓施工。
5.3表面准备涂料施工前，所有的表面应根据设计规定进行处理。
表面准备的类型有喷砂处理、电动工具处理、手工处理、溶剂清洗等。
防腐和油漆作业指导书
防腐和油漆作业指导书1 目的规范风管及部件保温作业，加强风管及部件保温作业的过程控制，提高作业质量。
对风管及部件保温工作的重要环境因素，危害因素进行控制，减少对环境的影响。
2 依据2.1《建筑工程施工质量验收检查用表》2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》2.3 工程建设标准强制性条文。
2.4 公司质量、环境体系文件3 施工准备3.1 作业条件3.1.1 有码放管材、设备及进行防腐操作的场地。
3.1.2 施工环境温度在5ºC以上，通风良好。
3.2 主要机具：喷枪、刮刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、丝棉等。
4 施工方法4.1 工艺流程管道设备及容器清理除锈→管道设备及容器防腐刷油4.2 施工做法4.2.1 人工除锈，用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器用砂纸打光，最后用棉丝将其擦净。
4.2.2 机械除锈，先用刮刀、锉刀将管道表面氧化层除去，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道防在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止，在刷油漆前，用棉丝再擦一遍，见其表面的浮灰等去掉。
4.2.3 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计图纸做。
无设计图纸要求时，应按下列要求刷两道防锈漆。
4.2.3.1 明管道、设备容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如果有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
4.2.3.2 暗管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道防锈漆干透后再刷，且防锈漆要适宜。
4.2.4 油漆不应该在低温或潮湿环境下喷漆。
4.2.5 薄钢板风管输送不含灰尘且温度不高于70ºC的空气介质时，内表面涂防锈漆底漆两遍，外表面涂面漆（调和漆）两遍。
4.2.6 当输送不含灰尘且温度高于70ºC的空气时，内外表面各涂耐热漆两遍。
4.2.7 需保温的风管外表面不涂粘接剂时宜涂防锈漆两遍。
4.2.8 支吊架的防腐处理应于风管和管道相一致。
防腐作业指导书
一、编制依据:1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、《防腐蚀工程施工操作规程》3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》4、《建筑防腐蚀构造》5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》8、腐蚀数据与选材手册9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册施工工艺流程表面喷砂除锈→涂底漆一道→刮腻子→衬布二层罐底五层→涂刷面漆→质量检查→验收合格二、基层喷砂除锈处理2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
2.5所选用的砂子，应全部通过6号筛，余量不得小于40%。
2.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°-60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
2.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择200-300mm。
钢结构防腐检测作业指导书
钢结构防腐检测作业指导书钢结构防腐检测作业指导书一、概述钢结构防腐检测作业指导书旨在规定钢结构防腐检测的程序和方法，为检测人员提供指导和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。
本指导书适用于各类钢结构防腐工程的检测，包括但不限于桥梁、建筑、化工设备等领域。
二、检测内容1、钢结构表面处理：检查钢结构表面是否干净、平整，无油污、锈蚀或其他杂质。
2、防腐涂层厚度检测：使用超声波测厚仪检测防腐涂层的厚度，确定涂层是否符合设计要求。
3、防腐涂层附着力检测：通过划格法、拉拔法等手段检测防腐涂层的附着力，确保涂层牢固不脱落。
4、钢结构腐蚀状况评估：根据腐蚀程度、腐蚀形态等因素对钢结构进行评估，分析腐蚀原因并提出处理建议。
5、现场安全措施：确保检测现场安全，合理摆放仪器设备，设置警示标识等。
三、操作流程1、检测前准备：熟悉检测任务，了解钢结构的基本情况和检测要求。
准备好检测设备、工具和安全防护用品。
2、表面处理：对钢结构表面进行清理，确保表面干净、平整。
如有需要，应对表面进行预处理，如打磨、除锈等。
3、涂层厚度检测：在关键部位和易腐蚀区域选择测试点，使用超声波测厚仪进行涂层厚度检测。
根据检测结果分析防腐涂层的质量。
4、涂层附着力检测：在关键部位和易腐蚀区域选择测试点，使用划格法或拉拔法进行涂层附着力检测。
根据检测结果分析防腐涂层的牢固程度。
5、腐蚀状况评估：根据检测结果和钢结构实际使用情况，对腐蚀状况进行评估，分析腐蚀原因并提出处理建议。
