控制桩的埋设和保护

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控制桩的埋设和保护

控制桩的埋设和保护控制桩在建筑工程中起着至关重要的作用，它们被用来控制基础的位置和形状，并提供稳定的支撑。

控制桩的埋设和保护是确保整个建筑项目的质量和安全的重要环节。

一、控制桩的埋设1. 地质勘探和设计：在埋设控制桩之前，必须进行充分的地质勘探和设计工作。

地质勘探可以确定地下情况，例如土壤类型、地下水位等，以便合理地设计控制桩的尺寸和布置方式。

2. 埋设深度和直径：控制桩的埋设深度和直径应根据具体情况进行合理设计。

一般来说，桩的埋设深度应超过地下水位，以确保稳定性。

桩的直径则根据需要承受的荷载大小来确定。

3. 基坑开挖：在进行控制桩的埋设之前，需要进行基坑的开挖工作。

基坑的尺寸和形状应与控制桩的布置方式相适应。

开挖基坑时应注意保持基坑的垂直度和坡度，以确保控制桩的正确位置。

4. 桩身和灌浆：在埋设控制桩时，首先需要将桩身沉入基坑中，并确保桩身的垂直度和稳定性。

然后，在桩身的周围进行灌浆作业，以增加桩身的稳定性和承载能力。

5. 桩帽和连接：在控制桩的埋设完成后，需要安装桩帽和连接装置。

桩帽起着连接和支撑的作用，它应该与控制桩牢固地连接在一起，以确保整个系统的稳定性。

二、控制桩的保护1. 防腐保护：控制桩可能会长时间处于潮湿土壤或水中，容易受到腐蚀的侵蚀。

因此，在控制桩的埋设过程中，应采取一定措施来保护控制桩的防腐性能。

可以选择使用防腐涂料或防腐包裹材料覆盖桩身，以延长其使用寿命。

2. 表面保护：在控制桩埋设完成后，需要对其表面进行保护。

可以通过涂刷防腐材料、加装防护层或使用外部防护装置等方式来保护控制桩免受外力和环境的侵蚀。

3. 检测和维护：对控制桩进行定期检测和维护是保障其正常运行的重要措施。

通过使用合适的检测设备和方法，可以及时发现桩身的损坏或变形情况，并采取相应的修复和加固措施。

总结：控制桩的埋设和保护是建筑工程中关键的一环。

在进行埋设之前，必须进行充分的地质勘探和设计工作，以保证控制桩的稳定性和承载能力。

钢结构厂房土建施工方案样本

钢结构厂房土建施工方案样本People need independence to be free. October 2, 20222、本工程项目关键技术、工艺施工方法1、±以下主要施工方法土方开挖基槽开挖由专业土石方队伍进行施工,土方施工采用机械开挖的方式,开挖顺序自北向南,采用分层开挖的方式,每1.5m分一层,视基坑四周土质情况进行基坑支护,开挖至相对标高;挖土时施工要点如下：a. 基坑四侧外扩尽量减少,满足施工要求即可;b. 基坑放线,槽底标高依据提供的图纸为准控制;c. 应注意地基土的保护,防止扰动;d. 基坑四周预留工作面1.0米,放坡系数为1:;e. 收坡时使用反复倒填土方式;f. 一次挖至设计标高上200mm,余土由人工清理至设计地坪；机械采用履带式挖掘机械;待基坑完成后,基坑四周必须设置钢管防护栏杆1200高,栏杆用脚手架搭设立杆间距为2M,横杆用红白油漆相间涂刷,确保人员安全;基坑清槽钎探清槽采用机械结合人工清理的方式,清槽后应及时进行钎探;清槽钎探后应邀请勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位进行验槽,验收合格后方可施工基础混凝土垫层;1工艺流程：机械开挖至最后一步→基底标高上200mm厚土层由人工配合挖土机清挖,直至基底标高,同时满足挖至持力层;2现场土层主要为杂填土,采用人工与机械配合清理槽底;3测量人员应放出基础的具体位置,四周钉钢筋棍标示,并洒灰线以确定上下口的尺寸,沿45度坡度尺控制倾斜开挖到设计尺寸;4基坑开挖后要进行全部钎探,首先根据槽宽、长度划好钎探平面布置图,并编好号;根据钎探平面布置图,在基坑内用白灰放出钎孔点;钎探可分组进行,专人记录钢钎每下降30cm 记录一次的锤击数,钎探深度为2.5m,每钎探完一个孔后应用砖将钎孔盖好,防止钎孔受到破坏;钎探完毕后把钎探记录编号整理成册后通知业主、监理、设计单位、勘察单位验收; 5待基坑验收合格后,应对钎孔做灌砂试验,并用中砂把钎孔填满,填砂时应边填砂边用8mm 钢筋往下捣实;基础施工放线该工程基础施工放线采用外控法;1.3.1根据工程测量规范要求,在待建建筑物四周分别根据城市测量网点,采用水准仪引设标准测量基准点,在建筑物四周埋设标桩,标桩详见下图;永久性标桩设在基坑槽边离建筑物边轴线均为10M,其深度应大于济南市的冻土线深度,桩顶周围应砌筑20cm高的保护台并设立醒目警示标记,根据实际加以保护;a方格网点或轴线控制桩 b专用水准点控制桩的埋设及保护图1.3.3基础放线控制基础放线是整个工程的测量放线的关键,因此必须保证基础放线的精确,并编制详尽的测量方案进行校验如下：1利用城市水准网点基准点,校验挖土控制标高,并测控结构标高;2基础放线采用外引外控法,从地面设立的主轴线控制桩,利用经纬仪在槽底引设工程控制轴线,并在槽边四壁引设标准控制点用于校验;3利用主轴线分别建立两侧的轴线控制网点;4利用建立的控制网点,引测工程网点及东西侧工程轴线;5利用各控制桩及引测槽壁上的控制点,分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验,直到准确无误,方可进行基础施工;基础混凝土垫层1.4.1该工程基础下均有100mm厚的C15混凝土垫层,采用商品混凝土进行浇筑;1.4.2混凝土垫层浇筑前,应清除基土上的杂物,并适量洒水湿润、但不得有积水;1.4.3铺设混凝土时,应平铺均匀,采用水准仪测量结合拉水平线的方法,控制垫层水平度、厚度,采用平板震捣器进行震捣密实,震捣以表面密实无气泡为准,后用木抹子对表面进行抹平;1.4.4混凝土浇筑完毕后,应在12h内用毛毯加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土能有足够的湿润状态,混凝土强度达到后方可上人施工;1.4.5质量要求：混凝土应震捣密实、均匀,表面平整无气泡、裂缝、麻面、露石等质量缺陷;混凝土垫层表面允许偏差基础施工1.5.1测量放线待混凝土垫层达到上人强度后,进行放线,根据基坑边上的轴线控制桩,将电子经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩轴线标志,将控制轴线投测到作业面上;然后以控制轴线为基准,以设计图纸为依据,放样出短柱及模板边线等细部线;短柱内四角用红油漆进行标示;1.5.2 钢筋工程1、钢筋采购根据总体施工进度计划安排,由项目技术组编制详尽的材料采购计划,我公司采购中心将统一组织,严格按计划采购供应;为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求,公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制;从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节,均实行质量把关、责任落实到人;2、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告;钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号;进场钢筋由项目部组织验收,验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划;1钢筋外观检验对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲;钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度;2钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%;3钢筋性能检验1力学性能的检验①热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件拉伸2个、弯曲2个,取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样,切取试件时,从每根钢筋端部先截去50cm,然后再截取两根,一根做拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率,另一根做弯曲试验;试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收;②低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件,其中拉伸1个、弯曲2个取自不同盘;切取试件时,从每盘钢筋端部先截去50cm,然后再截取所需长度试样,分别做拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率及弯曲试验;试