(整理)FLUENT14双向流固耦合案例.
「耦合案例」双向流固耦合（2）
「耦合案例」双向流固耦合（2）4 Mechanical求解设置4.1 材料参数定义双击模型树节点B2进入材料定义面板如下图所示，添加新材料Rubber，设置其密度为1100 kg/m3，设置杨氏模量1e7 Pa，泊松比为0.45关闭材料定义面板4.2 网格划分鼠标双击B4单元格进入Mechanical右键选择模型树节点Geometry > FFF\Solid，点击弹出菜单项Suppress Body删除流体区域几何右键选择模型树节点Mesh，点击弹出菜单项Insert → Method插入网格方法属性窗口中设置Method为Sweep，如下图所示指定Source为圆环面，指定Number of Divisions 为100右键选择模型树节点Mesh，点击弹出菜单项Insert → Face Meshing属性窗口中设定Geometry为如图所示的圆环面，指定该面采用映射网格划分右键选择模型树节点Mesh，点击弹出菜单项Insert → Sizing添加网格尺寸属性窗口指定圆环面网格尺寸为1 mm，并设定Behavior为hard右键选择模型树节点Mesh，点击弹出菜单项Generate Mesh生成网格，最终形成网格如下图所示4.3 计算参数定义鼠标选中模型树节点Analysis Settings，属性窗口中设置Step End Time为2 s，设置Auto Time Step为Off，设置Define By为Substeps，设置Number of Stepping为1注意：这里设置的Step End Time值必须大于耦合计算的时间。
真正耦合计算的时间在System Coupling中指定，但指定值必须小于此处的Step End Time值。
鼠标选中模型树节点Transient，图形窗口中选择管道内表面，点击鼠标右键，选择弹出菜单项Insert → Fluid Solid Interface指定该面为流固耦合面选择管道的两个圆环端面，点击鼠标右键，选择弹出菜单项Insert → Fixed Support指定两个面为固定约束在Solution节点上指定后处理内容，如查看等效应力、等效应变、位移等物理量。
Fluent两相流自由液面拟合
Fluent两相流自由液面拟合有时候我们要求解两相流自由液面的形状，以及最终拟合出自由液面的公式，本案例由一个现成的算例，导出自由液面的三维数据，最终拟合其公式。
图中的水与空气的接触面称为自由液面，导出自由液面的三维数据，最后拟合。
具体如以下步骤：1，按图中依次进行设置，最后单击Create按钮，创建自由液面。
Iso-Values的数值设置为0-1，由于水相体积分数在自由液面处是渐变的，所以这里你可以设置0-1间的任何值。
2，显示自由液面具体操作如下。
下图即为自由液面的形状图3，自由液面三维坐标导出执行File-export命令。
Fluent14.0版本为File-export-solution data命令。
打开下图，设置如下单击Write按钮导出自由液面坐标数据。
用写字板打开导出的数据文件，如下4，数据处理复制写字板里的数据至Word，然后执行替换命令，把逗号替换为制表符。
替换完成后，复制数据到excel中。
删除左边的序号项，如下图然后复制三维坐标至origin中。
现在我们可以根据数据在origin里绘制一下其三维图，虽然有点多次一举吧，呵呵首先执行数据转换，转换为矩阵格式，如下所示。
数据矩阵如下所示执行下列命令曲面图如下：呵呵，还不如fluent好看呢。
下面进行，曲面的拟合首先去除y轴的数据，把z轴改为y轴数据。
因为曲面是在x方向上的，而y方向是水平的，所以，去掉y轴数据，然后做一条曲面的二维曲线，执行绘制曲线，曲线图如下图下面对其进行拟合，执行下述命令下图为多项式拟合的设置，order用于设置多项式的最高次项，这里设置为5，当然越高越好，只要满足要求即可。
拟合的曲线如下图所示，可见拟合的红色曲线在大部分情况下与数据点是非常贴近的，只有在开头部分有些偏离。
最终拟合的曲线信息如下最终整理得到，拟合曲线2345 =-++-+y x x x x x3.0535 1.602980.515550.006760.035550.00459。
(完整版)利用FLUENT软件模拟流固耦合散热实例
Symmetry Planes
Air Outlet
Electronic Chip (one half is modeled) k = 1.0 W/m∙K Q = 2 Watts
Circuit board (externally cooled) k = 0.1 W/m∙K h = 1.5 W/m2∙K T∞ = 298 K
在Scale Grid菜单中，选择Grid was created in inch, 点击 change length units, 然后再点击 Scale, 得到正确 大小的计算区域。
3 . 选择求解器，物理模型 ① Define—Model--Solver
② Define—Model--Energy
