板框压滤机的资料和技术参数.doc12之令狐文艳创作
板框压滤机知识
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
厢式压滤机
厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔，悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。
压滤机安装调试
1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
3、过滤机构
过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜或聚丙烯隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
板框压滤机使用说明与维护手册
板框压滤机使用说明与维护手册一、板框压滤机型号说明XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。
二、板框压滤机结构与工作原理1、板框压滤机结构板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。
（1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式：a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。
b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。
当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。
退回时，电机反转即可。
c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。
液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。
液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。
当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。
退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。
（2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。
2、板框压滤机工作原理待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。
我们的压滤机采用双向同步洗涤，当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
板框压滤机
板框压滤机一、概述： 压滤机是典型的间歇操作加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。
广泛应用在化工、石油、制药、食品、轻工、洗煤、燃料和冶金等行业，也适用于纺织、印染、皮革、造纸等环境污水处理过程。
是一种理想的固液分离设备。
二、结构特性及工作原理：板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。
板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。
手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H 型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。
两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。
悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。
压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。
可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。
可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。
板框压滤机型号参数
板框压滤机型号参数1. 描述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
本文将介绍板框压滤机的型号参数，以帮助用户选择适合的设备。
2. 型号参数2.1 滤板尺寸滤板尺寸是指压滤机滤板的大小，常见的规格有400x400mm、630x630mm、800x800mm等。
滤板尺寸的选择需要根据处理量和工作场地的实际情况来确定。
2.2 滤室数量滤室数量是指板框压滤机滤板上滤袋的数量。
滤室数量与设备的处理能力有关，通常情况下，滤室数量越多，设备的处理能力越大。
2.3 运行压力运行压力是指板框压滤机在工作过程中施加的压力，常见的运行压力有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等。
运行压力的选择需要根据被过滤物料的性质来确定。
2.4 过滤面积过滤面积是指板框压滤机上所有滤板的总面积，通常以平方米为单位。
过滤面积的选择需要根据被过滤物料的处理量来确定。
2.5 过滤厚度过滤厚度是指被过滤物料在滤布上的厚度，通常以毫米为单位。
过滤厚度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
2.6 过滤速度过滤速度是指被过滤物料在板框压滤机中通过的速度，常见的过滤速度有0.5~2m/s。
过滤速度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
2.7 过滤精度过滤精度是指板框压滤机对被过滤物料中杂质的过滤能力，通常以微米为单位。