6、整理检测报告：整理检测数据，撰写检测报告，提出处理建议和注意事项。
四、注意事项1、检测人员应具备相关知识和技能，熟悉检测方法和安全操作规程。
2、检测设备应定期进行校准和维护，确保测量准确性和可靠性。
3、在检测过程中，应保护防腐涂层不受损坏，防止人为因素导致涂层脱落。
4、检测现场应保持整洁，合理摆放仪器设备和工具，设置警示标识，确保安全作业。
5、检测结果如有异常，应进行复核，必要时进行补充检测，以确定准确的腐蚀状况。
【最新】防腐作业指导书word版本 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==防腐作业指导书篇一：防腐作业指导书一、防腐施工工艺流程1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面防腐施工工艺流程2、本工程闸门门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧防腐施工工艺流程二、防腐项目及防腐方法1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面采用热喷锌防腐(不锈钢表面除外)，涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符合“表1”中的要求。
面层涂料的颜色为浅灰色。
表12、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。
3、防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。
4、对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。
5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、焊缝、锐边等，铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。
三、防腐工艺控制1、表面处理先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷砂所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。
喷砂时喷嘴距金属基体表面控制在100～300mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°～30°，喷砂时所用的压缩空气压力为0.4～0.6MPa，喷嘴直径选择为10mm，所用磨料砂为刚玉砂，粒度为0.5～2.0mm，磨料必须清洁、干燥。
为了提高工效，喷砂时喷嘴作“Z”字形运行。
苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa2级（机加工面除外），喷射处理后，表面粗糙度值应在Ry40～70μm范围以内，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。
金属结构防腐检测作业指导书
金属结构防腐检测作业指导书
1. 背景
金属构件在使用过程中经常会遇到腐蚀的问题，为了保证金属构件的使用寿命，需要定期进行防腐检测。
本指导书将为大家介绍金属结构防腐检测的相关作业流程和注意事项。
2. 作业流程
2.1 准备工作
在进行防腐检测前，需要对金属结构进行清洗和处理。
具体流程如下：
1. 清除表面附着物：使用刮刀等工具清除油污、污垢等表面附着物。
2. 处理生锈部位：对于已经生锈的部位，使用铁丝刷等工具清除锈迹。
3. 打磨表面：使用打磨机将金属表面打磨至光洁。
4. 擦洗表面：使用酒精和干净的棉布擦洗金属表面。
2.2 检测作业
防腐检测作业包括两个方面：涂层检测和腐蚀检测。
2.2.1 涂层检测
涂层检测主要针对涂层的厚度和附着力进行检测。
具体流程如下：
1. 测量涂层厚度：使用涂层测厚仪等工具进行测量，并记录测
量结果。
2. 检查涂层附着力：使用一定的力量进行划痕等操作检查涂层
的附着力。
2.2.2 腐蚀检测
腐蚀检测主要针对金属表面腐蚀程度进行检测。
具体流程如下：
1. 检查金属表面是否存在腐蚀：使用肉眼等工具进行观察，并记录腐蚀的部位和程度。
2. 测量腐蚀深度：使用腐蚀深度计等工具进行测量，并记录测量结果。
3. 注意事项
1. 操作人员需要佩戴防护手套、口罩等个人防护设备。
2. 检测结果需要进行记录并及时汇总，方便后续分析。
3. 检测设备需要经常进行校准，确保检测结果的准确性。
以上是金属结构防腐检测作业的指导书，希望能够对大家工作有所帮助。
管道防腐作业指导书
管道防腐工程作业指导书一、工程概述分解循环水工程管道安装，明设钢管外壁涂底漆二道，醇酸防锈漆二道防腐。
安装于水中的钢管及管件，内外壁涂刷H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆各两遍。
埋地钢管防腐采用玻璃丝布防腐层，具体做法如下：先涂刷环氧树脂底漆，再缠绕布，厚度1.4mm.。
二、编制依据2.1 设计图纸2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88三、施工前准备3.1技术准备组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工班组进行技术交底；3.2材料准备：按照图纸给定的量，提出材料采购清单：环氧树脂底漆、面漆玻璃丝布防腐层H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆，醇酸防锈漆3.3人员准备3.3.1作业人员资格要求参加施工的人员全部进行安全上岗培训。
