第八章质量成本管理2
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ISO9000族标准质量成本管理课程
五、QCM的要点
1.作为QCM的基础工作 建立数据收集管理办法，培训统计人
员，保证数据的及时性和正确性。 2.对质量成本进行分析和控制 这是QCM的重点，不断促其优化。 3.对质量成本进行考核 识别和确定经济合理的质量成本指标，
为预测、计划和员工考核提供依据， 实现QCM的良性循环。
六、开展QCM应注意的问题
出质量改进计划。 （3）宣传阶段特点：以统计核算为主，会计核算为
辅。 （4）改进阶段任务：实施质量改进计划，编制质量
成本计划。 （5）改进阶段特点：以会计核算为主，统计核算为
辅。 （6）控制阶段任务：按计划对质量成本进行监控，
按科目核算。 （7）控制阶段特点：开展核算、分析和考核，实现
质量成本控制。
二、质量成本管理对企业有什么 好处
三、成本信息在企业管理中的作 用
四、QCM发展概况
一、ISO9000族标准对质量成 本管理(QCM）的要求
1.ISO9004：2000质量管理体系 业绩改进 指南
（1）0.2过程方法：b）从增值角度考虑过 程
（2）5.1.1引言 业绩包括“财务测量” （3）5.6.2评审输入：质量活动的经济效果 （4）5.6.3评审输出：预防和减少损失的计
线图称为QC特性曲线，如图2-1所示： C1：表示预防成本＋鉴定成本与合格
品率的关系。 C2：表示内部损失成本＋外部损失成
本与合格品率的关系。 C3：表示C1,C2两曲线的合成，M点
为最佳QC点。
二、QC的概念
单
C3
位
QC
C2
合格 质量 水平
C1
I区
II区
III区
二、QC概念
3.对QC特性曲线的分析 将图2-1曲线C3的M点局部放大，如图2-2所示。 （1）I区称为质量改进区 （2）II区称为最佳区域 （3）III区称为完美区
第八章质量成本管理
13
3、质量成本概念的产生和发展
20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V. 费根堡姆首先明确提出质量成本的概念
20世纪80年代，费根堡姆进一步发展了质量成本的内 涵
质量成本：质量成本是指企业为了保证和提高产品或 服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量 标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。
供服务的程度。第八章质量成本管理
3
1、质量的意义
•质量是指产品或服务满足消费者的程度，包括设计质量和一致质量.
提高质量可以节省大量的费用。
提高质量可以防止低收入。
提高质量能够提高公司的声誉和顾客
的关切度
第八章质量成本管理
4
产品质量经济性指标
除此之外，质量的经
产品的实物质 量指标
济性还表现在消费者 与企业在利益、成本
资料1，原材料：
1）在所有原材料花费中，约有194940元用于 损坏和返修零部件。
2） 194940元中，40%用于企业发现的次品， 剩余60%属于顾客发现的次品的花费。
内部发现的次品 内部故障成本
77976
外部发现的次品 外部故障成本
116964
第八章质量成本管理
21
资料2，管理人员的工资。管理人员在下列质量相关 作业所花费的时间如下：
•产品降级损失
的市场份额和销售额
第八章质量成本管理
17
另外还包括： 外部质量保证成本：为向用户提供其质量保
证要求的客观证据所支付的费用 。 包括： 1.质量保证措施成本 2.产品质量验证成本 3.质量体系认证成本
第八章质量成本管理
18
质量成本的分类
按其发生的性质：预防成本和鉴定成本 、实 际支付内部缺陷成本和外部缺陷成本 、 不必支付而应计算外部缺陷成本 （机会成 本）。
质量管理教学课件第8章质量成本管理
2．贯彻质量责任制
企业如果设置了质量成本项目，就可以使企 业内部的各个部门明确自己在质量方面应负有的 质量责任。一旦质量出了问题，如检查发现了废 品，就将损失按责任部门记账考核，这样就能督 促责任单位采取有力的措施，加强质量责任制， 改进本部门的质量管理工作，保证和提高产品质 量。
3．满足顾客关于质量成本方面的需要 在现代激烈的市场竞争中，顾客往往会提出 质量成本的要求。例如，美国国防部1963年颁布 的《质量控制军用标准》第三条第六款就明文规 定：“承包商保存和利用质量成本数据，用以作 为质量管理的内容。此等数据并能用于查明关于 预防和纠正不合格品这两种费用。承包商可自行 决定需要保存和利用哪些具体的质量成本数据， 但应随时核对，以供政府代表审查之用。”可见 ，通过向顾客提供质量成本数据，顾客就可以了 解产品质量情况，从而得到质高价廉的产品。
质量成本源和质量成本的对应关系
事先进行质量成本源归集的工作程序：
事后进行质量成本源归集的工作程序：
8.4 企业质量成本核算的研究
8.4.1 充分认识企业质量成本核算的必要性 8.4.2 正确理解企业的质量成本问题 8.4.3 设置适当的质量成本科目 8.4.4 建立有效的质量成本核算体制
8.4.1 充分认识企业质量成本核算的必要性
②确认本部门的质量成本责任，分析本部门质量成本 发生的原因，制订纠正和预防措施；
③实施纠正和预防措施，并协助企业质量管理部门和 财务部门检查实施效果，避免质量问题再次发生。
8.3 质量成本的归集问题
