基土钎探施工工艺
地基钎探工艺和步骤
地基钎探工艺和步骤编制依据1.1建设单位提供的施工图纸1.2《建筑分项工程施工工艺标准》1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2．工程概况2.1工程基本情况2.2 工程概况施工准备3.1材料及主要机具⑴、材料要求砂：一般为中砂⑵、主要机具机械打钎（轻便触探器）穿心锤重10Kg、尖锥头、触探器钎杆Φ25的钢钎，长度1.2~2.1m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。
其他有铅丝、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。
3.2作业条件⑴基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。
⑵根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
⑶要求钎探前，将所有轴线及基础的定位尺寸线放出，放出后再进行钎孔布置放线。
⑷对于筏板基础要全部钎探，其他无基础部位无需钎探。
⑸钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。
要求最外侧探孔伸出垫层外边线50cm。
⑹注意钎杆上30cm的标识横线。
⑺钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距2.0m，孔深1.8m。
（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）[1]表A.2.4（单位m）排列方式基槽宽度检验深度检验间距中心一排〈0.8 1.2 1.0~1.5视地层复杂情况定两排错开0.8-2.0 1.5梅花型〉2.0 2.1⑻夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎顺序，防止错打或漏打。
操作工艺4.1工艺流程确定打钎顺序（放钎点线）――就位打钎――记录锤击数――整理记录――拔钎盖孔――检查孔深（合格后）――灌砂4.2按钎探孔位置平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰点。
4.3就位打钎将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm，把钎杆垂直打入土层中。
4.4记录锤击数钎杆每打入土层30cm，在《地基钎探记录》记录一次锤击数。
钎探深为1.8m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。
4.5拔钎机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。
基土钎探工艺标准
1-3 基土钎探工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021 范围本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 砂：一般中砂。
2.1.2 主要机具：2.1.2.1 人工打钎：一般钢钎，用直径ø22～25mm的钢筋制成，钎头呈60º尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。
2.1.2.2 机械打钎：轻便触探器。
2.1.2.3 其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
2.2.2 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
如设计无特殊规定时，可按表1-6执行。
2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.2.4 钎杆上预先划好30cm横线。
3 操作工艺3.1 工艺流程：放钎点线索就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深3.2 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
3.3 就位打钎3.3.1 人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。
3.3.2 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3.4 记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表1-6执行。
3.5 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
3.6 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
基土钎探施工工艺
基土钎探施工工艺一、一般规定为探明地基在一定深度内是否存在坟坑、古井、古河道、人防工程等异常和土质分布不均情况，应对地基进行钎探。
二、施工准备1.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求一般中粗砂。
2.主要机具、设备(1)人工打钎:一般钢钎，用直径ф22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长2.5～3.0m；大锤重4～5kg。
(2)机械打钎:轻便触探器。
(3)其他:麻绳或铅丝、梯子、(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
3.现场条件(作业条件)要求(1)基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。
(2)根据设计图纸绘制钎探孔位平面置图。
如设计无特殊规定时，可参照表2.3执行。
(3)夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
