板框压滤机的和技术参数
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数
板框压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于对各种固体和液体的分离和过滤。
其技术参数主要包括下列内容：
1. 过滤面积：板框压滤机的过滤面积即为滤板的面积，通常为0.2-100平方米不等，具体大小视设备规格和生产要求而定。
2. 过滤压力：过滤压力是指过滤过程中施加到滤饼上的压力，通常为0.6-1.6MPa，也可根据具体物料的过滤性质和生产要求进行调整。
3. 过滤速度：过滤速度是指单位时间内通过单位面积的过滤液量，通常为0.1-10立方米/小时，也可根据具体物料的过滤性质和生产要求进行调整。
4. 滤布规格：滤布规格是指滤布的材质、规格和厚度等参数，应根据具体物料的性质和过滤要求选用适当的材质和规格。
5. 过滤时间：过滤时间是指物料在板框压滤机上进行过滤的时间，通常为数小时到十几小时不等，具体时间根据物料的过滤速度和生产规模而定。
6. 设备尺寸：设备尺寸是指整个板框压滤机的长、宽、高等尺寸参数，应根据生产车间的空间和生产要求选择适当的设备尺寸。
7. 电机功率：电机功率是指板框压滤机所配备的电机的功率，
通常为1.1-15KW不等，应根据设备的规格和生产要求选择适
当的电机功率。
8. 操作压力：操作压力是指板框压滤机在正常运行时所需的气压或液压，应根据设备的规格和生产要求选择适当的操作压力。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、轻工、制药、食品等行业。
其主要作用是通过挤压固体与液体混合物，使其分离出固体与液体两部分，从而满足后续工艺生产的需求。
板框压滤机的技术参数是影响其性能和使用效果的重要因素。
在下文中，我们将介绍板框压滤机的技术参数及其相关参考内容，供相关人员参考。
1. 滤板尺寸滤板尺寸是板框压滤机的重要参数之一。
滤板尺寸的大小会直接影响到滤饼的质量和滤饼的干度。
滤板尺寸越大，则每个滤饼的体积会变大，因此滤饼干度会更高，但是滤板尺寸过大会导致滤布数量减少，从而降低机器的处理效率。
滤板尺寸一般根据实际需求设计，一般以尺寸的长度和宽度为主要指标。
2. 滤布材料滤布材料也是板框压滤机的重要参数之一。
滤布材料的选择直接影响到滤饼的质量和处理效率。
常用的滤布材料有聚腈、聚酯、聚丙烯等，选择滤布材料时需要注意其抗拉强度、耐热性、耐腐蚀性等因素。
一般来说，滤布材料应根据操作环境、物料性质等来选择。
3. 过滤面积过滤面积也是板框压滤机的重要参数之一。
过滤面积越大，处理的物料量也会越大，但同时机器也会变得更加臃肿和占用更多的空间。
过滤面积的大小需要根据实际需求进行调整和优化。
4. 滤饼厚度滤饼厚度也是板框压滤机的重要参数之一。
滤饼厚度的大小会影响到滤饼的干度和质量。
通常情况下，滤饼厚度越大，则滤饼干度也会越高，但是过大的滤饼厚度也会导致过滤速度变慢，从而降低机器的处理效率。
5. 过滤压力过滤压力是板框压滤机的重要参数之一。
过滤压力的大小会影响到滤饼厚度和滤饼质量。
通常情况下，过滤压力越大，则滤饼厚度也会越大，但是过大的过滤压力也会导致机器的使用寿命减短。
6. 过滤速度过滤速度是板框压滤机的重要参数之一。
过滤速度的大小会直接影响到机器的处理效率。
过滤速度越快，则机器的处理效率越高，但是过快的过滤速度也会导致滤饼质量降低。
综上所述，板框压滤机的技术参数涉及到多个方面，需要根据实际需求进行调整和优化。
板框压滤机技术参数及应用
板框压滤机技术参数及应用板框压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。
压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。
污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，铸铁的板框压滤机设备重量与体积大，性能稳定具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。
板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
板框压滤机是工业生产中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。
也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。
采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。
操作维护方便，运行安全可靠。
板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。
压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。
固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。
而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
工作原理板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。
