瓶装纯净水生产线工艺及质量关键控制点
瓶装纯净水设备工艺流程机运行参数解析
纯净水设备简单来说就是生产纯净水的设备。
而纯净水又被我们广泛用于?生活饮用、化工、医疗、养殖、种植、食品、饮料等。
瓶装纯净水设备工艺流程
▼工艺一：石英砂+活性炭+软化+保安过滤器+反渗透装置(产水量<2M3/H设备)
▼工艺二：石英砂+活性炭+阻垢系统+保安过滤器+反渗透装置(产水量>2M3/H设备)
▼工艺三：絮凝沉降+石英砂+活性炭+阻垢系统+保安过滤器+反渗透装置
(原水较差时适用)
▼工艺四：石英砂+活性炭+软化+保安过滤器+反渗透装置+臭氧灭菌/紫外线杀菌
(纯净水生产及饮料制备适用)
▼工艺五：石英砂+活性炭+软化+保安过滤器+一级反渗透+二级反渗透+臭氧灭菌/紫外线杀菌(原水电导率>1000μS/cm时适用)
瓶装纯净水设备运行参数
单机出力：0.25M3/H-120 M3/H(根据客户需求自由定制)
脱盐率：反渗透系统>98%(根据客户需求定制单级或双级)
操作压力：1Mpa-1.2Mpa
回收率：50%-80%
产品出水电导率：<10µs/CM(原水<500µs/CM)
出水水质达到：《国家生活饮用水标准》、《世界卫生组织直饮水标准》、《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-反渗透处理装置》、《瓶装饮用纯净水卫生标准(GB17324-1998)》要求。
瓶装纯净水设备采用反渗透技术，反渗透技术广泛用于海水或苦咸水淡化、电子、医药用纯水、饮用蒸流水、太空水的生产，还应用于生物、医学工程。
反渗透是60年代发展起来的一项高新膜分离技术，它的孔径很小，它能去除滤液中的离子范围和分子量很小的有机物，如细菌、病毒、热源等。
纯净水生产工艺操作规程
纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生产车间必须严格认真执行。
一、制水车间(一)生产前常规处理1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）；2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产；（二）、关键质量控制点1、纯净水电导率应≤10 us/cm;2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、夏季1.2g/H）3、上、下午各作好关键控制点记录。
（三）、生产安全及卫生1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；2、下班时全面清理打扫卫生。
二、洗桶车间（一）进入车间的工艺流程1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间；2、洗桶的预处理：(1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以上情况要对该桶进行特别处理后再进入下道工序；(2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活化液78毫升：(3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。
(4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；(5)下班时全面清理打扫卫生。
三、桶盖消毒1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液48毫升；2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液96毫升；3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理：4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。