(4)钎杆上预先划好30cm横线。
表2.3钎探孔排列方式及参数表4.技术准备(1)详细阅读设计图纸、工程地质勘察报告，了解工程特点及技术要求。
(2)向打钎人员进行技术、质量、安全施工交底。
三、操作工艺1.工艺流程。
2.按钎探孔位置平面布置图放线:孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
当两排以上探孔时，探孔离槽边0.2m左右。
3.就位打钎(1)人工打钎:将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。
一个探孔宜由一人操锤完成。
(2)机械打钎:将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
4.记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表4.2.3执行。
5.拔钎。
用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直到完全拔出为止。
6.移位。
将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
基土钎探工艺标准
基土钎探工艺标准1．范围本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑(槽)底基土质量钎探检查。
2．施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 砂：一般中砂。
2.1.2 主要机具：2.1.2.1 人工打钎：一般钢钎，用直径φ22~25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8~2.0m；8~10磅大锤。
2.2.2.2 机械打钎：轻便触探器(北京地区规定必用)。
2.2.2.3 其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。
2.2.2 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
如设计无特殊规定时，可按表l-6执行。
2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.2.4 钎杆上预先划好30cm横线。
3．操作工艺3.1 工艺流程：放钎点线→ 就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深3.2 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
3.3 就位打钎3.3.1 人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50--70crn，将钎垂直打入土层中。
3.3.2 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3.4 记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm时，记录一锤锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。
3.5 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
3.6 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
3.7 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
地基与基础处理基土钎探工程施工工序
地基与基础基土钎探工程施工工序目录基土钎探工程 (2)一、施工准备 (2)二、操作工艺 (2)三、质量要求 (3)四、成品保护 (3)五、应注意的质量问题 (3)六、安全措施 (3)基土钎探工程一、施工准备（一）材料要求砂：一般为中砂。
（二）主要机具1、人工打钎：一般钢钎，用直径φ22~25mm的钢筋制成，钎头是60。
尖锥形状，钎长1.8~2.1m；穿心锤（重10kg）。
2、机械打钎：轻便触探器。
3、其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
（一）作业条件1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。
钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表1-1执行。
4、杆上每30cm预先划好横线。
二、操作工艺（一）工艺流程放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂（二）施工方法和技术要求1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数：钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
拔出后用砖盖孔。
5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。
钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。
地基土钎探检查工艺标准
地基土钎探检查工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中建筑物、构筑物的基础、坑（槽）底土质的钎探检查。
2施工准备2.1材料中砂、粗砂，用于填孔。
2.2机具设备2.2.1轻便触探器：穿心锤质量10kg，锥头直径40mm，锥角60°，触探杆直径25mm，长度1.8～2.5m。
2.2.2其他：麻绳或铅丝、凳子、手推车、钎杆夹具、撬棍和钢卷尺等。
2.3作业条件2.3.1基坑（槽）已挖至基底设计标高，土层符合设计要求，表面平整，无虚土，坑（槽）位置及其长、宽均符合设计图纸要求。
