混凝土拌和站质量管理制度
混凝土拌合站管理制度
1。
1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不许使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。
1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不许进场。
没批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理.1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不许使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。
1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于 2 次,当含水显著变化时，增加测定次数。
1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确,各种计量称调零校准后方可生产使用。
1。
6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。
1。
7、现场人员应及时与调度取得联系,控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或者质量员。
1。
8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。
1。
9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回,不得使用到工作面。
1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过 2 小时。
严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布的有关质量标准,供应混凝土质量合格率 100%；配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。
加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一"的宗旨贯彻于生产经营的全过程。
强化质量意识，明确各级职责,确保产品优质。
建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。
加强工序质量控制，制订、落实各环节的作业标准,严格按照标准组织生产，杜绝违章作业，确保各个工序的质量.加强试验检测工作,配齐、配强试验检测人员 ,努力做到试验检测工作规范化、制度化，严把产品出站质量关。
混凝土拌和站管理办法
水泥混凝土拌和站管理办法为规范水泥混凝土拌合站的管理，加强水泥混凝土拌制的质量控制，确保混凝土施工质量，特制定本办法：一、一般规定1、水泥混凝土拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等必须满足《铁路铁路标准化建设实施细则》(第一册)的有关要求。
2、水泥混凝土拌和站应建立完备的水泥混凝土质量控制与管理体系，建立健全各项管理制度，明确人员责任。
每座拌和站必须设1名站长、1名质量负责人和试验员，加强水泥混凝土生产管理与混凝土拌和质量的监控。
3、混凝土施工之前，施工单位应组织相关技术人员及时地进行技术交底，必要时还应进行水泥混凝土技术培训。
4、水泥混凝土拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场、检验及混凝土生产等环节的各项台帐记录。
5、水泥混凝土拌和站必须按照相关规定进行标定校准合格后方可使用。
混凝土施工期间，每季度均应对拌和站设备进行自检自校，并建立自检自校台账，以确保动力系统正常运行，计量系统满足精度要求。
6、由施工单位工地试验室（主、分试验室）负责对相应的拌和站混凝土及原材料进行检验。
7、各驻地办必须在施工单位各拌和站派驻1名专职监理人员，对拌和站原材料检测及混凝土复盘等工作进行旁站监督。
8、水泥混凝土拌和站必须严格执行混凝土开盘程序，未经专职监理人员认可不得开盘。
9、水泥混凝土拌和站严格按照施工配合比进行生产（包括原材料的用量、原材料的生产厂家等），且遵守配合比调整的程序及原则。
总监办中心试验室在巡检过程中若发现擅自修改配合比将严肃处理，情节严重者作返工处理，并进行全线通报，同时对相应驻地办与施工单位给予处罚。
二、人员配置和岗位职责(一) 站长1、负责水泥混凝土拌和站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。
2、负责按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，制定混凝土生产计划。
3、负责生产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。
4、负责本站人员的调配、考核与管理。
5、负责计量标定、自检自校的管理工作，并建立相应的台账。
拌和站管理规章制度
拌和站管理规章制度第一章总则第一条为规范拌和站的管理工作，维护生产秩序和安全生产，保障产品质量，根据国家有关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位拌和站的管理工作。
拌和站管理人员应针对本规章制度的规定制定相应的操作细则，并严格执行。
第三条拌和站管理人员应严格执行法律法规和相关标准，保证拌和站的生产过程合法合规。
第四条拌和站管理人员应保持团结、互助、和谐的工作氛围，共同努力，提升工作效率和质量。
第五条拌和站管理人员应遵守工作纪律，服从工作安排，不得擅自调整生产计划和工作流程。
第六条拌和站管理人员应定期进行安全生产培训，提高安全意识，确保生产过程安全稳定。
第二章拌和站生产管理第七条拌和站管理人员应严格执行配料比例和搅拌时间，确保生产出的混凝土符合相关标准。
第八条拌和站管理人员应定期检查设备，确保设备运转正常，及时发现并处理设备故障。
第九条拌和站管理人员应对原材料进行严格检查，保证原材料质量符合要求。
第十条拌和站管理人员应定期对生产过程进行检查，确保生产过程合理规范。
