京包铁路大包电气化改造工程箱形桥钢筋闪光对焊作业指导书
闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书一、 料要求钢筋：应有材质证明书，其性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91），《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）标准规定。
二、主要机具1、应选用焊机容量为80—150KV A的对焊机。
2、钢筋切断机三、作业条件1、应保持对焊机的机械传动，电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。
电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm，上下电极对中。
2、用钢筋切断机下料时应注意使纵肋位于铅垂直面上。
3、应去除钢筋头150mm内，尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。
4、钢筋放置在电极钳口内时应将端头凸出点对凸出点。
5、钢筋过长应搭支架，保持两电极之间钢筋处于水平位置。
6、雨天或施焊现场风速超过5.4m/S（3级风）焊接时，应采取有效遮蔽措施。
如搭设密闭式房屋等，否则停止对焊。
四、操作工艺1、工艺选择原则a.当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表1规定的范围内可采用“连续闪光焊”。
连续闪光焊钢筋上限直径表1焊机容量（KV-A）钢筋级别钢筋直径（㎜）160 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181680 Ⅰ级 16Ⅱ级 Ⅲ级14 12b、当超过表1规定，且钢筋断面没有严重压伤比较平整时，宜采用“预热闪光焊”。
c、当钢筋断面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
d、钢筋断面比较平整时，宜采用预热闪光焊，断面不平整时，宜采用闪光—预热闪光焊。
2、工艺流程a.连续闪光焊：烧化—有电顶锻—无电顶锻。
b.预热闪光焊：预热—烧化—有电顶锻—无电顶锻。
闪光—预热闪光焊：一次烧化—预热—二次烧化—有电顶锻—无电顶锻。
3、对焊参数选择原则及取值a.调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大；并与对焊方式，端面平整情况有关。
合理的调伸长度应满足各工序留量的要求，使钢筋均匀加热，顶锻时不发生旁弯。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书- 工程设计钢筋闪光对焊作业指导书概述钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
钢筋闪光对焊具有生产效率高、操作方便，节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点。
本工程中φ20、φ22钢筋部分接头使用连续闪光对焊，φ25、φ28钢筋较粗，且切断机断出的钢筋，端部有压伤痕迹，端面不够平整，采用闪光--预热闪光对焊。
编制依据：1、《水工混凝土钢筋施工规范》2、《钢筋焊接及验收规程》钢筋施焊前注意事项：钢筋在施焊前按实际焊接条件试焊2个冷弯试件和2个拉伸试件，根据对试件接头外观质量检查结果，以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。
在试焊质量合格和焊接参数选定后，可成批焊接。
在钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
本工程钢筋对焊采用UN-150型对焊机。
1钢筋闪光对焊的操作过程1.1连续闪光焊接时，烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
2.1闪光—预热闪光焊的操作步骤为一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。
2.1.1一次闪光将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面局部接触，钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，并伴随着钢筋的烧损，称之为闪光过程。
一次闪光的目的是把钢筋端部压伤部分烧去，使其端面达到比较平整，在整个断面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。
其操作要点为：手要轻，送料速度要先慢后快，随焊件温度的提高逐渐达到中速，争取闪光连续，如遇钢筋端头闭接必须尽快推开操作杆，重新激起闪光，保持连续烧化，避免首次加热不均。
钢筋闪光对焊施工作业指导书
钢筋闪光对焊施工作业指导书一、材料及主要机具：1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
二、一般要求1、焊工必须经过培训考试合格后方可持上岗，在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式进行焊接施工。
2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
3、带肋钢筋进行闪光对焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊，可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。
5、雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行闪光对焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
6、应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
7、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
三、对焊工艺㈠工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程钢筋焊接→质量检验→现场按规范取试件试验。
㈡工艺方法：可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
