闪光对焊作业指导书_pdf

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注：1.本表参数只适用 I~III 级钢筋；
2.钢筋端面不平时，先要闪去凸出部分，再进行预热；
3.钢筋直径为 32~40mm 时，预热留量系两次预热的总和。
变压器 级次
12 12 12 14 14
5.2.3 焊接环境
1）焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技 能不受影响。
2）焊接电弧 1m 范围内的相对湿度应符合下列规定： 铝及铝合金焊接：不得大于 80%； 其他焊接材料焊接：不得 大于 90%。 3）当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风期间， 焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 5.2.4 焊接工艺 1）连续闪光焊：连续闪光焊的工艺是连续闪光（烧化）、顶锻过 程。 当对焊机夹具夹紧钢筋并通电后，使对焊钢筋的端面轻微接触， 由于电阻的原因，使端头金属很快熔化，熔化的金属微粒象火花般的 从钢筋端面间隙喷射出来，这种现象称为闪光。继续将钢筋端面逐渐 移近，新的接触点不断形成，即形成连续闪光过程。待钢筋烧熔完规 定的留量后，钢筋端部也已加热到接近熔点温度，然后以一定的压力 迅速进行顶锻，再断电继续顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。闪 光焊适用焊接直径 25mm 以下的钢筋。 2）预热闪光焊：预热闪光焊要经过预热、闪光（烧化）、顶锻工 艺过程。 预热闪光焊是在连续闪光前，增加一个钢筋预热过程，然后再进 行闪光和顶锻。预热方法有断续闪光预热和电阻预热两种。断续闪光 预热是使钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预
IV 级钢筋连续闪光焊参数
表 3.4.2-3
钢筋直径 mm 12 14
调伸长度 闪光留量 顶锻留量（mm） 总留量
变压器级次
mm 2.5d
mm
有电 无电
10+e
1.0
3.0
mm 14+e
（UN1-75） VIII
2.5d
10+e
1.5
3.0
14.5+e
VIII
注：本表采用强参数，适用于焊后需进行热处理的所有钢种。
采用 UN2-150 自动对焊机时闪光焊接参数 表 3.4.2-4
钢筋直径 mm 25 28 32 36 40
调伸长度 预热及闪光留量 mm
顶锻留量（mm） 总留量
mm
预热留量 闪光留量 有电
无电
mm
25
-
20
2
2
25
28
8
16
2
3
29
32
10
16
2
4
32
36
10
16
2
4
32
40
10
16
2.5
4.5
2+e
2
6
3+e
2
6
3+e
4
6
3+e
5
7
3+e
6
8
3+e
7
8
5~8 1~2 次
12
3+e
1
8
3+e
2
8
3+e
3
9
3+e
3
9
顶锻留量（mm）
有电 无电
1.5
3.5
1.5
3.5
2.0
4.0
2.0
4.0
2.5
4.5
3.0
5.0
1.5
3.0
1.5
3.0
2.0
3.5
2.0
3.5
2.0
4.0
总留量变压器级次
mm 15+e
滞留在焊缝内，和闪光后被留下的火孔未被挤压密实而形成缩孔。但
顶锻压力也不宜过大，以免焊缝附近产生裂纹。
8）变压器级数：变压器级数用以调节焊接电流大小，钢筋直径
大，其级数要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级
数。否则应提高变压器级数。当降低 5%左右时，应提高变压器级数
一级。
变压器调节级有 8 级，一般在Ⅲ级到Ⅶ级内调节。
3
2.0
3
2.0
3
总留量 mm 12.5 12.5 14.5 15 15
变压器级次 （UN-75）
III III III IV IV
注：1.d 为钢筋直径； 2.II、III 级钢筋连续闪光焊也可参照次表，只将调伸长度改为 1.25~1.5d；
3.采用其他型号电焊机时，变压器级次通过试验确定。
II、III、IV 级钢筋预热闪光焊参数
光焊
3.2 Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采用预热闪光焊或闪
光一预热闪光焊。见表 3-1
表 3-1
焊机容量 150
100
75
钢筋级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ
钢筋直径（mm） 25 22 20 20 18 16 16 14 12
4．施工程序和工艺流程 4.1 工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试 →确定焊接参数→焊接→质量检验