过滤精度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
3. 型号选择在选择板框压滤机的型号时，需要综合考虑以上参数，并结合实际的工艺要求和经济效益来确定。
另外，还需要与厂家进行有效的沟通，以确保选型的准确性和可靠性。
结论板框压滤机的型号参数对于设备的性能和工作效果具有重要的影响。
通过了解和分析各项参数，用户可以更好地选择适合自己需求的设备，并提高生产效率和产品质量。
在实际使用中，还应定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数一、板框压滤机概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品、环保等行业的固液分离过程中。
其主要工作原理是利用一定的压力将混合液体通过滤板的孔隙，从而实现固液分离。
板框压滤机通常由滤框、过滤板、滤料、压紧设备、自动卸料设备等组成，其中滤框和过滤板的数量和大小根据处理液体的流量和其他条件而定，滤料的选择也取决于过滤液体的性质。
二、板框压滤机技术参数以下是板框压滤机的几个主要技术参数：1. 工作压力板框压滤机的工作压力通常在0.3-1.6MPa之间，这是为了使过滤液体稳定地穿过滤媒介和过滤板的小孔而设计的。
过高的工作压力可能会导致过大的流速，从而影响过滤效果。
2. 过滤面积过滤面积是板框压滤机另一个重要的参数。
通常过滤面积越大，处理的液体量也就越大。
根据实际需要，板框压滤机能够处理从几十升到几千升不等的液体体积，过滤面积也相应地在10-100平方米之间不等。
3. 过滤速度过滤速度是指单位时间内过滤液量与过滤面积之比。
过滤速度与过滤液体的粘度、过滤孔径、过滤介质材料和粗度、压力等因素有关。
一般来说，过滤速度不宜超过2m/min，过高的速度会影响过滤效果。
4. 自动卸料时间自动卸料时间是指滤饼完全形成后，压缩空气或水压作用下控制滤板松开的时间。
通常自动卸料时间在20-40秒之间，如果时间太短，会造成滤饼没被充分压实，太长则会降低生产效率。
5. 过滤介质材质过滤介质材质主要分为有机和无机两种，有机过滤介质多用棉纱、滤纸、滤布等，无机过滤介质多用瓷土、活性炭、矽藻土等。
选择过滤介质要根据液体的性质和过滤要求来确定。
三、板框压滤机的应用板框压滤机广泛应用于多种固液分离领域。
以下是一些典型的应用场合：1. 化工行业板框压滤机可应用于精细化工、有机化学、无机化学等领域的生产工艺。
例如在氯化氢生产过程中，板框压滤机通过分离含有氯化镁的废液，降低废液中杂质的含量，以达到环保要求。
(完整word版)板框压滤机技术规范书
板框压滤机一、压滤机概述：我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。
自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。
整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。
二、供货范围我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L×B=800×600mm，材质Q235A)、专用工具、随机备品备件。
三、设备技术规格书：1、型号规格：BYJ20/6302、数量：1套3、货物主要参数、性能：4、结构说明：板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。
按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。
明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。
本机采用明流式。
压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。
滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。
过滤时，滤框作为悬浮液接受室，而侧面带有沟槽之滤板，作为滤布泄液之基地，在滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔，当压紧后，构成2条完整的通道，与滤框相通之通道供导入悬浮液，对于暗流压滤机，上部通道和滤板相通，引出滤板：对手明流压滤机，上部通道和洗涤滤板相通，供引入洗涤液和吹干用压缩空气，在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀，控制滤液之排出，所排出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。
板框压滤机的资料和技术参数.doc12
板框压滤机的资料和技术参数.doc12案场各岗位服务流程销售大厅服务岗：1、销售大厅服务岗岗位职责：1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品;2)保持销售区域台面整洁;3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等;4)收集客户意见、建议及现场问题点；2、销售大厅服务岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。
