矿用钢丝绳滑绳原因分析及解决方法
钢丝绳断绳原因及预防措施
钢丝绳断绳原因及预防措施提升钢丝绳是煤矿提升运输系统的一个重要组成部分，因此，《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）对矿井提升钢丝绳有专门规定。
近年来，尽管各矿按照《规程》的要求加强了提升钢丝绳的检查和保养，但是，每年仍然有断绳事故发生。
1 断绳的类型（1）松绳断绳。
由于煤仓满仓或其它原因造成容器在卸载位置被卡住而继续下放容器，引起松绳，待卡容器原因消失后，容器自由落体迅速下降而冲击钢丝绳导致断绳。
（2）过卷断绳。
提升容器在减速阶段不能按规定进行减速，而是以全速运行冲击、碰撞防梁，导致钢丝绳断裂。
（3）钢丝绳强度降低引起断绳。
矿井淋水的酸碱度大，锈蚀严重，加之磨损严重并有断丝现象，导致钢丝绳强度降低。
紧急停车时，由于冲击力大于钢丝绳的强度而造成断绳。
（4）平衡尾绳断裂。
在多绳提升系统中，发生断平衡尾绳事故。
2 断绳的原因影响钢丝绳断裂的主要因素如下：（1）锈蚀。
钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用，会出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。
锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因，也是提升钢丝绳报废的重要原因。
（2）磨损。
缠绕式绞车在多层缠绕时，在变层跨圈处产生对钢丝绳的挤压，称为“跨圈现象”，这种现象使钢丝绳既有横向滑动，又有纵向滑动，造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。
斜井提升由于地轮不转或转动不灵活，造成钢丝绳磨损过快。
（3）疲劳。
长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳，强度降低。
实践证明，反复弯曲对钢丝寿命影响较大。
所以单纯缠绕式提升机，下绕绳比上绕绳使用寿命要短。
主井每天提升次数远多于副井，因此，提升钢丝绳弯曲次数多，易疲劳，这也是主井提升钢丝绳寿命明显低于副井的重要原因。
（4）冲击和振动。
提升钢丝绳在使用中经常承受各种冲击和振动，主要有以下几种：①松绳引起的冲击。
松绳后，提升容器又自动下落，钢丝绳往往要遭受过大的冲击力。
松绳长度越长，绳端载荷越大，则钢丝绳所受的冲击力也就越大。
多绳摩擦提升机钢丝绳滑绳分析及防治
丝 绳 动张力 比大于 摩擦 轮 常数而 产 生滑绳 。③ 摩擦
衬 垫 质量 差 ， 擦 因数 低 ， 压 和 耐 热 性 差 ； 丝 绳 摩 耐 钢
表 面涂 抹 润滑 脂或 性 能 较 差 的增 摩脂 ， 大 降 低 了 大 摩 擦 因数 ， 这些 均 造 成 摩 擦 力 过 小 而产 生滑 绳 。④
（ ） 理 选 择 液 压 制 动 系统 ， 量 采 用 具 有 限 ３合 尽
制 系统 振动 的恒 减速 液压 制动 系统 。
（ ） 液压 制 动 系统 油 压进 行 合 理 的 整 定 ， ４对 令 提 升机 制动 力矩 满 足要 求 ， 其 在 各 种 状 况 下 的 紧 使
急制动 都不 出现 打滑 现象 。
（） ５ 严格 限制 钢 丝 绳 静 张 力 比， 防提 升 容 器 严 超载 ， 防止超 载或 张力 比过 大造 成 的滑绳 。 （） ６ 采用 高性 能摩 擦 衬 垫 ， 选择 摩 擦 因 数 、 耐压
现 滑动 ， 都停 了下 来 ， 原 因 是 油压 过 低 ， 动 力 但 其 制 矩 过大 。② 晋 煤 寺 河 矿 东 风 井 落 地 式 摩 擦 轮 提
克服， 滑动 速度 逐 渐 降低 为 ０ 。在 滑 动 时 可 能 会 造
．
１ ０５ ・
２ １ 年第 ９ ０ １ 期
中州 煤 炭
总第 １９ ８ 期
成绳 衬划 伤 和损坏 ， 但不 会导 致钢 丝绳 长距 离滑 动 。 这个 现象 也 已在许 多矿 井提 升机测 试 中得 以验证 。
（） ７ 采用 质 量 好 的镀 锌 钢 丝 绳 ， 钢 丝 绳 表 面 在 不 涂抹 润 滑脂或 增摩 脂 （ 摩 脂 会 降低 钢 丝 绳 与衬 增 垫间摩 擦 因数 ） 防止 摩擦力 过 小而产 生 滑绳 。 ，
钢丝绳断绳原因及预防措施
钢丝绳断绳原因及预防措施钢丝绳是一种广泛应用于吊装、运输、机械和建筑工程等领域的重要材料。
然而，由于环境、使用条件、维护和保养等原因，钢丝绳在使用过程中可能会出现断绳的情况。
为了避免钢丝绳断绳带来的危害和损失，我们需要了解钢丝绳断绳的原因和预防措施。
一、钢丝绳断绳原因1.材料质量问题：钢丝绳的材料质量与制造工艺密切相关。
如果材料质量不好或者制造工艺不规范，钢丝绳容易出现变形、硬度不足或裂纹等问题，从而导致钢丝绳断绳。
2.疲劳断裂：钢丝绳在长时间运行中，会经历反复弯曲和拉伸，从而导致疲劳损伤。
一旦钢丝绳出现疲劳损伤，就容易出现疲劳断裂，导致断绳。
3.使用过度或使用不当：如果使用者在使用钢丝绳时存在过度使用或使用不当的情况，就会导致钢丝绳的寿命缩短，从而出现断绳的情况。
4.外界因素：钢丝绳可能会遭受强烈的撞击、磨损、腐蚀、高温、低温等外界因素的影响，从而导致断绳。
二、钢丝绳断绳预防措施1.材料选择：在钢丝绳的选购过程中，应当优先选用优质的材料，从而确保钢丝绳的质量。