首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
过滤时间越长，分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药、环保等行业。
为了能够更好地了解和选择适合自己生产需求的板框压滤机，下面将介绍一些板框压滤机的常见技术参数。
1. 过滤面积过滤面积是衡量板框压滤机处理工艺能力的重要指标之一。
过滤面积越大，单位时间内处理的液固混合料就越多。
过滤面积一般以平方米（㎡）为单位进行表示，可以根据生产需求选择合适的过滤面积。
2. 过滤宽度和高度过滤宽度和高度是板框压滤机过滤室的尺寸。
过滤宽度决定了板框压滤机每个过滤室的容积大小，高度决定了板框压滤机的过滤效果。
过滤宽度和高度一般以毫米（mm）为单位进行表示，也可以根据需要选择合适的尺寸。
3. 压榨压力和压榨方式板框压滤机在过滤过程中需要施加一定的压榨力来实现固液分离。
压榨压力是指施加在过滤室上的压力大小，一般以兆帕（MPa）为单位进行表示。
压榨方式可以分为手动压榨和自动压榨两种，根据生产需求选择合适的压榨方式。
4. 过滤板材质过滤板是板框压滤机中起到支撑和固定滤布的作用，不同的生产需求需要选择不同材质的过滤板。
常见的过滤板材质有金属材料（如铸铁、不锈钢等）和非金属材料（如玻璃钢、聚丙烯等），可根据介质性质和工艺要求选择合适的过滤板材质。
5. 过滤布种类和规格过滤布起到过滤和固定滤饼的作用，不同的生产需求需要选择不同种类和规格的过滤布。
常见的过滤布种类有涤纶布、尼龙布、不锈钢网等，在选择时要考虑介质性质、过滤精度和耐腐蚀性能。
6. 滤饼厚度和含水率滤饼厚度和含水率是评价板框压滤机过滤效果的重要指标。
滤饼厚度指的是滤布上沉积的固体物质的厚度，含水率指的是滤饼中含水量的百分比。
滤饼厚度和含水率的大小直接影响到板框压滤机的处理效率和过滤效果。
以上是板框压滤机的一些常见技术参数，通过了解这些参数，可以更好地选择和使用板框压滤机，满足生产需求，并获得理想的固液分离效果。
板框压滤机的和技术参数
一、板框压滤机的简介机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。
该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。
自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离，广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松开液压缸。
由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等，用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用PLC 编程控制，自动化程度高，工作稳定可靠。
1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。
支撑过滤机构的主梁，其材质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。
止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。
设备工作运行时，由丝杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。
采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数一、板框压滤机概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品、环保等行业的固液分离过程中。
其主要工作原理是利用一定的压力将混合液体通过滤板的孔隙，从而实现固液分离。
板框压滤机通常由滤框、过滤板、滤料、压紧设备、自动卸料设备等组成，其中滤框和过滤板的数量和大小根据处理液体的流量和其他条件而定，滤料的选择也取决于过滤液体的性质。
二、板框压滤机技术参数以下是板框压滤机的几个主要技术参数：1. 工作压力板框压滤机的工作压力通常在0.3-1.6MPa之间，这是为了使过滤液体稳定地穿过滤媒介和过滤板的小孔而设计的。
过高的工作压力可能会导致过大的流速，从而影响过滤效果。
2. 过滤面积过滤面积是板框压滤机另一个重要的参数。
通常过滤面积越大，处理的液体量也就越大。
根据实际需要，板框压滤机能够处理从几十升到几千升不等的液体体积，过滤面积也相应地在10-100平方米之间不等。
3. 过滤速度过滤速度是指单位时间内过滤液量与过滤面积之比。
过滤速度与过滤液体的粘度、过滤孔径、过滤介质材料和粗度、压力等因素有关。
一般来说，过滤速度不宜超过2m/min，过高的速度会影响过滤效果。
4. 自动卸料时间自动卸料时间是指滤饼完全形成后，压缩空气或水压作用下控制滤板松开的时间。
通常自动卸料时间在20-40秒之间，如果时间太短，会造成滤饼没被充分压实，太长则会降低生产效率。
5. 过滤介质材质过滤介质材质主要分为有机和无机两种，有机过滤介质多用棉纱、滤纸、滤布等，无机过滤介质多用瓷土、活性炭、矽藻土等。
选择过滤介质要根据液体的性质和过滤要求来确定。
三、板框压滤机的应用板框压滤机广泛应用于多种固液分离领域。
以下是一些典型的应用场合：1. 化工行业板框压滤机可应用于精细化工、有机化学、无机化学等领域的生产工艺。
