水泥厂废石库筒仓施工方案
水泥厂筒仓锥体施工方案
一、工程简介 (1)二、椎体脚手架施工措施 (1)三、椎体模板施工措施 (3)四、钢筋工程 (4)五、混凝土工程 (5)六、质量限制措施 (6)七、平安措施及劳动纪律 (6)八、工期支配 (13)九、人力资源投入 (14)十、管理体系 (14)十一、生活设施由项目部在生活区统一支配部署...................... 15 椎体施工方案一、工程简介本工程共计6个椎体，混凝土总量约为4200M2，椎体施工混凝土浇筑速度相对较慢，浇筑时间相对较长。
1、生料库（共两个椎体，单个椎体混凝土总量约为360M2）生料库椎体底端落于库底板上，椎体底半径为9.45M，垂直高度14.9M（标高从16.092至30.992），椎体壁厚600mm，椎体斜坡和水平方向成60度倾斜角2、水泥库（共四个椎体，单个椎体混凝土总量约为850M2）水泥库椎体底端落于库壁变径的位置，椎体底半径为10.50m，垂直高度18.613m （标高从14.693至33.306），椎体壁厚800mm，椎体斜坡和水平方向成60度倾斜角二、椎体脚手架施工措施1.脚手架材质及规格要求1)脚手架钢管要接受现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号一般钢管，其质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2)脚手架钢管接受外径48mm，壁厚3.5mm厚的焊接钢管，圆周方向水平杆选用1.5~2.2m长的钢管，立杆、斜杆和径向水平杆杆选用4.5~6m的钢管。
3)脚手架扣件应接受可锻铸铁制成，其技术要求要符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁运用变形、裂纹、滑丝、砂眼等疵病的扣件还应有出厂合格证或租赁单位单位的质量保证证明。
2.脚手架的构造要求脚手架主要由立杆、径向水平杆、横向水平杆、扫地杆、剪刀撑组成，依据脚手架的计算，各点要求必需符合以下详细要求。
筒仓施工方案
筒仓施工方案施工准备阶段需要准备定型脚手板、普通脚手板、砼套管和对拉螺栓，以及三步倒模脚手架等材料。
在开始施工前，必须检查核实所有零部件是否齐全。
在施工过程中，需要先进行第一步钢筋的绑扎，并安装筒壁埋件。
2、2模板工程库壁模板采用钢模板，每个竖向钢管使用扣件连接，以确保模板的形体刚度。
模板的找正可以利用斜拉索中的螺栓来实现。
为保证模板的位置准确，底层筋上需要焊接钢筋顶杆。
2、3砼工程库壁砼采用分层浇筑的方式，每层高度约为400mm。
在浇筑前需要进行分层振捣，并在砼初凝前进行二次振捣，共进行两次。
振捣完成后，需要对表面进行二次施抹，以防止裂缝出现。
浇筑后的12小时内需要进行洒水养护，并在15小时后覆盖麻袋片进行养护，持续时间不少于14天。
3、顶板工程3、1模板工程顶板模板采用钢模板，每个竖向钢管使用扣件连接，以确保模板的形体刚度。
模板的找正可以利用斜拉索中的螺栓来实现。
为保证模板的位置准确，底层筋上需要焊接钢筋顶杆。
3、2钢筋工程顶板钢筋采用闪光对焊连接。
在绑扎钢筋时，需要确保d<16的钢筋绑扎搭接接头位置错开，距离35d且不小于500mm。
同一断面内钢筋接头数量不得超过总数的5%。
上下层钢筋之间需要采用马镫支撑，马镫使用Ф20钢筋，长度为1500mm，两端外伸250mm，中部加BW止水条，排列间距为1.8米。
3、3砼工程顶板砼采用分层浇筑的方式，每层高度约为400mm。
在浇筑前需要进行分层振捣，并在砼初凝前进行二次振捣，共进行两次。
振捣完成后，需要对表面进行二次施抹，以防止裂缝出现。
浇筑后的12小时内需要进行洒水养护，并在15小时后覆盖麻袋片进行养护，持续时间不少于14天。
4、结构安装4、1筒仓安装筒仓安装时，必须先进行基础的验收，并根据设计方案进行施工。
在安装过程中，需要注意安装顺序，确保结构的牢固和稳定。
同时，还需要进行密封处理，以确保筒仓内部的物料不会外泄。
4、2附属设备安装附属设备的安装需要根据设计方案进行施工，并在安装前进行验收。
筒仓施工方案范文
筒仓施工方案范文一、项目概述本项目是为了满足农产品储存需求，建设一个全封闭的筒仓。
筒仓主体结构采用钢筋混凝土框架结构，外墙采用预制混凝土墙板，屋顶采用镀锌钢板。
本施工方案旨在保证施工过程的安全性、质量和效率。
二、施工组织2.1施工人员根据工程的规模和要求，确定施工所需人员的数量和专业。
施工人员应具备相应的资质和工作经验，严格遵守施工规范和操作规程。
2.2施工设备根据施工的需要，选择合适的设备进行施工。
包括混凝土搅拌车、吊车、塔吊等机械设备。
设备使用过程中，必须按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2.3施工组织架构根据施工工序和工程量的特点，制定合理的施工进度和组织架构。
负责人应明确责任，并做好各个工序之间的协调和配合，提高施工效率。
三、施工工序3.1基础施工3.1.1地基处理根据地质勘察报告，进行地基处理。
清除表层土壤，确保基础的均匀承载力。
3.1.2基础浇筑按照设计图纸和基础施工要求，进行基础的浇筑。
采用植筋基础，确保混凝土的质量和强度。
3.2主体结构施工3.2.1筒仓墙体施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓墙体的施工。
采用预制混凝土墙板，墙板连接处进行搭接并加固。
3.2.2筒仓屋顶施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓屋顶的施工。
屋顶采用镀锌钢板，屋面防水采用防水卷材。
3.3钢筋混凝土结构加固根据设计要求，对筒仓的钢筋混凝土结构进行加固。
采用加固材料进行加固，确保筒仓的稳定性和安全性。
3.4室内设施安装根据设计要求，进行室内设施的安装。
包括通风设备、照明设备、消防设备等。
设备安装过程中，要严格按照施工规范进行安装，确保设备的正常使用。