2.安装和使用：钢丝绳的安装和使用应当符合规范要求，并避免过度使用或使用不当的情况。
如果钢丝绳已经使用了一段时间，则应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
3.防腐处理：在钢丝绳表面喷涂防腐涂料，或定期使用防腐剂进行处理，可以有效地防止钢丝绳的腐蚀磨损，延长使用寿命。
4.加强保养：在钢丝绳使用过程中，要增强日常维护和保养。
定期对钢丝绳进行清洗、润滑、紧固等操作，可以有效地保护钢丝绳，减少断绳的风险。
以上就是关于“钢丝绳断绳原因及预防措施”的一些基本介绍。
我们要深入了解钢丝绳的性能和特点，遵守规范要求，合理使用和维护钢丝绳，从而保护自己和他人的安全和利益。
浅谈摩擦式提升机滑绳的危害、原因及预防措施
浅谈摩擦式提升机滑绳的危害、原因及预防措施作者：梁补生阴晋峰来源：《中国科技博览》2014年第15期[摘要]本文阐述了多绳摩擦提升机滑绳的危害，从多方面分析了提升钢丝绳在摩擦衬垫上打滑的主要原因，通过分析并结合本人多年工作经验，提出了几种防止摩擦提升打滑的措施，希望可以为各位同仁所借鉴，可以有效防止滑绳事故的发生，实现矿井提升系统的安全可靠运行。
[关键词]摩擦提升机滑绳措施中图分类号：C39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0341-01矿井提升设备的任务是升降人员和材料、提升设备、矸石、有用矿石等，因此它是地面和井下联系的纽带，矿井能否正常生产，很大程度上决定于提升设备是否能正常运转，它在运转中的可靠性，直接影响矿井人员和设备的安全，多绳摩擦提升设备由于它结构轻巧，提升量大，功率较小，能耗较省，安全可靠效益显著，尤其在深矿井大载荷时，更显其优点，所以在国内外得到了广泛应用，但是多绳摩擦提升机在提升过程中容易发生滑绳事故，下面就让我们共同探讨一下多绳摩擦式提升机滑绳的原因和预防措施。
1、摩擦式提升机滑绳的危害多绳摩擦式提升机是依靠钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦传递动力的，摩擦力对多绳摩擦式提升机正常可靠运行有重要的影响，在非正常提升时，当提升机钢丝绳运行速度超过主滚筒旋转速度时，即出现滑绳事故，由于打滑，深度指示器不能正确指示提升容器的实际位置，影响到提升机运行中减速段、爬行段等有关信号的适时发出和控制，进而加剧钢丝绳与摩擦轮上摩擦衬垫间的磨损及引起滑动，磨损恶性循环，甚至会导致过卷故障。
当滑行距离较短时，一般危害较小，但也会使天轮和主传动滚筒摩擦衬垫损伤，当钢丝绳滑动距离较长，滑动速度较大时，天轮、主滚筒衬垫严重磨损甚至摩擦衬垫熔化，提升容器过卷或摔坏，以致损害井筒装备而导致停产事故，给矿井造成不可估量的经济损失。
2、摩擦式提升机滑绳原因分析近年来在矿井提升过程中，由于设计单位和使用单位的高度重视，重大恶性滑绳事故较少，但是还没完全杜绝，总结起来滑绳的主要原因有以下几点：（1）制动力过大，造成制动减速度大于极限减速度而产生滑绳；（2）加速度过大，造成实际加速度大于极限加速度而产生滑绳；（2）提升容器严重超载，造成钢丝绳动张力比大于摩擦轮常数而产生滑绳；（3）摩擦衬垫质量差、摩擦因数低、耐压和耐热性差，造成摩擦力过小而产生滑绳；（4）钢丝绳表面涂抹性能较差的增磨脂，大大降低了摩擦因数，造成摩擦力过小而产生滑绳；（5）钢丝绳上有油污，并污染衬垫，使摩擦系数降低，而产生滑绳；（6）违规操作，例如重箕斗过速下放，而后紧急制动造成的滑绳；（7）冬季室外积冰期间，由于钢丝绳、绳槽等部位容易积冰，引起钢丝绳打滑，造成滑绳。
简述防止钢丝滑动的措施。
简述防止钢丝滑动的措施。
钢丝是一种常用的材料，在建筑、桥梁、机械等领域都有广泛的应用。
然而，在使用钢丝时，有时会面临钢丝滑动的问题，这会对使用效果造成不利影响。
为了防止钢丝滑动，可以采取以下措施。
1. 增加钢丝与其他材料之间的摩擦力。
钢丝滑动的原因之一是与其他材料之间的摩擦力不足，可以通过增加摩擦系数或增加接触面积来增加摩擦力。
例如，在钢丝与支撑物之间加入橡胶垫片或塑料垫片，可以增加钢丝与支撑物之间的摩擦力，减少滑动的可能性。
2. 使用专用的固定装置。
钢丝滑动的另一个原因是固定不牢固，可以通过使用专用的固定装置来解决。
例如，可以使用螺栓、螺母等固定钢丝的装置，确保钢丝能够稳固地固定在支撑物上，避免滑动。
3. 增加钢丝的张力。
钢丝滑动的一个常见原因是张力不足，可以通过增加钢丝的张力来解决。
增加钢丝的张力可以使其更加紧密地固定在支撑物上，减少滑动的可能性。
然而，增加钢丝的张力也要考虑到材料的强度和稳定性，不可盲目增加张力。
4. 使用适当的润滑剂。
钢丝与其他材料之间的摩擦力不仅取决于材料本身的性质，还取决于表面的光滑程度。
使用适当的润滑剂可以减少钢丝与其他材料之间的摩擦力，从而减少滑动的可能性。
然而，在选择润滑剂时，需要考虑到环境条件和使用要求，选择适合的润滑剂。
5. 定期检查和维护。
钢丝在使用过程中会受到各种力的作用，可能会导致松动或磨损，进而引发滑动问题。
因此，定期检查和维护钢丝是非常重要的。
定期检查可以及时发现问题，并采取相应的措施进行修复，确保钢丝的稳定性和安全性。
防止钢丝滑动的措施包括增加摩擦力、使用固定装置、增加张力、使用润滑剂以及定期检查和维护。
通过采取这些措施，可以有效地防止钢丝滑动，保证其正常使用和安全性。
