汽机车间紧急事故处理方案

电分厂汽机车间紧急事故处理方案

QJ/HQ06.33 – 99

1总则

1．1 紧急事故处理一般原则。

1．1．1 沉着冷静，根据表记的指示和设备处理有现象，肯定设备已发生故障，应准确而迅速处理。

1．1．2 尽快消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延，与事故处理无关人员，应远离现场。

1．1．3 在确保人身安全，和设备不受损害的前题下，尽可能恢复设备正常运行，不使事故扩大。

1．1．4 发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对用户的影响。

1．1．5 若紧急事故发生在交接班期间，应延时交接，交班人员负全面责任并继续工作，接班人员可在交班人员的主持下处理故障，但不可擅自操作，直至系统运行正常后，接到值长准许交班命令后，方可接班。

1. 2 紧急事故处理的权限及指挥。

1. 2. 1 及时向班长，值长汇报，在值长统一指挥下，迅速处理故障，运行班长受值长领导，但在不影响全厂系统的自我管辖范围内，可以独立操作处理。

1. 2. 2 系统发生事故时，有关领导到现场监督处理并给运行人员必要的指示，除特殊情况下，这些指示由值长统一发布。

1. 2. 3 发生紧急事故时，对运行值班员发布命令应以本岗位执行操作规程为原则。

1. 2. 4 如班长，值长不在事故现场，且事故已经达到紧急故障

哈尔滨汽化厂1999-10-18 1999-10-18实施

停机的条件，可不请示领导根据运行规程的有关规定，立即进行紧急停机的操作，及时进行处理。

1．3 紧急事故处理的信息传递。

1．3．1当发生紧急事故时，若有相应的事故信号，由班长或负责人使用信号。其他人无权使用，在发信号前必须发出“注意”信号，否则无效，若按错需于3秒内发出更改命令及时更正，否则后果由错发方负责，一切信号必须在复位后才能执行。

1．3．2 若无相应的事故信号时须立即用调度电话向班长，值

长汇报，汇报须用标准术语，汇报要详细，准确。

1．3．3 运行人员接到上级命令后应复诵一遍，若没有听懂，听清命令，必须反复问清后方可执行，操作完毕后，应及时向发命令人汇报。

1．3．4 当发生紧急事故时，运行人员对异常现象不了解时，判断不清，须及时同上级领导联系，共同查清原因，若规程无相应规定时，运行人员应根据实际情况，综合分析并进行采取措施。

1．3．5 事故处理完毕后，值长，班长，运行人员须将事故现象，原因，处理经过，遗留问题等，一一记录在交接班记录上，字迹要清晰，表达应准确，详实，以使接班人员能够了解并预防事故发生，且在交接班时，向接班人员亲自口诉。

1．4事故的调查和处理

1．4．1事故发生得当天，由单位领导主持，请有关部门参加。召开事故分析会，找出原因吸取教训，提出预防措施，并填写事故报告书，对事故责任者提出处理意见。

1．4．2事故发生单位应建立健全事故档案，对事故调查分析的资料和报表等有关材料由专人保管。

1．4．3对事故责任人的处分，可根据事故的大小损失情况及其影响等，按总厂有关规定执行。

1．4．4 对防止和抢救事故有功单位与个人，可根据实际情况给予奖励

2．方案

2．1 装置运行期间停电处理方案。

2．1．1注意各种表记变化，按汽温、汽压及真空减负荷，解除总保护开关。

2．1．2注意油温、油压、风温等表记变化情况，关闭凝结水再循环门。

2．1．3断开所有交流电动机的操作开关和联动开关，关闭循环水泵出口门。

2．1．4时刻注意电源是否恢复，电源恢复后立即恢复机组正常运行。

2．1．5如电源短时间无法恢复则应故障停机。

2．1．6尽量提高其它运行机组的热电负荷，保证正常生产。

2．2全厂停电处理方案。

2．2．1手打危急保安器，向主控发“注意”“危险”信号，解列发电机。

2．2．2解列抽汽，关闭抽汽电动门。

2．2．3断开各交流油泵操作开关及联动开关。

2．2．4投入汽动油泵。

2．2．5关闭各泵出口门。

2．2．6破坏真空，完成停机其他操作。

2．2．7停减温减压器

2．3停冷却水处理方案。

2．3．1用冷却水冷却的设备改为循环水冷却。

2．3．2给水泵轴承冷却改为人工冷却。

2．3．3降低机组负荷，减少循环水蒸发。

2．3．4循环水量不足时故障停机。

2．4停仪表空汽处理方案

2．4．1所有汽动门改为手动操作。

2．5停蒸汽处理方案

2．5．1切断锅炉来汽总门，关闭锅炉至造汽截门。

2．5．2紧急故障停机。

（1）手打危急保安器，确信自动主汽阀、调速汽阀、抽汽逆止阀、旋转隔板关闭。

（2）向主控发“注意”“危险”信号，解列发电机。

（3）停止抽汽，投入电动油泵。

（4）开真空破坏门，停止抽汽器。

（5）完成停机其它操作。

2．5．3停减温减压器

2．6停照明用电处理方案。

2．6．1投入事故照明。

2．6．2无事故照明用自备手电筒照明。

2．6．3密切监护各主要仪表（汽温、汽压、真空、轴向位移、油温等），监护机组正常运转。

2．7主要的设备故障。

2．7．1轴向位移增大。

检查（1）检查推力瓦温度及回油温度。

（2）倾听机组内部声音，注意机组振动情况，应迅速判断出轴向位移确定增大，还是表记失灵。

处理（1）轴向位移确定增大，应减负荷至正常值。

（2）轴向位移超过极限值，应破坏真空故障停机，在停机过程中，应注意机组内有无摩擦声，记录惰走时间。