大型机械安全技术措施
大型设备专项安全技术措施
大型设备专项安全技术措施一、工程概况与特点本工程所涉及的大型机械设备包括：履带式起重机、履带式挖掘机、压路机、机动翻斗车等，本工程挖土方数量以及路基回填方量较大，起重机主要用于排水管道的起吊。
二、履带式起重机1、本工程主要用履带式起重机起吊排水管道，对于大管径的排水管道在起吊时起重机变幅应缓慢平稳，污水管道长度较长，下管时要特别注意管道的稳定性，严禁因管道摇晃而碰撞基坑壁。
2、起重机在起重臂未停稳前变换档位，起重机满载荷载时或接近荷载时严禁下落臂杆。
3、起重机若要必须带载行走时，荷载不得超过允许起重量的70%，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过50厘米，并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。
4、起重机行走时转弯不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空挡滑行。
三、履带式挖掘机1、本工程要用反铲进行沟槽开挖，正铲用于路床腐蚀土开挖和整平场地。
2、挖掘机作业时，应保护水平位置，遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。
3、挖掘沟槽边缘或河道边缘时，要采取防护措施，如发现有塌方危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
4、装车室，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分，在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
5、作业时，铲斗升、降不得过猛，下降时不得碰撞车架或履带。
6、操作人员离开驾驶室时，不论时间快短，必须将铲斗落地。
四、压路机1、本工程压路机采用5吨振动压路机，主要用于塘渣路基的压实和水泥稳定层的碾压。
2、压路机在变换前进后退方向时，应待滚轮停止后运行，严禁利用换向离合器作制动用。
3、在新道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5米，上坡时变速应在制动后运行，下坡时严禁脱档滑行。
4、振动压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬路面上行走，严禁振动。
5、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后再振动碾压，严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。
大型设备吊装安全措施和应急预案
大型设备吊装安全措施和应急预案大型设备吊装安全措施和应急预案篇11.前言为适应中国国民经济发展对电力的需求，装机容量逐年快速增加，单机容量也大幅提高，目前中国已有许多单机容量600MW、800MW、1000MW的超大型火电机组大规模建设。
大容量机组的本体结构发生了较大的变化，设备的外形尺寸和零部件重量大幅度增加，这些变化对工程建设而言都是新的挑战，特别是超高、超长、超重大型设备的吊装，已成为超大容量机组工程建设施工中的难点、重点。
能否解决好大型设备的安全吊装这一难题，关键是要做好切实可行的安全措施和应急预案，也是确保发电厂工程建设安全的重中之重。
火力发电厂安装中，容易发生重大事故的大型设备吊装一般包括：锅炉钢架(大板梁)、锅炉汽包、除尘器、发电机定子、变压器、汽轮机本体、加热器、除氧器、除氧水箱、脱硫吸收塔及GGH等设备的吊装。
为保证电力建设工程中大型设备吊装过程中的安全，需对过程中可能出现的吊装事故实行有效控制，保证人员、设备、机械的安全，减少对环境造成的污染，将损失降低到最低限度，本文结合实际，阐述了大型设备吊装安全措施和应急预案，但愿对类似工作会有所帮助。
2.潜在错误隐患2.1方案性错误一般是由于方案编制者的经验不足，计算有误，方案审批者也没能把好关等原因导致方案选择错误。
施工时如果采用错误的吊装方案，必然会造成人力、物力的严重浪费，使施工过程无法正常进行，还可能会引发无法想象的严重事故。
2.2吊装过程的错误由于吊装方案技术交底不明确、施工工具使用不当、起重指挥不当、起重机司机误操作，都会产生吊装过程的错误，引发机毁人亡的严重事故。
3.安全措施3.1培训人员制定大型设备吊装方案的专责工程师，必须有很好的专业知识和丰富的现场经验。
由项目部主管总工程师负责，在设备吊装开始前由专责工程师对设备吊装施工的人员进行起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施等培训。
培训后必须经过书面考核，及格后方可上岗。
大型机械设备保护措施
大型机械设备保护措施大型机械设备在工业生产中扮演着重要的角色，为了确保其正常运行和延长使用寿命，必须采取有效的保护措施。
下面将介绍一些常见的大型机械设备保护措施。
首先，定期检查和维护大型机械设备是非常重要的。
定期检查可以及时发现设备存在的问题，例如零部件磨损、润滑油不足等，及时维护可以避免设备故障，保证设备正常运行。
同时，定期检查也可以延长设备的使用寿命，提高设备的性能。
其次，保持设备清洁也是一项重要的保护措施。
大型机械设备在运行过程中会产生大量的灰尘和污垢，如果不及时清理，会影响设备的散热效果和正常运行。
因此，定期清洁设备表面和内部的灰尘和污垢是非常必要的，可以减少设备故障的发生。
另外，设备的安装和使用也需要遵循相关规定和操作规程。