3.3.2组织机构项目负责人：1名质量员：1名安全员： 1名技术员：1名施工队长： 1名施工人员：5名3.4机械配臵移动式电源盘 2个角磨机 2台四、施工工艺（环氧树脂底漆、二布五油）4.1工序流程埋地钢管：除锈→清理→底漆一遍→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆明设钢管：除锈→清理→底漆一遍→底漆二遍→二遍面漆安装于水中的钢管：内外壁除锈→清理→外壁底漆二遍→外壁面漆二遍→内壁底漆二遍→内壁面漆二遍4.2 金属表面的除锈、清理管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。
部分直接在加工厂施工前预制的管道，直接在加工场做防腐，但是管口的端部或者是焊缝处至少要预留200mm，不能做防腐。
采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体。
将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。
清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。
腐蚀与防护技术工程作业指导书
腐蚀与防护技术工程作业指导书第1章腐蚀与防护技术概述 (3)1.1 腐蚀现象及其危害 (3)1.2 腐蚀防护的重要性 (4)1.3 腐蚀防护技术发展概况 (4)第2章腐蚀类型与腐蚀原理 (5)2.1 化学腐蚀 (5)2.2 电化学腐蚀 (5)2.3 物理腐蚀 (5)2.4 生物腐蚀 (6)第3章金属材料的腐蚀行为 (6)3.1 常见金属材料的腐蚀特点 (6)3.1.1 钢铁材料 (6)3.1.2 铜及铜合金 (6)3.1.3 铝及铝合金 (6)3.1.4 不锈钢 (7)3.2 影响金属材料腐蚀的因素 (7)3.2.1 内部因素 (7)3.2.2 外部因素 (7)3.3 腐蚀速率与腐蚀程度评价 (7)3.3.1 腐蚀速率 (7)3.3.2 腐蚀程度 (7)第4章防腐蚀涂料技术 (7)4.1 防腐蚀涂料概述 (7)4.2 涂料的选择与施工 (8)4.2.1 涂料的选择 (8)4.2.2 涂料的施工 (8)4.3 涂层的检测与评价 (8)4.3.1 涂层厚度检测：采用磁性测厚仪、涡流测厚仪等设备，检测涂层的厚度。
(8)4.3.2 涂层附着力检测：采用划格法、拉开法等，检测涂层的附着力。
(8)4.3.3 涂层硬度检测：采用铅笔硬度计、巴氏硬度计等，检测涂层的硬度。
(8)4.3.4 涂层耐腐蚀功能检测：通过盐雾试验、湿热试验等，评价涂层的耐腐蚀功能。
84.3.5 涂层外观检测：通过肉眼观察或使用光学仪器，检查涂层的外观质量。
(9)4.3.6 涂层其他功能检测：根据需要，对涂层的耐磨性、柔韧性等功能进行检测。
(9)第5章阴极保护技术 (9)5.1 阴极保护原理 (9)5.1.1 电解质溶液中的电化学反应 (9)5.1.2 阴极保护的作用 (9)5.2 牺牲阳极保护法 (9)5.2.1 牺牲阳极材料的选择 (9)5.2.2 牺牲阳极的安装与维护 (10)5.3 外加电流保护法 (10)5.3.1 外加电流保护系统组成 (10)5.3.2 外加电流保护法的应用 (10)5.4 阴极保护系统的设计与应用 (10)5.4.1 阴极保护系统设计原则 (10)5.4.2 阴极保护系统应用实例 (10)第6章防腐蚀涂层与衬里技术 (11)6.1 防腐蚀涂层概述 (11)6.2 橡胶衬里 (11)6.2.1 橡胶衬里种类及功能特点 (11)6.2.2 橡胶衬里施工工艺 (11)6.2.3 橡胶衬里质量控制要点 (11)6.3 塑料衬里 (11)6.3.1 塑料衬里种类及功能特点 (11)6.3.2 塑料衬里施工方法 (12)6.3.3 塑料衬里质量控制要点 (12)6.4 陶瓷衬里 (12)6.4.1 陶瓷衬里功能特点 (12)6.4.2 陶瓷衬里施工技术 (12)6.4.3 陶瓷衬里质量控制要点 (12)第7章电镀与化学镀技术 (12)7.1 电镀原理与工艺 (12)7.1.1 电镀基本原理 (12)7.1.2 电镀工艺流程 (12)7.2 常见电镀技术应用 (13)7.2.1 镀锌 (13)7.2.2 镀铬 (13)7.2.3 镀镍 (13)7.2.4 镀金 (13)7.3 化学镀原理与工艺 (13)7.3.1 化学镀基本原理 (13)7.3.2 化学镀工艺流程 (13)7.4 化学镀技术应用 (13)7.4.1 化学镀镍 (13)7.4.2 化学镀铜 (14)7.4.3 化学镀金 (14)7.4.4 化学镀合金 (14)第8章防腐蚀设计与施工 (14)8.1 防腐蚀设计原则与方法 (14)8.1.1 设计原则 (14)8.1.2 设计方法 (14)8.2 防腐蚀结构设计 (14)8.2.1 结构设计要求 (14)8.2.2 结构设计要点 (15)8.3 防腐蚀施工技术 (15)8.3.1 表面处理 (15)8.3.2 防腐蚀涂层施工 (15)8.3.3 阴极保护施工 (15)8.4 防腐蚀工程质量控制 (15)8.4.1 质量控制措施 (15)8.4.2 质量检测 (15)8.4.3 质量问题处理 (15)第9章腐蚀监测与检测技术 (16)9.1 腐蚀监测方法 (16)9.1.1 重量法 (16)9.1.2 电化学法 (16)9.1.3 超声波法 (16)9.1.4 涡流法 (16)9.2 腐蚀检测技术 (16)9.2.1 磁粉检测 (16)9.2.2 渗透检测 (16)9.2.3 涂层检测 (16)9.2.4 红外热成像检测 (16)9.3 在线监测与远程监控系统 (16)9.3.1 在线监测系统 (16)9.3.2 远程监控系统 (16)9.3.3 数据传输与处理 (16)9.4 腐蚀监测数据分析与应用 (16)9.4.1 数据分析方法 (17)9.4.2 数据应用 (17)9.4.3 案例分析 (17)第10章腐蚀防护案例分析 (17)10.1 工业领域的腐蚀防护案例 (17)10.1.1 案例一：化工设备腐蚀防护 (17)10.1.2 案例二：石油开采腐蚀防护 (17)10.2 基础设施领域的腐蚀防护案例 (17)10.2.1 案例一：桥梁腐蚀防护 (17)10.2.2 案例二：建筑钢结构腐蚀防护 (17)10.3 海洋工程领域的腐蚀防护案例 (17)10.3.1 案例一：船舶腐蚀防护 (17)10.3.2 案例二：海上风电场腐蚀防护 (17)10.4 腐蚀防护技术的发展趋势与展望 (18)第1章腐蚀与防护技术概述1.1 腐蚀现象及其危害腐蚀是材料在环境作用下发生的破坏过程，表现为材料功能下降、结构失效和外观损伤。
C5-M喷漆作业指导书.doc
1.适用范围：适用于西门了风电C5级的防腐蚀要求的产品。
2.目的：控制表面处理喷漆作业，以及操作方法，岗位职责，注意事项等。
保证产品表面得到良好的喷涂质量。
3.定义和缩写：SJL:河南斯吉利机械制造冇限公司SWP:西门子风力发电叶片（上海）有限公司R.H:相对湿度NDFT:额定干膜厚度N/A :无指定要求4.参考资料：SWP-- ZPS1009606、ZPS2362, PS1011780, PS5211585.雾喷漆5.1.喷漆前的检验1.喷漆前的喷漆表面要干燥，清洁，无汕脂灰尘，喷漆表面涂层均匀，不许起皮、鼓泡、堆漆、裂纹、剥落及其他外观不良。
如冇以上现象或被污染，则需要重新清洗、喷砂，喷漆2.喷锌层厚度的检查：110±50um,最好控制在80um±20um左右。
否则会加人锌层开裂风险和汕漆厚度的难以控制3.喷锌的开始和结束时间。
喷漆开始的时间应在喷锌结束后的4小时内进行，几环境条件允许的悄况下。
否则应缩短当屮间隔的时间。
4.检查螺纹孔保护用的螺栓/塑料寒了是否齐全，牢固。
如不齐全，请补全。
5.2 环境条件喷漆开始前检测环境条件，必须同时满足：相对湿度R.H （relative humidity）低于85%钢板温度（即丄件表面温度，Steel temperature）至少高出露点温度3摄氏度以上环境温度在10摄氏度以上压缩空气设备确保空气压力有足够压力，压缩空气必须通过汕水分离器5.3雾喷漆参数注：汕漆、固化剂、稀释剂以及工具清洗剂均采用HEMPEL品牌，颜色要求N/A.5.4雾喷过程5.4.1开罐：开罐询检查和确认涂料的站种，牌号和出厂F1期，开罐后检査涂料是否有色差和变色（固化剂）沉淀和严重返粗，橘皮，发现涂料过期变质应禁止使用。
5.4.2调漆：先将坏氧漆(47140)用气动搅拌器45°方向搅拌，使油漆浓度均匀，再将稀釋剂(08450)按照约3()%的比率(体积比)进行添加并充分调和。
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东黄复线龙泉王家占压管段改线工程
防腐作业指导书
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：中石化胜利油建工程有限公司
（盖章）
2015年9 月2日
目录
一、补口一般工序 (1)
二、补伤 (3)
三、热弯弯管的外防腐 (4)
四、防腐工艺流程 (4)
一、补口一般工序
准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。
1、准备工作
补口机具及检测器具应符合下列要求：
1）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；
2）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；
3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；
4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；
5）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
2、管口清理
1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。
由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。
喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
5）防腐层端部坡角不大于300
3、管口预热
1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4、管口表面处理
1) 喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。
以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2) 管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
4) 喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
5）除锈完毕后，应清除灰尘。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
