动力管道施工方案

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动力管道安装施工方案

动力管道安装施工方案

216号热表处理厂房动力管道安装施工方案编制:审核:审批:目录一、工程简介:二、施工准备:三、管道、阀门检查四、阀门试压、脱脂五、管道脱脂、酸洗六、管道安装七、管道探伤八、管道试压、冲洗九、质量保证措施十、安全环保措施、动力管道安装施工方案一、工程简介:216号热表处理厂房动力管道主要包括汇流排及气体管道阀门安装等。

管道安装总量约为4558m,安装前要管道要求氧气、氢气、乙炔、丙烷、液化气、氨气管道脱脂、酸洗,其他普通氮气、高纯氮气、氩气、压缩空气管道要求进行酸洗。

二、施工准备:1、图纸准备齐全,向施工人员作好技术交底。

2、配备相应的技术标准文件。

3、确定脱脂、酸洗、钝化场地。

4、设置照明、机具等的电源用点。

三、管道、阀门检查1、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书,其指标应符合现行国家或部颁标准。

2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

四、阀门试压、脱脂1、氧气、氢气、乙炔、丙烷、液化气、氨气管道阀门安装前必须进行试压、脱脂。

2、阀门试压采用压缩空气试压。

3、阀门的工作压力为1.0MPa,按照规范要求,阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍即试验压力为1.5Mpa,试验时间不少于5分钟,壳体填料无渗漏为合格。

4、阀门试压合格后进行脱脂。

脱脂时,制作浸泡槽,注入四氯化碳,把阀体浸泡在四氯化碳里约1~1.5小时,局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。

螺栓和金属垫片同样方法脱脂。

非金属垫片脱脂则用四氯化碳浸渍1.5~2小时。

脱脂后的阀门用无油干燥空气或氮气吹干,直至无脱脂气味为止,用干净无油的塑料布包好,备用。

5、脱脂质量检验用清洁干燥的白滤纸(或白布)擦试脱脂面,白滤纸(或白布)上无油渍斑点为合格。

五、管道脱脂、酸洗(一)不锈钢管脱脂、酸洗1、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。

脱脂时,用干净破布浸泡四氯化碳擦洗管道内壁,通过反复擦洗,每一处均洗到。

2、脱脂后的管道进行酸洗,不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法,其酸洗配方如下:寸为长×宽×高=10m×1m×1m3、酸洗后的管道用氨水进行中和处理,用无油干燥空气或氮气吹干,然后按照脱脂质量检验标准进行检查。

动力管道工程专项施工方案

动力管道工程专项施工方案

动力管道工程专项施工方案目录1. 方案概述 (2)1.1 项目背景及目的 (2)1.2 施工范围及内容 (3)1.3 施工计划及进度安排 (5)1.4 主要技术措施及管理制度 (5)2. 设计文件及图纸解读 (6)2.1 设计文件审查与确认 (8)2.2 相关图纸解读与分析 (8)3. 施工组织准备 (10)3.1 施工人员组织及培训 (11)3.2 施工机械设备准备 (12)3.3 材料及辅材 (13)3.4 施工场地及道路的安全管理 (15)4. 施工过程控制 (16)4.1 管线清理及防腐处理技术 (18)4.2 管线焊接及接头安装技术 (20)4.3 管线定位及压埋技术 (21)4.4 管网压力试验及泄漏检测 (22)4.5 管系统保温及防冻技术 (23)4.6 施工全过程的质量控制及检验 (25)5. 环境安全保护措施 (26)5.1 施工阶段环境保护 (27)5.2 施工人员安全防护措施 (28)5.3 应急安全预案及演练 (29)6. 设备安装调试 (31)6.1 设备安装技术及工艺 (32)6.2 设备调试及运行参数调整 (34)6.3 设备投入运行的监控及维护 (36)7. 竣工验收及资料归档 (37)7.1 竣工验收标准及方法 (38)7.2 施工技术资料归档及管理 (39)8. 项目成本控制 (39)8.1 预期成本及费用预算 (40)8.2 成本控制措施及分析 (42)8.3 成本管理制度 (43)1. 方案概述本方案针对XXX项目动力管道工程的施工内容进行详细规划,旨在确保工程质量、安全、进度和成本控制。

该项目主要涉及动力管道的建设,包括XXX(具体管线类型,如:蒸汽管道、供水管道、排水管道),施工范围涵盖XXX(具体施工范围,如:地基清理、管道铺设、保温、连接、试压等)。

施工团队将遵循项目的相关规范和设计图纸,严格执行安全施工程序,并结合项目实际情况,进行科学合理的进度安排和资源配置,以确保工程质量和目标完成。

动力配管施工方案

动力配管施工方案

动力配管施工方案动力配管施工方案l、编制说明动力配管的施工是电气施工中重要的施工程序之一,为了保证工程的施工质量及各种不同种类的材料应用,为了保证工程进度的控制,特编制本方案。

2、编制依据2.l、承包合同或协议。

2.2、施工图及其它设计文件。

2.3、现行《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50303-2002)。

2.4、现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB50168-92)。

3、工程概况3.1、工程名称:范围、地点:我方承建的中控楼动力管安装3.2、主要实物工程量4、施工程序和施工方法4.1、施工程序4.2、施工方法4.2.1、材料出库4.2.2、施工前应根据施工图,由工号工程师做施工技术交底。

