质量成本管理
质量成本管理--ppt课件
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美国质量管理专家朱兰提出的各类质量成本占总质量成本的比例：
质量成本项目 内部损失成本 外部损失成本
占质量成本总额的百分比 20---30 20---25
监定成本 预防成本
例如： 2009年与2008年对比分析， 2008年为基期， 2008年的 质量成本的数据就是基数。
比较基数一般有以下几种： ⑴ 成本基数：质量成本、单位产品成本等； ⑵ 销售额基数：产品的销售额； ⑶ 产量基数：月产量、年产量； ⑷ 产值基数：如工业总产值等。
对于未开展过质量成本管理的企业，可以把当期的质量成本计 划指标的数据作为基数。
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ห้องสมุดไป่ตู้
产品成本的定义
企业为生产一定种类和一定品种的产品，所消耗和必须 付出的劳动耗费。
各种原材料、外构件费用。
产 品 成
燃料、动力、低值易耗品等费用。 工资、福利、办公管理费用 厂房、设备的折旧费和维修费用。 不良品损失费用。
本
与产品生产有关的财产保险费用。
与产品生产有关的的租赁费用。
与产品生产有关的其它费用，如运输费。
国家有关机构进行市场抽查所产生的费17 用
企业质量损失
. 国务院《质量发展纲要》(2011-2020年)明确指 出， “建立健全以产品质量合格率、出口商品质量 合格率、顾客满意指数以及质量损失率等为主要内 容的质量指标体系，推动质量指标纳入国民经济和 社会发展统计指标体系” 。 2008年，国家统计局批 准国家质检总局制定的《工业企业产品质量指标统 计调查制度》，表明质量指标统计正式列入国家法 定的部门统计调查项目。 2012年8月国家质检总局 发布《质量监督检验检疫统计管理办法》(第147 号总局令)，明确自2012年10月1日起在全国范围 开展工业产品质量指标统计工作。
质量成本管理
质量成本管理
全方面质量管理所以取得有利旳成本成果， 是经过在最小旳质量成本部分，即预防成本旳小量 增长，削减了企业质量成本旳两个主要部分，即内 部故障成本和外部故障成本——这对于鉴定成本， 具有一样旳有益效果。目前，因为对不同企业旳经 营质量成本缺乏全国性旳正式调查研究，所以不可 能概括出整个工业界这些质量成本部分旳有关数据。 但是，假设内部故障和外部故障成本占每个企业全 部质量成本数额旳65％—70％左右，鉴定成本占20 ％—25％左右，并非大谬不然。相形之下，在许多 企业预防成本却不及全部质量成本数额旳5％—10 ％。
质量成本管理
内部损失成本(Internal Failure)
不合格品损失费：因为产品达不到质量要求，某些 产品无法使用或售出所造成旳原材料和劳动力旳损 失费用。
返修费：为修复不合格品并使之到达质量要求所支 付旳费用。
降级使用费：因为产品质量达不到要求旳质量等级 而不得不折价销售所损失旳费用。
重新试验费：在产品被返修后，对其进行检验和试 验所支付旳费用。
质量培训费：为制定和执行质量培训计划所支付旳费用。
工艺过程计划费：为设计和开发用于工艺过程控制旳设备 所支付旳费用。
有关质量数据旳费用：为搜集质量数据，对质量数据进行 分析和制作报告所支付旳费用。
质量改善措施费：对经常出现旳质量问题进行有计划旳损 失调查支付旳费用。
质量成本管理
鉴定成本(Appraisal Cost)
目前看来，在消除缺陷方面，较严格旳检验把 关实际上没有多少效果。仍有某些不合格产品会离 动工厂，麻烦转而到了怀有怨恨旳顾客手中。这么， 不但鉴定成本没有下降故障成本一样也高。而这些 故障成本和鉴定成本越高，就越意味着没有进行成 功旳预防活动。所以，全方面质量管理旳基本措施， 就是经过拟定合适旳预防成本数额，经过确保合适 旳质量工程费用、工序控制费用、质量信息设备费 用和其他主要旳质量体系方面旳改善费用，去降低 质量成本。
质量成本管理手册
采用统计过程控制、实施过程审计、建立质 量信息反馈机制等措施，以减少生产过程中 的缺陷和不合格品。
降低外部失败成本
外部失败成本
指产品交付后因不符合质量要求 而发生的费用。
降低策略
通过加强售后服务、提高客户满 意度、及时处理客户投诉等措施， 降低外部失败成本。
实施方法
提供优质的售后服务、建立客户 满意度调查机制、实施客户投诉 快速响应等措施，以提高客户满 意度和忠诚度。
03 质量成本优化策略
降低预防成本
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预防成本
指为预防产品不合格、故 障和其它质量问题而发生 的费用。
降低策略
通过改进产品设计、加强 工艺控制和减少生产过程 中的缺陷，降低预防成本。
实施方法
采用可靠性设计、加强工 艺评审、实施首件检验等 措施，以减少产品故障和 缺陷。
降低鉴定成本
鉴定成本
质量成本
是指企业为确保和提高产品质 量而投入的所有资源的相关成 本。
鉴定成本
用于评估产品或服务是否符合 规定要求的成本，例如检验、 测试等。
外部失败成本
由于产品或服务不符合顾客要 求而导致的成本，例如退货、 索赔等。
质量成本分类
直接质量成本
与产品或服务直接相关的质量成本，例如原 材料检验、产品测试等。
04 质量成本管理工具和技术
质量成本数据收集表
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质量成本数据收集表是用于记录 、整理和分析质量成本的基础工 具。
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它应包括原材料、人工、设备、 检测等方面的成本数据，以便全
面了解质量成本构成。
收集表应设计得易于填写和整理 ，以便于数据的准确性和及时性 。
