玻璃纤维增强环氧树脂纤维表面浸润剂研究
复合材料作业玻璃纤维增强环氧树脂
复合材料作业玻璃纤维增强环氧树脂引言：玻璃纤维增强环氧树脂是一种常见的复合材料，由玻璃纤维和环氧树脂组成。
它在航空航天、汽车工程、建筑等领域具有广泛的应用。
本文将介绍玻璃纤维增强环氧树脂的制备方法、性能特点以及应用领域。
一、制备方法：玻璃纤维增强环氧树脂的制备主要包括以下几个步骤：1.玻璃纤维预处理：将原始玻璃纤维进行处理，去除杂质和表面粘结剂，使其表面更容易与环氧树脂结合。
2.玻璃纤维浸渍：将经过预处理的玻璃纤维浸入环氧树脂中，使其充分浸渍，以增强纤维与环氧树脂的结合强度。
3.复合材料成型：将浸渍了环氧树脂的玻璃纤维进行成型，可以采用压模、注塑、纺丝等方法。
4.固化处理：通过加热或添加固化剂等方式使环氧树脂发生固化反应，从而形成坚固的复合材料。
二、性能特点：玻璃纤维增强环氧树脂具有以下几个性能特点：1.高强度：玻璃纤维的强度高，能够有效增强复合材料的强度，增加材料的承载能力。
2.轻质：相比于金属材料，玻璃纤维增强环氧树脂具有较低的密度，使得制品更加轻巧，有助于提高机械设备的工作效率。
3.耐腐蚀性：玻璃纤维增强环氧树脂具有良好的耐腐蚀性能，可以在潮湿、酸碱等恶劣环境中长期使用。
4.耐热性：环氧树脂的耐热性较好，可以在一定范围内承受高温环境。
5.绝缘性：由于环氧树脂具有良好的绝缘性能，玻璃纤维增强环氧树脂常被用作绝缘材料。
三、应用领域：玻璃纤维增强环氧树脂具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.航空航天领域：玻璃纤维增强环氧树脂可以用于制造航空器的机身、翼面、尾翼等部件，其轻质高强的特点可以提高航空器的飞行性能。
2.汽车工程：玻璃纤维增强环氧树脂可以用于汽车车身、座椅等部件的制造，其高强度和轻质特点可以提高汽车的安全性和节能性。
3.建筑领域：玻璃纤维增强环氧树脂可以用于建筑结构的加固和修复，如桥梁、楼梯等，其耐腐蚀性和耐久性可以延长结构的使用寿命。
4.电子工程：玻璃纤维增强环氧树脂可以用于制造电子产品的外壳、底座等部件，其绝缘性能可以保护电子元器件的安全运行。
玻纤浸润剂组分对环氧基复合材料界面性能的影响
ｆ ｏ ｍ ｅ ｒ ｒ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｂ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｆ ａ ｃ ｉ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｓ ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｅ ｉ ｔ ｈ ｅ ｒ ｄ ｒ ｙ ｌ ｕ ｂ ｉ ｒ ｃ ａ ｎ ｔ ｓ ｏ ｒ ｗｅ ｔ ｌ ｕ ｂ ｉ ｒ ｃ ａ ｎ ｔ ｓ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ －
刘颖 ， 等： 玻 纤浸润剂组分对环氧基复合材料界 面性 能的影响
Ｆｉ ｂ ｅ Ｐ ｇ ｌ ａ
浸 润 剂 工 Biblioteka 中 图 分类 号 ： １ ７ １ ． ７ ７ ４ ． ２
文献标识码 ： Ａ
玻纤浸澜剂组分对环氧基 复合 材 料界面性甓 的影呐
刘颖 ， 宋伟 ， 于水 ， 张焱
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高性能玻璃纤维制品和水性环氧乳液浸润剂项目简介
高性能玻璃纤维制品和水性环氧乳液浸润剂项目简介项目简介：高性能玻璃纤维制品和水性环氧乳液浸润剂项目是针对当前市场对环保、高性能玻璃纤维制品的需求，以及环氧树脂乳液浸润剂在玻璃纤维制品中的应用潜力，提出的一个新产品开发项目。
通过开发出高性能、环保的玻璃纤维制品和水性环氧乳液浸润剂，以满足市场的需求。
本项目主要包括技术研发、市场开拓、生产制造等方面。
一、项目背景和目标随着全球环境保护意识的提升，对环保产品的需求不断增加。
特别是在建筑、汽车、船舶等领域，对玻璃纤维制品的需求量也呈上升趋势。
然而，目前市场上的玻璃纤维制品多以油性环氧树脂浸润剂为基础，存在环境污染、安全隐患等问题。
因此，开发一种环保、高性能的水性环氧乳液浸润剂成为迫切需求。
本项目的主要目标是开发一种新型的水性环氧乳液浸润剂，以及以此浸润剂为基础的高性能玻璃纤维制品。
优点主要体现在以下几个方面：1.环保性：水性环氧乳液浸润剂与传统的油性浸润剂相比，不含有有害物质，对环境没有污染。
2.性能优越：经过优化配方和工艺，水性环氧乳液浸润剂能够使玻璃纤维制品具有更高的强度、韧性和耐久性，满足市场对高性能产品的需求。