5.3 保证焊接质量的技术要求 5.3.1 焊接工艺要求 1）当螺丝端杆与钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并 减小调伸长度。钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。 2）焊后通电热处理。 焊后热处理Ⅲ级钢筋闪光对焊时，与热扎钢筋比较，应减小调伸 长度，提高变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条 件，使热影响区长度控制在钢筋直径的 0.6 倍范围之内。 Ⅳ级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺，其接头力学 性能不能符合质量要求时，在焊后进行通电热处理时，其工艺如下： （1）待接头冷却到 300oC（暗红色）以下，电极钳口调至最大 间距，接头居中，重新夹紧。 （2）采用较低变压器级数，进行脉冲式通电加热，频率以 0.5-1s/ 次为宜。 （3）热处理温度通过试验确定，一般在 750-850 oC（桔红色） 范围内选择，然后在空气中自然冷却。
表 3.4.2-2
钢筋级别
III IV
钢筋直 径（mm）
20 22 25 28 32 36 12 16 20 25 28
调伸长度 （mm）
1.5d 1.5d 1.25d 1.25d 1.0d 1.0d 2.5d 2.0d 1.75d 1.5d 1.25d
闪光及预热留量（mm）
一次闪光 预热 二次闪光
6）顶锻速度：顶锻速度是指在挤压钢筋接头时的速度。顶锻速 度的控制愈快愈好，特别是顶锻开始的 0.1s 应将钢筋压缩 1-2mm， 以使焊口迅速闭合，保护焊缝金属免受氧化。在火口紧密封闭之后， 要以适当的快速完成顶锻过程。
7）顶锻压力：是压紧钢筋接头时的压力，与顶锻留量有关，应
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随钢筋直径增大而增加。应有足够的压力，防止熔渣和被氧化的金属
闭合电路→一次闪光闪平端面（两端钢筋端面徐徐接触）→ 连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加 热到将近熔点（两端钢筋端面徐徐接触）→带电顶锻→无电顶锻 5．施工要求 5.1 钢筋闪光对焊的概念与对焊机械 5.1.1 钢筋闪光对焊的概念：钢筋闪光对焊是两根钢筋沿着整个 接触端面熔焊连接的方法。它适用于水平钢筋非施工现场连接。闪光 对焊工艺对钢筋端面要求不严格，可以免去钢筋端面磨平工序，因而 简化了操作，提高了工效，由于在闪光时接触面积小，接触点电流密 度大，热量集中，加热迅速，所以热影响区小，接头质量好，又因采 用预热方法，在较小功率的对焊机上能焊接较大截面的钢筋，所以闪 光对焊是目前普遍采用的焊接方法。 5.1.2 对焊机械：对焊机是利用电流通过电阻热作为热源，并施 加一定压力而使金属焊合的电阻焊机。 对焊机按焊接方式分为电阻对焊、连续闪光对焊和预热闪光对 焊。按结构型式分为弹簧顶锻式、杠杆挤压弹簧顶锻式、电动凸轮顶 锻式、气压顶锻式。钢筋加工中最常用的是 UNI 系列对焊机，它有多 种容量，但结构基本相同，主要结构由机架部分、进料压紧机构、夹 具装置、控制开关、冷却系统、电气设备等几部分构成。 5.2 焊接工艺 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理 等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
闪光对焊作业指导书 1．适用范围： 本作业指导书适用于连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光 焊作业。 2．作业准备： 2.1 材料准备 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试 报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求。 2.2 主要机具： 对焊机及配套的对焊平台、防御深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、 钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 2.3 作业条件： 2.3.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.3.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.3.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时， 应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时不得进行焊接。 2．3．4 作业场地应有安全防护措施，防火墙和必要的通风措施， 防止发生烧伤、触电和火灾等事故。 3．技术要求 3.1 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊所能焊 接的最大钢筋直径应符合下面表格的规定。当钢筋直径较大，端面较 平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪
各级钢筋连续闪光，预热闪光的焊接参数列于表 3.4.2-1~4。
I 级钢筋连续闪光焊参数
