橡胶工艺基础知识
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化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。
• 橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。
一、 橡胶分类及特点
一、天然橡胶（NR）
Nitrite Reductase天然橡胶是从天然 植物中采集来的一种弹性材料，在自然 界中含橡胶成分的植物不下两千种，如 高大的乔木、灌木、草本植物和爬藤植 物等，我们常见的橡胶树、橡胶草、蒲 公英等都含有橡胶成分。但能进行生物 合成橡胶的植物约有200多种，具有采集 价值的只有几种，主要是巴西橡胶树， 其次是银菊、橡胶草、杜仲等。
优点：弹性良好及具良好的压缩变形,配方内不含 硫磺，因此非常容易来制作.具抗动物及植物油的特性, 不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影 响物性,具防燃特性。
缺点： 不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及 酮类的化学物之中，耐 R12 制冷剂的密封件，家电用 品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触 大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐 蚀的橡胶品。
操作焦烧时间：
橡胶在加工过程中由于热积累消耗掉的焦烧时间A1。
剩余焦烧时间： 胶料在模腔中保持流动性的时间A2。
M
A
A1
A2
B
C
D
c
d
a
b
t
四 、橡胶硫化
硫化起步——硫化时，胶料开始变硬而后不能进行热塑性流动的时间（焦烧）。
• 焦烧期的长短：决定了胶料的焦烧性及操作安全性。
• 取决于配方，特别是促进剂。可用迟效性促进剂：CZ。
一、 橡胶分类及特点
• 丁基橡胶 IIR
Butyl Rubber,为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲 基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性减 少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳；对极性 容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃.
优点：对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气 具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学 物中。
一 、橡胶分类及特点
• 丁晴胶 NBR
Nitrile Butadiene Rubber,由丙烯睛与丁二烯共聚 合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量越高， 对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变 差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁晴胶为目前 油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。
特种合成 橡胶
• 硅橡胶 (二甲基 VMQ 苯基 PVMQ
• 聚硫橡胶 TR
一 、橡胶分类及特点
• 异戊橡胶IR
Isoprene，结构单元与天然橡胶一样，为异戊二烯，适于 作浅色橡胶制品，与NR有以下不同： 1） 顺式含量低于NR，结晶能力比NR差，分子量分布较 NR窄，不含非橡胶成分，加工和力学性能较NR差。 2） 格林强度低，生胶有冷流倾向，硫化速度慢。 3） IR的耐老化性能较NR差。 4） 压延、压出性、粘和性能与NR相当。
• 焦烧时间的起点：实际上是从混炼时加入硫磺的那一时刻开始。
• 焦烧阶段的终点：胶料开始发硬并丧失流动性。
M
A
B
C
D
A1
A2
c
d
a
b
t
四 、橡胶硫化
• 焦烧时间 :
A1操作焦烧时间——混炼，停放，成型
• A2残余焦烧时间——进入模具后加热开始到开始 硫化这段时间
若：操作焦烧时间 > 焦烧时间，就发生焦烧
M
A
A1
A2
B
C
D
c
d
a
b
ab.焦烧阶段； A1.操作焦烧时间 A2.剩余焦烧时间 bc.热硫化阶段； cd.平坦硫化阶段； D以后.过硫化阶段