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定期对收集表进行审查和更新， 以确保数据的准确性和完整性。
质量成本财务管理制度
第一章总则第一条为加强公司质量成本管理，提高产品质量，降低成本，增强企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有与质量成本相关的财务活动，包括产品研发、生产、销售、售后服务等各个环节。
第三条质量成本管理应遵循以下原则：1. 实施全面质量管理，确保产品质量；2. 强化成本意识，合理控制成本；3. 实行责任追究，奖惩分明；4. 不断优化管理流程，提高管理效率。
第二章质量成本构成第四条质量成本包括以下几部分：1. 预防成本：为预防不合格品发生而发生的费用，如质量培训、设备维护、原材料检验等；2. 鉴定成本：为检查、验证、确认产品是否符合质量要求而发生的费用，如检测设备、检验人员工资等；3. 内部故障成本：在内部发现的不合格品造成的损失，如返工、返修、报废等；4. 外部故障成本：产品出厂后，因质量原因导致的损失，如退货、索赔、信誉损失等。
第三章质量成本核算第五条质量成本核算应遵循以下要求：1. 实施统一核算制度，确保核算数据的准确性、完整性和可比性；2. 质量成本核算应以产品为基本核算单位，分别核算各产品的质量成本；3. 质量成本核算应采用权责发生制，确保成本核算的及时性和真实性；4. 质量成本核算应定期进行，至少每季度一次。
第六条质量成本核算方法：1. 采用直接法和间接法相结合的方法核算质量成本；2. 对预防成本和鉴定成本，按照实际发生额核算；3. 对内部故障成本和外部故障成本，按照实际发生额或预计发生额核算。
第四章质量成本分析与控制第七条质量成本分析应包括以下内容：1. 质量成本构成分析，分析各成本构成的比例及变化趋势；2. 质量成本变动分析，分析影响质量成本变动的因素；3. 质量成本效益分析，分析质量成本与产品质量、市场竞争力之间的关系。
第八条质量成本控制措施：1. 加强质量成本管理，提高成本意识；2. 优化生产流程，减少不必要的质量成本；3. 严格原材料、半成品、成品检验，降低不合格品率；4. 加强员工培训，提高员工质量意识；5. 完善质量管理体系，提高质量管理水平。
质量成本管理制度
质量成本管理制度
3.质量成本的预算和控制：组织需要根据质量成本的测算和分析结果，制定质量成本的预算和控制措施。
质量成本预算是指组织在一定时期内为
控制和改善产品或服务质量而计划使用的成本。
质量成本控制是指按照质
量成本预算进行实际支出的控制，以确保质量成本的合理使用和变动在可
控范围内。
4.质量成本的考核和激励：组织需要建立相应的质量成本考核和激励
机制，以推动员工对产品或服务质量的关注和改善。
质量成本考核可以根
据员工在质量成本控制方面的表现进行评估，并将其考核结果与员工的绩
效和薪酬挂钩。
质量成本激励可以通过给予员工与质量成本节约成果相对
应的奖励或福利，以鼓励员工更加积极地参与质量成本管理活动。
5.质量成本管理的持续改进：质量成本管理是一个不断改进的过程。
组织需要持续监控和评估质量成本的管理效果，及时调整和改进质量成本
管理制度。
同时，组织还应该鼓励员工提出改进意见和建议，以实现质量
成本管理的持续改进和优化。
总之，质量成本管理制度是一个重要的管理工具，能够帮助组织控制
和管理质量成本，提高产品或服务质量，增强竞争力和盈利能力。
组织应
该根据自身的情况，制定和实施相应的质量成本管理制度，并不断进行改
进和完善。
质量成本管理研究
质量成本管理研究引言质量成本管理是现代企业管理中的重要组成部分。
通过对质量成本的管理，企业可以优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本，并最终提升产品或服务的质量和竞争力。
本文将从质量成本管理的定义、成本分类、管理方法等方面展开研究，以期为企业的质量成本管理提供参考和借鉴。
一、质量成本管理的定义质量成本管理是指通过对质量成本的规划、控制和分析，实现质量的提高和成本的降低的管理过程。
质量成本主要包括四类：预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
预防成本是为了避免缺陷的发生而采取的措施所产生的成本；评估成本是为了发现缺陷而开展的检查、检验和测试所产生的成本；内部失控成本是由于内部的质量问题而造成的不合格品的成本；外部失控成本是由于缺陷品流入到外部而造成的成本，如客户投诉处理费用、退货损失等。
质量成本管理的目标是通过合理配置资源，优化生产过程，降低质量成本，并最终提高产品或服务的质量和竞争力。
二、质量成本的分类质量成本可以根据其性质和产生环节进行分类。
根据性质可分为实际成本和潜在成本；根据产生环节可分为预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
2.1 实际成本和潜在成本实际成本是指发生在生产或服务过程中的实际支出，包括人工成本、材料成本、设备成本等。
实际成本是企业直接付出的金钱成本，也是企业利润的一部分。
潜在成本是指由于质量问题而带来的潜在损失，如由于不合格品引发的客户投诉、退货等，这些损失在财务报表上并不直接体现出来。
潜在成本的发生对企业的声誉和品牌形象会产生负面影响，进而影响企业的市场地位和竞争力。
2.2 预防成本预防成本是为了避免缺陷的发生而采取的预防措施所产生的成本。
预防成本包括质量培训费用、质量设备投入、质量管理系统建设等。
通过投入预防成本，企业可以在生产过程中预防缺陷的发生，降低生产成本，提高生产效率。
2.3 评估成本评估成本是为了发现缺陷而开展的检查、检验和测试所产生的成本。
质量成本管理的定义和内容
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1.质量成本是管理会计的一种形式