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收;2化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常,对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验;3钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊;3、钢筋堆放及标识要求1堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水;堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙厚度高度不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染;钢筋在存放过程中,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,标识清楚,采取覆盖措施,预防泥浆、锈蚀或油污;2原材堆放钢筋原材进入现场后,按照阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放;3半成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便;4钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态;4、钢筋加工本工程现场设置钢筋加工棚,所有进场钢筋均在场内加工;为保证施工现场的安全文明施工,用料随运随绑,减少占地面积,若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚;剩余的少量钢筋及时运回加工区分类放好,避免材料浪费;1备料钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净;施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时,可以进行代换;但代换时,必须充分了解设计意图和代换钢材的性能,严格遵守规范的各项规定;钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%,亦不低于2%,且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求;2钢筋的调直本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直;3钢筋的除锈钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈;所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈;4钢筋的加工制作1钢筋下料单严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全;翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工;2钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断;切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<18mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度; 3钢筋制作制作要严格按照钢筋翻样单加工,要求品种、规格、尺寸正确,数量齐全,对于特殊角度的规格尤其要严格控制;钢筋应平直,无局部曲折;钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净;带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;采用钢筋成型机对钢筋进行成型;将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型;HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端做成180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；箍筋的末端弯钩为135°,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的倍,抗震结构箍筋平直长度为10d;钢筋加工见下图：5钢筋加工允许偏差钢筋制作完成后要进行严格自检,并做好钢筋跟踪管理台帐记录;制成后的成品钢筋分类码放整齐,并且要明确挂牌;根据现场需要运至现场进行绑扎;允许偏差项目如下：1.5.3模板工程支设基础外围模板→支短柱侧模将基础控制轴线引到基槽下,做好控制桩,并核实其准确性;利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面,复查地基垫层标高及中心线位置,无误后,并绑扎好基础钢筋;然后自下往上支基础外围、短柱外侧模板并加固;支设外围模板比较简单,根据垫层上的模板控制线进行支设,为防止底模发生偏移,在浇筑垫层时插入Φ16钢筋头作为模板限位,模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固;支设短柱模板时采用Φ16钢筋制作模板竖向托架,每面模板下不少于2个,严禁模板利用短柱钢筋作为支撑;然后要用钢管搭设一牢固的支撑系统,以保证基础模板的整体稳定性,避免出现移位或扭斜;外侧模板采用小钢模板现场拼装或采用竹胶板现场制作;支撑短柱模板采用木模拼制,抗剪槽模板必须制成可拆装式,并在外侧刷隔离剂或用厚薄铁板满包,四角做成小圆角;加固时必须进行模板矫正,矫正包括用线坠吊验垫层上的模板控制线,拉通线校合轴线上所有基础短柱是否在控制范围内等等,然后整体加固锁紧;在浇筑混凝土前进行模板验收手续,验收时把经纬仪支设在轴线一端的控制桩上,整平对中调整好后,对该轴线上的每个基础模板进行验收,看是否和控制线吻合;然后用水准仪检验上口标高是否与设计标高吻合;同时对短柱的支撑体系进行检验,看是否有足够的刚度,以免在混凝土施工时出现变形和位移;抗剪槽模板拆除,必须根据现场实际进行,影响拆模的气温、水泥性能等;拆模应在砼初凝后终凝前,将模板分体拆除,需注意要很好的掌握拆模时间,否则拆早了容易造成破坏短柱砼,拆晚了又会造成拆模困难,破坏模板;1.5.4预埋螺栓首先在厂房周边布下各轴线的外控点,便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线;预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测,以进行初步固定,然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离,经复核无误后,再进行最后的固定;1、地脚螺栓施工工艺流程:测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护2、施工方法错误!、轴线、标高确定按照施工图纸要求,在柱墩预埋地脚螺栓处,需进行轴线放线定位,以确定其水平位置和标高;在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志,作为螺栓安装的初步安装位置;根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架,并固定,以确定定位钢板的标高;错误!、定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位,本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓;将定位板放置于钢管水平支架上,使定位板上画垂直十字丝的模板的十字丝与模板标志对齐,并初步固定;检查其位置是否合适,否则再做局部调整;错误!、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内,插入定位模板预留孔内,将螺杆上部用螺帽上下固定,并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸;把标高调节一致,套入定位模板,在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具;错误!