4.2.3、施工人员熟悉施工图纸,了解工程特点,熟悉现场情况。

4.3、材料领用4.3.1、施工班组凭工号工程师下达的任务单和限额领料单到仓库领料。

4.3.2、领料时班组负责人或作业组长应再次对所领材料的规格型号材质以及外观质量进行确认,如无疑问即可签字领料。

4.3.3、如对材料的质量、规格、型号发生疑问应立即向工程师及有关主管领导汇报,不得隐瞒不报。

4.4、管子加工4.4.1、施工人员所领用的钢卷尺等计量器具必须是计量员认可的合格量具。

4,4.2、管子的分断可采用手工锯断和机械切割两种方法。

A、手工锯断a、在管子上量好尺寸,做上标记。

b、将管子放到压力案上,旋紧压力钳手柄,固定好管子。

如管子较长(2米以上),另一端需放在支架上;对于薄壁管(如电线管)可在压力钳与管子之间垫上用同样材质材料做的垫片(可取一段短管从中间一分为二),以免损伤管子。

c、用钢锯手工锯断管子。

d、磨去断口处的手刺保证断口内壁光滑。

B、机械切割a、在所需管子上量尺寸,做标记。

b、将管子放在切割机夹具中间,管子上的标记对准砂轮片,旋紧夹具。

C、戴上防护眼镜,切割管子。

d、清除断口处的毛刺,使管子内壁保持光滑;PVC管子不宜用机械切割。

电厂动力管道安装施工方案

电厂动力管道安装施工方案

电厂动力管道安装施工方案一、引言本文档旨在提供一份关于电厂动力管道安装施工方案的详细说明。

电厂动力管道是电厂的重要组成部分,负责输送燃气、蒸汽、水等能源,因此其安装施工非常关键。

本方案将对电厂动力管道的安装施工流程、工艺要求、材料选型、质量控制等方面进行介绍,以确保安装施工过程顺利进行并达到预期的安全、可靠的效果。

二、施工流程2.1 设计阶段在施工前,需要对电厂动力管道进行设计,并制定相应的施工图纸和方案。

设计阶段的工作内容包括: - 定位和测量:确定管道的走向和定位点,并进行相应的测量工作。

- 管道布局设计:根据电厂的实际情况和管道的需求,进行管道布局设计,并制定相应的施工图纸。

- 材料选型:根据管道的输送介质和工作条件,选择适当的材料。

2.2 准备工作在施工前,需要进行一些准备工作,以确保施工的顺利进行。

准备工作包括:- 材料采购:根据设计要求和项目需求,采购相应的管道材料和配件。

- 工具准备:准备施工所需的各种工具,包括切割机、焊接设备、螺栓扳手等。

- 施工区域准备:清理施工区域,并确保施工区域的安全。

2.3 施工阶段在施工阶段,需要按照设计图纸和方案进行相应的施工工作,包括: - 划线定位:根据设计要求,在施工区域内进行划线和定位。

- 切割和连接:根据设计要求,使用切割机将管道材料切割成适当的长度,并使用焊接设备将管道连接起来。

- 支架安装:在需要支撑的部位,安装相应的管道支架,以确保管道的稳定性。

- 管道埋地:对于需要埋地的管道,按照设计要求进行埋地施工,并进行相应的防腐保温工作。

2.4 质量控制阶段在施工过程中,需要进行相应的质量控制,以确保施工质量达到要求。

质量控制工作包括: - 管道尺寸检查:对已安装的管道进行尺寸检查,确保与设计要求相符。

- 焊接质量检查:对焊接部位进行质量检查,确保焊缝质量符合要求。

- 防腐保温检查:对埋地管道的防腐保温工作进行质量检查,确保达到要求。

动力管道施工方案

动力管道施工方案

目录一、编制依据 (2)1、图纸清单 (2)2、本工程采用标准规范及图集号 (2)3、企业质量、环境、职业安全管理体系 (3)二、工程概况 (4)1、工程概况 (4)2、自然条件 (4)3、工程特点及难点分析 (4)三、施工部署 (5)1、工期计划 (5)2、施工准备 (5)四、施工进度计划 (9)1、工期目标 (9)五、平面布置 (9)1、施工总平面布置依据 (9)2、施工平面总布置原则 (9)3、施工总平面布置 (10)六、施工方案 (10)1、施工应具备的条件 (10)2、施工准备 (10)3、管道类别 (11)4、管道、管道组成件及管道支承件的检验 (11)5、管道防腐蚀施工 (13)6、管道预制 (14)7、坡口加工 (14)8、支架制作安装 (15)9、管道安装 (16)10、阀门安装 (17)11、管道的连接方式 (17)12、管道焊接一般规定 (20)13、管道压力试验 (22)14、管道的清洗: (24)七、各项管理及保证措施 (25)1、季节性施工措施 (25)2、质量保证体系及措施 (26)3、工期保证措施 (30)4、HSE管理方案 (34)一、编制依据1、图纸清单表1-1 主要图纸清单2、本工程采用标准规范及图集号表1-2:主要标准规范表1-3:主要标准图集3、企业质量、环境、职业安全管理体系3.1、建立质量保证体系并落实岗位责任制3.1.1、我公司在施工中,严格依照ISO9000(GB/T19000)系列标准以及我公司的管理手册、程序文件、管理制度等进行质量管理,建立健全质保体系,落实质量责任,对施工的全过程进行质量监控。

3.1.2、质量保证体系依照公司的管理制度和质量体系文件建立,项目的质保体系在分公司相关职能部门的指导下运行。

本工程在组建项目部的同时,即建立起相应的质保体系。

3.1.3、项目经理是质量保证的首要责任人,全面负责本工程的质量管理工作;项目技术负责人执行国家规范标准及合同要求具体负责组织和领导质量管理工作,对整个工程的技术质量问题负全面责任;专职质量检查员负责整个质量保证工作的具体实施,对工程质量进行连续监督与控制;各专业技术人员、施工班长、兼职质检员负责做好本专业的质量控制、检验等具体工作。

