基础钎探施工工艺及技术措施
钎探施工方案
钎探施工方案一、背景介绍钎探技术是一种常用的地质勘探方法，广泛应用于土壤、岩石、岩土体等工程地质领域。
本文将详细介绍钎探施工方案，包括施工过程、设备要求、安全措施等内容。
二、施工过程1. 前期准备在进行钎探施工前，需要进行详细的现场勘测和设计，确定钎探点位和孔径。
同时，还需准备好所需的钎探设备和工具。
2. 钎探孔的钻进根据设计要求，选择合适的钎探钻头和钻杆，进行钻进作业。
钻进过程中，需要注意控制钻进速度和钻进方向，确保钎探孔的质量。
3. 钎探孔的清洁钻进完成后，需要进行钎探孔的清洁作业。
使用清洗液或高压水枪等设备，将钎探孔内的泥浆、碎屑等物质清除干净，以保证后续测试的准确性。
4. 钎探设备的安装将钎探设备安装到钎探孔内，确保设备的稳固和准确位置。
根据需要，可以选择不同类型的钎探设备，如钎探管、钎探仪器等。
5. 钎探测试启动钎探设备，进行钎探测试。
根据需要，可以进行不同类型的测试，如孔隙水压力测试、土壤密实度测试等。
测试过程中，需要记录测试数据并及时分析。
6. 结束施工钎探测试完成后，对钎探孔进行处理。
可以选择填充材料填充钎探孔，或者进行其他处理，以保证施工现场的安全和整洁。
三、设备要求1. 钻探设备：包括钻机、钻头、钻杆等。
设备应具备良好的性能和稳定性，能够满足不同地质条件下的钻探需求。
2. 清洗设备：包括清洗液、高压水枪等。
设备应具备清洗效果好、操作简便等特点。
3. 钎探设备：包括钎探管、钎探仪器等。
设备应具备准确度高、稳定性好等特点，能够满足不同测试需求。
四、安全措施1. 施工人员应经过专业培训，具备相应的技能和知识，了解施工过程中的安全风险和应急措施。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 使用钻探设备时，应戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
4. 在进行钻进作业时，应注意控制钻进速度，避免发生危险情况。
5. 在进行钎探测试时，应严格按照操作规程进行，避免误操作导致安全事故。
钎探施工方案
钎探施工方案一、引言钎探是一种常用的地质勘察方法，广泛应用于土木工程、建造工程、岩土工程等领域。
本文旨在提供一份钎探施工方案，详细介绍钎探的施工步骤、设备要求、安全措施等内容，以确保施工过程安全高效。
二、施工步骤1. 前期准备a. 确定钎探施工的具体位置和范围，并绘制详细的施工平面图；b. 针对施工区域进行现场勘察，了解地质情况和隐患，制定相应的安全措施；c. 准备所需的钎探设备和工具，包括钎杆、钎探机、钻头等。
2. 钎探孔的钻探a. 根据设计要求，选择合适的钎探孔径和孔深；b. 在施工区域标记出钎探孔的位置，并使用钻机进行钻探；c. 钻探过程中，根据地层情况及时调整钻探参数，确保钻孔质量。
3. 钎探孔的清洁a. 钻探完毕后，使用气压清洗设备对钎探孔进行清洁，确保孔壁的洁净度；b. 检查孔壁是否存在松动、塌方等情况，如有需要进行修复。
4. 钎探孔的钎探a. 安装钎杆和钎探头，将钎探设备下放至钎探孔底部；b. 根据需要进行钎探取样或者测量，确保数据的准确性；c. 钎探过程中，注意钎杆的稳定性和钎探设备的工作状态，确保施工安全。
5. 钎探孔的回填a. 钎探完成后，将钎杆逐级回收，同时进行孔壁的回填；b. 回填材料应符合设计要求，保证孔壁的稳定性和密实度；c. 完成回填后，对施工区域进行清理，确保施工现场整洁。
三、设备要求1. 钻机：选择合适的钻机，具备足够的钻探能力和稳定性，能够满足设计要求；2. 钎杆：选用质量可靠的钎杆，具备足够的强度和刚度，能够承受钎探过程中的载荷；3. 钎探机：选择适合的钎探机，能够控制钎探过程中的下压力和旋转速度，确保钎探的准确性和安全性；4. 钻头：根据地质情况选择合适的钻头，能够适应不同地层的钻探需求；5. 清洗设备：选择适当的气压清洗设备，能够对钎探孔进行有效的清洁。
四、安全措施1. 施工前必须进行详细的现场勘察，了解地质情况和隐患，并制定相应的安全措施；2. 施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工区域的安全；3. 操作人员必须经过专业培训，熟悉钎探设备的使用方法和安全操作规程；4. 在钎探过程中，严格按照操作规程进行，确保设备的正常运行和施工的安全；5. 钎探孔周围必须进行有效的支护和防护，防止孔壁塌方和人员伤害；6. 施工现场必须配备相应的消防器材和急救设备，以应对突发情况。
地基钎探专项施工方案
目录一、工程概况二、地质条件2.2地质情况2.2地下水位情况三、编制依据四、施工准备4.1主要机具4.2作业条件4.3钎探人员的安排五、钎探技术要求5.1工艺流程5.2整理记录及归档5.3冬雨期施工六、应注意的质量问题和成品保护七、安全及环保措施7.1安全措施7.2设备操作要点7.3注意事项7.4环保措施一、工程概况统建农民安置小区双桂花园三期位于双流县东升镇三里坝社区。
本工程建设方双流县东升镇街道办。
总建筑面积217000 m2.。
共10栋住宅楼，包括地下车库及附属结构。
结构形式为钢筋砼剪力墙结构，主楼基础为筏板基础，车库为独立基础加抗水板。
±0.00绝对高程496.1m。
钎探范围包括---独立基础、筏板基础。
使用Φ18钢筋，长度1800mm。
按间距5000×5000，呈梅花形布置，抗水板不钎探，裙楼范围内每个承台基础钎探按2个点布置，钎探深度不小于1.5m。
二、地质条件2.1地质情况：根据四川省西南大地工程物探有限公司，《岩土勘察报告》，场地的地质情况为，（自上而下）1）素填土，主要由粘性土构成，厚0.5～2.1m2）粉质粘土层，韧性中等，干强度较高，厚0～3.0m3）粉土层，韧性低，干强度低，无光泽，厚0～2.7m4）粉砂层，松散，稍湿。
主要矿物成分有石英、云母等。
厚0～1.3m 5）卵石层（层5），灰色、灰褐色，钻孔揭露最大深度20.4m（未见底）。
根据卵石的密实程度，该层可分为松散卵石层、稍密卵石层、中密卵石层和密实卵石层。
2.2地下水特征1）场区地下水类型为上层滞水合空隙潜水。
上层滞水赋存于素填土中，呈岛状分布，无同一水位，受大气降雨和地表水体补给，主要以地面蒸发的形式排泄，水量小，易于疏干。
空隙潜水赋存于砂、卵石层中，主要受上游以补给，以地下泾流的形式向附近河流排泄，水量较大，不宜疏干。
受附近场地降水影响，大部分水位在高程490.00m 左右。
2）地基位于稳定地下水位以下，地下水产生的浮力较大，施工期间应做好专门的降水工作，降水方式采用井点降水法。
地基钎探技术交底及安全交底我
地基钎探技术交底及安全交底地基钎探技术是一种用于地质勘察和工程施工过程中的重要方法，能为工程项目提供准确的地质信息和土壤力学参数。
本文将对地基钎探技术进行交底，并重点介绍地基钎探技术的安全性措施。
一、地基钎探技术概述地基钎探技术是通过将钎杆钻入地下，利用钎探具进行取样或测试的一种地质勘察方法。
钎探仪器包括钻机、钻杆、取样器等。
钎探测试包括土壤取样、岩土层分析、土壤密度测试、荷载测试等。
该技术在岩土工程、地质调查、建筑施工等领域得到广泛应用。
二、地基钎探技术交底1. 接受培训：在进行地基钎探工作之前，所有参与人员都应接受相关培训，了解地基钎探技术的原理和操作流程。
培训内容包括仪器的使用方法、试验流程和安全事项等。
2. 配备必要设备：进行地基钎探工作需要一定的设备。
工作人员应检查仪器和设备的完好性，确保能正常操作和使用。
3. 了解工程要求：在进行地基钎探工作之前，必须详细了解工程项目的要求和目标。
只有了解工程要求，才能制定合理的测试计划，并选择适当的钎探仪器和方法。
4. 制定施工方案：根据工程要求和地质条件，制定合理的施工方案。
施工方案包括地质勘探点的选择、取样深度的确定和试验方法的选用等。
5. 实施地基钎探工作：根据施工方案进行地基钎探工作。
在操作过程中，需要注意仪器的正确使用和遵守相关的操作规范。
6. 记录和整理数据：进行地基钎探工作时，要及时记录测试数据和观测结果。
对数据进行整理和分析，生成相应的报告和图表。
三、地基钎探技术安全交底1. 安全培训：在进行地基钎探工作之前，必须对参与人员进行安全培训。
培训内容包括避免事故和伤害的方法、仪器的安全操作规程以及应急处置措施等。
2. 确保人身安全：在地基钎探工作中，应保证人身安全。
工作人员应佩戴防护装备，如安全帽、防护鞋等。
遵守工作规范，注意作业区域的安全。
3. 设备维护和检修：维护和检查仪器设备以及相关配件的完好性和性能，确保工作安全。