2.从经济分析的角度促进组织持续质量改进。
分析质量成本对组织不断完善其质量体系、提高质量活动的效益和效率有重要的经济意义。
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也可以将质量成本的统计落实到各部门作为目标管理的内容之一，作为一种量化的方式来考察部门的工作质量，不失为一种好办法。
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“冰河中的冰山”含义
如果能把质量损失中的显见部分，特别是隐见损失控制住，降低下来，就会大大降低企业的总成本，所获的企业效益和社会效益将是十分可观的。
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4.降低质量损失的意义
5.质量成本管理 的基本任务 如何正确的核标质量损失，如何采取有效措施去控制、去降低质量损失，并把这些工作用货币的形式表达出来，就构成了质量成本和质量成本管理的基本任务。 管理资料下载（downhot），提供海量管理资料免费下载！
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c.三个不同区域的意义
质量改进区： 产品质量远低于最适宜水平。原因：预防成本和鉴定成本偏低，质量管理工作不善，应加强预防和鉴定成本，改变质量成本结构，转入质量控制区。
企业为建立质量管理体系，提高产品和工作质量、调整工艺、开展工序控制所支付的费用和可以列入产品成本开支的产品质量技术改进措施费用。
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d.质量改进费用
质量成本管控优秀建议
质量成本管控优秀建议对于质量成本管控，以下是一些建议：1.引入预防控制：通过采取预防措施，可以降低质量成本。
预防控制包括完善的质量管理体系、培训员工技能、优化工艺流程等。
通过预防控制，能够减少产品或服务在生产过程中出现的错误和缺陷，从而降低了质量成本。
2.追求精益制造：精益制造是一种优化生产流程的方法，通过消除浪费、减少库存、提高效率，从而降低质量成本。
通过精益制造，可以优化生产线，降低产品缺陷率，提高产品质量，减少废品和返工的数量，从而降低质量成本。
3.建立有效的供应链管理体系：供应链管理对于产品质量至关重要。
建立一个有效的供应链管理体系，可以确保所采购的原材料和零部件的质量符合要求，减少不合格品的数量，从而降低质量成本。
4.采用统计质量控制方法：通过采用统计质量控制方法，可以对产品的质量进行监控和改进。
例如，通过使用控制图来监控过程的稳定性和能力，及时发现和纠正质量问题，从而减少质量成本。
5.重视员工参与和持续改进：员工是质量成本管控的重要参与者。
建立员工参与的质量管理体系，激励员工积极参与质量改进活动，提供培训和发展机会，可以提高员工对质量的敏感度和责任感，减少误操作和不合格品数量，从而降低质量成本。
6.建立合理的企业绩效评价体系：建立合理的绩效评价体系，将质量绩效纳入到评估指标中，对于质量成本管控至关重要。
通过设定质量目标、制定奖惩机制，激励员工和团队在日常工作中保持高质量标准，从而降低质量成本。
7.基于数据分析做出决策：通过收集和分析大量数据，可以得出关键业务指标和质量问题的趋势，帮助做出合理决策以减少质量成本。
数据分析可以帮助发现质量问题的根本原因，有针对性地采取措施改进，从而提高产品质量和降低质量成本。
总结起来，要想优化质量成本管控，关键是从预防控制、精益制造、供应链管理、统计质量控制、员工参与和持续改进、企业绩效评价以及数据分析等方面入手，并将这些措施融入到企业的质量管理体系中。
质量成本管理体系
质量成本管理体系汇报人：2024-01-05•质量成本管理概述•质量成本管理体系的构建•质量成本管理体系的实施与运行目录•质量成本管理体系的考核与评价•质量成本管理体系的案例分析01质量成本管理概述质量成本相关概念鉴定成本指企业为评估产品是否符合要求而产生的费用，如检验、测试等。
预防成本指企业为预防产品不符合要求而进行的投资，如质量策划、质量培训等。
质量成本指企业为确保和提高产品质量而投入的所有资源，包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
内部故障成本指产品在交付前因不符合要求而产生的损失，如返工、报废等。
外部故障成本指产品在交付后因不符合要求而产生的损失，如退货、维修等。
通过有效的质量成本管理，企业可以更好地了解和控制产品质量，从而提高产品质量水平。
提高产品质量通过优化质量成本结构，企业可以减少不必要的浪费和损失，从而降低生产成本。
降低生产成本高质量的产品可以更好地满足客户需求，从而提高客户满意度和忠诚度。
提高客户满意度有效的质量成本管理可以帮助企业在激烈的市场竞争中获得优势，提高市场份额和盈利能力。
增强企业竞争力质量成本管理的重要性02质量成本管理体系的构建03流程设计设计质量成本预测、计划、核算、分析、反馈和改进等流程。
01组织结构明确质量成本管理组织架构，确定各部门职责和分工。
02制度建设制定质量成本管理制度，规范质量成本核算、分析和控制流程。
人员合理配置资源，确保质量成本控制的有效实施。
资源方法信息01020403建立完善的质量成本信息收集、整理、分析和报告机制。
培训员工，提高全员质量意识和成本管理水平。
采用科学的质量成本管理方法和工具，提高管理效率。
质量成本管理体系的建立步骤评估现有管理体系的优缺点，明确改进方向。
诊断现有管理体系制定详细的质量成本管理体系实施计划。
组织培训活动，提高员工对质量成本管理的认识和重视程度。
按照实施计划逐步推进质量成本管理体系的建设。
对实施过程进行监督，发现问题及时改进，不断完善管理体系。