四、灌装洗桶车间工艺流程（一）进入空气净化间的工艺流程进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操作；（二）灌装前的预处理：1、先将自动灌装机的药水消毒冲洗箱放满清水（一号灌装机加水量40公斤，二号灌装机加水量70公斤），然后一号灌装机消毒冲洗箱加活化液50毫升二号灌装机消毒冲洗箱加活化液84毫升；2、用75%消毒酒精擦洗灌装头，并将消毒后的桶盖倒入理盖器；3、开机试运行，观察各冲洗头是否正常，并将灌装的头两桶纯净水倒掉不要，然后再开始正常生产；4、下午上班时再将两台灌装机的药水消毒冲洗箱分别按比例加入50毫升和84毫升的消毒剂活化液；5、每天下班时，应将掉到地上的桶盖回收至消毒桶内重新消毒，没用完的桶盖应回收放回消毒；6、每天下班后必须打扫清洗设备和地面卫生，并用喷洒壶加入4毫升活化液对场地喷洒消毒，对设备则采用擦拭消毒，并放掉消毒药箱内的余水；7、净化间内的紫外线杀菌灯管用时间控制器自动控制，晚上7点钟自行开启至早上7:30会自行关闭。
瓶装水工艺流程说明
瓶装水工艺流程说明
瓶装水是一种方便、卫生、安全的饮用水，广泛应用于生活和工业生产中。
瓶装水的生产过程需要经过多个环节，包括原水处理、净化、灌装、封口、包装等步骤。
下面将详细介绍瓶装水的工艺流程。
1. 原水处理
瓶装水的原水可以是自来水、井水、河水等，但需要经过处理才能达到饮用水的标准。
原水处理包括预处理和净化两个步骤。
预处理主要是去除水中的悬浮物、泥沙、有机物等杂质，通常采用过滤、沉淀、澄清等方法。
净化则是去除水中的微生物、重金属、有机污染物等有害物质，通常采用活性炭吸附、反渗透、紫外线消毒等方法。
2. 灌装
经过处理的水进入灌装机，通过灌装机的管道进入瓶子中。
灌装机通常采用高压灌装和低压灌装两种方式。
高压灌装是将水通过高压泵送入瓶子中，速度快，适用于大规模生产。
低压灌装则是通过重力作用将水灌入瓶子中，速度较慢，适用于小规模生产。
3. 封口
灌装完成后，需要对瓶子进行封口。
封口方式有两种，一种是机械封口，另一种是热封口。
机械封口是通过机械装置将瓶盖压紧，确
保瓶盖与瓶子紧密贴合。
热封口则是将瓶盖加热至一定温度，使其与瓶子熔合在一起。
4. 包装
封口完成后，需要对瓶装水进行包装。
包装方式有多种，常见的有纸箱包装、塑料袋包装、纸袋包装等。
包装时需要注意保持瓶装水的卫生和安全，避免受到外界污染。
瓶装水的生产过程需要经过多个环节，每个环节都需要严格控制，确保瓶装水的质量和安全。
只有这样，才能生产出优质的瓶装水，满足人们对饮用水的需求。
纯净水作业指导书
目录目录 (01)纯净水工艺流程及关键控制点 (02)关键控制点（去离子净化）作业指导书 (03)关键控制点（臭氧杀菌）作业指导书 (04)关键控制点（桶及盖的清洗消毒）作业指导书 (05)关键控制点（灌装封盖）作业指导书 (09)水源水作业指导书 (11)粗滤作业指导书 (12)精滤作业指导书 (13)灯检作业指导书 (14)标签、套袋作业指导书作业指导书 (15)成品（入库）作业指导书 (16)刷桶机和洗瓶机使用作业指导书 (17)管道反冲洗作业指导书 (18)清洗消毒时间及消毒液的配制作业指导书 (19)操作人员的卫生管理作业指导书 (20)消毒检验作业指导书 (21)北京中浩丹（郸城）食品有限公司纯净水生产工艺流程图生产工艺关键控制点生产工艺流程中带※的部分，都是本公司的生产工艺关键控制点。
其中：（1）去离子净化；利用反渗透系统对水源水进行提纯（具体见作业指导书）。
（2）臭氧杀菌；负离子空气净化器产出臭氧，利用臭氧的氧化作用氧化水中的有害物质，达到消毒等作用（具体见作业指导书）。
（3）桶（瓶）及盖的清洗消毒；控制包装瓶（桶）及盖的质量、洁净度（具体见作业指导书）。
（4）灌装封盖。
瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制（具体见作业指导书）。
关键控制点（去离子净化）作业指导书具体操作步骤：1、我公司采用的是上海集美食品机械有限公司生产的二级反渗透纯水机，型号为JM-2000I型。
2、关键参数：电压为380V，工作量为5000L/H，出水电导率＜10us/cm。
2、反渗透系统采用先进的超低压反渗透技术对水源水进行提纯，结合精心设计的过滤及吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、病毒、农药残留物、重金属离子等有害健康的物质，更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。
、4、国内绝大部分地区地下水电导率都在≤900us/cm，甚至更高，因此采用本机制水，一定要注意原水水质。
经过周口市质量技术监督局检测中心检验认定本公司水源水合格达到生活用水标准，可以作为纯净水制作水源水。
瓶装纯净水生产线工艺及质量关键控制点
工艺要点
RO膜原理：渗透是一种自然现 象：