3.施工方便：水性环氧乳液浸润剂能够在常温下进行涂布，不需要高温固化，适应性广，施工更加方便，减少了生产成本和能源消耗。
二、项目内容和技术路线1.技术研发：（1）水性环氧乳液浸润剂配方的研发，包括选择合适的环氧树脂、分散剂、固化剂等原料，确定最佳的配方比例和工艺。
（2）浸润剂性能的测试和评估，包括增强效果、耐候性、粘结力等方面的指标。
2.市场开拓：（1）调研市场需求，了解目标客户群体，制定市场推广策略。
（2）开展市场宣传和推广，通过参加行业展会、技术论坛等方式向潜在客户宣传产品的优势和特点。
3.生产制造：（1）建立生产线，配备相应的设备和生产工人，确保生产效率和质量。
（2）制定生产工艺和质量控制标准，对产品质量进行管理和监控。
三、预期效益和可行性分析通过开发出高性能玻璃纤维制品和水性环氧乳液浸润剂，本项目可以带来以下效益：1.环保效益：替代传统的油性浸渍剂，减少环境污染，符合环保要求。
玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的自润滑性能研究
玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的自润滑性能研究摘要：玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料具有广泛的应用前景，然而在实际使用中，摩擦和磨损问题限制了其性能的进一步提高。
为了改善其自润滑性能，需要进行相应的研究。
本文通过文献调研，总结了当前对于玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料自润滑性能的研究进展，并提出了进一步的研究方法和方向。
1. 现状分析玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料在许多工业领域得到了广泛应用，并取得了较好的效果。
然而，在高温、高速和重载等恶劣环境下，摩擦和磨损现象日益显著。
此外，复合材料中硬质玻璃纤维的直接接触会导致摩擦系数的增加，进一步加剧了摩擦和磨损问题。
因此，提高玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的自润滑性能势在必行。
2. 自润滑机理自润滑是基于材料内部润滑剂释放的机制，润滑剂可以减少材料表面间的摩擦和磨损。
目前常用的润滑剂包括固体润滑剂和液体润滑剂。
固体润滑剂具有较好的耐高温性能和抗压性能，但由于齿轮的运动会破坏固体润滑剂层，从而导致润滑效果的下降。
液体润滑剂可以在摩擦表面形成润滑膜，阻止直接接触，减少摩擦系数和磨损。
因此，选择适当的润滑剂对于改善玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的自润滑性能非常重要。
3. 材料改性方法为了改善玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的自润滑性能，可以采取不同的材料改性方法。
一种常用的方法是在复合材料基体中添加固体或液体润滑剂。
通过此方法，可以有效地降低摩擦系数和磨损，并提高材料的自润滑性能。
另一种方法是在复合材料表面涂覆润滑膜。
涂覆润滑膜不仅可以提高材料的自润滑性能，还可以增加表面的硬度和耐磨性。
此外，还可以通过改变材料组成、优化制备工艺和表面处理等方法来改善自润滑性能。
4. 研究进展目前，国内外学者已经开展了许多关于玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料自润滑性能的研究。
其中，很多研究聚焦于润滑剂的选择和添加量的优化。
例如，石墨、二硫化钼和聚四氟乙烯等固体润滑剂的添加可以显著降低材料的摩擦系数和磨损。
玻璃纤维增强环氧基自修复复合材料的制备及表征
玻璃纤维增强环氧基自修复复合材料的制备及表征
一、绪论
二、制备方法
1.材料选择
选择适用于复合材料的玻璃纤维和环氧树脂，保证复合材料的强度和耐久性。
2.玻璃纤维增强
将玻璃纤维按照设计要求进行排列和整理，利用浸渍或浸涂方法将环氧树脂渗透到纤维间隙中，使其固结在一起。
3.环氧树脂制备
按照配比将环氧树脂和固化剂混合，搅拌均匀，使其成为具有一定粘度和黏性的液体。
4.复合材料制备
将浸渍好的玻璃纤维按照设计形状排列，将环氧树脂涂覆在纤维上，并进行均匀压实，使其充分固化。
5.自修复微胶囊添加
在复合材料中添加自修复微胶囊，微胶囊中包含着修复剂，当材料受损时，微胶囊破裂释放修复剂，填充裂纹和损伤处。
三、表征方法
1.断裂强度测试
使用万能试验机对制备好的复合材料进行拉伸和弯曲等测试，计算其断裂强度和断裂韧性。
2.扫描电子显微镜观察
使用扫描电子显微镜观察复合材料的断口形貌，分析其断裂机理和损伤情况。