及时修理或更换有问题的设备和配件。
地基钎探方案
地基钎探方案引言概述：地基钎探是地质勘探中常用的一种方法，通过钻孔方式获取地下岩土的物理性质和地质结构信息，为工程设计和施工提供重要依据。
本文将介绍地基钎探方案的相关内容，包括方案选择、钎探设备、钎探操作、数据处理和应用等方面。
一、方案选择1.1 确定钎探深度：根据工程需求和地质条件确定钎探深度，一般应达到设计基础底面以下。
1.2 确定钎探位置：根据工程地质特征和设计要求确定钎探点位，避免地下管线和其他障碍物。
1.3 确定钎探孔径：根据勘探目的和地层情况选择合适的钎探孔径，一般常用直径为75mm或100mm。
二、钎探设备2.1 钎探机选择：根据钎探深度和孔径选择适合的钎探机，常用的有手持式、车载式和机动式等。
2.2 钎探钻头：选择适合的钎探钻头，一般有扁头、尖头和圆头等，根据地层情况灵活选择。
2.3 钎探附件：配备钻杆、钻头、钎体、取心器等附件，确保钎探操作的顺利进行。
三、钎探操作3.1 钎探前准备：清理钎探点位周围杂物，确保安全和顺利进行钎探操作。
3.2 钎探过程：根据设计要求和地层情况逐层进行钎探，及时记录孔深、取样情况等数据。
3.3 钎探结束：达到设计深度后，进行取心、取样等工作，做好数据整理和保管工作。
四、数据处理4.1 数据录入：将钎探过程中获取的数据进行录入和整理，包括孔深、取样情况、地层情况等。
4.2 数据分析：根据录入的数据进行分析，得出地质结构、物理性质等信息，为工程设计提供依据。
4.3 数据报告：编制钎探报告，详细记录钎探过程和结果，为工程决策提供参考。
五、应用与展望5.1 工程设计：地基钎探数据是工程设计的重要依据，可以为基础设计、地质灾害评价等提供参考。
5.2 工程施工：钎探数据可以指导工程施工过程中的地基处理、基础设计等工作，提高工程施工质量。
5.3 发展趋势：随着科技的不断发展，地基钎探技术也在不断完善，未来将更加智能化、自动化，为工程勘察和设计提供更好的支持。
总结：地基钎探方案是地质勘探中的重要环节，通过合理选择方案、设备和操作方法，获取准确的地下信息，为工程设计和施工提供可靠依据。
地基钎探专项施工方案
地基钎探专项施工方案一、项目背景和目标地基钎探是建筑工程中常用的地质勘测方法，旨在获取地下土层的物理力学性质和地质结构信息。
本次专项施工旨在通过地基钎探技术，获取目标区域地质信息，提供给建设方进行工程设计和施工方案的优化。
二、施工准备1.地质勘察：进行详细的地质勘察工作，包括地质图、地下水位、孔隙水压力、土体物理力学性质等信息。
2.设备准备：准备地基钎探专用设备，包括钻机、循环系统、钻柱、管杆等设备，确保设备在施工期间的正常使用。
3.施工人员：安排经过培训的专业施工人员，确保施工过程的安全和高效进行。
三、施工流程1.分析设计：根据地质勘察结果，制定详细的施工设计方案，包括钻孔深度、钻孔位置、钻孔间距等参数。
2.钻孔准备：根据施工设计方案，选择合适的钻机，并进行钻机的调试和检查，确保钻机工作正常。
3.钻孔施工：按照施工设计方案进行钻孔施工，根据实际情况进行取样和测试，获取土层的物理力学性质。
4.钻孔记录：在施工过程中，要进行详细的钻孔记录，包括钻进速度、钻孔深度、地层情况等信息，确保施工数据的准确性和可靠性。
5.采样与测试：根据设计要求，对钻孔中的土样进行采样和测试，分析土壤的含水量、密度、压缩模量等物理力学参数。
6.钻孔完工：当达到设计要求的钻孔深度后，进行钻孔的完工工作，包括降取心管、安装套管等操作。
7.清理与恢复：施工完毕后，对施工现场进行清理和恢复，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.施工前必须进行安全交底，确保施工人员了解相关的安全操作规程和注意事项。
2.钻机操作人员必须熟悉并掌握钻机的使用方法和操作技巧。
3.钻孔施工现场必须设置警示标志，确保周围人员的安全。
4.在施工过程中，对于特殊地质情况，及时采取合适的措施，确保施工的安全进行。
五、质量控制1.严格按照施工设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
2.在钻孔和取样过程中，进行详细的记录，确保施工数据的准确性和可靠性。
3.对取样的土壤样品进行标识，并进行送样分析，确保分析结果的准确性。
钎探施工方案
钎探施工方案一、项目背景钎探施工是一种在地下工程中常用的技术，用于获取地下岩土的物理性质和构造特征。
本文将详细介绍钎探施工方案，包括施工准备、施工方法、施工流程和安全措施等。
二、施工准备1. 设备准备：准备好钎探设备，包括钎杆、钎头、钎探机等。
2. 人员培训：确保施工人员具备相关的技术知识和操作经验，了解施工安全规范。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整度和稳定性。
三、施工方法1. 钻孔：根据需要，选择合适的钻孔方法，包括旋转钻探、压力钻探和冲击钻探等。
2. 钻探：根据地质条件和需要获取的数据，选择合适的钻探工艺，包括常规钻探、岩心钻探和土样钻探等。
3. 采样：根据需要，采集地下岩土的样品，并进行标识和记录。
4. 测量：在钎探过程中，进行必要的测量，包括孔深测量、孔径测量和孔壁稳定性测量等。
四、施工流程1. 施工准备：安装钎探设备，检查设备的工作状态和安全性。
2. 钻孔：根据需要，选择合适的钻孔方法进行钻孔，控制钻孔的深度和直径。
3. 钻探：根据需要，选择合适的钻探工艺进行钻探，控制钻探的速度和稳定性。
4. 采样：根据需要，采集地下岩土的样品，并进行标识和记录。
5. 测量：在钎探过程中，进行必要的测量，包括孔深测量、孔径测量和孔壁稳定性测量等。
6. 数据处理：对采集到的数据进行处理和分析，得出相应的结论和建议。
五、安全措施1. 现场安全：施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 设备安全：钎探设备应定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
3. 人员安全：施工人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
4. 灭火器材：施工现场应配备足够的灭火器材，以应对可能发生的火灾事故。
六、施工质量控制1. 设备质量：确保钎探设备的质量符合相关标准和规范。
2. 施工过程控制：严格按照施工流程进行施工，确保施工质量的可控性。
3. 数据准确性：对采集到的数据进行核实和校验，确保数据的准确性和可靠性。
基土钎探施工工艺
基土钎探施工工艺一、一般规定为探明地基在一定深度内是否存在坟坑、古井、古河道、人防工程等异常和土质分布不均情况，应对地基进行钎探。
二、施工准备1.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求一般中粗砂。
2.主要机具、设备(1)人工打钎:一般钢钎，用直径ф22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长2.5～3.0m；大锤重4～5kg。
(2)机械打钎:轻便触探器。
(3)其他:麻绳或铅丝、梯子、(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
3.现场条件(作业条件)要求(1)基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。
(2)根据设计图纸绘制钎探孔位平面置图。
如设计无特殊规定时，可参照表2.3执行。
(3)夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
(4)钎杆上预先划好30cm横线。
表2.3钎探孔排列方式及参数表4.技术准备(1)详细阅读设计图纸、工程地质勘察报告，了解工程特点及技术要求。
(2)向打钎人员进行技术、质量、安全施工交底。
三、操作工艺1.工艺流程。
2.按钎探孔位置平面布置图放线:孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
当两排以上探孔时，探孔离槽边0.2m左右。
3.就位打钎(1)人工打钎:将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。
一个探孔宜由一人操锤完成。
(2)机械打钎:将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
