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清洁的推动要点
25
清洁的推动要点
26
清洁的推动要点
27
安全的推动要点
28
安全的推动要点
29
素养的推动要点
对于规定的事情，大家都按要 求去执行，并形成一种习惯
30
素养的推动要点
6
31
素养的推动要点
32
素养的推动要点
1.为经常性清洁工作制定 一个标准 2.前5步指定某人负责， 使之成为一种日常习惯 3.通过检查表确认是否有 计划标准，5S管理是否 得到维持。 （图片与实际对照）
44
6S 推动案例
最大（ ）
订货点
最少（ ）
45
6S 推动案例
46
6S 推动案例
13
47
6S 推动案例
14
48
改善前
14
6S 推动案例
改善后
49
改善前
14
6S 推动案例
改善后
50
6S 的结语
6S是工厂管理 之基础，是一种理念，一种行为。但 并非单单指对工作场所划线、清扫或将物品排列整齐，而 是指欲将所有会对工作产生不便的浪费加以排除，使得工 作能够很轻松地、很正确地、很迅速地、很简单地、很愉 快地、很安全地、有效率地执行作业，并同时提高生产力、 品质、企业形象；降低成本；提升企业竞争力。
3
6S管理看板
让全体干部员工掌握6S推动状况， 形成对比，改善不足
4
干部管理看板
规范干部日常管理，方便紧急状况 下事务处理
5 职位体系图 明确干部职责，规范干部管理
6
现场布置图
规范现场管理，保障人员安全，方 便紧急情况下人员疏散及员工自救
41
备注
/ / /
6S 推动案例
42
6S 推动案例
43
6S 推动案例
51
6S 将来如此
52
53
天
天
下
下
难 事
感谢聆听
大 事
，
，
必 做
Q&A
必 做
于
于
易
细
54
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
பைடு நூலகம்安全
消除安全隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常 进行
素养 对于标准及规范，全员切实执行，并相互监督
8
6S的作用
6
9
6S的作用
投资者满意
客户满意
员工满意
社会满意
10
整理的推动要点
11
整理的推动要点
2.整理的重点
将不需要的物品使用 标识（如红色卡片）
12
整理的推动要点
13
整理的推动要点
33
34
6S 的推动技术
35
6S 推动步骤
6
36
6S 推动步骤
37
6S 推动步骤
38
6S推动步骤
39
6S 推动技术
样样样板板板先先先行行行
红红牌牌作作战战
定定期期检检查 查 40
6S 推动技术
项目 名称
作用
1
生产管理看板
让现场管理干部及员工及时掌握生 产进度及状况
2
品质管理看板
让现场管理干部及员工及时掌握品 质状况
3.
14
整顿的推动要点
1.
把确定“要”的东西依规定定位、定量 摆放整齐，明确标识
15
整顿的推动要点
2.整顿的三定原则
16
整顿的推动要点
17
整顿的推动要点
3.推行要领
18
整顿的推动要点
19
清扫的推动要点
就是对工作场所进行彻底的清扫， 杜绝污染源，及时维修异常的设备， 根据整理，整顿的结果，将不需要 的物品清除掉，或标识出来放在仓 库中。
6S学习资料
6S 概 论
素养
整理
整顿
安全
清洁
2
清扫
通往6S之路
3
6S
4
为何要实施6S
5
为何要实施6S
6
7
6S 概 论
整理 区分必要品和非必要品，现场不放置不必要品 整顿 必要品分级分类管理，将寻找时间降至为零 清扫 将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
清洁 把整理、整顿、清扫进行到底，并使之标准化规范化
20
清扫的推动要点
2. 推行要领
清扫从地面到天花板的 所有东西
彻底修理机器和工具
发现脏污问题
杜绝污染源
21
清扫的推动要点
3.推动技巧
22
清洁的推动要点
是在整理、整顿、清扫之后进行 认真维护，保持完美和最佳状态。 是对前三项工作的标准化、制度 化和规范化
23
清洁的推动要点
•红牌作战 •目视管理 •查检表的应用 •进行“透明化”管理 •制度化标准化
清洁的推动要点
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清洁的推动要点
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清洁的推动要点
27
安全的推动要点
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安全的推动要点
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素养的推动要点
对于规定的事情，大家都按要 求去执行，并形成一种习惯
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素养的推动要点
6
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素养的推动要点
32
素养的推动要点
1.为经常性清洁工作制定 一个标准 2.前5步指定某人负责， 使之成为一种日常习惯 3.通过检查表确认是否有 计划标准，5S管理是否 得到维持。 （图片与实际对照）
44
6S 推动案例
最大（ ）
订货点
最少（ ）
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6S 推动案例
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6S 推动案例
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6S 推动案例
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改善前