3.动态力学分析
使用动态力学分析仪对复合材料的动态力学性能进行测试，包括弹性模量、刚度和损耗因子等。
4.疲劳寿命测试
使用疲劳试验机对制备好的复合材料进行疲劳寿命测试，评估其在长期使用中的稳定性和耐久性。
5.自修复性能测试
将复合材料制备成试样后，制造人工裂纹或损伤，观察自修复微胶囊的释放和修复效果，评估自修复性能。
四、总结
玻璃纤维增强环氧基自修复复合材料具有较好的力学性能和自修复能力，通过制备方法和表征方法的研究，可以更好地了解和改善该材料的性能。
未来的研究可以进一步探索复合材料的自修复机理和方法，提高自修复效果和稳定性，以应用于更广泛的领域。
玻璃纤维增强环氧树脂复合材料的研究进展
玻璃纤维增强环氧树脂复合材料研究进展玻璃纤维增强环氧树脂复合材料研究进展张玉楠(西南科技大学材料科学与工程学院，绵阳 621010)摘要：玻璃纤维增强环氧树脂是玻璃钢的一种。
本文综述了玻璃纤维增强环氧树脂的一些性能，尤其是力学性能，并介绍了它的成型方法。
概述了玻璃纤维增强环氧树脂的一些应用并提出了展望。
关键词：玻璃纤维；环氧树脂；复合材料；制备Research progress of glass fiber reinforced epoxy resin composite materialYunan Zhang(Southwest University of Science and Technology, Mianyang 621010, China)Abstract:Glass fiber reinforced epoxy resin is a kind of glass fiber reinforced plastic. This paper reviewed some of the properties of the glass fiber reinforced epoxy resin, especially mechanical properties, and introduces its molding method. Summarizes some application of the glass fiber reinforced epoxy resin and put forward. Keywords:glass fiber;epoxy resin;composite material;preparation前言：玻璃纤维增强热固性塑料是指玻璃纤维作为增强材料，热固性塑料（包括环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂等）作为基体的纤维增强塑料。
因其比重小，比强度高，比最轻的金属铝还要轻，而比强度比高级合金钢还要高，所以又称为玻璃钢。
聚酰亚胺表面处理玻璃纤维增强环氧树脂的制备及表征
聚酰亚胺表面处理玻璃纤维增强环氧树脂的制备及表征我对这聚酰亚胺表面处理玻璃纤维增强环氧树脂啊，那可老有兴趣了。
你想啊，这玻璃纤维就像一个个瘦瘦弱弱的小身子骨，可它要是增强了环氧树脂呢，就好像突然有了大力气。
我就开始琢磨这制备的事儿。
这就像做饭似的，你得先把料备齐喽。
那聚酰亚胺，看着就像那种很神秘的小粉末，颜色啊，有点暗暗的，就像那种老房子墙角的土灰色。
我把它小心地拿在手里，那质感，滑溜溜的，还有点细腻，就跟面粉似的，但又比面粉重一些。
这玻璃纤维呢，一根一根的，细长细长的，就像女孩子的头发丝儿，不过可没头发那么柔软。
我瞅着它，就想啊，这么细的东西，咋就能增强那环氧树脂呢？我得好好摆弄摆弄。
我把这些玻璃纤维摆在那，就像摆弄一堆小柴火棍儿似的，还得小心着，别让它扎着手。
说到这环氧树脂啊，它就像那种黏糊糊的胶水，透明的，还带着点淡淡的黄色，就像那种刚煮好的小米粥的颜色。
我把聚酰亚胺往这玻璃纤维上涂啊抹啊，那动作就像给小娃娃擦香香似的，仔仔细细的。
这时候啊，旁边的老张瞅见了，他就问我：“你这是干啥呢？弄得这么精细。
”我就说：“老张啊，这你就不懂了吧，我这是在做聚酰亚胺表面处理玻璃纤维增强环氧树脂呢，这可老复杂了。
”老张挠挠头，眼睛里满是疑惑，说：“这能弄成啥好东西啊？”我白了他一眼，说：“这弄好了啊，那用处可大了去了，比你想象的厉害多了。
”然后啊，我再把这处理好的玻璃纤维和环氧树脂混合在一起。
这混合的时候啊，就像搅面糊似的，得慢慢地搅，不能心急。
那环氧树脂就裹着玻璃纤维，一点点地融合在一起，就像亲密无间的小两口似的。
这制备完了，还得表征呢。
这表征就像给这新做出来的东西做个体检，看看它到底好不好。
我就拿着那些仪器，在那捣鼓。
一会儿看看这个数据，一会儿瞅瞅那个数值。
这过程啊，就像在迷宫里找出口似的，得小心翼翼的，一个不小心啊，这数据可能就不对喽。