t
四 、橡胶硫化
1、焦烧阶段（焦烧期－硫化起步阶段，硫化诱导期）
• 图中的 ab段称为胶料的焦烧阶段，此时交联尚未开始，胶料在模腔内具有良好的流动性，
也称为硫化诱导阶段。胶料焦烧时间的长短决定胶料的焦烧性能和操作安全性。胶料焦烧 时间受胶料中硫化促进剂和胶料本身的热历史的影响较大。
• 防止焦烧：
A、 具有较长的焦烧时间：配方
M
A
B 、混炼、停放要低温， 成型时要迅速，即减少操作焦烧 时间
一 、橡胶分类及特点
•常用的合成橡胶
• 异戊橡胶 IR
• 丁苯橡胶 SBR
• 氯丁橡胶 CR
• 丁晴橡胶 NBR
• 丁基橡胶 IIR
• 乙丙橡胶 (二元乙丙 EPM， 三元乙丙 EPDM)
• 氯磺化聚乙烯橡胶 CSM
• 氯醚橡胶 CMR
• 丙烯酸酯橡胶 ACM AEM • 聚氨酯橡胶 AU PU • 氟橡胶 FMQ
后辊
前辊
三 、橡胶塑炼与混炼
后辊
前辊
三 、橡胶塑炼与混炼
后辊
前辊
三 、橡胶塑炼与混炼
后辊
前辊
三 、橡胶塑炼与混炼
后辊
前辊
三 、橡胶塑炼与混炼
• 塑炼的机器：
▪ 开炼机
▪ 密炼机
三 、橡胶塑炼与混炼
二、 混炼
• 混炼定义：
▪ 将各种配合剂加入到橡胶中去制成混合胶的过程。
• 混炼的过程
配
混合胶
1904年，我国开始引植巴西橡胶树。 建国后在两广、海南、云南等地都有种 植。2008年我国天然橡胶产量63.8万吨, 居世界第6 。
一、 橡胶分类及特点
• 天然橡胶可分为标准胶（又称颗粒胶）、烟胶片、绉胶片
、风干胶片等，最常用的是标准胶和烟胶片以及特种类胶 。
• 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的
耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老 化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐 强酸.
• 优点：弹性好，耐酸碱。 • 缺点：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、
胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙 醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
一 、橡胶分类及特点
合
剂
混入
分散
混合
塑化
生胶
三 、橡胶塑炼与混炼
三 、橡胶塑炼与混炼
待硫化胶料图片：
三 、橡胶塑炼与混炼
混炼的 目的和意义
1、保证产品的质量 2、适合于进一步的加工 3、高效节能
三 、橡胶塑炼与混炼
• EPDM一般采用二段混炼工艺：密炼加开炼。 • 一段密炼:
▪ →合成胶，密炼小药，炭黑，填充剂，增塑剂 ▪ →密炼 ▪ →母炼胶仃放 ▪ →过滤
优点：具良好的抗油,抗水,抗溶剂及抗高压油的特 性，良好的压缩性，抗磨及伸长力。
缺点：不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧 、硝基烃,MEK 和氯仿.
适用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油 、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的 橡胶零件,特别是密封零件.可说是目前用途最广、成本 最低的橡胶密封件用胶料。
• 二段开炼：
▪ →开炼小药，硫化体系，发泡体系 ▪ →硫化胶仃放待用
• 混炼机器也是密炼机与开炼机。
四、 橡胶硫化
四、 橡胶硫化
• 硫化定义：即“交联”或“架桥”，线性高分子通过交
联作用而形成的网状高分子的工艺过程。
四、 橡胶硫化
• 硫化过程
四个阶段：
1.焦烧段
2.热硫化段
3.平坦硫化阶段
4.过硫化阶段
一 、橡胶分类及特点
wk.baidu.com• 氯丁胶CR
(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体 聚合而成.硫化后的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光的直接 照射,有特别好的耐候性能,不怕激烈的扭曲,不怕制冷剂 ，耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油.在 低温时易结晶、硬化,贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物 油中膨胀量大.一般使用温度范围为 -50~150 ℃.