7.用体相分割，得到流体区域Volume 2
Volume 2 split with volume 3
Volume 2
Volume 3
划分网格
1.将chip边划分为15*7*4
7 4
15
2.划分其他边的网格
8 16 16
44
100 100
8
16
16 4
划分数：
Board沿Y向边： 4 Board沿Z向边： 8 Fluid 沿Y向边： 16 沿X方向长边： 100
⒊
在Solid面板中,勾选Source Terms，然后选择Source Terms菜单，点击Edit，进入Energy面板，将数值设为1， 菜单将扩展开来，从下拉选项中选择constant, 然后将前面数值设定为904000，然后确认OK。
④ 指定速度入口条件
在Boundary Conditions面板中,Zone下面选择inlet, 确认Type下为velocity-inlet,点击Set进入到Velocityinlet面板中，在velocity specification method右边选 择Magnitude and Direction, 菜单展宽。 在Velocity Magnitude后面输入1, 在x-Componen of Flow Direction后面输入1，其他方向保持为0。表 示air流体沿x方向以1m/s的大小流动。 选择Thermal 菜单将Temperature设定为298K。
fluent流固耦合案例
fluent流固耦合案例
一个常见的流固耦合案例是风洞实验。
风洞是一个用于模拟飞行器在风场中运动的设备，其中飞行器模型放置在流场中，通过控制风洞内的气流运动来模拟不同飞行状态下的飞行器性能。
在风洞实验中，流体（空气）和固体（飞行器模型）之间存在耦合关系。
流体流动会受到飞行器模型的阻力、升力等力的影响，同时飞行器模型的形状、表面特性也会影响流体的流动状态。
通过调整风洞中的气流速度、飞行器模型的姿态等参数，可以模拟不同飞行状态下的流体流动和飞行器性能，帮助工程师评估飞行器设计的稳定性、升阻比、气动特性等。
在这个案例中，流体和固体之间的流固耦合是通过相互作用来实现的。
流体的速度和压力分布会受到固体表面的细微变化影响，而固体的运动和力学性能则会受到流体的作用力和流动状况的限制。
通过对风洞实验的观测和数据分析，可以获取关于飞行器在不同飞行状态下的气动性能的重要信息，为改进飞行器设计、提高性能和安全性提供参考。
(完整word版)双向流固耦合实例Fluent与structure
双向流固耦合实例（Fluent与structure）说明：本例只应用于FLUENT14.0以上版本。
ANSYS 14.0是2011年底新推出的版本，在该版本中，加入了一个新的模块System Coupling，目前只能用于fluent与ansys mechanical的双向流固耦合计算。
官方文档中有介绍说以后会逐渐添加对其它求解器的支持，不过这不重要，重要的是现在FLUENT终于可以不用借助第三方软件进行双向流固耦合计算了，个人认为这是新版本一个不小的改进。
模块及数据传递方式如下图所示。
一、几何准备流固耦合计算的模型准备与单独的流体计算不同，它需要同时创建流体模型与固体模型。
在geometry模块中同时创建流体模型与固体模型。
到后面流体模型或固体模块中再进行模型禁用处理。
模型中的尺寸：v1:32mm，h2:120mm，h5:60mm，h3:3mm，v4:15mm。
由于流体计算中需要进行动网格设置，因此推荐使用四面体网格。
当然如果挡板刚度很大网格变形很小时，可以使用六面体网格，划分六面体网格可以先将几何进行slice切割。
这里对流体区域网格划分六面体网格，固体域同样划分六面体网格。
二、流体部分设置1、网格划分双击B3单元格，进入meshing模块进行网格划分。
禁用固体部分几何。
设定各相关部分的尺寸，由于固体区域几何较为整齐，因此在切割后只需设定一个全局尺寸即可划分全六面体网格。
这里设定全局尺寸为1mm。
划分网格后如下图所示。
2、进行边界命名，以方便在fluent中进行边界条件设置设置左侧面为速度进口velocity inlet，右侧面为自由出流outflow，上侧面为壁面边界wall_top，正对的两侧面为壁面边界wall_side1与wall_side2（这两个边界在动网格设定中为变形域），设定与固体交界面为壁面边界（该边界在动网格中设定为system coupling类型）。
操作方式：选择对应的表面，点击右键，选择菜单create named selection，然后输入相应的边界名称。
【流体】Fluent双向流固耦合实例-竖板震荡仿真
【流体】Fluent双向流固耦合实例-竖板震荡仿真此案例是ANSYS自带帮助文档里，关于双向流固耦合仿真的例子，作为耦合仿真入门的案例，是挺不错的。
本文仿真软件：Transient Structural + Fluent案例描述：高1m，厚度0.06m的弹性板固定在地面上，在开始的0.5s时间内，对板一面施加100Pa的力，板子受力后弯曲。