在安装设备时，需要按照设备说明书和安装标准进行操作，确保设备安装正确，避免不当安装导致的故障。
在使用设备时，操作人员需要严格遵守操作规程，确保设备在正常工作范围内运行，避免超载和不当操作引起的故障。
此外，大型机械设备还需要配备完善的安全设施和保护装置。
例如，安全防护罩、安全开关、限位开关等安全装置可以有效防止操作人员在设备运行过程中发生意外伤害。
同时，设备还可以配备过载保护装置、温度保护装置等保护装置，确保设备在异常情况下及时停机，避免设备损坏。
最后，定期进行设备的技术检测和维修保养也是保护大型机械设备的重要措施。
通过定期的技术检测可以全面了解设备运行情况，及时发现设备存在的问题，进行维修保养，确保设备正常运行。
维修保养包括设备部件更换、润滑油更换、设备调试等，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
总的来说，大型机械设备保护措施包括定期检查和维护、保持设备清洁、遵守操作规程、配备安全装置和定期技术检测和维修保养。
只有严格按照相关规定和操作流程进行操作，才能确保大型机械设备的安全运行，提高设备的可靠性和使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
如果您有其他问题，欢迎咨询。
大型机具安全专项方案
为确保大型机具在施工过程中的安全使用，预防安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本工程实际情况，特制定本大型机具安全专项方案。
二、组织机构1. 成立大型机具安全领导小组，负责组织、协调、监督本方案的实施。
2. 大型机具安全领导小组下设安全监督组、技术保障组、应急处理组。
三、安全措施1. 人员培训（1）对操作人员进行岗前培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
（2）定期组织操作人员进行安全教育培训，提高其安全操作技能。
2. 机械设备管理（1）严格按照国家有关标准，对大型机具进行定期检验、保养和维护。
（2）建立健全机械设备档案，确保设备信息准确、完整。
（3）对存在安全隐患的机械设备进行及时维修或报废。
3. 施工现场管理（1）设立安全警示标志，明确操作规程和注意事项。
（2）设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（3）加强施工现场的巡查，及时发现和消除安全隐患。
4. 操作规程（1）操作人员必须遵守操作规程，不得违章操作。
（2）操作前，必须检查机械设备是否正常，确认安全后方可开始操作。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
5. 应急处理（1）制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
（2）配备必要的应急救援设备，确保事故发生时能够迅速、有效地进行救援。
四、实施与监督1. 大型机具安全领导小组负责组织、协调、监督本方案的实施。
2. 安全监督组负责对施工现场进行巡查，及时发现和消除安全隐患。
3. 技术保障组负责对机械设备进行检验、保养和维护。
4. 应急处理组负责组织应急救援工作。
五、总结与改进1. 定期对本方案进行总结，评估实施效果。
2. 根据实际情况，对方案进行修订和完善。
3. 加强安全宣传教育，提高全体施工人员的安全意识。
通过以上措施，确保大型机具在施工过程中的安全使用，预防安全事故的发生，为工程顺利进行提供有力保障。
大型机械施工安全技术措施
大型机械施工安全技术措施1. 引言在施工现场，看到那些庞大的机械在轰鸣，真是让人心潮澎湃，简直像是在看一场工业大片！可是，别让那气势吓到了，要知道，这些庞然大物虽然强悍，但也有“脾气”，不小心可是会酿成“大祸”的哦！所以，今天咱们就来聊聊如何让“机器宝宝”们安心工作，让我们施工人员也舒心地完成任务。
2. 安全第一，牢记心间2.1 建立安全意识首先，大家一定要记住一句话：“安全无小事！”在施工现场，就算是走个路，抬个手都要小心翼翼。
你要化身“小心翼翼的狐狸”，有啥动静得立马反应过来，不然一不留神就可能被撞个满怀。
这时候，安全意识就显得尤为重要。
大家每天临上工之前，先把“安全第一”的标语念三遍，这样就像在给自己打鸡血，激励得你浑身充满斗志。
2.2 定期培训，提升技能当然，古语说得好：“工欲善其事，必先利其器。
”在咱们施工现场，首先得确保所有操作员都经过专业培训，培训得好，这可是一道安全屏障，要是没有训练，上去就想掌握那些“大怪兽”，可真是自找麻烦。
说句实话，这就像是一个新手司机上路，一点驾驶经验没有，那可真是开门见山，危险重重。
3. 机械操作须谨慎3.1 牢靠的检查制度说到机械，常言道：“细节决定成败。
”每次施工之前，对设备的检查可不是随便走个过场。
想想，如果你开车上路不检查，万一轮胎掉了，那绝对得让你哭笑不得。
所以，检查机器的每个零件，确保一切正常运转，就像是给花儿浇水，让它更好地绽放。
安全员这个角色就像是医生，先给机械“把脉”，确保没有毛病，才能放心开工。
这是给自己打了个强心针，安全感满满。
3.2 操作规范，团队协作在大型机械施工现场，讲究的可不是“独狼”的作风，而是团队合作。
大家各司其职，像乐队演奏，只有和谐，才能奏出美妙的旋律。
你在旁边把小道消息给同事传递声，如果有问题，立马呼喊，别嫌麻烦。
就算是一根钢筋的弯曲，都可能影响整个工程的安全。
4. 现场管理，科学安排4.1 设定安全区域在施工现场，各种大型机械来回穿梭，常常让人觉得像是进入了一个“迷宫”。
大型施工机械安全管理实施细则范文(三篇)
