机械式停车设备自检记录(样表)
机械类停车设备施工过程自检记录
安装改造维修 资格
(1)安装改造维修许可证
(2)安装改造重大维修告知书
(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件
4施工作业(工艺)文件：齐全，有施工单位的公章和批准签字
5
现场施工条件
(1)基础验收证明：有使用单位提供的安装基础、土建验 收的合格证明
⑵安全距离和红色障碍灯：符合规定
6
部件施工前检 验
(1)主要零部件合格证、铭牌：齐全，与实物一致
自检责任人：
施工单位（盖章）使用单位（盖章）
自检记录
自检项目及其内容
自检 结果
备注
1设备选型：升降机的用途、工况符合要求
2
产品技术文件
(1)产品设计文件：包括总图、主要受力结构件图、机械 传动图和电气原理图
(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明：齐全
(3)型式试验合格证明：能覆盖所安装的升降机
机械类停车设备施工过程自检记录
施工单位
使用单位
型号规格
产 品 编 号
自 检人员
自检责任人
单位与设备信息
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施工单位
安装改造维修许可 证编号
施工单位负责人
使用单位地址
使用单位联系人及 联系电话
使用单位 安全管理人员
制造单位
制造许可证编号（型 式试验备案公告号）
型号规格
产品编号
设备代码
制造日期
额疋起重量
t
车位数量
何尺寸符合要求
(3)钢丝绳(或链条)及其连接、滑轮(或链轮)、卷筒：
实物完好、安装正确，连接规范
(4)配重、压重：平衡重固定可靠
(5)安全警示标识：出入口应有标明停放车辆大小、重量等
机械式停车设备查验记录表
车位号
血
序号
项目
查验要点
1
金属结构框架
是否紧固。
2
焊缝、螺栓、受力构件稳定性
螺栓紧固。
3
钢丝绳与链条
无打结现象，动作自如。
4
钢丝绳与链条防脱装置
是否齐全。
5
制动器
6
车轮和导向轮
是否齐全，动作是否自如。
7
供电电源柜
门有否接地线、开关、导线排列是否合理、匹配、顶端开口是否有保护、桥架 与箱体是否有接地线连接。
车辆长、宽、高限制装置
满足设计尺寸要求，安装齐全。
18
载车板上车辆位置的检测装置
19
安全标志齐全
20
机械式停车设备年检合格证
21
随机技术文件及检验报告
22
支架编号标示到位
23
LOGO标示喷涂
24
刷卡正常
查验意见（可另附页）：
查验人：日期：
审核意见：
审核人：日期:
8
电控箱
门有否接地线、开关、导线排列是否合理、匹配、顶端开口是否有保护、桥架 与箱体是否有接地线连接。
9
电气设备及电器元件
设定参数是否符合要求、转向正确与否、是否有异响、绝缘电阻是否符合要求。
10
紧急停止开关
11
操作装置
12
人车误入检出装置
13
传部件防护罩
14
阻车装置
15
行程限止器
16
防坠落装置
17
机械式停车设备日常检查标准
链条
目测检查防脱措施应有效
21
目测检查无裂纹，过盈配合处无松动，无磨损，无变形
22
起升用螺杆/螺母
通过空载试验检查运行应动作灵活、无卡阻
23
目测检查应无裂纹
24
目测检查防止尖锐物和异物进入的装置应无缺损，无松动
25
目测检查螺杆两端止挡装置应无缺损，无松动
26
通过空载试验检查载车板到达终点后起升螺杆副应有足够的安全缓冲行程
53
出入口门联锁保护装置
如出入口设有门或围栏时，通过功能试验模拟动作，联锁保护装置功能应可靠有效
54
自动门防夹装置
通过功能试验，检查自动门防夹装置应可靠有效
55
防重叠自动检测装置
通过功能试验，检查防重叠检测装置应可靠有效
56
防坠落装置
通过功能试验，检查防坠落装置应可靠有效
57
警示装置
通过功能试验，检查警示装置应能发出声或光报警信号
ห้องสมุดไป่ตู้40
工作区
围栏
目测检查应完整、无损，连接处无松动
41
电控系统
供电电源
目测检查供电电源应工作正常
42
电气元件、电线电缆及电气配线
目测检查断路器、熔断器、相序开关、接触器、中间继电器、热继电器等电气元件应完好，触点无接触不良；导线接头、连接端子固定可靠；配线及绝缘层无污损、老化，无接触不良及导线裸露现象
测量小轴或轴孔直径磨损应低于原直径的5%
34
目测检查（或无损检测）制动轮应无裂纹
35
测量制动轮轮缘厚度磨损应低于原厚度的20%
36
测量修圆后轮缘的减薄量应低于20%
37
回转盘
机械式停车设备定期检验自检记录
注意事项1．使用单位应当按照使用维护保养要求，对起重机械进行自检。
对自检不合格的项目安排维保、修理。
自检、维保、修理应当作出记录或者取得专业维保、修理单位的证明。