然后撤销力，板子会回弹不断震荡。
四周是无风状态。
现在仿真此板子的受力运动过程引起附近空气的震荡，以及空气阻力对版子运动状态的影响。
一、Workbench平台搭建启动workbench软件，在软件左侧的Toolbox中调出三个模块到软件右侧的Project Schematic窗口中：Transient Structural ，Fluid Flow (Fluent)以及System Coupling。
它们之间的数据连接如下图所示。
二、固体力学仿真2.1 在workbench界面，双击A2 Engineering Data。
在打开的软件界面中，在A4单元格输入新材料名字“plane”，然后将左侧Toolbox的Density和Isotropic Elasticity两个属性用鼠标左键拖进A4单元格“plane”中，在软件正下方出现这两个参数设置。
将新建的plane材料设置为默认的固体材料。
右键A4单元格“plane”>“Default Solid Material For Model”。
然后关闭Engineering Data软件界面，返回workbench界面。
2.2 导入几何。
鼠标右键A3 Geometry >Import Geometry > Browse，打开“oscillating_plate.agdb”几何文件所在位置并导入。
几何文件在文末有下载链接。
然后双击打开A3 Geometry，进入Geometry软件界面。
生成几何并Suppress流体域“Fluid”。
fluent流固耦合传热设置问题(教学应用)
FLUENT流固耦合传热设置问题
看到很多网友对于fluent里模拟流固耦合传热（同时有对流和导热）有很多疑问，下面说说我的解决方法。
1，首先要分清你的问题是否是流固耦合传热。
（1）如果你的传热问题只是流体与固体壁面的传热，不涉及到固体壁面内部的导热，那么这就是一个对流传热问题，不是流固耦合传热问题，
这时候你只需要设置壁面的对流换热系数即可。
如下图
注意右边这几个参数的含义：从上往下依次为：壁面外部的对流传热系数；外部流体温度；壁面厚度；壁面单位体积发热率。
这里没有内部流体的对流传热设置，因为fluent会根据流体温度以及壁面温度，利用能量守恒，自动计算内壁流体与壁面的对流换热情况。
（2）流固耦合传热问题。
在建模的时候你应该定义两个区域，流体区域和固体区域，并且在切割区域的时候，你应该选中connect，如下图所
示
边界条件设置：交界面为wall。
在导入fluent以后，fluent就会自动生成wall-shadow。
这样在流固交界面上就生成了一对耦合的面，如下图所示，。
2，耦合传热设置问题
（1）首先就是求解器的设置问题，应该选择耦合求解器，虽然计算速度会慢一些，但是这更符合实际情况，更容易收敛，误差更小。
如果是非
稳态过程还应选择unsteady。
如下图所示
（2）交界面设置问题，这个是关键。
不用过多的设置只需要选择coupled。
这样fluent就会自动计算耦合面的传热问题。
如下图所示
（3）当然还要选择能量方程。
其他诸如湍流模型、材料设置、进出口条件等等，需要你根据实际情况设定，这里不再雷述。
fluent流固耦合
fluent流固耦合近年来，由于人们对流体力学和固体力学的不断深入研究，工程和科学应用的研究也在不断的发展。
“流固耦合”的理论出现，使得很多工程领域得到了巨大的发展，“Fluent”固耦合也是其中一个。
Fluent流固耦合是一种考虑流体力学和固体力学的一致计算技术，它将流体运动方面的研究和建模与固体体积变形、热力学及材料性质等因素综合研究起来。
流固耦合技术具有模型精细、计算精度高和速度快的优点，可以模拟出流固耦合系统中的复杂流体流动、固体变形和热过程，同时也涉及到多尺度的计算相关的技术，这使得流固耦合技术很容易用于复杂的实验流体动力学（CFD）仿真研究中。
Fluent流固耦合是一种应用在复杂流体流动体系中的新型技术，它可以模拟出流体动力学、热交换等不同的过程，以及结构行业中的许多复杂物理系统，它可以解决固体力学、流体力学和热传导等问题，并且可以分析和研究复杂的流体流动系统，进而解决传热传质及力学问题。
Fluent流固耦合由四个模块组成，即流固耦合基础模块、流固耦合物理模块、流固耦合控制模块等。
这些模块可以根据不同的应用需求，来设计不同的研究和分析仿真框架。
这些模块提供了一种可靠的计算方法，能够快速精确地模拟流体流动以及与此相关的结构体积变形、热传导、材料性能等问题。
Fluent流固耦合对许多工程领域有很多应用。
比如，在汽车工程领域，可以使用Fluent流固耦合进行燃烧室流体动力学的仿真，以及汽车车身结构变形和热力学的研究；在工程机械领域，可以使用Fluent流固耦合进行能量转换系统、机械运动装置和凸轮盘机构等的动力学仿真；在航空航天领域，可以使用Fluent流固耦合进行飞行器、进气道等的流动研究；在核工程领域，可以使用Fluent流固耦合进行加热堆壳体及冷却系统的研究；在化工工程领域，可以使用Fluent流固耦合进行反应器及反应器结构的研究。