大型施工机械安全管理实施细则范文大型施工机械安全管理细则第一章总则第一条为了保障施工作业期间大型施工机械的安全使用，并防止人身、财产及环境的损失，制定本细则。
第二条本细则适用于所有施工现场使用的大型施工机械，包括但不限于挖掘机、起重机、推土机等。
第三条大型施工机械的安全管理原则是安全第一、预防为主、综合治理、持续改进。
第四条大型施工机械的安全管理依据法律法规、规范要求及相关标准进行。
第五条施工单位应设置专职安全管理人员，负责大型施工机械的安全管理工作。
第六条大型施工机械的操作人员应持有相应操作证件，并经过相应的培训和考核。
第七条施工单位应建立健全大型施工机械的安全管理制度，明确责任、义务和流程。
第二章大型施工机械的安全操作第八条大型施工机械的操作人员应熟悉该机械的结构、性能和操作方法，并具备一定的机械维修和应急处理能力。
第九条大型施工机械的操作前，应进行必要的检查和试运行，确保机械的各项功能正常。
第十条大型施工机械的操作人员应遵守操作规程，严禁违章作业和擅自改变机械的功能。
第十一条大型施工机械的操作人员应注意周围环境和人员的安全，确保不会对周围产生危险。
第十二条大型施工机械的操作人员应遵守交通规则，按照标志、标线和指示操作，并保持适当的机械间隔。
第十三条大型施工机械的操作人员应根据工作条件和要求，选择适当的工作模式和操作方法，确保作业安全。
第十四条大型施工机械的操作人员应定期参加技术培训和安全教育，提升安全意识和操作能力。
第三章大型施工机械的安全维护第十五条施工单位应进行定期的大型施工机械检测和维护，确保机械的安全性能.第十六条大型施工机械的维护人员应持有相应的资格证书，并具备一定的维护经验和技能。
第十七条施工单位应建立大型施工机械的维护记录，记录机械的维护情况和维修记录，以备查阅。
第十八条大型施工机械的维护应按照标准规定的维护周期和方法进行，确保机械的安全可靠。
第十九条大型施工机械的维护人员应按照维护要求，检查机械的润滑、电气、冷却等系统，及时发现和排除故障。
大型机械使用安全技术措施
大型机械使用安全技术措施
⑴、工程实施前，对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经验收的不准使用，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。
⑵、严禁乱拖、乱拉电线，电源开关必须设挂锁安全箱，每天收工时，专人负责断开电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备。
⑶、各类大、中、型机具设备、压力容器、机动车辆，包括外借设备的进场，均要严格验检。
若有安全防护装置不全、失灵的不准进场。
进场的设备均要有安全操作规程和应配的消防器材。
⑷、各类有牌照的运吊设备、车辆均做到牌照齐全，主动参加验审。
⑸、机操人员认真遵守安全操作规程，穿戴好个人保护用品，持证上岗，每天作业要正确填写运转记录和例保记录。
运吊设备上不留闲人。
⑹、现场的大、中型机具设备及车辆设有专人负责、指挥作业，严禁无证指挥、无证操作。
⑺、机操人员、驾驶员，不得随意经常加班加点，要认真做好季节性的劳动保护，保证精力充沛，做到上下班次交接，认真做好安全交底。
⑻、木工间、钢筋制作间要有安全管理制度及安全作业规程，弯曲机、电焊机、电刨、电锯等金属外壳均要有可靠的保护接零，所有机具传动部位的防护罩均需齐全可靠，砂轮机、焊机不得放于木工间内，木工间设置禁烟标志，电线不可随地拖拉，刨花必须每天清扫处理，并配有相应的消防器材。
大型起重机械防风防碰撞安全技术措施
大型起重机械防风防碰撞安全技术措施1.风力监测系统：大型起重机械配备风力监测系统，通过传感器实时监测风速和风向，一旦风力超过设定的安全范围，系统会自动发出警报或停止起重机械的操作。
这样可以有效避免在恶劣天气条件下起重机械受风力影响而发生倾覆或滑动的危险。
2.并排竖起多台起重机械时的安全间距：当需要在同一工地使用多台起重机械时，应按照规定的安全间距并排竖立。
这样可以防止在操作中起重机械之间的碰撞，并确保起重机械的安全性和稳定性。
3.输送带、防护罩和标志：在起重机械周围设置适当的防风带、防风网和防护罩，以防止起重物被风吹击或飞散。
对于高空作业区域，应设置安全标志和禁止进入标志，提醒工作人员注意风力的影响。
4.操作员培训和防风教育：对于操作大型起重机械的人员，应进行专门的培训，使其熟悉起重机械的使用和操作规范，了解防风和防碰撞安全技术措施。
同时，还应加强防风和安全意识教育，使操作员能够及时判断和处理风力较大的危险情况。
5.定期检查和维护：大型起重机械应进行定期的检查和维护，包括机械部分、电器设备、液压装置等各个方面。
在检查过程中，要特别注意各个关键部位的安全装置是否完好，如限位器、悬臂角度限制器、起重量限制器等。
6.风力传感器和风速告警系统：大型起重机械应配备风力传感器和风速告警系统。
风力传感器可实时监测风速，一旦风速超过设定范围，该系统将自动发出告警信号，提醒操作员停止作业或采取相应的防护措施。
7.现场管理措施：在起重机械施工现场，应建立规范的管理体系，指定专人负责现场安全管理工作。
工地人员应时刻保持警觉，严禁在起重机械高空下方或起重物移动区域停留或行走。
总之，大型起重机械的防风和防碰撞安全技术措施是施工工地中至关重要的一环。
通过风力监测、安全间距、防护措施、操作员培训和维护等多种手段的综合应用，可以最大程度地保障起重机械的安全运行和施工工地的安全生产。
大型起重机械防风、防碰撞安全技术措施
大型起重机械防风、防碰撞安全技术措施概述大型起重机械常常需要在户外环境下进行工作，受到自然环境和人工环境的影响，存在风力、碰撞等安全问题。