四、安全措施4.1安全教育在施工现场设立安全教育站，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4.2安全防护在施工现场设置临时安全标志和警示标志，划定危险区域。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程中的安全。
4.3施工监管设立专门的施工监管人员，对施工现场进行监管和巡视，及时发现和解决施工过程中的安全问题。
筒仓施工方案
筒仓施工方案筒仓施工方案一、项目概述筒仓是用于储存粮食、水泥等物料的重要设施，具有容量大、占用空间小、操作方便等优点。
为保证筒仓的施工质量和工期，我们制定了以下施工方案。
二、施工准备1. 设立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工全过程的统筹和协调。
2. 制定施工计划，并分解为每日、每周的施工任务，严格按计划进行施工。
3. 采购施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量合格。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技术水平。
5. 准备施工现场所需的安全设施，如脚手架、防护网等，确保施工安全。
三、施工步骤1. 地基施工：按照设计要求进行地基处理，打好地基基础，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 筒仓立柱施工：根据设计图纸，按照标高和位置要求进行立柱的布置和施工。
采用焊接工艺对立柱进行连接，确保连接牢固。
3. 筒仓筒体施工：采用预制混凝土板进行筒体施工，先对预制板进行拼装，然后进行焊接，确保筒体的密闭性和机械强度。
4. 筒仓屋盖施工：采用钢结构框架进行屋盖施工。
先安装框架的主体结构，然后进行覆盖层的安装，确保屋盖的牢固和防水性能。
5. 筒仓门窗施工：根据设计要求进行门窗的安装，确保门窗的开启和关闭方便，并具有良好的密闭性。
6. 筒仓附属设备施工：根据需要，对筒仓进行一些附属设备的安装，如通风设备、卸料装置等。
7. 维护和保养：施工完成后，对筒仓进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
四、安全措施1. 按照相关法规，对施工现场进行安全控制，设置警示标志，保持施工现场的整洁和通畅。
2. 严禁施工人员穿着不符合安全要求的服装进入施工现场，必须配备安全帽、安全鞋等防护装备。
3. 施工过程中要定期检查施工设备和工具的使用情况，及时修理或更换损坏的设备和工具。
4. 严格执行施工操作规程，禁止超负荷作业和违反操作规范的行为。
5. 每天对施工现场进行清理，及时清除垃圾和其他危险物品。
五、质量保证1. 进行材料的严格把关，保证材料的质量符合设计要求。
筒仓施工方案.doc
乌海化工2500t/d水泥生产线滑模工程施工专项方案山西省工业设备安装公司二〇二〇年六月筒体滑模施工组织设计工程名称：内蒙古乌海化工2500t/d水泥生产线工程地点：乌海市海南区拉僧庙镇总包单位：山西省工业设备安装公司编制单位：山西省工业设备安装公司编制人：审批人：编制日期：2011.10目录第一章工程概况第二章施工部署一、施工任务划分二、施工程序三、液压滑模工艺施工的优点第三章滑模施工技术设计一、滑模装置设计二、对砼的要求第四章滑模施工一、滑模装置的组装二、钢筋施工三、支承杆四、砼施工五、预留孔和预埋件六、滑升程序七、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施八、滑模装置拆除第五章质量检查及工程验收一、质量检查二、工程验收第六章质量保证措施一、质量保证组织措施二、质量保证技术措施第七章安全保证措施一、安全保证组织措施二、安全保证技术措施第八章劳动组织及人员培训一、劳动组织二、人员培训及技术交底提要第九章施工机具设备第十章材料、半成品、预埋件供应计划及建议附图筒仓滑模组装图附图筒仓油路布置图第一章工程概况乌海化工2500 T/D水泥生产线工程项目位于乌海市海南区拉僧庙镇，大部分筒体工程采用滑模施工（单位工程包括：生料均化库、熟料库、水泥库等筒体）第二章施工部署一、施工任务划分1、基坑开挖，基础施工；筒壁钢筋、砼、门洞、环梁、板，顶板等施工由土建队完成。
2、筒壁滑模组装、滑升、拆除施工由滑模专业队完成。
二、液压滑模工艺施工的优点1、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。
2、一组数个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。
3、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性；质量容易得到保证。
4、操作平台栏杆及外挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。
5、机械化程度高，劳动强度低。
第三章滑模施工技术设计一、滑模装置设计滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。
筒仓施工方案
筒仓施工方案目录1. 项目概述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 项目目标 (5)1.3 工程范围 (5)1.4 施工场地 (6)2. 设计方案 (7)2.1 筒仓基本参数 (8)2.2 结构设计 (9)2.2.1 受力分析 (10)2.2.2 材料选用 (11)2.2.3 施工工艺 (12)2.3 外表面处理 (14)2.3.1 涂层选用 (15)2.3.2 涂层施工工艺 (15)2.4 内部设施 (16)2.4.1 通风系统 (17)2.4.2 照明系统 (18)2.4.3 监测系统 (19)2.5 安全设计 (21)3. 施工准备 (23)3.1 人员组织 (24)3.2 材料准备 (25)3.3 机械设备 (26)3.4 场地准备 (27)3.5 安全措施 (28)4. 