例如在氯化氢生产过程中，板框压滤机通过分离含有氯化镁的废液，降低废液中杂质的含量，以达到环保要求。
(完整word版)板框压滤机技术规范书
板框压滤机一、压滤机概述：我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。
自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。
整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。
二、供货范围我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L×B=800×600mm，材质Q235A)、专用工具、随机备品备件。
三、设备技术规格书：1、型号规格：BYJ20/6302、数量：1套3、货物主要参数、性能：4、结构说明：板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。
按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。
明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。
本机采用明流式。
压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。
滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。
过滤时，滤框作为悬浮液接受室，而侧面带有沟槽之滤板，作为滤布泄液之基地，在滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔，当压紧后，构成2条完整的通道，与滤框相通之通道供导入悬浮液，对于暗流压滤机，上部通道和滤板相通，引出滤板：对手明流压滤机，上部通道和洗涤滤板相通，供引入洗涤液和吹干用压缩空气，在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀，控制滤液之排出，所排出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数1.过滤面积：板框压滤机的过滤面积是其一个重要参数，它决定了设备的处理能力。
通常，过滤面积越大，处理能力越大。
过滤面积的单位通常是平方米（㎡）。
2.过滤室数：板框压滤机的过滤室数也会影响其处理能力。
通常，过滤室越多，处理能力越大。
过滤室数是指板框压滤机中过滤板和过滤框的数量。
3.过滤压力：板框压滤机的过滤压力是指施加在过滤板上的压力。
过滤压力的大小会影响固液分离的效果和处理速度。
过滤压力的单位通常是兆帕（MPa）。
4.滤饼厚度：滤饼厚度是指在压榨过程中形成的固体颗粒层的厚度。
滤饼厚度的大小会影响压滤的效果和过滤速度。
5.滤板尺寸：滤板尺寸是板框压滤机中过滤板的尺寸。
滤板尺寸的大小会影响过滤面积和处理能力。
6.滤布张力：滤布张力是指在过滤过程中施加在滤布上的张力。
适当的滤布张力可以保证过滤效果和操作的稳定性。
7.过滤速度：过滤速度是指单位时间内通过过滤面积的液体体积。
通常，过滤速度越快，处理能力越大，但过滤效果可能会降低。
8.过滤设备尺寸：过滤设备的尺寸包括长度、宽度和高度。
不同的应用需要不同尺寸的板框压滤机。
9.过滤器型号：不同的厂家生产的板框压滤机型号不同，各有特点和适用范围。
10.电机功率：板框压滤机需要配备电机提供压力和搅拌等功能。
电机功率的大小和驱动方式会直接影响设备的使用效果和能耗。
11.送料方式：板框压滤机的送料方式通常有手动送料和自动送料两种。
自动送料方式可以提高工作效率和操作的便捷性。
12.操作方式：操作方式可以是手动操作、半自动操作或全自动操作。
不同的操作方式适用于不同的工作场景和工艺要求。
以上是板框压滤机的一些常见技术参数，不同厂家和型号的设备具体参数可能有所差异。
在选择和应用板框压滤机时，需要根据具体的工艺要求、处理流程和产品特性进行综合评估和选择。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于矿山、化工、制药、食品等行业中。
它主要由滤板、滤框等组成，通过施加一定的压力，将物料中的固体颗粒从液体中分离出来。
下面，本文将从技术参数入手，对板框压滤机进行介绍。
1. 过滤面积板框压滤机的过滤面积是指所有的滤板和滤框能够提供的有效过滤面积。
过滤面积越大，处理能力也就越大。
因此，在选择板框压滤机时，需要根据具体的生产需求选择合适的过滤面积。
2. 压力范围板框压滤机需要施加一定的压力，以达到固液分离的目的。
压力范围是指板框压滤机能够承受的最大压力或推荐的工作压力。
不同的物料需要不同的施压力度，因此需要根据具体的生产需求选择合适的压力范围。
3. 滤板数目滤板数目是指板框压滤机中所有的滤板数量。
滤板数目越多，过滤面积也就越大，处理能力也就越大。
但同时，滤板数目越多，设备的体积也就越大，如果空间有限，就需要在选择时进行权衡。
4. 过滤厚度过滤厚度是指在板框压滤机中处理物料时，物料在滤板和滤框之间形成的厚度。
过滤厚度一般是通过滤板和滤框的厚度来控制的。
不同的物料需要不同的过滤厚度，因此需要根据具体的工艺要求进行选择。
5. 进料浓度进料浓度是指待过滤物料中固体颗粒的质量占总质量的百分比。