Fluent流固耦合是一种应用广泛的技术，可以为复杂的实验流体动力学（CFD）研究提供有效的解决方案，是目前工程领域研究的重要方式之一。
fluent流固耦合传热算例
Fluent流固耦合传热算例介绍在工程领域中，流固耦合传热是一个重要的研究领域。
通过数值模拟方法，我们可以对流体和固体之间的传热过程进行分析和优化。
Fluent是一种常用的流体动力学软件，可以用于模拟流体的运动和传热。
本文将介绍一个关于Fluent流固耦合传热的算例，讨论其原理、步骤和结果分析。
算例背景我们以一个热交换器为例来进行流固耦合传热的模拟。
热交换器是一种常见的设备，用于将热量从一个流体传递到另一个流体，常见于工业生产和能源系统中。
通过模拟热交换器的传热过程，我们可以更好地了解其工作原理，优化设计，并提高其传热效率。
模型建立几何模型首先，我们需要建立热交换器的几何模型。
根据具体的热交换器类型和尺寸，我们可以使用CAD软件绘制出几何模型，并导入到Fluent中进行后续的模拟分析。
边界条件在模拟中，我们需要设置合适的边界条件来模拟实际工况。
对于热交换器的模拟，我们通常需要设置流体的入口温度、出口温度、流速等参数，以及固体壁面的温度和热传导系数。
数值模拟流体模拟在进行流固耦合传热模拟之前，我们首先需要进行流体模拟。
通过Fluent软件，我们可以对流体的运动进行数值模拟，并得到流体的速度场、压力场等关键参数。
在热交换器模拟中，我们需要注意流体的流动特性，如湍流、层流等，以及流体的物性参数，如密度、粘度等。
固体传热模拟在得到流体模拟的结果后，我们可以将其作为固体传热模拟的边界条件。
通过设置固体壁面的温度和热传导系数，我们可以模拟固体的传热过程。
在热交换器模拟中，我们通常关注固体的温度分布、热流密度等参数。
流固耦合模拟最后，我们将流体模拟和固体传热模拟结合起来，进行流固耦合传热模拟。
在Fluent中，我们可以通过设置合适的耦合算法和迭代步长，将流体和固体的传热过程耦合起来。
通过迭代计算，我们可以得到流体和固体的传热过程，并分析其传热特性和效率。
结果分析通过流固耦合传热模拟，我们可以得到丰富的结果数据，如流体的速度场、压力场，固体的温度分布、热流密度等。
fluent流固耦合
fluent流固耦合以《fluent流固耦合》为标题，本文旨在探讨流固耦合在Fluent 软件中的应用。
随着科学和技术的发展，在计算机模拟流体动力学（CFD）方面有了很大的进步。
Fluent软件是一款用于CFD应用的解算器，它能够准确地模拟流体行为，但是在处理流固耦合时，其精度还是有限的。
流固耦合是指流体中的一些参数发生了变化，这些变化可能会影响固体物质的状态。
举个例子，当流体以高温流动的时候，它能够将热量传递给固体，因此固体的温度也会随着流体的流动而发生变化。
Fluent软件中，可以使用流固耦合来模拟复杂的物理过程。
通常，流固耦合会把流体和固体的物理过程分开进行模拟，但这样做就会使模拟结果不够准确，因为不能精确地反映流体和固体之间的影响。
Fluent软件可以通过一种称为流固耦合的方式，把流体和固体模型完美地结合起来，从而更精确地模拟流体和固体之间的影响。
Fluent的流固耦合的处理方法是将流体和固体的模型耦合在一起。
在处理流固耦合的问题时，首先要建立流体和固体的模型，并确定它们之间的物理关系，最后，利用Fluent软件实现流体和固体的混合模拟。
在这个过程中，可以实时地跟踪物料的运动，用户无需担心数值解算的非守恒定律问题，可以更准确地模拟流体和固体之间的关系。
另外，Fluent软件还可以通过计算流体的温度场和流场，模拟流体和固体的相互作用，得出更准确的结果。
例如，当流体以高温流动的时候，可以利用Fluent软件来计算流体温度场和流场，从而准确地模拟流体和固体之间的热传导过程。
此外，Fluent软件还可以用来模拟多种复杂的物理过程，如流动临界点，湍流共振，气动侧阻力，和热业应用。
例如，流动临界点指的是流体从一种流动态变为另一种流动态的过程，湍流共振是指流体在一定条件下产生的振动，气动侧阻力是指在流体流动时产生的向侧向的力，而热工业应用则指的是利用流体动力学原理进行的热利用。
Fluent软件可以模拟这些复杂的物理过程，从而得出更精确的结果。
fluent流固耦合传热算例
fluent流固耦合传热算例一、fluent简介Fluent是一款专业的流体动力学模拟软件，由美国ANSYS公司开发。
它具有强大的计算能力和广泛的适用范围，可以模拟多种流体流动、传热等问题。
在工程领域、科研单位和高校等领域具有广泛的应用。
二、流固耦合传热概述流固耦合传热问题是指在流体流动过程中，固体壁面与流体之间的热量传递。
这种问题涉及到流体力学、传热学和固体力学等多个学科，具有一定的复杂性。
通过Fluent 软件进行模拟分析，可以得到流场、温度场和应力场等多场耦合的数值解。
三、算例介绍本文将介绍一个简单的流固耦合传热算例，以演示Fluent 的操作方法和注意事项。
算例模型为一个矩形通道，通道内部流动的是水，壁面材料为铜。