第十一条拌和站管理人员应做好生产过程中的记录工作，确保数据准确可靠。
第三章拌和站安全管理第十二条拌和站管理人员应组织安全生产培训，提高员工的安全意识，确保生产过程安全稳定。
第十三条拌和站管理人员应定期检查设备及生产场地，排除安全隐患，确保生产场所的安全。
第十四条拌和站管理人员应建立应急预案，保证在突发情况下能够迅速有效应对。
第十五条拌和站管理人员应配备足够的安全防护设备，保障员工的人身安全。
第四章拌和站质量管理第十六条拌和站管理人员应对生产出的混凝土进行严格检测，确保产品质量符合标准。
第十七条拌和站管理人员应定期对生产设备进行校准，保证生产设备的准确性和可靠性。
第十八条拌和站管理人员应建立合理的生产工艺流程，确保生产过程安全、稳定和高效。
第十九条拌和站管理人员应做好产品质量跟踪分析工作，发现问题及时处理，提高产品质量。
拌和站管理制度
拌和站管理制度拌和站是承担混凝土生产任务的重要场所，为确保拌和站的正常运行以及生产质量的稳定和可靠，需要建立一套完善的拌和站管理制度。
本管理制度的目的是规范拌和站的运营和管理流程，提高生产效率和产品质量，确保安全生产，有效管理资源。
一、拌和站生产流程管理1.生产计划制定：拌和站应根据市场需求和工程进度，制定合理的生产计划，确保供应有序。
生产计划应由拌和站经理或相关负责人制定，并及时与相关部门和客户进行沟通，以保证生产计划的准确性和及时性。
2.原材料采购管理：拌和站应建立健全的原材料采购管理制度，明确责任和权限，确保原材料的供应稳定和质量可控。
采购应遵循公开、公平、公正的原则，与供应商建立长期稳定的合作关系，提高采购效率和降低成本。
3.生产过程管理：拌和站应严格按照标准操作程序进行生产，确保生产过程的安全和质量。
生产过程中应加强对生产设备的维护和保养，及时排除设备故障，确保生产线的连续运行。
同时，拌和站应对生产员工进行培训，提高操作技能和安全意识，确保生产过程安全可靠。
4.产品质量控制：拌和站应建立健全的产品质量控制体系，确保生产的混凝土产品符合相关标准和要求。
应加强对原材料和生产过程的检验和监控，及时调整生产参数，保证产品质量的稳定性。
同时，拌和站应建立产品追溯体系，对生产的每一批次产品进行记录和保存，以便后期质量追溯。
二、安全管理1.安全教育培训：拌和站应定期组织安全教育培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括生产安全操作规程、应急预案、事故案例分析等，确保员工对潜在危险的识别和应对能力。
2.安全设施完善：拌和站应配备必要的安全设施，如防护栏、灭火设备、紧急停机按钮等，以保障员工的人身安全和设备的正常运行。
安全设施的维护和检修应定期进行，确保其可靠性和有效性。
3.安全检查和隐患排查：拌和站应定期进行安全检查和隐患排查，确保生产环境的安全和卫生。
发现隐患应及时整改，并记录整改情况，以便后续的监督检查。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施引言：搅拌站是生产混凝土的重要设备，混凝土质量的好坏直接影响到工程质量和安全。
为了确保搅拌站生产的混凝土质量达到标准要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点来阐述搅拌站混凝土质量控制措施。
正文：1. 原材料的质量控制1.1. 水泥的质量控制搅拌站应定期对进货的水泥进行质量检测，确保其符合国家标准。
检测项目包括水泥的外观、标号、凝结时间、强度等指标。
1.2. 骨料的质量控制搅拌站应对进货的骨料进行筛分、含泥量和含水量等质量检测。
同时，应根据混凝土配合比要求，合理选择骨料的种类和比例，确保混凝土的强度和稳定性。
1.3. 水的质量控制搅拌站应对自备水源进行水质检测，确保水的PH值、悬浮物含量和含盐量等指标符合要求。
同时，应避免使用含有有害物质的水源，以免影响混凝土的质量。
1.4. 外加剂的质量控制搅拌站应对进货的外加剂进行质量检测，确保其符合国家标准。
外加剂的种类和使用量应根据混凝土设计要求进行合理选择，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
2. 搅拌过程的质量控制2.1. 搅拌时间的控制搅拌站应根据混凝土配合比要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间过短会导致混凝土未充分拌和，搅拌时间过长则会导致混凝土过度拌和，影响混凝土的强度和工作性能。
2.2. 搅拌顺序的控制搅拌站应按照配合比要求，先将骨料、水泥和外加剂进行预拌，再加入水进行搅拌，最后加入细骨料进行继续搅拌。
这样可以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3. 搅拌速度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求，控制搅拌速度。
搅拌速度过快会导致混凝土中的空气含量增加，影响混凝土的强度和耐久性；搅拌速度过慢则会导致混凝土未充分拌和，影响混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程的质量控制3.1. 浇筑温度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求，控制浇筑温度。
浇筑温度过高会导致混凝土早期强度过快增长，影响混凝土的强度和耐久性；浇筑温度过低则会导致混凝土早期强度增长缓慢，影响混凝土的施工进度。
混凝土拌合站质量管理规定