• 丁苯胶 SBR
Styrene Butadiene Rubber,丁二烯与苯乙烯之共聚合物 ，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及 耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。 优 点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良 好弹力,高硬度时具较差的压缩性。缺点： 不建议使用强酸 、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
橡胶工艺
---橡胶制品---
一 、橡胶分类及特点
一 、橡胶分类及特点
• 橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。 • 按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末
橡胶。
▪ 乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低
聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳 胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。
• 20世纪60年代发明的热塑性橡胶，无需化学硫
缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。 适用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶 、蒸汽软管、耐热输送带等。
一、 橡胶分类及特点
• 乙丙胶EPDM
Ethylene-Propylene-Diene Monomer ,由乙烯及丙 烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定 性均非常优秀,但无法硫磺加硫.为解决此问题,在EP主链 上导入少量有双链的第三单体而可加硫即成EPDM,一般 使用温度为-50~150 ℃.对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极 佳。
与橡胶线性大分子交联形成 空间网格结构，提高性能， 稳定形状
延缓橡胶老化，延长使用寿命
降低混炼胶的粘度，改善加工 性能，降低成品硬度
提高橡胶力学性能，改善加工 工艺性能，降低成本
二 、橡胶配合
橡胶配方模型
工
配
艺
方
性 能
二 、橡胶配合
橡胶工艺流程
塑炼
混炼
压延 挤出
成型
硫化
三 、橡胶塑炼与混炼
三 、橡胶塑炼与混炼
二 、橡胶配合
典型橡胶配方举例
物质名称
5#NR 硫磺 促进剂DM 促进剂NOBS 间接法氧化锌 硬脂酸 防老剂RD 防老剂4010NA 石蜡 芳香烃油 碳黑 N-550 合计
份数
100 2.2 0.5 1.5 5 1
1 1.5 2 4 68 187
生胶
硫化体系
配合体系
防护体系 增塑体系 补强体系
基体材料
料
无机非金属材料
金属材料
橡胶工艺
橡胶（Rubber）：具有可逆形变的高弹性聚合物材料。 在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变， 除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的 玻璃化转变温度（T g）低， 分子量往往很大，大于几十万。
橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树” 。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干 燥后而制得。1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可 用来擦去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此 词一直沿用至今。橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受 外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的 物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料， 广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品 。
二 、橡胶配合
二 、橡胶配合
• 橡胶的配合：
橡胶具有宝贵的高弹性和其它一系列优良的性能，但其本 身在性能上仍有许多缺点。例如天然橡胶保持高弹性的温度范 围只在5-35左右，生胶的机械强度也比较低，可见，用纯生胶 是不能制造出适合使用要求的橡胶制品的。
根据制品的性能要求，考虑加工工艺性能和成本等因素， 把生胶和配合剂组合在一起的过程。一般的配合体系包括生胶 、硫化体系、补强体系、防护体系、增塑体系等。有时还包括 其它一些特殊的体系如阻燃、着色、发泡、抗静电、导电等体 系。
橡胶工艺基础知识
橡胶工艺
一、 橡胶分类及及特点 二 、橡胶配合 三 、橡胶塑炼与混炼 四 、橡胶硫化 五、橡胶制品成型方法 六 、汽车密封条