8.3.1 质量管理部门中的质量成本问题 8.3.2 其它主要责任部门中的质量成本问题 8.3.3 对企业建立质量成本源归集程序的讨 论
8.3.2 其它主要责任部门中的质量成本问题
质量成本管理办法全套
质量成本管理办法全套第一章总则第一条目的为保证我公司产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，提高管理水平，增加经济效益，特制定本办法。
第二条适用范围公司质量体系运行中所产生的一切质量成本的隹理。
第三条质量成本的定义质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。
第四条职责(-)质量技术部L负费收集、核算、汇总质量成本数据，并编制质量成本月报表。
2 .负责对质量成本进行综合分析，并且根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施。
3 .及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
（二）其他部门每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报质量技术部。
第二章质量成本预测与计划第五条质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。
质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。
第六条质量成本预测工作程序（-）收集信息资料（二）根据信息资料和质量方针目标，确定质量成本的目标值.（三）根据质量成本目标值制订质量改进计划，并预测改进后能获得的结果。
第七条质量成本预测方法（-）长期质量成本预测采用经验判断法，依据已掌握的准确可靠的信息资料，由品管和财务组织人员对预测期内质量成本有关项目进行预测和推测。
（二）中期质量成本预测采用比例测算法，由财务部根据质量成本的历史资料，预测产品产值、销售收入，利润等比例来预测质量成本。
（三）短期质量成本预测采用计算分析法，由财务部负责品管部协助采用一定的科学分析方法，对质量成本进行计算和分析预测.第八条质量成本计划质量成本计划是在预测的基础上，为满足质量要求所需的费用计划。
第九条编制质量成本计划的步骤（-）收集资料进行预测；（二）确定质量成本总额及降彳氐率;（三）编制质量成本计划；（四）将质量成本计划目标和措施，按项目、部门展开落实.第三章质量成本项目第十条预防成本（-）质量计划工作费，即为制定质量政策、目标，质量计划而开展一系列活动所发生的费用；（二）设计评审费；（三）工序能力研究费（工序能力研究包括直接产品和间接产品）；（四）质量审核费;（五）质量情报信息费；（六）质量培训费（内部质量审核员培训费、专题培训费，与设计开发产品或提高产品质量有关的国内、外考察，为培训的实施所提供的培训设施、培训资料费等等）；（七）质量改进措施费；（A）其他.第十一条鉴定成本（一）进货检验费；（二）工序检验费；（三）成品检验费；（四）试验材料费；（五）其他。
第8章--质量成本PPT课件
起始于2007年夏天并在全球引发恐慌的“中国 制造”危机，已经影响到中国的国家形象。
2008年对于中国制造业的关键词——三聚氢胺
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3
在许多企业，质量成本占销售收入的10 ％－25％，提高质量可以显著节省费用、增 加收入。美国摩托罗拉公司估计其改进质量 的方案可使公司每年节约成本20亿美元，占 其1994年年销售收入222亿美元的9％。而我 国不良品损失率占产值的10％－15％。
“过剩质量”所额外支付的成本，包括由于产品 质量劣质引起销售量下降、市场份额缩小以及降 价处理损失、质量降等、降级损失等； （2）从社会角度看，隐含质量成本还包括由于产 品质量低劣使用户负担的成本和损失。 （3）从更广义的角度看，由于质量问题而导致企 业的非财务方面的损失如信誉损失等也是一种质 量成本。
◆全员参与：全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70 年代，日本的ＱＣ小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的 ＱＣ小组已经超过了1500万个，这些ＱＣ小组的活动每年给我国带 来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想 的核心。
◆过程方法：全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面 质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。ＰＤ ＣＡ循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到 产品生产和质量管理的全过程。
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14
一、质量成本的含义
(一) 绝大多数理论都将质量成本定义为由质量不合格 (不足)而引致的各种支出，包括：对质量不足的预防 与检验成本，和由于质量不足而引发的失败成本两大 类。而忽视了质量过剩成本。