动力管线施工方案

动力管线施工方案

目录一、工程概况 (1)二、施工方案 (1)三、管道试压、吹扫 (6)四、现场施工人员一览表: (7)五、主要设备机具使用计划 (8)六、安全保证措施 (8)七、质量保证措施 (9)八、施工网络计划 (10)转炉炼钢车间动力管线施工方案一.工程概况迁安联钢轧一联成钢铁有限公司120t转炉工程由我单位施工的项目主要是转炉炼钢车间动力管线,图纸图号:0536.03燃1。

其中包含有8个系统的介质管线,各系统主要工作量详见表一:表一蒸气管道:Φ89*3.5;压缩空气:Φ219*6,Φ159*4.5,Φ108*4氧气管道:氮气管道:未标记的为碳钢管道;二.施工方案(一)施工程序:氧气管道:四合一酸洗——吹干——脱脂——吹干——封口保护——吊装——组对焊接——吹扫——试压。

其它管道:除锈涂漆——吊装——组对焊接——吹扫——试压。

(二)管子、管道附件、阀门的选用与检验1、管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书,否则补做所缺项目的检验,其指标应符合现行国家或部颁标准。

2、管子、管道附件、阀门应进行外观检查,要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

接触氧气的表面,必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘沙、铁锈和其他可燃物等,保持内壁光滑清洁。

管道的除锈应进行到出现本色为止,并测量壁厚(包括凹陷),不得超过壁厚负偏差。

螺纹表面良好。

合金钢应有材质标记。

高压管件及紧固件验收后,应填写“高压管件检查验收记录”。

3、氧气管道严禁采用拆皱弯头,当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管子公称直径的5倍,当采用无缝压制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径的1.5倍。

采用不锈钢无缝压制弯头时,弯曲半径不应小于管子的公称直径。

4、氧气管道的变径管宜采用无缝、压制焊接件。

5、氧气管道的分岔头,宜采用无缝式压制焊接件,当不能取得时,宜在工厂或现场预制,但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤,不宜在现场开孔插接。

6、氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门,DN≥150的阀门宜选用带旁通的阀门。

动力站管道吊装施工方案

动力站管道吊装施工方案

动力站管道吊装施工方案1. 引言动力站管道吊装施工是在新建或改造动力站时非常关键的一项工程。

管道吊装的质量和安全性直接影响到动力站的运行和使用效果。

本文档将详细介绍动力站管道吊装施工方案,为工程施工提供指导和参考。

2. 施工准备在进行管道吊装施工前,需要进行一系列的准备工作,包括:•完成设计和方案确认:确保管道吊装的设计和施工方案与设计要求和建设方案相符;•采购吊装设备和工具:根据实际需要,采购符合要求的吊装设备、工具和辅助材料;•制定施工计划:根据吊装任务和现场实际情况,制定详细的施工计划,包括施工阶段划分、工序安排和施工时间表等;•组织人员培训:对施工人员进行必要的培训,确保其掌握吊装操作技能和安全知识;•确保现场安全:检查施工现场是否符合安全要求,设置警示标志和防护措施,确保施工过程中的安全。

3. 吊装方案确定根据吊装任务和施工现场情况,制定合理的吊装方案是保证管道吊装工程质量和安全的关键。

吊装方案应包括以下内容:3.1 吊装设备选择和布置根据管道吊装的具体要求,选择适当的吊装设备,包括起重机、吊车、钢丝绳等,并合理布置在施工现场,以确保吊装操作的顺利进行。

3.2 吊装方案设计和分析根据管道吊装的高度、重量和形状等因素,设计合理的吊装方案。

通过力学分析和计算,确定合适的吊装方式和吊装点,确保管道在吊装过程中的稳定性和安全性。

3.3 吊装过程控制和监测在吊装过程中,需要采取一系列的控制和监测措施,确保吊装过程的安全和稳定。

包括吊装速度的控制、吊装力的监测、环境条件的监测等,及时发现和处理吊装过程中的问题。

4. 施工步骤和注意事项4.1 施工步骤根据吊装方案确定的吊装步骤,进行具体的施工操作。

一般包括以下几个步骤:1.现场准备:清理施工现场、搭建吊装设备、设置安全措施等;2.吊装准备:检查吊装设备和工具、确认吊装路径、安装吊装装置等;3.管道吊装:根据吊装方案,进行管道的吊装和安装;4.吊装检查:对吊装结果进行检查,确认吊装质量和稳定性;5.完工清理:整理吊装现场、回收吊装设备和工具、清点工具和材料,做好施工记录。

动力管道施工专项方案

动力管道施工专项方案

动力管道施工方案1.工程概况本工程为东方电气风电(新能源)华东制造基地联合厂房工程中的动力管道安装工程。

工程内容包括包括压缩空气管道和天然气管道,材质为碳钢,连接方式为焊接或法兰连接。

焊接采用氩弧焊打底,电焊盖面的焊接工艺。

压缩空气管道设计压力为0.9Mpa,管道类别为GC2;天然气调压柜前设计压力为0.45 Mpa,调压柜后设计压力为0.1 Mpa,管道类别为GC2.我公司将施工调压柜后段天然气管道。

天然气管道焊接头外观检查合格后,应按现行国家标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》中的要求,应对焊缝进行射线检测,抽样比例不得小于10%,其质量不得低于Ⅲ级。

压缩空气管道无需射线探伤,只进行外观检查和强度试验。

2.施工工艺流程注:△为质量控制点质量控制点明细表3.1管道、配件及阀门检验要求管道、配件、阀门必须具有出厂合格证,有关指标应符合现行国家标准或行业标准。

管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查,凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。

管道、配件、阀门应进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。

3.2管道调直要求管道在出厂后,由于搬运、存放等原因,有可能发生弯曲,弯曲过大需进行调直后方可使用(冷调或热调)。

3.3管道防锈涂漆要求管道在涂漆前,应除去表面铁锈(采用手工除锈)、毛剌、油水等污物。

根据业主提供的施工图纸要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97规定,对所有管道进行除锈、涂漆。