班中工作程序服务流程行为规范迎接指引递阅资料上饮品（糕点）添加茶水工作要求1）眼神关注客人，当客人距3米距离时，应主动跨出自己的位置迎宾，然后侯客迎询问客户送客户注意事项15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！”3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人；4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）；7）在满座位的情况下，须先向客人致歉，在请其到沙盘区进行观摩稍作等待；阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项饮料（糕点服务）1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用托盘；2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一下，请问您需要什么饮品”为起始；3）服务方向：从客人的右面服务；4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时，必须询问客人是否需要再添一杯，在二次服务中特别注意瓶口绝对不可以与客人使用的杯子接触；5）在客人再次需要饮料时必须更换杯子；下班程序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导；2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会；4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；1.3.3.3吧台服务岗1.3.3.3.1吧台服务岗岗位职责1）为来访的客人提供全程的休息及饮品服务；2）保持吧台区域的整洁；3)饮品使用的器皿必须消毒；4）及时补充吧台物资；5）收集客户意见、建议及问题点；1.3.3.3.2吧台服务岗工作及流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。
800平方板框压滤机技术参数
800平方板框压滤机技术参数
800平方板框压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于固体颗粒含量较高的悬浮液的过滤和脱水。
其技术参数通常包括过滤面积、过滤压力、过滤板数量、过滤板尺寸、过滤板材质、过滤介质、过滤周期等。
首先，800平方板框压滤机的过滤面积通常指的是每个过滤板的有效过滤面积，通常以平方米为单位。
这个参数直接影响到设备的处理能力和过滤效率，因此是非常重要的技术参数之一。
其次，过滤压力是指在过滤过程中施加在悬浮液上的压力，通常以MPa或bar为单位。
过滤压力的大小会影响过滤速度和脱水效果，需要根据具体的过滤介质和工艺要求来确定。
过滤板数量和尺寸也是重要的技术参数，它们决定了设备的整体结构和过滤面积。
过滤板通常由多块板组成，板的尺寸和数量会直接影响设备的处理能力和操作方式。
过滤板的材质也是一个关键的技术参数，常见的材质包括聚丙烯、铸铁等，不同的材质具有不同的耐腐蚀性和耐磨性，需要根据
具体的工艺要求选择合适的材质。
过滤介质是指在过滤过程中放置在过滤板之间的过滤介质，常见的过滤介质包括滤布、滤纸等，选择合适的过滤介质可以提高过滤效率和脱水效果。
最后，过滤周期是指完成一次过滤操作所需的时间，这个参数受到过滤介质和过滤物料的影响，需要根据具体情况进行调整。
综上所述，800平方板框压滤机的技术参数涉及到过滤面积、过滤压力、过滤板数量、过滤板尺寸、过滤板材质、过滤介质、过滤周期等多个方面，这些参数的选择需要根据具体的工艺要求和过滤物料的特性来确定，以确保设备能够达到预期的过滤效果和脱水效果。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于矿山、化工、制药、食品等行业中。
它主要由滤板、滤框等组成，通过施加一定的压力，将物料中的固体颗粒从液体中分离出来。
下面，本文将从技术参数入手，对板框压滤机进行介绍。
1. 过滤面积板框压滤机的过滤面积是指所有的滤板和滤框能够提供的有效过滤面积。
过滤面积越大，处理能力也就越大。
因此，在选择板框压滤机时，需要根据具体的生产需求选择合适的过滤面积。
2. 压力范围板框压滤机需要施加一定的压力，以达到固液分离的目的。
压力范围是指板框压滤机能够承受的最大压力或推荐的工作压力。
不同的物料需要不同的施压力度，因此需要根据具体的生产需求选择合适的压力范围。
3. 滤板数目滤板数目是指板框压滤机中所有的滤板数量。
滤板数目越多，过滤面积也就越大，处理能力也就越大。
但同时，滤板数目越多，设备的体积也就越大，如果空间有限，就需要在选择时进行权衡。
4. 过滤厚度过滤厚度是指在板框压滤机中处理物料时，物料在滤板和滤框之间形成的厚度。
过滤厚度一般是通过滤板和滤框的厚度来控制的。
不同的物料需要不同的过滤厚度，因此需要根据具体的工艺要求进行选择。
5. 进料浓度进料浓度是指待过滤物料中固体颗粒的质量占总质量的百分比。
进料浓度越高，过滤效率也就越高，但同时，将会增加设备的处理难度和成本。
因此，在选择板框压滤机时，需要根据具体的生产需求进行权衡。
总而言之，板框压滤机的技术参数是选择设备时需要考虑的重要因素。
在选择时，需要根据具体的生产需求选择合适的过滤面积、压力范围、滤板数目、过滤厚度和进料浓度等参数，以达到最佳的过滤效果。
同时，也需要注意设备的质量、维护成本、运输和安装等方面的问题，从而使得板框压滤机能够为生产带来更大的效益。
板框式压滤机的基本概况及特点
板框式压滤机的基本概况及特点
压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。
压滤机分为板框式压滤机和厢式压滤机，压滤机是一种间歇式过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离。
它是依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。
板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美早期的污泥脱水项目上应用很多，板框压滤机的结构较简单，操作容易，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强，适用于各种污泥。
板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。
过滤面积可以随所用的板框数目增减。
板框通常为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。