1、连续闪光焊⑴工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻⑵其操作方法为：①先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
钢筋闪光焊接作业指导书
钢筋闪光焊接作业指导书1 钢筋闪光对焊工艺之定义和作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围1.1钢筋闪光焊定义钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
1.2 作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围本作业指导书适用于工业与民用建(构)筑物钢筋混凝土工程中HPB235、HRB335、HRB400、RRB400、HRB500和Q235牌号的钢筋纵向水平连接闪光对焊。
各牌号钢筋的直径应用范围见表1。
钢筋焊接方法的适用范围表1注：本表摘自《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003（J253—2003）表4.1.1。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉钢筋焊接规范及焊工操作规程2.1.2技术交底：由有关技术人员对焊工进行技术交底，交底内容应包括对焊的材料、施工方法、焊接接头位置、数量，以及质量标准及安全措施等。
2.1.3技术资料：在对焊过程中应注意收集资料，并应做到正式焊接前必须有工艺试验报告，正式焊接后必须有焊接成品检验试验报告，钢材必须有合格证和进场复验报告，合格后方可对焊，焊接试验报告应交技术部门保管。
2.2机械设备常用的对焊机有UN l—75、UN1—100，UN2—150、UN17—150—1，其中前两种为人力操纵，后两种为机械动力操纵。
对焊机的技术参数见表2.常用对焊机的技术参数表22.3材料准备各种规格牌号的钢筋必须有出厂合格证（或质量证明书）及现场复验报告，对进口钢筋必须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
国产钢筋在使用过程中如发现机械性能异常或焊接性能异常等情况也应进行化学性能复验，以便找出机械性能不良和焊接性能不良的原因，采取相应技术措施。
2.4作业条件2.4.1 设备在操作前已安装或检修完毕，能保证正常运转，施焊场地和焊机接零保护、漏电保护…等均符合安全操作规程规定。
对焊机两侧的放料操作台已安放平整牢固。
铁路工程闪光对焊作业指导书
闪光对焊作业指导书1.目的：指导电焊工进行钢筋闪光对焊作业。
2.适用范围：本作业指导书适用于钢筋闪光对焊作业。
3.闪光对焊3.1钢筋闪光对焊的概念与对焊机械3.1.1钢筋闪光对焊的概念：钢筋闪光对焊是两根钢筋沿着整个接触端面熔焊连接的方法。
它适用于水平钢筋非施工现场连接。
闪光对焊工艺对钢筋端面要求不严格，可以免去钢筋端面磨平工序，因而简化了操作，提高了工效，由于在闪光时接触面积小，接触点电流密度大，热量集中，加热迅速，所以热影响区小，接头质量好，又因采用预热方法，在较小功率的对焊机上能焊接较大截面的钢筋，所以闪光对焊是目前普遍采用的焊接方法。
3.1.2对焊机械：对焊机是利用电流通过电阻热作为热源，并施加一定压力而使金属焊合的电阻焊机。
对焊机按焊接方式分为电阻对焊、连续闪光对焊和预热闪光对焊。
按结构型式分为弹簧顶锻式、杠杆挤压弹簧顶锻式、电动凸轮顶锻式、气压顶锻式。
钢筋加工中最常用的是UNI系列对焊机，它有多种容量，但结构基本相同，主要结构由机架部分、进料压紧机构、夹具装置、控制开关、冷却系统、电气设备等几部分构成。
3.2焊接人员资质及其职责3.2.1焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
3.2.2焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，处理焊接技术资料。
3.2.3焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
钢筋闪光焊接作业指导书
钢筋闪光焊接作业指导书1 钢筋闪光对焊工艺之定义和作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围1.1钢筋闪光焊定义钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
1.2 作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围本作业指导书适用于工业与民用建(构)筑物钢筋混凝土工程中HPB235、HRB335、HRB400、RRB400、HRB500和Q235牌号的钢筋纵向水平连接闪光对焊。
各牌号钢筋的直径应用范围见表1。
钢筋焊接方法的适用范围表1注：本表摘自《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003（J253—2003）表4.1.1。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉钢筋焊接规范及焊工操作规程2.1.2技术交底：由有关技术人员对焊工进行技术交底，交底内容应包括对焊的材料、施工方法、焊接接头位置、数量，以及质量标准及安全措施等。
2.1.3技术资料：在对焊过程中应注意收集资料，并应做到正式焊接前必须有工艺试验报告，正式焊接后必须有焊接成品检验试验报告，钢材必须有合格证和进场复验报告，合格后方可对焊，焊接试验报告应交技术部门保管。
2.2机械设备常用的对焊机有UN l—75、UN1—100，UN2—150、UN17—150—1，其中前两种为人力操纵，后两种为机械动力操纵。
对焊机的技术参数见表2.常用对焊机的技术参数表22.3材料准备各种规格牌号的钢筋必须有出厂合格证（或质量证明书）及现场复验报告，对进口钢筋必须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
国产钢筋在使用过程中如发现机械性能异常或焊接性能异常等情况也应进行化学性能复验，以便找出机械性能不良和焊接性能不良的原因，采取相应技术措施。
2.4作业条件2.4.1 设备在操作前已安装或检修完毕，能保证正常运转，施焊场地和焊机接零保护、漏电保护…等均符合安全操作规程规定。
对焊机两侧的放料操作台已安放平整牢固。
钢筋闪光焊作业指导书(二篇)
钢筋闪光焊作业指导书本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。