拌合站质量管理制度第一节总则第一条为了加强混凝土质量管理,确保建设工程质量,根据建设工程质量管理条例以及铁道部现行的施工技术指南和验收标准,制定本混凝土搅拌站质量管理规定;第二条本规定所称混凝土是指由水泥胶凝材料、粗集料、细集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例,在集中拌合站经计量、拌制后采用运输车输送、在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物;第三条建立严格的质量保证体系和相应的质量管理制度,且应建有完善的安全管理体系,以此来保证拌合站有效动作,并建立完备的档案资料;第四条生产操作人员、材料员、试验员、技术负责人等应经培训合格后持证上岗;第二节原材料的质量管理第五条原材料质量必须符合现行有关施工技术指南、耐久性混凝土原材料有关规定、验收标准的规定要求;拌合站必须按验收标准的验收批次和验收频率对原材料进行质量验收,并查对质量证明材料,拒收质量证明材料不全的原材料;严格按照原材料验收有关规定取样、检验,坚持“先检验,后使用”的原则,不得使用不合格原材料;拌合站应对进场材料实施分类管理,建立材料验收检验制度使用台帐;并按下列要求进行验收：1、水泥、水泥掺合料、集料、外加剂检验应符合普通混凝土质量标准外,还应满足铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号标准的规定;2、拌合用水检验应符合混凝土拌合用水标准JGJ63-2006的规定;水质试验非饮用水应根据水质变化情况确定,每半年不少于一次;禁止使用检验不合格的拌合用水;第六条拌合站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存,封存的样品数量应能满足检测的需要,封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期;样品由拌合站和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存;封存样品的封条应完整无破损或揭换;封存样品存放时间：水泥应符合国家有关规定,粉煤灰、矿粉、外加剂不少于30天;第七条原材料应按品种、规格分别堆放或贮存,并标有醒目的标志,避免混杂;1、水泥筒仓必须有醒目的指示牌,标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等,不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓;水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮;2、砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放,有防止混用的措施或设施;堆场应采用硬地坪,有可靠排水措施;应有醒目的指示铭牌,标明品种、规格、产地;3、掺合料必须设置专用筒仓,有醒目的指示铭牌,标明品种和等级,不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓;掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮;4、外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放,有醒目的指示铭牌,标明外加剂生产企业、品种等;对在保质期内存放期限超过三个月的外加剂,使用前应重新检验,并按检验结果使用;液体外加剂更换生产企业或品种时,应对储存容器进行清洗;第三节混凝土配合比设计质量管理第八条混凝土配合比设计必须符合普通混凝土配合比设计规程JGJ55—2000、铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94、混凝土质量控制标准GB50164—92和其他有关标准、规范的规定;当出现下列情况之一时,应对混凝土配合比重新进行设计：1、合同有要求时；2、原材料的产地、品种、规格有显着变化时；3、生产大方量混凝土时一次性浇捣数量＞3000m3；4、根据统计资料反映的信息,混凝土质量出现异常时；5、该配合比的混凝土生产间断半年以上时；6、其它技术指标有变化时;第九条生产用混凝土配合比必须经过试验室试配,并有试配记录及其他相关资料,由试验室负责人签发;拌合站应将设计完成的混凝土配合比统一编号,汇编成册,每年应根据上一年度的实际生产情况和统计资料结果表明,对各种混凝土配合比设计进行统计,并建立统计曲线;第十条生产人员将混凝土配合比输入搅拌楼电脑时应严格按照试验室提供的配合比执行,并经试验室人员和生产技术人员共同确认签字后方可进行生产,其生产记录应存盘备案;第四节混凝土生产过程的质量管理第十一条拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求;混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用材料的实际用量等内容;生产过程中发生各种变化需要对混凝土配合比进行调整时,应经试验室技术负责人和有关技术人员确认,由试验室负责人重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录;按第十二条要求输入拌合站电脑;第十二条生产混凝土的主要设备必须符合混凝土搅拌机技术重要条件GB91420和混凝土拌合站楼技术条件GB10172—88的规定;计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定或校准,当计量器具经过中修、大修或搬迁等工作应重新检定;第十三条混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录齐全;应包括日期、混凝土配合比通知单编号原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度;第十四条计量器具在下列情况下,由企业进行静态计量校验,并做好记录;1、正常生产情况下每季度不少于1次；2、停产1个月以上含1个月,重新生产前；3、生产大方量混凝土前一次性浇捣数量＞3000m3；4、发生异常情况时;第十五条拌合站技术负责人和驻站试验员应加强计量器具的日常检查,发现问题及时处理,并做好记录;每一工作班秤量前,应对计量设备进行零点校核,并做好记录;第十六条拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定,原材料的计量允许误差符合下表规定,生产过程中应加强计量误差的抽查,发现问题及时处理;生产材料允许偏差范围注：1累计计量允许偏差,是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差;该项指标仅适用于采用微机控制计量的拌合站;2混凝土各组成材料的计量应按重量计,水和液体外加剂可按体积计;第十七条拌制混凝土所用各种原材料的实际秤重应逐盘记录;第五节出站砼的质量管理第十八条出拌合站混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制,经确认各项质量指标符合要求后