进料浓度越高，过滤效率也就越高，但同时，将会增加设备的处理难度和成本。
因此，在选择板框压滤机时，需要根据具体的生产需求进行权衡。
总而言之，板框压滤机的技术参数是选择设备时需要考虑的重要因素。
在选择时，需要根据具体的生产需求选择合适的过滤面积、压力范围、滤板数目、过滤厚度和进料浓度等参数，以达到最佳的过滤效果。
同时，也需要注意设备的质量、维护成本、运输和安装等方面的问题，从而使得板框压滤机能够为生产带来更大的效益。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数板框压滤机是一种常见的固液分离设备，其基本原理是利用板框型过滤板将混合物经过滤板的微孔净化，完成分离目的。
在生产实践中，板框压滤机广泛应用于化工、冶金、食品、医药等领域。
下面，本文将重点介绍板框压滤机的技术参数及其相关参考内容。
一、基本参数1. 过滤面积过滤面积是板框压滤机的关键参数之一，主要影响设备的处理能力。
不同模型的过滤面积差异较大，根据实际需要选择不同的设备。
2. 过滤压力过滤压力是设备的另一个重要参数，在一定程度上决定了设备的分离效果。
过滤压力越大，产生的筛分效果也越好，但同时也会产生一定的能耗，需要在效果与成本上做出最佳平衡。
3. 过滤室数板框压滤机通常由多个过滤室组成，过滤室数将直接影响设备的整体体积，同时也是决定其处理能力的重要因素。
所以在选择设备时，需要结合实际生产需求进行权衡。
二、滤板设计1. 材质滤板一般采用芳纶、聚丙烯、不锈钢、钛等材料制作，不同的材质具有不同的化学性质和抗腐蚀性。
选择不同材质的滤板需根据实际应用环境进行，以确保设备的使用寿命与稳定性。
2. 孔径滤板的孔径大小直接影响其筛分效果，通常孔径在5μm-300μm之间。
对于需要高度筛分的物料，可选择孔径较小的滤板；相反，对于物料颗粒较大的情况可选择孔径适当较大的滤板。
3. 厚度滤板的厚度直接影响其强度与稳定性，也会影响生产的成本。
滤板厚度一般在3mm-12mm之间，具体厚度选择根据实际需要确定。
三、设备电机参数板框压滤机电机参数主要包括功率、转速、额定电流等，其中功率是最基本的参数，其大小决定了设备的工作强度和产量。
除了功率外，转速和额定电流等参数也需要根据实际设备结构和使用条件确定。
总之，板框压滤机是一种主要用于液固分离领域的设备，其技术参数的合理设置与选择对于设备的使用效果和生产效益有着至关重要的影响。
在实际选择和使用时，需要根据具体的生产需求和环境条件进行合理的权衡和选择。
板框压滤机操作说明
板框压滤机操作说明板框压滤机操作说明一、安全注意事项1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。
2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。
4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。
5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。
6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。
二、设备结构及性能参数1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。
2.性能参数：a) 过滤面积：平方米b) 过滤压力： MPac) 过滤温度：℃d) 最大工作压力： MPae) 最大工作温度：℃三、设备操作步骤1.准备工作：a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。
b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。
c) 检查电气系统是否正常运行。
2.开机及预热：a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。
b) 按照设备说明书上的要求预热设备。
3.操作步骤：a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。
b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。
c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。
d) 打开出液阀，待液体排出。
e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。
f) 打开板框，将固体滤饼取出。
g) 清洗和维护设备。
四、附件本文档涉及的附件有：1.设备使用说明书2.设备维护手册3.设备清洗流程图五、法律名词及注释1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。
2.滤饼厚度：指板框压滤机通过压榨将过滤物质固化后形成的一层固体物质的厚度。
3.松紧装置：用于调节板框的紧固状况，使其达到合适的工作状态。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
下面是板框压滤机的技术参数的相关参考内容。
1. 过滤面积板框压滤机的过滤面积是衡量其处理能力的重要指标。
过滤面积越大，处理能力越高。