一、施工准备1.机械设备常用的对焊机有UN1____25、UN1____75、UN1____1、UN1____150、UN17____150____1.2.材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
3.作业条件⑴设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
⑵钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
对焊机容量、电压要符合要求。
二、操作工艺1.对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。
二次闪与预锻过程同连续闪光焊。
⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
⑷焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
1[1].钢筋闪光对焊作业指导书
![1[1].钢筋闪光对焊作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/e929b07ef5335a8102d2201b.png)
钢筋闪光对焊作业指导书1．编制目的通过对钢筋电弧焊全过程控制，确保钢筋焊接质量符合设计、规范和验收的要求。
2．适用范围适用于合经区莲花路跨派河桥范围内结构物的钢筋闪光对焊施工控制。
3．职责分工工程部针对本工程特点编制作业指导书，明确控制要素和工序工艺流程，项目总工批准，工程部长负责现场技术交底并检查落实。
办公室根据工序要求，按公司《人力资源控制程序》对技术人员、技术工种等进行组织教育、培训、考核。
现场负责人对作业人员、设备配置以及过程控制负责。
质检和试验部门根据规范及工艺细则进行工序检验和试验。
物机部对使用的机电设备负责，并制定机械设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。
4．技术及质量标准1)、合肥市经开区莲花路派河大桥施工图；2)、《公路工程技术标准》（JTG B01－2003）；3)、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60－2004）；4)、《城市桥梁设计标准》；5)、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62－2004）；6)、其它类似工程相关经验。
5．钢筋的对焊工艺Ⅰ级钢筋的焊接性能良好；Ⅱ级钢筋的焊接性能较差，焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施。
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
5.1连续闪光焊5.1.1工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
5.1.2 操作方法5.1.2.1先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
5.1.2.2当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可一适当压力迅速进行顶锻挤压。
顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
5.1.2.3适用条件连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：5.2预热闪光焊（即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区）5.2.1工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书X/XX XX 04-2002 钢筋闪光对焊作业指导书编制人编制单位审核人批准人实施日期1、目的保证施工工艺在受控状态下，符合规定的要求运行。
2、适用范围适用于施工现场钢筋闪光对焊操作工艺。
3、职责3.1技术科为归口管理部门。
3.2质安科负责具体管理、监督工作。
3.3项目部负责具体实施。
4、工作程序4.1基本工作要求。
4.1.1对焊操作人员必须持有合格证。
4.1.2在钢筋焊接生产中，应按照国家规范中的规定，进行焊前检验（接头的各项性能试验和质量检验）。
4.1.3钢筋焊接应根据对焊钢筋的品种、直径，并按《钢筋焊接及验收规程》选择闪光焊接工艺。
4.1.4每台对焊机须配备单独的电流表和电压表，掌握电压的波动，若电压下降大于5%，小于8%时，变压器级数应适当提高，电压下降大于或等于8%时，应立即停止焊接。
4.1.5连接闪光对弧焊所能焊接的钢筋上限直径应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合下表规定：焊机容量（KV.A）钢筋级别钢筋直径（mm）160 I级II级III级25 22 20100I级II级III级20181680I级II级III级1614124.1.6钢筋对焊前如发现钢筋端头弯曲，则必须调直或切除，必须清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。
4.1.7接通电源，开放对焊机的冷却水，有组织地排水。
4.1.8对焊钢筋放入对焊机钳口内，钢筋中心线要对准，放置位置符合选定的对焊参数，并夹紧电板使之接触良好。
4.1.9通电完毕，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，放在地坪的搁支点上，焊接接头处严禁遇水及急剧冷却。
4.2闪光对焊施工工艺。
4.2.1根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。
钢筋闪光对焊作业指导书1
目录1、适用范围 (1)2编制的依据 (1)3、施工准备 (1)4、施工工艺流程 (1)5、操作工艺要求 (2)6、检验标准 (4)7、主要焊接参数 (4)8、质量控制措施 (5)9、质量管理点 (6)10、质量通病防治措施 (6)11、产品防护措施 (7)12、主要安全措施 (7)1、适用范围本作业指导书为通用本，作为钢筋闪光对焊焊接操作和检验的依据，适用于我公司承建的所有工程项目。