自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。
2．检验机构人员来进行检验前，使用单位应当进行以下准备工作：（1) 准备起重机械上一周期的定期检验报告，以及检验工作需要的相关资料；（2) 拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品；（3) 将起重机械主要受力部件、主要焊缝，严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面；（4) 需要登高进行检验（高于地面或固定平面3m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；（5) 满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械；（6) 需要固定后方可进行检验的可转动部件（包括可动结构），固定牢靠；（7) 需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷；（8) 现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志；（9) 需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志；（10) 防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定；（11) 落实其他必要的安全保护和防护措施。
3. 现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。
说明1.本自检记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2.本自检记录适用于机械式停车设备定期自检；3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字；4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写。
一、技术参数注:⒈本报告依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008）编制。
机械式停车设备验收检验原始记
机械式停车设备验收检验原始记录1. 引言本文档旨在记录对机械式停车设备进行验收检验的过程和结果。
机械式停车设备是一种常见的停车解决方案，可以提高停车场的利用率和效率。
本次验收检验的目的是确保机械式停车设备符合相关标准和规范，并能正常运行。
本文档将记录验收检验的详细步骤、所采用的检验方法以及检验结果。
2. 验收检验步骤2.1 准备工作在开始验收检验前，需要进行一些准备工作： - 确认验收检验的时间和地点； - 准备验收检验所需要的设备、工具和材料； - 安排具备相应资质和经验的工作人员参与验收检验。
2.2 验收检验细节验收检验主要包括以下几个环节： 1. 外观检查：对机械式停车设备的外观进行检查，包括外壳、标识、按钮、接线等方面的检查。
2. 功能标准测试：测试机械式停车设备的各项功能是否正常，包括升降、旋转、停车位定位等功能。
3. 安全性检查：检查机械式停车设备的安全性能，包括设备的抗风性能、防坠落措施等方面的检查。
4. 可靠性测试：对机械式停车设备进行长时间运行测试，检验设备的可靠性和稳定性。
5. 运行噪音测试：对机械式停车设备运行时的噪音进行测量，并与相关标准进行对比。
6. 能耗测试：测试机械式停车设备的能耗情况，包括电力消耗和能源利用率等方面的测试。
2.3 检验方法和标准对于每个环节的验收检验，我们采用了以下方法和标准： 1. 外观检查：通过目视检查和测量，对外观进行评估，符合相关标准的通过。
2. 功能标准测试：根据设备说明书、技术规范以及相关标准，进行功能测试。
设备在所有功能测试中都能正常工作且符合标准的通过。
3. 安全性检查：通过检查设备的设计和安装是否符合相关标准，以及设备在运行时的安全性能，判断设备是否安全可靠。
4. 可靠性测试：运行设备持续一段时间，观察设备的运行情况，评估设备的可靠性和稳定性。
5. 运行噪音测试：使用声级计进行测量，将测量结果与相关标准进行对比。
升降横移类机械式停车设备施工自检记录
编号：
起重机械施工自行检验报告（升降横移类机械式停车设备）
（施工单位名称）
填写说明
1、本报告是依据TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》和施工单位单位起重机械质量管理体系文件要求，对起重机械进行施工的自行检验报告。