4.记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表4.2.3执行。
5.拔钎。
用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直到完全拔出为止。
6.移位。
将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
地基钎探施工方案(新)
I成都某某总部商务区三期基础设施建设工程（河西片区）二期工程钎探施工方案批准：审查：校核：编制：某某第七工程局有限公司成都某某总部商务区三期基础设施建设工程（河西片区）目录1编制依据及编制范围 (1)1.1编制依据 (1)2 钎探的目的 (1)3 工程概况、工程的主要特点 (1)3.1工程性质 (1)3.2工程建筑简况 (2)3.3工程地理位置及周边环境 (2)3.4地质情况 (2)4施工方案 (3)4.1材料要求 (3)4.2主要机械 (4)4.3作业要求 (4)4.4操作工艺 (4)5.5施工计划 (4)5 质量要求 (5)5.1质量要求 (5)5.2应注意的质量问题 (5)6 成品保护 (5)7 文明、安全标准 (5)8 附图 (6)1编制依据及编制范围1.1编制依据1.1.1业主提供资料：（1）综合管廊工程施工图（2）《成都某某总部商务区三期基础设施建设工程（市政部分）（河西片区岩土工程勘察报告》1.1.2国家及行业颁布的施工规范及规程：（1）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）（2）《建筑机械使用安全操作技术规程》（JGJ33-2012）（3）《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）（4）《工程测量规范(GB50026-2016)》（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（6）《基土钎探工艺标准》（103-1996）2 钎探的目的（1）探明天然地基下有无空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物等（2）探明天然地基下有无软弱下卧层（3）根据钎探成果判断天然地基是否为设计要求的稍密、中密卵石层、强风化泥岩、中风化泥岩层。
3 工程概况、工程的主要特点3.1工程性质工程名称：成都某某总部商务区三期基础设施建设工程（河西片区）（综合管廊及监控中心工程）建设单位：成都某某城投资发展有限责任公司监理单位：成都市市政建设监理有限责任公司地勘单位：四川省地质工程勘察院设计单位：北京城建设计发展集团股份有限公司总包单位：某某第七工程局有限公司3.2工程建筑简况本工程为成都某某总部商务区三期基础设施建设工程（河西片区）地下车道及综合管廊部分。
地基钎探施工方案
地基钎探施工方案地基钎探施工方案一、项目概述地基钎探是一种用于勘探地质与土层的技术方法，广泛应用于工程勘察、地质调查、地震预报等领域。
本方案旨在对地基钎探的施工过程进行详细介绍，保证施工安全、高效完成工程任务。
二、施工前准备1.资料准备：准备相关的工程设计图纸和勘察报告，以便确定钎探点位和取样点。
2.设备准备：准备好必要的地基钎探设备，包括钎探机、钎探管、钎探锤等。
3.安全准备：培训工作人员，确保了解施工安全规范和操作要求。
三、施工步骤1.钎探点位确定：根据设计要求，确定钎探点位，考虑地质条件和取样需要。
2.钎探设备调试：对钎探机进行必要的调试和检查，确保设备运行正常。
3.孔道准备：用钎探机进行钻孔准备工作，保证孔道的垂直和平整。
4.钎探进孔：将钎探管和钎探锤附在钎探机上，进行速度适中的旋转和冲击，使钎探管逐渐进入地层。
5.取样和记录：根据需要，逐段取样，并记录取样深度和地层情况。
6.上管操作：当需要扩大钎探管径时，进行上管操作，依次卸下上面的钎探管段。
7.钎探结束：到达设计要求的钎探深度后，结束钎探操作，并进行现场清理和整理。
四、安全措施1.工作人员配备安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。
2.钎探机操作人员必须经过培训，具备操作技能和安全意识。
3.施工现场设置警示标志，确保周围人员和车辆不受干扰。
4.对施工现场进行定期检查，及时排除可能存在的安全隐患。
5.对工作环境进行合理规划和布置，保证施工安全和顺利进行。
五、质量控制1.施工过程中及时记录地层情况和取样记录，确保数据的准确性。
2.对取样标本进行分析和测试，验证地质勘察数据的可靠性。
3.定期维护和保养地基钎探设备，确保设备状态良好。
4.在施工过程中，及时发现并处理工程质量问题，确保施工质量符合设计要求。
六、总结地基钎探施工是一项复杂的工程技术，需要合理的施工计划和严格的质量控制。
本方案通过详细介绍地基钎探施工的步骤和安全措施，旨在确保施工的安全性和高效性，为工程勘察和地质调查提供可靠的数据支持。
基底钎探具体流程及依据标准共3页文档
依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002一、施工准备（一）材料要求砂：一般为中砂。
（二）主要机具1、工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤(重10kg)。
2、机械打钎：轻便触探器。
3、其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
（三）作业条件1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。
钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表l-l执行。
表1-13、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。
4、扦上每30cm预先划好横线。
二、操作工艺（一）工艺流程放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂（二）施工方法和技术要求1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
拔出后用砖盖孔。
5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。
钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。
地基钎探施工质量保证措施
地基钎探施工质量保证措施一、施工准备：1、人员、劳力组织1.1主要管理人员1.2施工劳力为保证施工进度,地基钎探工作10小时不间断进行.每个钎探机对应一人扶钎杆，一人砸锤，一人记录，共需3人.2、主要工机具准备本工程地基钎探量不大，计划采用人工打钎，避免人工、机械浪费.计划使用打钎工具1个.3.主要材料中砂（充填探孔用）.4.作业条件4.1基槽按设计要求的标高、尺寸等开挖到位，基土的表面平整度、边坡检查合格.4.2钎杆上划好刻度线（30cm一档）.4.3测量人员已经按钎探孔平面布置图撒出了白灰点，并经技术室复查正确.4.4 夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理的安排钎探顺序，防止错打或漏打.二、操作工艺：1.工艺流程确定打钎顺序→就位打钎→拔钎盖孔→按顺序继续→整理记录记录锤击数检查孔深→灌砂2.施工操作2.1根据现场实际绘制钎探孔位平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，梅花布置，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录.布置依据如下：钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行.根据以往施工经验：选探点间距1m×1m，则每个柱基内布置五个钎探点（梅花型），深度为2.1m.2.2测量放线:根据钎探孔位平面布置图放线,在孔位上撒上白灰点.2.3人工打钎:将触探钎对准孔位，在把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由落下，锤具为50mm，把触探钎杆垂直打入土层中.2.4记录锤击数:钎杆每打入30cm,记录一次锤击数.钎探总深度1.5m，或一次锤击数超过100次，并且不再下沉时，既停止打钎.