2.3.2夜间作业时，现场应有足够的照明设施。
2.4技术准备2.4.1按设计要求布设钎探孔位平面布置图，并对钎探孔位进行编号。
当采用轻型动力触探进行基槽检验时，检验深度及间距按表2.4.1执行。
表2.4.1轻型动力触探检验深度及间距（m）2.4.2安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.4.3钎杆上预先标好300mm横线。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1放钎探孔位：按钎探孔平面布置图放线，孔位钉上小木桩或撒上白灰点。
3.2.2就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在触探杆上，扶正触探杆，拉起穿心锤，使其自由下落，落距为500mm，把触探杆垂直打入土层中。
3.2.3记录锤击次数：钎杆每打入土层300mm时，记录一次锤击数。
钎探深度应符合设计要求，如设计无要求时，一般按表2.4.1执行。
3.2.4用麻绳和橇棍拔钎，钎杆拔出后，将孔盖上。
3.2.5移位：将触探器移到下一孔位，继续钎探。
3.2.6灌砂回填：打完的钎孔，经过检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入300mm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次，直到填满。
3.2.7整理记录：按钎探孔的编号，将每个孔的锤击数填入记录表格内。
字迹要清楚，再经过打钎人员和技术人员签字后归档。
3.3季节性施工3.3.1基底受雨后，不能立即进行钎探。
3.3.2在冬季钎探时，应用保温材料覆盖基底。
地基钎探工艺和步骤
地基钎探工艺和步骤地基钎探工艺是指利用地基钎探设备对地下土层进行勘探的一种技术。
地基钎探是指通过使用钎头将土层取样，然后将取样送至地表进行分析，以了解地下土层的物理性质、结构和组成。
地基钎探工艺是建筑工程中常用的一种地质勘探方法，其结果可以为工程设计和施工提供重要参考信息。
下面将详细介绍地基钎探工艺和步骤。
1.确定钻孔位置：在进行地基钎探前，首先需要根据设计要求和实地情况确定钻孔的位置。
通常情况下，钻孔位置的选择要考虑地质条件、地形地貌和工程要求等因素。
2.钻孔准备：在进行地基钎探前，需要进行钻孔设备的准备工作。
包括检查钻机、安装钻头和钻杆、准备冲洗液和钎具等。
3.钻进过程：开始进行地基钎探操作，将钻头插入地下土层，通过旋转和推力的方式进行钻进。
在钻进的同时，要不断添加冲洗液来冲洗钎孔，以保持钎孔通畅。
4.取样和标记：当到达设计深度时，需要停止钻进，并使用取样器将土样取出。
取样后需要对样品进行标记并记录深度信息。
5.样品处理：取样后的土样需要送往实验室进行分析，以获取有关土层性质和组成的信息。
有些情况下，也需要进行现场检测和测试。
6.钻孔处理：完成取样后，需要密封和标识钎孔，以防止土层变质和信息丢失。
同时还需要对钻杆和钻头进行清洗和保养。
7.数据分析和报告：在完成地基钎探任务后，需要对采集的数据进行分析，编制相应的报告。
报告中应包括地层分布、土壤性质、地质构造等信息，并对工程设计和施工提出建议。
1.准备工作：确定钻孔位置、选择合适的钻探设备和工具，并对设备进行检查和调试。
2.安全措施：在进行地基钎探前，需要做好安全防护工作。
包括佩戴必要的防护装备、设置警示标识和隔离区域等。
3.钻进操作：按照设计要求和实地情况，进行钻进作业。
在钻进的过程中，要注意钻杆的质量和方向，保证钻孔的质量。
4.取样和标记：到达设计深度后，使用取样器取样，并进行标记，记录深度信息。
5.样品处理：将取样送往实验室进行分析，获得有关地层性质的信息。
基土钎探施工工艺标准
3-1基土钎探施工工艺标准(301-2007)1适用范围本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底土质的钎探检查。
2引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）3术语人工（机械）钎探——采用直径ф22～25㎜钢筋制作的钢钎，使用人力（机械）使大锤（穿心锤）自由下落规定的高度，撞击钎杆垂直打入土层中，记录其单位进深所需的锤数，为设计承载力、地勘结果、基土土层的均匀度等质量指标提供验收依据。
是在基坑底进行轻型动力触探的主要方法。
4施工准备4.1 材料要求砂：一般中砂（用于充填探孔）4.2 主要机具：4.2.1 人工打钎：一般钢钎，用直径ф22～25㎜的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，纤长1.8～2.1m； 10kg大锤。
4.2.2 轻便触探器：触探杆直径ф25mm，钎头呈60°尖锥形状，纤长1.8～2.5m；穿心锤重10kg。
4.2.3其他：麻绳或铁丝、梯子（凳子）、手推车、七钎器、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
4.3作业条件4.3.1基土已挖至基坑（槽）底设计标高以上100～300mm，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
4.3.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
如设计无特殊规定时，可按表4.3.3 夜间施工时，应有足够的照明设施。
4.3.4 钎杆上预先用钢锯锯出以300㎜为单位的横线，0刻度从钎头开始。
5 操作工艺 5.1 工艺流程5.2 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点，并标注钎孔控制点序号，用盖孔块压在点位上作好覆盖保护。
盖孔块宜采用预制水泥砂浆块、陶瓷锦砖、碎磨石块、红机砖等。
每块盖块上面必须用粉笔写明钎点编号。
5.3 就位打钎5.3.3人工打钎 :将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。