有时候数据出来不理想，我就皱着眉头，心里想这是哪儿出问题了呢？是聚酰亚胺没处理好，还是玻璃纤维和环氧树脂没混合均匀呢？可有时候数据一好，我就乐得跟个孩子似的，心里想着这一番功夫可没白费啊。
复合材料作业玻璃纤维增强环氧树脂
手糊成型图片
树脂传递成型RTM
RTM是一种闭模低压成型的方法。将纤维增强材料置于上下模 之间；合模并将模具夹紧；在压力下注射树脂；树脂固化后打开模 具，取下产品。树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力 促使树脂快速传递到模具内，浸渍纤维材料。
树脂传递成型
RTM是一低压系统，树脂注射压力范围0.4-0.5Mpa。当制造高纤维含 量（体积比超过50％）的制品，如航空航天用零部件时，压力甚至达 0.7Mpa.纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状（带粘结剂 ），再在第二个模具内注射成型。为了提高树脂浸透纤维的能力，可选择 真空辅助注射。注意树脂一经将纤维材料浸透，树脂注口要封闭，以便树 脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢 材制作。若采用加热工艺，宜用钢模。
树脂传递成型
优点： a)制品纤维含量可较高，未被树脂浸得部分非常少 b)闭模成型，生产环境好； c)劳动强度低，对工人技术熟练程度的要求也比手糊与喷射成型低； d)制品两面光，可作有表面胶衣的制品，精度也比较高； e)成型周期较短； f)产品可大型化； g)强度可按设计要求具有方向性； h)可与芯材、嵌件一体成型； i)相对注射设备与模具成本较低。
玻璃纤维增强环氧树脂复合材料的应用
主要产品：汽车仪表盘、保险杠、建筑门、窗、桌、沙发、电 绝缘件小艇半成品、列车和卡车车身面板、艇、赛车、芯材粘 结、方向舵管道、贮罐、气瓶(消防呼吸气瓶、压缩天然气瓶 等)等。
谢谢！
为什么采用环氧树脂做基体
环氧树脂固化收缩率很低，仅1%-3%，而不饱和 聚酯树脂却高达7%-8%，粘结力强，有利于生产工 艺， 可低压固化，挥发份甚低， 固化后力学性 能、耐化学性佳，电绝缘性能良好。 以FW(纤维缠绕)法制造的玻纤增强环氧树脂的 产品为例，将其与钢比较：
完整word版玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的制备
综合实验研究玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的制备院系：航空航天工程学部专业：高分子材料与工程专业指导教师：于祺学生姓名：王娜1目录第1章概述玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的研究现状 1.1 1.2 本次试验的目的及方法第2章手糊法制备玻纤/环氧树脂复合材料实验原料 2.1 2.1.1环氧树脂2.1.2玻璃纤维2.1.3咪唑固化剂2.1.4活性稀释剂2.2手糊成型简介2.4实验部分2.4.1实验仪器2.4.2实验步骤第3章力学性能测试3.1剪切强度3.2弯曲强度3.3实验数据的分析3.3.1 浸胶的用量及均匀度3.3.2 固化时间与温度的影响3.3.3 活性稀释剂的用量第4章结论与展望4.1结论与展望参考文献2概述章第11.1 玻璃纤维增强环氧树脂复材的研究现状EP/玻璃纤维(GF)复合材料是目前研究比较成熟、应用最广的一种复合材料。
EP/GF复合材料具有质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛、工艺性好、加工成型简便、生产效率高等特点,并具有材料可设计性及特殊的功能性如屏蔽电磁波、消音等特点,现已成为国民经济、国防建设和科技发展中无法代替的重要材料。
且复合材料的研究水平已成为一个国家或地区科技经济水平的标准之一。
目前美，日，西欧的水平较高，北美，欧洲，日本的产量分别占33%，32%，30%。
毋庸置疑，EP/玻璃纤维(GF)复合材料的质量轻，高强度等优于金属的特性，会在某些领域更广泛的使用，目前复材的粘接性能与力学性能成为主要的研究方面。
目前主要的成型方法有手糊成型，缠绕成型，热压管成型，RTM成型，拉挤成型。
1.2 本次试验的目的及方法实验由学生自行设计采用一种固化体系，用手糊成型方法制备EP/玻璃纤维(GF)复合材料，再测量材料的力学性能如，弯曲，剪切。
目的在于1，了解材料科学实验所涉及到的设备的基本使用。
2，掌握环氧树脂固化体系的配置及设计。
3，对手糊成型操作了解，及查找文献完成论文的能力。
玻纤论文：玻璃纤维与树脂的润湿性研究