施工过程 (28)4.1 基础工程 (29)4.1.1 施工方法 (30)4.1.2 质量控制 (31)4.2 筒仓主体施工 (32)4.2.1 钢支架施工 (34)4.2.2 水泥板覆盖施工 (35)4.2.3 防水层施工 (36)4.2.4 点焊连接施工 (37)4.3 外表面处理施工 (38)4.3.1 底层处理 (39)4.3.2 涂层施工 (39)4.3.3 固化及保护 (40)4.4 内部设施安装 (42)4.4.1 通风系统安装 (42)4.4.2 照明系统安装 (43)4.4.3 监测系统安装 (45)5. 质量控制 (47)5.1 检测指标 (48)5.2 验收标准 (49)5.3 质量保证措施 (51)6. 安全及环保 (52)6.1 施工现场安全管理制度 (52)6.2 环境保护措施 (54)7. 进度计划| (54)8. 成本控制 (55)8.1 预算编制 (56)8.2 成本控制措施 (58)1. 项目概述本筒仓施工方案旨在为建设一座高度为X米，直径为Y米的筒仓提供详细的施工指导。
该筒仓将用于储存和运输散装物料，如谷物、矿石等。
筒形储库清库施工方案详解
筒形储库清库施工方案工程概述：根据贵公司介绍，贵公司水泥库严重堵塞，影响正常生产需要。
针对上述情况，并结合我公司多年来针对同类工程的施工技术和经验，为保证水泥库内所有余料全部清理干净，根据现场实际情况特提出以下施工方案，请贵厂领导审核。
一：清库作业前准备工作及施工方案1：将库内料位放至最低限度（放不出料为止），关闭库底卸料口与库顶进料闸板，禁止放料和进料，挂牌作业。
2：打开库顶人孔门，借助太阳灯照明，观察库壁挂料情况与库底部堆积物料情况。
3：切断储存库上、下游需要停运设备的电源。
4：清理安装有空气炮的储存库，必须切断空气炮气源，关闭所有气阀，放掉空气炮供气罐内的压缩空气，关闭空气炮操作箱。
5：检测库内温度，目测库内能见度、含尘浓度，确定是否具备入库条件。
6：库内应保持有效的通风（机械通风）、适宜的温度和足够亮度的照明。
7：人工清理库壁挂料和库底部堆积物料，严格控制入库作业人员数量。
清理库壁挂料作业人员不得超过2人。
清理库底部堆积物料时，进入1～2人清理出环形操作平台后，库容3000t以下储存库不得超过4人，库容3000～8000t储存库不得超过6人，库容8000t以上储存库不得超过8人。
8：清库人员可以从库顶人孔或库侧门进入储存库。
当库底堆积物料高于库侧门或库侧门以上有库壁挂料时，应从库顶人孔进入。
当库底堆积物料低于库侧门且库侧门以上没有库壁挂料时，可以从库侧门进入储存库。
9：清库人员入库前，系好安全带，将安全绳的一端固定在库顶或库侧门的铁护栏、钢管或钢柱上，另一端系在入库人员的安全带上。
再用一根安全绳，一端系在入库人员腰间，另一端系在钢梯上，做到双保险。
绳索与库顶人孔或库侧门接触处加垫软物，防止绳索被磨断。
如果安全绳固定在库侧门，当清库人员离库侧门较远时（≥3m），应把安全绳固定端从库侧门移到库顶。
10：清库人员从库顶人孔进库应使用钢爬梯（用φ14的罗纹钢新做）不宜使用库内爬梯。
进库人员沿爬梯入库时，库外监护人员应根据入库人员的下降速度，逐渐将安全绳放入，确保入库人员的安全。
筒仓工程施工方案
筒仓工程施工方案一、滑模施工技术设计（一）滑模装置设计1、液压提升系统：采用YKT—36型液压控制台，采用GYD—35型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ25圆钢。
门架均采用“Π”型门架，槽钢围圈，标准钢模板，（以3009为主，配少量1509及1009模板）。
2、模板系统：提升架采用“П”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[12槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接。
模板采用标准钢模板，连接用U型卡和铁丝捆绑。
为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0．2～0．5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。
3、操作平台系统：内平台采用内挑三角架，长2米，主要材料为[8、[6．3及5号角钢；由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三脚架可满足250Kg/m的线荷载在提升架内侧挂Φ16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧，外平台采用外挑三角架，长1．5米，主要材料由[8和[6．3组成，采用焊接，由螺栓及Φ25的圆钢与提升架连接，下设外吊脚架。
内外侧防护栏杆采用长1．5m ∟50×50的角铁，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网。
4、精度控制系统：用水准仪或水平管测量水平面，在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠可做垂直度的测量。
（二）滑模施工<1>在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：<2>基础中心点对设计坐标的位移≯15mm；<3>基础杯口内经误差不大于内经的1%，且不大于50mm。
1、滑模设备检查<1>液压控制台：试运行、使其正常。
<2>千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。
<3>必须对油管、针形阀进行耐油试验2、滑模装置的组装应安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装外吊架及安全网（三）滑升程序滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。
筒仓施工方案(黄河水泥)
黄河水泥厂2500t/d水泥生产线生料均化库筒体库壁滑模工程筒体滑模施工组织设计编制单位:监理单位:编制人: 监理工程师代表:审批人: 建设单位代表:编制日期：2009-7施工组织设计报审表工程名称：黄河水泥厂2500t/d水泥生产线生料均化库筒仓库壁滑模施工（监理机构）第一章工程概况 第二章施工部署一、施工任务划分合同号: 致:现呈报施工组织方案，请予审批。