基底钎探施工方案
基底钎探施工方案基础钻探是建筑施工中的重要工艺之一，它用于获取地下土壤和岩石的物理和力学性质数据，为工程设计提供基础参数。
本文将介绍基础钻探的施工方案。
一、工程准备阶段1.准备工艺设备：基础钻探设备主要包括旋挖钻机、岩心钻机、土质取样机等，需要确保设备的完好性和性能稳定。
2.钻探位置确定：根据工程设计和勘察报告，确定基准点和钻孔位置，并进行标记。
3.勘察分析：对勘察资料进行分析，包括钻孔资料、地质资料等，确定钻进方案和工艺参数。
二、安全措施1.严格遵守相关安全规章制度，佩戴安全防护用品。
2.对施工现场进行清理，确保周围没有杂物和障碍物。
3.钻孔周围设置保护栏杆，避免人员误入。
4.钻探设备操作人员必须经过培训合格，熟悉设备性能和操作方法。
三、施工过程1.定位钻孔：根据设计要求，利用全站仪等测量工具定位钻孔位置，并进行标记。
2.钻孔准备：清理钻孔口，去除杂物和碎石，确保孔口平整。
3.钻孔施工：a.钻孔方式：根据地质情况和设计要求，选择合适的钻孔方式，包括旋挖钻孔、岩心钻孔等。
b.钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔深度，使用测量仪器监测钻孔深度。
c.钻孔取样：根据设计要求，进行土样和岩芯取样，并进行编号标记。
d.钻孔数据记录：记录钻孔深度、取样情况等相关数据，并及时上报。
4.钻孔结束处理：a.钻孔废渣处理：对钻孔废渣进行合理处理，避免对周围环境造成污染。
b.钻孔填充：根据设计要求，对钻孔进行填充，保持孔口的平整性。
c.检查验收：对钻孔施工进行检查和验收，确保各项工艺符合设计要求。
四、质量控制1.执行工艺标准：按照相关工艺标准进行施工，严格按照施工工艺要求进行操作。
2.检查验收：根据施工规范和验收标准，对工程施工质量进行检查和验收。
3.施工记录：详细记录施工过程的数据和操作，确保施工过程的可追溯性。
4.不合格处理：对发现的施工不合格情况及时采取纠正措施，确保施工质量。
五、施工总结与评估1.施工总结：对施工过程进行总结，包括工艺、操作、安全等方面的总结，并提出改进意见。
地基钎探施工方案(1)
地基钎探施工方案(1)一、施工准备在进行地基钎探前，首先需要进行充分的施工准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.1 资料准备•获取地基勘测图纸和相关资料。
•确认地基勘测数据的准确性。
1.2 设备准备•确保地基钎探设备完好并进行必要的维护保养。
•校准和检查各种传感器和仪器。
1.3 人员准备•分配工作任务和责任。
•进行必要的安全培训和演习。
二、施工流程2.1 布置现场•根据勘测图纸确定钎孔位置，并用草稿标注。
•确保周围环境清洁和安全。
2.2 钻孔•将钎探设备按照设计要求设置好。
•开始进行钻孔，根据实际情况控制钻孔进度和深度。
2.3 采样•在到达设计深度后，停止钻孔，并进行岩土样品的取样。
•注册并标记样品，做好相应记录。
2.4 数据记录•对钻孔过程中的各项数据进行记录，包括但不限于孔深、孔径、岩土层分布等。
•将数据整理存档，以备后续分析和报告。
三、施工质量控制3.1 实时监测•在钎探过程中，及时监测各项数据变化。
•根据监测数据调整工艺参数，保证施工过程的有效性和安全性。
3.2 质量验收•完成钎探后，进行地基质量验收。
•根据验收结果，评估施工工艺的合理性，提出改进意见。
四、施工结束4.1 检查清理•收起和清理现场的设备和材料。
•确保现场整洁无隐患。
4.2 报告编写•根据采样和数据记录，编写地基钎探施工报告。
•报告中包括工程概况、施工过程、数据分析和结论等内容。
五、安全注意事项•施工过程中，严格遵守安全操作规程。
•做好周边环境和人员的安全防护工作。
以上是地基钎探施工方案的基本流程和注意事项，希望能对相关人员的工作有所帮助。
地基钎探施工技术方案
地基钎探施工技术方案1.施工条件待人工将槽底预留土清理完毕后，插入钎探施工。
其施工方向与人工清土施工方向相同。
2.施工准备1）材料要求：砂：一般为中砂；砖：页岩砖（盖孔用）2）主要机具：（1）机械钎探：钎探机。
钢钎由直径Ф25mm钢筋制成，钎头为60°锥形状，钎长2.1m（总长2.4m），穿心锤（重10㎏）。
（2）其它：木凳、手推车、脚手板、起钎器和钢卷尺等。
（3）根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号。
按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。
钎探点的布置方式为梅花型，间距1.5m，深度2.1m。
（4）按钎探点平面布置图放线并撒灰点。
3.操作工艺1）工艺流程：放钎点线→就位钎探（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂、盖砖2）施工方法和技术要求：（1）按钎探孔位置、平面布置图放线，孔位洒上白灰点，并用页岩砖覆盖，砖上标明点号。
（2）钎探机就位钎探：将钎杆尖对准孔位，再把穿心锤套在杆上扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自然下落，锤落距为50㎝，把钎杆垂直打入土层中。
（3）记录锤击数：钎每打入土层30cm，记录一次锤击数，钎探深度2.1m，执行并做地基钎探记录。
（4）拔钎：用起钎器将打入土层的钎杆拔出，拔出后用砖盖孔。
将钎杆移到下一个孔位，以便继续钎探。
（5）灌砂：打完的钎孔，经质检人员和有关部门检查孔深与记录无误后，进行灌砂，用钢筋捣实。
（6）整理记录：按钎孔顺序号，将锤击数填入统一表格内，字迹清除。
经过专业技术负责人、专业工长、钎探人员签字后归档。
4.质量要求1）钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。
2）钎位基本准确，钎孔不得遗漏，钎孔灌砂密实。
3）保证钎探机立杆垂直。
5.其它措施：1）成品保护：钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔。
未经专业人员及质检员、工长等相关人员复验，不得堵塞或灌砂。