重庆理工大学硕士学位论文玻璃纤维与树脂的润湿性研究姓名：孙静申请学位级别：硕士专业：材料指导教师：肖锋2011-05-27摘要摘要环氧树脂由于具有优良的工艺性能、机械性能和物理性能、价格低廉，作为涂料、胶粘剂、复合材料树脂基体、电子封装材料等广泛应用于机械、电子、电器、航空、航天、化工、交通运输、建筑等领域。
作为一种液态体系的环氧树脂具有在固化反应过程中收缩率小，其固化物的粘结性、耐热性、耐化学药品性以及机械性能和电气性能优良的特点。
聚酯树脂具有良好的加工特性，可以在室温、常压下固化成型，不释放出任何副产物，粘度比较适宜，工艺性能优良，固化后树脂综合性能好，品种多、适应广泛，价格较低。
而玻璃纤维是电子信息、航空、航天等行业的关键基础材料，在国民经济和国防军工的诸多领域有重要应用，绝缘性、耐热性好，机械强度高，故配合树脂赋予形状以后可以成为优良的结构用材，通常作为复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等。
研究二者润湿性，无论是对于复合材料新型制备工艺，还是具有较好发展前景的热塑性树脂基复合材料工艺，以及对提升我国玻璃纤维产业技术水平和持续发展能力，推动我国高端民用电子产业和国防工业发展都有重要的现实意义和历史意义。
通过吊片法测定不同温度条件下的树脂表面张力，分析了温度与表面张力关系，以及表面张力因液体温度升高而减小的理论解释。
研究表明：聚酯树脂表面张力大于环氧树脂表面张力。
树脂传递模塑(ResinTransfer Molding，RTM)工艺是广泛应用在航天航空、汽车、机械、电子及建筑领域的一种先进复合材料制备方法。
RTM工艺要求树脂有好的工艺性能，其中树脂的表面张力、粘度直接影响树脂的浸润性和最终产品的质量。
因此，本文中主要讨论树脂的粘度、表面张力对浸润性能的影响，以满足树脂对纤维的充分浸润及RTM工艺中的流动充模要求。
树脂浸润玻璃纤维时，接触角随着树脂粘度的增大而增大；随表面张力的增大而减小，两者表现为线性关系；四种玻璃纤维与聚酯树脂的润湿性好一些，在环氧树脂中属基本不润湿。
玻璃纤维对环氧基体预浸料固化特征的影响研究_罗立
FＲP / CM 2014. No. 4
14 2014 年 4 月 玻璃纤维对环氧基体预浸料固化特征的影响研究 将不同升温速率下 E208 和 GF / E208 放热峰的 峰顶温度 （ T p ） 、 峰终温度 （ T f ） 分别 起始温度（ T i ） 、 拟合 对升温速率 β 作图 （ 如图 2 ） 并进行线性拟合， Tp 直线外推到升温速率为 0 处， 可得到恒温时的 T i 、 这三项温度可以作为固化温度的参考 ， 即理论 和 Tf ， 的凝胶化温度、 固化温度和后处理温度
2. 2
固化度 α 可以用下式表示： α= （ 1）
式中， ΔHt 为体系固化进行到 t 时刻的反应热； ΔH0
［13 ］ 为体系固化完全时的总反应热 。图 3 为 E208 和 GF / E208 的固化度 α 与温度的关系曲线图。
（ a） E208
（ a） E208
（ b） GF / E208
图4
［ 1］何东晓． 先进复合材料在航空航天的应用综述［ J］ ． 高科技纤维 11． 2006 ， 31 （ 2 ） ： 9与应用， ［ 2］ 肖生祥， 樊丁． 环氧树脂与玻璃纤维复合材料的应用研究［J］． 2007 ， 33 （ 1 ） ： 170171． 山西建筑， J］ ． 玻璃钢 / ［ 3］汪亮， 孙玲． 低温固化高温使用复合材料应用研究［ 2010 ， （ 3 ） ： 3235． 复合材料， ［ 4］ 邢素丽， 王遵， 曾竟成， 肖加余， 杨孚标， 邱求元． 新型潜伏性环 （ b） GF / E208 ． 国防科技大学学报， 2006 ， 28 （ 2 ） ： 氧树脂体系固化动力学［J］ 3134． ［ 5］ 崔继文， 王书红， 李晓军， 武冬梅， 那辉， 孟令锴． 环氧树脂 / 粘土 J］ ． 吉林大学学报（ 理学版） ， 纳米复合材料的固化反应动力学［ 2008 ， 46 （ 4 ） ： 774778． ［ 6］ 刘天舒， 张宝艳， 陈祥宝． 3234 中温固化环氧树脂体系的固化反 52． J］ ． 航空材料学报， 2005 ， 25 （ 1 ） ： 45应动力学研究［ ［ 7］ SKOＲDOS A A， PAＲTＲIDGE I K． Cure kinetics modeling of epoxy resins using a nonparametric numerical procedure［ J］ ． Polymer Engineering and Science， 2001 ， 41 （ 5 ） ： 793805． ［ 8］ 郑澎， 赵贵哲， 杜瑞奎． 风电叶片用环氧树脂固化动力 张彦飞， J］ ． 玻璃钢 / 复合材料， 2011 ，（ 2 ） ： 8学特性及力学性能的研究［ 11． ［ 9］ 高相南， 孙志杰， 顾轶卓， 张佐光． 