板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框式压滤机设备重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差；活动部件多，不稳定；设备投资稍低；维修难度大；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。
板框压滤机的 和技术参数
一、板框压滤机的简介机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。
该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。
自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离，广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松开液压缸。
由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等，用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用PLC编程控制，自动化程度高，工作稳定可靠。
1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。
支撑过滤机构的主梁，其材质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。
止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。
设备工作运行时，由丝杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。
采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。
板框压滤机介绍
板框压滤机介绍板框压滤机是一种常见的固液分离设备，用于各行各业的污水处理、固体物料过滤和化学品的分离等领域。
其原理是利用压差将液体从固体物料中分离出来，最终得到干净的固体或清澈的液体。
下文将从板框压滤机的结构、工作原理、使用方法、使用注意事项等方面进行介绍。
一、板框压滤机的结构板框压滤机由板框、压板、过滤板、滤布等组成。
其中，板框是由长方形框架和四周的挡板组成的，中间是一个空心的正方形或长方形，成为板框，过滤板和压板则是交替安装在板框上的，形成了一个过滤室和压缩室。
滤布则被放置在过滤板和板框之间，用来隔离固体物料和液体。
板框压滤机的外部还配备了液压装置、进水管、放水口等附属设备。
二、板框压滤机的工作原理当板框压滤机启动时，液体从进水管注入压缩室，然后通过过滤板进入过滤室。
这个过程中，固体物料被隔离在滤布上，并随着操作的不断进行逐渐积聚。
通过压差的作用，压缩室的液体被挤出并通过出水口排出。
同时，液压装置作用于压板，将过滤室中的液体挤压出来。
经过多次循环操作后，固体物料将被完全隔离，最终得到干燥的固体或清晰的液体。
这种工作方式是通过液体的压差来实现物料的分离，是一种高效的固液分离方式。
三、板框压滤机的使用方法使用板框压滤机需要先准备好需要过滤和分离的物料，并将其放置在滤布上。
同时，需要检查板框与过滤板、压板的安装是否牢固，是否有漏黄等情况。
随着板框压滤机的使用，滤布和板框上会不断积累固体物料，需要及时清理，以便继续进行过滤操作。
当过滤结束后，需要打开出料口通入溶液或洗涤水清洗残渣，以保证设备的清洁和重新使用。
四、板框压滤机的注意事项在使用板框压滤机的过程中，需要注意以下问题：1.使用前需要全面检查板框、滤布、压板的安装是否符合操作规范，以免出现漏黄或其他不良影响操作的情况。
2.使用过程中需要定期对滤布进行清洗和更换，以保持过滤效果；同时，需要对设备内的积聚物进行及时清理，避免影响设备的使用寿命。
3.在清理和更换滤布、板框等设备时，需要将设备中的液体全部放空，以免造成环境污染或其他问题。
板框压滤机型号及参数
板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，它对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
根据实际用途不同，过滤机又分不同产品和型号，不同型号，设备技术参数也是不尽相同的，具体如下图：
该设备适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。
过滤面积可以随所用的板框数目增减。
板框通常为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。
板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框压滤机结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。
河南大张过滤设备有限公司是集生产、制造、科研、销售、国际贸易为一体的综合性科技型企业。
公司的产品有板框式压滤机、厢式压滤机、隔膜式压滤机、带式压榨过滤机、铸铁压滤机、不锈钢过滤器等产品。
广泛应用于环保、矿业、冶金、医药、石油、化工、煤炭、食品等领域。
过滤设备-板框式压滤机
滤板和滤框
当压紧装置的压杆拉着活动端板向后移动
时就松开滤板、滤框，从而可对滤板、滤框、
滤布逐一进行卸渣、清洗。
3 进料方式
（1）底部进料
（2）顶部进料
底部进料 能快速排除滤室中空气。 对于一般的固体颗粒能形成厚度均匀的滤饼。 顶部进料 可得到最多的滤液和湿含量最少的滤饼。 适用于含大量固体颗粒，有堵塞底部进料口趋
框,并用纸板代替滤布过滤介质,以硅藻
土为助滤剂并加大过滤面积,设计加大
设备强度使之能承受较大过滤压差。
制造出的不锈钢板框式纸板过滤机,
既适合过滤高浓度糖浆,又可以过滤大批
量的果啤原浆的,满足了企业生产工艺
的需要。
设计特点