如何保证大型起重机械的安全工作，是对企业生产安全负责的重要任务。
本文将介绍大型起重机械在防风、防碰撞方面的安全技术措施。
防风技术措施大型起重机械在高空作业时，受到风力的影响，易发生倾覆、故障等意外情况。
以下技术措施可以有效地防范风力对大型起重机械的影响：1. 风速监测系统安装风速监测系统，及时掌握风力大小，根据风力指标进行相应的行动。
当风力超过安全范围时，即可停机预警，保证起重机械的安全工作。
2. 风防装置安装风防装置，如遮挡板、风帆等，能够有效地减少风力对大型起重机械的影响。
同时，这些装置的安装也能够减少呼啸声，为现场工作人员提供更加安静的工作环境。
3. 机身稳固“三角支撑法”是大型起重机械的固定原理，增加铁岩、水泥等稳固物，保持基础的稳定性，能够有效减少大型起重机械在高风力环境下的倾覆风险。
防碰撞技术措施大型起重机械在工作过程中，容易与周围的建筑、设备等发生碰撞，造成人员伤亡、设备损坏等严重事故。
以下技术措施可以有效地防范碰撞意外的发生：1. 安装防碰装置将防碰装置设置在大型起重机械的机身上，通过防碰装置的缓冲作用，在起重机械和障碍物之间形成缓冲区，从而达到防止碰撞的目的。
2. 安全区域设置事先设定安全作业区，将周围的人员和设备移离安全区域，将起重机械的工作范围内放入障碍物少且固定的区域内，减少碰撞事故的发生。
3. 安全警示标志安全警示标志的设置能够对周围人员和作业人员形成一种心理上的警示，提醒作业人员注意区域内的安全问题，从而达到防范碰撞事故的目的。
总结大型起重机械在户外环境下进行作业，必须重视防风、防碰撞的安全技术措施。
采用风速监测系统、风防装置、机身稳固等防风技术措施和防碰装置、安全区域设置、安全警示标志等防碰撞措施，可以有效地保证起重机械的安全作业，减少事故的发生，对企业生产安全具有重要意义。
大型机械施工安全管理细则范文(4篇)
大型机械施工安全管理细则范文以下是针对大型机械施工的安全管理细则：1.机械设备的安全操作：- 必须按照操作手册和生产厂家的要求来操作机械设备。
- 操作人员必须接受专业培训，了解机械设备的工作原理和安全操作方法。
- 在操作机械设备之前，必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好，并且设备操作区域应当清洁、整齐、无杂物。
- 不得在操作机械设备时饮酒、吸烟或者进行其他有可能分散注意力的行为。
2.安全防护措施：- 在施工现场必须设置明显的警示标志，指示危险区域和安全通道。
- 工地应设置围栏和护栏，防止未经授权的人员进入危险区域。
- 工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 必须配备灭火器、急救箱等紧急处理设备，并定期检查维护。
- 施工现场应设置充足的照明和通风设备，避免意外事件发生。
3.施工作业的安全管理：- 施工前必须制定详细的作业计划和安全措施，并向相关人员进行培训和交底。
- 施工现场必须进行现场安全技术交底，确保施工人员了解作业要求和安全措施。
- 在进行高空作业时，必须使用安全防护设备，如安全网、吊篮等，并预防坠落事故的发生。
- 作业过程中必须定期检查机械设备和工具的工作状态，并进行维护和保养。
4.应急预案：- 施工单位必须制定应急预案，各施工工种人员必须熟悉应急预案的内容。
- 施工现场必须设立明显的应急出口标志，并保持畅通。
- 当发生火灾、事故或其他紧急情况时，必须立即采取紧急撤离和报警措施，并进行必要的应急救援和处理。
以上是大型机械施工安全管理细则的一些主要内容，通过严格执行这些规定，能够保障施工作业的安全性，预防事故的发生。
但需要根据具体情况制定更加详细的安全管理措施。
大型机械施工安全管理细则范文（2）第一章总则第一条为了加强大型机械施工安全管理工作，确保施工过程安全稳定进行，保障工人员身体安全和工程质量，制定本细则。
第二条本细则适用于大型机械施工过程中的安全管理工作。
第三条大型机械施工安全管理工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理、依法管理的原则。
副立井下放大型设备安全技术措施
副立井下放大型设备安全技术措施概述副立井下放大型设备主要指在矿井、隧道等地下巷道中使用的大型机械设备。
由于其工作环境恶劣、危险系数高，如不采取充分的安全技术措施，很容易出现事故，造成人员伤亡和资产损失。
因此，在使用副立井下放大型设备前，必须制定并实行科学的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
安全技术措施副立井下放大型设备的安全技术措施主要有以下几个方面：1. 安全标志和警示标识在矿井、隧道等地下巷道中使用副立井下放大型设备时，应设置安全标志和警示标识，以提醒人员注意危险。
安全标志和警示标识应明显可见，制作要求符合国家标准，并且要及时更新。
2. 设备运行前检查在使用副立井下放大型设备前，必须进行设备运行前检查，以确保设备正常运行。
检查内容包括但不限于设备得电情况、安全联锁机制、控制台操作情况等。
3. 措施和设备防护在设备运行期间，要采取措施对设备进行防护。
例如，在机身多处设置灵敏液压保护开关、停车限位开关等，以确保在设备异常状态下自动停机。
4. 安全操作规程在使用副立井下放大型设备前，必须向工人进行安全培训，使其了解安全操作规程，以避免发生人员伤亡和设备损坏。
5. 安全物资准备在使用副立井下放大型设备时，要配备安全物资，例如使用防护帽、安全鞋、口罩等防护用品，以确保工人的安全。
结论副立井下放大型设备是矿井、隧道等地下巷道中不可或缺的设备。
但是，由于其工作环境恶劣、危险系数高，必须采取充分的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