,方可出混凝土发货单;第十九条混凝土试件的取样、制作、养护和试验必须符合现行国家标准的有关规定;第二十条混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准铁路混凝土强度检验评定标准TB10425—94的有关规定;第二十一条混凝土拌和物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计的规定;第二十二条混凝土拌和物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标,应符合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号的规定,其检验频率满足铁路质量验收标准的有关规定;第二十三条有抗渗要求的混凝土,应进行抗渗试验;第二十四条混凝土的运输应按有关混凝土运输的规定执行;第二十五条拌合站应明确产品的验收方法,包括取样方法和频率、试样制作和养护、产品技术指标等;拌合站应当设置专人,根据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌和物性能和强度等进行出厂检验,检验结果应作记录并存档备查;坍落度、拌和物性能不符合要求的,混凝土不得出厂;第二十六条不合格混凝土的处理;1、混凝土的运输时间拌和后至进场止超过技术标准或合同规定时不得使用;2、混凝土的坍落度不能满足规范及合同要求时不得使用;3、当对混凝土强度有怀疑时,可采用非破损检验方法,按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定,也可采用钻芯取样进行检测;第六节拌合站试验质量管理第二十七条拌合站应专职驻站试验员,负责原材料、生产混凝土配合比、成品质量的检验工作;第二十八条驻站试验员应具有相关专业工程师含工程师以上技术职称,并取得管理上岗证;拌合站计量仪器、检验设备应能满足所需试验需要;第二十九条应建立试验仪器设备管理制度,采购、使用、保养、维修做到一机一档;计量仪器、检验设备的性能和精度应符合国家标准和有关规定,并在国家有关标准的给定周期内由法定鉴定期并出具有关鉴定证书;第三十条质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求;1、按照档案法的有关要求,做好质量技术的档案管理工作,建立统一原始记录和台帐的表格或电子表格,各项检验要有完整的原始记录和分类台帐;技术质量文件应由专人保管,分类定期保存;企业创造条件,使用计算机技术,建立企业质量管理数据库;2、各项检验原始记录和分类台帐的填写,必须清晰,不得任意涂改;当误笔时,须在笔误数据中央划两横杠,在其上方书写更正后的数据并签名,涉及出厂产品的检验记录更正应有试验室主任签字;检测报告应按照标准编写,并保证内容完整;3、对质量检验数据要及时整理分析,每月有分析小结并提出改进意见,全年应有专题总结;4、应按管理部门要求,定期上报质量报表;各类规范和标准以及上级发布的有关质量方面的通报和文件,必须认真学习,除及时归档外,质量及相关部门应有相应的复印件,以便使用;。
混凝土拌和站管理制度
混凝土拌和站管理制度混凝土拌和站是现代建筑中不可或缺的设施，它为各种建筑项目提供了优质的混凝土材料。
然而，由于操作不规范、管理不严密等原因，一些混凝土拌和站存在着一些管理问题。
为了确保混凝土拌和站的正常运营和施工质量，建立一套科学合理的管理制度显得尤为重要。
本文将探讨混凝土拌和站管理制度的建立和实施，以及对于各种风险和问题的应对措施。
一、管理制度的建立建立一套科学合理的混凝土拌和站管理制度，需要从以下几个方面进行考虑。
首先，明确责任。
明确各岗位职责，制定岗位责任书，明确各级人员的工作职责和权限，确保责任到人。
其次，规范操作。
制定详细的操作规程，明确每个操作环节的要求和注意事项，确保每位操作人员按照规定进行操作，避免疏漏和差错。
再次，加强设备维护和检修。
建立设备定期检修和维护的制度，确保设备的正常运行和工作效率的提高。
最后，加强安全管理。
制定安全生产规程，严格遵守安全操作要求，建立健全的安全监督管理机制，确保混凝土拌和站的安全生产。
二、管理制度的实施实施混凝土拌和站管理制度需要充分了解员工的需求和实际情况，并采取有效的措施确保制度的有效执行。
首先，加强培训。
组织定期的培训，提升员工的专业素质和操作技能，使他们能够全面了解管理制度，并将其应用到实际工作中。
其次，建立考核机制。
制定科学合理的考核标准和方法，定期对员工进行考核评定，激发员工的工作动力和责任心。
再次，建立监督机制。
设立监督部门，对混凝土拌和站的各项管理制度的执行进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
最后，建立激励机制。
通过设置奖惩制度，充分激发员工的积极性和创造力，鼓励员工主动遵守管理制度，并提供一定的奖励和荣誉。
三、应对风险和问题在混凝土拌和站的管理过程中，也会面临一些风险和问题，需要采取相应的应对措施。
首先，要注意环保问题。
混凝土拌和站的生产过程中会产生一些废气、废水和固体废弃物，需要建立相应的污染物处理和处理机制，保护环境。
其次，要加强安全管理。
混凝土拌和站管理制度
混凝土拌和站管理制度一、目的与适用范围1.1 目的本管理制度的目的是规范混凝土拌和站的管理行为，提高拌和站的生产效率和质量水平，维护拌和站的稳定运行，确保人员安全，防止事故发生，保障环境安全。
1.2 适用范围本管理制度适用于所有混凝土拌和站的管理和操作人员。
二、管理体制2.1 总责任制混凝土拌和站的经营管理人员应具备合法经营许可证，负责拌和站的日常运营和安全管理，承担法律责任。
各拌和站应明确主管领导和生产班组负责人。
2.2 岗位责任制各岗位人员应明确工作职责，并进行相应培训，确保能够按照规章制度和安全生产要求进行工作。
三、生产安全管理3.1 安全管理制度拌和站应建立安全生产管理体系，落实安全生产各项制度和管理措施，并定期召开安全会议，落实安全生产责任制，加强岗位责任和安全教育。
制定应急预案，对各种安全事故实行及时有效的应急处置。
3.2 安全设施拌和站应按照国家规定配备消防设施、照明设施、防护设施等，确保人员安全。
3.3 安全操作拌和站人员应该按照规定操作程序开展工作，严格禁止未经授权的人员操作设备和机械。
四、质量管理4.1 质量管理制度拌和站应制订制定质量管理制度，确保产品质量符合国家规定，并对相关设备、材料和检测进行管理。