通道两侧分别为冷却水进口和出口，冷却水的温度分别为30℃和40℃。
模拟目标是求解通道内水的流速、温度分布以及壁面的热应力。
四、操作步骤及注意事项1.打开Fluent 软件，创建新项目。
2.导入几何模型，本文采用矩形通道模型。
3.定义物理模型，包括流体物性（如密度、比热容等）、壁面材料（如铜）以及冷却水边界条件。
4.划分网格，选择合适的网格类型和密度。
5.设置求解器参数，包括收敛标准、迭代次数等。
6.启动计算，观察结果收敛情况。
7.分析结果，包括流速分布、温度分布以及壁面热应力。
注意事项：1.在设置物理模型时，要确保与实际情况相符。
2.网格划分要合理，以保证计算精度和收敛速度。
3.根据问题特点，选择合适的求解器参数。
五、结果分析与讨论通过Fluent 模拟，得到以下结果：1.通道内水流速分布均匀，无明显涡流产生。
2.通道内温度分布呈现梯度变化，进口处温度较低，出口处温度较高。
3.壁面热应力分布均匀，符合热应力计算公式。
分析与讨论：1.流速分布对传热性能有一定影响，适当提高流速可以增强传热效果。
2.温度分布反映了热量在通道内的传递情况，与实际工程应用中的需求相符。
3.壁面热应力的计算结果可以为工程设计提供参考，以避免因热应力导致的材料损伤或设备故障。
fluent 流固耦合重启计算
fluent 流固耦合重启计算Fluent流固耦合重启计算引言：在工程领域中，流固耦合问题是一个重要的研究方向。
流固耦合计算是指在流体与固体之间存在相互作用的情况下进行的数值计算。
Fluent是一款常用的流体力学软件，可以用于流体流动分析和模拟。
本文将探讨如何在Fluent中进行流固耦合重启计算，以实现更准确、高效的计算结果。
一、流固耦合问题的背景和意义流固耦合问题是指涉及流体和固体相互作用的现象和计算。
在工程设计和研究中，流固耦合问题是非常常见的，如风力发电机叶片的气动力分析、船舶的水动力分析等。
理解和解决流固耦合问题对于优化设计、提高工程效率至关重要。
二、Fluent流固耦合计算的基本原理Fluent是一款基于有限体积法的流体力学软件，可以模拟流体流动、传热和传质等物理现象。
在进行流固耦合计算时，需要将流体域和固体域同时导入Fluent进行求解。
通过设定边界条件和物理模型，可以模拟流体对固体的作用以及固体对流体的影响。
三、流固耦合重启计算的意义和应用在实际工程计算中，由于计算复杂度的增加或者计算资源的限制，往往需要进行流固耦合重启计算。
流固耦合重启计算是指在已有计算结果的基础上，将其作为初始条件进行新一轮的计算。
这样可以减少计算量，提高计算效率，并且可以通过迭代逐步优化结果。
四、流固耦合重启计算的步骤和方法1. 导入已有计算结果：将之前的计算结果导入Fluent软件中。
可以通过读取相应的文件或者导入前一步骤的计算工作空间来实现。
2. 设置边界条件：根据需要，设定流固耦合问题的边界条件。
这包括流体域和固体域的边界条件设置，如入口条件、出口条件、壁面条件等。
3. 定义物理模型：根据实际情况，选择合适的物理模型。
这包括流体模型、固体模型以及流固耦合模型的选择和设定。
4. 设置求解器参数：根据计算需求和计算资源的限制，设置合适的求解器参数。
这包括网格剖分精度、迭代步数、收敛准则等。
5. 开始计算：点击求解按钮，开始进行流固耦合重启计算。
fluent流固耦合传热算例
fluent流固耦合传热算例一、流固耦合传热概念介绍流固耦合传热是指在流体与固体之间，由于温度差异导致的热量传递过程。
在这种传热方式中，流体与固体的温度分布、热应力以及流动状态均会相互影响，使得传热过程变得复杂。
流固耦合传热在工程领域具有广泛的应用，如航空航天、汽车制造、能源化工等行业。
二、流固耦合传热算例背景及意义本文将围绕一个具体的流固耦合传热算例进行阐述，以揭示这种传热方式在不同条件下的规律。
通过分析算例，我们将更好地理解流固耦合传热过程，为实际工程问题提供理论依据。
三、算例具体内容与分析本算例考虑一个二维矩形通道，通道内充满流体，流体与通道壁之间存在温度差。
通道的宽度和高度分别为a和b，流体在通道内沿x方向流动，温度沿y方向分布。
我们假设流体为牛顿流体，通道壁为恒温壁，通道左边界温度为T1，右边界温度为T2。
根据热力学原理，流体在通道内传输热量的大小与流速、流体比热容、通道长度、宽度和温度差有关。
在本算例中，我们通过数值模拟方法求解流固耦合传热方程。
首先，对流体域进行网格划分，然后采用有限元方法求解流体域的热传导方程；接着，根据流体域的温度分布，计算流体的热流密度；最后，根据流体的热流密度和通道壁的温度分布，求解固体域的热传导方程。
四、结果讨论与启示通过分析算例，我们可以得到以下结论：1.在流速一定时，通道宽度对流固耦合传热效果有显著影响。
宽度越大，传热效果越好。
2.在通道宽度一定时，流速对流固耦合传热效果有明显规律。
流速越大，传热效果越好，但增速逐渐减缓。
3.流固耦合传热过程中，流体与通道壁的温度分布存在一定的差异，这有利于提高传热效果。
4.通过对流固耦合传热算例的研究，我们可以为实际工程中的热管理问题提供理论指导，如优化通道设计、提高传热设备效率等。