水通过半透膜，从低溶质浓度一侧 到高溶质浓度一侧，直到溶剂化学位达 到平衡。平衡时，膜两侧压力差等于渗 透压。若以渗透膜分隔两边浓度不同的 盐水，由于位能差别，水份会从浓度低 的一边移往浓度高的一边以便平衡两边 的位能，直至两边水位及水压差别引致 水份没法再迁移，物质交换得到平衡。 这就是渗透效应（Osmosis）现象。 逆渗透就在高浓度的一边加压，便 能把以上提及的渗透效应停止并逆转， 使水份从高浓度迫往低浓度的一边，把 水净化。这种现象称为逆渗透（反渗 透），这种半透行检查：包括电机运转状况、电眼的工 作状况是否正常。 二、生产过程控制 1、开机前应首先检测纯净水的色度、电导率、PH值 及臭氧浓度，合格后开机生产；贴标机开机前应 首先检查标签的质量状况包括文字、图案（包括 工厂代码、工厂地址、QS号、喷码喷印位置）； 热缩机操作工应检查热缩膜的质量状况包括厚度 等。 2、生产过程中品控员、操作工对设备及产品履行正 点、半点巡检制度，按时、准确填写过程控制日 报表；同时对设备运行是否正常进行检查，发现 问题及时纠偏。
生产过程控制
3、生产过程中易产生的质量问题 ①、吹瓶工序：异味、气泡、凹点、划伤、斑点、 发白、杂质 ②、灌装工序：灌注量不足、臭氧浓度不够、翘盖、 歪盖、高盖、断环、无盖、瓶内有异物。 ③、贴标工序：无标、双标、倒贴、贴标错位（过 高、过低）、粘合部位上下错位、折皱、标与产 品不符。 ④、喷码工序：无码、乱码、喷码错位、喷码不清、 喷码内容错误。 ⑤、热缩工序：热缩膜错位、破损。 三、常见质量缺陷
谢谢大家！
水质对产品的影响
3. 嗅和味 自来水中的余氯和土壤化合物中的 硫化氢溶于水会产生一种类似坏鸡蛋的 臭味；从水管上溶下来的铁和铜会产生 一种金属味。这些物质都会影响到饮料 的香气和味道，有时也会导致沉淀的发 生，影响饮料的外观。因此，对饮料用 水必须脱臭脱味。
瓶装纯净水生产过程关键控制点一览表
工序名称
关键控制点
ห้องสมุดไป่ตู้执行标准
备注
产前准备
打开新风机组
生产前1小时，正压不低于10Pa
观察瓶出口正压表
配好洗手液和踏脚池
踏脚池200-300ppm,每次生产前配好
如连续生产，每两个班更换
灌装间环境消毒
开紫外灯1小时或1%季铵盐喷洒5分钟
确保灌装间无死角消毒效果
瓶盖消毒
用臭氧消毒不低于20分钟，然后倒入开有紫外灯的上盖机
检验
包装成品保温48小时后做微生物检测
从生产到品检测完成共需4天
入库
入库时间标识
入库后标识质量状态，放待检区
产品出库保证产品先入先出
人员
灌装间人员卫生
操作人员进出灌装间更换无菌服洗手消毒
机修进灌装间必须更换无菌服
执行
1.以上各工序标准，由生产班长划分各个工序责任人，执行效果有品控和当班班长共同监督确认，如发现在执行过程中拒不执行或执行不到位的，扣除当月绩效分数1-5分。
灌装过程中每小时1%季铵盐喷洒5分钟
确保灌装间全方位无死角
设备检修消毒
设备故障检修后环境消毒1遍，维修处使用75%酒精消毒喷洒
注意维修工具的消毒
冲瓶压力
不低于0.2Mpa
通过旁通阀调节
包装
灯检
挑出杂质、低液、封口不良、变形、划伤等
定岗，次品率达到3‰停机调整
贴标或套标
标签错口1mm内，不得大于3%
注意贴标的热熔胶的颜色
注意上盖机紫外灯的使用寿命
瓶消毒液配置
生产前30分钟配好80PPM的二氧化氯消毒液或250ppm的过氧乙酸消毒液
ClO2需要30分钟活化时间
纯净水生产操作规程
GQ/QI:SC02生产操作规程编制：司建云批准：耿兆林丹阳市界牌镇甘泉饮用水厂发布日期：2012年1月20日实施日期：2012年2月1日序号文件名称文件编号页数1 设备完好标准GQ/QI:SC02.01 22 设备完好标准GQ/QI:SC02.02 33 桶盖清洗工艺操作规程GQ/QI:SC02.03 44 饮水桶清洗工艺操作规程（质量控制点）GQ/QI:SC02.04 55 反渗透工艺操作规程（质量控制点）GQ/QI:SC02.05 66 全自动灌装工艺操作规程GQ/QI:SC02.06 77 成品包装工艺操作规程GQ/QI:SC02.07 88 臭氧发生器工艺操作规程（质量控制点）GQ/QI:SC02.08 99 设施、设备、管道的清洗、消毒工艺操作规程GQ/QI:SC02.09 1010 车间洁净度操作规程GQ/QI:SC02.10 1111 消毒剂的选择使用操作规程GQ/QI:SC02.11 12GQ/QI:SC02.01一、饮用纯净水制水线完好标准1 正常制水时反渗透系统压力应小于1.6MPa。
2 各水泵工作正常，压力平稳达规定值。
3 反渗透装置出来的水，电导率应≤8μs/cm。
4 产水量应达到1.5m3/h的合格纯净水。
5 各管线无漏水、漏电现象。