（二）在“合理质量”观念下，质量成本应该是：企 业为确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求， 又能为企业带来最佳经济效益的质量水平上所发生的 一切费用。包括：预防质量不足成本、预防质量过剩 成本、故障成本和无效成本。
2008年对于中国制造业的关键词——三聚氢胺
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在许多企业，质量成本占销售收入的10 ％－25％，提高质量可以显著节省费用、增 加收入。美国摩托罗拉公司估计其改进质量 的方案可使公司每年节约成本20亿美元，占 其1994年年销售收入222亿美元的9％。而我 国不良品损失率占产值的10％－15％。
“过剩质量”所额外支付的成本，包括由于产品 质量劣质引起销售量下降、市场份额缩小以及降 价处理损失、质量降等、降级损失等； （2）从社会角度看，隐含质量成本还包括由于产 品质量低劣使用户负担的成本和损失。 （3）从更广义的角度看，由于质量问题而导致企 业的非财务方面的损失如信誉损失等也是一种质 量成本。
◆全员参与：全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70 年代，日本的ＱＣ小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的 ＱＣ小组已经超过了1500万个，这些ＱＣ小组的活动每年给我国带 来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想 的核心。
◆过程方法：全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面 质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。ＰＤ ＣＡ循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到 产品生产和质量管理的全过程。
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一、质量成本的含义
(一) 绝大多数理论都将质量成本定义为由质量不合格 (不足)而引致的各种支出，包括：对质量不足的预防 与检验成本，和由于质量不足而引发的失败成本两大 类。而忽视了质量过剩成本。
（二）在“合理质量”观念下，质量成本应该是：企 业为确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求， 又能为企业带来最佳经济效益的质量水平上所发生的 一切费用。包括：预防质量不足成本、预防质量过剩 成本、故障成本和无效成本。
第8章质量成本
c. 保修费用
根据保修合同规定 或于保修期内， 或于保修期内，对客 户提供修理服务的一 切费用。 切费用。
d. 折价损失等
因客户接受低于标 准的产品而承认的折 扣让价费用。 扣让价费用。它包括 因产品降级出售而损 失的收益。 失的收益。
信誉损失
5.外部质量保证成本。 5.外部质量保证成本。 外部质量保证成本
II
Ⅱ合适质量区域 •损失成本≈50% 损失成本≈ 损失成本 50% •预防成本≈10%， 预防成本≈ 预防成本 10% •如不能找到更有效的改 如不能找到更有效的改 进措施， 进措施，应把重点放在控 制上
III
Ⅲ质量过剩区域 •损失成本< 40% 损失成本< 损失成本 •鉴定成本>50% 鉴定成本>50% 鉴定成本 •研究检验费用，可放 研究检验费用， 研究检验费用 宽标准， 宽标准，减少检验
（三）、质量成本的控制 ）、质量成本的控制
１。事前控制 ２。事中控制 ３。事后控制
某企业某项产品在运行过程中发生了一下费用： 某企业某项产品在运行过程中发生了一下费用： 万元， 开发人员工资 5万元 质量管理人员工资 10万元， 万元 万元 材料费 3万元 检验试验费 0.3万元 质量管理活 万元 万元 动费 0.5万元 鉴定设备折旧费 0.1万元 设备费 万元 万元 5万元 废品损失费 0.1万元 质量培训费 0.3万 万元 万元 万 元 ，因质量停工损失费 0.1万元 外协费 0.5万 万元 万 0.1万元 元 ，质量事故分析处理费 0.1万元 ，折旧费 0.2万元 质量降级损失费 0.1万元， 企业管理费 万元 万元， 万元 2万元， 保修费 0.1万元 摊派费 0.1万元 ，索 万元， 万元 万元 万元 赔及退货费 0.1万元 万元
食品质量成本分析与核算
（3）按前面所述隐含质量成本数据收集方法收集数据， 填制图5-1所示的隐含质量成本费用的统计原始凭证，编 制质量成本统计表，计算质量成本。
3、计算总质量成本
总质量成本为会计核算法计算的显见质量成本 与统计核算法计算的隐含质量成本的和。要注 意上述两种方法对同一数据的统计、核算没有 重复。
（二）质量成本核算的步骤
识别质量成本是比较困难的，因此会有一 些未被测量到的质量成本。
质量成本从两方面对企业造成影响：高成 本和低顾客满意度。
顾客满意度低会带来销售量下降，从而导致 收入减少；
高额成本和低收入将会使企业陷入困境。
第二节 质量成本科目设置与核算
一、质量成本科目设置 质量成本一般包括三个级别的科目：