橡胶工艺
高分子材料
塑料：
热固性塑料 热塑性塑料
橡胶：
天然橡胶 合成橡胶
热塑性弹性体
通用塑料 工程塑料
通用合成橡胶 特种合成橡胶
非
金
属
材
材
料
纤维： 面料 油漆涂料 胶、油、粘胶剂
一、塑炼的目的
2、使生胶的可塑性均匀化， 以便制得质量均匀的胶料
1、使生胶获得一定的可塑性, 满足加工的要求
塑炼：生胶在外力和氧的作用下由弹性物质变为具 有可塑性物质的现象
塑炼胶：指经过塑炼获得一定可塑性的胶料。
可塑性：指橡胶受外力作用产生变形，当外力 消除后橡胶仍能保持其形变的能力 。
三 、橡胶塑炼与混炼
二、合成橡胶 合成橡胶是由低分子化合物（称为单体）经聚合反应而
制成的。这些单体来源于三个方面：石油和天然气；煤和石 灰石；农林产品。
1875年，鲍查达（Bouchardat）认为异戊二烯能合成出 类似橡胶的物质，这是最早的关于人工合成橡胶的报道。 2008年我国合成橡胶产量230.4万吨，跃居世界第一。
优点： 具良好抗候性及抗臭氧性， 具极佳的抗水性 及抗老化性 ，电绝缘性能优良，耐化学腐蚀，冲击弹性 较好。
缺点：硫化速度慢；与其它不饱和橡并用难；不建议 用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。
主要用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘等几 个领域。如：轮胎的浅色胎侧、电缆、耐热运输带、门 窗密封条、密封垫圈等。
• 橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。
一、 橡胶分类及特点
一、天然橡胶（NR）
Nitrite Reductase天然橡胶是从天然 植物中采集来的一种弹性材料，在自然 界中含橡胶成分的植物不下两千种，如 高大的乔木、灌木、草本植物和爬藤植 物等，我们常见的橡胶树、橡胶草、蒲 公英等都含有橡胶成分。但能进行生物 合成橡胶的植物约有200多种，具有采集 价值的只有几种，主要是巴西橡胶树， 其次是银菊、橡胶草、杜仲等。
优点：弹性良好及具良好的压缩变形,配方内不含 硫磺，因此非常容易来制作.具抗动物及植物油的特性, 不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影 响物性,具防燃特性。
缺点： 不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及 酮类的化学物之中，耐 R12 制冷剂的密封件，家电用 品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触 大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐 蚀的橡胶品。
操作焦烧时间：
橡胶在加工过程中由于热积累消耗掉的焦烧时间A1。
剩余焦烧时间： 胶料在模腔中保持流动性的时间A2。
M
A
A1
A2
B
C
D
c
d
a
b
t
四 、橡胶硫化
硫化起步——硫化时，胶料开始变硬而后不能进行热塑性流动的时间（焦烧）。
• 焦烧期的长短：决定了胶料的焦烧性及操作安全性。
• 取决于配方，特别是促进剂。可用迟效性促进剂：CZ。
一、 橡胶分类及特点
• 丁基橡胶 IIR
Butyl Rubber,为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲 基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性减 少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳；对极性 容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃.
优点：对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气 具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学 物中。
一 、橡胶分类及特点
• 丁晴胶 NBR
Nitrile Butadiene Rubber,由丙烯睛与丁二烯共聚 合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量越高， 对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变 差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁晴胶为目前 油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。
特种合成 橡胶
• 硅橡胶 (二甲基 VMQ 苯基 PVMQ
• 聚硫橡胶 TR
一 、橡胶分类及特点
• 异戊橡胶IR
Isoprene，结构单元与天然橡胶一样，为异戊二烯，适于 作浅色橡胶制品，与NR有以下不同： 1） 顺式含量低于NR，结晶能力比NR差，分子量分布较 NR窄，不含非橡胶成分，加工和力学性能较NR差。 2） 格林强度低，生胶有冷流倾向，硫化速度慢。 3） IR的耐老化性能较NR差。 4） 压延、压出性、粘和性能与NR相当。
• 焦烧时间的起点：实际上是从混炼时加入硫磺的那一时刻开始。