6 控制台控制灵敏、有效。
7各计量仪表准确。
8臭氧发生器工作正常。
注：其中有一项不符合要求，则该生产线为不完好设备。
GQ/QI:SC02.02二、全自动灌装生产线设备完好标准1.生产能力应满足饮用纯净水制备灌装要求。
2.各水泵工作正常，压力平稳、无泄漏3.各工位动作准确、协调一致，理盖机工作正常。
4.各气缸运动平稳，无阻卡现象。
5.理盖机工作正常6.压盖机工作正常7.传动输送链条运动平稳，无阻卡现象。
8.自动控制准确、灵敏、可靠。
9.控制系统安全、灵敏、可靠。
10.各仪表指示准确。
11.各管线无漏气、漏水、漏电现象。
12.灌装机清洁、无锈蚀、无污染饮用纯净水隐患。
瓶装纯净水生产线工艺及质量关键控制点
运输时间： 根据产品 保质期和 运输条件 确定避免 过长时间 运输
PRT FOUR
制定严格的质量标准和规范 建立完善的质量检测和监控体系 加强员工培训提高质量意识 定期进行质量审计和改进
定期对生产线进行清洁和消毒 确保生产环境的卫生和安全
定期检查生产线各部件的磨损 情况及时更换磨损严重的部件
定期对生产线进行润滑和保 养确保生产线的正常运行
消毒方式：采用 臭氧、紫外线等 消毒方式
消毒效果检测：采 用微生物检测、化 学检测等方法进行 验证
封盖过程：将瓶盖盖在瓶子 上确保密封性
灌装过程：将纯净水注入到 瓶子中
质量控制点：灌装速度、灌 装量、封盖质量等
设备要求：灌装机、封盖机 等设备的性能和稳定性
贴标：将标签贴在瓶身确保标签平整、无气泡 打码：在瓶身打印生产日期、保质期等信息确保信息清晰、准确 检查：检查标签和打码是否正确如有错误及时纠正 包装：将贴好标签、打好码的瓶装纯净水进行包装确保包装牢固、美观
包装质量：确保包装质量符 合国家标准和行业标准
包装方式：根据产品特性和运 输要求选择合适的包装方式
包装材料：选择环保、无毒、 可回收的包装材料
码垛方式：根据产品特性和运 输要求选择合适的码垛方式
码垛质量：确保码垛质量符 合国家标准和行业标准
包装与码垛设备：选择高效、 节能、环保的包装与码垛设备
PRT THREE
质量追溯：建立完善的质量追溯体 系确保产品质量可追溯
储存环境： 保持清洁、 干燥、通 风良好
储存温度： 控制在适 宜范围内 避免过高 或过低
储存时间： 根据产品 保质期和 储存条件 确定
运输方式： 选择合适 的运输方 式如陆运、 空运、海 运等
纯净水生产工艺流程
纯净水生产工艺流程
《纯净水生产工艺流程》
纯净水是一种经过严格处理的水质，主要用于饮用和工业生产等场合。
其生产工艺流程主要包括原水处理、预处理、反渗透处理、消毒灭菌和包装等环节。
首先是原水处理环节。
原水可以是自来水、井水或地表水等，首先需要对其进行初步处理，比如过滤去除大颗粒悬浮物和杂质。
然后进入预处理环节，进行活性炭吸附、离子交换树树脂处理等，进一步去除水中的有机物和无机盐等。
接下来是反渗透处理。
利用反渗透设备进行高压膜分离，将水中的大分子溶质和微生物去除，得到净水。
然后进行消毒灭菌，使用紫外线、臭氧或过氧化氢等手段对净水进行消毒灭菌处理，确保水质达到卫生标准。
最后是包装环节。
将消毒灭菌后的水进行灌装、密封，保证水质在灌装、包装、运输过程中不受污染，最终成品水达到消费者手中时仍然保持纯净。
总的来说，纯净水生产工艺流程严格而细致，需要经过多个环节的处理和检验，确保最终的产品符合卫生标准和消费者的健康需求。
瓶装纯净水生产线工艺及质量关键控制点
应采用可靠的消毒方法，如紫外线消毒、臭氧消毒等。同时 ，要控制消毒剂的用量，避免对人体造成危害。
灌装环境
总结词
灌装环境的好坏直接影响到瓶装纯净水的质量和卫生状况。
详细描述
灌装车间应保持清洁卫生，空气流通，避免污染。同时，灌装机和瓶子的清洗、 消毒要到位，确保无菌状态。
封盖严密性
总结词
封盖严密性是保证瓶装纯净水质量和 保存期限的重要因素。
04
质量检测与监控
水质检测频率与项目
检测频率
每日至少一次，确保水质稳定。
检测项目
包括浊度、pH值、总溶解固体、余氯等关键指标。
过滤器性能检测
检Hale Waihona Puke 频率每周一次，确保过滤器正常工作。
检测项目
包括过滤器压差、流量及过滤效率等参数。
消毒剂浓度检测
检测频率
每班一次，确保消毒效果。
VS
检测项目
包括次氯酸钠、二氧化氯等消毒剂浓度。
03
质量控制措施
原水处理措施
原水质量检测
定期对原水进行质量检测，确保原水质量符合生产要求。
沉淀与过滤
通过自然沉淀或加药沉淀的方式去除原水中的大颗粒杂质，然后通 过过滤去除细小杂质。
消毒
采用合适的消毒剂对原水进行消毒，杀死水中的细菌和病毒。