2、编制的依据本作业指导书的编制依据是：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-98）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ32-2001）3、施工准备3.1材料准备a、钢筋：采购的钢筋必须有生产厂家的出厂合格证和复试检验报告，其性能符合有关标准和规范要求。
b、电源：380V±5%交流电3.2、施工机具a、对焊机——焊机的型号有UN1-100、UN1-150。
b 、工具：活动板手32㎜以下一套，3m和50m钢卷尺各一把，卡尺一把。
3.3劳动力准备对焊机操作工：经过培训，考试合格，持证一岗。
钢筋制作工：经过三级安全教育，对本钢筋工程熟练操作的技术工人。
3.4作业条件工作棚：要宽畅，光线充足，一般跨度≮9m。
熟悉图纸，按图纸要求制作钢筋。
对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋端面要平口、清洁、无油污杂质。
对焊机的容量、电压要符合要求。
4、施工工艺流程钢筋对焊的施工工艺流程如下图钢筋闪光对焊流程图5、操作工艺要求5.1钢筋制作钢筋级别、规格符合设计要求。
5.2连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表要求：连续闪光对焊钢筋上限直径5.3连续闪光对焊(一次闪光对焊)：工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，开始闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成连续闪光。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书1.0主题内容与适用范围本作业指导书规定了钢筋的对焊工艺、焊接工艺参数选择及质量要求等。
2.0引用标准：JGJ18《钢筋焊接及验收规程》，GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》，GBJ301《建筑工程质量检验评定标准》。
3.0技术术语d表示钢筋直径。
4.0闪光对焊工艺4.1闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊三种，具体对焊工艺方法如下：4.1.1连续闪光焊：将工件夹紧在钳口上，接通电源后，使工件逐渐移近，端面局部接触；工件端面的接触点在高电流作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来，当旧的接触点爆破后又形成新的接触点，这就形成一个连续不断的爆破过程，并伴随着工件金属的烧损，因而称之为烧化或闪光过程。
为了保证连续不断的闪光，随着金属的烧损，工件需要连续不断地送进，即以一定的送进速度来适应焊接过程的熔化速度。
工件经过一定时间的烧化，使其焊口达到一定的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一个具有一定宽度的温度区，然后在撞击式的顶锻压力作用下液态金属排挤在焊口之外，使工件焊合在一起，并在焊口周围形成大量的毛刺；由于热影响区较窄，故在结合面周围形成较小的凸起，钢筋最大直径为：Ι级钢Φ20，Ⅱ级钢Φ18，Ⅲ级钢Φ16。
4.1.2预热闪光焊：也就是在连续闪光焊前附加预热阶段，即将夹紧的两个工件，在电源闭合后开始以较小的压力接触，然后又离开，这样不断地断开又接触，每接触一次，由于接触电阻及工件内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时闪光。
经上述反复多次，接头温度逐渐升高形成预热阶段。
焊件达到预热温度后进入闪光阶段，随后以顶锻而结束。
钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊。
4.1.3闪光—预热—闪光焊：在钢筋闪光对焊中，钢筋多数采用切断机断料，断部易出现压伤痕迹，个别呈马蹄形，有时原料端不直和不够平整，这时宜采用闪光—预热—闪光焊，此方法就是在预热闪光之前，预加闪光阶段，其目的就是把钢筋端部压伤部分去，使其端面达到比较平整，使整个断面上加热温度比较均匀。
闪光对焊钢筋连接作业指导书
闪光对焊钢筋连接作业指导书1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表1的规定。
表1连续闪光焊接钢筋上限直径钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进（以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度）。
钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。
由于热影响区较窄，故在接合面周围形成较小的凸起，于是，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图。
2、预热闪光焊在钢筋直径或级别超出表1的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。
预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。
将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。
经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。
预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。
采用UN-150型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后采用预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
3、闪光-预热闪光焊适用于钢筋端面不平整的情况。
闪光-预热闪光焊是在预热闪光之前再增加闪光过程，使不平整的钢筋端面“闪”成较平整的。