在使用钢丝时，应根据具体情况选择合适的措施，并定期进行检查和维护，以确保钢丝的固定性和稳定性。
这样可以最大程度地提高钢丝的使用效果，延长其使用寿命。
矿用多绳摩擦提升机钢丝绳防滑技术探析
矿用多绳摩擦提升机钢丝绳防滑技术探析近年来，多绳摩擦提升机广泛应用于矿山立井提升中，在生产过程中钢丝绳打滑事故时有发生，文章简要介绍了多绳摩擦提升机的传动原理，详细分析了提升钢丝绳打滑的原因并提出了相应的预防打滑的技术措施，对矿用多绳摩擦提升机钢丝绳防滑具有一定的借鉴意义。
标签：多绳摩擦；钢丝绳；主导轮0 引言多绳摩擦提升机由于具备体积小、重量轻、提升能力大、安全系数高等优点，因此被广泛应用于煤矿和非煤矿山的立井提升中。
多绳摩擦提升机的工作原理为利用钢丝绳与主导轮摩擦衬垫之间的摩擦力来传递动能，完成对物体的升降任务。
现实生产過程中往往会发生因摩擦力不够而引起的钢丝绳滑动现象。
提升机一旦出现钢丝绳滑动现象不仅会影响矿井的正常生产，甚至还会造成人员伤亡，因此对矿用多绳摩擦提升机钢丝绳防滑技术进行研究对实现矿井的安全生产具有非常重要的意义。
1 多绳摩擦提升机传动原理如图1所示，提升钢丝绳自由缠绕在主导轮上，主导轮轮间隙放有摩擦衬垫，共有两个提升罐笼，分别悬挂在钢丝绳的上下两端，提升罐笼的两端均挂有尾绳，用来保证提升罐笼的平衡性。
在提升过程中提升罐笼的自重及提升物体的重量产生向下的拉力，使钢丝绳紧紧的压在主导轮的摩擦衬垫上。
当驱动电机带动主导轮正向或者反向转动时，钢丝绳和主导轮衬垫之间会产生很大的摩擦力，提升容器随着摩擦力方向不同实现物料的提升和下降。
设上升一侧的钢丝绳拉力为Fs，下降一侧钢丝绳的拉力为Fx，则根据欧拉公式可以得出：，式中为钢丝绳和主导轮摩擦衬垫之间的摩擦系数，为钢丝绳在主导轮上的围包角。
其中，提升钢丝绳和摩擦衬垫之间的摩擦系数是由衬垫的材质决定的。
2 提升钢丝绳滑动原因分析（1）在生产过程中，为了保证矿井生产能力和经济效益，很多矿山企业尤其是私人小矿井人为增加提升机提升重量，导致提升罐笼长期工作在超载的状态下，或者两端的罐笼负载相差很多，这样极易造成钢丝绳静张力差超过摩擦力极限值而产生滑绳。
矿用钢丝绳机械故障原因分析及防护措施
绳的认识不够，各地大都发生过断绳跑车事故，给人身安全和经济造成 了很大损失。经观察发现，钢丝绳表面大多有均匀的点蚀麻坑，或其它 机械损伤；另外，其它的小绞车的钢丝绳中也存在类似的问题。针对以 上事故和现象，对钢丝绳的损伤进行认真的分析和研究，得到了一些规 律性的认识，并对此做了对策性的研究，以有力地指导提升运输管理， 确保安全检查。 二、钢丝绳机械故障原因分析 １．锈蚀的原因分析 钢丝绳由于受淋水，潮湿和酸性气体、杂散电流等作用会出现应力 集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击度降低，锈蚀是造 成平衡尾绳断裂的主要原因，也是提升钢丝绳报废的重要原因。 ２．冲击和振动的原因分析 提升钢丝绳在使用中经常承受各种冲击和振动，主要有以下几种： （１）松绳引起的冲击。松绳后，提升容器又自动下落，钢丝绳要遭受过大 的冲击力，提升容器高速过卷时，常会撞坏防撞梁，同时提升钢丝绳也 要承受很大的冲击力；（２）钢丝绳运动产生的振动。井筒不直，罐道接头 不好、罐耳和罐道间隙过大、箕斗井下装载水平使用托罐梁、斜井提升 轨道铺设平直度和道接头不合要求等都会对钢丝绳产生很大的冲击和
轻体房建设。 ３．６改造注意事项
（１）安装天馈支撑系统使用的膨胀螺栓、化学锚栓宜使用力学性能 稳定可靠的产品。化学锚栓应具有明确的抗老化性能；冬季施工使用的
化学锚栓应具有低温施工测试报告。
（２）沿海高风压地区，在使用增高架和屋面抱杆时，宜采用锚固方 式固定，以提高可靠性。锚固位置一般宜选取适合承重的梁柱墙等位 置，如需在板上进行锚固时，应慎重施工，避免打穿楼板。破坏的防水层 应按照原防水层的做法或更高要求恢复，以确保防水做法的可靠性。
度。
钢丝绳在使用过程中主要承受振动疲劳、弯曲、拉伸、扭曲以及过 载引起的弹性形变等损伤。钢丝绳重复通过卷筒或滑轮绕上绕下，无数 次的弯曲，容易使钢丝产生疲劳，韧性下降，最终导致断丝。而疲劳断丝 出现在每股弯曲程度最厉害的一侧外层钢丝上。通常情况下，疲劳断丝 的出现意味着钢丝绳已经接近使用后期。试验表明，钢丝绳的弯曲疲劳 寿命与Ｄ／ｄ（卷简直径Ｄ与钢丝绳直径ｄ的比值）、安全系数和钢丝绳结
钢丝绳常见问题及整改措施
钢丝绳常见问题及整改措施
钢丝绳常见问题及整改措施主要有以下几个方面：
1. 磨损：钢丝绳在使用过程中容易出现磨损情况，主要是由于摩擦、撞击、挤压等原因引起的。
整改措施包括定期检查和更换磨损严重的部分，加强绳套保护，采用合适的油脂润滑。
2. 断丝：由于外力作用或钢丝本身质量问题，钢丝绳容易发生断丝情况。
整改措施包括定期检查，及时发现并更换断丝的部分，注意钢丝绳的使用寿命和载荷限制。
3. 变形：钢丝绳在使用过程中容易发生变形，主要是由于超载、扭曲等原因引起的。
整改措施包括合理使用钢丝绳，不超过其额定负荷，避免过度弯曲，采取增加绳套保护、使用绳端固定装置等措施。
4. 腐蚀：钢丝绳容易受到腐蚀的影响，特别是在潮湿、腐蚀性环境下。
整改措施包括定期检查，及时清洗和防腐处理，选择耐腐蚀性能好的材料。
5. 弯曲疲劳：钢丝绳在使用过程中经常发生弯曲，会引起疲劳断裂。