• 焦烧阶段的终点：胶料开始发硬并丧失流动性。
M
A
B
C
D
A1
A2
c
d
a
b
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四 、橡胶硫化
• 焦烧时间 :
A1操作焦烧时间——混炼，停放，成型
• A2残余焦烧时间——进入模具后加热开始到开始 硫化这段时间
若：操作焦烧时间 > 焦烧时间，就发生焦烧
M
A
A1
A2
B
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a
b
ab.焦烧阶段； A1.操作焦烧时间 A2.剩余焦烧时间 bc.热硫化阶段； cd.平坦硫化阶段； D以后.过硫化阶段
t
四 、橡胶硫化
1、焦烧阶段（焦烧期－硫化起步阶段，硫化诱导期）
• 图中的 ab段称为胶料的焦烧阶段，此时交联尚未开始，胶料在模腔内具有良好的流动性，
也称为硫化诱导阶段。胶料焦烧时间的长短决定胶料的焦烧性能和操作安全性。胶料焦烧 时间受胶料中硫化促进剂和胶料本身的热历史的影响较大。
• 防止焦烧：
A、 具有较长的焦烧时间：配方
M
A
B 、混炼、停放要低温， 成型时要迅速，即减少操作焦烧 时间
一 、橡胶分类及特点
•常用的合成橡胶
• 异戊橡胶 IR
• 丁苯橡胶 SBR
• 氯丁橡胶 CR
• 丁晴橡胶 NBR
• 丁基橡胶 IIR
• 乙丙橡胶 (二元乙丙 EPM， 三元乙丙 EPDM)
• 氯磺化聚乙烯橡胶 CSM
• 氯醚橡胶 CMR
• 丙烯酸酯橡胶 ACM AEM • 聚氨酯橡胶 AU PU • 氟橡胶 FMQ
后辊
前辊
三 、橡胶塑炼与混炼
后辊
前辊
三 、橡胶塑炼与混炼
后辊
前辊
三 、橡胶塑炼与混炼
后辊
前辊
三 、橡胶塑炼与混炼
后辊
前辊
三 、橡胶塑炼与混炼
• 塑炼的机器：
▪ 开炼机
▪ 密炼机
三 、橡胶塑炼与混炼
二、 混炼
• 混炼定义：
▪ 将各种配合剂加入到橡胶中去制成混合胶的过程。
• 混炼的过程
配
混合胶
1904年，我国开始引植巴西橡胶树。 建国后在两广、海南、云南等地都有种 植。2008年我国天然橡胶产量63.8万吨, 居世界第6 。
一、 橡胶分类及特点
• 天然橡胶可分为标准胶（又称颗粒胶）、烟胶片、绉胶片
、风干胶片等，最常用的是标准胶和烟胶片以及特种类胶 。
• 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的
耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老 化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐 强酸.
• 优点：弹性好，耐酸碱。 • 缺点：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、
胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙 醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
一 、橡胶分类及特点
合
剂
混入
分散
混合
塑化
生胶
三 、橡胶塑炼与混炼
三 、橡胶塑炼与混炼
待硫化胶料图片：
三 、橡胶塑炼与混炼
混炼的 目的和意义
1、保证产品的质量 2、适合于进一步的加工 3、高效节能
三 、橡胶塑炼与混炼
• EPDM一般采用二段混炼工艺：密炼加开炼。 • 一段密炼:
▪ →合成胶，密炼小药，炭黑，填充剂，增塑剂 ▪ →密炼 ▪ →母炼胶仃放 ▪ →过滤
优点：具良好的抗油,抗水,抗溶剂及抗高压油的特 性，良好的压缩性，抗磨及伸长力。
缺点：不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧 、硝基烃,MEK 和氯仿.
适用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油 、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的 橡胶零件,特别是密封零件.可说是目前用途最广、成本 最低的橡胶密封件用胶料。
• 二段开炼：
▪ →开炼小药，硫化体系，发泡体系 ▪ →硫化胶仃放待用
• 混炼机器也是密炼机与开炼机。
四、 橡胶硫化
四、 橡胶硫化
• 硫化定义：即“交联”或“架桥”，线性高分子通过交
联作用而形成的网状高分子的工艺过程。
四、 橡胶硫化
• 硫化过程
四个阶段：
1.焦烧段
2.热硫化段
3.平坦硫化阶段
4.过硫化阶段
一 、橡胶分类及特点
wk.baidu.com• 氯丁胶CR
(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体 聚合而成.硫化后的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光的直接 照射,有特别好的耐候性能,不怕激烈的扭曲,不怕制冷剂 ，耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油.在 低温时易结晶、硬化,贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物 油中膨胀量大.一般使用温度范围为 -50~150 ℃.