3.4管材下料、切割要求管材下料前应认真核对施工图,检查管材规格及材质,正确无误后方可下料,可采用机械切割或火焰切割。

注意,不得损坏被切割管道的任何部分。

30°~35°3.5坡口预制要求坡口预制宜用机械方法进行,若采用火焰切割,应将表面氧化物、熔渣、飞溅物等清理干净。

坡口形式如图:3.6焊前处理、准备要求经下料及坡口加工后必须进行检查,符合要求后方可组对。

动力管道施工

动力管道施工

动力管道施工方案一、工程概况:1、联合工房动力设计包括汇流排间及车间管道两部分,汇流排间设有氧气汇流排、氮气、氦气、二氧化碳气汇流排;联合工房动力管道分压缩空气、氧气和氮气、氦气、二氧化碳气系统。

2、压缩空气管道材质为热镀锌焊接钢管,汇流排气体管道材质为无缝钢管;管道连接一律采用焊接,与阀门及附件采用螺纹或法兰连接。

埋地压缩空气管道防腐采用聚乙烯粘胶带防腐;氧气管道、阀门及仪表安装前必须进行脱脂处理。

二、管道施工工艺1、准备工作(1)与管道有关的建筑结构工程经检验合格,满足安装要求。

(2)备齐施工图纸,设备技术文件,相关标准、规范、编好施工组织设计,向施工班组进行技术交底。

(3)管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,要求其表面无裂纹、缩孔、加渣、抑迭、重及等缺陷,不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。

(4)阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%(至少一个),进行强度和严密性试验。

若有不合格,再抽查20%。

如仍有不合格,则逐个检查。

阀门的强度和严密性试验用洁净水进行。

强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验一般应以公称压力进行,如可用1.25倍的工作压力进行。

(5)所有钢管应将内、外壁除锈,以扫干净。

外表面涂刷二道防锈漆,距管端100mm 范围内暂不刷漆,管端应加工坡口。

2、管道脱脂(1)脱脂前应将管内灰渣等污物清除,并用压缩空气吹扫干净:(2)脱脂应在室外或有通风装置的室内进行。

脱脂现场要求通风良好,不受雨水、尘土等侵染。

脱脂剂不应受阳光直接照射。

(3)脱脂剂可采用匹氯化碳(CCL4)、碱性脱脂液(配方:氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠和水)、工业二氯乙烷(C2H4CL2)、工业三氯乙烯(C2HCL3)或工业酒精(GHsOH)等。

(4)管子内表面脱脂,可在管内注入溶剂,管端用木堵或其它方法封闭。

将管子放平浸泡10~15分钟,中间应翻动管子3—4次,逐次转到应浸泡的部位上。

每次转动都要使管子滚动几个整圈,使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤。

动力管道安装施工方案

动力管道安装施工方案

动力管道安装施工方案1.1 编制依据本施工组织设计的编制依据包括___提供的工程相关文件、___提供的机电安装工程施工图以及国家有关现行施工验收规范、质量标准以及重庆市对建安工程有关文件。

1.2 编制内容本施工组织设计根据合同确定的施工范围进行编制,内容包括招标文件和施工图上的给排水系统、强电系统机电工程内容。

编制施工组织设计的目的是为了有效地指导和管理施工,保证工期和工程质量。

根据工程特点,内容上突出两个方面,一是施工充分准备,二是规划施工活动。

2.1 工程简介该项目名为高端泵产化扩能技术改造项目联合厂房工程,位于重庆市沙坪坝区井口工业园区井盛路8号。

工程总建筑面积约为1759.5平方米,采用现浇砼框架结构及屋面钢架结构。

该项目包括联合厂房、洁净车间以及辅助用房以及相应配套工程,其中包括水电安装及消防工程。

2.2 建筑概况该工程采用现浇砼框架结构及屋面钢架结构,建筑总面积为1759.5平方米。

工程包括联合厂房、洁净车间以及辅助用房以及相应配套工程,其中包括水电安装及消防工程。

3.动力管道安装施工方案本规程的动力管道主要涉及压缩空气管道和天然气管道两种介质。

压缩空气来自各种联合厂房空压机房内,天然气来自厂区天然气管网。

在施工过程中,需要进行管道组成件及支承件的检验、管道预制、管道支吊架制作安装、管道安装以及管道焊接等工作。

管道规格、材质、设计压力、设计温度、试验压力、试验介质和压力管道类别是管道施工中需要考虑的关键因素。

在施工过程中,需要按照一定的程序进行操作。

对于Φ25*3~Φ273*7的管道,使用20#钢(8163)作为材质,设计压力为0.8~1.0MPa,设计温度为常温,试验压力为1.5 MPa,试验介质为空气,属于GC2-3类别。

而对于Φ32*4~Φ219*6的管道,同样使用20#钢(8163)作为材质,设计压力为0.3 MPa,设计温度为常温,试验压力为0.45 MPa,试验介质为空气,属于GC2-33类别。

动力管道工程施工方案

动力管道工程施工方案

一、工程概况本工程为某工业园区动力管道工程,主要包括蒸汽管道、压缩空气管道、冷却水管道等。

工程总长度约为3公里,涉及多个车间和设备,施工工期为3个月。

二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)2. 设计单位提供的施工图纸及相关技术资料3. 国家相关法律法规及行业标准三、施工组织设计1. 施工单位:某管道工程公司2. 施工地点:工业园区内3. 施工时间:2023年1月1日至2023年3月31日4. 施工项目经理:张三四、施工准备1. 技术准备:组织施工人员学习相关规范、图纸和技术要求,确保施工人员熟悉工程内容和施工工艺。