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6S 推动案例
改善后
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改善前
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6S 推动案例
改善后
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6S 的结语
6S是工厂管理 之基础，是一种理念，一种行为。但 并非单单指对工作场所划线、清扫或将物品排列整齐，而 是指欲将所有会对工作产生不便的浪费加以排除，使得工 作能够很轻松地、很正确地、很迅速地、很简单地、很愉 快地、很安全地、有效率地执行作业，并同时提高生产力、 品质、企业形象；降低成本；提升企业竞争力。
3
6S管理看板
让全体干部员工掌握6S推动状况， 形成对比，改善不足
4
干部管理看板
规范干部日常管理，方便紧急状况 下事务处理
5 职位体系图 明确干部职责，规范干部管理
6
现场布置图
规范现场管理，保障人员安全，方 便紧急情况下人员疏散及员工自救
41
备注
/ / /
6S 推动案例
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6S 推动案例
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6S 推动案例
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6S 将来如此
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天
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下
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难 事
感谢聆听
大 事
，
，
必 做
Q&A
必 做
于
于
易
细
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பைடு நூலகம்安全
消除安全隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常 进行
素养 对于标准及规范，全员切实执行，并相互监督
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6S的作用
6
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6S的作用
投资者满意
客户满意
员工满意
社会满意
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整理的推动要点
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整理的推动要点
2.整理的重点
将不需要的物品使用 标识（如红色卡片）
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整理的推动要点
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整理的推动要点
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34
6S 的推动技术
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6S 推动步骤
6
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6S 推动步骤
37
6S 推动步骤
38
6S推动步骤
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6S 推动技术
样样样板板板先先先行行行
红红牌牌作作战战
定定期期检检查 查 40
6S 推动技术
项目 名称
作用
1
生产管理看板
让现场管理干部及员工及时掌握生 产进度及状况
2
品质管理看板
让现场管理干部及员工及时掌握品 质状况
3.
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整顿的推动要点
1.
把确定“要”的东西依规定定位、定量 摆放整齐，明确标识
15
整顿的推动要点
2.整顿的三定原则
16
整顿的推动要点
17
整顿的推动要点
3.推行要领
18
整顿的推动要点
19
清扫的推动要点
就是对工作场所进行彻底的清扫， 杜绝污染源，及时维修异常的设备， 根据整理，整顿的结果，将不需要 的物品清除掉，或标识出来放在仓 库中。
6S学习资料
6S 概 论
素养
整理
整顿
安全
清洁
2
清扫
通往6S之路
3
6S
4
为何要实施6S
5
为何要实施6S
6
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6S 概 论
整理 区分必要品和非必要品，现场不放置不必要品 整顿 必要品分级分类管理，将寻找时间降至为零 清扫 将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
清洁 把整理、整顿、清扫进行到底，并使之标准化规范化
20
清扫的推动要点
2. 推行要领
清扫从地面到天花板的 所有东西
彻底修理机器和工具
发现脏污问题
杜绝污染源
21
清扫的推动要点
3.推动技巧
22
清洁的推动要点
是在整理、整顿、清扫之后进行 认真维护，保持完美和最佳状态。 是对前三项工作的标准化、制度 化和规范化
23
清洁的推动要点
•红牌作战 •目视管理 •查检表的应用 •进行“透明化”管理 •制度化标准化