碳纤维对环氧树脂固化反应 （ 5 ） ： 4753． J］ ． 玻璃钢 / 复合材料， 2012 ， 过程的影响［ ［ 10］ 郭战胜， 杜善义， 张博明， 张宝艳， 陈祥宝． 碳纤维双马树脂预 ． 化 学 物 理 学 报， 2004 ， 17 （ 2 ） ： 浸料体系 的 固 化 动 力 学［J］ 219224． ［ 11］ 钱玉春， 陈拴发， 丛培良， 李祖仲． 环氧树脂体系固化反应动力 J］ ． 郑州大学学报（ 工学版） ， 2012 ， 33 （ 3 ） ： 9597． 学特征［ ［ 12］ 韦春， 刘敏娜． 环氧树脂 / 液晶固化剂固化反应动力学 钟文斌， J］ ． 热固性树脂， 2002 ， 17 （ 2 ） ： 1517． 研究［ ［ 13］ 孙文兵， 张超灿． 等温 DSC 法研究聚酰胺与环氧树脂的固化动 J］ ． 武汉理工大学学报， 2009 ， 31 （ 6 ） ： 2831． 力学［ ［ 14］ KISSINGEＲ H E． Ｒeaction kinetics in differential thermal analysis ［ J］ ． Analytical Chemistry， 1957 ， 29 （ 11 ） ： 17021706． ［ 15］ CＲANE L W，DYNES P J， KAELBLE D H． Analysis of curing kinetics in polymer composites［J］ ． Journal of Polymer Letters Edition， 1973 ， 11 （ 8 ） ： 533540． ［ 16］ GALLAGHEＲ K P， VEMILION D Ｒ． Thermosetting asphalt［P］． United States： 5576363 ， 1996． ［ 17］ 卢晓东， 黄玉东， 张春华． 环氧树脂 / 苯并噁唑二胺体系的固化 ． 固 体 火 箭 技 术， 2008 ， 31 （ 3 ） ： 动力学 及 热 性 能 研 究［J］ 295298． ［ 18］ 陈平， 石岩， 郭宗文． 潜伏性树脂体系固化反应动力学参 张岩， J］ ． 复合材料学报， 1999 ， 16 （ 1 ） ： 5257． 数的特征研究［
玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的力学性能研究
申请人：王丽雪 材料与化学工程系 材料教研室
• 选题背景 • 项目的创新之处 • 研究内容及目标 • 技术关键 • 研究进度及经费预算
选题背景
环氧树脂基复合材料是由环氧树脂基体和增强材料(纤维及 其织物)通过两者之间的界面复合而形成的轻质高强材料。
结构复合材料 按照用途分为： 功能复合材料 增强纤维
结构复合材料功能复合材料通用型复合材料玻璃纤维增强的环氧树脂基复合材料是国防科技航天航空建筑及交通等领域的重要材料增强纤维玻璃纤维碳硼纤维芳纶纤维高速公路车辆称重系统黑龙江省牛头山大桥收费站车辆动态称重系统结构示意图增强系统的耐蚀性和耐候性优点以工程应用为背景对玻璃纤维环氧树脂复合材料进行结构的优化设计项目特色模拟具体的工作环境对玻璃纤维环氧树脂复合材料进行力学性能测试和分析创新之处通过改变玻璃纤维增强体的含量及排布方式探索最佳的制作工艺从而获得玻璃纤维环氧树脂复合材料
通用型复合材料
玻璃纤维 碳、硼纤维 芳纶纤维
玻璃纤维增强的环氧树脂基复合材料是国防科技、航天航空、 建筑及交通等领江省牛头山大桥收费站
车辆动态称重系统结构示意图
优点
1. 减轻系统的重量，降低成本 2. 使系统与路面的结合得到改善 3. 增强系统的耐蚀性和耐候性
初步探讨影响其使用性能的内部因素。
预期目标
研究单向和正交排列的玻璃纤维/环氧树脂复合材料在 不同载荷、不同温度下的各项力学性能；
通过对影响玻璃纤维/环氧树脂复合材料力学性能因素地 研究，提出优化设计方案，为复合材料制备提供理论依据。
技术关键
从理论上解决增强体与基体界面结合强度低的问题，控 制界面处的不良反应；
项目创新之处
以工程应用为背景
玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料各项性能的研究
玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料各项性能的研究齐齐哈尔大学摘要：玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，并不适于作为结构用材，但若抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，配合树脂赋予其形状以后可以成为优良之结构用材。