总之，本文通过对流固耦合传热算例的研究，揭示了流速、通道宽度等因素对传热效果的影响规律。
这些结论为实际工程问题提供了有益的参考，有助于提高传热设备的性能和效率。
fluent流固耦合传热算例
fluent流固耦合传热算例fluent流固耦合传热算例是针对流体和固体之间热量传递的一种数值模拟方法。
在工程领域中，流固耦合传热问题广泛存在于换热器、散热器、核电站等领域，对于优化设计、提高传热效率以及解决实际工程问题具有重要意义。
一、流固耦合传热概念介绍流固耦合传热是指在流体与固体之间由于温度差引起的热量传递过程。
在这种传热方式中，流体和固体的温度场、速度场以及压力场之间存在相互影响的关系。
流固耦合传热问题可以分为内部耦合和外部耦合两种类型。
内部耦合是指流体和固体内部的热量传递过程，而外部耦合是指流体和固体之间的热量交换。
二、流固耦合传热算例背景及意义本文以某实际工程为背景，通过fluent软件对流固耦合传热问题进行数值模拟。
旨在揭示流体与固体之间热量传递的规律，为实际工程提供参考依据。
通过分析算例，可以优化传热装置设计，提高传热效率，降低能耗，从而降低生产成本。
三、算例具体内容与分析本算例采用fluent软件进行数值模拟，考虑流体在固体内部的流动与热量传递。
模拟过程中，流体与固体的温度、速度、压力等参数随时间和空间的变化关系。
通过计算得到流体与固体之间的热量交换，从而分析传热过程的性能。
四、结果讨论与启示通过对流固耦合传热算例的分析，得到以下结论：1.在流固耦合传热过程中，流体的温度分布和速度分布对固体表面的热量传递有显著影响。
2.固体内部的温度分布存在一定的规律，可通过优化固体材料、改变流体流动方式等方法提高传热效果。
3.流固耦合传热问题具有较强的非线性特点，需要采用数值模拟方法进行深入研究。
本算例为实际工程提供了有益的参考，启示我们在设计传热装置时，要充分考虑流体与固体之间的相互作用，从而实现高效、节能的目标。
综上所述，fluent流固耦合传热算例对于揭示流体与固体之间热量传递规律具有重要的实际意义。
fluent流固耦合传热算例
fluent流固耦合传热算例什么是流固耦合传热算例？流固耦合传热算例是指在传热过程中同时考虑流体流动和固体传热的数值模拟计算。
传热问题一直是工程中的重要课题，传热现象在众多领域中都存在，如汽车发动机冷却、核电站管道传热、燃烧流场中的传热等等。
传统的传热分析通常只考虑固体领域，而流体的影响被简化处理或者根本被忽略。
对于某些特定的工程问题来说，这种简化可能是合理的，但是对于复杂的传热问题，需要考虑流固耦合才能准确模拟传热过程。
在流固耦合传热算例中，首先需要建立适合的数学模型。
例如对于流体介质，可以使用Navier-Stokes方程来描述流体的运动；对于固体介质，可以使用热传导方程描述固体的传热过程。
然后，需要将两个方程通过耦合条件联系起来。
耦合条件可以通过热传导通量的连续性来建立，即固体表面的热量传递给流体，同时流体通过对固体表面进行冷却来抽取热量。
这种耦合条件保证了固体与流体之间的传热平衡。
接下来是数值求解的过程。
对于流体运动方程和热传导方程，可以使用有限元方法或者其他数值方法进行离散化求解。
算例中通常包含初始条件和边界条件。
初始条件指定了初始的流场和温度场分布，边界条件根据实际问题给定。
例如，在汽车发动机冷却问题中，边界条件可以是进气口的流量和温度，出口的压力和温度。
通过求解流体和固体的数学模型，可以得到流固耦合传热问题的解。
最后，需要对结果进行验证和分析。
通常会与实验数据进行对比，以验证数值模拟的准确性。
如果模拟结果与实验结果吻合较好，那么可以认为数值模拟是可靠的。
通过对结果进行分析，可以探讨不同参数对传热过程的影响，优化设计方案，提高传热效率。
总结起来，流固耦合传热算例是将流体流动和固体传热的过程进行数值模拟的一种方法。
通过建立数学模型、求解方程、验证结果，可以得到传热问题的解，为工程设计和优化提供了有力的支持。
fluent流固耦合设定
fluent流固耦合设定Fluent流固耦合设定是一种模拟流体和固体相互作用的方法。
在工程领域中，流固耦合模拟被广泛应用于汽车、飞机、船舶等交通工具的设计和优化，以及建筑物、桥梁等结构物的分析和设计。
本文将深入探讨Fluent流固耦合设定的相关知识。
一、什么是Fluent流固耦合设定？Fluent是一种计算流体力学（CFD）软件，可以模拟各种复杂的流体现象。
而Fluent流固耦合设定则是在Fluent软件中加入了固体物体的运动和变形，从而实现了模拟流体和固体相互作用的功能。
在Fluent中，可以通过多种方式实现流固耦合模拟。
其中最常用的方法是将固体物体作为动态网格（Dynamic Mesh）来处理。
通过改变网格形状和位置，可以模拟出物体的运动和变形，并与周围的流场相互影响。
二、如何进行Fluent流固耦合设定？1. 几何建模在进行任何CFD分析之前，首先需要进行几何建模。
对于涉及到流固耦合分析的问题，几何模型必须包括流体和固体部分。