4、常用焊机本项目采用UN-150型对焊机，对焊机由机架、导向机构、动夹具、固定夹具、送进机构、夹紧机构、支座（顶座）、变压器、控制系统等几部分组成，见图2示意图。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书第1章工程概况本工程为大屯矸石电厂135MW 机组技改工程根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求本工程中使用的①12-①32梁墙等钢筋接头采用闪光对焊的接头形式为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书第2章施工准备1对焊机本工程采用两台对焊机焊机容量分别为150KVA 100KVA 安装固定牢靠满足安全操作规程规定检修完毕试运转正常经工地安全员验收合格后方可使用2准备进行焊接的钢筋必须是复验合格的钢筋即两证齐全3人员现场具体操作人员必须持证上岗第3章对焊参数根据现场实际情况本工程中的钢筋焊接采用闪光-预热-闪光焊为了保证对焊接头的焊接质量应合理选择对焊参数焊接参数包括调伸长度闪光留量闪光速度顶锻速度顶锻压力变压器级次预热留量预热频率1调伸长度调伸长度是指焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出的长度调伸长度的选择应使接头能均匀加热并使钢筋顶锻时不致发生旁弯调伸长度包括一次闪光留量二次闪光留量有电顶锻留量无电顶锻留量预热留量2闪光留量与闪光速度闪光留量指在闪光过程中闪出金属所消耗的钢筋长度闪光留量的取值一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和二次闪光为8-10伽闪光速度应由慢到快开始时近于零终止时1.5-2伽/S3预热留量与预热频率预热程度由预热留量和预热频率控制预热留量为2-7伽直径大的钢筋取大值预热频率为1-2次/S4顶锻留量顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度顶锻留量宜为4-6伽其中有电顶锻留量约占1/3无电顶锻留量约占2/3焊接时必须控制得当顶锻速度应越快越好特别是顶锻刚刚开始的0.1S应将钢筋压缩2-3伽使焊口迅速闭合不致氧化而断电后以6伽/S的速度继续顶锻至结束顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出而且还要使邻近接头处的金属产生适当的塑性变形5变压器级次变压器级次用以调节焊接电流的大小焊接时如火花过大并有强烈的声响应降低变压器的级次当电压降低5%左右时应提高变压器的级次一级应由焊工根据自己的施工经验根据当时的具体情况灵活掌握调整第4章质量保证措施1现场具体操作工人必须持证上岗首先进行试焊焊件的外观质量力学性能均合格后方可进行大批量焊接当调换焊工或更换钢筋规格时应再次进行试焊2对焊前应清除钢筋端头约150伽范围内的铁锈污泥等以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起打火如钢筋端头有弯曲应调整直或切除3焊接参数应根据钢筋特性气温电压焊机性能等具体情况由操作人员根据自己的施工经验自行适当调整4夹紧钢筋时应使钢筋端面的凸出部分相接触以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直5焊接完毕后应待接头处由白红色变为黑色后才能松开夹具平稳地取出钢筋以免引起接头弯曲6焊接场地应有防风防雨措施以免钢筋接头区骤然冷却发生脆断7冬季施工时应注意保证焊接区域内的温度不致过低必要时接头部位可适当用保温材料覆盖且避免焊接接头接触水冰雪等第5章质量检验1外观检查应符合下列要求（1 ）接头处不得有横向裂纹（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤（3）接头处的弯折角不得大于4o（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2伽2同一台班内由同一焊工完成的300 个同级别同直径钢筋焊接接头应作为一批当同一台班内焊接的接头数量较少可在一周内累计计算累计不足300 个接头时仍作为一批3进行焊接力学性能检验时应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取 6 个试件其中3 个做拉伸试验 3 个做弯曲试验当该批焊接接头的力学性能评为不合格时应取双倍试件进行复验复验仍不合格时该批焊接应按不合格品进行处理第6章安全文明施工措施1 每天召开班前交底会由班组长布置当天的施工任务操作要求和应注意的问题严格按操作规程进行作业2定期检查和维护现场的各种安全设施和劳动保护器具3对焊机应有专用开关和漏电保护器做到一机一闸一保护4具体操作工人应戴绝缘手套脚下应垫有干燥木板或采取其它绝缘措施5下班后焊机配电箱应落闸上锁清扫焊机及现场工作面做到工完料净场地清6现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。
钢筋闪光对焊工序作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书1.适用范围：适用于后张法预应力混凝土简支梁的钢筋对焊施工。
2.编制依据：铁科技[2004]120号及中铁十八局集团公司《后张法预应力混凝土铁路简支梁工艺实施细则》。
3.职责：钢筋工班负责钢筋对焊施工。
4.技术标准与要求：4.1钢筋对焊作业材质应符合GB1499-1998及GB13013-91的规定。
4.2采用UN1-100型对焊机作业。
5.施工方法及作业程序：5.1根据所用对焊机功率大小及钢筋品种、直径，施工方法可采用以下几种操作工艺。
5.1.1连续闪光焊：5.1.1.1连续闪光焊适用于焊接直径25mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。
5.1.1.2连续闪光焊是闪光接触对焊的基本操作工艺.当钢筋夹在对焊机的两电极中并通电后,使钢筋端面轻微接触形成闪光。
闪光一开始，应徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，待钢筋烧到规定的长度后，以适当的压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊为一体。
在顶锻过程中，要掌握合适的顶锻速度和顶锻压力。
5.1.2预热闪光焊5.1.2.1直径大于25毫米的钢筋且端面较平整，可采用预热闪光焊。
5.1.2.2预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
采用这种焊接工艺时，使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光而形成预热过程。
当钢筋烧化到规定的预热留量后，随即进行连续闪光和顶锻。
采用预热闪光焊，关键是掌握合适的顶锻速度和顶锻压力。
5.1.3闪光—预热闪光焊5.1.3.1钢筋直径较大，且端面不够平整时，宜采用闪光—预热闪光焊。
5.1.3.2闪光—预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化理平，使预热均匀。