、地脚螺栓的固定第一步固定：用短钢筋头做为基础梁的支架,立在承台垫层上,并与基础梁焊接牢固,防止基础梁移位；第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋,做螺栓撑立在垫层上,待螺栓最终固定后,螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接,以固定地脚螺栓,防止施工时位移;第三步固定：定位箍筋位置确定,定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的;地脚螺栓固定后,在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋,用钢筋横向与每根螺栓焊接,做一个封闭箍筋,以保证地脚螺栓的截面,用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体;第四步固定：在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋,使定位箍筋与短柱连成一体;用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸,应满足尺寸精度要求≯2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸,应满足尺寸精度要求≯2MM；用铅垂线校直垂直度,保证误差≯1MM;经检查尺寸精度符合要求后,将定位钢板和所有螺母取出;3、混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染,在混凝土浇灌之前,应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好;当螺栓组满足尺寸精度要求后,即可浇灌混凝土;在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意,既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓,要精心施工,以免引起螺栓移位变形;混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差;一旦发现偏差超标的立刻进行校正,直至符合规范要求;在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整,直到螺栓位置满足规范要求;混凝土施工完后,应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护,防止螺栓丝扣被破坏;4、地脚螺栓复测在钢柱吊装前,必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收;对不符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001者,要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓,要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理,并对所有的螺栓予以保护;1.5.5混凝土工程混凝土浇筑前,先把每两条南北向轴线间平整出一条临时施工道路,规格为方便混凝土车辆的进出;混凝土施工采用商品砼,用汽车泵直接送入模板内,人力配合振捣、找平、抹面等施工;混凝土施工前,对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验,合格后方可进行施工;混凝土配合比必须经过试配后给出;混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌,搅拌严格按配合比进行,外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺;混凝土浇筑前,必须先清理模板内的杂物,并对模板、钢筋工程进行检查,并经四级验收合格后方可浇筑混凝土;输送混凝土采用混凝土汽车泵,直接输入基础;泵送前先对车辆进行检查,确保在施工过程中不出现故障;泵送开始先用与混凝土配比相同的去石子水泥砂浆润滑管道,泵车料斗内要有足够的混凝土,防止吸入空气堵管;浇筑基础柱混凝土时,混凝土自由倾落高度不得超过2m,每次下料高度即浇筑厚度控制在0.4m左右,最大不得超0.6m,以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大;振捣时采用插入式振捣器,振捣的方法有两种：一种是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成40～45°;本工程中,短柱采用垂直振捣,基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合;振捣时要做到快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞,混凝土浇筑应先从底部分层进行,分层厚度为300mm,混凝土振捣密实,振捣棒应插入下层且一超过50mm,以利新旧混凝土接合密实;同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行;振捣时要掌握好振捣时间,不过振也不漏振,一般每点振捣时间为20～30s,但应视混凝土表面呈水平不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实;振捣器插点要均匀排列,本方案要求插点间距≤400mm;浇筑时,应设专人监护模板、钢筋变化,如发现变形、移动时,立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修好;浇筑完基础底部后在浇筑斜坡之前做一间歇,与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1小时左右,同时采取在四周增加高度300的临时挡板,防止混凝土向外淌;斜坡砼振捣后稍一停歇,然后把多余的混凝土用人工倒入杯口,注意,杯口施工时振捣要掌握火候,否则容易造成漏振;为避免混凝土表面出现裂缝,基础各斜面和基础顶面,在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实,再用铁抹子压光;混凝土采用覆盖塑料薄膜和毛毡,混凝土浇筑完毕12h以内进行养护,混凝土采用普通硅酸盐水泥,养护不少于7昼夜,泵送混凝土不少于14昼夜;室内外回填土本工程室内外回填采用素土回填,回填土待基础验收后分区分段进行施工;1回填采用机械运输、机械碾压为主、人工夯实为辅的方式进行;2安装专业配合要求：室外埋土管线在回填过程中穿插施工,一次性敷设完毕；室内管线、排水沟在回填过程中不考虑敷设,待回填完毕后,采用人工开挖、人工砌筑敷设、人工回填的方式敷设；避雷埋地线按安装专业要求一次性敷设完毕;3标高控制线已设置完毕,以用于控制回填土的标高及厚度,4基坑清理、验收：土方回填前,应分区段将基坑的各类杂物清理干净,局部有积水的,应彻底清理,对基层含水率过大的基层土方进行翻晒,合格后组织报验;5土料准备：原料土应提前测定含水率,其压实时最佳含水率为2～3%;灰土的土料中不得含有机杂质,使用前应过筛,用作灰土的熟石灰应过筛,且不得夹有未熟化的生石灰块,灰土施工时要严格控制含水量,工地检验方法：要求灰土“手握成团,落地开花”,如土料水份过多或不足时,应晾干或洒水润湿;6土方铺摊：按照设计要求,回填土每层虚铺厚度不得大于250mm,铺土方式：大面积回填土,由铲运机倒运、平铺,人工表面整平方式；小面积回填则采用人工推土、人工铺平的回填方式;7土方夯实：采用蛙式打夯机夯实的回填土, 打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉;放坡处理：当相临两处需要深浅不一回填时,应进行放坡回填,回填时,交接处应回填成阶梯形,梯形的高宽比为：1,具体详下图：回填最上层土时,室外部分应充分考虑表面地面做法厚度,设计排水坡度、散水坡度及做法厚度、管线、管沟等；室内部分应充分考虑防水层、防水底板及坡度等后续施工内容；避免出现回填标高达不到要求,过高或过低;8试验取样：回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,见证取样后,将样土装入塑料袋密封,及时送试验室进行压实系数或质量干密度等试验;3、砌体工程施工外墙采用MU10非粘土类烧结多孔砖,M5混合砂浆±以上；采用MU10非粘土类烧结普通砖,M5水泥砂浆±以下;2.3.1准备工作:1结构施工时,在砌体与钢构件相交处沿砌体高度方向从砌体上部算起,每隔500mm焊接2φ6墙体拉结筋,长度为700mm且不小于1/5墙长;2砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净,基层用水湿润,并用砂浆厚度>20mm的用细石混凝土找平,按图放出墙体轴线及门窗口位置;3砌体材料的品种强度等级必须符合设计要求;材料进场时应同时提供合格证及检测报告,按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m,应覆盖防止雨淋;4砂浆配合比由试验室提前试配,砂浆采用预拌砂浆;2.3.2施工方法。