质量 成本 管理
质量成本管理
质量成本管理是一种管理方法，其目的是通过全面了解和管理质量相关的成本，以实现企业质量目标和经济效益的平衡。
质量成本管理的主要内容包括质量成本的测定、分析和控制。
质量成本的测定是指对所有与产品和服务质量相关的成本进行明确和详细的计算。
这包括预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本是为了预防产品或服务质量问题而进行的投资，如培训、质量规划和质量控制。
评估成本是为了评估产品或服务的质量水平而进行的投资，如检验、测试和认证费用。
失败成本是由于产品或服务质量问题而引起的损失成本，如退货、重工和补偿费用。
质量成本的分析是指对测定的质量成本进行分类和分析，以便了解和评估不同类型的质量成本对企业整体经济效益的影响。
通过质量成本的分析，企业可以确定哪些质量问题引起了高额的成本，并采取相应的措施来减少成本和提升质量。
质量成本的控制是指通过设定合理的质量成本目标和实施相应的管理措施，降低质量成本并提高产品和服务的质量水平。
这包括建立质量成本控制制度、实施质量管理体系、加强员工培训和激励等方面的措施。
通过质量成本的控制，企业可以达到质量和成本双赢的目标，提升企业的竞争力和市场份额。
质量成本管理制度
质量成本管理制度引言质量成本管理是指企业在进行产品和服务生产过程中，为达到和保持所需的质量标准而开支的成本。
质量成本管理可以帮助企业降低不良质量产生的成本，并提升整体质量水平。
本文将探讨质量成本管理的重要性，并介绍一套有效的质量成本管理制度。
一、质量成本管理的重要性在竞争激烈的市场环境中，质量已经成为企业竞争的关键要素之一。
优质的产品和服务不仅能够提升客户满意度，还可以提升企业的品牌声誉和市场占有率。
而质量成本管理可以帮助企业降低不良质量产生的成本，并提升整体质量水平，从而增加企业的竞争力。
以下是质量成本管理的重要性：1. 降低产品质量不良带来的成本：质量不良会导致重工、报废和退货等成本的增加，而质量成本管理可以通过优化生产过程和加强质量控制，减少不良品的产生，从而降低相关成本。
2. 提升客户满意度：质量成本管理可以帮助企业提高产品和服务的质量水平，提升客户满意度。
客户满意度的提升不仅可以增加客户忠诚度，还可以带来更多的业务机会和口碑传播。
3. 提高企业的品牌声誉：优质的产品和服务可以提高企业的品牌声誉。
而质量成本管理可以帮助企业提升产品和服务的质量水平，从而增加客户对企业品牌的信任度，提高企业的声誉。
4. 降低生产成本：质量成本管理可以通过优化生产过程和减少废品的产生，降低生产成本。
节约的成本可以用于其他方面的投资，帮助企业提高盈利能力和竞争力。
二、质量成本管理的内容质量成本管理包含三个方面的内容：预防成本、评估成本和内部失败成本。
1. 预防成本：预防成本是为了预防产品和服务质量问题而开支的成本。
预防成本包括质量培训、质量规划、质量保证与控制、供应商管理等方面的成本。
预防成本的投入可以帮助企业规避潜在的质量问题，提高产品和服务的质量水平。
2. 评估成本：评估成本是为了评估产品和服务质量而开支的成本。
评估成本包括检测、检验、测试、审核等方面的成本。
评估成本的投入可以帮助企业及时发现和解决质量问题，确保产品和服务符合质量标准。
质量成本管理
质量成本管理
质量成本管理（QCM）是指以确保最低成本为目标来控制质量的一种管理手段。
它通过分析和统计质量成本，进而对质量风险和成本进行评估，以确保项目在预算范围内完成，并保障质量。
因此，QCM 是一种全面管理手段，它可以有效控制质量成本，提高项目的整体投入产出比，并保障企业效益。
QCM的重要性可以从多个方面探讨，但最直接的影响是减少项目成本。
QCM可以识别突发或未来可能出现的质量问题，以及带来的相应成本。
此外，QCM还可以有效运用质量保证系统，以避免质量问题发生，从而减少费用。
此外，QCM鼓励全员参与，以便确保更高的质量水平，而不必过多地增加费用。
此外，QCM还可以提高质量水平。
QCM通过识别质量问题的来源及其成本，实现了对质量的有效控制和分析。
通过对质量问题的有效分析，可以给出质量改善的措施，从而提高质量水平。
此外，QCM还可以有效利用质量保证系统，以确保质量标准符合要求，进一步提高质量。
此外，QCM还能够提高项目质量管理的效率。
QCM可以有效分析和利用质量成本，以更加有效地管理项目质量，提高项目管理效率，提高执行效率。
此外，QCM还可以有效控制项目投入产出比，以提高项目效率，提高绩效。
综上所述，质量成本管理（QCM）可以有效减少项目的成本，提高质量水平，提高项目的效率，从而实现项目的整体投入产出比，提
高项目的绩效，最终使企业受益。
因此，QCM的重要性不言而喻。
gjb质量成本管理指南
gjb质量成本管理指南质量成本管理是一种管理方法，旨在通过识别、评估和控制产品或服务质量相关的成本，以提高质量并降低成本。
下面我将从多个角度来介绍质量成本管理的指南。
首先，质量成本管理的指南包括了识别和分类质量相关的成本。
这些成本通常分为四类，预防成本、评估成本、内部失误成本和外部失误成本。
预防成本是为了预防产品或服务质量问题而发生的成本，如培训、检验和测试成本。
评估成本是为了评估产品或服务质量而发生的成本，如供应商评估和客户满意度调查成本。
内部失误成本是由于组织内部质量问题而产生的成本，如废品、重工和报废成本。
外部失误成本是由于向客户交付低质量产品或服务而产生的成本，如退货处理和赔偿成本。
其次，质量成本管理的指南还包括了评估和分析质量成本。
这包括了建立质量成本的跟踪系统，收集和分析相关数据，以便管理层能够了解质量成本的构成和变化趋势。
通过对质量成本的评估和分析，组织可以找到改进质量和降低成本的机会，从而制定有效的质量成本管理策略。
此外，质量成本管理的指南还强调了持续改进和控制。