2、报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、报告中带“□”
术规范填写。
4、检验信息、设备参数封页、工程概况栏目应严格依据依照实际情况完整、详细选取、填写。
5、“施工开始日期”应填写办理完告知手续在监检机构报检后的设备安装开始日期（不含基础、道轨安装）；“施工结束日期”应填写设备安装完成日期；“检验日期”应填写检验工作完成日期。
6、检验项目“检验结果”栏的填写：
a、要求测试数据的项目，应在栏内填写实际测量后经过处理的数据；
b、未要求测试数据的项目，用“符合”表示符合检验内容要求；用“不符合”表示不符合检验内容要求；
c、设备不存在的检验项目或未经检验的项目，用“无此项”表示。
7、检验项目“检验结论”栏的填写：
a、相应“检验结果”栏为符合时，填写“合格”；
b、相应“检验结果”栏为不符合时，填写“不合格”；
c、相应“检验结果”栏为“无此项”时，填写“无此项”。
8、“备注”栏的填写检验人员认为应记载的事项。
9、本报告必须有检验、审核、批准人员、监检人员的签字和施工、使用单位的签章，否则无效。
10、本报告的填写还应同时符合施工单位质量管理体系相关作业指导书有关填写规定。
11. 本报告一式三份，由检验机构、使用单位、施工单位分别保存。
机械式停车设备验收检验原始记录表
机械式停车设备验收检验原始记录表1. 设备信息•设备名称：机械式停车设备•设备型号：[型号]•厂家名称：[厂家名称]•设备编号：[设备编号]•验收单位：[验收单位]•验收日期：[验收日期]2. 验收标准•设备外观应无划痕、变形等明显缺陷；•设备操作应平稳、顺畅，无异常声音；•设备控制系统应正常工作；•设备安全保护措施应完善；•设备负载能力应符合设计要求；•设备电气系统应符合国家标准；•设备工作环境温度、湿度等符合要求；3. 验收结果验收项目验收结果外观检查操作检查控制系统检查安全保护措施检查负载能力检查电气系统检查工作环境检查4. 验收过程和结果说明4.1 外观检查•检查设备外观是否有明显划痕、变形等缺陷；•若有缺陷，请注明具体描述。
4.2 操作检查•进行设备操作，检查操作过程是否平稳、顺畅；•检查设备是否产生异常声音；•若操作过程不符合要求或有异常声音，请注明具体描述。
4.3 控制系统检查•检查设备控制系统是否正常工作；•检查各个控制按钮是否灵敏、可靠；•若控制系统存在异常情况，请注明具体描述。
4.4 安全保护措施检查•检查设备的安全保护措施是否完善，如限位开关、防坠落装置等；•检查设备的防护栏杆、安全门等是否齐全；•若安全保护措施不完善，请注明具体描述。
4.5 负载能力检查•施加负载测试，检查设备的负载能力是否符合设计要求；•若负载能力不符合设计要求，请注明具体描述。
4.6 电气系统检查•检查设备的电气系统是否符合国家标准；•检查电气线路是否正常接地；•若电气系统不符合国家标准，请注明具体描述。
4.7 工作环境检查•检查设备的工作环境温度、湿度、噪声等是否符合要求；•若工作环境不符合要求，请注明具体描述。
5. 验收结论根据以上验收结果及说明，经验收单位认真检查和评定，判定该机械式停车设备符合验收标准，验收合格。
6. 验收人员验收单位代表：_____________________日期：_____________________________。
机械式停车设备监督检验原始记录
机械式停车设备监督检验原始记录对应报告编号: 检验日期施工单位安装改造维修许可证编号施工单位负责人使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位安全管理人员制造单位制造许可证编号(型式试验备案号)设备类别设备品种规格型号出厂编号设备代码制造日期额定起重量横向移动速度适停车尺寸cm 升降速度 m/s 泊位数量设备名称单车最大进出时间1A:设备选型2A产品技术文件:(1)产品设计文件(2)产品质量合格证明﹑安装及其使用维护说明(3)型式试验合格证明3A安装改造维修资格:(1)安装改造维修许可证(2)安装改造重大维修告知书(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件4B施工作业(工艺)文件5B现场施工条件:(1)基础验收证明(2)安全距离和红色障碍灯6B部件施工前检验:(1)主要零部件合格证﹑铭牌(2)安全保护装置合格证﹑铭牌﹑型式试验证明(3)主要受力结构件主要几何尺寸7B主要零部件施工过程与施工后检验:(1)主要受力结构件联接(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸(3)钢丝绳及其联接﹑吊具﹑滑轮组﹑卷筒(4)配重﹑压重(5)安全警示标识8B电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