在使用副立井下放大型设备前，必须制定并实行科学的安全技术措施，以避免发生人员伤亡和设备损坏的事故。
大型起重机械安装与拆除安全防范措施
大型起重机械安装与拆除安全防范措施1、拆装人员在进入工作现场时，应配备平安防护用品，并对拆装人员所使用的工具、平安带、平安帽、平安网等进行全面检查。
高处作业时必需穿防滑鞋、系好平安带，严格执行高处作业的有关规定。
熟识并仔细执行拆装工艺和操作规程，当发觉特别状况或疑难问题时，应准时报告。
2、拆装前检查作业中的帮助机械，如起重机、运输汽车等必需性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。
检查作业现场有关状况，如作业场地、运输道路等是否已具备拆装作业条件。
3、严禁非装拆施工人员进入施工区域。
其区域需有明显平安标志予以隔离，严禁立体作业。
4、在整个施工作业中，作业面施工人员之间通讯畅通，指挥人员指挥信号正确明白。
5、在大型起重机械装拆施工过程中，首先要对施工作业人员进行平安技术交底，做好装拆过程记录，全过程掌握装拆施工的平安措施。
6、制定切实可行的吊装方案，并反复校核，确保方案平安牢靠。
7、吊装过程中，严格根据起重机操作规定进行，严禁超负荷起吊；吊装时，由专人统指挥，吊物吊臂下严禁站人。
8、起吊用吊耳焊缝应严格检查，吊具使用之前仔细保养并检查无缺陷后方可使用。
9、高处作业依据现场实际状况搭投安装平台，由专职平安员检查通过后方可使用，高处作业人员必需系平安绳。
10、使用气割时，氧气瓶、乙炔瓶距工作场地应有足够距离（10m以上），施工场地应有消防设备。
11、拆装作业应在白天进行，必要时可在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。
不得在大风和雨雪天进行。
12、安装与拆除架设用的钢丝绳及其连接和固定，必需符合标准和满意安装上的要求。
13、在进行逐件组装或部件安装之前，必需对部件各部分的完好状况、连接状况和钢丝绳穿绕状况、电气线路等进行全面检查。
14、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。
15、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等状况不能连续作业，或作业时间已到需要停休时，必需使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，全部结构件已连接坚固，经过检查确认妥当后，方可停止作业。
大型设备运输安全技术措施
大型设备运输安全技术措施1.检查设备：在运输开始之前，必须对大型设备进行全面的检查，确保其处于良好的工作状态。
检查包括机械部件、电气系统、液压或气动系统等方面。
2.学习设备运输规则：对于不同类型的大型设备，都有相应的运输规则和指导文件。
必须仔细学习并理解这些规则，以确保运输过程符合规定。
3.预测潜在危险情况：在进行大型设备运输之前，必须预测可能发生的潜在危险情况，并制定相应的应对措施。
这些潜在危险情况可以包括路况不好、天气恶劣、设备失控等。
4.选择适当的运输工具：根据设备的尺寸、重量和特殊要求，选择适当的运输工具。
可能的运输工具包括卡车、拖车、船舶、铁路等。
确保选用的运输工具具备足够的承载能力和稳定性。
5.确保设备固定：在将设备装运到运输工具上之前，必须确保设备得到牢固的固定，以防止在运输过程中发生倾斜、滑动或移位等情况。
6.选择合适的路线：在选择运输路线时，必须考虑道路条件、桥梁和隧道的高度限制、交通拥堵情况以及其他可能的障碍物。
确保选择的路线能够容纳大型设备，并且是安全和有效的。
7.通知相关方：在进行大型设备运输时，必须提前通知相关的当地政府机构、交通管理部门以及其他相关方，确保得到必要的协助和指导。
8.进行试运行：在正式运输之前，进行试运行是十分重要的。
通过试运行可以测试设备和运输工具的性能，确保没有潜在的问题。
9.使用安全设备和工具：为了确保运输的安全，必须使用合适的安全设备和工具，如起重机、安全带、绳索、标志和警示灯等。
这些设备和工具可以提供必要的支持和保护。
在进行大型设备运输时，安全永远是第一位的。
通过采取上述的安全技术措施，可以最大程度地降低运输过程中的风险，并确保设备的安全运抵目的地。
同时，要密切关注相关法律法规，遵守规定，保证运输操作的合法性和安全性。
大型机械进出场安全保证措施
大型机械进出场安全保证措施一、安全管理规定进入施工现场的大型机械如塔吊、施工电梯、吊车等，在进场前须将机械及驾驶人员各项手续交由我公司相关部门进行审查，审查合格备案后上报监理部门核查无误后方可进入施工现场。
1、审查内容包括：（1）机械检定合格手续、机械使用说明书、机械养护记录及机械拆装记录。
（2）驾驶人员须将经专业培训，考试合格取得建设行政主管部门办法的操作证。
（3）进场机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。
安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
（4）新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》进行测试和试运转。
2、机械进场审查完毕进入施工现场后，施工负责人为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全因素。
夜间作业时设置充足的照明。