持续改进是质量成本管理的核心理念，组织需要不断寻求降低质量成本的机会，并不断改进质量成本管理的方法和工具。
同时，组织需要建立有效的控制机制，确保质量成本得到有效管理和控制。
最后，质量成本管理的指南还包括了沟通和参与。
组织需要建立一个有效的沟通机制，将质量成本管理的相关信息传达给各个部门和员工，以便他们能够理解质量成本管理的重要性，并参与到质量成本管理的实践中去。
综上所述，质量成本管理的指南涵盖了识别和分类质量成本、评估和分析质量成本、持续改进和控制以及沟通和参与等方面，帮助组织有效地管理和降低质量相关的成本，从而提高质量并降低总体成本。
质量成本管理办法全套
质量成本管理办法全套第一章总则第一条目的为保证我公司产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，提高管理水平，增加经济效益，特制定本办法。
第二条适用范围公司质量体系运行中所产生的一切质量成本的管理。
第三条质量成本的定义质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。
第四条职责(一)质量技术部1.负责收集、核算、汇总质量成本数据，并编制质量成本月报表。
2.负责对质量成本进行综合分析，并且根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施。
3.及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
（二）其他部门每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报质量技术部。
第二章质量成本预测与计划第五条质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。
质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。
第六条质量成本预测工作程序（一）收集信息资料（二）根据信息资料和质量方针目标，确定质量成本的目标值。
（三）根据质量成本目标值制订质量改进计划，并预测改进后能获得的结果。
第七条质量成本预测方法（一）长期质量成本预测采用经验判断法，依据已掌握的准确可靠的信息资料，由品管和财务组织人员对预测期内质量成本有关项目进行预测和推测。
（二）中期质量成本预测采用比例测算法，由财务部根据质量成本的历史资料，预测产品产值、销售收入，利润等比例来预测质量成本。
（三）短期质量成本预测采用计算分析法，由财务部负责品管部协助采用一定的科学分析方法，对质量成本进行计算和分析预测。
第八条质量成本计划质量成本计划是在预测的基础上，为满足质量要求所需的费用计划。
第九条编制质量成本计划的步骤（一）收集资料进行预测；（二）确定质量成本总额及降低率;（三）编制质量成本计划；（四）将质量成本计划目标和措施，按项目、部门展开落实。
第三章质量成本项目第十条预防成本（一）质量计划工作费，即为制定质量政策、目标，质量计划而开展一系列活动所发生的费用；（二）设计评审费；（三）工序能力研究费（工序能力研究包括直接产品和间接产品）；（四）质量审核费；（五）质量情报信息费；（六）质量培训费（内部质量审核员培训费、专题培训费，与设计开发产品或提高产品质量有关的国内、外考察，为培训的实施所提供的培训设施、培训资料费等等）；（七）质量改进措施费；（八）其他。
质量成本管理
第一章 质量成本管理概述
第一节 质量成本概念成本是衡量企业工作质量的一个重要标志，降低成本的主要途径是提高劳动生产率，减少质量损失，节约材料和企业管理费用。降低成本可以增加积累，从而促进生产发展和有利改善员工生活。
第一章 质量成本管理概述
一、质量的经济性
质量效益与质量损失 “向质量要效益”朱兰认为：“在次品上发生的成本等于一座金矿，可以对它进行有力的开采。”
1、有利于促进质量管理体系有效运行
8、为决策者进行质量决策提供依 据
第一章 质量成本管理概述
第四节 质量成本管理的组织及其职责一、质量成本管理的原则 质量成本管理应遵循图示原则：
（l）应以寻求适宜的产品质量成本为手段，提高质量管理水平和质量保证能力，达到降低产品成本，提高经济效益和社会效益的目的。
第一章 质量成本管理概述
组织结构实施质量成本管理，应建立质量成本管理体系，负责组织、协调、落实质量成本工作和质量改进计划，应配有专（兼）职质量成本核算和管理人员，负责质量成本信息的收集、分析和处理。
销售
运营
质量
财务
产品开发
服务
传统的“质量岛”
1、领导的职责 2、各有关部门的职责 （1） 财务部门 （2） 计划部门 （3）质量管理部门（质量成本管理办公室） （4）质量检验部门 （5）技术部门 （6）生产部门 （7） 销售及服务部门 （8）其他部门
(2)必须使质量成本预测、决策、计划与实施、核算、分析与报告、控制、考核和评价等各个环节相互协调，互为依据。做到计划具体，数据可靠，分析透彻，报告及时，控制有效，考核真实，评价公正。
(3)必须充分发挥各职能部门、车间、班组的作用，调动和发挥全体员工的积极性，共同搞好质量成本管理工作。
质量成本管理的内容和方法
质量成本管理的内容和方法以下是 6 条关于质量成本管理的内容和方法：1. 嘿，你知道吗，识别成本就像是在大海里找到那些珍贵的宝藏！比如说，咱就拿生产一个小零件来说吧，原材料的费用这肯定得算进去吧，这就是明显的成本啦。
那如果因为质量不过关，导致要重新生产，这额外增加的费用不就是白白流走的金子嘛！所以咱得瞪大眼，把那些隐藏的成本都揪出来呀！2. 哇塞，控制成本那可太重要啦！就好像给汽车踩刹车一样，不能让它失控呀！想想看，如果质量出问题，后续一堆的麻烦事儿，维修啦、退换啦，这得花多少钱啊！咱就得从小细节抓起，严格把关，让成本乖乖听话，别瞎跑乱撞！比如在生产线上，多检查几遍，少出点差错，这不就把成本稳住啦！3. 哎呀呀，预防成本可不能小瞧呀！这就好比给身体打预防针呀！提前做好准备，才能避免大麻烦嘛。