承包单位: 项目经理:附件：施工组织设计相关文件及编号: 监理工程师意见:监理工程师:总监理工程师:期：—年―—日期：—年—月—日二、施工程序三、液压滑模工艺施工的优点第三章滑模施工技术设计、滑模装置设计二、对砼的要求第四章滑模施工、滑模装置的组装二、钢筋施工三、支承杆四、砼施工五、预留孔和预埋件六、滑升程序七、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施八、滑模装置拆除第五章质量检查及工程验收、质量检查二、工程验收第六章质量保证措施、质量保证组织措施二、质量保证技术措施第七章安全保证措施一、安全保证组织措施二、安全保证技术措施第八章劳动组织及人员培训一、劳动组织二、人员培训及技术交底提要第九章施工进度计划第十章施工机具设备第十一章材料、半成品、预埋件供应计划及建议附图①18m筒仓滑模组装图附图①18m筒仓油路布置图第一章工程概况黄河水泥厂2500T/D水泥生产线工程位于陕西吴堡，生料均化库具体特征如下:生料均化库基础上部标高-1.0m，内直径18.0m标高10.0m以下库壁厚度0.6m,标高12.25m以上改模壁厚度0.36m库壁滑升总高度50.0m第二章施工部署、施工任务划分1、基坑开挖，基础施工；筒壁钢筋、砼、门洞、环梁、板，顶板等施工由土建队完成。
2、筒壁滑模组装、滑升、拆除施工由滑模专业队完成。
二、施工程序根据该工程特点，拟定从标高-1.0m组装滑模装置，筒壁滑升至标高10.0m 处进行空滑改模后，在标高14.7m处稍作停顿，放置钢梁，钢梁安装完毕后继续滑升至筒壁顶部设计标高50.0m处，进行空滑脱模拆除，然后由土建队再进行其他工序施工。
筒仓施工方案
筒仓施工方案
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筒仓浇筑施工方案
一、两个水泥仓：
1、作业人员系好安全绳，戴好防护口罩及安全帽，由仓
顶下人孔下至工作面，仓顶留一人随时观察安全状况；
2、作业人员使用电镐及风镐将板结水泥打碎；
3、将水泥碎块拎到至仓顶；
4、由仓顶将蛇皮袋送下并堆至甲方指定区域；
5、夜间将堆放垃圾装车外运。
二、矿粉、粉煤灰仓：
1、搭活动脚手架在厂区内侧方向仓壁，积料上口处用气
割开1000*300洞口，用于出积料；
2、作业人员系好安全绳，戴好防护口罩及安全帽，由仓
顶下人孔下至工作面，仓顶留一人随时观察安全状况；
3、作业人员使用电镐及风镐将板结水泥打碎；
4、将物料碎块或粉状物料装入蛇皮袋；
5、由仓壁洞口将蛇皮袋送至地面，并堆放至甲方指定区
域；
6、夜间将堆放垃圾装车外运。
水泥厂筒仓锥体施工方案
水泥厂筒仓锥体施工方案
一、前言
水泥厂的筒仓锥体是储存原料和成品的重要设施，其施工方案直接关系到筒仓的承载能力和使用效果。
本文将介绍水泥厂筒仓锥体施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
1.确定施工方案并制定详细的施工图纸。
2.准备好所需材料，包括水泥、砂子、石子等。
3.搭建好安全可靠的施工脚手架。
三、施工步骤
1.基础施工：首先进行基础的打桩和浇筑，确保筒仓锥体的稳定性。
2.筒仓墙体施工：按照设计要求，逐层砌筑筒仓的墙体，并留出锥体
施工的空间。
3.锥体模板安装：安装好锥体施工所需的模板，确保模板的稳固和精
确。
4.混凝土浇筑：将混凝土按照设计标准逐层浇筑，注意控制浇筑质量
和时间。
5.梁柱施工：在锥体施工完成之后，进行梁柱的安装和砼浇筑，提高
筒仓的整体承载能力。
6.收尾工作：清理施工现场，检查各处施工质量，确保筒仓锥体的安
全和稳定。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，严格按照设计要求和施工图纸执行，不得擅自改变施
工方案。
2.施工人员应具备相关的资质和经验，严格遵守安全操作规程，避免事
故发生。
3.定期检查施工质量，及时纠正施工中的问题，确保筒仓锥体的稳定性
和耐久性。
4.施工结束后，做好相关的验收工作，确保筒仓锥体符合设计要求和安
全标准。
五、总结
水泥厂筒仓锥体的施工方案关乎到筒仓的使用效果和安全性，施工过程中应严格按照设计要求和施工图纸执行，确保施工质量和安全。
只有这样，才能保障水泥厂筒仓锥体的稳定性和可靠性。
水泥厂筒仓施工技术
筒仓施工技术1. 基础工程1.1土方工程采用机械挖运，反铲挖土机挖土，自卸汽车配合运输，弃土应堆放在建设单位指定地点。
放坡系数依据基坑深度而定，一般多为1：0.3，基础工作面0.8m，基底预留30cm厚土层人工清理至设计底标高，开挖过程中，应依据测量人员设置的边坡和基底标志桩进行。
人工清坡和清底，防止超挖或扰动基土。
清槽后，立即进行钎探，探深2m，梅花形布置，探距2m，并及时作好钎探记录。
回填土必须过筛，粒径不大于50mm，土的含水率以手握成团，落地开花为宜。
回填土分层进行，铺土厚度不大于250mm，用蛙夯夯实2—3遍，夯实时应一夯压半夯。
室外回填两侧应同步对称进行。
室内填土每100m3取一组，室外填土每50m（延长米）取一组，取样部位应在每层压实后的下半部分。
1.2钢筋工程底板d≥16的钢筋采用闪光对焊连接，d＜16的钢筋绑扎搭接接头位置应错开，距离35d且不小于500mm，且同一断面内钢筋接头数量不超过总数的5%，上下层钢筋之间采用马凳支撑，马凳使用φ20钢筋，长度1500mm，两侧外伸250mm，马凳支脚中部加Bw 止水条，马凳直线型排列，间距在1.8m，如图1（图片中暂缺）：为保证插筋不位移，在底板上层筋上按库内外径焊两圈φ20定位钢筋，库壁插筋与定位筋焊牢。
底板垫块采用砂浆垫块，预埋套管固定焊在预留钢筋上。
底板钢筋绑扎顺序：验收垫层→弹出钢筋位置线→绑扎底层钢筋→放砂浆垫块保护层→安放钢筋马凳→绑扎上层筋、环筋、插筋→验收。
1.3模板工程底板侧模使用高1.5m组合钢模板，规格P3015（P1515），每个竖向钢管用扣件连接，以保证模板的形体刚度。