• 丁苯胶 SBR
Styrene Butadiene Rubber,丁二烯与苯乙烯之共聚合物 ，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及 耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。 优 点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良 好弹力,高硬度时具较差的压缩性。缺点： 不建议使用强酸 、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
橡胶工艺
---橡胶制品---
一 、橡胶分类及特点
一 、橡胶分类及特点
• 橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。 • 按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末
橡胶。
▪ 乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低
聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳 胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。
• 20世纪60年代发明的热塑性橡胶，无需化学硫
缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。 适用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶 、蒸汽软管、耐热输送带等。
一、 橡胶分类及特点
• 乙丙胶EPDM
Ethylene-Propylene-Diene Monomer ,由乙烯及丙 烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定 性均非常优秀,但无法硫磺加硫.为解决此问题,在EP主链 上导入少量有双链的第三单体而可加硫即成EPDM,一般 使用温度为-50~150 ℃.对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极 佳。
与橡胶线性大分子交联形成 空间网格结构，提高性能， 稳定形状
延缓橡胶老化，延长使用寿命
降低混炼胶的粘度，改善加工 性能，降低成品硬度
提高橡胶力学性能，改善加工 工艺性能，降低成本
二 、橡胶配合
橡胶配方模型
工
配
艺
方
性 能
二 、橡胶配合
橡胶工艺流程
塑炼
混炼
压延 挤出
成型
硫化
三 、橡胶塑炼与混炼
三 、橡胶塑炼与混炼
二 、橡胶配合
典型橡胶配方举例
物质名称
5#NR 硫磺 促进剂DM 促进剂NOBS 间接法氧化锌 硬脂酸 防老剂RD 防老剂4010NA 石蜡 芳香烃油 碳黑 N-550 合计
份数
100 2.2 0.5 1.5 5 1
1 1.5 2 4 68 187
生胶
硫化体系
配合体系
防护体系 增塑体系 补强体系
基体材料
料
无机非金属材料
金属材料
橡胶工艺
橡胶（Rubber）：具有可逆形变的高弹性聚合物材料。 在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变， 除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的 玻璃化转变温度（T g）低， 分子量往往很大，大于几十万。
橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树” 。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干 燥后而制得。1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可 用来擦去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此 词一直沿用至今。橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受 外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的 物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料， 广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品 。
二 、橡胶配合
二 、橡胶配合
• 橡胶的配合：
橡胶具有宝贵的高弹性和其它一系列优良的性能，但其本 身在性能上仍有许多缺点。例如天然橡胶保持高弹性的温度范 围只在5-35左右，生胶的机械强度也比较低，可见，用纯生胶 是不能制造出适合使用要求的橡胶制品的。
根据制品的性能要求，考虑加工工艺性能和成本等因素， 把生胶和配合剂组合在一起的过程。一般的配合体系包括生胶 、硫化体系、补强体系、防护体系、增塑体系等。有时还包括 其它一些特殊的体系如阻燃、着色、发泡、抗静电、导电等体 系。
橡胶工艺基础知识
橡胶工艺
一、 橡胶分类及及特点 二 、橡胶配合 三 、橡胶塑炼与混炼 四 、橡胶硫化 五、橡胶制品成型方法 六 、汽车密封条
橡胶工艺
高分子材料
塑料：
热固性塑料 热塑性塑料
橡胶：
天然橡胶 合成橡胶
热塑性弹性体
通用塑料 工程塑料
通用合成橡胶 特种合成橡胶
非
金
属
材
材
料
纤维： 面料 油漆涂料 胶、油、粘胶剂
一、塑炼的目的
2、使生胶的可塑性均匀化， 以便制得质量均匀的胶料
1、使生胶获得一定的可塑性, 满足加工的要求
塑炼：生胶在外力和氧的作用下由弹性物质变为具 有可塑性物质的现象
塑炼胶：指经过塑炼获得一定可塑性的胶料。
可塑性：指橡胶受外力作用产生变形，当外力 消除后橡胶仍能保持其形变的能力 。
三 、橡胶塑炼与混炼
二、合成橡胶 合成橡胶是由低分子化合物（称为单体）经聚合反应而
制成的。这些单体来源于三个方面：石油和天然气；煤和石 灰石；农林产品。
1875年，鲍查达（Bouchardat）认为异戊二烯能合成出 类似橡胶的物质，这是最早的关于人工合成橡胶的报道。 2008年我国合成橡胶产量230.4万吨，跃居世界第一。
优点： 具良好抗候性及抗臭氧性， 具极佳的抗水性 及抗老化性 ，电绝缘性能优良，耐化学腐蚀，冲击弹性 较好。
缺点：硫化速度慢；与其它不饱和橡并用难；不建议 用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。
主要用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘等几 个领域。如：轮胎的浅色胎侧、电缆、耐热运输带、门 窗密封条、密封垫圈等。