过滤设备维护
1 2
定期检查
定期对过滤设备进行检查，确保设备运行正常。
详细描述
应采用密封性能良好的瓶盖和封盖机， 确保瓶盖紧固、不漏水。同时，要定 期检查封盖机的运行状况，及时调整 和维修。
标签准确度
总结词
标签准确度是反映瓶装纯净水质量和企业形象的重要方面。
详细描述
纯净水生产中的质量控制
原 水经 合 格 的 处理 后 。 导率 基 本 达 到 纯 净 水 电 要求 ， 但为 了确 保 其 卫 生 指 标 ， 灌 装 前 ， 须 对 处 在 必
高纯度的饮用水。一般来说， 净水 的生产工艺采 纯 用石英砂滤、 活性炭吸附、 离子交换、 精滤、 反渗透、 臭氧杀菌等多级净化， 灌装采用 １０ 级以上空气净 ００ 化装置、 紫外线、 臭氧三重杀菌， 以及全 自动洗桶、 消
物 。反 之如 果进 入 活 性 炭 的 水 中余 氯 含 量 过 低 ， 由 于炭层 中有 机物 含 量 高 、 易滋 生细 菌 造成 二次 污 容 染 。因此活 性炭 过 滤 器 的 进 水 余 氯 必 须 控 制 ， 一般
纵观 目前饮用水行业 ， 产品可说 是不可胜数， 矿泉水、 磁化水 、 蒸馏水、 纯净水、 太空水， 富氧水， 而 纯净水由于生产 自 动化程度高、 感官清爽。 在饮料市 场上一直占有相当重要的位置。但 目 前市场上销售
换活性炭， 以免余氯进入反渗透装置污染反渗透膜。
活性炭使用时需定期冲洗和更换， 清洗周期 ６ 小 —８
时， 更换周 期 ６—８月 。 ２ ２ 臭氧 杀 菌污染 ．
菌、 藻类及原生物、 泥沙、 粘土、 及其它不溶物质）胶 、 体物质（ 溶胶， 如硅酸及铁 、 铝的某些化合物， 腐植胶 体等）无机盐类和一些有机物及气体。生产饮用纯 、
的饮 用纯 净水 存 在 严重 的 鱼 目混 珠 现 象 。 合 格产 不
品所占比例较大。 影响了广大消费者的身体健康， 笔 者通过多年的检验实践。 就饮用纯 净水 生产的质量
控 制 ， 几 点看 法 。 谈 １ 选 用合适 的生 产设 备 和工艺
(完整版)纯净(瓶、大桶)水生产及质量控制
纯净（瓶、桶）水生产及质量控制1、目的与意义为了使产品更好地适应市场需求，扩大市场销售份额，提高产品质量,提升产品的市场竞争力。
特制定本流程及质量控制点和成本控制点。
2、适用范围本流程包括从水处理至成品入库各生产环节的全部过程，适用于纯净水生产、技术研发、品质管理全过程.3、执行标准:GB17324—2003瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准第一部分瓶装水4、产品分类4.1 品名按工艺分为：4。
1。
1纯净水;4.2 品名和相关标识见瓶（桶、箱）印刷或喷码。
4.3 按产品包装规格及成分分为：1)、560 ml（纯净水)2） 350 ml（纯净水）3) 250 ml(纯净水）5. 瓶装水工艺流程6、质量控制点：6。
1 瓶胚:可能存在有气泡，壁厚不均匀，胚身不光滑，粗糙残缺、杂质、生料、雾化或丝状；操作人员手上带油污污染，带油味。
6。
2 空瓶：不成型，不饱满,壁厚不均匀,产品发白（银鳞状结晶白),颈部或底部吹穿,瓶口变形，偏心，颈部或底部积料，底部有火山口，瓶身有圆圈。
吹瓶时没有按规定每班排两次油、气，使瓶子带油味.6。
3 瓶盖：杂质、含有异味及缺陷、尺寸与瓶子不匹配；密封差、防盗环未切或断齿、扭力不当；6.4 瓶胚、瓶盖、空瓶在生产后，包装里面要用塑膜袋并封口,外用编织袋；6.5 瓶盖灌装前必须要用1:80的二氧化硫消毒液进行浸泡并用纯水清洗过；6.6 空瓶要用含臭氧的纯净水上机冲洗。
6.7 灌装环节：6.7.1 灌装前必须对水质进行质量抽检,水中臭氧浓度需达到或超过0.3mg/L，水的电导率需达到≤5μS/cm，PH 5-7。
6。
7.2 灌装时,进行首检、抽检水的口感,有无异味。
6。
7。
3洗瓶处易刮伤瓶颈,出现半瓶、空瓶、量不足；上盖处有油迹，或出现破盖、高盖、歪盖、无盖、盖没旋紧漏水现象，或瓶水中有杂质。
6.8 灯检环节：查看瓶中水量是否充足，有无异物，颜色是否正常，瓶盖是否处于正常位置，瓶身是否完整光滑。
饮用纯净水关键程序控制点作业指导书
饮用纯净水关键程序控制点作业指导书青州绿兰尔饮品有限公司纯净水作业指导书编号:LLE-J-04-2011饮用纯净水作业指导书第一版受控状态:分发代号:编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:2011年01月01日发布 2011年01月01日实施青州绿兰尔饮品有限公司纯净水作业指导书编号:LLE-J-04-2011(一)关键控制环节的确定本公司根据《瓶(桶)装饮用水生产许可证审查细则》与实际生产的需要，确定以下关键控制环节:1、杀菌;2、瓶(桶)及其盖的清洗消毒;3、灌装封盖;4、灯检;(二)设备操作规程(带※者为关键控制环节操作规程) 1、新购进的包装桶、瓶及盖的质量控制1)新桶、瓶及盖的采购严格按照《原料验收制度》进行，保证新桶、瓶和盖是合格产品。