如果有浮锈，应重新除锈。
6) 对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。
5、管口加热
用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。
绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度进行补口作业。
温度过低影响底漆和胶的流动性；温度过高将会造成环氧树脂过早固化，表干后的环氧树脂将影响热熔胶参与环氧树脂固化反应，只是物理键联结而无形成化学键联结，从而影响粘结性能。
加热完毕在补口处涂刷环氧底漆，涂层厚度不小于100μm。
注意：不得用火直接烧烤底漆表面，在底漆表干前完成产品的安装。
6、热收缩带安装
剥离热收缩带下压边（PE画面搭接标志线一端）的保护膜并用中火加热内胶面至发亮，但片材不能收缩。
并把热收缩带下压边居中包裹于补口处，并用檊辊擀平、压紧；然后将所配胶条固定于下压边墩头部位，最后去掉产品的保护膜。
7、加热热收缩带
1）轻微加热搭接部分下压边PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮，但片材不收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辊檊出搭接处的气泡。
2）合理利用擀辊和火焰的大小，将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭接处，再加热同定片内表面。
边加热边用擀辊压紧同定片，以确保固定片与基材之间平整、无气泡。
3）用大火沿管道周向从热收缩带中部开始向一方均匀加热，收缩完毕后再从中部向另一方加热，若在加热过程中出现褶皱，应停止加热并合理利用擀辊消除褶皱，然后在继续加热，直到热收缩带收缩完全，再对热收缩带进行充分、均匀的补火，保持热收缩带温度180℃以上2～5分钟，至胶从热收所带边缘溢出。
注：此过程可对固定片进行直接加热，注意调整火的大小及火的移动速度，以确保安装好的产品无褶皱、无气泡、无裂口及分解变色等现象。
4）烧烤完毕，若在热收缩带任何部位出现气泡，趁热用擀辊轻压热收缩带，将空气檊出，而后再对檊过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平整。
8、检查验收
1)补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。
热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。
2）热收缩带与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm，固定片下的头尾滑移量应不大于5mm。
（由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线（用白色蜡笔），测量其头尾滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于5mm。
）
3）热收缩带补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。
如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。
4）热收缩带补口粘结力按SY/T0413附录G规定的方法进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，且为内聚破坏。
每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。
9、检查合格后填写施工、检查记录。
二、补伤
1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤, 补伤片材料的性能指标要求应符合相应技术规格书的要求。
2、直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。
3、施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。
剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。
三、热弯弯管的外防腐
热弯弯管外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度≥1.0mm；其材料性能指标应符合 SY/T 4054-2003《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》及相应技术规格书的要求。
施工应符合4.2节的相关技术要求。
施工时应注意：
1、宜将热弯弯管相对集中起来，表面处理应采用喷砂除锈，质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。
2、热弯弯管用热收缩套施工与补口用热收缩带施工操作应一致。
3、热收缩套搭接部位应打毛。
4、热收缩套间叠加搭接长度不应小于50mm（热收缩之后的长度）。
四、防腐工艺流程
准备工作
↓
管口清理
↓
管口预热
↓
管口表面处理（喷砂除锈）
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管口加热、测温
↓
热收缩带安装
↓
加热热收缩带
↓
检查验收
↓
管口补口标识
↓
填写施工、检查记录。