统8.2电气保护装置:(1)接地保护(2)绝缘电阻(3)短路保护(4)失压保护(5)零位保护(6)过流(过载)保护(8)供电电源断错相保护9安全保护与防护装置检验9.1A制动器:(1)工作制动器与安全制动器的设置(2)制动器型式﹑制动性能(3)制动器推动器漏油现象(4)制动轮与摩擦片摩擦﹑缺陷和油污现象(5)制动器调整(6)制动轮裂纹﹑划痕﹑凹凸不平度9.18B防护罩﹑隔热装置9.19.1B机械停车设备专项安全保护和防护装置9.19.2B汽车专用升降机类停车设备专项安全保护和防护装置10A性能试验10.1空载试验:(1)操纵机构﹑控制系统﹑安全防护装置动作(2)各机构动作(3)液压系统﹑润滑系统10.2额定载荷试验:(1)制动下滑量(3)主要零件10.4动载荷试验: (1)机构﹑零部件工作情况(2)机构﹑结构件损坏情况11B质量保证体系运行情况检查: (1)现场施工组织机构﹑质量管理机构和质量控制系统责任人(2)现场作业人员的证件(3)施工过程中体系运转异常情况的处理(4)对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况其它情况：注：有计量单位的填写数据，无数据要求定性类合格者划“√”，不合格者划“×”，无此项划“/”。
机械车库施工、自检记录
机械式停车设备安装改造重大维修自检记录编号：层区注:⒈本报告依据国家质检总局起重机械安装改造重大维修检验规则（TSG Q7016－2008）编制。
2.报告中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“√”，不符合要求的打“×”，并在“备注”栏写明具体情况，无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
3.标注为A的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。
机械式停车设备安装改造重大维修自检记录检验项目表注：安装基础是指机械式停车设备的立柱隐蔽基础施工质量应符合设计、施工、安装及整体承重要求。
机械式停车设备开箱检查记录表——No.3 （包括部件施工前检查记录清单）机械式停车设备开箱检验记录——No.3附表日期：年月日机械式停车设备安全距离和红色障碍灯检查记录表——No.4机械式停车设备主要受力结构件施工现场连接检查记录表——No.5施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录见No.6-1～No.6-914机械式停车设备主要受力构件的主要几何尺寸施工检查记录——No.6-1几何尺寸施工检查记录——No.6-2几何尺寸施工检查记录——No.6-3竖直循环式停车设备主要受力构件的主要几何尺寸施工检查记录——No.6-4几何尺寸施工检查记录——No.6-5几何尺寸施工检查记录——No.6-6几何尺寸施工检查记录——No.6-7几何尺寸施工检查记录——No.6-7几何尺寸施工检查记录——No.6-8施工检查记录——No.6-9施工检查记录——No.6-9序号检查项目偏差值检验结果8 搬运器允许无顶板和门，侧面围栅高度应＞1.4m m9升降机通道的顶部安全间隙及升降机地坑安全深度尺寸图中: a——顶部安全间隙：搬运器到达最高位置时，其顶部与升降通道顶部之间的尺寸；e——搬运器停在最高一层标高处时，平衡重与其缓冲器之间的尺寸；d——平衡重用缓冲器的行程；h——从搬运器上梁到滑轮上缘之间的垂直距离；H1——底部安全尺寸：搬运器到达最低位置时，其底部与升降通道底部之间的尺寸。
机械式停车设备定检企业自检
报告编号:机械式停车设备定期检验自检报告使用单位_______________________________设备类别_______________________________设备品种_______________________________设备型号_______________________________设备代码_______________________________使用登记证编号_______________________________检验日期_______________________________（企业单位名称）说明1、本报告适用于机械式停车设备的定期自检。
2、检验结果、检验结论表示方法:“√”—表示该项检验结果为“符合要求”，检验结论为“合格”“×”—表示该项检验结果为“不符合要求”，检验结论为“不合格”“／”—表示该项检验结果为“无此项”，检验结论为“无此项”3、要求测试数据的项目应填写实测数据，测试多个或一组数据时在附表或附图中记录。
4、本报告无相关人员签名、未填写检验日期、未加盖检验专用章或公章无效。