控制桩保护措施

苏州市轨道交通4号线支线工程天鹅荡±0.000以上施工项目IV-TS-22标控制桩保护措施根据《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008) 、《工程测量规范》（GB 50026-2007）、相关规范、标准和测绘法制定本措施。

1、对加密控制桩的保护措施①对加密控制桩四周采用1.5m*1.5m高1.2m钢管架围护。

②边上设警示标牌，标牌内容包括点号、“测量控制桩位禁止碰触”标语。

③控制桩设专人巡视保护,保护责任人：何经宇、杨林燚。

④每季度对加密控制网进行复测一次，成果提交测监中心复核。

测量放样时采用第三点复核制度，若发现偏差超出规范范围则重新对加密控制网进行复测并报测监中心复核。

2、对施工放样控制桩的保护措施①对桩基放样控制桩采用交叉相对位置设定十字线护桩，护桩采用四根Φ12长30cm钢筋深入土体，桩基施工队伍根据装中心埋设护筒，测量组进行桩中心复核校对十字护桩，经报验以后开钻。

在为开钻之前桩位由桩基施工单位责任保护。

②对承台、柱等结构放样控制桩采用1寸长水泥钉钉入垫层混凝土或承台混凝土，周围一圈红色油漆标记。

桩点经复测后向监理工程师报验，交由施工班组责任保护。

③对梁板结构放样控制桩采用1寸长水泥钉钉入混凝土垫层，周围一圈红色油漆标记。

桩点经复测后向监理工程师报验，交由施工班组责任保护。

3、对现场施工班组、机械进行测量控制桩保护交底，项目部管理人员协同保护，在发现有对测量控制桩破坏或扰动的行为及时制止并进行教育。

对于发现有蓄意破坏测量控制桩或屡教不改者由项目部进行处罚或移交司法机关。

4、所有结构施工放样点均必须在经测量组复核、向监理报验后，现场施工员和班组对结构尺寸进行复核后方可使用，现场如发现桩位破坏或偏差要及时通知测量组进行补测或复核。

IV-TS-22标项目部测量组编制：审核：监理工程师：日期：。

桩基础施工方法或方案和施工措施质量保证及成品保护措施

桩基础施工方法或方案和施工措施质量保证及成品保护措施一、施工顺序：桩基础施工顺序为：工程灌注桩、基坑支护灌注桩、深层搅拌桩截水帷幕分别同时穿插施工，应确保不同工艺均在现场的不同流水施工段内各自施工，互不影响。

高压旋喷桩在其所在局部灌注桩成桩7天后开始进行施工。

二、施工测量：本工程建筑物定位和主轴线控制网的设置以及高程导测是基础工程测量的难点，经过我公司专家研究与论证计划采用如下的方法进行基础工程测量的施工。

（一）施工测量准备：1、测量设备选择：2、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。

3、复核水准点及坐标点：（三）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后请监理验线签证。

（四）水准点引测：1、用DS3型水准仪进行建筑物标高的测量。

2、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的四个水准点S1、S2、S3、S4，作为施工高程传递依据，以便相互校核。

见水准点标石埋设图。

3、现场水准点的测量方法及精度要求根据《工程测量规范》要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。

三、钢筋混凝土灌注桩施工：（一）钢筋混凝土灌注桩施工工艺：根据工程地层情况和技术要求，本工程采用冲击钻进成孔、渣筒捞渣工法排渣，或采用回转钻进、泥浆护壁成孔，正循环工法排渣，水下灌注混凝土成桩。

钻进成孔按照公司ISO 9001质量体系文件的相关技术细节进行，执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）规定。

钻孔灌注桩施工工艺流程见附图。

钻孔灌注桩施工工艺图（二）施工准备：1、技术准备（1）组织生产技术人员研究设计文件，图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待的问题。

（2）根据场地情况绘制施工场地平面布置图，设备进场前按施工平面布置图平整场地，修好运输道路及钢筋笼制作台。

控制桩的埋设和保护

控制桩的埋设和保护
控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1 m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20 cm高的保护台或设置其他保护措施(如图)。

图控制桩的埋设及保护
(a)方格网点或轴线控制桩；(b)专用水准点
所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置，砼墩截面为300×300，深度不小于500，做法如右图；桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。

若控制桩位于完整的基岩上，则可直接将控制点设在基岩面上。

控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。

桩基工程施工质量控制措施

桩基工程施工质量控制措施摘要：桩基工程是土木工程中非常重要的一项工程，对工程的稳定性和承载力起着至关重要的作用。

为了确保桩基工程的施工质量和工程效果，需要采取一系列的控制措施来保证施工的顺利进行。

本文将从施工前的准备工作、施工过程中的质量控制要点和施工后的验收准则三个方面来介绍桩基工程施工的质量控制措施。

一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在进行桩基工程施工之前，首先要进行地质勘察，了解地下的土质情况和地下水位，确定桩基设计的参数和施工方案。