整改措施包括定期检查，及时更换疲劳严重的部分，合理使用钢丝绳，避免频繁弯曲。
总之，钢丝绳的常见问题需要通过定期检查、及时更换、合理使用和加强维护等措施来避免和解决，确保其安全可靠地使用。
钢丝绳故障及原因
钢丝绳故障及原因钢丝绳是一种常用的起重装置，广泛应用于各个领域的起重吊装工作中。
然而，在使用的过程中，钢丝绳可能会出现故障，导致工作中断、安全事故等问题。
本文将探讨钢丝绳的故障及其原因，以及如何避免这些故障的发生。
钢丝绳的故障主要包括以下几个方面：断丝、变形、捻距变化和磨损。
首先，断丝是指钢丝绳中的钢丝出现断裂的情况。
钢丝绳断丝的原因有很多，主要包括以下几个方面：1.过度使用：长时间使用或超载使用会导致钢丝绳的疲劳受损，进而导致断丝；2.不正确的使用方法：不正确的使用方法可能造成钢丝绳过度弯曲、摩擦发热等问题，从而导致断丝；3.锈蚀和腐蚀：钢丝绳长时间暴露在潮湿的环境中，容易出现锈蚀和腐蚀，使钢丝绳受损；4.绳芯受损：钢丝绳芯的材料破损，会导致绳芯强度下降，进而导致断丝。
其次，钢丝绳在使用过程中可能会发生变形，主要表现为钢丝绳松弛、吊索畸形等。
变形的原因主要有以下几点：1.钢丝绳超载：长时间超负荷使用钢丝绳，绳子本身的强度难以承受，可能会造成绳子变形；2.频繁弯曲和旋转：频繁地弯曲和旋转会导致钢丝绳受力不均，从而引起绳子松弛或畸形；3.环境温度变化：环境温度变化过大会引起钢丝绳的收缩和膨胀，从而造成绳子变形。
捻距变化也是钢丝绳常见的故障之一、捻距是指钢丝绳的螺旋形态，当捻距发生变化时，钢丝的受力也会发生变化，从而影响钢丝绳的使用寿命。
捻距变化的原因主要有以下几个方面：1.长时间使用：长时间使用会造成钢丝绳松弛，进而引起捻距变化；2.错误的储存方式：错误的储存方式会导致钢丝绳受到挤压或弯曲，引起捻距变化。
最后，钢丝绳的磨损是常见的故障之一、磨损的原因主要有以下几个方面：1.摩擦磨损：起重装置在工作过程中会出现钢丝绳与其它部件的摩擦，过多的摩擦会导致钢丝绳的磨损；2.物料颗粒的侵入：一些工作场所存在大量的颗粒物料，这些物料会侵入钢丝绳之中，进而引起磨损；3.锈蚀和腐蚀：如前所述，钢丝绳长时间暴露在潮湿的环境中，容易出现锈蚀和腐蚀，引起磨损。
矿井钢丝绳损坏的原因
矿井钢丝绳损坏的原因摘要钢丝绳对于煤矿企业矿井运输起着重要的作用，钢丝绳是否存在损坏直接影响矿井运输的安全性，不可忽视，为防止在矿井运输过程中钢丝绳磨损、断裂，根据笔者多年的经验提出一些对钢丝绳的保护措施，以降低钢丝绳的损坏，延长其使用寿命，保证提升设备的安全运行，提高煤矿生产的经济效益。
关键词钢丝绳故障；损坏原因；保护措施；延长寿命中图分类号TD 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2011)121-0182-01近年来，矿井提升运输过程忠磨损较为严重，而由于钢丝绳损耗严重导致断绳事故已屡见不鲜，不仅给煤炭企业造成人员伤亡，在经济上也造成巨大损失，而如果延长钢丝绳的使用寿命，挖掘潜力，是我们应该关注的问题，认真研究分析钢丝绳损坏的原因，并对其采取合理的保护措施及精心管理，使煤矿企业能安全生产，保证企业稳定发展，获得最大的经济效益。
1 钢丝绳损坏类型及原因分析煤矿生产矿井运输已成为煤矿企业十分重要的一部分，而在运输过程中钢丝绳损坏、磨损现象已严重影响了矿井运输的安全性。
钢丝绳损坏类型主要是三类：1）钢丝绳磨损。
钢丝绳磨损是因为与其他物体接触做相对运动，产生摩擦，导致磨损，主要分为：内部磨损和外部磨损及咬绳等，内部磨损是由于钢丝绳在使用时滚筒和导向轮承受的作用力全部在钢丝绳的一侧，由于受力过于集中，且各根钢丝的曲率半径发生相对位移滑动，丝与丝之间接触力增大导致磨损，若反复作用，将会导致断裂。
外部磨损是在外部与某些物质如底板、轨道等发生表面接触引起的磨损。
咬绳是由于钢丝绳内偏角过大，滚筒卡栏出绳段与相邻钢丝绳形成的一种咬绳现象。
2）钢丝绳疲劳、钢丝绳疲劳主要分为弯曲疲劳及拉伸振动引起的疲劳两类，弯曲疲劳滑轮或卷筒无数次的挠上挠下所产生的疲劳损坏。
拉伸振动引起的疲劳则是钢丝绳在提升时超负荷运输，使钢丝韧性下降，导致断丝。
3）钢丝绳色变锈蚀。
矿井运输的工作环境往往不是很理想，经常会受到如：淋雨、粉尘、矿物质水溶液等外部环境的影响。
矿用缠绕式提升机钢丝绳常见缺陷及防治措施杨伟
矿用缠绕式提升机钢丝绳常见缺陷及防治措施杨伟发布时间：2021-10-09T01:35:12.474Z 来源：《防护工程》2021年14期作者：杨伟[导读] 通过列举矿用缠绕式提升机钢丝绳在使用过程中常见的缺陷类型，对钢丝绳产生缺陷的原因进行分析，有针对性地介绍各种缺陷的检查方法，提出避免、减缓钢丝绳缺陷发生的防治措施，延长钢丝绳的使用寿命，保证提升机运行安全。
杨伟国能乌海能源黄白茨矿业有限责任公司内蒙古自治区乌海市 016040摘要：通过列举矿用缠绕式提升机钢丝绳在使用过程中常见的缺陷类型，对钢丝绳产生缺陷的原因进行分析，有针对性地介绍各种缺陷的检查方法，提出避免、减缓钢丝绳缺陷发生的防治措施，延长钢丝绳的使用寿命，保证提升机运行安全。
关键词：矿用；缠绕式提升机；钢丝绳；缺陷；防治矿用缠绕式提升机在井工煤矿得到广泛应用，钢丝绳是矿井提升运输系统的重要组成部分，是安全生产的关键。
钢丝绳在使用过程中容易出现疲劳、磨损、锈蚀、变形、断丝等缺陷，如果不采取预防措施，由缺陷引发的钢丝断丝会导致钢丝绳断绳事故，严重影响矿井提升安全。