桶可重复使用，瓶、盖为一次性使用。
2)本公司厂桶一律为优质PC水桶，不得使用回收塑料制成的劣质桶。
3)非公司水桶和指定的水桶不得回收。
4)不得回收有青苔的水桶。
5)收水桶时要对光旋转检查，不得回收有裂纹的水桶。
6)不得回收粘补过的水桶。
7)不得回收有油污、油迹的水桶。
8)不得回收尺寸过小、外观不合比例的水桶。
9)本公司生产及送水人员要爱护水桶，努力降低水桶的破损率，水桶破损率控制在5‰以下，每超一个，罚款40元，每少损坏一个，奖励10元。
10)水桶经长期使用，每次使用中发现有破裂、影响外观的磨损、无法清除的污垢等现象，应随时进行报废处理。
2、回收的瓶(桶)及其盖清洗消毒工作程序※青州绿兰尔饮品有限公司纯净水作业指导书编号:LLE-J-04-20111)水桶回收后，应先用水管冲洗外壁，并挑出特殊污染的桶交给刷桶处专门清理。
2)上桶前启掉大桶盖，倒出小桶盖，仔细检查桶内是否有异物，上桶时注意检查每一个桶的桶口是否过大。
3)严禁将桶随意堆放，来不及上的桶应摆放整齐，每次停机前应将桶全部上完(下班除外)，将上桶车间清理干净。
4)每天下班前将灌装线上桶处的小桶盖清理干净，并将废盖放入仓库。
2饮用纯净水关键程序控制点作业指导书
神木县厚福源饮用水厂作业指导书编号：HFY/ZY-2023饮用纯洁水作业指导书第一版受控状态：分发代号：日期：日期：日期：2023 年07 月20 日公布2023 年08 月01 日实施一、神木县厚福源饮用水厂生产工艺流程图地下水|↓粗滤|↓精滤|↓去离子净化★〔RO 反渗透主机离子去除率99.8％〕|↓杀菌★〔臭氧杀菌器臭氧浓度8 克〕|↓PC 桶验收→洗桶机消毒清洗★→无菌灌装封盖★〔全自动灌装机100 桶/小时〕|↓灯检|↓成品水|↓检验|↓出厂★代表关键质量把握环节二、关键把握环节确实定〔工艺流程图带★者为关键把握点〕本本厂依据《瓶(桶)装饮用水生产许可证审查细则》与实际生产的需要，确定以下关键把握环节：1、杀菌；2、瓶〔桶〕及其盖的清洗消毒；3、灌装封盖；4、灯检；三、设备操作规程〔带★者为关键把握环节操作规程〕1、购进的包装桶、瓶及盖的质量把握1）桶、瓶及盖的选购严格依据《原料验收制度》进展，保证桶、瓶和盖是合格产品。
桶可重复使用，瓶、盖为一次性使用。
2）本厂桶一律为优质 PC 水桶，不得使用回收塑料制成的劣质桶。
3）非本厂水桶和指定的水桶不得回收。
4）不得回收有青苔的水桶。
5）收水桶时要对光旋转检查，不得回收有裂纹的水桶。
6）不得回收粘补过的水桶。
7）不得回收有油污、油迹的水桶。
8）不得回收尺寸过小、外观不合比例的水桶。
9）本厂生产及送水人员要疼惜水桶，努力降低水桶的破损率，水桶破损率把握在 5‰以下，每超一个，罚款 40 元，每少损坏一个，嘉奖 10 元。
10）水桶经长期使用，每次使用中觉察有裂开、影响外观的磨损、无法去除的污垢等现象，应随时进展报废处理。
2、回收的瓶〔桶〕及其盖清洗消毒工作程序〔★〕1）水桶回收后，应先用水管冲洗外壁，并挑出特别污染的桶交给刷桶处特地清理。
2）上桶前启掉大桶盖，倒出小桶盖，认真检查桶内是否有异物，上桶时留意检查每一个桶的桶口是否过大。
3）严禁将桶任凭堆放，来不及上的桶应摆放整齐，每次停机前应将桶全部上完〔下班除外〕，将上桶车间清理干净。
纯净水生产工艺流程
纯净水生产工艺流程预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制纯净水的生产工艺流程是什么？矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施工艺流程方案（1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。
（2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。
自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
（3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。