2. 桩基设计：根据地质勘察的结果，进行桩基设计，包括桩的类型、尺寸、数量等，并确定合理的承载力要求和变形要求。

3. 施工方案编制：编制详细的施工方案，包括桩基的施工工序、施工方法、施工机具和设备的选择等，并将其提交给相关监理机构和设计单位审核。

二、施工过程中的质量控制要点1. 桩基的开挖：按照设计要求进行桩基的开挖，严格控制开挖的范围和深度，并进行地下水的排泄。

2. 桩基的灌注：在灌注桩时，要保持搅拌站的生产质量，确保混凝土的配合比和强度符合设计要求。

3. 桩基的沉桩：在沉桩过程中，要注意桩的垂直度和垂心度的控制，以及沉桩的稳定性和沉桩过程中的应力分布。

4. 桩基顶部的修整：在桩基顶部修整时，要注意保持桩的整体性和平整度，以及顶部的标高控制。

三、施工后的验收准则1. 桩基的静载试验：通过静载试验来验证桩基的承载性能，以检验桩基的合格性。

2. 桩基的质量检测：对桩基进行质量检测，包括桩身的外观质量、尺寸偏差、钢筋的质量和混凝土的强度检测等。

3. 桩基的记录和档案整理：对桩基的施工过程进行记录，包括施工工艺、施工时间表、施工人员等信息，并整理成档案保存。

总结：桩基工程施工质量控制是确保工程质量和工程效果的重要手段，通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制要点和施工后的验收准则的一系列措施，能够有效地提高桩基工程的施工质量和工程效果，确保工程的稳定性和安全性。

打桩质量控制

打桩质量控制标题：打桩质量控制引言概述：打桩作为土木工程中常见的基础施工方式，对工程的稳定性和安全性起着至关重要的作用。

因此，打桩质量控制是保证工程质量的重要环节。

本文将从打桩前的准备工作、打桩施工过程中的质量控制、桩基检测、质量验收以及质量管理体系等五个方面进行详细介绍，匡助工程施工人员更好地掌握打桩质量控制的要点。

一、打桩前的准备工作1.1 确定打桩方案：根据设计要求和场地条件，确定合适的打桩方案，包括桩型、桩径、桩长等参数。

1.2 土质勘察：进行地质勘察，了解地下情况，为后续施工提供依据。

1.3 确保设备完好：检查打桩设备的完好性，确保设备正常运转。

二、打桩施工过程中的质量控制2.1 施工方案审核：审核施工方案，确保符合设计要求，包括打桩顺序、打桩间距等。

2.2 桩基埋设深度控制：控制桩基埋设深度，确保桩基与地基接触坚固。

2.3 打桩质量检查：定期对打桩质量进行检查，包括桩身垂直度、桩头水平度等。

三、桩基检测3.1 静载试验：对已完成的桩基进行静载试验，检测桩基承载力。

3.2 动载试验：进行动载试验，检测桩基的动力特性。

3.3 声波检测：利用声波检测技术，对桩基进行质量评估。

四、质量验收4.1 桩基质量验收：对桩基进行验收，检查桩基的质量是否符合设计要求。

4.2 桩基试载验收：进行试载验收，验证桩基的承载性能。

4.3 质量验收报告：出具质量验收报告，记录桩基的验收情况和结果。

五、质量管理体系5.1 质量管理制度：建立完善的质量管理制度，明确各岗位责任和工作流程。

5.2 质量监督检查：定期进行质量监督检查，发现问题及时整改。

5.3 质量管理档案：建立质量管理档案，记录桩基施工全过程，为后续工程提供参考。

结语：通过对打桩质量控制的全面介绍，相信读者已经对如何进行有效的打桩质量控制有了更深入的了解。

在实际施工中，务必严格按照规范要求进行操作，确保工程质量和安全。

希翼本文对工程施工人员有所匡助，提升工程质量水平。

边坡工程桩保护方案

边坡工程桩保护方案一、桩保护的设计原则1.依托地质勘察结果在进行桩保护方案设计时，首先要充分了解地质勘察结果，包括地质结构、地下水情况、地层稳定性等信息。

这些信息将直接影响到桩的选择、布设、深度等方面的设计，因此必须做到全面准确。

2.综合考虑土体性质桩的布设需要充分考虑土体的性质，如土层的稠实度、含水量、坚固程度等。

不同的土体性质将对桩的设计和施工方式产生不同的影响，因此需要做到因地制宜，确保桩的设置能够有效固定土体。

3.合理选择桩的类型和数量根据地质勘察和土体性质的基础上，要合理选择桩的类型和数量。

常见的桩类型包括钢筋混凝土桩、钢管桩、锚索、钢板桩等，选择桩的类型需要考虑到其受力性能、抗震性能以及经济性等方面。

同时，也要根据坡体的规模和倾斜度来确定桩的数量，确保其能够有效地支护坡体。

4.考虑桩与土体的结合性桩需要能够和土体有效结合，才能够发挥其固定土体的作用。

因此，需要在桩的设计和施工中考虑桩与土体的结合性，这包括桩的规格、深度、设置方式等方面。

5.兼顾施工和维护便利性在桩的布设和设置时，应该充分考虑到施工和日后的维护方便性。

合理的桩设置方案能够降低桩的施工难度和成本，同时也减少了日后的维护成本。

二、桩保护的施工方法1.钢筋混凝土桩的施工钢筋混凝土桩是边坡工程中常见的一种桩类型，其施工步骤大致包括预制、定位、打孔、清孔、浇筑等环节。

在进行钢筋混凝土桩的施工时，首先需按设计要求预制好桩体，然后根据设计要求将桩体依次定位到预定位置。

随后，根据设计要求进行打孔和清孔工作，形成合适的孔洞，最后进行浇筑作业，确保桩体的固定性和稳定性。

2.钢板桩的施工钢板桩的施工步骤大致包括施打孔、履带振动器推固、安装连接件等工序。

在进行钢板桩的施工时，首先需进行施打孔工作，将钢板桩打入土体中。

接着利用履带振动器对桩体进行推固，确保其能够有效地抵抗土体的侧向力。

最后安装连接件，将各个钢板桩连接成一体，形成整体的桩墙结构。

桩基施工中的施工参数与技术要求

桩基施工中的施工参数与技术要求桩基施工是土木工程中至关重要的一环，其质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。