本文将对玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的的研究现状及研究方向进行分析，为新的研究方向探索道路。
关键词：玻璃纤维环氧树脂复合材料研究现状研究方向1、前言玻璃纤维增强树脂基复合材料具有轻质高强，疲劳性能、耐久性能和电绝缘性能好等特点，在各个领域都有着广泛的应用，用玻璃纤维和环氧树脂可以制造层合制品，是一类性能优良的绝缘材料，广泛用于电力、电器、电子等领域，玻璃纤维增强树脂基复合材料由于具有高比强度、比模量，而且耐疲劳、耐腐蚀。
最早用于飞机、火箭等，近年来在民用方面发展也很迅猛，在舰船、建筑和体育器械等领域得到应用，并且用量不断增加。
其中，环氧树脂是先进复合材料中应用最广泛的树脂体系，它适用于多种成型工艺，可配制成不同配方，调节粘度范围大，以便适应不同的生产工艺。
它的贮存寿命长，固化时不释放挥发物，同化收缩率低，固化后的制品具有极佳的尺寸稳定性、良好的耐热、耐湿性能和高的绝缘性，因此，环氧树脂“统治”着高性能复合材料的市场目前，复合材料输电杆塔已在欧美和日本得到应用，其中以美国的研究开发和应用最为成熟。
我国在20世纪50年代对复合材料电杆进行过研究，鉴于当时材料性能和制造工艺的限制，复合材料电杆未能得到推广使用。
近年来，随着复合材料技术的飞速发展和传统输电杆塔的缺陷逐步显露，电力行业开始重视复合材料杆塔的应用研究。
随着电网建设的快速发展，出现了全国联网、西电东送、南北互供的建设格局，输电线路工程口益增多，对钢材的需求越来越大，消耗了大量的矿产资源和能源，在一定程度上加剧了生态环境破坏。
并且，线路杆塔采用全钢制结构，存在质量大、施工运输和运行维护困难等问题。
国内外玻璃纤维浸润剂技术的最新进展
国内外玻璃纤维浸润剂技术的最新进展一、浸润剂化工原材料国外最新动态1.浸润剂成膜粘结组分粘结成膜剂，是浸润剂中最重要组分，对玻璃纤维的加工性能及玻璃钢制品性能起着决定性的影响。
（1）环氧乳液或水溶性环氧：随着合成配方及合成工艺的改进，现在国外各玻璃纤维厂使用的环氧乳液浸透速度比以前更快，与基体树脂结合力更强，树脂用量更少。
其分子量分布窄，粘度指数误差可控制在10%以下（国内环氧粘度指数误差有时超过50%），更重要的是高性能环氧乳液能和基体树脂及玻璃纤维表面形成交联点，使得玻璃钢制品力学性能及耐老化性能得以大幅度提高。
（2）乙烯基树脂乳液应用更加广泛：乙烯基树脂既有环氧树脂优良的粘结性又具有双键结构，与不饱和聚酯树脂可在过氧化物引发剂作用下共同固化的特性，玻璃钢制品性能好、颜色浅、透明度高，在透明及以丙烯酸酯为主体的透明复合材料得以广泛的应用。
其乳液形成一完整系列，从软质粘性膜到硬质高分子强韧膜，以适合不同浸润剂的要求。
（3）聚酯树脂：在合成时应用多种原材料，酸有间苯型、对苯型、多元醇有三、四官能团的。
合成工艺也采用了二步及三步合成法。
总之合成工艺更趋精细更符合分子设计原则。
为此形成了以Nexiol 954/D为代表的十多种系列产品，能满足从透明瓦到喷射、SMC硬质纱的要求。
（4）PVAc（聚醋酸乙烯酷）乳液：速溶型及高联型的PVAc品种更多、更能适应浸润剂的技术要求。
单体中引入了环氧、羟丙酯，含不饱和双键等组份，与原有的PVAc乳液各项性能不可同日而语。
速溶型的PVAc与不饱和聚酯树脂及苯乙烯单溶解度及亲和性更好，交联型的PVAc交联密度更高，集束性好，树脂纵向穿透能力强，而且PVAc合成中应用核壳结构或互穿网络（IPN）技术使其性能更好，用途更为广泛。
（5）聚氨酯乳液：聚氨酯乳液为新型的迅速崛起的一种浸润剂成膜剂，除少量用于SMC、喷射、BMC等硬质纱外，主要用于增强热塑性塑料用纱，对纤维保护作用好，膜坚韧，有弹性，与热塑性塑料亲和性好。
环氧树脂在玻璃纤维浸润剂中的应用
环氧树脂在玻璃纤维浸润剂中的应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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玻璃纤维浸润剂的作用及分类
玻璃纤维浸润剂的作用及分类1.引言1.1 概述玻璃纤维浸润剂是一种特殊的化学物质，主要应用于增强玻璃纤维材料的性能以及提高玻璃纤维与基体之间的结合强度。
随着科技的不断发展，玻璃纤维材料在各个领域得到广泛应用，因此对其性能的要求也日益增高。
而玻璃纤维浸润剂的引入，为提升玻璃纤维材料的性能提供了一种有效的方法。
玻璃纤维浸润剂的作用主要体现在两个方面。
首先，它可以增强玻璃纤维的性能。
通过在制造过程中添加适量的玻璃纤维浸润剂，可以提高玻璃纤维材料的强度、硬度、耐久性等特性，使其更适合在不同的工程应用中使用。
其次，玻璃纤维浸润剂还能改善玻璃纤维与基体之间的结合强度。