一般来说，板框压滤机的过滤面积可以从几平方米到几百平方米不等，具体大小需根据实际生产需求确定。
2. 过滤压力过滤压力是指板框压滤机在过滤过程中对悬浮物施加的压力。
过滤压力的大小对过滤效果和处理速度有重要影响。
一般来说，板框压滤机的过滤压力范围比较广，可以从0.6MPa到2.0MPa 不等，具体需要根据过滤物料的性质和要求来确定。
3. 过滤温度过滤温度是指板框压滤机在过滤过程中的工作温度。
对于有些特殊的过滤物料，需要在高温环境下进行过滤，所以板框压滤机的设计需要考虑到能够承受高温的特性。
一般来说，板框压滤机的过滤温度可以从常温到200摄氏度不等。
4. 过滤速度过滤速度是指板框压滤机单位时间内处理的物料量。
过滤速度的大小直接影响生产效率。
板框压滤机的过滤速度与过滤面积、压力、温度等因素有关，一般来说，过滤速度可以从几吨/小时到几百吨/小时不等。
5. 过滤液、过滤固含量过滤液是指通过板框压滤机过滤后得到的澄清液体，过滤固是指除去过滤液后剩余的固体物料。
对于不同的过滤物料，其过滤液和过滤固的含量要求不同。
通常，板框压滤机可以实现过滤液的澄清度达到99.9%以上，过滤固含量可以从几千ppm到几十ppm不等。
综上所述，板框压滤机的技术参数包括过滤面积、过滤压力、过滤温度、过滤速度、过滤液和过滤固含量等。
根据实际生产需求和物料特性的不同，这些参数的具体数值会有所差异。
在选择和设计板框压滤机时，需要综合考虑这些参数，以达到最佳的过滤效果和生产效率。
板框压滤机型号大全
板框压滤机型号大全1. 概述板框压滤机是一种常用的过滤设备，广泛应用于化工、制药、食品、矿山等行业。
它主要通过压力驱动，将液体中的固体颗粒分离出来，达到过滤和固液分离的目的。
本文将介绍一些常见的板框压滤机型号，帮助读者更好地了解和选择合适的设备。
2. 型号一2.1 型号参数•压力范围：0.5 ~ 2.5 MPa•过滤面积：1 ~ 100 平方米•处理能力：50 ~ 2000 L/min•板框尺寸：500 x 500 mm2.2 特点•结构紧凑，占地面积小•操作简单，容易维护•适用于小型或中型生产线使用•过滤效率高，固液分离效果明显2.3 应用领域•化工工业：用于过滤化学反应中的杂质•制药工业：用于精细化合物的分离和纯化•食品工业：用于食品加工中的液固分离•矿山工业：用于矿石的浓缩和脱液3. 型号二3.1 型号参数•压力范围：1.0 ~ 3.0 MPa•过滤面积：10 ~ 200 平方米•处理能力：100 ~ 5000 L/min•板框尺寸：800 x 800 mm3.2 特点•设备稳定性高，运行可靠•过滤效果好，可实现精细过滤•适用于大型生产线使用•自动化程度高，操作简单3.3 应用领域•石油化工：用于石油、石化产品的分离与过滤•环保行业：用于处理污水、工业废水等•造纸工业：用于纸浆的悬浮液固-液分离•食品加工：用于果汁、酒类等液体的澄清处理4. 型号三4.1 型号参数•压力范围：2.0 ~ 4.0 MPa•过滤面积：50 ~ 500 平方米•处理能力：1000 ~ 10000 L/min•板框尺寸：1000 x 1000 mm4.2 特点•结构设计合理，运行稳定•过滤效率高，可达到更高的固液分离效果•适用于大型工业生产线使用•操作简单，易于维护4.3 应用领域•矿山工业：用于尾矿的处理和回收利用•钢铁行业：用于钢铁生产中精炼过程的液固分离•电力行业：用于发电厂锅炉水的过滤5. 型号四5.1 型号参数•压力范围：3.0 ~ 5.0 MPa•过滤面积：200 ~ 1000 平方米•处理能力：5000 ~ 20000 L/min•板框尺寸：1200 x 1200 mm5.2 特点•结构牢固，耐用性高•过滤效率极高，适用于对过滤要求较高的场景•自动化程度高，操作方便•可根据用户需求定制5.3 应用领域•石油行业：用于石油勘探和炼油过程中的液固分离•化工工业：用于精炼、蒸馏、纯化等过程中的固液分离•制药行业：用于制药过程中的固液分离和澄清处理6. 型号五6.1 型号参数•压力范围：4.0 ~ 6.0 MPa•过滤面积：500 ~ 2000 平方米•处理能力：10000 ~ 50000 L/min•板框尺寸：1500 x 1500 mm6.2 特点•设备稳定性高，运行可靠•过滤效果好，可实现超高效率的固液分离•自动化程度高，操作简便•可满足大型工业生产线的需求6.3 应用领域•石化工业：用于炼油、化工生产中的精细过滤•食品行业：用于食品加工中的液固分离和澄清•制药工业：用于药物的提取、纯化和分离结论以上是一些常见的板框压滤机型号，每种型号都有其特定的参数和应用领域。
板框压滤机技术规范书
板框压滤机一、压滤机概述：我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。
自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。
整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。
二、供货范围我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L X B=800X 600mm材质Q235A)专用工具、随机备品备件。
三、设备技术规格书：1、型号规格：BYJ20/6302、数量：1套3、货物主要参数、性能：4板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。