不同土质（特硬或特软）的点号在记录和孔位平面布置图上标注.便于检验和处理.2.5拔钎:将钎子拔出.每完成一个孔,用页岩砖盖好,按照孔位平面布置图的编号用毛笔在砖上标号.要求砖块摆放整齐.2.6移位：将触探器移到下一孔位，以便继续打钎.2.7检验:项目质检员检验合格后,请设计、勘测单位进行验槽.并作相应记录.2.8灌砂：验槽合格后，进行钎探孔统一灌砂，灌砂时，每填入30cm用钢筋棒捣实一次.2.9整理记录：按照原始记录，将锤击数整理到规定的表格中，钎探人员、负责人、质检员审核无误并签字齐全后由技术主管负责交资料室整理归档（资料室保留原始记录）.三、质量标准：1.钎探深度符合规范要求.2.钎探记录真实、准确、完整，不得作假.3.钎探孔位正确，不得有遗漏、错标现象.4.灌砂密实，砂子粒径等质量符合中砂要求.四、其它注意事项：1.成品保护措施1.1所有钎探孔，拔钎后立即盖好页岩砖（砖上面用毛笔编号），防止检查前被堵塞和便于检查.1.2现场周边设各种警示牌，注明“注意钎探孔保护”、“不得随意踩踢”等字样，并责成专人现场检查和监督.2.安全注意事项2.1严格按要求进行施工，施工过程中不得聊天，防止操作不专心，出现摔伤、砸伤事故.2.2严禁往基槽内乱扔材料、杂物，防止砸伤基槽内施工人员.2.3严禁在施工现场打闹.2.4严格遵守项目的各项安全管理规定，杜绝违章现象.3.环保注意事项3.1严格按规范要求的落锤高度和施工顺序施工，减少打钎的噪声污染.3.2装运砂子拍实，灌砂时，严格按规范要求的工艺施工，减少扬尘污染.五、基础施工方案或方法施工准备（1）先制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械.（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕.（3）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下.然后再开挖.（4）熟悉图纸.工程测量1原有轴线、标高的复核：项目班子进驻现场后，应组织专业技术人员进行测量复核.首先按甲方提供的平面控制点和大沽水准点重新进行测量，将复测结果与现有建筑平面尺寸、标高位置相互比较.如偏差较大应及时与甲方协商重新定出平面控制网，并将水平基准点引至现场内，以便作为下一步施工的测量依据.2平面控制网、水准点的控制：轴线控制：1、以现场基准线放出建筑物控制桩作为单向控制依据.2、定期进行现场控制桩复测.水平标高：本工程按图纸给定的大沽水平标高为控制标高，引至柱上，随时观测与复测.垂直度的控制：采用经纬仪随时控制垂直度，并与轴线校对，垂直偏差不大于规范要求.沉降观测：在建筑物上按规范设置沉降观测点.定期设专人进行观测并做好记录.质量要求：测量放线所用仪器应有检验合格证，超过检定周期或未经检定的仪器现场严禁使用.仪器由测量员负责保管及使用和保养并设一名工长负责测量放线记录.沉降观测应专人专机定期复测并做好记录.3开槽挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2.在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态.深度大于1.5m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌.开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出.暂留土层30cm左右.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走.修帮和清底.在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走.同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准.以此修整槽边，最后清除槽底土方.槽底修理铲平后进行质量检查验收.开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运.4基础钢筋工程作业前的准备①熟悉施工图纸.详细了解基础各部分内容、配筋情况和构造要求，安排好与机电、管线等专业的配合程序，及时发现图纸中存在的钢筋问题，并进行细致的技术交底.②编制好施工方案，确定施工程序，流水段划分，钢筋的加工、运输、安装、绑扎方法及钢筋堆放的场地布置等.③根据施工总平面布置图要求进行场地平整，布置现场内临时运输道路，供水、供电照明线路，搭设临时设施，确定钢筋加工半成品堆放场地.对每批钢筋及加工好的成型钢筋进场先后次序及摆放位置进行通盘规划，以保证现场施工有条不紊顺利进行.④准备好钢筋加工和运输的机械设备，进行一次全面检修，并按施工现场布置图位置进行安装就位和试运转.施工中所用工具作好相应准备，使能确保满足施工的需要.钢筋工程所需机械设备有：除锈机、调直机、切断机、弯曲成形机、弯箍机、各种冷拉机、对焊机、电焊机等.所需的主要工具有：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬棍、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器.⑤根据设置的测量控制网点进行基础定位放线，划出承台钢筋排放位置线.⑥基础内与钢筋同时安装的预埋换件和预埋物进行加工、核对交运到现场堆放备用.5钢筋的材质要求①钢筋进场时，各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证.应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量须符合有关标准的规定.②钢筋进场必须根据施工进度的要求，做到分期分批分类堆放.对每一批进场的钢筋，材料部门必须提供产品合格证和试验报告，项目部按规定抽样作复试，合格后方可使用.6钢筋加工基础钢筋的加工应与土方开挖同步进行，所以在打工程桩期间，应搭设好钢筋棚，安装好钢筋加工的机械，至少把基础钢筋翻好样，向公司材料部门提出基础钢筋的规格、品种、数量，以便材料部门备料.①主要机具：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机等.②作业条件：各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定.钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸进行钢筋翻样，按钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋料单，计算出钢筋的用量.需用的各种规格、型号、级别的钢筋已备料，出厂质量合格证明齐全及取样试验报告合格.③工艺流程：钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯制→归类挂牌待领.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈.钢筋调直：采用机械调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％.采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度.调直模的偏移量，根据其磨损程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键.如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量.压辊的宽度，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm的间隙.压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊之间双能允许打滑.冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直后，其抗拉强度一般要降低10%～15%.使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用.如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度.