为确保桩基施工的质量，需要合理选择和控制施工参数，并遵循相应的技术要求。

本文将从不同角度探讨桩基施工中的施工参数和技术要求。

一、桩基施工的类型和特点桩基施工可分为静载荷桩和动载荷桩两大类。

静载荷桩是通过施加静力荷载来测试桩的承载能力，动载荷桩则是通过施加动力荷载来测试桩的抗震性能。

两者均需要在施工中确定合适的施工参数和技术要求。

二、桩基施工参数的选择1. 桩身材料：桩身材料的选择应根据地层情况和工程要求来确定。

常用的桩身材料有钢筋混凝土、木桩和钢管桩等，不同材料的选择会影响桩身的稳定性和承载能力。

2. 桩的直径和长度：桩的直径和长度应根据地质条件、承载要求和工程设计来确定。

直径和长度的选择既要满足工程需要，又要考虑施工的可行性和经济性。

3. 桩间距：桩间距的选择需要考虑到桩的承载能力和土层的搬运效果。

过大的桩间距可能导致桩之间的负荷分布不均，过小的桩间距则可能导致工程成本增加和施工难度加大。

三、桩基施工技术要求的执行1. 施工前的勘测：施工前需要进行地质勘测和辅助勘探，确定地层情况和承载能力，为后续施工参数的选择和技术要求的制定提供依据。

2. 施工现场准备：施工前需要对施工现场进行清理和整理，确保施工设备的安全性和施工人员的作业环境。

3. 施工设备的选择和调试：根据施工参数的要求，选择合适的施工设备，并进行调试和检查，确保设备的正常运行和施工的顺利进行。

四、桩基施工中的操作要求1. 周围环境保护：施工中要加强对周围环境的保护和监测，避免施工对环境造成污染或破坏。

2. 桩身的埋设和固定：桩身的埋设和固定需要注意施工质量和施工进度的控制，确保桩身的稳定性和承载能力。

3. 施工过程的监测和控制：施工过程需要进行实时监测和控制，确保施工参数和技术要求的执行，及时发现和处理施工中的问题。

五、桩基验收和质量控制1. 桩基施工后的验收：桩基施工完成后，需要进行验收和质量控制，检查桩基的质量和承载能力是否符合相关要求。

埋设控制点技术要求

埋设控制点、网的技术要求
一、路基导线点布设要求
1 点位应选在质地坚硬、稳固可靠、便于安置仪器、便于保存的地方，视
野应相对开阔，便于加密、扩展和寻找，利用明显参照物作为指向标志；
2 导线点位置应沿路线布设，距路中心的位置宜大于50m且小于300m，
同时应便于测角、测距及地形测量和定测放线；
3 相邻点之间应通视良好，其视线距障碍物的距离，不宜小于1.3m；保证
便于观测，以不受旁折光的影响为原则；
4 导线点的埋石露出地面30-50mm；
5 相邻两点之间的视线倾角不宜太大；
6 预制混凝土控制桩埋设完毕后，要注意观测沉降，稳定后才可以联测坐
标；
7 充分利用旧有控制点。

二、桥梁导线点布设要求
1 常用的平面控制网测量等级：桥梁规模二级小三角适用 <500m的大、中
桥；一级小三角适用500~1000m的大桥；四等三角适用1000~2000m的
特大桥；
2 三角测量的网（锁）布设．应符合下列要求：宜布设为近似等边三角形
的（锁），其三角形的内角不应小于30。

；当受地形限制时，个别角可放
宽，但不应小于25。

；
3 一级小三角的布设，可采用线形锁。

线形锁的布设，宜近于直伸。

狭长
地区布设一条线形锁时，按传距角计算的图形强度的总和值，应以对数
六位取值，并不得小于60，三角形的个数不得多于8个，超过8个时，应
增加基线边。

导线控制点点之记。

控制桩保护措施

苏州市轨道交通4号线支线工程天鹅荡土0.000以上施工项目IV-TS-22标控制桩保护措施根据《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008)、《工程测量规范》(GB 50026-2007)、相关规范、标准和测绘法制定本措施。

1、对加密控制桩的保护措施①对加密控制桩四周采用1.5m*1.5m高1.2m钢管架围护。

②边上设警示标牌，标牌内容包括点号、“测量控制桩位禁止碰触”标语。

③控制桩设专人巡视保护，保护责任人：何经宇、杨林燚。

④每季度对加密控制网进行复测一次，成果提交测监中心复核。

测量放样时采用第三点复核制度，若发现偏差超出规范范围则重新对加密控制网进行复测并报测监中心复核。

2、对施工放样控制桩的保护措施①对桩基放样控制桩采用交叉相对位置设定十字线护桩，护桩采用四根①12长30cm钢筋深入土体，桩基施工队伍根据装中心埋设护筒，测量组进行桩中心复核校对十字护桩，经报验以后开钻。

在为开钻之前桩位由桩基施工单位责任保护。

②对承台、柱等结构放样控制桩采用1寸长水泥钉钉入垫层混凝土或承台混凝土，周围一圈红色油漆标记。

桩点经复测后向监理工程师报验，交由施工班组责任保护。

③对梁板结构放样控制桩采用1寸长水泥钉钉入混凝土垫层，周围一圈红色油漆标记。

桩点经复测后向监理工程师报验，交由施工班组责任保护。

3、对现场施工班组、机械进行测量控制桩保护交底，项目部管理人员协同保护，在发现有对测量控制桩破坏或扰动的行为及时制止并进行教育。

对于发现有蓄意破坏测量控制桩或屡教不改者由项目部进行处罚或移交司法机关。

IV-TS-22标项目部测量组编制: 审核: 监理工程师: 日期:。

铺装工程施工方案

铺装工程施工方案一、道路铺装（一）工艺流程：放线→挖填土方基地夯实→灰土垫层→碎石（混凝土）→垫层→面层铺装→现场清理→养护。

（二）施工方法：当地下管道都以按照国家规定中的规范验收合格后方可进入下一工序进行施工，即做路床以及路面、绿化等工作。

首先测量好水准点，进行清理现场，根据已知的高程进行清理多余的渣土做粗平为下一道工序打下良好的基础。

（三）材料说明1、3：7灰土所用的土壤以就地取材为主，一般稍粘性的土壤均可利用，其中以亚粘土为好，塑性指数宜在10-15之间，用粘性较差的粉砂土、亚砂土时，宜掺入粘土后再用。