3、机械进入作业地点后，现场管理人员向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员熟悉作业环境和施工条件听从指挥，遵守现场安全规则。
4、进入现场的机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
5、安全部门每日进行巡查，巡查内容包括：（1）大型机械施工作业位置是否安全稳定，路基是否能够达到机械安全运行要求。
（2）大型机械行走道路是否通畅，能否满足机械安全运营要求。
（3）大型机械操作过程中是否有违反规程规定的作业。
（4）多班作业的机械时，交班记录表记录情况，交班后接班人员对机械的例行检查情况。
（5）工作中操作人员和配合作业人员是否按规定穿戴劳动保护用品。
（6）机械操作过程中是否存在操作人员擅自离岗将机械交由其他无证人员操作情况。
（7）机械的保养是否按时进行，机械是否处于完好状态。
（8）机械集中停放的场所，是否配置消防器材及工具，机械集中停放地3m范围内是否存在易燃易爆物品。
大型起重机械安全控制措施
大型起重机械安全控制措施随着现代化工业的发展，大型起重机械在各个领域中的应用越来越广泛。
然而，这些大型起重机械在工作过程中存在着很高的风险，不当操作和管理可能会导致严重的事故和损失。
因此，为了保证起重机械的安全运行，加强对其安全控制措施的研究和实施势在必行。
起重机械的常规安全控制措施1.人员安全控制在起重机械运行前，应该先对操作人员进行认真的培训和教育，确保他们有足够的技能和经验来操作和维护起重机械。
同时，必须确保所有的人员都严格遵守相关安全规定和操作规程，以确保人员的安全。
2.机械安全控制在起重机械的设计、制造和安装过程中，应该注意到安全因素，遵循国家相关规范和标准。
所有的重要零部件必须经过严格的质量检测和测试，以确保它们在工作过程中的稳定性、可靠性和耐久性。
此外，在起重机械运行过程中，需要定期对机械进行检查、维护、保养和修理，以确保起重机械的功能正常、运行安全。
3.环境安全控制起重机械在运行过程中，需要考虑到环境因素，例如风速、气温等因素对起重机械的影响，以确保它的安全运行。
需要了解作业场地的环境和结构，根据不同场所的实际情况采取相应的措施，如增加缓冲、加强固定等。
在操作前需要检查、清理现场，确保没有危险物品和障碍物。
提高起重机械安全控制措施的方法1.采用新技术。
随着时代的进步，新技术得到了广泛的应用。
在起重机械的安全控制上，可以使用先进的自动控制技术，如遥控、自动化控制等，可以有效提高起重机械的安全性和稳定性。
2.进行安全控制培训。
针对起重机械的操作和管理人员，需要提供有关起重机械安全的培训，使他们掌握相应安全技术、措施和管理方法。
可以通过开展各类培训和学习班，向操作人员传授基本的安全知识和技能，提高他们的安全防范意识和能力。
3.强化监督。
在起重机械的运行和管理过程中，需要进行全面而有效的监督和管理，包括制定和实施安全制度和管理规定，严格按照规定执行，及时发现和处理安全隐患和问题，建立安全生产责任制和安全保障机制。
邻近铁路营业线大型机械施工安全措施
邻近铁路营业线大型机械施工安全措施为保证大型机械施工安全，从而确保既有线行车设备、列车运行安全，特制定邻近既有线大型机械施工安全措施如下：一、安全预控措施1．与既有线距离安全控制：大型机械进场前，必须测量桩位离既有线护栏的距离，形成施工位置与既有线设备的距离表。
凡使用机械的高度≥桩位与护栏距离的桩位，一律划出红线，红线内桩位大型机械施工作为重点控制范围，采取重点防护措施。
2．地下管线安全控制：大型机械进场前，对开工场地的地下管线等隐蔽设备，必须在设备管理单位对现场交底的前提下，再由项目部进行现场书面交底。
项目部要对施工场地、施工桩位进行仪器探测和人工开挖探沟，以确认有无地下管线，对于挖出的地下管线，采取支护防护措施。
对已探明的地下管线径路区域要采取隔离防护措施，安全防护警示标志要鲜明醒目。
3．架空线及其附属设备安全控制：大型机械与架空电力线的安全距离必须满足《铁路工程施工安全技术规程》的要求。
大型机械在接触网支柱及接触网带电部分5米范围以内作业，须装设接地线，在距离接触网带电部分2米到4米范围内，接触网可不停电，但须有接触网工或经专门训练的人员在场监护。
在电杆、拉线附近施工，对电杆应留出1～1.5米半径的土台，对拉线留出1.5～2.5米半径的土台，土台周围应插标杆警示。
4．施工人员安全控制：凡参加邻近既有线大型机械施工的人员，必须进行既有线施工安全培训，考试合格后持证上岗。
如果出现没有培训或培训不合格人员上岗，要追究项目部领导责任。
特殊作业人员必须持有符合国家规定的特种作业操作证和复审记录，方可上岗。
5．施工机械安全控制（1）凡邻近既有线施工的大型机械，必须有设备检验合格证。
属于特种设备的必须有符合国家规定的特种设备检验合格证和复审记录。
（2）邻近既有线施工的大型机械，进场时必须填报《邻近营业线大型机械设备登记表》，对设备的名称、型号、编号、证书、高度、状况、以及操作人员、操作证等进行登记、编号管理。
大型设备运输安全技术措施
大型设备运输安全技术措施安全技术在大型设备运输中起着至关重要的作用。
大型设备的运输涉及到各种形状、大小和质量的设备，如发电机、大型机械设备和工业装置。
这些设备具有高度复杂性和重要性，因此需要采取一系列的技术措施来确保其安全运输。
以下是大型设备运输中常用的安全技术措施：1. 资料准备在进行大型设备运输之前，必须对设备进行充分的资料准备工作。
这包括收集设备的尺寸、重量、特殊要求、运输路线等相关信息。
这些信息对于规划运输过程以及选择合适的运输工具和设备非常重要。
2. 运输计划制定详细的运输计划是确保大型设备安全运输的关键。
这包括确定最佳的运输路线、运输工具、安全措施和时间表。