2. 材料准备:采购符合国家标准的管道、阀门、法兰、垫片等材料,并报批验收。

3. 工具设备准备:准备施工所需的焊接设备、切割设备、吊装设备、检测设备等。

4. 人员准备:组织施工队伍,明确各岗位人员职责,确保施工顺利进行。

五、施工工艺1. 施工流程:测量放线→管道预制→管道焊接→管道安装→管道试压→管道保温→管道验收2. 施工方法:(1)测量放线:根据设计图纸,进行现场测量放线,确保管道走向准确。

(2)管道预制:根据管道规格和长度,进行管道预制,确保管道质量。

(3)管道焊接:采用双面焊接工艺,确保焊接质量。

(4)管道安装:将预制好的管道进行现场安装,确保管道连接牢固。

(5)管道试压:对安装完成的管道进行水压试验,确保管道无渗漏。

(6)管道保温:对管道进行保温处理,防止热量损失。

(7)管道验收:完成所有施工工序后,进行管道验收,确保工程质量。

六、质量控制1. 材料质量:严格按照国家相关标准进行材料采购和验收,确保材料质量。

2. 施工质量:严格执行施工规范和操作规程,确保施工质量。

3. 管道焊接:采用双面焊接工艺,确保焊接质量。

4. 管道试压:严格按照规范进行试压,确保管道无渗漏。

5. 管道保温:确保保温材料质量,确保保温效果。

七、安全文明施工1. 施工现场:设置安全警示标志,确保施工安全。

动力管道工程专项施工方案

动力管道工程专项施工方案

海工装备厂房动力管道工程专项施工方案一、工程概况太重(天津)滨海重型机械有限公司海上多功能起吊平台(船)关键设备研制项目海工装备厂房(大型结构构件厂房)及辅房工程,总建筑面积44809m2。

其中厂房建筑面积41211㎡,设计为三联跨加一露天跨,最大跨度为39m,最大吊车起重量300t,全钢排架重钢结;辅房建筑面积3598平方米,地上三层,钢筋混凝土框架结构。

本工程的工业气体管道含氧气、压缩空气、二氧化碳气、混合气(注:混合气为80%氩气+20%二氧化碳气体)、天然气等气体。

其中除了压缩空气由车间空压设备提供以外,其余气体均由区域管道供应,且均按工作压力供气。

所用管道除部分压缩空气支管采用Q235A焊接钢管以外,其余管道均采用20#无缝钢管。

同时,上述管道所有弯头等管件均为钢制无缝管件,弯头≥1.5D;氧气管道按GB50030中相关规定进行安装。

二、工艺流程2.1动力管道管道系统施工过程的合理安装排对进度影响很大,管道预制、管道安装、和系统试压是关键,具体流程见图1所示:图1 动力管道系统施工流程三、材料管理技术方案3.1 材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序见图2所示:图2 材料采购保管程序流程图3.2 材料采购、保管及使用要求1)对进场材料进行严格检查,必须符合设计要求。

2)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,材料在进场前提供样品交业主、监理审批。

3)材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。

4)由于本工程涉及材料种类多,因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理,同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施,对材料出库验证并办理相关的领用手续。

5)材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木,室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实,避免受日晒雨淋。

材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。

供热动力管道施工方案

供热动力管道施工方案

供热动力管道施工方案一、工程概况与目标本工程旨在设计并施工一套高效、安全、稳定的供热动力管道系统,以满足城市热力需求。

通过本项目的实施,将提高供热效率,降低能源消耗,减少环境污染,同时保障广大市民冬季供热的需要。

二、施工前期准备现场勘查:详细了解施工现场的地形、地貌、地质条件及周边环境,为施工设计提供依据。

施工图纸审查:根据勘查结果,审查施工图纸的合理性、可行性,确保施工设计的准确性和完整性。

施工人员培训:对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工人员的技能水平和安全意识。

三、材料与设备选择材料选择:选用质量稳定、性能可靠的管道材料,如无缝钢管、螺旋钢管等,确保管道的使用寿命和安全性。

设备选择:根据工程需要,选择适宜的施工设备,如挖掘机、焊机等,提高施工效率和质量。

四、管道布置与设计管道布置:根据现场勘查结果和施工图纸,合理布置管道走向,减少工程量,提高施工效率。

管道设计:确保管道设计符合国家标准和规范,满足供热需求,同时考虑管道的安全性和稳定性。

五、施工方法与流程施工方法:采用开挖埋设、顶管、盾构等施工方法,根据具体情况选择最适合的施工方法。

施工流程:按照施工图纸和施工方案,依次进行管道布置、管道连接、防腐处理、试压验收等施工流程。

六、质量控制与安全措施质量控制:建立健全质量管理体系,对施工过程进行全程监控,确保施工质量符合国家标准和规范。

安全措施:制定安全施工方案,加强施工现场安全管理,提高施工人员的安全意识,确保施工过程中的安全。

七、工期进度与人员安排工期进度:制定详细的施工进度计划,合理安排施工工序和时间节点,确保工程按时完工。

人员安排:根据施工进度计划,合理安排施工人员和设备,确保施工过程的顺利进行。

八、验收标准与后期维护验收标准:按照国家相关标准和规范进行验收,确保管道系统的完整性和安全性。

后期维护:建立健全后期维护管理制度,定期对管道系统进行检查和维护,确保管道系统的长期稳定运行。

动力管道施工方案

动力管道施工方案

动力管道施工方案一、项目概述本项目地区新建燃气动力管道,旨在满足该地区居民和企业的能源需求,提供燃气供应服务。

本施工方案旨在确保管道施工的安全和顺利进行,保障施工工人的安全和施工质量。

二、施工准备1.需要提前准备的材料和设备:-燃气管道材料:高压钢管、中压钢管、低压钢管等;-施工设备:挖掘机、吊车、焊接设备等;-安全设备:安全帽、安全绳、防护眼镜等;-检测设备:燃气泄漏检测仪、压力测试仪等;2.施工人员培训:通过培训,确保每个施工人员了解施工流程和安全注意事项。