对于流体部分，可以通过简单的几何体或CAD软件创建几何模型。
对于固体部分，需要使用CAD软件或其他建模工具创建几何模型，并将其导入到Fluent 中。
2. 网格划分在进行网格划分时，需要注意流体和固体的边界条件。
对于流体部分，通常使用结构化网格或非结构化网格进行划分。
而对于固体部分，则需要使用非结构化网格进行划分。
此外，在进行动态网格模拟时，还需要设置合适的网格运动算法。
3. 物理模型在设置物理模型时，需要选择适当的湍流模型、边界条件、材料属性等参数。
对于涉及到固体物体的问题，还需要设置合适的材料本构关系和接触条件。
4. 边界条件在设置边界条件时，需要考虑到流场和固体物体之间的相互作用。
对于流场边界条件，通常采用速度入口、压力出口等常见条件。
而对于固体物体边界条件，则需要根据具体情况选择不同的约束类型。
5. 求解器设置在进行求解器设置时，需要选择合适的求解算法和收敛准则。
ansys14workbench血管流固耦合分析实例
Ansys14 workbench血管流固耦合实例根据收集的一些资料，进行学习后，试着做了这个ansys14workbench的血管流固耦合模拟，感觉能够耦合上，仅是熟悉流固耦合分析过程，不一定正确，仅供参考，希望大家多讨论。
谢谢！1、先在proe5中建立血管与血液流体区的模型（两者装配起来），或者直接在workbench中建模。
图1 模型图2、新建工程。
在workbench中toolbox中选custom system，双击FSI: FluidFlow(fluent)->static structure.图2 计算工程3、修改engineering data，因为系统缺省材料是钢，需要构建血管材料，如图3所示。
先复制steel，而后修改密度1150kg/m3，杨氏模量4.5e8Pa，泊松比0.3，重新命名，最后在主菜单中点击“update project”保存.图3 修改工程材料4、模型导入，进入gemetry模块，import外部模型文件。
图4 模型导入图5、进入FLUENT网格划分。
在workbench工程视图中的Mesh上点击右键，选择Edit…，如图5所示，进入网格划分meshing界面，如图6所示。
我们这里需要去掉血管部分，只保留血液几何。
图5 进入网格划分图6 禁用血管模型6、设置网格方法。
默认是采用ICEM CFD进行网格划分，设置方式如图7所示，截面圆弧边分为12份，纵截面的边均分为10份，网格结果如图8所示。
另外在这个界面中要设置边界的几何面，如inlet、outlet、symmetry图7 设置网格划分方式图8 最终出网格图9 边界几何7、进入fluent图10 进入fluent关闭mesh，回到fluent工程窗口，右键点击setup，选择edit…，进入fluent。
这里设置瞬态计算，流体为血液（密度1060，动力粘度0.004pas），入口压力波动（用profile输入），出口压力0Pa，采用k-e湍流模型。
fluent双向流固耦合涡流激振
fluent双向流固耦合涡流激振涡流激振是一种通过涡流效应，使结构发生振动的技术。
它可以被应用于许多领域，如飞行器空气动力学、工程结构振动控制、医疗器械以及声学领域。
在涡流激振技术中，通过外加电磁场作用于导体，在导体内激发出涡流，使得导体产生剧烈的振动，从而实现激振。
在研究和应用过程中，人们发现了双向流固耦合涡流激振技术，这一技术不仅仅利用了涡流效应，更将流体力学和结构动力学相互耦合，从而实现了更为精确的控制和运用。
本文将从双向流固耦合涡流激振的相关理论、研究现状、应用前景等方面展开论述。
首先，我们来了解一下双向流固耦合涡流激振技术的相关理论。
双向流固耦合指的是流体和固体之间相互耦合的关系，涡流激振技术正是将流体的运动与固体的振动相互作用，实现了双向流固耦合。
在涡流激振技术中，通过改变涡流的密度、速度和分布等参数，可以控制结构的振动状态。
双向流固耦合涡流激振技术借助了流体的动力学特性，将其与结构的动力学行为相互作用，从而实现了精细的振动控制和调节，具有很高的研究和应用价值。
双向流固耦合涡流激振技术目前在工程结构振动控制领域有着广泛的应用。
通过改变涡流的激励方式和参数，可以实现对工程结构振动特性的调节和控制，从而提高结构的稳定性和安全性。
双向流固耦合涡流激振技术在航空航天、建筑工程、桥梁工程等领域都有着广泛的应用前景，可以为工程结构振动控制提供新的思路和方法。
在飞行器空气动力学领域，双向流固耦合涡流激振技术也有着重要的应用。
通过激发涡流，可以改变飞行器的空气动力学特性，从而实现飞行器的动力学控制和调节。
双向流固耦合涡流激振技术在飞行器气动控制、飞行器动力学特性优化等方面具有重要的意义，可以为飞行器的设计、制造和运行提供新的技术手段和途径。
此外，在声学领域和医疗器械方面，双向流固耦合涡流激振技术也有着潜在的应用价值。
通过控制涡流的激励和流体的行为，可以实现对声学场和医疗器械振动特性的调节和控制，为声学领域和医疗器械的研究和应用提供新的技术支持和解决方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