4.2 质量检测拌和站应配备专业的检测设备，定期对生产过程进行质量检测，并建立记录档案，做好产品质量跟踪追溯。
五、环境保护5.1 环境管理制度拌和站应建立环保管理制度，合理利用资源，减少废弃物排放，定期检查设备和材料，做好环境风险控制以及环境保护的各项措施。
5.2 废弃物处理拌和站应格外注重废弃物的管理和处理，将废弃物分类后送至环保处理中心，确保废弃物的处理符合国家环保指标，落实企业对生态环境的责任。
六、设备管理6.1 设备管理制度拌和站应建立设备管理制度，对设备进行定期维护保养和检查，防止设备损坏影响生产效率和产品质量。
6.2 维修保养拌和站应对设备进行定期维护保养和检查，及时发现并解决设备故障，确保设备正常运行。
拌和站质量保证措施
拌和站质量保证措施拌和站作为混凝土生产的重要环节，质量保证措施的合理实施对于工程建设的顺利进行至关重要。
为了确保拌和站生产出高质量的混凝土，下面将介绍几项拌和站质量保证措施。
1. 设备管理拌和站的设备管理是保证混凝土生产质量的关键一环。
首先，拌和站应该配备齐全、性能稳定的设备，并由专人进行日常维护和保养。
设备的维修记录应详细记载，及时修复故障，确保设备运行的稳定性和可靠性。
同时，设备的定期检查和检测也是必不可少的，以确保设备工作正常，不会对混凝土质量产生不良影响。
2. 原材料质量控制混凝土的质量直接受到原材料的影响，因此拌和站需要对原材料进行严格的质量控制。
首先，水泥的质量应符合相关标准要求，检查水泥的标号、破碎时间等指标，防止使用质量差的水泥。
其次，骨料和砂浆的质量也要得到保证，检查颗粒大小、含泥量等指标，确保符合工程要求。
此外，拌和站还应建立原材料的样品库，并进行定期抽检和检测，确保原材料的稳定性和可靠性。
3. 配比比例控制拌和站在生产混凝土时，需要根据工程要求进行合理的配比调整。
配比比例的合理性直接影响混凝土的强度和稳定性。
因此，拌和站要建立配比比例控制的制度，严格按照设计要求进行配比，不得随意更改。
同时，还需要定期对配比进行检测和调整，以确保混凝土的配比比例合理、稳定。
4. 混凝土搅拌时间混凝土的搅拌时间也是影响混凝土质量的重要因素。
拌和站需要根据混凝土的不同类型和用途，合理设定搅拌时间，确保混凝土的均匀性和质量。
同时，还应定期对搅拌时间进行检测和调整，以适应不同条件下的生产需求。
5. 生产过程控制拌和站的生产过程控制是保证混凝土质量的重要环节。
首先，需要严格执行生产操作规程，确保每一步骤的操作正确、规范。
其次，拌和站还应建立生产数据的记录和分析制度，对生产过程进行监控和分析，及时发现并解决问题。
综上所述，拌和站的质量保证措施包括设备管理、原材料质量控制、配比比例控制、混凝土搅拌时间的控制以及生产过程的控制。
2024年混凝土拌和站质量控制管理办法
2024年混凝土拌和站质量控制管理办法第一章：总则第一条：为规范2024年混凝土拌和站的质量控制管理，保障混凝土生产过程的质量安全和施工工程的质量，制定本办法。
第二条：本办法适用于2024年混凝土拌和站的质量控制管理，包括混凝土原材料采购、拌和工艺、设备运行、质量检测等环节的管理。
第三条：混凝土拌和站应建立健全质量控制管理体系，明确质量控制责任，监督、检测和评估混凝土生产过程的质量。
第四条：混凝土拌和站应根据本地区的地质、气候等自然条件以及工程的具体要求，制定适宜的质量控制措施并实施。
第五条：混凝土拌和站应配备专业的质量控制人员，确保质量控制管理工作的有效实施。
第六条：混凝土拌和站应定期组织质量控制管理培训，提升质量控制人员的专业技能。
第二章：质量控制管理流程第七条：混凝土拌和站应建立混凝土原材料的采购管理流程，包括供应商选择、合同签订、材料抽样检测等环节。
第八条：混凝土拌和站应制定严格的原材料检验标准，并进行抽样检测。
例如，混凝土的水泥、骨料、矿粉等关键原材料均应经过质检部门的抽样检测，确保符合国家相关标准。
第九条：混凝土拌和站应制定严格的拌和工艺管理流程，包括配比设计、生产运行、拌和时间控制等环节。
第十条：混凝土拌和站应配备先进的拌和设备，并进行定期维护和检修，确保设备运行的稳定性和高效性。
第十一条：混凝土拌和站应对拌和过程中的每批混凝土进行质量检测，包括强度、外观、密实性等指标的检测。
第十二条：混凝土拌和站应建立混凝土质量信息管理系统，记录混凝土生产过程的关键参数和检测结果，并进行分析和评估。
第十三条：混凝土拌和站应制定严格的质量控制措施，确保混凝土的质量安全和施工工程的质量。
第三章：质量控制管理要求第十四条：混凝土拌和站应对人员进行严格的资质审核和培训，确保操作人员具备相关的专业知识和技能。
第十五条：混凝土拌和站应建立健全的质检部门并配备专业的质检人员，确保质量检测工作的准确性和可靠性。
混泥土搅拌场各种规章制度
混泥土搅拌场各种规章制度一、搅拌站设施管理1、搅拌站必须配备完整的安全设施，包括灭火器、安全警示标志、通风设施等。
2、搅拌站应该定期进行安全巡检，确保设备正常运转，并做好日常维护保养工作。
3、搅拌站应该做好设施的定期维护，确保设备的正常使用，避免发生故障。
4、搅拌站应该做好设施的清洁工作，保持工作环境整洁，防止因为脏乱导致事故的发生。
二、搅拌操作规定1、搅拌站所有人员必须经过专业培训合格方可上岗，不得擅自操作混凝土搅拌设备。
2、搅拌站操作人员必须穿着符合规定的工作服装，佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等相关防护用具。
3、搅拌站搅拌操作时，要严格按照操作规程进行，不得随意更改操作方法或操作程序。
4、搅拌站操作人员要定期接受安全培训，提高安全意识，做到安全第一。
三、混凝土质量管理1、搅拌站必须按照相关标准要求，严格控制混凝土的配合比例和质量要求，确保混凝土质量达标。
2、搅拌站必须定期对混凝土进行抽检，检测结果符合标准后方可使用。
3、搅拌站应定期更换搅拌设备中的易损件，确保设备的正常运转。
4、若发现混凝土质量出现问题，必须及时调整或更换材料，保证工程施工顺利进行。
四、安全生产管理1、搅拌站必须建立健全安全生产管理制度，明确责任人和值班人员，确保工作时安全生产。
2、搅拌站必须定期组织安全生产培训，提高员工的安全防范意识，避免安全事故的发生。
3、搅拌站应按照相关规定，做好工地安全隐患排查和整治工作，确保工地安全生产。
4、搅拌站必须定期进行安全生产演练，提高员工应急避险能力，确保安全生产工作的顺利进行。