采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4％.HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于l％.吊挂重物的吊环不得冷拉，只能用HPB235级热扎钢筋制作.钢筋断料：应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差.为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成.安装刀片时，螺丝要紧因，刀口要密合；固定刀片与冲切刀片的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须毁除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况.钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象.钢筋弯制：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩.钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸.HPB235级钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作900或1350弯折时，应按规范规定增大弯芯直径.由于弯芯直径理论计算与实际不一致.弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径d不少于钢筋直径的5倍.箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求.当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑.直筋下料长度：构件长度-保护厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度.归类、挂牌待领：弯制好的半成品钢筋按配料单中所列的不同型号、规格分类堆放，经质量、数量检验合格后，挂上号牌待领.7钢筋连接①基础梁采用对焊连接或电弧焊接.②焊工必须经过培训、考核.考核标准为，每一名焊工根据已确定的参数施焊不少于2组（6根）试件，并通过抗拉强度检验符合规定者，才认为考核合格.③受力钢筋接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积应小于钢筋总面积的25%(受拉区)和50%(受压区).当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积应小于总面积的50%.④需用焊接接头的部位，接头的质量、构造要求、接头钢筋的百分率应符合专门的规定.8基础钢筋安装①开始安装前，按施工总平面图确定的位置，平整整理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好铺木，按施工安装顺序分类堆放钢筋.复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好承台、地梁等的边线.先按配料单核对成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量.如有错漏，及时纠正.做好基槽的降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底0.5米以上，并研究确定好钢筋分段绑扎的顺序.②承台钢筋的绑扎：安装时钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车吊入基坑安装部位，再用人工按照平面图上的编号、位置，按顺序水平分散摊铺绑扎.为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距尺寸正确，应采取在垫层上弹线的方法.承台钢筋为双向受力钢筋，每个交叉点都应绑扎.保护层垫块应提前制作，防止强度不够被压碎.有的承台采用双层网片，可用钢筋铁马支承固定.③柱子钢筋的固定：柱子插筋下端，用900弯钩与承台网片进行绑扎，伸出上层网片以上部位，设两个箍筋进行固定，根据垫层上的柱子位置线，确定其正确位置，用脚手钢管架成井字形加以固定.④地梁钢筋绑扎：先将主筋穿好箍筋，按规定的间距逐个分开，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢.当纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以25mm的短钢筋，以保证设计要求.9钢筋隐蔽工程的验收在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程的验收，其内容包括：①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；④预埋件的规格、数量、位置等.10基础混凝土浇筑基础混凝土采用商品混凝土，用混凝土泵车浇筑.本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点.基础混凝土浇筑前，先做好以下准备工作：编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法.灌注混凝土前的各道工序（模板、钢筋），经隐检、预检合格并办理验收手续.与商品混凝土供应厂家取得联系，落实好混凝土的质量要求、供应时间、地点、数量，准备好混凝土试模.混凝土振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑的要求.基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾清理干净.检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高.基础泵送混凝土浇筑现场劳动组织：按用两台泵车同时浇筑计，每班需配备：工长1名，指挥2名，机修电工1人，混凝土布料6人，振捣4人，表面抹平按每人30平方米配备人员，总人数控制在40人左右.操作工艺泵送混凝土前，先将储料斗内的清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土.混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥.装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20～30S后方可卸料.泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送.压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度.当混凝土供应不及时，需降低泵送速度.泵送暂时中断供料时，应每隔5～10分钟利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管.混凝土因故间歇30分钟以上者，应排尽管路内存留的混凝土，以防堵塞.泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动使每层布料厚度控制在20～30cm，不应成堆浇筑.混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实.1台泵车应配备3～4台振捣器（其中1～2台备用）.当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜.泵送混凝土入模用布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土凝土堵塞，增加压送阻力而引起爆管.当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间并采用引浆法浇捣.当混凝土浇到最后阶段，对泵车应采取“分段停泵”的办法.泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，避免剩余混凝土过多.施工缝留置与处理：基础混凝土原则上不得留设垂直施工缝，要求一次性浇筑完成.