2）应注意的质量问题：（1）遇钢钎打不下去时，应和有关人员或技术人员适当移位钎探，不得不打或任意填写锤击数。
003_基土钎探施工工艺
1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于1/5时，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。
2机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设钢板垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。
3机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。
8）本工程基坑土方开挖采用分层挖土施工法。使用大型土方机械在坑下作业。因基坑有淤泥层进入基坑行走需铺垫钢板垫道。
9）对大型软土基坑，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接力挖土法”，它是利用两台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。一台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递，到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运到弃土地点。上部可用大型挖土机，中、下层可用液压中、小型挖土机，挖土、装车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。在基坑纵向两端设道路出入口，上部汽车开行单向行驶。用本法开挖基坑，可一次挖到设计标高，一次成型。一般两层挖土可挖深10m，三层挖土可挖深15m左右，可避免将载重汽车开进基坑装土、运土作业，工作条件好，效率高，降低成本。
4多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机在不同台阶同时开挖时，应验算边坡的稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定安全距离，以防造成翻车事故。
5在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰撞支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。
4深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中应做好保护，不得随意拆除或损坏。
5在斜坡地段挖土时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。
基土钎探工艺标准
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：基土钎探工艺标准# 基土钎探工艺标准## 引言基土钎探是一种常见的岩土工程勘察方法，用于获取土壤和岩石的物理性质和土层厚度等重要信息。
本文旨在介绍基土钎探工艺标准。
## 工具与设备* 基土钎* 钻杆* 钻头* 钻杆提升机* 岩土钻孔机## 工艺流程1. 工程勘察前，应对勘察现场进行必要的环境评估和安全评估，安排专业的技术人员进行勘察工作。
2. 根据勘察设计和要求，派遣工程技术人员进行钻探作业。
工作人员需要使用个人防护设备，并遵循相关的安全规范和操作规程。
3. 选择适当的钻孔位置，用岩土钻孔机或人工方式将钻孔打入地面。
根据实际情况，选择不同的钻孔深度和孔径。
4. 钻孔后，将钻头拆卸，并连接基土钎。
基土钎下放到钻孔中，开始取土样和测量阻力。
5. 在采集完样品后，使用基土钎测量标准深度区间内的摩阻比值，并记录到工作日志中。
6. 钻孔完成后，用适当材料填充并密实孔壁，以保证钻孔的稳定性。
清理现场，并做好安全防护。
## 基土钎探质量标准1. 基土钎探采样应准确代表实际情况，取土样应达到表层饱和状态，并标明取样深度和方法。
2. 达到钻孔深度的摩阻比应符合标准要求，误差应在15%以内。
当发生异常时，应及时采取措施进行重新钻探，并记录异常发生的原因。
3. 钻孔施工现场应保持整洁、有序，设备、工具、零部件等应定期检查、维护并妥善保管。
4. 工程技术人员应遵循安全操作规程，保证施工现场的安全。
## 结论基土钎探工艺标准是保证工程勘察顺利进行的重要基础。
勘察人员要遵循标准要求，严格执行工艺流程和质量标准，以保证勘察结果的准确性和真实性。
建筑基础钎探施工工艺
建筑基础钎探施工工艺1. 简介建筑基础钎探施工工艺是在建筑工程中，通过使用钎探技术来加固土层或岩石层，提高地基的承载力和抗震能力的一种施工工艺。
本文将对建筑基础钎探施工工艺进行详细介绍。
2. 钎探施工工艺流程2.1 前期准备在进行钎探施工工艺之前，需进行以下一系列的前期准备工作：•土质勘察：对施工现场的土层进行勘察，包括土壤类型、含水量、坚实程度等信息的调查和分析。
•钎探设计：根据土层勘察结果，针对不同的建筑项目，设计并选择合适的钎探施工工艺和材料。
•勘测：对施工现场进行勘测，确定施工的具体位置和方向。
•材料准备：准备好所需的钎探材料，包括钢筋、注浆材料、钻机等。
2.2 钎探施工流程钎探施工工艺主要包括以下几个步骤：步骤1：打孔准备在施工位置用钻机进行钻孔前，需要先进行隔离措施，将施工区域与周围的环境进行隔离，确保施工安全。
同时，还需根据设计要求设置固定测斜仪和测量控制点，用于监测钎孔的坡度和偏转。
步骤2：孔洞钻探利用钻机进行孔洞钻探，同时根据设计要求进行不同深度的钻探，直至达到预设的深度为止。
钻孔过程中需要注意控制钻进速度和旋转频率，避免过快或过慢引起钻孔质量的问题。
完工后，需要进行孔内清理，清除杆或泥浆，确保钻孔的质量。
步骤3：钎杆安装安装合适长度的钎杆，将钎杆通过钻孔向孔底推进。
在推进过程中，需注意使用适当的推进方法和工具，以保证钎杆顺利安装，并避免钎杆和孔壁的破坏。
步骤4：注浆固化在钎杆安装完毕后，需要进行注浆固化处理。
将浆液通过钎杆注入钻孔，填充整个钻孔，同时提高地基的承载能力。