三、施工流程1.方案设计:由专业设计团队进行管道路线的方案设计,包括管道布置、阀门设置等。

设计方案需获得相关部门的审查和批准。

2.施工图纸绘制:根据设计方案,绘制施工图纸,并获得相关部门的审查和批准。

3.土方开挖:根据施工图纸,使用挖掘机进行土方开挖,确保开挖的宽度和深度符合设计要求。

4.管道安装:根据施工图纸,将燃气管道材料逐段连接起来,使用焊接设备进行焊接,并按照相关标准进行质量检查。

5.阀门安装:安装阀门和其他附属设备,确保阀门的位置正确,能够正常开闭。

6.管道保护和绝缘:在管道周围进行保护和绝缘处理,确保管道的安全和防腐蚀能力。

7.管道测试:使用压力测试仪对管道进行压力测试,确保管道的密封性和承压能力。

8.系统调试:对管道系统进行调试,确保管道系统的正常运行和安全性能。

9.管道监测:安装燃气泄漏检测仪等设备,对管道进行监测,及时发现并修复管道问题。

10.环境恢复:对施工现场进行清理,将土方回填,确保施工现场的环境美观和安全。

四、安全措施1.工人安全教育:对施工人员进行安全教育,强调安全意识和安全操作规范。

2.施工现场管理:设置合理的警示标志,建立施工区域的围栏,确保施工现场的安全。

3.安全设备使用:确保施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护设备,并正确使用施工设备和工具。

4.防火措施:在施工过程中禁止吸烟,设置明火警示牌,确保施工区域的防火安全。

货二动力管道施工方案

货二动力管道施工方案

货二动力管道施工方案
一、前言
电力管道作为重要的城市基础设施,其施工方案的制定和实施至关重要。

本文
主要探讨了货二动力管道的施工方案,包括施工流程、安全措施和质量保障等内容。

二、施工准备
2.1 环境调查与准备
在进行货二动力管道施工前,需要对施工环境进行全面调查,了解地形地貌、
建筑结构等情况,并制定相应的施工方案。

2.2 施工材料准备
准备施工所需的材料,包括管道、连接件、工具设备等,并确保材料的质量。

三、施工流程
3.1 地面布置
首先,根据设计图纸,在地面进行管道布置,并进行线路连接。

3.2 管道焊接
根据设计要求,进行管道的焊接工作,确保焊接质量和密封性。

3.3 管道埋设
将焊接好的管道埋设到地下,并进行固定和支撑,确保管道的稳固性。

3.4 系统调试
完成管道的安装后,进行管道系统的调试工作,确认管道运行正常。

四、安全措施
4.1 施工现场安全
在施工现场设置警示标识,确保施工作业人员的安全,严禁未经培训的人员进
入施工区域。

4.2 管道安全
对于已安装的管道进行巡检,确保管道的安全运行。

五、质量保障
5.1 施工质量检查
对每一个施工环节进行严格的质量检查,确保施工质量符合设计要求。

5.2 验收
在完成施工后,进行管道设备的验收工作,确保管道的质量符合标准。

结语
通过本文对货二动力管道施工方案的探讨,我们加深了对管道施工的理解,为未来类似工程的施工提供了一定的借鉴和参考。

在实际施工中,需要遵循相关规范和安全标准,确保施工的顺利进行。

216动力管道安装施工方案

216动力管道安装施工方案

216号热表处理厂房动力管道安装施工方案编制:审核:审批:目录一、工程简介:二、施工准备:三、管道、阀门检查四、阀门试压、脱脂五、管道脱脂、酸洗六、管道安装七、管道探伤八、管道试压、冲洗九、质量保证措施十、安全环保措施、动力管道安装施工方案一、工程简介:216号热表处理厂房动力管道主要包括汇流排及气体管道阀门安装等。

管道安装总量约为4558m,安装前要管道要求氧气、氢气、乙炔、丙烷、液化气、氨气管道脱脂、酸洗,其他普通氮气、高纯氮气、氩气、压缩空气管道要求进行酸洗。

二、施工准备:1、图纸准备齐全,向施工人员作好技术交底。

2、配备相应的技术标准文件。

3、确定脱脂、酸洗、钝化场地。

4、设置照明、机具等的电源用点。

三、管道、阀门检查1、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书,其指标应符合现行国家或部颁标准。

2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

四、阀门试压、脱脂1、氧气、氢气、乙炔、丙烷、液化气、氨气管道阀门安装前必须进行试压、脱脂。

2、阀门试压采用压缩空气试压。

3、阀门的工作压力为1.0MPa,按照规范要求,阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍即试验压力为1.5Mpa,试验时间不少于5分钟,壳体填料无渗漏为合格。

4、阀门试压合格后进行脱脂。

脱脂时,制作浸泡槽,注入四氯化碳,把阀体浸泡在四氯化碳里约1~1.5小时,局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。

螺栓和金属垫片同样方法脱脂。

非金属垫片脱脂则用四氯化碳浸渍1.5~2小时。

脱脂后的阀门用无油干燥空气或氮气吹干,直至无脱脂气味为止,用干净无油的塑料布包好,备用。

5、脱脂质量检验用清洁干燥的白滤纸(或白布)擦试脱脂面,白滤纸(或白布)上无油渍斑点为合格。

五、管道脱脂、酸洗(一)不锈钢管脱脂、酸洗1、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。

脱脂时,用干净破布浸泡四氯化碳擦洗管道内壁,通过反复擦洗,每一处均洗到。

2、脱脂后的管道进行酸洗,不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法,其酸洗配方如下:寸为长×宽×高=10m×1m×1m3、酸洗后的管道用氨水进行中和处理,用无油干燥空气或氮气吹干,然后按照脱脂质量检验标准进行检查。