通过对各种缺陷产生的原因进行探究，在钢丝绳全生命周期采取有效的使用、保养措施，最大限度延长钢丝绳的使用寿命，达到降本增效、安全生产的目的。
1.钢丝绳常见缺陷分析 1.1疲劳矿用缠绕式提升机在运行过程中，钢丝绳通过卷筒或天轮时，不断绕出绕入，重复弯曲，钢丝绳各股钢丝受微动振动、股间摩擦力和载荷拉伸应力的作用，在提升机启动时、运行中、制动时，钢丝韧性下降，引起金属疲劳，形成疲劳损伤，钢丝接触面出现损伤裂纹并发展延伸，最终导致钢丝断丝。
1.2磨损 1.2.1外部磨损提升机运行时，钢丝绳外周与卷筒、轨枕、天轮绳槽衬里等物体表面相对滑动引起外部磨损，钢丝绳外周钢丝被磨平，钢丝绳截面积减小，引发钢丝绳破断力降低。
1.2.2内部磨损提升机卷筒收、放钢丝绳时，钢丝绳弯曲使内部各股钢丝之间的接触应力增大，并发生相互滑移，产生钢丝绳内部磨损，随着钢丝绳弯曲频次增加，内部磨损不断加剧，钢丝绳截面积随之减小，导致钢丝绳破断力下降。
钢丝绳断绳原因及预防措施
钢丝绳断绳原因及预防措施1. 钢丝绳断绳的原因1.1 超负荷使用超负荷使用是钢丝绳断绳最常见的原因之一。
在使用过程中，超过钢丝绳所承受的最大载荷限制，会导致钢丝绳应力加重，进而引起钢丝绳寿命大大缩短，甚至断绳。
1.2 磨损磨损是钢丝绳断绳的另一个常见原因。
钢丝绳在使用过程中，会因为受到外力的挤压、摩擦而需要频繁曲折的运动，导致钢丝绳表层磨损。
如果长期无法及时更换就很容易导致磨损加重，严重时会损坏整个绳结构，从而导致绳子断裂。
1.3 腐蚀腐蚀是指外界化学物质对钢丝绳的侵蚀。
例如在海洋环境中，海水的高含盐量和盐雾会极易侵蚀钢丝绳，进而使得钢丝绳受损加重，最终断绳。
1.4 低温影响钢丝绳在低温环境中容易变得脆化，进而导致断绳。
如果工作环境处于极低温以及潜水场合等情况，需要注意对钢丝绳的保养。
2. 钢丝绳预防措施2.1 控制负荷在使用钢丝绳时，必须严格按照钢丝绳的工作载荷限制使用，不得超重使用。
同时，应该经常检查钢丝绳的状况及使用时间，如若出现隐患及时更换。
2.2 防止磨损在使用钢丝绳时，可以根据实际的工作条件，选择合适的保护措施。
例如，采用缠绕防护材料，以减少钢丝绳表层磨损；调整绞合方向，减小钢丝绳的磨损面积。
2.3 防止腐蚀在使用钢丝绳时，可以使用化学品来延缓钢丝绳的腐蚀；加强钢丝绳的防腐措施，使用防腐剂涂抹钢丝绳表面，能够有效延长钢丝绳的使用寿命。
同时，在使用场合需要注意，尽量避免将钢丝绳用于强酸、强碱等化学物品的环境下。
2.4 保证温度钢丝绳在使用过程中若涉及到极低温环境，可以采取加温措施以缓解钢丝绳受损的状况；同样，如果在环境温度较高的情况下，钢丝绳的负荷承受力会更弱，需要进行针对性的保养及检查。
3. 总结钢丝绳断裂的原因有很多种，但是针对不同的原因，可以采取不同的预防措施。
在使用钢丝绳时，必须按照标准使用，不得超载，严格控制负荷，经常检查绳状并时刻为其保养。
只有这样，才能延缓钢丝绳的寿命，提高其使用寿命，更好地发挥钢丝绳的作用。
摩擦提升钢丝绳打滑和坠落事故的防范
摩擦提升钢丝绳打滑和坠落事故的防范[摘要]本文主要阐述了摩擦提升钢丝绳打滑事故及坠落事故的防范等问题。
【关键字】钢丝绳；打滑；坠落事故；防范1、摩擦提升钢丝绳打滑事故的防范提升钢丝绳是矿井重要的机电设备，它的安全有效使用对于保证煤矿生产效率，确保安全生产非常重要。
在生产过程中必须予以高度重视。
1.1摩擦提升钢丝绳打滑事故的原因（1）摩擦因数偏低。
由于钢丝绳与衬垫间摩擦因数偏低而出现的打滑事故。
如：某煤矿单绳摩擦提升系统，落地式提升机，摩擦轮直径 6.0m，直流拖动，采用φ53三角股钢丝绳、牛皮衬垫。
因在钢丝绳还未使用增摩脂，在钢丝绳悬挂前绕过摩擦轮部分的钢丝绳又未除去其上的防腐油，所以，摩擦因数不能满足安全提升的技术要求。
在一次装载过量的状况下，出现严重的钢丝绳打滑事故。
开车后操作发现电机负荷过大，判断出已严重超载，而还在继续提升。
在行进中，尽管已观察到钢丝绳发生打滑事故，现场人员要挽救，但已无能为力：在接近减速段时，重箕斗反滑向井下，操作人员操作制动闸，摩擦轮停转，但钢丝绳仍向重箕斗一侧加速滑动，造成了重箕斗坠落井底，完全毁坏；空箕斗超速闯入楔形罐道；衬垫受摩擦高热作用烧焦。
（2）超载。
严重超载，虽然摩擦因数未下降，而因摩擦轮两侧钢丝绳张力超过允许极限，能出现打滑事故。
如：某矿主井箕斗提升系统，在一次提升过程中，因装载过量，机器启动后，电机负荷过大。
在勉强提升一段距离后，被迫把重箕斗下放。
在下放过程又遇紧急制动，而导致钢丝绳打滑事故。
（3）制动力调节不当。
摩擦提升设备的制动力一定要在规定的范围内，不然上提或下放重物时的紧急制动均可能造成钢丝绳打滑，下放重物时的危险性太大。
制动力调节不当造成的钢丝绳打滑，尽管未必导致全程滑动的灾难性事故，若钢丝绳剧烈滑动，可能因发热使衬垫摩擦性能急剧下降，增加促使钢丝绳滑动的因素，可能导致全程滑动的危险。
某矿一种多绳罐笼提升机具有盘型制动装置，采用3t罐笼和平衡锤提升。
摩擦式提升机发生钢丝绳滑移的原因和预防措施
—254—摩擦式提升机发生钢丝绳滑移的原因和预防措施吕 杰（玉溪矿业有限公司，云南 玉溪 653405）摘 要：目前，社会发展迅速，我国金属矿山建设的发展也相应加快。
随着全机械化工作面自动化程度的提高，综采工作面运输设备正朝着重型、大型、高效的方向发展。
据统计，提升机60%的事故是由提升系统的制动问题引起的。