5、本报告宜由计算机双面打印输出，或者用黑色钢笔、签字笔填写，自己应工整，如作修改，修改处应有修改人员的签章及修改日期。
机械式停车设备定期检验自检报告记录编号：形式为滚珠螺杆的升降横移类机械式停车设备）存在不合格项，以及对于防爆起重机加装5.4.1、8.4、8.6改变其本质安全并且存在风险，但是使用单位已经按照要求采取了有效的措施，则允许使用单位在继续采取有效措施的情况下继续使用，可以按照合格项对待，不影响最后按照本规则进行定期检验的综合判定，但是需要在该检验项目的结论栏中注明采取的相应措施。
机械式停车设备验收检验记录
机械式停车设备验收检验记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxx停车场一、检验目的本次验收检验旨在确认机械式停车设备的安全性、稳定性、可靠性和运行效果，以保障停车设备的正常运营和用户安全。
二、检验内容1.设备外观检查2.设备机构安全性检查3.设备运行效果检查4.设备安全控制系统检查5.用户操作界面检查6.设备完好性和耐久性检查7.设备保养和维修需求评估三、检验过程与结果1.设备外观检查检查人员对机械式停车设备的外观进行了细致的观察，包括设备结构、焊接工艺、涂装情况等。
经检查，设备的外观整洁、无明显损坏和缺陷。
2.设备机构安全性检查检查人员对设备的升降装置、平移装置、安全扣合装置等进行了检查。
经过多次测试和观察，设备的各个机构安全可靠，不存在卡阻、松动、掉落等现象。
3.设备运行效果检查测试人员通过操作器具对机械式停车设备进行了启动、升降、转动、停车等操作，并观察设备运行是否流畅、稳定。
经测试，设备的运行效果良好，操作顺畅，速度适宜。
4.设备安全控制系统检查检查人员对设备的安全控制系统进行了检查，包括紧急停机装置、误操作提示装置、紧急救援装置等。
经测试，设备的安全控制系统运行正常，能对紧急情况做出及时反应。
5.用户操作界面检查测试人员对设备的用户操作界面进行了测试和评估，包括操作按钮的可操作性、指示灯的明晰度等。
经测试，用户操作界面合理，指示灯明确，易于操作。
6.设备完好性和耐久性检查检查人员对设备的关键部件进行了检查，包括钢丝绳、液压系统、电控系统等。
经检查，设备的关键部件完好无损，具备足够的耐久性。
7.设备保养和维修需求评估测试人员对设备的保养和维修需求进行了评估，包括定期保养项目、维修难度和成本等。
经评估，设备的保养和维修需求适中，操作简单，维修成本较低。
四、检验结论经过综合评估和检验，本次检验认为机械式停车设备符合设计、生产技术要求和相关规范，具备安全性、稳定性、可靠性和运行效果。
满足停车设备的正常运营要求，能够为用户提供方便、快捷的停车服务。
机械设施公司车辆点检检查表
制动系统无漏油、漏气现象，刹车符合正常行驶标准，无跑偏现象，手刹车正常
转向系统
转向系统无漏油、无缺油，作业中无异响，各连接部位都在正常值范围内
发动机系统
无油垢、无漏油、无缺油缺水漏气现象，无异响
传动系统
传动螺丝完整无松动、吊架无异响、后桥无漏油、缺油现象
上装液压系统
液压系统无漏油、缺油、油管无破损、作业开关无故障，液压油箱达到作业标准量
制动系统
制动系统无漏油、漏气现象，刹车符合正常行驶标准，无跑偏现象，手刹车正常
转向系统
转向系统无漏油、无缺油，作业中无异响，各连接部位都在正常值范围内
发动机系统
无油垢、无漏油、无缺油缺水漏气现象，无异响
传动系统
传动螺丝完整无松动、吊架无异响、后桥无漏油、缺油现象
上装液压系统
液压系统无漏油、缺油、油管无破损、作业开关无故障，液压油箱达到作业标准量
业务经理签字：修理班负责人签字：点检分队长签字：司机签字：
业务经理签字：修理班负责人签字：点检分队长签字：司机签字：
第三周点检
点检内容
整改项目
整改意见
备注
车容车貌
车身整洁无油垢无污垢，车辆内部及内饰整洁，无杂物、无污垢，前后号牌完整、清晰
灯光仪表系统
转向灯、远近光灯、刹车灯、倒车灯是否正常，仪表灯（包含水温表、气压表、机油压力表、液压表、转速表、里程表等）
业务经理签字：修理班负责人签字：点检分队长签字：司机签字：
第四周点检
点检内容
整改项目
整改意见
备注
车容车貌
车身整洁无油垢无污垢，车辆内部及内饰整洁，无杂物、无污垢，前后号牌完整、清晰
灯光仪表系统
转向灯、远近光灯、刹车灯、倒车灯是否正常，仪表灯（包含水温表、气压表、机油压力表、液压表、转速表、里程表等）
机械设备自检记录表
检查日期：表号：ZHS-08-2
单位
施工地点
栋号
设备名称
设备编号
操作人
红旗设备标准
技术要求
规定分数
评定分数
一
完成任务
好，做到
优质高产
安全低耗
1
持证上岗。
5
2
安全装置灵敏可靠，接地良好，建立和遵守操作规程。无事故。电闸箱符合规定。
10
3