原国家标准GB/T13339-1991《质量成本管理导 则》对质量的定义：将产品质量保持在规定的质 量水平上所需的费用。
（二）质量成本的理解
质量成本是针对产品制造的符合性质量而言的，其前提是 设计质量标准已经确定。质量成本不应包括重新设计和改 进设计、用于提高质量等级和水平而支付的费用。
质量成本指的是在制造过程中同出现不合格品有密切联系 的相关费用。如预防成本是为预防不合格品出现的费用； 鉴定成本是为了评定是否出现不合格品的费用；内外损失 成本则是因为不合格品在厂内和厂外发生的费用。
二级科 目
三级科目
归集内容
费用开支范围
索赔费
因产品质量未达到标准，对用户提 出的申诉进行赔偿、处理所支付的 费用；
支付顾客的赔偿金（包括罚 金）、索赔处理费及差旅费
外部损 失成本
退货 损失费
折价 损失费
因产品质量未达到标准造成用户退 产品包装损失费、运输费和
货、换货所损失的费用；
3、计算总质量成本
总质量成本为会计核算法计算的显见质量成本 与统计核算法计算的隐含质量成本的和。要注 意上述两种方法对同一数据的统计、核算没有 重复。
（二）质量成本核算的步骤
识别质量成本是比较困难的，因此会有一 些未被测量到的质量成本。
质量成本从两方面对企业造成影响：高成 本和低顾客满意度。
顾客满意度低会带来销售量下降，从而导致 收入减少；
高额成本和低收入将会使企业陷入困境。
第二节 质量成本科目设置与核算
一、质量成本科目设置 质量成本一般包括三个级别的科目：
原国家标准GB/T13339-1991《质量成本管理导 则》对质量的定义：将产品质量保持在规定的质 量水平上所需的费用。
（二）质量成本的理解
质量成本是针对产品制造的符合性质量而言的，其前提是 设计质量标准已经确定。质量成本不应包括重新设计和改 进设计、用于提高质量等级和水平而支付的费用。
质量成本指的是在制造过程中同出现不合格品有密切联系 的相关费用。如预防成本是为预防不合格品出现的费用； 鉴定成本是为了评定是否出现不合格品的费用；内外损失 成本则是因为不合格品在厂内和厂外发生的费用。
二级科 目
三级科目
归集内容
费用开支范围
索赔费
因产品质量未达到标准，对用户提 出的申诉进行赔偿、处理所支付的 费用；
支付顾客的赔偿金（包括罚 金）、索赔处理费及差旅费
外部损 失成本
退货 损失费
折价 损失费
因产品质量未达到标准造成用户退 产品包装损失费、运输费和
货、换货所损失的费用；
质量成本管理(QCM) (2)
2、质量成本管理导则
（9） 科目设置与核算 b） 质量成本核算 质量费用的分配 —显见质量费用：按现行产品成本核算办法
计入质量成本； —隐含质量费用中的直接费用，直接计入相 应的质量成本中； —隐含质量费用的间接费用，分摊到各产品 的质量成本中； —费用分摊的原则参照成本核算制度执行。
2、质量成本管理导则
2、质量成本管理导则
（1） 目的 a）以适宜的质量满足社会对产品的需求。 b）降低产品的总成本，提高企业的经济 效益。 c）为评价QMS的有效性、评价质量管 理效果，进行质量奖励和企业的绩效 考核提供依据。
2、质量成本管理导则
（2）内容 规定了QCM的基本原则、预测与计划、核 算与分析、控制与考核以及质量成本报告的 内容与程序。 （3）适用范围 适用于组织或部门对成本的管理。 （4） 引用标准 a）GB6853.1 质量管理和质量保证 术语 b）GB/T 10300.5 质量管理和质量保证 质量 管理和质量体系要素指南
2、质量成本管理导则
( 8 ) 预测和计划 c） 质量成本预测； 目的—— 分类—— 依据——
2、质量成本管理导则
( 8 ) 预测和计划 d） 质量成本计划； 要求—— 依据—— 项目—— 内容——
2、质量成本管理导则
（9） 科目设置与核算 a）科目设置 科目设置原则 质量成本科目包括一级、二级、三级、 四级科目和细目； 一级科目——质量成本； 二级科目——预防成本、鉴定成本、内 部损失、外部损失以及必要时的外部质 量保证成本。 三级科目——
2、质量成本管理导则
（11） 质量成本综合分析与报告 a)
分析的内容 质量成本构成及趋势分析； 报告期质量成本计划指标完成情况与基 期和前期对比分析，并形成记录（表式 见附录C）； 典型事件分析。
质量管理与可靠性第8章质量成本和质量绩效度量
第四节 质量信息管理
二、质量信息分析 （一）质量信息的内容 （1）产品符合性信息 （2）生产过程信息 （3）顾客满意信息 （4）采购信息
第四节 质量信息管理
第一节 质量成本
质量成本的特点
1、质量成本是客观存在的，在实际生产过程中总是要发 生的。
2、质量成本只是针对制造过程的符合性质量而言的。 3、质量成本是那些与制造过程中出现的不合格品密切相
关的费用。 4、质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，
而是其中的一部分。 5、在某些情况下，提高费用会降低损失。
第一节 质量成本
质量成本的指标体系
1）占基数比例指标 反映质量成本占各种基数的比例关系。
2）结构比例指标 反映质量成本内各主要项目占质量总成本的比例。
3）质量效益指标 反映可控成本增加而使结果成本降低的情况。
第一节 质量成本
（一）基数比例指标
是指质量成本于其它有关经济指标的比值指 标，用来反映质量工作水平的高低。
报告期内外损失成本与基准期相应差值
报告期预防成本与鉴定成本之和与基准期相应的差值
第一节 质量成本
质量成本分析法 1、指标分析法