注浆过程中需注意控制注浆浓度和注浆速度，保证注浆效果的质量。
注浆后，需等待一定时间，使浆液充分固化。
步骤5：锚固头安装在注浆固化完毕后，将锚固头安装在钎杆的顶部，用以锚固钎杆和地基。
安装过程中需确保锚固头与钎杆的连接牢固，以保证施工质量。
步骤6：质量检验与监测施工完成后，需要对钎探施工的质量进行检验和监测。
常见的监测方法包括测斜仪监测、荷载测试等。
基底钎探具体流程及依据标准共3页文档
基底钎探具体流程及依据标准共3页文档依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002一、施工准备（一）材料要求砂：一般为中砂。
（二）主要机具1、工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤(重10kg)。
2、机械打钎：轻便触探器。
3、其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
（三）作业条件1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。
钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表l-l执行。
表1-13、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。
4、扦上每30cm预先划好横线。
二、操作工艺（一）工艺流程放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂（二）施工方法和技术要求1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
拔出后用砖盖孔。
5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4质量标准
4.1保证项目：
钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。
4.2基本项目
4.2.1钎位基本准确，探孔不得遗漏。
4.2.2钎孔灌砂应密实。
5成品保护
5.1钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
6.2.3在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
工程地质勘察报告。
技术负责人：交底人：接交人：
2.2.2.2机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。
2.2.2.3其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
2.2作业条件：
2.2.1基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
2.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按表l-6执行。
6应注意的质量问题
6.1遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。
6.2记录和平面布置图的探孔位置填错：
6.2.1将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。
6.2.2在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。
2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.2.4钎杆上预先划好30cm横线。
3操作工艺
3.1工艺流程：
放钎点线
→
就位打钎
拔钎
灌砂
↓
↓
记录锤击数
检查孔深
3.2按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
3.3就位打钎
3.3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。
槽宽
(cm)Байду номын сангаас
间距
(m)
深度
(m)
小于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
两排错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
2.0
柱基
梅花型
1.5～2.0
1.5，并
不浅于
短边
3.8整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
3.9冬、雨期施工：
3.9.1基土受雨后，不得进行钎探。
3.3.2机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3.4记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。
3.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
3.6移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
3.7灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
钎探孔排列方式表1-6
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
基土钎探
1范围
本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。
2施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1砂：一般中砂。
2.1.2主要机具：
2.1.2.1人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。