运输计划应考虑到路况、天气等因素，确保设备能够安全到达目的地。
3. 运输工具选择选择合适的运输工具是大型设备安全运输的重要组成部分。
根据设备的尺寸、重量和形状，可以选择使用平板拖车、低底盘车或者特殊运输器等。
在选择运输工具时，还要考虑到运输的路线和道路状况，以确保设备能够顺利运输。
4. 安全检查在设备运输之前，必须对设备进行全面的安全检查。
这包括检查设备的结构完整性、固定装置的可靠性、液体和气体的泄露等。
如果发现任何问题，必须在运输之前进行修复或调整。
5. 固定设备在运输过程中，必须确保设备被正确地固定和保护。
对于尺寸大、重量重的设备，可以使用专用的固定装置和绳索来确保其稳定性。
同时，也要注意设备与运输工具的接触点，确保设备不会因运输而受损。
6. 安全标志在大型设备运输中，应该使用合适的安全标志来警示其他路上的车辆和行人。
这可以包括使用标志牌、标志灯和警示带等。
这些安全标志可以提醒其他人注意和保持距离，以降低事故的风险。
7. 监控与沟通在设备运输过程中，应该进行实时的监控和沟通，以确保设备的安全。
运输车辆应该配备安全设备，如摄像头和传感器，以便监控运输状态。
同时，运输人员之间也应保持良好的沟通，及时解决可能出现的问题。
总结：大型设备运输安全技术措施是确保设备安全运输的关键。
大型机械设备安全技术交底
大型机械设备安全技术交底一、防范重点：1、机械倾斜；2、机械伤害。
二、防范措施：1、凡进入施工现场的各操作人员,必须认真贯彻“安全第一,预防为主，综合治理”的方针。
严格执行国家有关安全生产的法律法规,做到安全生产，文明施工。
严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2、进入施工现场的操作人员在进场时应提交一份身份证、操作证复印件给项目部安全部门。
入场前应摸清操作人员的身体健康状况,患有心脏病、贫血病、高血压病、低血压病、癫痫病者严禁入场作业 (严禁使用未满18周岁或年龄超过55周岁的人员)。
3、作业过程中必须做到“三不伤害”（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害）；作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。
紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
4、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。
严禁在施工现场、机械设备上打闹，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
正确使用安全防护用品，维修时必须着装灵便，穿防滑鞋。
作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥。
5、加强对操作人员的安全生产教育，增强其法制观念和提高安全意识及自我保护能力，自觉遵守安全生产纪律、安全生产制度。
6、定期对设备进行认真的检查，发现问题和隐患，立即停止施工、落实整改；经整改后，必须保证其设备的状况良好，方可进行施工作业。
7、机械操作人员和驾驶人员必须经培训、考试合格后，持有效证件上岗作业，严禁违章作业和无证操作。
8、在具体施工中，现场指挥人员、现场代班人员、机械操作人员和驾驶人员一定要注意地下水、电、气等管网及高低压架空线路和通讯设备的保护。
一旦发生意外情况时，应停止施工采取有效的保护措施，或及时报告项目部和有关部门。
特别是汽车卸渣时必须落斗后才能起步行驶，避免车斗挂断上空的电线、电缆等设施。
9、机械设备、汽车行驶速度不能太快，汽车装渣后应合上车盖方能行驶，避免沿路落渣伤人。
吊车等大型机械临近既有线施工安全管理措施
11 、机械操作人员严格按照作业细则作业。 12、(超过六级) 、大雨、大雾等恶劣天气下严禁作业。 13 、大型机械做好一人一机防护，现场防护员随时保持与驻站联络员的联系，准确 掌握列车运行情况。
六、既有线旁施工作业“十不准” 、“六禁止” 十不准：
7 、大型机械没有执行“一机一人”跟班防护制度，不准施工作业。 8 、并行地段作业现场与既有铁路没有进行物理隔离，不准施工。
9 、机械进场后没有设备管理部门颁发的机械许可证，不准进行机械作业。 1 0 、没有签订安全协议，不准施工作业。 六禁止：
1 、吊车大臂禁止朝铁路方向旋转。 2 、列车通过前1 0分钟禁止一切起吊作业。 3 、列车通过时禁止一切机械作业。
8 、施工作业负责人检查各岗位人员到位并与驻站联络员(需要时)确认后，下达开始 施工作业命令。施工作业开始后，各岗位人员不得擅自离开岗位；特殊情况需要离开时， 必须与施工负责人请假，经批准后方准离开，施工负责人根据需要，确定是否停止施工作 业。
八、应急措施 突发问题应急处理情况启动程序 当吊车等大型机械发生倾覆影响既有线行车安全时，立即由项目部启动应急预案--通 讯组将事故信息传达到各部门及设备管理部门--拦停列车并设置停车防护，由警戒组封锁 事故现场、留存证据--项目部指挥抢险队伍进入事故现场-- 由抢救组对受伤人员进行救护 及转移--设备保障组调动应急设备物资--用氧气、乙炔等工具对事故机械进行拆卸--采用吊 车及载重汽车将事故机械移出事故现场--清理事故现场--达到放行列车条件后由设备管理
11 、大型施工机械设备和人员在全部施工作业结束，应做到场地平整、工完料净。 五、防倾覆和防侵限预防措施 1 、、吊车等大型机械必须严格按照操作规程进行操作。 2 、大型机械停放时须停放在平坡道上；作业平台处地基要压实防止不均匀下沉，吊 车、混凝土泵车停放时须将起重臂、泵管收回原位。