若出现意外情况（如突然停电、道路堵塞、商品混凝土供应厂家失约等），必须留设施工缝时，要求如下：必须按施工规范规定留置施工缝，宜设在梁、板跨中三分之一范围内.施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝.所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后再用与混凝土中相同级配的水泥砂浆进行接浆处理.混凝土养护及试块制作基础混凝土表面压光后先盖一层塑料薄膜以防止水分蒸发过快，出现干缩裂缝.12小时内揭去塑料薄膜换草袋或麻袋片，浇水养护.试块组数应按市质监部门规定的要求进行留置，并满足每台班不少于一组.试块制作完成后应送入养护室标准养护.另外加做一组留在现埸作自然养护.11、土方回填填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施.回填土应分层铺摊.每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm.每层铺摊后，随之耙平.深浅两基坑（槽）相连时，应先夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯.如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2.上下层错缝距离不小于1.0m.基坑（槽）回填应的相对两侧或四周同时进行.基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并实由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实.在抹带接品处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料.回填土第层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土.修整找平；填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实.12基础钢筋混凝土工程当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定：每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷.13基础砌筑凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用.有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求.钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求.构造柱的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求.14地基基础工程质量检测标准（1）查验内容基坑（槽）和室内的回填，应查验下列内容：回填土的材料要符合设计和规范的规定.填土施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、回填土的含水量控制（回填土的最优含水量，砂土：8％～12％；黏土：19％～23％；粉质黏土：12％～15％；粉土：16％～22％）和压实程序.基坑（槽）的填方，在夯实或压实之后，要对每层回项土的质量进行检验，满足设计或规范要求.填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等是否满足设计或规范要求.（2）基坑（槽）开挖后，应检验内容2.1核对基坑（槽）的位置、平面尺寸、坑底标高.2.2核对基坑土质和地下水情况.2.3用钎探法检查基坑（槽）软弱土下卧层及空穴、古墓、古井、防空掩体、地下埋设物等的位置、深度、性状.2.4验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位，如有异常部位，要会同勘察、设计等有关单位进行处理.15灰土地基质量检验标准（1）主控项目地基承载力允许偏差或允许值为设计要求，检测方法为按规定方法.配合比允许偏差或允许值为设计要求，检测方法为按拌和时的体积比.目压实系数允许偏差或允许值为设计要求，检测方法为现场实测.（2）一般项目石灰粒径允许偏差或允许值为≤5mm，检测方法为筛分法.土料有机质含量允许偏差或允许值为≤5％，检测方法为试验室焙烧法.土颗粒粒径允许偏差或允许值为≤15mm，检测方法为筛分法.含水量（与要求的最优含水量比较）允许偏差或允许值为±2％，检测方法为烘干法.分层厚度偏差（与设计要求比较）允许偏差或允许值为±50mm，检测方法为。
地基土钎探检查工艺标准
地基土钎探检查工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中建筑物、构筑物的基础、坑（槽）底土质的钎探检查。
2施工准备2.1材料中砂、粗砂，用于填孔。
2.2机具设备2.2.1轻便触探器：穿心锤质量10kg，锥头直径40mm，锥角60°，触探杆直径25mm，长度1.8～2.5m。
2.2.2其他：麻绳或铅丝、凳子、手推车、钎杆夹具、撬棍和钢卷尺等。
2.3作业条件2.3.1基坑（槽）已挖至基底设计标高，土层符合设计要求，表面平整，无虚土，坑（槽）位置及其长、宽均符合设计图纸要求。
2.3.2夜间作业时，现场应有足够的照明设施。
2.4技术准备2.4.1按设计要求布设钎探孔位平面布置图，并对钎探孔位进行编号。
当采用轻型动力触探进行基槽检验时，检验深度及间距按表2.4.1执行。
表2.4.1轻型动力触探检验深度及间距（m）2.4.2安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.4.3钎杆上预先标好300mm横线。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1放钎探孔位：按钎探孔平面布置图放线，孔位钉上小木桩或撒上白灰点。
3.2.2就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在触探杆上，扶正触探杆，拉起穿心锤，使其自由下落，落距为500mm，把触探杆垂直打入土层中。
3.2.3记录锤击次数：钎杆每打入土层300mm时，记录一次锤击数。
钎探深度应符合设计要求，如设计无要求时，一般按表2.4.1执行。
3.2.4用麻绳和橇棍拔钎，钎杆拔出后，将孔盖上。
3.2.5移位：将触探器移到下一孔位，继续钎探。
3.2.6灌砂回填：打完的钎孔，经过检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入300mm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次，直到填满。
3.2.7整理记录：按钎探孔的编号，将每个孔的锤击数填入记录表格内。
字迹要清楚，再经过打钎人员和技术人员签字后归档。
3.3季节性施工3.3.1基底受雨后，不能立即进行钎探。
3.3.2在冬季钎探时，应用保温材料覆盖基底。
钎探施工方案范文
钎探施工方案范文一、背景介绍钎探是一种非常重要的地质勘探和工程施工技术，适用于难以进行传统钻探的地方。
钎探常用于地质勘探、地下隧道工程、岩石探测、石油勘探等领域。
本文将围绕钎探施工方案展开，以实现高效、安全、可靠地进行钎探施工。
二、施工目标1.实现钎探施工的高效率和高质量；2.确保施工过程的安全和可靠性；3.提高施工效率，减少施工成本。
三、施工具备1.钎探设备：包括钎探机、钻杆、钎头等工具；2.监测仪器：包括井下测量仪器、岩石力学测试仪器等；3.钎探材料：包括钎头、水泥浆等；4.施工人员：具备相关工作经验和技能的施工人员。
四、施工流程1.前期准备工作：a.测试井地质条件：先进行地质勘探，对地下情况进行初步了解；b.钎探机械设备的调试、检查：确保设备正常运转；c.确定施工方案：根据勘探要求确定钎探施工方案。
2.施工准备：a.设备进场：将钎探设备按照施工方案安装在指定位置；b.材料准备：将钎头、水泥浆等材料准备好。
3.施工操作：a.钎探井筒：根据勘探需求，对井筒进行钎探作业；b.安装钎头：将钎头安装在钎探机上；c.施工造孔：由钎探机控制钎头进行钻杆的进退运动，使其逐渐深入岩层，生成钎探孔；d.钻孔过程中持续监测：使用井下测量仪器对井内岩层进行实时监测，了解地层情况；e.试验取样：根据需要，进行岩石力学测试，取样。