这种焊接方法的过程是首先连续闪光，使钢筋端面闪平，然后断续闪光，进行预热，接着连续闪光，最后进行顶锻。
5.1.3.3 在操作过程中应掌握如下要点：1.第一次闪光时，要做到轻送料，先慢后逐渐加快，闪光要连续，端头若闭接应迅速推开后接着闪光，将钢筋端面烧平，并为预热加温均匀创造条件。
京包铁路大包电气化改造工程箱形桥钢筋闪光对焊作业指导书
京包铁路大包电气化改造工程DyK656+243.4 （1-8ｍ+2×16ｍ+1-8ｍ）钢筋混凝土箱形桥闪光对焊作业指导书编制：审核：审批：编制单位：编制日期：一、目的通过对钢筋焊接施工工艺进行全过程控制，确保焊接质量符合设计、规范和验标的要求。
二、适用范围适用于京包铁路大包电气化改造工程DyK656+243.4（1-8+2×16+1-8）钢筋混凝土箱形桥的钢筋加工。
三、职责施工技术组针对本工程的特点，编制作业指导书，明确工序、工艺流程和控制要速。
作业队项目总工批准，桥梁主管工程师负责现场技术交底并检查落实。
现场施工负责人对本工序作业中的人员、设备配置负责。
质检和试验部门根据执行工序检验和试验。
物质设备部对使用的机电设备负责，并制定机电设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。
四、钢筋焊接技术和质量标准《铁路桥涵施工规范》TB10203—2002《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210—2001《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003五、施工准备1、母材及主要机具：1.1钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台，防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
本工程需要对焊的钢筋为：采用闪光对焊机（额定容量为75KV A和100KV A各一台）进行对焊。
2、作业条件：2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3、人员：经培训且考核合格，持有上岗证的操作工人。
4、电源电压稳定在380V以上。
闪光对焊作业指导书
闪光对焊作业指导书二○一三年十二月二十六日闪光对焊作业指导书1.目的：闪光对焊施工是质量计划确定的特殊过程，闪光对焊对主体结构质量具有特殊作用。
为确保闪光对焊质量，制定本作业指导书。
2.适用范围：框架结构梁板钢筋直径φ14-φ28，HPB235、HRB335及HRB400，Ⅰ-Ⅲ级钢筋的接头焊接。
3.施工准备3．1 选用UN1-100型焊机，其技术性能、产品质量符合施工要求。
设备就位调试后，应进行鉴定，达到技术要求后，允许使用。
3．2 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，力学检验报告，现场实物验收合格，复试报告符合规范规定。
钢筋焊接端部应平直、无弯折，切割机下料，端面平顺无压伤、锈蚀、油污等。
3．3 作业人员经培训，考试合格，持证上岗。
技术交底，现场模拟试件检验合格后，允许作业。
3．4 作业环境及机械设备完好，符合安全要求。
冷却水、电流电压满足施工要求。
4.职责4．1 设备使用维修保养由焊工负责；设备鉴定管理由主管工长负责；4．2 对焊接头外观自检由施焊人负责，班组质检员复验；4．3 对焊接头抽查由项目部质检员负责；4．4 随机抽样送检由项目部试验员负责。
5.施工工艺5．1 对焊工艺：根据钢筋品种、直径及所用焊机功率大小分别选用连续闪光焊，预热闪光焊及闪光预热闪光焊。
当钢筋直径φ14-φ18采用连续闪光焊；φ20-φ22采用预热闪光焊；φ25-φ28采用闪光预热闪光焊。
5．2 调伸长度：钢筋直径φ14为20mm，φ16为20mm，φ18为22mm，φ20为24mm，φ22为26mm，φ25为30mm，φ28为32mm。
5．3 闪光留量：φ14-φ28为10-12 mm，钢筋直径小时取小值，直径大取大值。
5．4 预热留量：钢筋直径φ20-φ22为2 mm，φ25为4mm，φ28为5mm。
5．5 顶锻留量：钢筋直径φ14-φ22为5mm，φ25-φ28为6 mm。
5．6 变压器级数：钢筋直径φ14为Ⅲ级，φ16-φ20为Ⅳ级，φ22-φ25为Ⅴ级，φ28为Ⅵ级。
钢筋闪光对焊焊接工艺作业指导书
中国水电十一局新世纪大厦工程钢筋焊接作业指导书钢筋闪光对焊焊接是运用闪光对焊机使两段钢筋接触，通以低电压旳强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。
本工艺具有改善构造受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工迅速，节省钢材，减少成本等长处。
为了保证本工程钢筋焊接质量，对旳指导过程施工，制定本作业指导书。
一、材料规定钢筋用Ⅰ、Ⅱ级多种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检查符合有关原则和规范旳规定。
二、重要机具设备根据钢筋直径和需用功率，本工程选用UN I－100型号旳闪光对焊机。
三、作业条件1 对焊机检修完好，对焊机容量、电压、符合规定并符合安全规定。
2．电源已具，电流、电压符合对焊规定。
3．钢筋焊部位经清理、考核，可持证上岗。
四、施工操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，对焊直径18mm如下旳钢筋选用持续闪光焊，对焊直径20mm 以上旳钢筋选用预热闪光对焊工艺。
1.1持续闪光焊工艺过程包括：持续闪光和顶锻。
施焊后，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间中产生闪光，接着渐渐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成持续闪光过程。
当闪光到达规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热到熔化），即以合适压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完毕。
1.2预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。
施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，措施是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使期间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。