燃、油、电耗正常。设备利用率达65%以上。
10
二
1
履历书各项记录齐全，编号统一，无漏缺，字迹清楚。
10
2
各项原始记录填写准确，清楚。
5
合计分数
100
组织人：参加人：
10
2
各油路畅通、清洁、润滑品种符合规定，无缺油现象。
5
3
各件紧固良好，不松旷，保险装置可靠，发动机、驾驶室，机床底座螺丝无松动。
5
4
各种间隙配合调工部分油漆良好无氧化腐蚀现象。
5
四
另部件附属装置完整齐全
1
另部件附属工作装置、齐全有效。
5
2
各另部件无损坏变形、残缺。
5
五
使用维修记录齐全准确
技术状况好，工作能力达到规定要求
1
动力设备、离合器、行走、传动、操作机构性能良好，无异常噪音和震动。
10
2
工作能力（载重量、起重量、搅拌量、装载量）达到规定，无保留条件。
5
3
完好率达90%以上。
5
三
清洁、润滑、紧固调整、防腐好
1
机械内外无油污，三滤器清洁，钢丝绳无锈，无尘土，机身无漏油，漏水，漏电，漏气。
《停车设备巡检记录单》
项目名称
管理单位
设备型号
部位 序号
检查位置
1.1 升降马达、减速机、刹车器
升 降 驱 动
1.2 传动轴、卷筒、链轮、平键 1.3 转向滑轮/链轮、轴承 1.4 防脱装置 1.5 链条、接目、吊杆（点） 1.6 钢索、绳头固定
1.7
横 移 传 动
1.1 横移马达、减速机、刹车器 1.2 传动轴、导轮、轴承 1.3 传动链条 1.4 横移轨道 1.5
载 车 板
1.1 浪板、大梁、补强 1.2 车轮止挡 1.3 阻车装置 1.4
1.1 紧急停止开关
安 全 装 置
1.2 出入口警示灯、蜂鸣器 1.3 防坠落装置 1.4 安全挂钩连杆 1.5 松链/松绳检测开关 1.6 限位开关（超限)
1.7
1.1 控制盘、接线盘、操作盘
控 1.2 接触器、辅助触点
制 1.3 随上行 定电 位缆 、、 下电 定缆 位、 、电 横线 移定位（左/ 系 1.4 右）
统 1.5 光电开关
1.6
1.1 出入口容车指示标志
1.2 钢架
其 1.3 出入口栅栏
它 1.4 电源电压
1.5 照明（客户负责项目）
1.6更 换 材 料 Nhomakorabea序号 1 2 3 4
品名
规格
项目地址
设备区域
车位数量
锁紧状态、异响、锈蚀、清洁 锁紧状态、变形 固定状态
固定状态、动作灵活 灯光、旋转灵活、动作正常、蜂鸣器声音正常 固定状态、动作灵活、拉开复归位置、开关正确 固定状态、扭曲变形调整长度 固定状态、动作灵活 位置正确、动作灵活、可靠（CAM无脱离隐患）
固定状态、腐蚀、端子锁紧、触点磨耗、清洁整理 固定状态、触点磨耗 固定状态、老化断裂、绝缘皮损坏 固定状态、定位准确、横移左右动作确认 固定状态、动作正常
机械式停车设备定期检验自检记录
机械式停车设备定期检验自检记录（设备档案号：）
序号检验项目及其内容
检验
记录
备
注
1 B1
技术
文件
审查
使用单位应提供：
a.上次检验报告；
b.使用记录(包括使用状况记录、日常维护保养记录、自检记
录、运行故障和事故记录等)应齐全，并存档保管。
2
B2
作业
环境
和外
观检
查(1)额定起重量标志、检验合格标志
机械式停车设备明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰, 符合规定；机械式停车设备出入口应有标明停放车辆大小、重量等的标志牌/出入口、操作室、检修场所设置相应的安全标志（包括禁止标志、警告标志和提示标志）。
3 (2)安全距离、红色障碍灯
机械式停车设备运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准；机械式停车设备的界限尺寸和净距检验应符合GB17907中的相关规定。
总高大于30m的室外停车设备，在周围无高于停车设备顶尖的建筑物等设施、有可能相碰或者有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时，应当在其顶部设置红色障碍灯，并且有效，障碍灯电源不受停车设备停机影响而断电。
4 B4
金属
结构
检查（1）主要受力结构件
主要受力结构件(如立柱、横梁、纵梁) 无明显塑性变形。
5 （2）金属结构的连接
a.金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
b.螺栓或销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。
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4.7.3
限位
装置
液压系统应具有油缸柱塞伸缩的限位装置。
29
4.7.4
油温
在正常工况下，液压油应保持在5～60℃之间。
30
5.