4.施工结束：a.拆除钻杆和设备：按照施工要求拆除钻杆，撤离钎探设备；b.清理井筒：将井筒清理干净，恢复原状；c.整理数据：整理施工过程中的数据和试验结果，做好记录。
五、质量控制1.严格执行施工方案，确保施工过程的正确、规范；2.施工过程中持续监测，及时调整施工参数；3.施工人员要熟悉相关工艺操作，保证施工质量；4.对施工现场和材料进行检查，确保设备正常运行；5.施工结束后进行验收，对施工结果进行评估和检查。
六、安全措施1.施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，遵守施工安全操作规程；2.施工现场设置明显的安全警示标示；3.对施工现场和设备进行定期维护和检查；4.组织施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
地基钎探工艺和步骤
地基钎探工艺和步骤地基钎探工艺是指利用地基钎探设备对地下土层进行勘探的一种技术。
地基钎探是指通过使用钎头将土层取样，然后将取样送至地表进行分析，以了解地下土层的物理性质、结构和组成。
地基钎探工艺是建筑工程中常用的一种地质勘探方法，其结果可以为工程设计和施工提供重要参考信息。
下面将详细介绍地基钎探工艺和步骤。
1.确定钻孔位置：在进行地基钎探前，首先需要根据设计要求和实地情况确定钻孔的位置。
通常情况下，钻孔位置的选择要考虑地质条件、地形地貌和工程要求等因素。
2.钻孔准备：在进行地基钎探前，需要进行钻孔设备的准备工作。
包括检查钻机、安装钻头和钻杆、准备冲洗液和钎具等。
3.钻进过程：开始进行地基钎探操作，将钻头插入地下土层，通过旋转和推力的方式进行钻进。
在钻进的同时，要不断添加冲洗液来冲洗钎孔，以保持钎孔通畅。
4.取样和标记：当到达设计深度时，需要停止钻进，并使用取样器将土样取出。
取样后需要对样品进行标记并记录深度信息。
5.样品处理：取样后的土样需要送往实验室进行分析，以获取有关土层性质和组成的信息。
有些情况下，也需要进行现场检测和测试。
6.钻孔处理：完成取样后，需要密封和标识钎孔，以防止土层变质和信息丢失。
同时还需要对钻杆和钻头进行清洗和保养。
7.数据分析和报告：在完成地基钎探任务后，需要对采集的数据进行分析，编制相应的报告。
报告中应包括地层分布、土壤性质、地质构造等信息，并对工程设计和施工提出建议。
1.准备工作：确定钻孔位置、选择合适的钻探设备和工具，并对设备进行检查和调试。
2.安全措施：在进行地基钎探前，需要做好安全防护工作。
包括佩戴必要的防护装备、设置警示标识和隔离区域等。
3.钻进操作：按照设计要求和实地情况，进行钻进作业。
在钻进的过程中，要注意钻杆的质量和方向，保证钻孔的质量。
4.取样和标记：到达设计深度后，使用取样器取样，并进行标记，记录深度信息。
5.样品处理：将取样送往实验室进行分析，获得有关地层性质的信息。
(12)地基基底钎探专项施工方案
地基基底钎探专项施工方案
施工单位: 中誉远发国际建设集团有限公司 编 制 人：杨茂文 审 批 人：马才干
编制时间： 2014 年 9 月
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目录
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套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。（本工程在 2014 年 9 月 5 日基
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底初验时会上地勘单位、设计单位工程师和彭州市质监站要求钎杆不能拔出）。
3.5 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
3.6 拔钎后灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深
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不能不打任意填写锤数。
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2、 记录必须按平面布置图的探孔位置编号顺序，不能填错；
3、 将探孔平面布置图上的探孔与记录表上的探孔先行对照，有无错误。
发现错误及时修改或补打。
4、 在记录表上用有色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。
在探孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，以便设计勘察人员或有
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第一节 工程概况及编制依据
一、工程概况
序号
项目
内
容
基底钎探施工方案
基底钎探施工方案基础钻探是建筑施工中的重要工艺之一，它用于获取地下土壤和岩石的物理和力学性质数据，为工程设计提供基础参数。
本文将介绍基础钻探的施工方案。
一、工程准备阶段1.准备工艺设备：基础钻探设备主要包括旋挖钻机、岩心钻机、土质取样机等，需要确保设备的完好性和性能稳定。
2.钻探位置确定：根据工程设计和勘察报告，确定基准点和钻孔位置，并进行标记。
3.勘察分析：对勘察资料进行分析，包括钻孔资料、地质资料等，确定钻进方案和工艺参数。
二、安全措施1.严格遵守相关安全规章制度，佩戴安全防护用品。
2.对施工现场进行清理，确保周围没有杂物和障碍物。
3.钻孔周围设置保护栏杆，避免人员误入。
4.钻探设备操作人员必须经过培训合格，熟悉设备性能和操作方法。
三、施工过程1.定位钻孔：根据设计要求，利用全站仪等测量工具定位钻孔位置，并进行标记。
2.钻孔准备：清理钻孔口，去除杂物和碎石，确保孔口平整。
3.钻孔施工：a.钻孔方式：根据地质情况和设计要求，选择合适的钻孔方式，包括旋挖钻孔、岩心钻孔等。
b.钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔深度，使用测量仪器监测钻孔深度。
c.钻孔取样：根据设计要求，进行土样和岩芯取样，并进行编号标记。
d.钻孔数据记录：记录钻孔深度、取样情况等相关数据，并及时上报。
4.钻孔结束处理：a.钻孔废渣处理：对钻孔废渣进行合理处理，避免对周围环境造成污染。
b.钻孔填充：根据设计要求，对钻孔进行填充，保持孔口的平整性。
c.检查验收：对钻孔施工进行检查和验收，确保各项工艺符合设计要求。
四、质量控制1.执行工艺标准：按照相关工艺标准进行施工，严格按照施工工艺要求进行操作。
2.检查验收：根据施工规范和验收标准，对工程施工质量进行检查和验收。
3.施工记录：详细记录施工过程的数据和操作，确保施工过程的可追溯性。
4.不合格处理：对发现的施工不合格情况及时采取纠正措施，确保施工质量。
五、施工总结与评估1.施工总结：对施工过程进行总结，包括工艺、操作、安全等方面的总结，并提出改进意见。
钎探技术规范
钎探技术规范钎探技术规范是指对钎探工作中的操作流程、安全措施、质量要求等方面进行规范化的指导和要求。
下面是一份钎探技术规范的示例：一、操作流程：1. 准备工作：检查设备和工具的完好程度，配备必要的防护用具；2. 测量：使用测量工具对现场进行必要的测量，记录相应数据；3. 钻孔：采用合适的钻孔设备进行钻孔作业，保持孔径和倾角符合要求；4. 锚固：选择合适的锚固材料和方法，进行钎杆的固定；5. 环境管理：在施工过程中，保持现场环境整洁，及时处理废弃物和危险品；6. 检测质量：进行必要的质量检测，确保钎杆的质量和使用寿命；7. 安全措施：根据钎探作业的特点，采取相应的安全措施，保证施工人员的安全。
二、安全要求：1. 工人必须穿戴符合规定的安全用具，如安全帽、防护服、防护鞋等；2. 施工现场必须明确划分为危险区域和安全区域，并设置相应的警示标识；3. 作业人员必须熟悉设备的操作步骤和安全操作规程，严禁擅自操作设备；4. 禁止在施工现场吸烟、使用明火等不安全行为；5. 施工现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚；6. 施工过程中必须严格遵守电气安全规定，确保设备的安全使用；7. 施工现场必须定期进行防火检查和维护，防止火灾事故的发生；8. 施工人员必须及时报告和处理设备故障和现场安全隐患。