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动力管道施工方案 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】上汽通用五菱柳州5米车涂装车间总承包项目动力设备及管道安装施工方案××××××××安装有限公司2011年11月2日目录第一章、编制依据及工程执行的规范、标准第二章、总体概述第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施及违约承诺第四章、劳动力和材料投入计划及保障措施第五章、机械设备投入计划及检测设备第六章、施工平面布置和临时设施布置第七章、动力管道系统施工方案第八章、安全文明施工第九章、质量保证与承诺第十章、施工组织机构第一章、编制依据及工程执行的规范、标准一、编制依据上汽通用五菱汽车股份有限公司柳州5米车涂装车间总承包项目动力设备及管道安装,业主提供的‘上汽通用五菱股份有限公司公用安装工程’动力管道施工图纸及国家和行业的现行技术标准和技术规范。

和我公司多年来施工同类工程的施工方法和施工经验。

二、本工程执行的规范、标准如下:【城镇燃气室内工程施工及验收规范】【工业管道焊接工程施工及验收规范】【工业金属管道工程施工及验收规范】【建设工程安全生产管理条例】第二章、总体概述一、上汽通用五菱股份有限公司柳州5米车涂装车间动力管道由××××安装有限公司承建,该工程有机械工业第四设计院设计。

本工程压缩空气、热力管道和天然气管道接自厂区管网。

二、设计概况1、管道规格:&273&219&159&133等2、管道设计压力:蒸汽压缩空气天然气3、工作压力:蒸汽压缩空气天然气50Kpa三、工程特点本工程质量起点高,施工过程中涉及到给各专业之间交叉立体作业,专业多、行政协调多。

因此,工程组织管理必须严谨、流畅。

本工程中所使用的材料、设备大多有业主指定了参考供货厂家和产品品牌,并且对这些厂家的IS09000质量体系是否认证、所供产品以往的业绩都有相应的要求,为此在进行物资采购时,对物资分承包商的评价更十分严格和中重要,不合格的物资材料不得采购。

四、施工阶段划分本工程总体设想阶段为;施工准备阶段-安装阶段-试验调试阶段-验收阶段。

各阶段具体时间根据总包方的计划确定。

第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施及违约承诺一、施工总体设想和施工阶段划分1、施工总体设想;两个确保:第一确保安全和质量,第二确保工期贯彻‘三高’;一是高质量完成本项工程,二是高标准控制施工全过程,标准高、要求高、质量有保证,三是高效率建设本工程。

坚持‘四先进’一是采用先进设备,二是采用先进的技术,三是先进的组织管理技术,四是贯彻先进的质量理念。

2、总体目标安全目标:贯彻‘安全第一、预防为主’的安全管理方针;杜绝一切重大责任事故的发生,做到无安全事故,力争创建安全、文明工程。

质量目标:工程一次交验合格率100%。

按国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》要求合格等级组织事施工,执行国家和行业的先进技术标准和技术规范,要求工程质量等级验收一次合格。

环境与文明施工目标:保护生态环境;防止环境污染。

二、施工总体设想和施工阶段划分1、组织设施:a、做好开工准备,做到边准备边施工,用较短的时间形成正常生产能力。

b、依据编制的详细的施工计划,并根据现场实际情况及时对施工计划进行科学的调整,做到工序流程合理,衔接紧密,对现场施工起到真正的指导作用。

2、技术准备a、认真熟悉、审核施工图纸,注意图纸提出的各部位套管要求。

并参看各有关专业设计图纸,做好图纸会审及综合管线布置工作,和对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管线排列所用空间是否合理,对于图纸中存在的问题做出明显标记于记录。

b、项目部针对不同的施工方案,并对方案从技术的角度、费用的角度、工期的角度、安全的角度、质量的角度进行料优化,确保施工安全、质量优良,从而将大大提高劳动效率。

C、根据施工计划合理安排交叉作业,多开工作面、加快施工进度。

3、管理措施:a、项目部建立各层管理机构、健全各项管理制度、理顺内部关系、做到职责明确、政令畅通。

b、加强项目团队建设、增加项目管理、提高工作效益、保证施工工期。

C、项目部建立全新的管理运作模式,根据项目部的质保体系,建立和完善短小精悍、简洁干练的运作体系。

D、项目部将调动主要技术骨干和管理人员,全身心的投入到本工程中。

另外,项目部针对本工程的特性,将由针对性地堆参与该工程的人员进行必要的培训,将人员素质和能力大大提高,为干好本工程打下良好的基础。

4、进度偏差弥补措施:工期是工程建设控制的关键,但在实际工程施工过程中,由于种种原因,很可能会出现气候原因、物资供货、技术文件交付延误,设备缺陷、设计变更等对施工造成不利的因素,从而影响整个工程的总体施工进度和运行计划。