起重吊装作业安全措施及应急预案范本(三篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案范本起重吊装作业是一项高风险的作业，涉及到大型机械设备的操作和重物的吊装。
为了确保作业的安全性和顺利进行，需要采取一系列的安全措施，并制定相应的应急预案。
本文将从安全措施和应急预案两个方面进行阐述。
一、起重吊装作业安全措施1. 预先评估和规划：在进行起重吊装作业之前，需要进行详细的现场评估和规划。
评估工作包括对作业地点、起重设备、吊装物品以及环境条件等进行全面的风险评估，确定吊装方案和作业程序。
2. 确保起重设备的安全：起重设备是起重吊装作业的核心，必须保证其安全可靠。
需要定期检查起重设备的吊钩、绳索、滑车、限位器等部件的运行状态，确保其正常工作。
同时，需要对起重设备进行定期的维护和保养，保持其工作状态良好。
3. 使用合适的吊装工具和配件：根据具体的吊装物体，选择合适的吊装工具和配件。
吊具必须符合标准，并经过合格的检测，确保其承载力和安全性能。
4. 确保工作场地的安全：对作业场地进行清理和整理，确保场地平整、无障碍物，并设置相关的安全标志和警示标志。
避免人员和设备与其他建筑物、设施、管线等发生碰撞或纠缠。
5. 组织人员进行培训：所有参与起重吊装作业的人员都必须接受专业的培训，了解吊装作业的操作规程和安全操作要求。
培训内容包括起重设备的使用方法、应急处理措施以及安全事故的预防等。
6. 配备安全防护设备：在起重吊装作业过程中，所有参与作业的人员都必须配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
特别注意高处作业时的防护措施，如使用安全带。
7. 严格执行作业程序：吊装作业需要按照规定的作业程序进行，不能随意操作。
所有操作人员必须按照指挥员的指挥进行操作，并保持有效的沟通。
8. 严禁超重和超载：起重吊装作业必须严格按照设备的额定载荷进行，不得超重和超载。
超过设备的承载能力会导致设备失稳、断裂，引发安全事故。
9. 加强现场监督和管理：在起重吊装作业过程中，需要有专人进行现场监督和管理，确保作业过程中的安全性。
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升降机安全技术措施
（1）安装要求
a. 参加安装人员必须经过专业培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。
b.安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且具有一定的文化程度。
c.安装人员必须佩带必要的安全防护设备，如：安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。
d.安装人员应听从指挥，不得各行其事。
e.安装人员应该在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。
f.安装时，现场供电状况必须良好。
保证足够的供电容量。
g. 安装驱动架时将驱动架缓慢落下，以减少阻力，如用塔吊将驱动架提升时更应注意点动塔吊起升动作。
h.吊笼上下运行时，吊笼顶部的人员严禁将身体部分或其他物品探出围栏外，以防被附着架及导轨架刮坏。
（2）使用要求
a.检查各螺栓紧固件有无送动现象，并及时拧紧。
b.检查升降机电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合情况、导线接头情况等。
c.检查各种安全限位开关动作是否灵活，各限为碰块有无移位。
d.检查升降机吊笼运行通道上有无异物，确保吊笼运行安全距离
不小于250mm。
e.检查各部位润滑情况，及时加注润滑油。
f.检查吊笼进出门、防护围栏等开启灵活与否，检查各限为开关动作情况。
g.检查各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否正常，，并及时调整。
h.在每次安装完后都要检查防坠安全器的动作是否可靠，通过吊笼坠落试验完成。
（3）操作要求
a.升降机操作之前，应进行以下工作
1、当班司机必须认真阅读上班司机的运转记录，发现问题及时解决。
2、如遇冬季天气寒冷，气温较低，而升降机启动困难时，启动后可空载上下试运行几次，使减速器油温趋于正常。
3、司机身体必须身体健康，无心脏病或高血压病，
4、司机经过专门培训，经考试合格后方可持证上岗。
5、不可超栽、偏栽运行。
6、严禁酒后操作或非司机操作。
7、装载物品时，严禁物品伸到吊笼以外，以免运行时发生危险。
8、当风力达到六级以上时，升降机不得运行，并且将吊笼停至
最低层。
9、每次下班后，必须关掉电源开关，作好当班记录，并将门栏
锁好。
塔吊安装安全措施：
1.认真勘察塔吊基础位置，了解确无地下管线，暗河、暗沟、回
填土质后，方可根据塔吊方案进行施工。
2.待基础砼强度达到75%以上时方可使用，同时处理好基础排水
方案。
3.旧塔吊必须按规定进行大修，保养后方可安装。
4.安装人员必须经过专门培训，并持有关部门发给的合格证方能
作业。
检查个金属结构的焊缝及金属疲劳状况。
5.检查绳索、电气设备、制动器的安装可靠性，然后在专职安全
技术人员监护下，在设置安装警戒区内进行安装作业。
6.安装过程要有经验的专业人员进行指挥，禁止多头指挥。
7.塔吊距架空输电线路应保持安全距离。
安装结束，应进行空车运转，便于检查起重臂与塔身各部绳索滑轮的紧固及间隙情况；空车试运行合格后，还要进行载运试运行，检查各系统荷载状态是否合乎要求。
符合要求时，验收合格后方可使用于工程。