五、环境保护管理1、搅拌站必须遵守国家的环保法规，做好废水、废气等的处理工作，确保不对环境造成污染。
2、搅拌站应采取措施减少噪音、粉尘等对周围居民的影响，保护周围环境。
3、搅拌站应做好污水处理设施的运行和维护，保证废水达标排放。
4、搅拌站应加强对于废弃物的管理，做好分类处理，避免对环境造成污染。
综上所述，混泥土搅拌场各项规章制度的制定和执行对于保证工地安全生产和施工质量至关重要。
搅拌站管理制度
搅拌站管理制度搅拌站是建筑施工中常用的设备之一，负责搅拌水泥、砂浆和骨料等材料，为施工现场提供高质量的混凝土。
为了保证搅拌站的正常运转和施工质量，需要建立一套完善的搅拌站管理制度。
本文将从搅拌站的设备管理、人员管理和安全管理等方面介绍搅拌站管理制度的相关内容。
设备管理1. 设备保养和检修搅拌站设备是关键的施工设备，定期的保养和检修是确保设备正常运转的重要措施。
制定保养和检修计划，明确保养周期和责任人。
保养过程中，要注意设备的清洁和润滑，确保设备各部位正常工作。
对设备故障和损坏，及时进行维修或更换。
2. 设备使用管理制定设备使用流程和操作规范，明确每个环节的责任人和权限。
设备的使用人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法和注意事项。
设备使用过程中，要注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
人员管理1. 培训和考核为保证搅拌站管理的专业性，要对搅拌站人员进行培训和考核。
培训内容包括设备操作、维护保养、应急处理等方面的知识。
定期进行技能考核和岗位绩效评估，以提升人员的综合素质和工作水平。
2. 作业记录和汇报搅拌站人员应当详细记录每次操作的情况和数据，比如原材料投放量、混合时间、搅拌后的混凝土质量等。
将这些记录及时汇报给有关部门，以便进行统计和分析，为施工质量的控制提供依据。
安全管理1. 安全教育和培训搅拌站是一个施工现场，安全问题必须引起重视。
定期组织安全教育和培训，提高搅拌站人员的安全意识和应急处置能力。
教育和培训的内容包括安全操作规程、事故案例分析、防护设施使用等。
2. 安全设施和装备搅拌站应当配备必要的安全设施和装备，比如防护栏、灭火器、安全标识等。
定期检查和维护这些安全设施和装备，确保其正常使用。
3. 安全巡查和隐患排查定期开展安全巡查，发现和及时处理安全隐患。
安全巡查的内容包括设备运行状态、工作人员操作规范、现场秩序等。
对发现的安全隐患，要及时整改，并进行记录和报告。
对于搅拌站管理制度的建立和执行，要形成一套完善的管理文件和流程，确保各项管理措施的有效性和可持续性。
混凝土搅拌站管理制度
混凝土搅拌站管理制度第一章总则第一条为规范混凝土搅拌站的管理与运营，维护生产秩序和安全生产，保证产品质量，制定本管理制度。
第二条混凝土搅拌站必须遵守国家关于混凝土生产和环保的法律法规，坚持以安全、环保、质量第一的原则，确保安全生产，保护环境，生产优质混凝土。
第三条混凝土搅拌站管理制度适用于所有混凝土搅拌站的生产经营活动。
第四条本管理制度所称混凝土搅拌站是指专业从事混凝土配制的生产企业，包括设备、人员等。
第五条混凝土搅拌站应当建立健全混凝土生产质量管理体系和安全生产管理体系，明确各种管理制度和操作规程，切实保障生产安全和产品质量。
第六条混凝土搅拌站应当配备专业技术人员，能够熟练操作混凝土搅拌设备，掌握混凝土的生产工艺和相关知识，确保生产安全和质量。
第七条混凝土搅拌站应当建立健全日常检查、维修保养和紧急处理机制，确保设备完好，生产正常。
第八条混凝土搅拌站应当加强员工安全教育，提高员工安全意识和技能，预防事故的发生。
第九条建立健全混凝土搅拌站的安全、环保、质量管理制度，确保生产过程安全可控，环保达标，产品质量优良。
第十条混凝土搅拌站应当建立定期检查、评估和改进机制，做好安全、环保、质量方面的记录和管理。
第二章混凝土生产管理制度第十一条混凝土搅拌站应当建立严格的原材料管理制度，确保原材料的质量和使用数量符合要求。
第十二条混凝土搅拌站应当建立质量监控体系，对生产过程进行实时监控，及时发现并解决质量问题。
第十三条混凝土搅拌站应当制定健全的生产工艺规程，确保混凝土的配制、搅拌和运输过程符合要求。
第十四条混凝土搅拌站应当做好产品质量记录和管理，建立产品追溯体系，确保产品质量的可追溯性。
第十五条混凝土搅拌站应当定期组织专业技术人员进行设备保养和维修，确保设备的完好和安全运行。
第十六条混凝土搅拌站应当制定应急处理预案，建立健全的事故应急管理制度，确保发生事故时能够及时、有效的处置。
第十七条混凝土搅拌站应当建立和维护生产记录，包括设备运行记录、原材料使用记录、产品质量记录等。
混凝土搅拌站公司管理制度
混凝土搅拌站公司管理制度一、组织架构与职责设立清晰的组织结构，明确各部门及员工的职责。
公司应设置生产、技术、质量、安全等部门，并配备相应的专业人员。
各部门需根据公司总体目标制定具体工作计划，并负责实施和监督。
二、原材料管理原材料是保证混凝土质量的关键。
公司应建立严格的原材料检验制度，所有原材料在进场前必须经过检验合格方可使用。
同时，应合理规划原材料的存储和使用，防止受潮、污染等影响质量的情况发生。
三、生产过程控制生产过程中的每一个环节都应严格控制。
从配料、搅拌到运输，每个步骤都要有详细的操作规程和监控措施。
确保每一批次的混凝土都能达到设计要求。
四、设备管理设备的正常运行是保障生产效率和产品质量的基础。
定期对搅拌站的设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
对于出现故障的设备，应及时维修或更换，避免影响生产。
五、质量控制建立完善的质量管理体系，对混凝土的各项性能指标进行定期检测。
通过数据分析，不断优化配方，提高混凝土的性能。
同时，应对生产过程中的异常情况及时处理，确保产品质量稳定。
六、安全生产安全生产是企业管理的重要组成部分。
制定安全生产规章制度，对员工进行安全教育和培训。
确保每位员工都能够熟悉操作流程，遵守安全操作规程，减少安全事故的发生。
七、环境保护在生产过程中，应注重环境保护，合理利用资源，减少废弃物的产生。
对于产生的废水、废气等污染物，应采取有效措施进行处理，符合环保要求后再排放。
八、客户服务提供优质的客户服务，建立客户反馈机制，及时解决客户的问题和需求。
保持良好的客户关系，提升公司的市场竞争力。
九、持续改进鼓励创新思维，持续改进管理制度和生产工艺。