1. 将滤叶改为板框,使设备结构更趋合 理,制造加工工艺简单化 2. 加大机头板和尾机械强度,以提高整机 的载压能力,以能承受较大的过滤压差 3. 将进料和出料通道与板框加工成一体, 减少设备附件.既可提高强度,也便于清 洗。 4. 板框设计成易拆型,便于根据生产需要 灵活调整过滤面积
过滤流程 滤浆由滤框上方通孔进入滤框空间，固体颗粒 被滤布截留，在框内形成滤饼，滤液则穿过滤 饼和滤布而流向两侧的滤板，然后沿滤板的沟
槽向下流动，经滤板下方的通孔排出。
板框压滤机的操作
当滤框内充满滤饼时，应停止过滤，进行洗涤。
压滤机的滤饼洗涤方式可分为简单方式及穿透
方式两种。简单方式的洗涤水走向与原液进料 到排液的方向相同，洗涤效果较差。穿透方式 的洗涤水每间隔一个滤板通入从滤框内的滤饼 一侧全面穿过至另一侧后，在另一个滤板的流 通中流出，洗涤效果较好，但滤板滤框需按顺 序配置，不可错位。
滤布，进入板上，滤饼则留在框内。
滤板和滤框
板框压滤机系列
板框压滤机系列：板框压滤机/不锈钢板框压滤机/实验室不锈钢板框压滤机介绍上海信步板框压滤机质量是第一，售后服务好。
板框压滤机，有多种叫法，因采用不锈钢材质构成，也可叫不锈钢板框压滤机；板框压滤机可作实验室用，所以故称实验室不锈钢板框压滤机。
压滤机为厢式、板框式过滤机。
为用户在使用前的规划设计是我们的优势，永远的售后跟踪与服务是我们的承诺。
板框压滤机性能：板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。
过滤面积可以随所用的板框数目增减。
板框通常为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200米。
板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框压滤机组成：板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
板框压滤机过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机特点：1、该机均采用1Cr18Ni9Ti或316L优质不锈钢材料制造，抗腐蚀，经久耐用。
2、滤板采用螺纹壮结构，可根据不同过滤介质和生产工艺（初滤、半精滤、精滤）要求，更换不同滤材，直接用微孔滤膜即能达到无菌过滤的目的。
用户还可以根据过滤量的大小，相应减少或增加过滤层数，使之适合生产需要。
3、所有密封部件均采用硅橡胶密封圈，耐高温、无毒、无渗漏、密封性能好。
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一、板框压滤机的简介
令狐文艳
机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。
该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。
自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离，广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松开液压缸。
由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等，用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用PLC编程控制，自动化程度高，工作稳定可靠。
1、机架部分
机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。
支撑
过滤机构的主梁，其材质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。
止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。
设备工作运行时，由丝杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分
过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。
采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。
3、电气控制部分
电气部分为半自动控制电控箱，由电流继电器控制压滤机的压紧自动停止，由行程开关控制松开自动停止。
三、操作使用
1、压紧
按“压紧”按钮启动压滤机，至电动机负荷明显增大，电流继电器常闭点断开，电机自动断电后停止。
三、过滤
打开进料口的阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过标牌上的额定压力，在压力的作用下，滤浆经过滤介质（滤布）过滤，滤液自动排出。
四、松开
当滤浆过滤完毕后，按下“松开”按钮，电动机反向运转，带动压紧板后退，后退至丝杆无螺纹处时按“停止”按钮或由行程开关自动停止，一个工作循环完毕。
四、保养和故障排除
1、保养
压滤机在使用过程中的保养非常重要，注意以下几点：⏹随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良
好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
⏹对轴承、丝杆、齿轮等零件要定期进行检查，使各配合部
件保持清洁，使其润滑性能良好、正常，以保证动作灵活。
机座润滑油口、丝杆与齿轮间每班需注油二至三次（润滑剂必须使用液态润滑油）
⏹对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气
元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。
⏹要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧
前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。
⏹要经常冲洗滤布，保证过滤机构的密封性。
2、故障排除
重庆中科过滤设备制造有限公司二0一三年七月一十五日。