且每600mm加设一道斜撑，模板找正利用斜拉索中的找正螺栓实现。
在底层筋上焊钢筋顶杆，保证模板位置准确。
1.4砼工程底板砼斜面分层连续浇筑（每层400mm左右），分层振捣，在砼初凝前对砼认真进行二次振捣，共二次，40分钟后再振捣棒振捣一次，之后3小时左右用平板振捣器振捣一次。
筒仓施工方案
筒仓施工方案1. 引言筒仓施工是指在农业、工业等领域建造用来储存物品的大型仓库的过程。
合理的筒仓施工方案可以确保筒仓的稳固、安全和高效性。
本文将介绍一个基本的筒仓施工方案，包括材料选择、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料选择在筒仓施工中，常用的材料包括钢材、混凝土和木材等。
选择合适的材料对筒仓的质量和耐久性有重要影响。
2.1 钢材钢材是筒仓建造中最常用的材料之一，具有强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点。
在选择钢材时，应考虑以下因素：•钢材的强度和耐久性是否符合要求。
•钢材的成本和供应情况。
2.2 混凝土混凝土也是筒仓建造中常用的材料之一，具有耐久性好、施工方便等优点。
在选择混凝土时，应考虑以下因素：•混凝土的强度、抗压性和耐久性是否符合要求。
•混凝土的成本和供应情况。
•混凝土的施工难度和工艺要求。
2.3 木材木材常用于筒仓结构的一部分，具有重量轻、易加工等优点。
在选择木材时，应考虑以下因素：•木材的强度和耐久性是否符合要求。
•木材的成本和供应情况。
3. 施工步骤筒仓施工的步骤可以分为准备工作、基础施工、主体结构施工和外部装饰等阶段。
3.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：•确定筒仓的设计方案，并获得相应的审批文件。
•清理施工区域，确保没有障碍物和垃圾。
•准备需要使用的材料和工具。
3.2 基础施工基础施工是筒仓建造的第一步，它的质量直接影响到筒仓的稳定性。
基础施工的步骤包括：2.铺设防水层，以防止地下水进入筒仓。
3.浇筑混凝土基础，并进行充分的固化。
3.3 主体结构施工主体结构施工是筒仓建设的关键步骤，它包括立柱、屋面、墙体等主要结构的搭建。
具体施工步骤如下：1.根据设计方案，安装筒仓的立柱和横梁。
2.安装屋面和墙体结构，并进行固定。
3.检查主体结构的质量和稳定性，进行必要的修整和加固。
3.4 外部装饰外部装饰是筒仓施工的最后一步，它用于提升筒仓的美观度和耐久性。
外部装饰的步骤包括：2.进行防腐处理和涂装。
筒仓施工方案
筒仓施工方案一、引言筒仓作为粮食储存的重要设施，其施工方案的合理性和可靠性至关重要。
本文将探讨筒仓施工方案的要点，并从结构设计、施工流程、安全措施等角度详细阐述，旨在提供一个全面的指南。
二、结构设计筒仓的结构设计是施工方案中的重要环节。
首先，需要根据储存的物料种类和容量确定筒仓的尺寸和形状。
例如，对于谷物类物料，常见的筒仓设计是圆柱状，因为这种形状有利于物料的自然流动和储存空间的最大化。
其次，筒仓的结构应具备足够的强度和稳定性，以应对外部环境和内部压力的变化。
常见的筒仓结构材料包括钢铁、混凝土等，根据实际情况选择合适的材料。
三、施工流程筒仓的施工流程包括基础施工、结构安装和内部设备安装三个主要阶段。
首先，基础施工要确保筒仓的稳定性和耐久性。
通常情况下，基础采用钢筋混凝土浇筑，以提供足够的承载能力。
其次，结构安装需要按照设计方案进行，保证筒仓的稳定和密封性。
这个阶段需要根据具体情况使用吊装设备和专用工具，确保安全和高效。
最后，内部设备安装包括输送系统、通风设备和温湿度控制等，这些设备的选择和安装要根据物料特性和储存要求进行。
四、安全措施筒仓的施工过程中应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保工人的人身安全和设备的完好。
施工现场应设置较大的安全警示标志，划定禁止临时停留区域，并采取隔离措施，防止未经授权的人员进入。
同时，对于高空作业，应使用安全带和严密防护设施，确保操作人员的安全。
此外，施工人员应参加必要的安全培训，提高安全意识，并建立完善的施工检查和报告机制。
五、质量控制筒仓的质量控制是施工方案中不可或缺的环节。
这包括施工材料的选择和检验，施工过程中的质量监控，以及施工后的验收和保养。
在施工材料的选择上，应遵循相关的国家标准和行业规范，确保材料的质量和性能符合要求。
施工过程中，需要进行严格的质量监控，包括基础施工的强度测试、结构安装的尺寸检查等。
施工完成后，对于筒仓的验收和保养也要严谨，以确保其正常运行和使用寿命。
筒仓施工方案
筒仓施工方案筒仓是一种用于储存大量物料的设备，广泛应用于粮食、化工、塑料、医药等行业。
筒仓施工方案包括基础施工、筒仓组装和防腐处理等方面。
一、基础施工1. 地基处理：首先需要对筒仓的基础进行处理，确保地基的坚实稳定。
根据地质情况选择适当的地基处理方法，可以采用挖土、压土、灌浆等方式。
2. 地基平整：基础施工之后，需要对地基进行平整处理，确保基础平整度达到要求。
可以使用水平仪进行测量，采取推土机、压路机等设备进行处理。
3. 基础混凝土浇筑：进行地基平整之后，需要进行基础混凝土的浇筑。
混凝土的配比要合理，使用强度高、抗渗性能好的材料。
浇筑之前，要将混凝土模板按照设计要求放置，然后进行浇筑施工。
二、筒仓组装1. 筒仓安装：筒仓的安装分为上半部分和下半部分分别安装。
首先安装下半部分，将筒仓的底部固定在地基上，注意底部与地基之间的密封性。
然后安装上半部分，将筒仓的壁板、支撑杆等组装好，确保组装牢固。
2. 连接部位处理：在筒仓的连接部位需要进行处理，确保连接部位的严密性。
可以使用密封胶进行涂抹，提高连接部位的密封性能。
3. 筒仓顶部处理：筒仓的顶部需要进行密封处理，以防止物料受潮和虫害。
可以使用防水胶进行处理，确保筒仓的密封性能。
三、防腐处理1. 表面处理：筒仓的外表面需要进行防腐处理，以提高其抗腐蚀性能。
可以使用防腐涂料进行涂覆处理，形成一层保护膜。
2. 内部处理：筒仓的内部需要进行防腐处理，以防止物料腐蚀内部金属材料。
可以使用防腐油进行内部涂覆处理，形成一层保护膜。