咱多投入点在员工培训上呀，让他们技术更精湛，操作更规范，不就减少出错几率啦，这预防成本花得值不值？看看产品的高质量不就知道啦！就像提前给机器做好保养，总比出故障了再修要好吧！4. 嘿，成本分析不就是咱的照妖镜嘛！通过它能看清哪些地方成本高了，哪些地方有问题。
比如发现某个环节总是废品率高，那赶紧想办法改进呀！这就像医生看病一样，找到病因才能对症下药呀！别小看这分析，能让咱的质量成本管理更上一层楼呢！5. 质量成本的核算多关键啊，这就跟算账一样重要！咱得把每一笔跟质量有关的花费都清楚地记下来呀！这不，上次那个项目，要是一开始就仔细核算成本，也不至于后面那么狼狈啦！就像记账一样，明明白白消费，才能更好地管理呀！6. 优化成本的方法那可太多啦！就跟走迷宫找出口似的，得开动脑筋呀！比如说可以优化流程，简化不必要的步骤，既提高效率又降低成本，多好呀！或者和供应商好好谈谈，争取更优惠的价格。
这都是智慧呀，可不能浪费了！咱得让成本变得乖乖的，为我们创造更大的效益！总之，质量成本管理就是要让我们算好每一笔账，抓住每一个细节，用最少的成本创造最高的质量！。
全面质量成本管理
•质量成本预测 •与 计 划
•
•1.选择主导产品。 •2.确定比较基期和比较 • 基数。 •3.建立QMS指标体系（ • 目标指标、结构指标、 • 和相关指标。） •4.预测和编制质量成本 • 指标计划。
二、质量成本管理体系控制流程
•总工（或管代） •主持，质管部 •组织。
•质量成本科目设 置
•预防成本
•
2、质量成本管理导则
（7） 质量成本管理 b） 组织结构
❖ 应建立管理体系; ❖ 应配备专职（或兼职）的质量成本
核算和管理人员;
❖ 明确领导层的职责;
厂长/所长； 总工程师（技术质量副厂长/所长）； 总会计师； 总经济师。
•
2、质量成本管理导则
•a） 职责范围 •财务部门—— •质量部门—— •其他部门——
•
2、质量成本管理导则
（7） 质量成本管理
a） 实施质量成本管理的原则 应寻求适宜的产品质量成本为手段； 提高质量管理水平和质量保证能力； 必须使预测、计划、核算、分析、控制
和考核等环节，相互协调、互为依据； ❖ 确保数据可靠、核算准确、控制有效、
分析正确、透彻； ❖ 充分发挥各部门的职能。
（1） 目的； （2） 内容； （3） 适用范围； （4） 引用标准； （5） 术语； （6） 总则； （7） 质量成本管理； （8） 质量成本预测和计划； （9） 质量成本科目设置与核算； （10）质量成本控制与考核；
( 11 ) 质量成本综合分析与报告。
•
2、质量成本管理导则
（1） 目的 a）以适宜的质量满足社会对产品的需求 。 b）降低产品的总成本，提高企业的经济 效益。 c）为评价QMS的有效性、评价质量管 理效果，进行质量奖励和企业的绩效 考核提供依据。
质量成本管理
质量成本管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在众多竞争对手中脱颖而出，不仅需要提供优质的产品或服务，还需要有效地控制成本。
而质量成本管理作为企业管理的重要组成部分，对于提高企业的经济效益和竞争力具有至关重要的作用。
那么，什么是质量成本呢？质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到质量标准而产生的一切损失。
它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本四个部分。
预防成本是为了预防质量问题的发生而投入的费用，比如质量管理培训、质量规划、质量改进项目等。
这些投入虽然在短期内可能看不到明显的效益，但从长远来看，能够有效地减少质量问题的出现，降低后续的成本。
鉴定成本则是用于检验和测试产品或服务是否符合质量标准的费用，包括检验设备的购置和维护、检验人员的工资、检验试验费用等。
通过严格的检验和测试，可以及时发现不合格产品，避免其流入市场，从而减少外部损失成本。
内部损失成本是指产品在交付前因质量问题而产生的损失，比如废品损失、返工损失、停工损失等。
如果企业能够加强内部质量管理，降低内部损失成本，不仅可以提高生产效率，还能提升产品质量。
外部损失成本是产品在交付后因质量问题而给企业带来的损失，如客户投诉处理费用、产品召回成本、保修费用、声誉损失等。
外部损失成本往往是巨大的，而且会对企业的形象和市场份额造成严重的影响。
有效的质量成本管理需要企业从多个方面入手。
首先，企业要树立正确的质量成本观念。
不能片面地认为高质量就意味着高成本，或者为了降低成本而忽视质量。
质量和成本并不是相互对立的，而是可以通过合理的管理达到平衡。
其次，要建立完善的质量成本核算体系。
明确质量成本的核算范围、核算方法和核算流程，确保质量成本数据的准确性和可靠性。
只有通过准确的核算，企业才能清楚地了解质量成本的构成和分布，从而为决策提供依据。
在质量成本分析方面，企业需要运用各种分析方法，如比较分析法、趋势分析法、因素分析法等，找出质量成本的关键控制点和改进方向。
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• 所以，在确定质量成本目标时，既要考 虑节约开支，降低质量成本，又要处理 好质量成本与质量、功能等方面的关系， 通过质量成本效益分析，结合企业的具 体条件，寻求质量成本的最佳值。
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• 1、传统质量成本管理的目标 • 在传统质量成本管理里，如果一个产
品的质量超出质量特征的允许范围，则 该产品是有疵点的或有缺陷的。在此观 点下，只有产品未能达到设计要求时才 会发生结果成本，而且在控制与结果成 本之间存在一个最优的选择问题。