因此，对提升设备的防滑和安全制动进行了研究。
本文所采用的提升机是玉溪矿业公司箕斗竖井提升系统为井塔式多绳摩擦式提升系统，采用JKM4.5×6Z Ⅳ井塔式提升机，配15m3双箕斗。
关键词：摩擦式提升机；发生钢丝绳滑移；原因；预防措施引言摩擦式提升机因其提升能力强、提升高度高、提升速度快、能耗低、使用安全等优点，在地下矿山中得到了越来越多的应用。
摩擦式提升机利用提升绳与摩擦轮内衬之间的摩擦力来驱动轴内的提升。
钢丝绳在运行过程中受到牵引、扭转、弯曲、接触和各种冲击载荷的综合作用，以及轴内水分和水分的影响，造成断裂、收缩、腐蚀等损伤。
当损坏超过标准时，必须报废或更换。
提升绳的寿命是受很多因素影响，因此有必要考虑的因素，诸如设计和维修时使用的升降系统，改善工作条件和钢丝绳的应力状态和延长其寿命。
摩擦轮提升机在运行过程中利用电机带动负载启动或制动，其提升力或制动力的传递依靠摩擦轮和绳索间的摩擦力，轮绳间力学分析模型如图 1所示，其中 A 端为驱动力施加端，B 端为带动负载实现启动或制动功能的输出端，设备运行过程中轮绳间的摩擦轮包角为γ。
图1 摩擦轮提升机轮绳接触力学分析模型1 钢丝绳损伤类型在多绳摩擦式提升机的运行过程中，经常出现配重不合理、过载、平衡辊压缩值高、张力不规则等问题。
钢丝绳的压力不平衡和超负荷吊装断裂的主要原因是造成钢丝绳断裂和箕斗坠落，而且是一个矿产企业的健康和可持续发展的严重障碍。
因此，监测提升钢丝绳的张力和负载对于解决钢丝绳断裂、钢丝绳滑动、钢丝绳断裂等重大事故至关重要。
通过对提升绳状态的在线监测，可以及时防止提升绳平衡缺陷、过载和张力不均匀，有效防止提升绳断裂问题发生。
摩擦式提升机钢丝绳滑动原因分析和解决方案
般危害较小 ， 也会使 天轮 或主 传动 滚筒摩 擦衬 垫损伤 ； 但 当
钢丝绳滑动距离较长 ， 滑动速度较大 时 ， 天轮 、 主滚筒 衬垫严
力所作 的功不能克服滑动系统的势能 ， 且随着滑动距 离的增
加， 摩擦 阻力所产 生 的热 能使绳 衬表 面温度逐 渐升 高， 促使
３ ）下放 重载紧急制动 时钢丝绳打滑情况
在下放重载紧急制 动钢丝绳 打滑 时 ， 滑动过 程 中， 在 摩
擦阻力产 生的热能不仅要克服滑动 系统的动能 ， 而且 要克服 １ 摩 擦式提升机滑绳 的危 害 多 绳摩擦 式提 升机依靠 钢丝绳 与摩擦 衬垫之 间的摩擦 传递动力 ， 摩擦力对多绳摩擦式提升机 正常可靠运 行有重要
中得 到 验 证 。
文 苹 编 号 ： ０ ０７ （０ １０ ０ １ ０ １ １— ８ ４ ２ １ 】 ６— ｌ７— ２ ０
摩擦式提升机钢丝绳滑动原 因 分析和解决方案
范战峰 ， 朱春学
（ 焦作 煤业 集团有限公司 生产技术处 ， 河南 焦作 ４ ０ ０ ） ５０ ２
申 圈 分 类 号 ： Ｄ５ ４ ３ Ｔ ３ ． 支 献 标 识 码 ： Ｂ
生滑绳 。
１ ）在导 向轮处装 设有 脉冲编 码器 ， 当出现钢 丝绳 打滑
现象 时 ， 向轮轴编码器与主导轮轴 编码器所发 出的脉冲数 导 不同， 此时控制系统动作 ， 使提升机可靠制动。
２ ）在设计 中采用 冲击 限制理论 ， 效限 制或 消除钢丝 有
２ ）提升容器严 重超 载 ， 成钢 丝绳 动 张力 比大 于摩擦 造 轮常数 而产生滑绳 。 ３ ）摩擦 衬垫质量差 ， 摩擦 因数 低 ， 压和 耐热性 差 ， 耐 造 成摩擦力 过小 而产生滑绳 。
钢丝绳断绳原因及预防措施
2023-11-08
目 录
• 钢丝绳结构及特点 • 钢丝绳断绳原因分析 • 钢丝绳预防措施 • 钢丝绳安全使用建议
CHAPTER 01
钢丝绳结构及特点
钢丝绳结构
钢丝绳主要由钢丝、 绳芯和润滑脂组成。
钢丝绳的钢丝通常采 用高强度、高韧性的 合金钢制成。
钢丝绳的规格和类型 主要根据其直径、股 数和结构来区分。
预防措施
定期检查钢丝绳的磨损情况，发现磨损严重时及时更换。同时，在操作过程中避 免与其它物体产生过度摩擦。
锈蚀断裂
原因
钢丝绳长时间暴露在空气中，或者在潮湿的环境中，会发生氧化反应，导致强度降低，最终导致断裂 。
预防措施
定期涂油保护钢丝绳，防止其与空气和水接触。同时，在储存和运输过程中保持干燥环境。
避免急速启动和急停
总结词
急速启动和急停会对钢丝绳造成严重的冲击载荷，导致钢丝绳提前断裂。
详细描述
在设备启动和停止时，应缓慢操作，使钢丝绳逐渐加速或减速，避免急速启动和急停带来的冲击载荷。
避免钢丝绳扭曲和打结
总结词
钢丝绳扭曲和打结会对其结构造成破坏 ，导致承载能力下降和提前断裂。
VS
详细描述
应避免将钢丝绳扭曲或打结使用，同时在 使用过程中要保持钢丝绳的伸直和稳定， 防止其与周围物体发生摩擦和碰撞。
预防措施
定期检查和更换钢丝绳，尤其是在发现有疲劳迹象时立即更换。同时，选择抗 疲劳性能好的钢丝绳材质。
过载断裂
原因
钢丝绳在承受超过其承受能力的重载时，会因过度受力而发 生断裂。
预防措施
合理选择钢丝绳的规格和类型，确保其承载能力满足使用需 求。同时，在操作过程中避免过载。
矿用钢丝绳使用过程中的不当行为与正确方法
在缺少钢丝绳行业有力技术服务指导的条件下，有些煤矿为提高提升数量，加快提升速度，出现了随意加大钢丝绳直径等一系列违背科学的做法，且有蔓延发展之势，已造成钢丝绳使用寿命降低，更换次数增多，供需双方质量异议及相应经济索赔案件增多的现象。
钢丝绳使用过程中的不当行为主要有以下一些方面：1、随意加大钢丝绳直径。