3. 定期维护：筒仓在使用过程中需要进行定期维护，定期检查防腐层的状况，如有损坏及时进行修复。
同时，要注意防腐层的更新，确保其防腐性能。
筒仓施工方案的执行需要专业施工团队，遵循相关建设规范和技术要求。
在施工过程中，要确保施工质量，做好各项安全措施，以保障筒仓的运行安全和使用寿命。
同时，在筒仓的使用过程中，也要加强维护管理，定期检查和维修，以确保筒仓的正常运行。
筒仓结构基础施工方案
筒仓结构基础施工方案一、工程概况与目标本工程为筒仓结构基础施工，旨在构建稳定、安全的仓体结构，确保筒仓的承载能力与设计要求相符。
通过本施工方案的实施，我们将实现高质量的筒仓基础施工，为后续的筒仓安装与运行奠定坚实基础。
二、施工准备与条件现场勘查：详细了解施工场地的地质、地形、水文条件，评估施工难度与风险。
人员组织：建立专业的施工团队，明确各岗位职责，确保施工过程中的协作与沟通。
材料准备：根据设计要求，提前采购并储存足够的合格材料。
设备调配：确保施工所需的机械设备、工具等齐全且状态良好。
三、基础选型与设计根据工程需求和地质条件，选择合适的筒仓基础类型。
进行详细的结构设计，包括基础尺寸、配筋、材料选择等，确保基础结构的安全性和稳定性。
四、施工方法与流程挖掘基础坑：按照设计要求挖掘基础坑，确保坑底平整、无积水。
基础垫层施工：铺设并夯实基础垫层，确保垫层质量符合设计要求。
钢筋骨架安装：按照设计图纸进行钢筋骨架的安装，确保钢筋位置、间距、数量等准确。
模板搭设：根据设计尺寸搭设模板，确保模板稳固、不变形。
混凝土浇筑与养护：进行混凝土浇筑，确保混凝土质量合格，并进行适当的养护。
五、材料与设备选型混凝土：选择符合设计要求的混凝土强度等级，确保混凝土质量稳定。
钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的屈服强度、抗拉强度等指标满足设计要求。
施工设备：选择性能稳定、操作简便的施工设备，确保施工效率和质量。
六、质量控制与安全措施质量控制：建立严格的质量管理体系，对材料、施工过程进行全面监控，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：制定安全施工方案，加强施工现场安全管理，确保施工过程中无安全事故发生。
七、工期安排与进度管理工期计划：根据工程量和施工条件，制定合理的工期计划，确保工程按时完成。
进度监控：定期对施工进度进行检查与评估，及时调整施工计划，确保工程进度可控。
八、环境保护与文明施工环境保护：采取有效的环保措施，减少施工对环境的影响，确保施工过程中的环境保护符合相关规定。
水泥厂废石库筒仓施工方案
水泥厂废石库筒仓施工方案水泥厂的废石库筒仓施工方案主要包括以下几个方面：设计方案、施工组织设计、施工工艺流程、安全措施和施工进度计划。
设计方案：废石库筒仓的设计方案应满足以下要求：1.废石库的设计容量要满足水泥厂的生产需要，同时要充分考虑废石的产量和运输能力。
2.废石库筒仓的结构设计要考虑地质条件、地震等自然因素，并符合相关的建筑标准和规范。
3.废石库筒仓的设计要考虑到废石出库的便利性和自动化程度，可以采用倾斜插板、震动给料器等装置。
4.废石库筒仓应采用耐磨材料进行衬砌，以防止废石的磨损。
施工组织设计：1.建立健全的施工组织架构，明确各个施工单位的职责和任务。
2.成立专门的施工管理团队，负责协调各个施工单位之间的工作关系。
3.制定施工计划和工期安排，合理分配施工资源，保证施工的顺利进行。
4.安排专人负责施工现场的安全管理，制定相关的安全操作规程，并定期进行安全检查和培训。
施工工艺流程：1.地基处理：清理废石库筒仓的施工现场，进行地面平整和排水处理。
2.基础施工：根据设计要求进行基础的施工，包括浇筑混凝土基础和钢筋安装等工作。
3.筒仓结构施工：按照设计方案进行筒仓的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作。
4.设备安装：根据设计要求安装废石库筒仓所需的设备和管道。
5.衬砌施工：根据设计要求进行废石库筒仓的衬砌施工，选用耐磨材料进行衬砌。
6.完工整理：对施工现场进行清理，完成相关的验收和交接工作。
安全措施：1.建立安全管理制度，明确各个施工单位和人员的责任和义务，严格遵守相关的安全规范和操作规程。
2.提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等，并进行必要的安全培训和教育，提高工人的安全意识。
3.加强现场安全巡查，及时发现和处理施工现场的安全隐患。
4.配备专业的消防设备，建立完善的消防管理制度和应急预案。
5.严禁未经许可的人员进入施工现场，避免发生意外事故。
施工进度计划：1.制定详细的施工进度计划，将施工任务按照主次顺序排列，并合理安排施工进度。
水泥厂废石库筒仓施工方案【范本模板】
石灰石预均化库石灰石库施工方案一、编制依据1、洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期建设工程（4500t/d）施工图2、洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期4500t/d工程地质勘察报告3、现行的相关标准、规范和规程4、《建筑施工手册》（第四版）5、《液压滑动模板施工技术规范》GBJ50113—20056、《建筑桩基技术规范》二、工程概况本工程±0。
000标高相当于绝对标高189.500m，工程包括石灰石库、石灰石输送支架.石灰石库基础为Ф1000人工挖孔桩基础，桩端进入错误!层卵石层1000mm,桩头进入上部环形承台100mm，从▽—2。
5m~▽—1。
3m为环形基础承台，桩、承台及筒壁混凝土强度等级均为C30。
石灰石预均化库石灰石库为内直径10米的钢筋混凝土圆型仓，筒壁厚250mm，库顶标高26。
3米。
库顶板采用钢梁上铺压型钢板,之后浇筑120mm厚C30S6抗渗混凝土。
石灰石输送支架基础为直径Ф1000mm的钻孔灌注桩，桩端进入○，6层卵石层1000mm,桩头进入上部独立承台基础。