二次闪光与顶锻过程同持续闪光。
2. 为保证质量，应选用恰当旳焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增长预热留量。
常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋持续闪光对焊参数7－8和7－9。
闪光对焊施工方案
钢筋闪光对焊施工作业指导书一、图纸交底1、剪力墙暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接。
2、框架柱的纵向钢筋采用等强机械连接。
3、框架主梁纵筋直径≥25mm时采用等强机械连接。
以上除绑扎接头外，其余接头采用闪光对焊。
二、施工准备1、材料及重要机具。
1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试报告单。
2）重要机具：UN1-100对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水桶、钢丝刷等。
2、作业条件1）、焊工陈序颖和胡四飞必须持有中华人民共和国特种作业操作证。
2）、对焊机及配套装置、冷却水等应符合规定。
3）、电源应符合规定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采用适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
三、操作工艺1、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→拟定焊接参数→焊接→质量检查1)、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面渐渐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2)、预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面渐渐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3)、闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微渐渐接触和分开→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面渐渐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光-预热焊。
连续闪光焊钢筋上限直径3、焊机参数选择︰闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。
4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处在安全可靠的状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
京包铁路大包电气化改造工程DyK656+243.4 （1-8ｍ+2×16ｍ+1-8ｍ）
钢筋混凝土箱形桥
闪
光
对
焊
作
业
指
导
书
编制：
审核：
审批：
编制单位：
编制日期：
一、目的
通过对钢筋焊接施工工艺进行全过程控制，确保焊接质量符合设计、规范和验标的要求。
二、适用范围
适用于京包铁路大包电气化改造工程DyK656+243.4（1-8+2×16+1-8）钢筋混凝土箱形桥的钢筋加工。
三、职责
施工技术组针对本工程的特点，编制作业指导书，明确工序、工艺流程和控制要速。
作业队项目总工批准，桥梁主管工程师负责现场技术交底并检查落实。
现场施工负责人对本工序作业中的人员、设备配置负责。
质检和试验部门根据执行工序检验和试验。
物质设备部对使用的机电设备负责，并制定机电设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。
四、钢筋焊接技术和质量标准
《铁路桥涵施工规范》TB10203—2002
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210—2001
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003
五、施工准备
1、母材及主要机具：
1.1钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
1.2主要机具：
对焊机及配套的对焊平台，防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
本工程需要对焊的钢筋为：
采用闪光对焊机（额定容量为75KV A和100KV A各一台）进行对焊。
2、作业条件：
2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3、人员：经培训且考核合格，持有上岗证的操作工人。
4、电源电压稳定在380V以上。
六、操作方法及操作工艺
1、连续闪光焊的操作方法
先将钢筋夹在焊机电极钳口上，使两筋端面移动相触，由于钢筋端部一般都凸凹不平，开始仅以一点或数点接触，接触面很小，接触点很快熔化，
形成“金属过梁”。
“过梁”进一步加热产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。
而后再徐徐移动钢筋，保持接头轻微接触，使闪光连续发生，接头也同时被加热，直至接头端面烧平，杂质闪掉。
白热熔化时，操作者迅速操纵手动压力机械进行顶锻并随之断电，使两根钢筋对焊成为一体。
在焊接过程中，由于闪光的作用，使空气不能进入接头处，能通过挤压，把已熔化的氧化物合部挤出，因而接头质量得到保证。
2、操作工艺：
2.1工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
2.1.1闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
2.2焊接工艺方法选择
本工程箱身（HRBΦ25、HRBΦ28）受力筋需要进行同径对焊，故采用连续闪光对焊。
2.3焊接参数的选择：
根据规范要求调伸长度为40-60mm之间，闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分，一部分再加8mm，顶锻流量控制在8mm左右。