在制造复合材料时，玻璃纤维往往需要与基体材料进行结合，而玻璃纤维浸润剂可以提高二者之间的粘结力，从而增加复合材料的整体性能。
根据成分和性质的不同，玻璃纤维浸润剂可以分为有机浸润剂和无机浸润剂两大类。
有机浸润剂主要由有机化合物构成，如树脂、溶剂、表面活性剂等；无机浸润剂则是由无机物质构成，如金属盐类、陶瓷颗粒等。
不同的浸润剂在性质和适用范围上有所差异，因此在具体应用时需要根据需要进行选择。
总而言之，玻璃纤维浸润剂在玻璃纤维材料制备过程中起着重要的作用。
通过增强玻璃纤维的性能和提高与基体的结合强度，它为玻璃纤维材料的应用领域提供了更广阔的空间。
而有机浸润剂和无机浸润剂则为制备不同性能和用途的玻璃纤维材料提供了多样化的选择。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三部分。
引言部分提供了对玻璃纤维浸润剂的作用及分类的概述，并介绍了文章的结构和目的。
正文部分主要分为玻璃纤维浸润剂的作用和分类两个部分进行论述。
在玻璃纤维浸润剂的作用部分，我们将主要探讨玻璃纤维浸润剂在增强玻璃纤维性能和提高玻璃纤维与基体结合强度方面的作用。
在玻璃纤维浸润剂的分类部分，我们将对有机浸润剂和无机浸润剂进行详细介绍，并比较它们的特点和应用领域。
玻璃纤维增强环氧树脂复合材料的力学性能研究
玻璃 纤维 增强 复 合 材 料强 度 高 、质 量 轻 ，具 有 减 震性 、抗疲 劳 性 、耐 化学 品腐蚀 性 等优 点 ，是 目前 研 究 比较成 熟 、应 用最广 的复 合材 料之 一 。 目前 我 国玻 璃 钢发展 中面 临的 困难 与 问题 主要 有 ：技 术层 次 不 高 、 新 技术 与 新产 品开 发力度 不 够 、产 品质 量及 附 加值 偏 低 、耐湿热 老化能力 较 差 Ｊ、废 料 回收 与 污 染 治 理 未 引起 足够 重 视等 。
公 司 ）；高 真 空 钨 丝 扫描 电 子 显 微 镜 （ＸＡＣＴ，日本 日
取 ＧＦ／ＥＰ复 合 材 料 试样 破 坏 断 面 ，喷 金 后 置 于
立 公 司 ）；玻璃 纤 维 （成 都 市 科 龙 化 工试 剂 厂 ）；环 氧 扫描 电镜 中放 大 到 适 当倍 数 ，以分 析 ＧＦ／ＥＰ复 合 材
Ｍ ｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｅｐｏｘｙ Ｒｅｓｉｎ Ｃｏｍ ｐｏｓｉｔｅｓ
Ｗａｎｇ Ｑｉｑｉａｎｇ Ｐｅｎｇ Ｌｏｎｇｇｕｉ
（Ｍｉａｎｙａｎｇ Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ，Ｓｉｃｈｕａｎ Ｍｉａｎｙａｎｇ ６２１０００； Ｘｉ’ａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈａｎｘｉ Ｘｉ’ａｎ ７ １ ００５４）
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４ ——
王启强等 玻璃纤维增强环氧树脂·
２０１６．Ｖｏ１．３０，Ｎｏ．７■蟹圆
公 司 ）；电子 天 平 （ＭＰ一２００１，沈 阳龙 腾 电子 有 限 公 ＧＦ／ＥＰ复 合材 料 的耐腐 蚀 性 。
复配酰胺酸乳液改性玻璃纤维增强环氧树脂界面性能的研究
玻璃钢 / 复合材料
５７
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关键词: 玻璃纤维ꎻ 环氧树脂ꎻ 表面改性ꎻ 酰胺酸 中图分类号: ＴＢ３３２ 文献标识码: Ａ 文章编号: １００３－０９９９(２０１８)０７－００５７－０７
１ 前 言
玻璃纤维 增 强 环 氧 树 脂 复 合 材 料 因 其 质 轻 高 强、价格低廉以及良好的力学性能等优点ꎬ被广泛应 用于航天制造、汽车部件、管道制品、风能行业及轻 工机械等领域[１] ꎮ 但是玻璃纤维存在韧性不强、断 裂拉伸率低、在制造过程中会出现细丝断裂等问题ꎬ 在生产过程中都会进行上浆处理ꎮ 浸润剂在其中可 起到两方面的作用:一是赋予纤维可控的表观性能ꎬ 使纤维成为具有一定宽度和硬度的纤维束ꎬ降低生 产加工过程中因摩擦产生的毛丝数量ꎻ二是在纤维 表面涂覆一层薄膜后ꎬ与树脂基体之间起到桥梁作 用ꎬ增强纤维与树脂之间的相容性ꎬ良好的界面粘合 确保树脂到纤维的有效载荷传递ꎬ减少应力集中和 提高整体力学性能[２￣４] ꎮ 目前的浸润剂性能已经较 为优异ꎬ但是仍需进一步研究ꎬ以解决加热易分解、 界面耐温性不好、与树脂间界面粘结性差、不能很好 地增强玻璃纤维和环氧树脂的力学性能等缺点[５] ꎮ 因此通过 耐 高 温 的 组 分 进 行 上 浆 浸 润 处 理 玻 璃 纤 维ꎬ改善玻璃纤维和环氧树脂之间的界面粘合行为 极有必要ꎮ