基础上部为钢结构支架，由螺栓固定在承台基础上，支架之间由钢桁架连接，共六跨,一端接入一期石灰石预均化库转运站，另一端接入二期石灰石库顶输送平台。
三、施工部署3.1工期安排石灰石库和石灰石输送工程工期拟定为60天,按以下几个阶段进行控制:a、测量定位放线1天b、土方开挖1天c、桩基础工程12天d、环梁承台工程6天e、筒体工程15天f、输送支架基础工程5天g、输送支架、桁架工程20天3.2施工准备3.2.1现场准备：施工前现场应做到“四通一平"，即水通、电通、路通、通讯通,场地平整。
临时供水管线引进施工完毕，保证现场有充足的水源供应。
临时用电线路引进施工完毕，保证施工时的电源供应。
其次做好场区临时排水系统，保证整个场区无积水。
3。
2。
2施工劳动力计划作业层人员由我公司的专业技术人员和劳动作业队组成。
施工前根据本工程作业及施工进度计划要求，制定劳动力作业计划,提前安排，确保劳动力及时进场。
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石灰石预均化库石灰石库施工方案一、编制依据1、洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期建设工程（4500t/d）施工图2、洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期4500t/d工程地质勘察报告3、现行的相关标准、规范和规程4、《建筑施工手册》（第四版）5、《液压滑动模板施工技术规范》GBJ50113-20056、《建筑桩基技术规范》二、工程概况本工程±0.000标高相当于绝对标高189.500m，工程包括石灰石库、石灰石输送支架。
石灰石库基础为Ф1000人工挖孔桩基础，桩端进入○6层卵石层1000mm，桩头进入上部环形承台100mm，从▽-2.5m~▽-1.3m为环形基础承台，桩、承台及筒壁混凝土强度等级均为C30。
石灰石预均化库石灰石库为内直径10米的钢筋混凝土圆型仓，筒壁厚250mm，库顶标高26.3米。
库顶板采用钢梁上铺压型钢板，之后浇筑120mm厚C30S6抗渗混凝土。
石灰石输送支架基础为直径Ф1000mm的钻孔灌注桩，桩端进入○6层卵石层1000mm，桩头进入上部独立承台基础。
基础上部为钢结构支架，由螺栓固定在承台基础上，支架之间由钢桁架连接，共六跨，一端接入一期石灰石预均化库转运站，另一端接入二期石灰石库顶输送平台。
三、施工部署3.1工期安排石灰石库和石灰石输送工程工期拟定为60天，按以下几个阶段进行控制：a、测量定位放线1天b、土方开挖1天c、桩基础工程12天d、环梁承台工程6天e、筒体工程15天f、输送支架基础工程5天g、输送支架、桁架工程20天3.2施工准备3.2.1现场准备：施工前现场应做到“四通一平”，即水通、电通、路通、通讯通，场地平整。
临时供水管线引进施工完毕，保证现场有充足的水源供应。
临时用电线路引进施工完毕，保证施工时的电源供应。
其次做好场区临时排水系统，保证整个场区无积水。
3.2.2施工劳动力计划作业层人员由我公司的专业技术人员和劳动作业队组成。
施工前根据本工程作业及施工进度计划要求，制定劳动力作业计划，提前安排，确保劳动力及时进场。
工程根据需要组建5支作业队，各作业队任务如下：桩基作业队：负责人工挖孔桩施工；土方作业队：负责土方开挖、运输及回填；结构作业队：负责土建工程施工；水电作业队：负责水、暖、电气专业，配合土建施工；安装作业队：全面负责施工现场铁件加工和钢输送桁架施工3.3施工顺序首先组装滑模，开始滑升。
单位基础工程主导施工顺序：场平→定位、施工桩基→开挖→基础梁→筒壁→库顶钢结构、输送钢支架等（滑升筒壁的同时施工石灰石输送支架基础，水电等安装穿插配合在土建施工中进行）。
四、施工方法4.1测量放线根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合施工总平面图和本单位工程位置图，建立适合石灰石库工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。
控制桩应设置在石灰石库工程的○1轴线和○A轴线位置，中心点控制好，作为圆心点控制。
相邻点之间要求通视良好。
根据控制桩进行测量放线。
基础施工时，在±0.000位置（即绝对高程189.500处）做轴线及标高控制点作为测量控制的依据。
现场高程控制采用水准仪，垂直度控制采用经纬仪施测，平面控制采用全站仪，沉降观测采用精密水准仪。
对控制桩、控制点应做好保护工作。
4.2桩基工程根据地质报告，人工挖孔桩桩端入○6层卵石层，降水施工已完毕，已有专项降水方案。
桩基按照《人工挖孔桩专项方案》施工。
4.3土方工程开挖采用1台反铲挖掘机开挖，四辆自卸汽车配合运输，人工修整边坡，土方运至业主所指定的西门口集中堆放区，机械开挖土方时有专业测量人员配合，预留300mm厚土层人工清基底以防扰动桩基，桩头土方采用人工开挖。
考虑到施工操作及人员的安全，土方开挖时按1：0.75放坡。
为防止地表水对施工造成影响，基坑内设置排水沟和集水坑并在基坑周围设置挡水沿。
4.4筒壁施工方案石灰石库自基顶标高（-1.3米）组装，滑升至库顶设计标高时结束，拆除模板系统。
门洞口上的过梁和雨蓬在滑升时采用甩筋的方式施工，洞口内侧面采用木模板封堵。
滑升段采间歇提升制，即钢筋绑扎—混凝土浇捣—模板提升—混凝土收光—支撑杆接长，重复循环，周而复始的连续工作。
由此达到混凝土不塌落，又不拉裂，无施工缝，结构质量好，施工速度快的目的。
五、滑模施工技术设计5.1滑模装置设计（一）模板系统1、内、外模板采用2012标准组合钢模板，配少量1012标准组合钢模板，拐角处用铁皮制作异形角模。
模板与模板之间用U型卡连接，模板与围圈之间用10号铁丝绑扎。
2、围圈：8号槽钢制作，里、外、上、下共四道，上下2道围圈之间的距离约为600mm。
上道围圈距模板上口的距离约250mm。
上面一道内外围圈之间的净空尺寸略小于下面一道内、外围圈之间净空尺寸，里、外下面使用2道加固钢。
上、下2道围圈放置在提升架立柱的钢支托上，用螺栓固定。
3、提升架：16号槽钢制作的“Π”型提升架， 10米库库壁上布置32榀，基本均匀布置，仅在扶壁柱处做少许调整。