表 3.4.2-1
钢筋直径 mm 10 12 14 16 18
调伸长度 mm
1.25d 1.0d 1.0d 1.0d 0.75d
闪光留量 mm 8 8 10 10 10
顶锻留量（mm）
有电 无电
1.5
3
1.5
3
1.5
4.1.1 连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到 将近熔点（两钢筋端面徐徐接触）→带电顶锻→无电顶锻 4.1.2 预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→ 连续闪光加热到将近熔点（两端钢筋端面徐徐接触）→带电顶锻 →无电顶锻 4.1.3 闪光—预热闪光对焊工艺过程：
4）闪光速度：闪光速度是指闪光过程的速度。它的控制应随着 钢筋直径增大而降低，在闪光过程中，闪光速度由慢到块，一般是以 0.1mm/s 到 1.5-2.0mm/s，这样闪光比较强烈，以保护焊缝金属免受 氧化。
5）预热留量：预热留量是指采用预热闪光焊或闪光 -预热-闪光 焊时预热所消耗的钢筋长度。需要预热时，宜采用电阻预热法。预热 留量应为 1-2mm，预热次数为 1-4 次，每次预热时间为 1.5-2s，间歇 时间应为 3-4s。且随着钢筋直径增大而增加。
热。电阻预热是在两根钢筋端面一直阻热（不闪光）来实现预热。该 法适用于焊接直径大于 25mm 并且端面不平的钢筋。
3）闪光-预热-闪光焊：闪光-预热-闪光焊要经历一次闪光、预 热、二次闪光、顶锻工艺过程。在预热闪光前，再增加一次闪光过程， 使不平整的钢筋端面，先闪成比较平整的端面，并将钢筋预热均匀。 此法适用于直径大于 25mm 且端面不平的钢筋。
焊接工艺评定应按国家现行的《钢结构焊接技术规程》的规定进 行。焊接时，焊工要严格遵守焊接工艺。
5.2.1 焊前准备工作 1）焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边 30-50 毫米 范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。 2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不 符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 5.2.2 焊接参数 闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量、闪光速度、 预热留量、顶锻速度以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留 量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光 -预热闪光 焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电 顶锻留量和无电顶锻留量。 1）调伸长度：调伸长度是指在焊接前，钢筋端部从钳口伸出的 长度，调伸长度的选择应使接头区获得均匀的加热，又不致在顶锻时 旁弯。其长度应随钢筋等级提高而增大。当焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，调 伸长度宜在 40-60mm 内选用。 2）烧化留量：烧化留量是指在钢筋闪光过程中，由于闪燃的金 属所消耗的钢筋长度。 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时， 烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重 压伤部分（包括端面的不平整度），再加 8mm。
（UN1-75） V
16+e
V
19+e
V
21+e
VI
24+e
VI
26+e
VII
VIII
16.5+e
VI、VII
18+e
V、VI
20.5+e
V、VI
21+e
V、VI
注：1.e 为钢筋两端不平时，两钢筋端部凸出部分长度； 2.I 级钢筋预热闪光焊参数也可参考 II、III 级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度宜为 0.75d。
闪光-预热-闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一 次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧 化留量不应小于 10mm。预热闪光焊的烧化留量不应小于 10mm。
3）顶锻留量：顶锻留量是指在钢筋闪光过程结束时，将钢筋锻 压紧后，接头处挤出金属所消耗的钢筋长度。顶锻留量应为 4-10mm， 并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，有电顶锻留量约占 1/3 和无电顶锻留量约占 2/3。有电顶锻能消除氧化作用，使熔化金 属表面紧密结合，挤出氧化物及污秽杂质，使焊口处加热均匀。焊接 Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大 30%。