自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。
（4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。
（5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。
（6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。
为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。
（7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。
矿泉水水处理设备-水厂矿泉水设备天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿泉水工艺流程及其生产线、矿泉水检验与卫生管理、矿泉水的品质控制、矿泉水的生产工艺、矿泉水生产过程中的质量控制和措施一、方法1、本方法是不添加杀菌剂，而且有良好保存性的无菌矿泉水生产方法。
纯净水的质量控制概要
纯净水反渗透生产工艺
纯净水生产工艺
• 除反渗透法外，还可采用蒸馏法，其纯水电导 率比反渗透法制取的纯净水要低一些。
• 但蒸馏法制纯净水能耗高、水的口感没有反渗
透的好、不能有效降低水中低分子有机物。
• 生产工艺流程为 : 原水 --- 砂滤 --- 炭滤 --- 离
子交换---一级蒸馏---微滤---灌装---封盖。
纯净水生产工艺要点
• 膜分离技术 • 在膜分离 发 展史上，首先出 现 的是超 滤 和微 滤 ， 然后出现反渗透和纳滤。 • 四者组 成一 个 可分离从 离子到微粒的膜分离 过 程。 • MF能有效地去除细菌，UF能去除全部病毒和部分 高分子有机物，RO用于脱除盐，近来开发的NF膜 其分离孔径 比UF 更小，主要用去除低分子有机物 和盐类。
• 3.灭菌
• 可以通过紫外线、臭氧来完成，也有一些企业通过加热进行杀菌。
• 灌装前的精滤工序一般采用 0.2um的微滤，可以滤除水中残存的 菌体等。
• 瓶与盖的消毒瓶子和瓶盖：消毒剂（双氧水、次氯酸钠、高锰酸 钾）、臭氧、紫外线
• 灌装是指将杀菌后的纯净水装入已灭菌的包装容器的过程。
• 目前在生产中均采用1000级以上空气净化装置、紫外线、臭氧三 重杀菌，以及全自动洗桶、消毒、灌装、封口一体机进行自动灌 装，在无菌车间进行灌装。
纯净水生产工艺
• 具体的生产工艺应该根据水质的情况来确定，我 国各地的水质差异较大，因此在考虑饮用纯净水
的生产工艺和生产设备时，必须对其水质进行全
面分析，才能匹配较为理想的生产工艺和生产设 备。 • 尽管纯净水的生产可以通过电渗析、离子交换、 反渗透等多种工艺来进行，但利用不同生产方法
加工的纯净水在质量上有较大的差距 。
生产工艺及关键控制点
生产工艺及关键控制点空压机空压机灯检纯净水生产过程关键控制点1、原水预处理的关键质量控制和监测分析：原水预处理过程包括：自来水→机械过滤器→炭滤器→钠离子交换器，其目的是去除原水中有机沉淀物，大颗粒杂质、一部分微生物及有害有味气体。
这一工序的处理对产品的质量影响很大，特别是在原水在带菌情况不稳定和砂滤器压力降过大时，往往导致产品卫生指标及理化指标不合格。
控制：操作人员上岗前要进行培训，上岗后严格遵守操作规程，密切注意各设备仪表，定期排污、定期清洗和反洗设备。
监测：操作人员每天及时记录设备仪表数据，记录结果入档备查。
2、RO反渗透关键控制点的控制和监测分析：RO膜可以除去水中大部分微生物，是关键控制点。
二级RO膜在使用一段时间后，膜组件的微生物密度将升高，此时如果出现膜渗漏现象，将对产品造成危害。
控制：膜组件是易损件应定期更换，要设置合理的膜反洗及消毒洗，定期对其进行冲洗。
监测：在二级RO膜进口和出口设置测压表，每班多次记录进口、出口压以监测膜工作情况。
3、灌装车间的工作环境要定期消毒杀菌，灌装车间无人时应打开紫外线灯杀菌。
工作人员进入灌装间应更衣后经过风淋消毒，方可进入。
监测：建立良好的管理制度，定期对工作人员进行体检，以确保工作人员个人卫生合格。
检验室人员可定期检测空气洁净度。
4、包装容器、输送管路和贮存的关键控制点监控：包装容器的消毒要彻底，冲洗要用成品无菌水。
检验员应与供应部门配合，确保来料合格。
输送管路应定期清洗、消毒。
检验人员应随机抽样，定期对包装容器和输送管路进行监控。
5、臭氧灭菌关键控制点的控制和监测：分析：臭氧灭菌是纯净水在灌装前最后一道消毒措施，是关键控制点。