三、质量要求：1. 钎杆的直径、倾角、长度等参数必须符合设计要求；2. 钎杆的材质必须符合相关标准，具有足够的耐久性和抗腐蚀能力；3. 钎杆的固定必须牢固可靠，不得出现松动和漏水等情况；4. 钎探孔壁必须平整光滑，无明显裂缝和破损；5. 钎探孔的孔径和倾角必须符合设计要求，保证施工质量；6. 定期进行钎杆的质量检测，确保钎杆的可用性和安全性；7. 对施工过程中出现的质量问题和事故要及时进行分析和整改。
以上是钎探技术规范的一些基本要求，具体规范可以根据实际情况进行调整和完善。
在钎探工作中，严格遵守技术规范是保证施工质量和施工安全的重要保障。
钎探施工方案
钎探施工方案一、概述钎探施工是一种用于地下工程勘察和土壤取样的常见技术。
本文将详细介绍钎探施工的方案，包括施工流程、设备要求、安全措施等内容。
二、施工流程1. 前期准备在进行钎探施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工地点、制定施工计划、准备必要的设备和材料等。
2. 现场布置根据施工计划，将钎探设备和相关工具布置在施工现场。
确保设备的稳定性和安全性。
3. 钎探操作（1）钻孔准备根据勘察需要，选择合适的钎探钻头，并安装在钎探设备上。
根据地质情况和勘察要求，确定钻孔的深度和直径。
（2）钻孔操作启动钎探设备，进行钻孔操作。
根据钻探进度和地层情况，及时调整钻探参数，确保钻孔的质量和效率。
（3）取样操作在钻孔完成后，根据勘察要求进行土壤取样。
使用合适的取样工具，将土壤样品取出，并妥善保存。
（4）数据记录在钎探施工过程中，要及时记录相关数据，包括钻孔深度、取样位置、土壤性质等。
确保数据的准确性和完整性。
4. 施工结束完成钎探施工后，及时清理施工现场，归还设备和工具。
对取样的土壤样品进行标识和保存，便于后续分析和研究。
三、设备要求1. 钎探设备钎探设备是进行钎探施工的关键工具，包括钻机、钻头、钎杆等。
设备应具备稳定性、可靠性和安全性。
2. 取样工具取样工具是用于取出土壤样品的工具，包括钎探管、取样器等。
工具应具备良好的耐磨性和抗腐蚀性。
3. 数据记录设备为了准确记录施工过程中的数据，需要配备合适的数据记录设备，如笔记本电脑、数据采集器等。
四、安全措施1. 人员安全施工人员应经过专业培训，了解施工操作规程和安全注意事项。
在施工过程中，应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 设备安全钎探设备应定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
在施工现场，应设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3. 应急预案制定钎探施工的应急预案，包括突发事件的处理和人员疏散等。
确保施工过程中的安全性和顺利进行。
五、总结钎探施工方案是进行地下工程勘察和土壤取样的重要参考。
基底钎探施工方案
基底钎探施工方案
一、前言
基底钎探是一种重要的地质勘察手段，为保证工程质量和安全，施工方案的设计和实施至关重要。
二、施工前准备
1. 地质资料调查
在进行基底钎探前，必须获取周边地质资料，包括地层情况、地下水情况等。
2. 设备准备
确保所有钎探设备和辅助设备齐全，并进行必要的检查和维护。
三、施工方案
1. 确定钻孔位置
根据地质资料，选择合适的钻孔位置，确保获取准确的地质数据。
2. 钻孔操作
•使用合适的钎探工具，进行钻孔操作，保证钻孔的垂直度和稳定性。
•根据需要进行取心和水样采集，并及时标注记录。
3. 钻孔结束
•钻孔完成后，必须封堵井口，防止地下水污染和地质材料流失。
•将钻孔位置进行清理和整理，确保施工现场整洁。
四、质量控制
1. 实时监测
在整个施工过程中，要进行实时监测和记录，及时处理发现的问题。
2. 质量验收
施工结束后，进行钻孔质量验收，确保获得准确、可靠的地质数据。
五、安全措施
1. 安全意识
施工人员必须做好安全防护措施，严守操作规程，防止意外发生。
2. 钻孔周边安全
施工现场要设置明显的警示标志，保证周边安全，防止伤人和损坏设备。
六、总结
基底钎探施工方案的实施需要严格按照规范操作，确保获得准确可靠的地质数据，以保证工程的质量和安全。
希望本文介绍的基底钎探施工方案对相关工程实践提供有益参考。
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基础钎探施工工艺及技术措施
（一）材料要求砂：一般为中砂。
（二）主要机具人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤(重10kg)。
机械打钎：轻便触探器。
其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
作业条件基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。
根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。
钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，参照下表。
按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。
扦上每30cm预先划好横线。
（三）操作工艺
放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂
施工方法和技术要求
1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒白灰点。
2、就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心
锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，
一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
拔出后用砖盖孔。
5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌
砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技
术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。
钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。
8、冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。
基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆
盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。
质量要求钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。
钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
成品保护钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。
注意的质量问题钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。
记录和平面布置图探孔位置填错：将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。
发现错误及时修改或补打。
在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。
在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。
遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。
安全措施认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。
专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。
操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。