2、碎石：购买合格成品。

3、水泥砂浆：现场拌制。

4、面层材料：采购经业主确认合格的材料。

（四）材料准备1、在挖槽地段可预留一部分土质较好的土堆放在沿线,以便拌灰使用。

所用土壤应事先打碎，人工搅拌时须过2厘米筛，机械搅拌时可不过筛，但土块大于2厘米的含量不得大于3%。

（1）灰粉：经过磨细的生石灰粉可直接使用，用块灰时，应在用灰前2-3天进行粉灰，做法是：用水管插入灰堆中的每一处，使水能够均匀充分的吸收，使灰粉粉化。

（每处应停留2-3分钟更换一个位置）未溶的灰块继续粉化。

准备好的土和石灰粉均匀的交叠堆在路床上，土过干时应随拌随洒水，然后过一遍2厘米筛，至颜色均匀为止。

如用平地机，搅拌机搅拌灰土时，进行方向须往返掉换。

使用平地机时，刮刀应与路基平齐，其垂直方向应与路拱相符，每拌合约6－8遍，至颜色均匀为止。

若需洒水时应在拌和两遍后分两次洒完。

每段摊铺的路段越长越好，以减小接茬。

一般在200-300米为一段（条件允许的情况下）如在干燥高温的夏季施工摊铺好的灰土表面应洒少量的水，以保持适当的湿润。

（2）摊铺好的灰土，应争取在当天碾压完成，碾压以“先轻后重”为原则，先轻碾稳压，后重压，每层摊铺厚35-40厘米，碾压4-6遍达到硬实程度为止。

（3）灰土找平工作应在碾压1-2遍后进行细致的平整工作。

（4）根据不同土质的路段，应进行不同土质的灰土标准击实实验以确定最大含水量和最大干容重，控制在施工时加水量和压实密度。

建筑工程测量、定位放线

工程建筑测量一、建筑物的定位放线(1) 建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：当以城市控制点或场区控制网定位时，应选择精度较高的点位和方向为依据；当以建筑红线桩定位时，应选择与主要街道中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边；当以原有建(构)筑物或道路中心线定位时，应选择外廓(或中心线)较完整的永久性建(构)筑物为依据。

(2) 定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。

定位的方法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交会法定位。

二、工程定位放线方法(1) 进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。

其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

(2) 现场建立控制座标网和水准点。

现场平面控制网的测设方法见后。

水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

(3) 工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

三、建立平面控制网及高程控制网所谓控制网是由一定等级(满足一定精度要求)的控制点所组成的相邻点互相通视并构成一定图形的测量网。

平面控制网是建筑物定位的基本依据，要分清场区平面控制网还是建筑物平面控制网，根据整体控制局部、高精度控制低精度的原则，以场区平面控制网控制建筑物平面控制网。

大面积的建筑小区、大型建筑物或创市优重点工程，必须测设场区平面控制网，作为场区的整体控制，它是建筑物平面控制的上一级控制，应结合建筑物平面布置的图形特点来确定这种控制网的图形，可布置成十字形、田字形、建筑方格网或多边形。

建筑方格网应在场区平整完成后在总平面图上进行设计，其设计原则如下。

(1) 方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上(宜设在主要建筑物的中心轴线上)。

其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。

房建测量放线的流程及方法(全过程解析)

建筑物的立面图和剖面图：在建筑物的立面图和剖面图中，就可以看到基础、门窗、地坪、楼梯平台、楼板、屋架和屋面等设计高程，这些高程通常是以±0.000 为起算点相对高程，是测设建筑物各部位高程的主要依据。
二、建筑物的定位放线
建筑物的定位放线：就是确定建筑物的具体位置的测量工作。建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：当
并向外延伸至围墙或临建根部做二次控制桩，桩点永久保护，外侧做 1000mm 见方的钢管防护，做法同基坑护栏，刷红白漆。（3）、依据建筑红线及总平面图相配合，建立建筑物平面控制网，其测设点为小圆点，红色三角为测设方向，为双向对称布置。建筑物平面控制网测角中误差控制在±5″，边长相对误差控制在 1/30000（mm）以内。（4）、平面轴线控制网施测后，由施测人员自检，再由专职验线员复验，确认无误后报监理公司验线，并申请规划、勘测部门验收。建筑物平面控制网测定并验线合格后，在控制网外轮廓边线上测定建筑轴线控制桩，作为控制轴线的依据。（5）、根据测绘院给出点坐标，以部分楼的坐标点做为工程的测设起始点及始方向，其它点作为校核点。采用建筑物二级平面控制网的技术要求，测角中误差±5 秒，边长相对中误差 1/15000，采用经纬仪，在实际定位测量过程中为达到技术，测角采用回测法，测距为单向测两次取平均值用木桩打入地面，在轴线位置钉小钉，用 C20 砼围护，并对其做好明显的防护与标识，以保证减少施工中对其影响，各边的控制桩均在一条直线上，距基槽边 1.0 米，以便随在定位过程中依据《测量规程》DBJ 01-21-95 校核及其被破坏后可随时很快用经纬仪结合钢尺将其恢复。
坐标反算法：根据直线的起点和终点的坐标，计算直线的水平距离和坐标方位角的过程。
项目技术负责人带队与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

土建的定位放线

土建的定位放线1．建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：当以城市控制点或场区控制网定位时，应选择精度较高的点位和方向为依据；当以建筑红线桩定位时，应选择与主要街道中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边；当以原有建(构)筑物或道路中心线定位时，应选择外廓(或中心线)较完整的永久性建(构)筑物为依据。