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• 四、质量成本控制 • 质量成本是存在于企业生产经营活动中与质量
有关的各项耗费和损失，质量成本管理就是按 产品形成的全过程，从投产前的技术准备过程、 生产制造过程到产品销售过程等所进行的质量 成本管理，它用货币形态反映产品质量状况， 并成为进行全面质量控制的依据。正确核算质 量成本，是实施全面质量管理的中心环节。
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• 三、质量成本管理的有关概念 • （一）质量 • 质量是指产品或服务满足消费者的程度，包括
设计质量和一致质量两个基本方面。设计质量 是指产品或服务的功能符合顾客需求的程度， 而一致质量是指根据设计和生产规格来生产产 品或提供服务的程度。设计质量和一致质量的 关系如下图所示。
8
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• （二）质量成本 • 质量成本是指企业为确保规定的产品质
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• 美国的菲根鲍姆于20世纪50年代初提出，应 把质量预防费用和检验费用与产品不合要求
所造成的厂内损失和厂外损失一起加以考虑， 并首先提出质量成本的概念。20世纪60年代 初，又将质量成本划分为预防成本、检验成
本、厂内损失和厂外损失四大类，为质量成
本在全面质量管理中的应用奠定了理论基础。 20世纪80年代，进一步发展了质量成本的内 涵，将质量成本的范围应扩大到产品的整个
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• 这一公式通过一个二次方程式，把产品 成本上的损失同质量的规格联系起来了， 并在此基础上提出了一套产品及工艺的 优化设计方法，通过产品及工艺的优化 设计，达到用较低的成本实现质量的改 进。这就是通常所说的“质量设计”的 内容。朱兰认为，田口玄一博士的损失 函数的真正力量，是它给予我们在思维 方面的影响：改变我们的思维方式，改 变为提高质量而积累资本的方法。
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• 二、质量成本管理的必然性
• 在过去的20年中，许多企业都已经认识到质量 改进的战略意义，它可以为企业带来巨大的竞 争优势，持续的利润增长以及长期的繁荣发展。 企业在竞争中，无论是采取低成本战略还是产 品差异化战略，其经营活动的各个方面都要涉 及到质量问题。大多数质量改进计划的指导原 则就是满足顾客需求，以及达到甚至超越顾客 的期望。这也是为获取竞争优势而制定一项战 略计划所达到的目标。目前普遍的趋势是将质 量改进计划整合到企业战略计划当中去。质量 是企业成功的驱动力。产品质量与获利性密切 相关；提供超值产品与服务的企业极可能拥有 更大的市场份额；质量与较高投资回报率之间 正相关
寿命周期。他认为，产品寿命周期形成于研
制、设计、技术准备、生产制造等阶段，体
现在生产、销售、使用等阶段。各个阶段所
发生的质量投入、质量损失，涉及到产品的 寿命周期，都应包含在质量成本之中。 2
• 而质量管理专家朱兰博士在其“矿中黄金”理论的
提出，随着科学技术的飞速发展，“废次品损失”
这座“矿中黄金”的蕴藏量将越来越大，开发利用
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• 在实践中人们发现，随着企业预防和评 估成本的增加和缺陷成本的减少，预防 和评估成本是可以缩减的：每种缺陷都 有其可预防的根本原因，且预防总是比 较便宜的。下图揭示了质量成本关系的 变化情况。
26Biblioteka 27• 从上图可以看出，现代质量成本观与传统质量 成本观的主要不同点在于：
• 1、以努力使成本水平降低到零的方式对缺陷 成本发起正面进攻；
提高质量可以防止低收入。如果企业的竞争对手正在
改善其产品的质量，而企业本身却没有在提高产品质
量方面进行投资，其可能的结果是该企业市场份额和
收入的下降。因此，提高质量的目的在于防止低收入， 而不是产生高收入。（3）提高质量能够提高公司的
声誉和顾客的关切度，从而能够提高企业未来的收入。 如Motorola公司由于质量的提高，从而增加了顾客的 满意度，在8年的时间内，它的收入增加了380％，利 润增加了800％，股票价格上涨了600％。
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• 传统质量成本管理观的目标是寻找可接 受的质量水平(AQL)并认为，控制成本 (预防成本和评估成本)与结果成本(内部 缺陷成本和外部缺陷成本)之间存在互为 消长关系。预防和评估成本的提高，将 导致缺陷成本的下降。只要缺陷成本的 下降速度大于控制成本的提高速度，则 公司应进一步加大对不合格产品的预防 或检测力度，直到这种努力所发生的任 何额外支出大于相应的缺陷成本的减少 额这一点。该点代表质量成本总和达到 最低（即最佳质量成本），如下图所示。
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• 2、现代质量成本管理的目标 • 现代质量观认为：如果健全质量模式是
正确的，那么，企业应进一步减少缺陷 性产品的数量，以便降低其质量成本总 水平。质量成本的最优水平存在于所生 产产品达到目标价值之处。