对质量成本指标的实际发生值与上期的准指 标作出比较，了解其变动情况。 2、趋势分析
就是要掌握质量成本在一定时间期内的变动 趋势。 3、排列图分析
应用排列图原理对质量椐分析，以找影响质 量成本的主要因素。
质量成本核算
会计核算法。采用货币作为统一度量；采用设 置账户、复式记账、填制凭证、登记账簿、成 本计算和分析、编制会计报表等一系列专门方 法，对质量管理全过程进行连续、系统、全面 和综合的记录和反映；严格地以审核无误的凭 证为依据，质量成本资料必须准确、完整，整 个核算过程与现行成本核算相类似。
质量成本管理
质量成本管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在众多竞争对手中脱颖而出，不仅需要提供优质的产品或服务，还需要有效地控制成本。
而质量成本管理作为企业管理的重要组成部分，对于提高企业的经济效益和竞争力具有至关重要的作用。
那么，什么是质量成本呢？质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到质量标准而产生的一切损失。
它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本四个部分。
预防成本是为了预防质量问题的发生而投入的费用，比如质量管理培训、质量规划、质量改进项目等。
这些投入虽然在短期内可能看不到明显的效益，但从长远来看，能够有效地减少质量问题的出现，降低后续的成本。
鉴定成本则是用于检验和测试产品或服务是否符合质量标准的费用，包括检验设备的购置和维护、检验人员的工资、检验试验费用等。
通过严格的检验和测试，可以及时发现不合格产品，避免其流入市场，从而减少外部损失成本。
内部损失成本是指产品在交付前因质量问题而产生的损失，比如废品损失、返工损失、停工损失等。
如果企业能够加强内部质量管理，降低内部损失成本，不仅可以提高生产效率，还能提升产品质量。
外部损失成本是产品在交付后因质量问题而给企业带来的损失，如客户投诉处理费用、产品召回成本、保修费用、声誉损失等。
外部损失成本往往是巨大的，而且会对企业的形象和市场份额造成严重的影响。
有效的质量成本管理需要企业从多个方面入手。
首先，企业要树立正确的质量成本观念。
不能片面地认为高质量就意味着高成本，或者为了降低成本而忽视质量。
质量和成本并不是相互对立的，而是可以通过合理的管理达到平衡。
其次，要建立完善的质量成本核算体系。
明确质量成本的核算范围、核算方法和核算流程，确保质量成本数据的准确性和可靠性。
只有通过准确的核算，企业才能清楚地了解质量成本的构成和分布，从而为决策提供依据。
在质量成本分析方面，企业需要运用各种分析方法，如比较分析法、趋势分析法、因素分析法等，找出质量成本的关键控制点和改进方向。
质量成本管理制度
质量成本管理制度质量成本管理是企业中管理质量成本的一种方法。
它的目标是通过合理安排资源和措施，最大限度地降低质量成本，提高企业的竞争力和利润率。
在质量成本管理中，一个重要的制度是质量成本管理制度。
下面将对质量成本管理制度进行详细的介绍。
质量成本管理制度是一个组织在质量成本管理活动中所采用的规定和要求的集合，它包括了质量成本管理的一系列主要原则、方法和步骤，以及相关的责任和权限。
其目的是确保质量成本管理工作的顺利进行，实现企业的质量成本控制目标。
1.管理责任：质量成本管理制度应明确质量成本管理工作的责任分工和权限体系，明确每个职责部门的质量成本管理职责，并确保各个职责部门配合协同工作，共同推动质量成本管理工作的顺利进行。
2.组织结构：质量成本管理制度应明确质量成本管理活动的组织结构，明确各个质量成本管理职能部门的职责和权限，确保质量成本管理活动能够按照既定的组织结构进行。
3.流程和方法：质量成本管理制度应明确质量成本管理的工作流程和方法，包括质量成本的计算、收集、分析和控制方法等，确保质量成本管理活动能够按照规定的流程和方法进行。
4.绩效评价：质量成本管理制度应明确质量成本管理的绩效评价标准和方法，包括质量成本目标的设定、绩效评价的指标和评价方法等，确保对质量成本管理工作的绩效进行评价和改进。
5.持续改进：质量成本管理制度应强调持续改进的重要性，明确持续改进的原则、方法和步骤，鼓励员工积极参与质量成本管理活动，并提供相应的培训和支持。
为了确保质量成本管理制度的有效执行1.培训和教育：企业应定期组织质量成本管理的培训和教育活动，提高员工对质量成本管理的认识和理解，提高他们的质量成本管理能力。
2.激励机制：企业应建立激励机制，通过奖励制度和晋升机会等方式，鼓励员工积极参与质量成本管理活动，提高他们的质量成本管理意识和工作积极性。
3.沟通和协调：企业应建立健全的沟通和协调机制，促进各个职责部门之间的合作与协调，确保质量成本管理工作能够顺利进行。
质量成本管理
内容
内容
质量成本管理是对产品从市场调研、产品设计、试制、生产制造到售后服务的整个过程进行的质 量管理，是全员参加的对生产全过程的全面质量管理。具体来说，质量成本管理一般包括以下几 个方面： （1）产品开发系统的质量成本管理 （2）生产过程的质量成本管理 （3）销售过程的质量成本管理 （4）质量成本的日常控制
作用
作用