说明：本例只应用于FLUENT14.0以上版本。
ANSYS 14.0是2011年底新推出的版本，在该版本中，加入了一个新的模块System Coupling，目前只能用于fluent与ansys mechanical的双向流固耦合计算。
官方文档中有介绍说以后会逐渐添加对其它求解器的支持，不过这不重要，重要的是现在FLUENT终于可以不用借助第三方软件进行双向流固耦合计算了，个人认为这是新版本一个不小的改进。
模块及数据传递方式如下图所示。
一、几何准备
流固耦合计算的模型准备与单独的流体计算不同，它需要同时创建流体模型与固体模型。
在geometry模块中同时创建流体模型与固体模型。
到后面流体模型或固体模块中再进行模型禁用处理。
模型中的尺寸：v1:32mm，h2:120mm，h5:60mm，h3:3mm，v4:15mm。
由于流体计算中需要进行动网格设置，因此推荐使用四面体网格。
当然如果挡板刚度很大网格变形很小时，可以使用六面体网格，划分六面体网格可以先将几何进行slice切割。
这里对流体区域网格划分六面体网格，固体域同样划分六面体网格。
二、流体部分设置
1、网格划分
双击B3单元格，进入meshing模块进行网格划分。
禁用固体部分几何。
设定各相关部分的尺寸，由于固体区域几何较为整齐，因此在切割后只需设定一个全局尺寸即可划分全六面体网格。
这里设定全局尺寸为1mm。
划分网格后如下图所示。
2、进行边界命名，以方便在fluent中进行边界条件设置
设置左侧面为速度进口velocity inlet，右侧面为自由出流outflow，上侧面为壁面边界wall_top，正对的两侧面为壁面边界wall_side1与wall_side2（这两个边界在动网格设定中为变形域），设定与固体交界面为壁面边界（该边界在动网格中设定为system coupling类型）。
操作方式：选择对应的表面，点击右键，选择菜单create named selection，然后输入相应的边界名称。
注意：FLUENT会自动检测输入的名称以使用对应的边界类型，当然用户也可以在fluent进行类型更改。
完成后的树形菜单如下图所示。
本部分操作完毕后，关闭meshing模块。
返回工程面板。
3、进入fluent设置
FLUENT主要进行动网格设置。
其它设置与单独进行FLUENT仿真完全一致。
设置使用瞬态计算，使用K-Epsilon湍流模型。
这里的动网格主要使用弹簧光顺处理（由于使用的是六面体网格且运动不规律），需要使用TUI命令打开光顺对六面体网格的支持。
使用命令
/define/dynamic-mesh/controls/smoothing-parameters。
动态层技术与网格重构方法在六面体网格中失效。
因此，建议使用四面体网格。
我们这里由于变形小，所以只使用光顺方法即可满足要求。
点击Dynamic mesh进入动网格设置面板。
如下图所示，激活动网格模型。
4、smoothing参数
使用弹簧光顺方法。
设置参数弹簧常数0.6，边界节点松弛因子0.6。
如下图所示。
5、运动区域设置
主要包括三个运动区域：流固耦合面、两侧的面。
其中流固耦合面运动方式为system coupling，两侧壁面运动类型为deforming。
设置最小网格尺寸0.8，最大网格尺寸1.5，最大扭曲率0.6。
如下图所示（点击查看大图）。
6、其它设置
包括求解控制参数设置、动画设置、自动保存设置、初始化设置、计算时间步及步长设置等。
与单独FLUENT使用没有任何差异。
迭代参数设置如下图所示。
关闭FLUENT，返回工程面板。
二、固体部分设置
1、材料设置
双击C2单元格进入固体材料设置。
这里保持默认的结构钢。
弹性模量2.1e11Pa，泊松比0.3。
需要注意的是材料特性决定了变形，因此对于刚度小的材料可能会存在大的位移，在流体求解器中动网格设置时需要加以关注。
点击retrun to project回到工程面板。
2、网格划分及进行约束
双击C4单元格进入固体网格划分模块。
设定网格尺寸1mm划分网格。
添加流固耦合面及固定边界约束。
设置分析参数，时间步长设置为0.01s，总时间为1s。
如下图所示。
设置完毕后，关闭DS返回工程面板。
右键单击C5单元格，选择update进行更新。
三、System Coupling设置
1、设置时间耦合
双击D2单元格，进入System Coupling面板。
点击Analysis Settings，如左下图所示。
在弹出的面板中设置end time为1s，设置step size为0.01s，如右上图所示。
2、设置耦合面
点选ctrl的同时选择固体与流体中的耦合面名称，点击右键，创建流固耦合面。
如下图所示。
点击Co-Sim. sequence单元格，在弹出的编辑面板中设置各求解器的启动顺序。
设置fluent 为1，Transient为2。
如下图所示。
3、进行流固耦合计算
通过点击工具栏上的Update Project按钮进行流固耦合计算。