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• 20世纪70年代后期，AQL受到零缺陷模 式的挑战。零缺陷模式要求将不符合质 量要求的产品降低到零。企业生产的不 符合质量的产品越来越少，就可以取得 比继续实施AQL模式的企业更多的竞争 优势。20世纪80年代中期，全面质量管 理将零缺陷模式往前推进了一步。它认 为，生产不符目标价值的产品就会招致 损失，离目标价值越远，其损失越大。 即使实际产品与设计要求之间的偏差在 设计允许范围内，损失仍会因产品的生 产而产生。
它的价值也越来越大。其核心思想是通过“矿中黄
金”的开采和充分开发，使投入质量控制的资金得
到补偿并取得可观的回报。即通过把预防成本、检
验成本这些“可控成本”与内外损失这些“结果性
损失”结合起来研究，寻求两者之间的理想结合点，
并在这一核心思想的基础上建立各种优化的质量成
本结构。朱兰博士经研究发现，预防成本10％，故
障成本50％，检验成本40％为最佳结构。此外，朱
兰博士还把质量成本曲线分为“质量改进区域”、
“中间区域”和“至善论区域”三部分，并指出不
同区域的工作重点，便于管理当局有的放矢的采取
质量管理措施。
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• 国家技术监督局于1990年提出的国家标 准《质量成本管理导则》(第二稿征求修 改意见稿)规定质量成本的内涵是：将产 品质量保持在规定的水平上所需的费用。 它包括预防成本、鉴定成本、内部损失 成本、外部损失成本，在特殊情况下， 还需增加外部质量保证成本。
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• （4）外部缺陷成本 • 外部缺陷成本是指在产品交用户后，因
产品质量缺陷引起的一切损失费用，主 要包括由于质量缺陷而支付的诉讼费用、 索赔费用、退换货损失、保修费用和降 价损失等。
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• （5）外部质量保证成本 • 外部质量保证成本是指为提供用户要求
的客观证据所支付的费用，包括特殊的 和附加的质量保证措施费用、产品质量 验证费、质量评定费等。
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• 质量成本导向的思想，给整个质量管理 的观念和方法体系带来了重大的变革。 质量成本观念已经在许多国家引起了很 大的重视，树立起了“不考虑成本，就 不能给质量下定义；搞好质量管理，成 本管理才成为成本管理；真正进行质量 成本管理，质量管理的效果就逐步提高； 不赚钱的质量，就不是质量；质量管理 要控制成本”的质量经营理念。
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• 控制成本和结果成本是互为条件、互为 因果的：质量成本水平与可控成本呈相 同方向的变化，与结果成本呈反方向的 变化。当可控成本与结果成本相等时， 质量总成本是最低的，此时的质量水平 为可接受的质量水平。可见，AQL允许 生产并销售一定数量的缺陷性产品。例 如，AQL设为2％，则在任何总量的产品 中，总有不超过2％的不良产品将销售给 客户。因此，AQL具有不利于改善经营 缺点的弊端存在。
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• 成本、质量和时间是所有成功战略的三个关键 因素。拥有优质产品可以使企业的差异化战略 更具竞争性。具有低成本和高质量产品的企业， 就能以更低的价格向其顾客供给同等质量或更 优质的产品，只有拥有优质产品的企业才能真 正成为成本领先者。为了在当今全球化竞争环 境中生存和发展，企业必须生产高质量的产品， 并提供优质的服务。优质的产品和服务同时也 可以增强企业已有的竞争优势。
量水平和实施全面质量管理而支出的费 用，以及因为未达到规定的质量标准而 发生的损失的总和。
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• (三)质量成本的分类 • 质量成本就其一般内容可以划分为五类： • （1）预防成本 • 预防成本是为了防止产生不合格品与质量故障
而发生的各项费用，主要包括质量工作费用、 产品评审费用、质量教育培训费用、质量奖励 费用、质量改进措施费用和质量管理专职人员 工资及福利费用、工序控制费用、质量会计核 算费用、其他质量预防费用。
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• 从产品质量适用性的角度讲，产品的质量标准 应包含以下五个方面：①性能指标，即产品应 具有的基本功能。②寿命指标，即产品使用的 有效期限。③可靠性指标，即产品在时空条件 下实现其基本功能的能力大小。④安全指标， 即产品使用过程中的安全程度。⑤经济性指标， 即产品从设计制造到使用维护这整个寿命周期 的成本限度。这五个方面的指标，构成了产品 质量的完整标准体系。企业制造的任何产品， 只有达到了企业规定的质量标准，才算是合格 的产品。但如果超过了这些标准，或者企业选 定的质量标准过高，会产生什么后果呢?
• 2、对正确的预防性作业进行投资，以实现改 善之目的；
• 3、根据所实现结果降低检验成本； • 4、持续不断地评估和更正预防作业，促使产
品质量得到进一步的改进。
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• （二）田口玄一的损失函数 • 日本质量管理专家田口玄一博士从经济的观
点出发，对质量提出了新的概念，把质量同社 会的耗费联系起来，认为在满足规定的使用要 求下，给社会带来耗费(或损失)最小的产品就 是质量最好的产品。对此，田口玄一博士建立 了一个损失函数的公式： • L(Y)=Kσ2 • 式中：L(Y)—产品达到某一质量特性值Y时 的损失 • K—系数 • σ2—质量特性值变化时的标准差