如：1）山西省高平某煤矿斜井提升使用JTK—1.2型矿用提升绞车，滚筒直径1200mm，滚筒宽度1000mm，容绳量495m，原设计使用钢丝绳直径为21.5mm。
改用6×19S+FC—24.5mm 钢丝绳后，出现距离矿车钩头5m处，即卸煤时，钢丝绳与天轮相切处，由于天轮过小，产生弯折，造成钢丝绳因弯曲疲劳断丝超限现象。
新绳使用仅一个月即被迫切除两次，每次切除13—14m，在用钢丝绳又在相同位置出现明显弯折痕象，预测使用寿命约为正常用绳的1/3。
2）陕西铜川市某煤矿竖井提升，原设计使用直径15.5mm钢丝绳。
改用6×19+FC或6×19S+FC—18.5mm钢丝绳后，滚筒上钢丝绳排缠改变了原设计的绳间正常缝隙状态，咬绳现象严重，直接影响到钢丝绳的正常、合理使用。
目前在陕西铜川市黄堡地区煤矿以18.5mm 替代15.5mm钢丝绳现象普遍存在。
2、随意缩小卷筒直径。
如河南省平顶山市某煤矿，竖井提升，通常使用6×19+FC—24.5mm钢丝绳，正常情况下，卷筒直径应为1600mm以上。
随意将卷筒直径缩减为1200mm后，钢丝绳使用不到3个月即出现大量断丝，且集中在局部。
该钢丝绳使用场合为多层缠绕，卷筒直径与钢丝绳直径之比过小和排绳不平是造成钢丝绳早期疲劳断丝的根本原因。
更多阅读：3、主体提升设备无检验合格的备用钢丝绳。
山西某国有煤矿竖井提升，设计使用6V×37S+FC—36mm镀锌三角股钢丝绳。
2002年由于没有检验合格的备用钢丝绳，被迫将存在外观缺陷（表面质量）的钢丝绳上机使用，违背《煤矿安全规程》相关要求，存在可能发生事故的潜在隐患（尽管这种隐患较小）。
钢丝绳故障及原因
一、正确析辨钢丝绳在使用中产生的故障及原因在正常使用中，所有钢丝绳最终都会因为反复承受载荷而报废。
而很多时候尽管钢丝绳使用正常且选用的结构合理，但是恶劣的使用条件或不正确的使用会大大缩短其使用寿命。
下面给出钢丝绳在油田使用中产生的故障及其原因。
这些故障导致钢丝绳过早损坏并更换。
使用时造成过早更换钢丝绳的原因，很可能是这些情况中的一个或几个。
1．钢丝绳断裂（全部股断开）产生原因：使用时猛烈冲击引起钢丝绳超载、打扭、损坏、局部磨损、一股或几股受损、严重锈蚀或失去弹性，使钢丝绳在使用中经受弯曲时钢丝断裂，减少钢丝绳内金属断面积。
2．钢丝绳中一股或多股断裂产生原因：钢丝绳超载、打扭、与其它部件的摩擦、局部磨损或处于严重锈蚀，疲劳、超速、打滑或运转时过于松弛，震动集中在静滑轮上或死端固定器上。
3．过度锈蚀产生原因：钢丝绳缺乏润滑。
使钢丝绳接触了盐水、碱水、酸水、泥浆、污物或暴露于腐蚀性气体环境之中。
钢丝绳存放期间缺乏足够的保护。
4．搬运钢丝绳不当使钢丝绳损坏。
产生原因：从障碍物上滚动绳轮。
绳轮从运货车或平台上跌落。
用链条直接捆绑在钢丝绳上或用撬杠直接抵在钢丝绳上。
用钉子把钢丝绳钉在轮缘上。
5．钢丝绳绳套不合适而损坏产生原因：捆扎不当，使一股或多股反向转动，导致钢丝绳松弛。
装绳套的方式不当或装绳套的工艺不良，钢丝绳在绳套中来回转动或从绳套中伸出。
6．钢丝绳打扭、折弯和其它扭曲变形产生原因：把钢丝绳从绳轮或绳卷上拉出方法不正确。
钢丝绳在滚筒上缠绕不正确，固定不当为加大滚筒直径放置了不当得垫板。
钢丝绳穿过小滑轮或障碍物时，处于受力状态。
7．提升后回程中松弛所引起的损伤产生原因：钢丝绳频繁地下井，运转的游梁引起钢丝绳在绳卡处弯曲，并导致钢丝疲劳和断裂。
8．钢丝绳在打捞作业中损坏或疲劳产生原因：打捞作业时钢丝绳使用不当，由于工作性质引起损坏或疲劳。
9．钢丝绳捻距伸长和直径减小产生原因：作业中钢丝绳经常超载，使钢丝绳的有机芯受挤压而破坏。
摩擦式提升机发生钢丝绳滑移的原因和预防措施 郑东红
摩擦式提升机发生钢丝绳滑移的原因和预防措施郑东红发表时间：2020-12-23T12:27:26.190Z 来源：《建筑模拟》2020年第12期作者：郑东红[导读] 实现容器上升或下降。
这要求钢丝绳与衬垫之间不应有相对滑动，但提升过程中可能会出现衬垫摩擦系数降低、超载、制动力矩调整不合理等，这些均可能造成工作时产生滑动，引发一系列重大事故，不仅会影响矿井的正常生产，甚至还会造成财产损失和人员伤亡。
依照《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》AQ2021－2008，对摩擦式提升机开展定期检测，是一种真实反映提升机运行安全状况并能够及时发现钢丝绳滑移等安山西紫金矿业有限公司山西省忻州市 034302摘要：摩擦式提升机是依靠主提升钢丝绳与摩擦轮之间的摩擦力进行传动，完成对物体和人员的升降任务。
提升钢丝绳搭放在主导轮上，提升容器悬挂在两端。
当电机主导轮转动时，主导轮上的摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力便带动钢丝绳随着主导轮一起转动，从而实现容器上升或下降。
这要求钢丝绳与衬垫之间不应有相对滑动，但提升过程中可能会出现衬垫摩擦系数降低、超载、制动力矩调整不合理等，这些均可能造成工作时产生滑动，引发一系列重大事故，不仅会影响矿井的正常生产，甚至还会造成财产损失和人员伤亡。
依照《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》AQ2021－2008，对摩擦式提升机开展定期检测，是一种真实反映提升机运行安全状况并能够及时发现钢丝绳滑移等安全隐患，保障摩擦式提升机安全运行的有效手段。