通过内部审核和管理评审，不断提升管理水平和产品质量。
混凝土搅拌工程站管理制度
混凝土搅拌工程站管理制度混凝土搅拌工程站应建立严格的原材料进场检验制度。
所有进入搅拌站的原材料，包括水泥、砂、石料、添加剂等，都必须经过质量检验，符合国家标准和设计要求。
检验结果应记录在案，以备追溯。
不合格的原材料必须立即退回供应商，严禁使用。
搅拌站的设备管理是保障混凝土质量的关键。
设备应定期进行维护保养，确保其良好运行状态。
操作人员需经过专业培训，掌握设备的操作规程和维护知识。
在生产过程中，应实时监控设备的运行情况，一旦发现异常，应立即停机检修，防止因设备故障影响混凝土质量。
安全生产是搅拌站管理的重中之重。
搅拌站应制定详尽的安全操作规程，包括但不限于个人防护、机械操作、电气安全等方面。
员工在岗前必须接受安全教育培训，了解并遵守安全操作规程。
搅拌站应配备必要的安全防护设施和应急救援设备，定期组织安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
环境保护也是搅拌站管理不可忽视的一环。
搅拌站应采取措施减少粉尘、噪音等污染，如安装除尘设备、隔音墙等。
废弃的混凝土应妥善处理，避免对环境造成污染。
同时，搅拌站应加强绿化建设，改善周边环境。
质量管理是搅拌站管理的核心。
搅拌站应建立完善的质量管理体系，从原材料检验到成品出厂，每一个环节都要严格把关。
成品混凝土的性能指标应定期检测，确保其满足设计和施工要求。
对于不合格的产品，应立即查找原因并采取措施进行整改。
搅拌站应建立有效的信息反馈机制。
与施工单位、监理单位保持密切沟通，及时获取施工现场的反馈信息，以便调整生产计划和改进产品。
同时，搅拌站内部也应建立信息共享平台，促进各部门之间的信息流通和协同工作。
搅拌站管理办法_质保、安保、环保、应急预案【模板范本】
搅拌站管理制度(一）混凝土生产控制制度1、用于混凝土工程材料，必须按《客运专线铁路施工质量验收补充标准》用有关规范要求进行进场检验，不合格材料及时清出施工现场，不得用于工程项目混凝土施工.2、每种进场材料必须进行检测状态标识.3、进场材料要采取合理的保护措施,保证材料储存期质量。
4、合理选择混凝土配合比。
5、混凝土拌制前,试验人员测定砂、石含水率，换算施工配合比，由试验人员给拌和站操作人员进行施工配合比书面交底.6、各种材料掺配方式及计算精度，要满足混凝土拌和质量要求.7、不同配合比，搅拌站操作员须根据施工配合比进行计量系统设定.8、混凝土搅拌站计量系统必须进行周期检定。
9、开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度检测，合格后方可继续生产;出站混凝土必须按规范要求的检测频率进行坍落度、含气量检测，并制作混凝土检查试件。
10、混凝土搅拌时间必须满足规范要求，保证拌和混凝土质量均匀性.11、冬季施工要采取保温措施，保证混凝土入模温度不低于5℃,夏季施工要采取降温措施保证混凝土入模温度不超过30℃。
(二）混凝土检验制度1、每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。
2、在计量工序中,整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应满足规范要求.砂石料±2％、水泥、掺合料、水、外加剂±1％。
每工作班抽查不少于1次。
3、混凝土拌制前应测定砂、石含水率,并根据测定结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
每一工作班不应少于一次，当遇到下雨或含水率有明显变化时,应增加测定次数，并根据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
4、混凝土搅拌最短时间应符合高性能混凝土新技术条件要求，不少于2分钟，混凝土各项性能要符合配合比和有关规范要求。
5、混凝土原材料应严格按照投料顺序进行投放，保证拌合物拌合均匀，颜色一致,不得有离析和泌水现象.6、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定,测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。
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混凝土混凝土和站质量管理制度第一章总则第一条为了加强混凝土拌和站混凝土生产质量管理，根据国家和铁道部有关铁路工程建设质量的方针、政策、法规和规定，以及京广铁路客运专线河南有限责任公司下发的有关质量控制文件，结合本项目实际情况，制定中建股份石武客专河南段项目部三分部混凝土拌和站质量管理制度第二章原材料进货验收制度第二条原材料数量的验收任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。
发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。
复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。
验收后的磅码单（检尺清单）、质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。
第三章材料质量的验收第三条任何材料到达工地时首先由材料员目测外观质量。
第四条对于构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原材料附相应的质量证明文件和技术证件，随货技术证件不全的不予开具材料交接单。
需做物理和化学实验的原材料，首先通知试验室联系监理旁站取样，并填写委托单委托试验室检验，及时向其索取检验报告，根据实验结果，填写《主要材料验证记录表》。
需要实现可追溯性的材料，通过《进料登记簿》、《收料单》、《材料收、发、存卡片》、《用料单》上唯一性、正确、有效的移置，实现产品的可追溯性。
第五条对检验，未检验的材料应予以标识，未办理紧急放行时不得发料投入使用不得办理点收入帐手续。
第六条经检验合格的材料方可办理点收入帐，发料使用，并做好标识，有关实验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。
第七条对于需要技术、安质、机械等部门参与的重大验收鉴定工作，由项目总工牵头组成验收鉴定小组共同办理质量验收手续。