按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。
明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。
本机采用明流式。
压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。
滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。
过滤时，滤框作为悬浮液接受室，而侧面带有沟槽之滤板，作为滤布泄液之基地，在滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔，当压紧后，构成2条完整的通道，与滤框相通之通道供导入悬浮液，对于暗流压滤机，上部通道和滤板相通，引出滤板：对手明流压滤机，上部通道和洗涤滤板相通，供引入洗涤液和吹干用压缩空气，在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀，控制滤液之排出，所排出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。
板框压滤机的 和技术参数
一、板框压滤机的简介机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。
该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。
自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离，广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松开液压缸。
由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等，用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用PLC编程控制，自动化程度高，工作稳定可靠。
1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。
支撑过滤机构的主梁，其材质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。
止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。
设备工作运行时，由丝杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。
采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。
120平方板框压滤机技术说明
板框压滤机技术说明一、XMYZBL120/1000-UB全自动隔膜板框压滤机：1）、设备主要参数设备型号：XMYZBL120/1000-UB过滤面积：120m2滤板尺寸：1000×1000 滤板由一块整体钢板和两块橡胶滤板构成。
滤室容积：1.8m3滤室个数：72个过滤压力：0.10-0.30Mpa充气压力：0.30-0.40Mpa油缸直径：φ200mm进料口直径：Φ160设计温度：≤800C电机功率：3KW 380V压紧方式：液压压紧，自动保压、压紧力＞14 Mpa，活塞推力＞300KN；拉板方式：油马达带动自动拉板器油缸行程：650长×宽×高：6455×1400×1300mm；总重：7148kg2)辅机：接水盘：自动翻转接水盘工作时向上翻转，卸料时自动向下翻转，其动作已编入整机PLC自动控制程序，可有效消除压滤机过滤过程的毛细孔滴漏。
3）、设备性能特点：滤板是由两块橡胶隔膜板和一块厚度为10mm的整体钢板构成，每个滤板均有气室，在污泥脱水过程中，可以向气室充气，使隔膜滤板鼓胀，实现滤渣快速脱水；滤板具有足够的强度和刚性，不破碎，不变形，滤板手把为Φ28x200的45#钢加外径Φ48的滚轮，具有足够的刚性和耐磨性。
4）、优势及特性：4.1、过滤效率高隔膜高效板框压滤机其过滤效率是其它各类板框压滤机的2-3倍。
过滤污泥时，其生产效率可达100kg/m2.h以上，当污泥SS（固体物含量）=20%左右时，其过滤周期为30分钟左右。
生产效率高，就可以减少设备投资。
在设备过滤面积既定的情况下，可以减少生产开班班次，节省过滤时间。
4.2、滤饼含水率低由于采用双隔膜充气挤榨，快速脱水，不仅过滤效率高，而且使滤渣的含水率特别低，可比一般设备低5-10%及滤饼含水率＜28%。
由于滤渣含水率低，滤饼不沾滤布可免除清刷滤布的麻烦，滤饼靠自重即可脱落。
4.3、给料压力低由于采用双隔膜充气快速脱水，不是用长时间“憋泵”提高进料压力的办法脱水，所以在压力较低(0.10-0.30Mpa)的情况下就可以完成过滤，不损伤给料泵，因为修理给料泵对维修工人来说是非常脏、累的事。
隔膜式板框压滤机技术要求
隔膜式板框压滤机技术要求隔膜压滤机整机配置要求：1、压紧装置：双360型油缸压紧，压紧压力2MPa—2.5 MPa。
2、拉板：电机自动拉板小车，拉板链条（材质：碳钢）3、机架大梁：H型钢制作（材质：Q345B，抗侧弯）4、翻板：电机自动翻板，翻板材质304不锈钢。
5、隔膜板材质：满足JB/T4333.3厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜滤板要求。