顶锻速度应越快越好，特别是在开始的0.1s内应使钢筋压缩2-3mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化，顶锻压力要适当，压力过大焊口产生裂纹，压力过小，溶渣和氧化物在可能残留在焊孔内，并易开成缩孔。
2.4检查电源，对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
2.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做抗弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
2.6连续闪光操作：
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微到接触，使产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
2.6.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
2.6.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
2.6.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
2.6.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
2.7钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验，外观检查要求：接头表面无裂纹和明显烧伤，接头应有适当镦粗和均匀的毛刺；接头如有弯折其角度不大于4°；接头的轴线偏移不应大于0.1d，亦不应大于2mm，外观检查不合格的接头，可在距接头左右各15mm处切除，然后重新焊接。
2.8清除钢筋接头表面的焊渣。
3、适用条件：
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：
六、成品保护
焊接后稍冷才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
同时将其分批量整齐堆放并挂牌标识同时注意保护，不要在上面堆放其它物品和践踏。
七、操作要点及注意事项
1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。
2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。
3、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
4、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。
5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
6、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充
分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。
7、不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2~3mm。
焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
8、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。
以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
9、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。
10、负温（不低于-20℃）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。
当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
11、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
八、对焊缺陷及纠正预防措施
对焊缺陷及纠正预防措施（见下表）
对焊缺陷及纠正预防措施表
九、质量检验
1、取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足300个焊头时，按
一批计算。
2、外观检查
接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。
接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并不得大于2mm。
当一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。
不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
3、拉力试验
对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。
断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，且呈塑性断裂。
4、弯曲试验
弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表：
注：（1）d为钢筋直径；（2）直径大于25mm的钢筋，在作冷弯试验时，弯心直径应增加1d。
冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于
0.15mm。
十、安全措施
1、施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。
2、施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电现象，漏电保护器状态是否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。
3、对接时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。
焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火灾。
4、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40度，排水量应符合要求。