关键词：多绳摩擦式提升机；定期检测；钢丝绳滑移；表面油膜引言矿井提升机主要用以运送人员、材料、设备等，在矿井运输系统中起着重要作用。
随着矿井生产能力的不断提升，提升机故障率有所增加。
为了降低提升机故障发生率，众多学者展开了广泛研究。
对提升机钢丝绳换绳工艺进行改进，降低了钢丝绳换绳时间、提高了作业安全性；设计了一种提升机钢丝绳制动机构，降低了提升机拆装工作强度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿用钢丝绳滑绳原因分析及解决方法
一矿用钢丝绳滑绳原因分析
矿用钢丝绳滑绳的根本原因是摩擦力小于提升机。
产生矿用钢丝绳滑绳的原因很多，也很复杂，单一因素可能造成，多种因素综合作用引起的滑绳最常见。
滑绳的判断依据：卷筒与钢丝绳同时运动，当他们之间运动距离之差累计超过设定数值时，设备紧急制动。
工作时的滑绳肉眼看不出，紧急制动时滑绳可看到。
单从衬垫材料来分析，矿用钢丝绳滑绳产生的原因是材料选型不对，摩擦系数达不到设计要求，或此种材料摩擦系数富余量不能满足使用要求。
提升机型号确定，衬垫的摩擦系数即确定，设计人员根据要求选择摩擦衬垫材料，由于种种原因，往往认为摩擦系数测试值大于设计规范的材料即可使用，因此，设备满负荷运转过程中，滑绳出现的隐患即存在。
设备在加速、减速和高速运转中，所需的摩擦力最大，如果经常出现滑绳，可以判断是因为衬垫材料的摩擦系数不够造成的，如果加减速过程延长，也是摩擦系数较低，不能提供足够的摩擦力。
动能、温度等，可能会对衬垫产生破坏性作用。
另一方面，可能存在紧急制动刹不住车，发生重大事故。
二矿用钢丝绳滑绳与摩擦衬垫关系。
衬垫摩擦系数通常是在钢丝绳、油脂确定的情况下，在实验室测得的，衬垫的摩擦系数有三个值：测试值、许用值、设计值。
测试值、许用值、设计值三者之间存在一定的关系，为了简化便于
选择，我们认为：0.9×测试值≥许用值；0.9×许用值≥设计值。
通过上述关系的设定，针对滑绳问题从衬垫材料的角度进行分析。
目前国产高摩衬垫的摩擦系数测试值在0.28左右，那么其许用值0.25，设计值0.23。
目前煤矿设计值都在0.25以上，也就是说此衬垫的许用值和设计值相同，也就是说摩擦系数正好处于临界状态，因此，工况环境稍发生变化，就会出现滑绳。
所以我们在选用摩擦衬垫的时候要选择摩擦系数高的衬垫，特别是高耐磨材料的摩擦衬垫。
当出现滑绳情况后，采取延时制动、降载、减速等方式有一定的效果，但终究是治标不治本。
安全正确的方案就是更换摩擦系数较高的衬垫。
所以矿上在选用摩擦衬垫的时候千万不能图一时便宜选择劣质的低摩擦系数的衬垫，要选择高耐磨性能的高摩擦系数的摩擦衬垫这样才能保证矿用提升机的正常工作。
避免出现滑绳现象。
Ｋ25高性能摩擦衬垫是大型矿用提升机首选的摩擦衬垫。
一方面是由于其高耐磨性另一方面是由于K25摩擦衬垫高摩擦系数，在实际的实用过程中得到了很好的评价。
是矿用提升机高性能摩擦衬垫的首选。
三矿用钢丝绳与滑绳关系
矿用钢丝绳现在市面上用的最多的要数三角股钢丝绳和圆股钢丝绳。
这两种矿用钢丝绳绳子结构钢丝排列不同造就了钢丝绳性能也有很大差别。
一起来看下矿用钢丝绳三角股和圆股两者分别与滑绳关系
矿用三角股钢丝绳由于自身的结构特点，会对油脂形成密闭的空间，绳股与衬垫之间会形成油膜
圆股钢丝绳的结构特点，决定了其在使用过程中不会对油脂形成密闭空间，绳股与衬垫结合处的油脂会被排挤出来；且在使用中，绳股压入衬垫的深度增加，能与衬垫很好的啮合，增大了相对位移的阻力，也增加了接触面积。
同时国内深井钢丝绳选绳中钢丝绳的扭转使得钢丝绳截面上应力分布不均，扭转的结果导致内外层股钢丝绳过载，同向捻钢丝绳的过载尤为剧烈，内层股受力巨大，是外层股的4.47倍。
因此，深井摩擦式提升中使用的三角股同向捻钢丝绳是不太合适的，宜将同向捻钢丝绳更改为交互捻圆股钢丝绳或交互捻多层不旋转钢丝绳。
－摘自李玉瑾《矿井提升系统基础理论》
通过分析我们可以看到圆股钢丝绳在矿用提升机用绳方面还是比较有优势的。
矿用百神圆股钢丝绳是进口德国WDI的优质高品质钢丝绳，采用的是高品质的钢丝，麻芯脂，百神圆股钢丝绳是同向捻或者交互捻结构的这样能降低了伸长率，并且不易发生散股情况，同时两次预张紧，伸长率小，使用寿命长等特点。
百神圆股钢丝绳是您矿用钢丝绳的首选。
三矿用钢丝绳滑绳与钢丝绳油脂关系
钢丝绳出油是普遍存在的现象，绳芯脂会对摩擦系数产生影响，影响的程度与油脂量有关。
当出油量较少时，如果系统的摩擦系数安全储备值不高，也就是衬垫材料的摩擦系数测试值较低，系统就会出现滑
绳现象。
当油脂积累过多时，完全包裹钢丝绳时，系统的摩擦系数存在下降的可能，再好的衬垫也存在滑绳的可能。
下雨天出现滑绳现象，在国内许多矿山都发生过，其根本原因就是水对油脂发生了作用。
任何油脂都会降低系统的摩擦系数，好的油脂对水的敏感性较低，不容易与水相溶
国内钢丝绳后期维护油脂又成为戈培油、增摩脂。
但我们应该知道任何油脂都是只会降低摩擦系数，只是戈培油对摩擦系数影响小。
所以滑绳后涂抹增摩脂是一种极其错误的做法
四矿用钢丝绳滑绳解决方法
1选择摩擦系数高的材料。
2用专用除油剂除油。
3车削绳槽。
出现滑绳情况后，采取延时制动、降载、减速等方式有一定的效果，但终究是治标不治本。
安全正确的方案就是更换摩擦系数较高的衬垫。