（二）操作平台系统1、主操作平台：内平台大库采用1.5米长的整体式悬挑三角架，小库采用槽钢井字梁，外平台均采用1.5米长的整体式悬挑三角架。
紧靠门架立柱处用槽钢焊一周，沿库壁内外两侧用4分木板严密铺设，以放置设备、工具、材料和混凝土浇捣等。
为保证大库不变形，库内间隔设置直径16的拉接筋与中心盘相连。
2、辅操作平台：内外吊架用角钢制作，长2.7米，宽0.6米，上铺木H-h-aT 架板并挂安全网。
用于混凝土修补、收光、观察等。
（三）液压系统1、千斤顶为GYD —35型滚珠式和GYD —60型滚珠式， 10米库32台。
２、液压控制台YKT —３６型每库１台。
３、油路系统为三级并联高压胶管。
（四）支承杆采用非工具式Φ２５圆钢和Φ48钢管制作，接长采用剖口套接焊。
第一批支承杆长度为３米、３.５米、４米、6米，以上均为４米和6米（6米为Φ48钢管）。
5.2、垂直运输设备选配根据滑模技术需要，应设塔吊一座，混凝土搅拌站一座才可满足正常的滑升需要。
5.3、对混凝土的要求(一)设计标号：C 30(二)滑升速度及混凝土出模强度滑升速度V= = =0.12米/小时其中：模板高度H=1.2米;每个浇灌层厚度h=0.3米;混凝土浇满后，其表面到模板上口的距离a=0.05米;混凝土达到出模强度所需的时间T=7小时（实验室试配）。
即通过试配，7小时混凝土强度可达到0.3—0.4Mpa 时，混凝土可出模（即可提升），则滑升速度约0.12米/小时。
每天滑升高度在2.7—3.0米之间。
（三）对混凝土配合比试配要求1、根据（一）、（二）项要求，应在滑升前进行试配，试配时环境温度以室外中午及晚上两个时间为宜。
按照洛阳豫建试验室配配合比设计。
2、水泥：每立方米混凝土水泥用量大于３５０公斤。
1.2-0.3-0.05 763、砂率：40%左右4、灰砂比：⒈2～⒈25。
5、坍落度：塔吊运送时8～10厘米为宜，混凝土泵送时14厘米为宜。
6、初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6～8小时之间。
其它：（1）砂含泥量不大于2%，石含泥量不大于1%。
（2）混凝土搅拌时间：90S。
（3）水泥进货批量：应按混凝土配合比配时所用水泥，一组运够，严格防潮。
六、滑模施工6.1、滑模设备检修（一）液压控制台：试运行，使其正常。
（二）千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。
（三）油管、针行阀：进行耐油试验。
二、滑模装置的组装安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装内外吊架及安全网。
三、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段。
进入正常滑升后，如需暂停滑升（如停水停电或风力达到六级等），则需采取停滑措施（如停滑施工缝做成V型等）。
（一）初升连续浇灌2—3个分层，高60—70厘米，当混凝土强度达到初凝与终凝之间，即贯入阻力值在0.3—0.35KN/cm2 以上时，即可进行试升工作。
初升阶段的混凝土浇灌工作应在3个小时内完成。
试升时先将模板升起5厘米，即提升千斤顶1—2个行程，当混凝土出模后不坍落，又未被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，初升进行阶段一次可提升20—30厘米。
（二）正常滑升每浇灌一层混凝土，提升模板一个浇灌层高度，依次连续浇灌，连续提升。
提升，采用间歇提升制，提升速度大于10厘米/小时。
正常气温下，每次提升模板的时间应控制在1小时左右，当因某种原因混凝土浇灌1圈时间较长时，应每隔30分钟开动一次控制台，提升1—2个行程。
（三）末升滑升至接近顶部，应放慢混凝土浇灌速度，及时对模内混凝土进行找平。
竣工停滑方法：在最后一层混凝土浇灌后4小时内，每隔半小时提升一次，直至模板与混凝土脱离为止。
四、钢筋施工（一）钢筋长度水平筋不大于7米，竖向筋不大于6米。
（二）钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时不大于钢筋总数的25%，焊接时不大于钢筋总数的50%。
（三）钢筋定位按设计要求用“S"形钢筋和焊接骨架定位。
（四）支承杆如有油污应及时清除干净，如在滑升过程中出现失稳弯曲或被千斤顶带起等情况应立即进行加固处理。
五、混凝土施工（一）应以出模强度作为浇灌混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度定为3.0米，每小时0.12米左右，出模强度以30～40KN/cm2。
（二）均匀浇灌，本工程采用顺逆时针交替交圈浇灌制。
（三）混凝土的修饰与养护，表面不平，用木方拍实刮平，用抹子压光抹平。
混凝土的养护采用覆盖喷水养护。
六、预留孔洞及预埋件施工采用直接埋入法。
注意的是：门窗框、模盒及预埋件表面，应较混凝土表面凹进0.5-1.0厘米。
七、允许偏差及水平、垂直控制与纠偏方法（一）施工允许偏差序号项目允许偏差(%,毫米)1 直径≤1%,且≯402 墙、柱壁截面尺寸偏差+10,-53 扭转任意3米高上的相对扭转值≯304 垂直度≤0.1%且≯505 标高±306 表面平整2米靠尺检查抹灰87 不抹灰 58 门窗洞口及预留洞口位置偏差159 预埋件位置偏差20（二）水平、垂直度控制与纠偏方法1、测量方法序号项目方法1 操作平台水平度标志法2 垂直度垂球法九宫格测靶2、水平及垂直度控制（1）模板系统、操作平台系统、液压提升系统尽量均匀对称设置。
（2）操作平台上的荷载尽量布置均匀。
（3）混凝土浇捣采用顺逆时针交替交圈浇灌制。
（4）采用限位器加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置叉形套（距离以一个提升高度或一次控制高度为准）。
一般为30厘米，在千斤顶上方设限位器，使所有千斤顶行程一致。
3、纠偏纠偏即纠正水平位移与扭转度（1）操作平台倾斜纠偏法（纠水平位移）抬高平台倾斜纠偏法，一次抬高量不大于 2个千斤顶行程。