美国著名质量管理专家朱兰（）1994年在美国质量管理年会上说过，20世纪将以“生产率的世纪” 载入史册，21世纪将是一个质量的世纪，全球化的竞争由价格竞争转向质量竞争。质量已成为企 业生存和发展的第一要素。世界上许多成功的公司如美国福特汽车公司、英国的英国通讯公司、 日本的富士和丰田公司、墨西哥的克莱斯勒公司等都把全面质量管理（TQM）作为20世纪90年代 最主要的成功因素，因为全面质量管理能够减少成本，并提高顾客的满意度。许多久负盛名的大 奖，如美国的Malcolm Baldrige质量奖、日本的Deming奖；墨西哥的Premio Nacional de Calidad奖都是为优异质量而设置的。 （1）有利于控制和降低成本。 随着时代的发展，产品结构日趋复杂，顾客对外观、精密度、可靠性要求越来越高，使产品质量 成本在产品总成本中所占的比重不断增多。
质量成本管理
经济学理论
内容摘要
质量成本管理是指企业为了保障和提高产品质量，有组织、有系统地进行预测、决策、计划、反 映、控制、分析和考核等一系列的科学管理工作。其基本要求是对质量成本进行全员、全要素、 全过程的监管。作为一个系统工程，质量成本管理需要动员企业各方面的力量，结合实际情况并 考虑消费者的需求，科学测定质量成本，对各种可供选择方案进行正确分析和评价，进行质量成 本的最优选择，编制质量成本的实施计划。在计划执行过程中，如实加以反映并对出现的偏差进 行具体分析和控制；最后根据执行结果给予相应的奖惩。以此最大限度地调动员工的积极性，挖 掘降低成本的潜力，实现质量成本的全面管理。
质量成本管理(002)
成本是指企业为生产一定种类和一定数量的产品所消耗和必须付 出的劳动耗费。
1、制造产品所耗费的各种原材料、外购零部件与半成品、元 器件、燃料和动力等；
2、制造产品生产工人、车间管理人员的工资、福利和车间办
产
公费、低值易耗品等费用；
品
3、生产用厂房、机器、设备的折旧费与维修费用等；
成
4、废品的损失费用等；
第一章 质量成本管理概述
第三节 质量成本管理的内容和意义
一、质量成本管理的内容
(1)建立健全本企业质量成本管
理的组织体系，做到组织落实，
人员落实为开展质量成本管理 工(2作)制打定下质基量础成；本责任制度； (3)根据企业的产品、组
织结构、规模及财务核
算制度等实际情况，正
质量成本管理的内
确设置质量成本的科目，
降低成本的主要途径是提高劳动生产率，减少 质量损失，节约材料和企业管理费用。降低成 本可以增加积累，从而促进生产发展和有利改 善员工生活。
质量成本管理
第一章 质量成本管理概述
一、质量的经济性
1、 质量效益与质量损失 “向质量要效益”
朱兰认为：“在次品上发生的成本等于一 座金矿，可以对它进行有力的开采。”
GB/T13339-91《质量成本管理导则》
质量成本管理
第一章 质量成本管理概述
第二节 质量成本的分类 一、按用途分类（可将质量成本分为五类）
质量成本
鉴定成本
预防成本
内部损失 成本
外部损失 成本
外部质量 保证成本
质量成本管理
第一章 质量成本管理概述
外部质量 保证成本
预防成本
质量成本 鉴定成本
内部损失成本
损失函数表达式：
1、制造产品所耗费的各种原材料、外购零部件与半成品、元 器件、燃料和动力等；
2、制造产品生产工人、车间管理人员的工资、福利和车间办
产
公费、低值易耗品等费用；
品
3、生产用厂房、机器、设备的折旧费与维修费用等；
成
4、废品的损失费用等；
第一章 质量成本管理概述
第三节 质量成本管理的内容和意义
一、质量成本管理的内容
(1)建立健全本企业质量成本管
理的组织体系，做到组织落实，
人员落实为开展质量成本管理 工(2作)制打定下质基量础成；本责任制度； (3)根据企业的产品、组
织结构、规模及财务核
算制度等实际情况，正
质量成本管理的内
确设置质量成本的科目，
降低成本的主要途径是提高劳动生产率，减少 质量损失，节约材料和企业管理费用。降低成 本可以增加积累，从而促进生产发展和有利改 善员工生活。
质量成本管理
第一章 质量成本管理概述
一、质量的经济性
1、 质量效益与质量损失 “向质量要效益”
朱兰认为：“在次品上发生的成本等于一 座金矿，可以对它进行有力的开采。”
GB/T13339-91《质量成本管理导则》
质量成本管理
第一章 质量成本管理概述
第二节 质量成本的分类 一、按用途分类（可将质量成本分为五类）
质量成本
鉴定成本
预防成本
内部损失 成本
外部损失 成本
外部质量 保证成本
质量成本管理
第一章 质量成本管理概述
外部质量 保证成本
预防成本
质量成本 鉴定成本
内部损失成本
损失函数表达式：
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第八章质量成本管理2
§ 质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量， 在质量相同的情况下，耗费资源价值量小的，其经济性就 好，反之就差。
§ 可以把质量经济性的概念分为两种：
§ 狭义的质量经济性，是指质量在形成过程中所耗费的资源 的价值量，主要是产品的设计成本和制造成本及应该分摊 的期间费用；
在合同环境条件下,根据用户的要 求而提供客观证据所支付的费用
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第八章质量成本管理2
预防成本（prevention cost）