对业主有特殊要求的检验项目或材料，应满足业主的要求。
第四章混凝土生产通知制度第八条混凝土需求单位必需提前4小时将施工工程部位，混凝土标号和数量提出书面申请，填写需求混凝土的具体时间等申请，报混凝土拌和站调度。
第九条混凝土拌和站值班负责人根据申请，要通知试验员出具混凝土配合比，来确定混凝土的生产。
第十条混凝土拌和站值班负责人通知相关人员进行施工生产前的检查检验等准备工作。
第十一条正式生产由需求单位负责人通知混凝土拌和站值班负责人按要求供应时间进行供应。
第十二条施工过程中如数量的增减必须有需求单位负责人通知混凝土拌和站当班负责人才能进行调整。
第十三条施工中如重大变更只能由项目总工和生产经理通知混凝土拌和站负责人才能进行调整。
第十四条对车辆和人员的临时变化由混凝土拌和站负责人统一通知安排。
第五章混凝土检验制度第十五条每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。
第十六条在计量工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应满足规范要求。
砂石料±2%、水泥、掺合料、水、外加剂±1%。
第十七条混凝土拌制前应测定砂，石含水率，每一工作班不应少于一次，当遇到下雨天或含水率有显著变化时，应增加测定次数，并根据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
第十八条混凝土搅拌最短时间应符合高性能混凝土新技术条件要求，不少于2分钟，坍落度要符合试验配合比和有关规范要求。
第十九条混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
第二十条混凝土出厂前应做塌落度试验，确保混凝土满足规范及现场要求。
第六章混凝土出厂管理制度第二十一条生产的混凝土由输送车进行装运，签发派车单。
第二十二条生产出的混凝土对每车都要有出厂详细内容的签认单。
标明生产时间，工程部位，标号和数量。
第二十三条对生产出的混凝土按规定要做相应要求的试件。
第二十四条对出厂混凝土特别是冬季混凝土要符合相应温度测试要求。
冬季出厂温度为12。
C以上。
第二十五条经试验人员确认装车的混凝土才能出厂用于工程主体结构施工。
第二十六条出厂运输到需求单位的混凝土每车都要有使用单位负责人签收，由材料人员进行归类统计。
第二十七条对超出申请的混凝土，在出厂前没有得到通知变更的情况下，应由需求单位负责人签收。
第七章附则第二十八条本办法自公布之日起施行。
下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。
现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。
另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。
在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。
201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。
在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
三、主要经验和收获在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。
(一)开展常规检查。
把安全教育工作作为重点检查内容之一。
冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。
就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。
在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!六、存在的不足总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。
2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。
3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。
七、下步的打算针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;(三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。
在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。
在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。
我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!员工年终工作总结【范文二】一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。
转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。
XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。
在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。
同时也还存在着许多的不足与缺点。
学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。
2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。
3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。
4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。
什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。
5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。