２.定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。

建立平面控制网及高程控制网所谓控制网是由一定等级(满足一定精度要求)的控制点所组成的相邻点互相通视并构成一定图形的测量网。

３.大面积的建筑小区、大型建筑物或创市优重点工程，必须测设场区平面控制网，作为场区的整体控制，它是建筑物平面控制的上一级控制，应结合建筑物平面布置的图形特点来确定这种控制网的图形，可布置成十字形、田字形、建筑方格网或多边形。

建筑方格网应在场区平整完成后在总平面图上进行设计，其设计原则如下。

(1) 方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上(宜设在主要建筑物的中心轴线上)。

其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。

(2) 方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。

(3) 方格网的边长不宜太长，一般小于100 m，为便于计算和记忆，宜取10 m的倍数。

(4) 轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。

(5) 方格网全部施测完成后，采用将所有建筑物一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。

建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。

工程的定位和放线方法

工程的定位和放线方法工程的定位和放线方法提要：控制桩的埋设和保护控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度更多精品方案工程的定位和放线方法一.工程定位放线方法：进场后首先对甲方提供施工图进行复核，以确保设计图纸的正确。

其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

现场建立控制座标网和水准点。

现场平面控制网的测设方法在下面。

水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

二.根据本工程的平面形状，决定采用矩形网控制。

按工程定位图，以建筑纵横两个方向为座标轴，每30m测设一条控制线，形成30m×30m 的现场控制网，建筑物的定位即以控制网轴线为准。

三.根据本工程的平面形状，适宜于采用多边形现场控制网。

以与工程主轴线相对应的互成120°方向的三根线作为控制网的轴线，控制轴线的间距为30m，形成现场控制网。

工程定位即以该轴线为准。

四.取工程纵横向的主轴线作为现场控制网轴线，组成现场控制网。

工程的其它轴线依据主轴线位置确定。

五.在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。

在接近基底时，应将标高点引到基坑内，可在工程桩钢筋上做记号。

作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。

六.地下室施工阶段标高测量方法为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。

为±以上的标高传递打好基础。

采用经纬仪将现场水准点标高引测至地下室基坑内，可在基坑四周的挡土桩上画出整米数的水平线，作为地下室标高测量的依据。

标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时应予调整。

七.外控法施工要点：施测时将经纬仪安置在建筑附近进行竖向投测。

施工定位放线剖析

投测时，将仪器置于控制点，调平，让激光束垂直投测到新测楼面留孔处放置的有机玻璃平板(300×300)接受靶上，记下激光束的光斑圆心位置，则可进行所测楼面的放线工作。
建筑物的定位放线
• (1) 建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：当以城市控制点或场区控
制网定位时，应选择精度较高的点位和方向为依据；当以建筑红线桩定位时，应选择与主要街道中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边；当以原有建(构)筑物或道路中心线定位时，应选择外廓(或中心线)较完整的永久性建(构)筑物为依据。
进行平差的方格网是一种较好的检验方法。
• 建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。 • 3.3.2建筑物平面控制网是建筑物定位和施工放线的基本依据，它是场区内的二级平面控制。 • 建筑物平面控制网的图形，可以是一字形基线(两个控制点组成的)、十字形控制网或平行于
建筑物外廓轴线的其他图形(图1)。
• (2) 定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方法应以建筑物的形状不同而
异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交会法定位。
轴线的垂直传递
• 采用内控法和外控法相结合的方法。首先在首层的适当位置留设控制点，采用预埋铁板的方
法，制点固定。在施工上部结构层时，在控制点的施工层的相应位置留设孔洞，采用铅垂仪将控制点位置投影到各施工层。同时采用激光经纬仪对各控制点的位置进行校核。
一侧设置平行控制线，用经纬仪准线法，定期进行观测，以确保护坡桩的安全。
控制桩的埋设和保护
• 控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，
一般应埋设在距基坑放坡线1 m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20 cm高的保护台或设置其他保护措施(如图)。

工程施工定位放线技术应用研究

题目：工程施工定位放线技术应用研究院系：专业：姓名：指导教师：院系: 专业：年级：2010级学号: 姓名：论文题目：指导教师评语是否同意答辩过程分(满分20)指导教师 (签章)评阅人评语评阅人 (签章)成绩答辩组组长 (签章)年月日目录绪论 (5)第一章测量技术 (6)1.1建筑物的定位定位放线 (6)1.1.1工程定位定位放线方法 (6)1.2建立平面控制网及高程控制网 (6)1.2.1矩形网控制 (8)1.2.2多边形控制网 (8)1.3控制桩的埋设和保护 (8)1.4基础施工测量 (9)1.5土方开挖期间标高控制 (9)1.6地下室施工阶段标高测量方法 (10)1.7垂直度的控制采用吊线坠法 (10)1.8结构施工测量 (10)1.8.1上部结构标高测法 (11)1.8.2采用天顶准直法传递轴线 (11)1.8.3采用建设激光测量仪进行轴线垂直传递 (11)1.9市政道路工程测量定位放线 (12)1.9.1做好开工前的测量 (12)1.9.2中线复测和边线放样 (12)1.9.3校对及增设水准点 (13)1.9.4纵横断面测量 (14)第二章定位放线主要测量工具 (14)2.1常用测量仪器 (14)2.2测量器具 (15)结论 (15)摘要建筑工程施工定位放线是施工管理人员的基本技能之一。

施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作，它贯穿施工的全过程，直接关系到工程建设的速度和工程质量。

由于定位放线错误造成的房屋错位，不能满足满足功能设施要求的现象，屡见不鲜。

工程施工定位放线是保证工程质量至关重要的一环。

工程测量学是研究地球空间(地面、地下、水下、空中)中具体几何实体的测量描绘和抽象几何实体的测设实现的理论方法和技术的一门应用性学科。

它主要以建筑工程、机器和设备为研究服务对象。

测绘科学和技术(或称测绘学)是一门具有悠久历史和现代发展的一级学科。

该学科无论怎样发展，服务领域无论怎样拓宽，与其他学科的交叉无论怎样增多或加强，学科无论出现怎样的综合和细分，学科名称无论怎样改变，学科的本质和特点都不会改变。