§ 质量工作费：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量，开 展质量管理所发生的办公、宣传、收集情报、制定质量标准、 编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研究、开展质 量管理活动等做支付的费用。
§ 销售过程：没有提供安装调试的指导文件，或没有特 别指出不允许和不合理的安装调试方法；没有提供产 品使用说明书，或使用说明书没有经过适用性验证
§ 销售后：安装调试及使用过程中未提供规定的搬运及 维修所需的专用工具或设备；虽然提供了专用工具， 但没有设计图样，也没有经过检验；没有按规定程序 对提供给安装和试验用的设备和仪器实施控制
§ 工资及福利奖金：专职检验和计量人员的工资及 福利基金。
§ 办公费：为检验、实验所发生的办公费用。 § 检测设备折旧费：检测设备的折旧和大修理折旧。
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第八章质量成本管理2
内部损失成本（internal failure cost）
§ 废品损失：指无法修复或经济上不值得修复的在 制品、半成品、产成品报废而造成的净损失。
二、构质成量成本的组成 内 容
运 质行 量质 成量 本成
本
预防成本 鉴定成本 内部损失成本
用于预防产生不合格品或发生故障 而需的各项费用
为评定产品是否符合质量要求而需 要的一切费用
产品出厂前,因不满足规定的质量 要求而支付的一切费用
外部损失成本 产品出厂后,因不满足规定的质量
要求而支付的一切费用
外部质量保证成本
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20 10
0 內部损失
外部损失
预防
(20-40%) (20-40%) 1-5%
鉴定 (20-40%)
美国企业在质量成本方面各类所占比例示意图
第八章质量成本管理2
第二节 质量成本数据的收集和计算
一、质量成本的数据来源
１.会计分录凭证 ２.统计记录凭证 ３.质量统计凭单 ４.质量成本台帐
§ 广义的质量经济性，是指用户获得质量所耗费的全部费用， 包括质量在形成过程中资源耗费的价值量和在使用过程中 耗费的价值量。这样，我们可以用单位产品成本和分摊的 期间费用之和，来反映企业某种产品的狭义的质量经济性， 而用价值工程中的（单位产品）寿命周期成本，来反映广 义的质量经济性。
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为便于讨论，后面以企业中对质量损失影 响较大的几个主要职能部门为例，对质量损失源 进行系统的分析。
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第八章质量成本管理2
▪ 1 企业最高管理者的 源问题
▪ 2 质量管理部门的源 问题
▪ 3 人力资源管理部门 的源问题
▪ 4 设施管理部门的源 问题
▪ 5 市场研究部门的源 问题
▪ 6 设计与开发部门的 源问题
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第八章质量成本管理2
3、质量成本特性曲线
合 格
质量总成本
产 内部损失成本+
品 单
外部损失成本
位
成
本
A
预防成本+鉴定成本
P*
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0
100%不合格
适宜质量水平
100%合格
质量成本曲线第八章质量成本管理2质量总成本曲线 最低点 A
I
II
III
Ⅰ质量改进区域 §损失成本>70% §预防成本<10% §寻找突破性改进措 施
§ 没有按规定程序提供售后服务所需的后勤保证
§ 文件（包括质量记录）的保持有缺陷
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§ 对生产和服务的运营控制有缺陷 § 未能满足标识和可追溯性的需求 § 顾客财产的价值不能得到充分保护 § 对产品的符合性提供防护不充分 § 对应实施的测量及其测量和监控装置的识别、控制存在缺陷 § 文件（包括质量记录）的保持有缺陷
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第八章质量成本管理2
9 销售及售后服务部门的源问题
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第八章质量成本管理2
质量成本的定义
为了确保和保证满意的质量而发 生的费用以及没有达到质量要求所造 成的损失。
注:1.组织根据各自的准则对质量成本进行分类。 2.某些损失可能难以定量,但很重要,如丧失信誉。
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第八章质量成本管理2
2、质量成本的构成
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第八章质量成本管理2
南。近年来，美国质量管理协会将质量经济研究
列为其会议的主要议题。这些工作极大地促进了
质量经济的研究工作。
➢
日本翻译出版费根堡姆《全面质量管理》
一书的同时，也随之引入了质量经济性相关概念，
进而开展了一系列研究工作。质量管理专家田口
玄一创立了“田口方法”，使产品设计过程的质
量管理和工序质量控制比较直接地与经济效益相