项目部在工程施工中,在工程控制上积累丰富的经验,曾采取过一系列被证明成效显着的工程保证措施,解决了各种因素对施工工期的影响,保证了整个工程按期竣工。

三、违约承诺进度违约承诺:我公司承诺在要求时间内完成施工合同规定的工程内容,增加工程内容、重大设计变更等原因造成工期延误,工期可以顺延外,其它情况工期不予延误。

进度计划管理采取统一计划,分级管理的办法控制,监督工程进度的进展情况。

第四章、劳动力和材料投入计划及保证措施一、劳动力计划本工程的施工工程量虽然不大,但施工过程复杂,涉及到的施工专业、施工工种较多。

因此要确保施工进度和施工工期,必须投入合理的人力,并有效组织施工。

从施工总进度计划、工程量、各专业的进场施工顺序来看,人力投入分阶段和分计划,各专业、各工种的人力进场时间和高峰也不同。

二、材料运输及管理a、工程计划使用的材料使用前七天通知物资部门发货,材料进场后直接运到工位,暂时不用的材料和设备运到临时库房保存。

b、我公司在需用前20天通知甲方物资部门,有甲方物资管理通知供货厂家按时发货。

设备进场后有条件的可运至安装工位,暂无安装条件的运至临时库房保管。

三、具体保证措施1、劳动力投入的保证措施a、严格按施工进度和人力资源计划组织人员进场;b、根据项目的特性和各专业特点,组织有经验的施工管理人员、施工技术人员、施工作业人员;c、建立施工人员预备方案,如果施工滞后,现场施工人员不能满足施工要求或出现阶段性赶工时,预备人员立即投入到施工中;d、现场根据实际施工进度,随时调整施工人力计划,进行合理有序的调配人员资源。

做到既不窝工又能按时、保质、保量完成任务。

2、材料投入的保证措施a、根据材料计划编制采购计划;b、采购计划的编制一定结合现场的实际施工进度和施工需求,做到采购供应不滞后,不多占用有效资金;c、和材料供应商建立联营关系,在不支付资金或支付小部分资金的情况下按时供应材料;d、在施工现场根据存放位置储备一定的紧缺材料。

第五章、机械设备投入计划施工用主要机械设备计划机具计划表以上提供的本工程的施工机具计划,是一些较常用的机具,在施工过程中,项目部根据现场施工情况、施工进度、施工特殊的位置和环境,再选择合理的机械设备。

第六章、施工平面布置和临时设施布置1、施工临时设施的布置在业主规定的区域内进行,临时设施的布置应合理、整洁,符合业主的文明施工规范的要求;2、现场的临时设施为临时办公室、加工厂地、仓库、材料堆放场地;3、临时用电必须符合现场用电要求,临时用电架空敷设,用电设备做到一机一闸一保护等安全措施。

第七章、动力管道系统施工方案一、施工方法1、施工准备熟悉图纸,做好施工准备工作。

参照有关专业图纸和建筑构图,以及动力管道线汇总图,核对管道坐标、标高是否交叉,管道排列所有的空间是否合理,并协同相关人员及时进行处理。

2、施工定测根据动力管道线设计施工图纸及管线汇总图,对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作,对管线的线路走向在纵、横向,以及标高方面进行详细的测量并记录。

a、管支架安装在支架制作前,预先根据施工图进行管线放线,根据动力管线的走向以及管道的坡度进行测量放线,按照相关技术规程规范要求的管道支架间距进行支架的固定工作。

支架的安装固定应平整牢固,安装位置应正确符合要求。

在安装支架时还应考虑到管线上的阀件、金属软管、以及固定支架的位置,尽量避开。

管道支架的布局既要符合间距的要求又要做到间距均匀和外观美观。

立管在每层离地面米米处安装至少一付支架。

b、动力管道安装管道安装的基本要求:所有管道、阀门、管件必须能满足业主提出的相关技术要求,同时必须有出厂合格证、材质证明等资料,各项指标应符合国家标准、部颁标准或改进相应标准的要求。

所有钢管、管件及阀门在使用前均应按相关要求检查,各类钢管和管件应壁厚均均匀、无腐蚀、不的沙眼、裂纹等缺陷。

管件应无偏扣、乱扣、角度不准等现象。

钢管及管件的内壁应均应。

阀门的规格、型号应符合设计要求,外观规矩、无损伤裂纹,开关灵活。

动力管道焊接就是每两个管口组对焊接,采用氩电联焊即氩弧焊打底、手工电焊填充盖面。

对口前应对管道逐根清楚内外壁的泥土、污染物及杂物,管口清理完毕后,应对管口进行破口、对口找正,点口过后应检查过再焊接,焊接应先清理焊点后开始氩弧焊焊接,电焊焊接是要更换焊条要迅速、禁止在破口外引弧且接头不重叠应错开20-30mm,每道焊缝焊完后将表面飞溅物、焊渣等清理干净。

管道焊接应严格按照国家标准《工业金属管道工程施工与质量验收规范》的规定和《工业设备、管道焊接工程验收规范》等标准焊接。

C、动力管道系统试压动力管道系统压力实验应根据各管道种类采用不同的介质进行,强度实验达到试验压力后经相关人员确认并做好记录后,泄至工作压力进行严密性试验,达到时间后经相关人员确认并作好记录签字后,开始针对不同的管道采用不同的介质进行吹扫、直至经相关人员检查合格后,排空试验介质是管道达到运行条件。

第八章安全文明施工一、安全生产施工措施安全责任目标:贯彻“安全第一、预防为主”的安全管理方针;1、安全管理流程安全领导小组>安全经理>专业队长>对口安全员>作业安全2、关于安全生产的基本要求:a、在施工期间应严格遵守国家、省、市有关防火、防爆和施工安全的有关法律、法规及其它规章制度,采取有力措施,做到安全、文明施工。

b、施工区域如有明火作业的,均要事先申请办理动火许可证,并经有关部批准后方可施工,承包方应自备灭火器、防火布等。

并有专人专职负责安全事项。

C、施工设施施工区域应布局合理,临时用电、水、气设施应符合标准要求:坚持“三级”安全教育、进厂培训和上岗培训,提高作业人员的安全意识和安全知识。

对特种作业,要求作业人员持证上岗。

二、文明施工措施一般而言,对施工现场的管理多指现场平面及现场文明施工两方面,它贯穿于建设工程管理的全过程,具体针对本工程既有一般意义上的施工现场管理要求、又有特殊规定。

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