在纯水箱中充加臭氧，必须保证在密闭状态连续加充，使臭氧与水充分混溶，且充加臭氧量要保持在3、0~5、0mg/L 有效杀菌浓度。
控制：根据臭氧发生器的臭氧输出量及纯水箱的贮水量，合理控制臭氧的加充时间，使加充臭氧剂量达到有效的灭菌效果。
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工艺要点
RO膜原理：渗透是一种自然现 象：
水通过半透膜，从低溶质浓度一侧 到高溶质浓度一侧，直到溶剂化学位达 到平衡。平衡时，膜两侧压力差等于渗 透压。若以渗透膜分隔两边浓度不同的 盐水，由于位能差别，水份会从浓度低 的一边移往浓度高的一边以便平衡两边 的位能，直至两边水位及水压差别引致 水份没法再迁移，物质交换得到平衡。 这就是渗透效应（Osmosis）现象。 逆渗透就在高浓度的一边加压，便 能把以上提及的渗透效应停止并逆转， 使水份从高浓度迫往低浓度的一边，把 水净化。这种现象称为逆渗透（反渗 透），这种半透膜称为逆渗透膜。
谢谢大家！
水质对产品的影响 1.浊度
使水质混浊的原因是由于水中含 有微生物、泥沙、铁、锰等。这些物 质会升到瓶颈处或在瓶底沉淀出来， 导致瓶颈积垢，出现一种称为“絮凝 沉淀”的蓬松粘性微粒，或在瓶底沉 淀。
水质对产品的影响
2. 色
天然水中的着色成分，多为腐植酸 等植物分解生成物以铁、锰、离子等。 这种杂质不但影响饮料的外观，而且会 影响产品的味道。一般用活性炭吸附处 理。
生产过程控制
3、生产过程中易产生的质量问题 ①、吹瓶工序：异味、气泡、凹点、划伤、斑点、 发白、杂质 ②、灌装工序：灌注量不足、臭氧浓度不够、翘盖、 歪盖、高盖、断环、无盖、瓶内有异物。 ③、贴标工序：无标、双标、倒贴、贴标错位（过 高、过低）、粘合部位上下错位、折皱、标与产 品不符。 ④、喷码工序：无码、乱码、喷码错位、喷码不清、 喷码内容错误。 ⑤、热缩工序：热缩膜错位、破损。 三、常见质量缺陷
水质对产品的影响
3. 嗅和味 自来水中的余氯和土壤化合物中的 硫化氢溶于水会产生一种类似坏鸡蛋的 臭味；从水管上溶下来的铁和铜会产生 一种金属味。这些物质都会影响到饮料 的香气和味道，有时也会导致沉淀的发 生，影响饮料的外观。因此，对饮料用 水必须脱臭脱味。
水质对产品的影响 4. 碱度 水中含有的氢氧化物、碳酸盐、重 碳酸盐使水带有碱性。碱性如果不清除， 就会中合成品饮料中的酸，从而改变了 酸性饮料的特殊酸味，同时也就影响了 饮料的香味。一般用石灰软化法 除去 水中的碱度。
常见质量缺陷
常见质量缺陷
常见质量缺陷
常见质量缺陷
常见质量缺陷
生产过程控制 四、生产结束后需要做的工作 1、对设备包括吹瓶机、灌装机、贴标机、热 缩机卫生进行彻底清洁；链条及盛水槽卫 生；空气输送道及空气过滤棉的清洁。 2、产成品贴好标签及时入库 3、生产剩余原物料准确、按时退库。 4、对设备进行保养、维护（以设备部下发的 设备点检、保养表为准）。
水质对产品的影响 5. 硬度 水中含有的钙、镁会使水的硬度增 大。一般可用软化法除去水中的硬度。
生产过程控制
一、开机生产前准备工作 1、设备开机前操作工应检查水、电、气的供应。 2、设备卫生：包括空气输送道、风机内表面及过滤 棉、灌装机正压房表面卫生、设备卫生、理盖器、 盖提升机皮带、贴标机、热缩机卫生进行清洁， 标准。 3、卫生要求： （1）保持玻璃与机器里面的卫生清洁 （2）严格要求在其它设备清洗时，要全方位对贴标 机进行彻底清理 （3） 保持贴标机的主要部件的卫生 （4） 及时清理贴标机的周边卫生
Байду номын сангаас 生产过程控制
4、对设备进行检查：包括电机运转状况、电眼的工 作状况是否正常。 二、生产过程控制 1、开机前应首先检测纯净水的色度、电导率、PH值 及臭氧浓度，合格后开机生产；贴标机开机前应 首先检查标签的质量状况包括文字、图案（包括 工厂代码、工厂地址、QS号、喷码喷印位置）； 热缩机操作工应检查热缩膜的质量状况包括厚度 等。 2、生产过程中品控员、操作工对设备及产品履行正 点、半点巡检制度，按时、准确填写过程控制日 报表；同时对设备运行是否正常进行检查，发现 问题及时纠偏。
纯净水生产线工艺 及 质量关键控制点
目录
一、纯净水生产工艺流程图 二、生产工艺要点 三、水质对产品的影响 四、生产过程控制 五、常见质量缺陷
纯净水生产工艺流程图
工艺要点
多介质过滤器、活性炭 过滤器作用： 多介质过滤器是 一种压力式过滤器，利 用过滤器内所填充的精 制石英砂滤料，当进水 自上而下流经滤层时， 水中的悬浮物及粘胶质 颗粒被去除，从而使原 水的浊度降低。