§ 产品降价损失：产品出厂后因低于质量标准而进 行降价所造成的损失。
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第八章质量成本管理2
§ 特殊情况下，还包括外部质量保证成本
——指为提供用户要求的客观证据所支付的 费用。
——包括：特殊的和附加的质量保证措施、 程序、数据、证实试验和评定的费用（如 由认可的独立实验机构对特殊的安全性能 进行试验的费用）
第八章质量成本管理2
4 设施管理部门的源问题
§对QMS所需的基础设施的识别有缺陷 §提供所需的基础设施时未能满足要求 §维护和控制所需的基础设施时有缺陷 §提供的支持性服务不能满足要求 §文件（包括记录）的保持有缺陷
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第八章质量成本管理2
5 市场研究部门的源问题
§ 对顾客要求的识别不够充分 § 对产品或服务的评审存在缺陷 § 与顾客的沟通不畅通 § 对竞争对手的分析不够充分 § 法律法规的要求及其他信息的识别和评审
质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全 部费用，只是同质量水平最直接、最密切、最 敏感的部分；
质量成本的计算是为了分析改进，降低成本。
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第八章质量成本管理2
三、企业中的质量损失源归集
企业中各部门和各岗位的工作失误都会导致 质量损失，必须尽快找到损失源，制定纠正措施 和预防措施，以减少损失和避免问题的重复发生。 因此，对质量损失源进行研究，企业是质量成本 管理中的一件非常重要的工作。
§ 返修损失：对不合格的产成品、在制品及半成品 进行返修所耗用的材料、人工费用。
§ 停工损失：由于质量问题而引起的停工损失。 § 事故分析处理费：对质量问题进行分析处理所发
生的直接损失。 § 产品降级损失：产品因外表或局部的质量问题达
不到质量标准，又不影响主要性能而降级处理所 造成的损失。
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Ⅱ合适质量区域 §损失成本≈50% §预防成本≈10%， §如不能找到更有效的改 进措施，应把重点放在控 制上
Ⅲ质量过剩区域 §损失成本< 40% §鉴定成本>50% §研究检验费用，可 放宽标准，减少检验
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质量成本曲线的最佳区域
第八章质量成本管理2
§ 典型的质量成本分类
50
40
30
➢六十年代，A．V．Feigenbaum：第一次 将企业中质量预防和鉴定活动的费用与产 品质量不合要求所引起的损失一起考虑， 并形成质量成本报告。
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第八章质量成本管理2
➢
1961年美国质协成立了质量成本委员会。
从六十年代到八十年代，该委员会相继出版了关
于质量经济性的书籍、论文集以及相应的管理指
§ 质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进 行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。
§ 质量奖励费：为确保和改进产品质量支付的各种奖励费用。
§ 产品评审费：新产品设计方案的评审、试制产品质量的评审所 发生的费用。
§ 质量改进措施费：建立质量体系、提高产品质量、改变产品设 计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施费用。
有缺陷 § 文件（包括记录）的保持有缺陷
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第八章质量成本管理2
6 设计与开发部门的源问题
§ 对设计与开发的策划有缺陷 § 在规定设计与开发的输入和形成文件时有缺陷 § 设计与开发的输出没能够针对设计与开发的输入
进行验证和形成文件 § 对设计与开发进行的系统评审不充分 § 没有充分地进行设计与开发的验证和确认 § 设计与开发更改的控制有缺陷 § 文件（包括记录）的保持有缺陷
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第八章质量成本管理2
7 采购部门的源问题
§ 对采购需求的识别不充分
§ 对采购过程的评价和控制有缺陷
§ 识别和评价潜在或现有供方的能力时不够 充分
§ 对采购产品的验证不能确保符合规范要求
§ 采购文件（包括记录）的保持有缺陷
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第八章质量成本管理2
8 运营部门的源问题
§ 识别产品实现或服务提供的运作不充分，不能确保符合规范要求 并满足相关方的需求和期望
第八章质量成本管理2
外部损失成本（external failure cost）
§ 索赔费用：产品出厂后由于质量缺陷而赔偿用户 的费用；
§ 退货损失：产品出厂后由于质量问题而造成的退 货、换货所发生的损失；
§ 保修费用：根据合同规定在保修期内为用户提供 修理服务所发生的费用；