电
气
5.1
接地
电阻
停车设备的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠的接地。检修时保持接地良好。零线和接地线应分别设置。接地电阻不得大于4Ω。
及缓冲器型式试验报告结论副本；
重要零部件质保书：钢丝绳、链条等；
★重要零部件宜采用经过质量认证厂家生产的产品。
2
1.2※
安装
相关
资料
设备基础与环境介绍；
★安装施工方案；
★基础土建工程验收证明文件；
★施工过程记录和自检报告
★安装过程中事故记录与处理报告；
由使用单位提出的经制造（或改造）单位同意的安装中变更设计的证明文件。
36
6.2
通风
装置
室内环境应设置良好通风换气装置。
37
6.3
排水
设施
可能积水时应配备排水设施。
38
6.4
消防
设备
应按GB50067配备消防设备。
39
6.5
电源
设置
停车设备电源应单独配置，并保证供电的连续性，必要时应有手动应急装置。
40
7.
安
全
装
置
7.1※
报警
装置
停车设备的出入口应设置当停车设备运行时，能防止人或车辆进入的装置或能使用停车设备停止运行的装置，并有声、光报警装置。
≤10
悬臂端挠度
L/300，L为悬臂尺寸
对于垂直循环类、垂直升降类、巷道堆垛类等设备框架，应满足框架立柱的垂直度为其高度的1/1000并符合下列要求：
架高度不大于(m)
10
20
30
40
垂直度(mm)
8
15
22
30
9
3.2※
金属结构联接
主要焊缝不允许存在裂缝和开焊等缺陷
螺栓连接不得松动
高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩
进行修圆后轮缘的减薄量达20%应报废
23
4.4
卷筒
选用
卷筒的名义直径与钢丝绳直径比不得小于20，对人车共乘式的不得小于40。
应用于主要部分的滑轮的名义直径与钢丝绳直径比应不小于20，对人车共乘式的应不小于40。
24
4.5※
卷筒
缺陷
卷筒出现裂纹，应报废
筒壁磨损达原壁厚20%时，应报废。
25
4.6
滑轮
缺陷
序号
项
类
项目
编号
检验
项目
检验内容
检验
结果
结论
备注
5
2.
出
入
口
2.1
标志牌
机械式停车设备出入口应有标明停放车辆大小、重量等的标志牌；
出入口、操作室、检修场所设置相应的安全标志（包括禁止标志、警告标志和提示标志）。
6
2.2
宽度
出入口宽度应大于存放汽车车宽加500mm但不小于2250mm。
7
2.3
高度
出入口高度仅供轿车出入时应不小于1600mm
2、《机械式停车设备通用安全要求》（GB17907—1999）
3、《机械式停车设备类别、型式与基本参数》（JB/T8713—1998）
4、《简易升降类机械式停车设备》JB/T8909-2013、《垂直升降类机械式停车设备》JB/T 10475-2015等相应类型机械式停车设备的标准
检验仪器设备
序号
仪器、量具名称
18
4.1.5※
钢丝绳直径
磨损
及缺陷
钢丝绳直径减少量为公称直径的7%；有扭结、压偏、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、断丝、绳芯挤出等现象应报废。
19
4.2※
链条
缺陷
链条出现裂纹，过盈配合处松动，相对磨损伸长率达到3%等情况之一时应报废。
20
4.3.1
制动器
设置
制动系统应采用常闭式制动器。对控制升降运动的制动器其制动力矩应不小于1.5倍额定载荷的制动力矩.