隔膜滤板材质采用TPE高强弹性体，进料压力0.6 -1.0MPa，压榨压力1.2 -1.6MPa，隔板厚85mm，配板厚75mm，隔膜滤板使用周期不低于3年。
6、液压油站：采用自动智能控制，采用一键启动模式，能够自动完成卸料工作；油站本身必须具备放水功能；7、过滤面积：400㎡8、过滤容积：6.0m³9、压滤要求：压滤后物料含水率不大于25％；中标单位需对现场浆液进行取样实验压滤，并化验压滤后物料含水率，进行最终核定含水率。
10、整机具体尺寸需根据现场安装位置测绘，并采用独立气源工作。
11、压滤机进料方式：采用上角进料方式12、控制系统设计为机-电-液一体化。
采用可编程序控制器S7-200（PLC），单机单控。
可完成压滤机自动压紧、自动拉板。
带现场操作箱，具备现场和远传功能。
电动机采用变频控制。
配电柜材质要求防水、防腐；13、控制回路采用24V控制；14、所有外部电气元件必须具备防水功能；15、保压及卸料时间连续可调；16、电气元件选用ABB、施耐德等同级别品牌；17、压滤机滤布：需根据现场浆液性能，提供配套滤布，滤布使用周期不低于3个月。
18、安装要求：中标单位负责旧压滤机的拆除及新压滤机的安装及调试，调试达到技术要求后，人员方可撤离。
19、施工工期：拆除及安装总工期不超过120小时20、随机需提供整机1套（含独立气源系统）及滤布2套，并提供易损件型号清单。
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一、板框压滤机的简介
机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。
该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。
机忆(K)里
自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离， 广泛应用于化工冶金、 炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液 压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤 室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松 开液压缸。
由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助 功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等， 用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用 PLC 编程控制，自 动化 程度高，工作稳定可靠。
1、机架部分
机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧 板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。
支撑过滤机构的主梁，其材 质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。
止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。
设 备工作运行时，由丝杆推动
压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分
过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。
采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。
3、电气控制部分
电气部分为半自动控制电控箱，由电流继电器控制压滤机的压紧自动停止，由行程开关控制松开自动停止。
板框压滤机主要技术参数：
三、操作使用
1、压紧
按“压紧”按钮启动压滤机，至电动机负荷明显增大，电流继电器常
闭点断开，电机自动断电后停止。
2、过滤打开进料口的阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过标牌上的额定压力，在压力的作用下，滤浆经过滤介质（滤布）过滤，滤液自动排出。
3、松开当滤浆过滤完毕后，按下“松开”按钮，电动机反向运转，带动压紧板后退，后退至丝杆无螺纹处时按“停止”按钮或由行程开关自动停止，一个工作循环完毕。
四、保养和故障排除
1、保养压滤机在使用过程中的保养非常重要，注意以下几点：随时仔细检查
各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
对轴承、丝杆、齿轮等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，使其润滑性能良好、正常，以保证动作灵活。
机座润滑油口、丝杆与齿轮间每班需注油二至三次（润滑剂必须使用液态润滑油）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。
要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。
要经常冲洗滤布，保证过滤机构的密封性。
2、故障排除
重庆中科过滤设备制造有限公司
二0 一三年七月一十五日。