53
8.1※
井道
尺寸
汽车升降机井道的顶部及底部宜留有下表一、表二所规定的尺寸。
表一：
升降速度（m/S）
最小留空尺寸（mm）
顶部间距
底坑深度
≤0.75
1，200
1，200
>0.75-≤ 1
1，400
1，500
>1-≤1.5
1，600
1，800
>1.5-≤2
1，800
2，100
>2-≤2.5
2，000
2，400
NO：
机械式停车设备
自检记录
设备名称：
设备型号：
使用单位：
检验人员：
检验日期：
机械式停车设备验收检验记录
使用单位
设备注册代码
规格型号
额定载重量
额定速度
停车泊位数量
运行时间
制造单位
产品出厂编号
安装单位
安装地点
工作环境
露天□；非露天□；其它□；
用户设备编号
验收检验日期
年月日
检验依据：
1、《机械式停车设备监督检验规程》
使用
仪器
序号
仪器、量具名称
使用
仪器
序号
仪器、量具
名称
使用
仪器
1
万用表
11
测厚仪
21
放大镜
2
绝缘电阻
测量仪
12
声级计
22
线锤
3
接地电阻
测试仪
13
温湿度计
23
常用电工
工具
4
钳型电流表
14
弹簧秤
24
便携式
照明灯
5
经纬仪
15
游标卡尺
25
磁粉探伤仪
6
水准仪
16
钢卷尺
26
超声波
探伤仪
7
照度计
17
钢直尺
27
照相机
59
8.7※
安全钳
应设置安全钳装置。对于额定速度大于0.63m/s的搬运器，应采用渐进式安全钳。其它情况下，可采用瞬时式安全钳。安全钳应工作有效。
60
8.8
制导
行程
当搬运车架完全压在缓冲器上时，对重导轨的长度应能提供不小于0.3M的进一步的制导行程。
61
8.9
支架
每根导轨至少应有两个导轨支架
间距不大于2.5m。
41
7.2※
联锁
检查
水平循环类、多层循环类、平面移动类、巷道堆垛类、垂直升降类的出入口门、围栏应设置联锁安全检查装置，当搬运器没有停放到正确位置时，车位出入口的门或围栏等不能开启；当门或围栏处于开启状态时，搬运器不能运行。门只能由维护人员由外侧以钥匙开启，内侧则不须钥匙即可开启，并且门只能向外开启。
其它类客车车高小于2050mm，高度应不小于2150mm，人车共用时应不小于1800mm。
8
3.
金
属
结
构
3.1
框架结构
简易升降类、升降横移类等框架结构应满足下列要求：mm
公差类别
公称尺寸
〉1000-2000
〉2000-4000
〉4000-8000
立柱垂直度
L/1000且≤8
梁间平行度
15
框架两对角线长度允差
损害钢丝绳的缺陷，应更换。
裂纹，应更换。
绳槽径向磨损量达钢丝绳直径的50%，应更换。
绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%，应更换。
绳槽不均匀磨损量达3mm，应更换。
26
4.7.1
过压
保护
液压系统应设过压保护装置，工作压力达到额定压力1.25倍时，能自动停止动作。
27
4.7.2※
安全
保护
液压升降系统应设置安全保护装置，防止因液压系统失压，致使载车板坠落。
75
150
600
900
>0.125-≤0.25
150
>0.25-
≤0.5
225
>0.5
300
48
7.9※
防坠落
装置
巷道堆垛类、垂直升降类应有断链或断绳时，防止搬运器坠落的装置。升降横移类、简易升降类应有载车板防坠落装置。
49
7.10※
保护
装置
对进入水平循环类、多层循环类、巷道堆垛类、垂直升降类机械式停车设备的车辆进行车长、车宽、车高的检测，对进入升降横移类、垂直循环类、平面移动类机械停车设备的汽车进入车长的检测。超过适停车辆尺寸时，机械不动作或报警。
8.3
机房
照明
机房内应有固定照明，电源插座。
56
8.4※
联锁
装置
门联锁装置如果层门处于开启状态时，搬运车架不能正常启动或继续运行。
57
8.5※
层门
层门都应有自动关闭装置且工作有效，并应有不致使人或汽车被夹住的安全装置。
58
8.6
通气孔及围栏
对封闭式搬运器应设通气口；
搬运器允许无顶板和门。侧面围栅高度应大于1.4m。
13
3.6
车板距地间隙
置车板表面端部与地面间隙水平距离不大于40mm
垂直高度差不大于50mm。
14
4.
重
要
零
部
件
4.1.1※
安全
系数
升降装置钢丝绳或链条的安全系数，无人方式应不小于5，准无人方式应不小于7，人车共乘方式不小于10。