热处理工(电阻炉)安全技术操作规程

热处理工（电阻炉）安全技术操作规程

1工作前是否穿戴好劳动保护用品，每班配备试电笔是否好用。开炉前必须对设备进行全面检查。

1.1查电器、仪表是否正常，发热元件是否有熔断、烧毁或短路，保持电炉仪表和控制盘的清洁、干燥。查控制盘时，必须切断电源，严禁带电操作检修。

1.2检查所有电源接头，不得有松脱现象。检查电源线绝缘是否良好，用试电笔检查炉体是否有漏电现象。

1.3在电气设备发生事故时，不得擅自修理，应立即停炉，找电工修理。

1.4炉门开闭机构是否灵活，炉门自动断电行程开关是否安全可靠。

1.5严格按工艺卡片规定的工艺参数操作，不得任意修改工艺，不允许加热非热处理物品。

1.6两人以上操作时，要有主有从，在送电之前，要发出通知，以免发生意外。

1.7盐炉上使用的一切工具及加热工件一定要烘干。

1.8在增添新盐时，应事先烘干，盐物要分散开，并分批分量加入。

1.9调整变压器时，必须关闭电门。

1.10盐炉变压器在5—6两极允许每段运转时间不得超过90分钟。

1.11在电极上禁止放置任何金属物件，以免发生变压器短路。

1.12炉中溶盐应保持一定高度，其距盐槽边缘的距离为70-90mm。

1.13定期用干燥过的磺砂或黄血盐进行脱氧，并进行捞渣。

1.14加热工件应正确地投入炉中，在工件上面有40—60mm的溶盐，工件不应和槽底接触或落入电极段内。

1.15盐炉开动后，须开动抽尘装置。

1.16定期检查电热元件引出端接线夹子的螺栓和绝缘装置是否坚固。

1.17装炉时要将工件排列整齐垫稳，或是用料箱装好，工件放入炉中要和电阻丝保持一定距离。不得任意将工件扔入炉内，防止损坏炉衬、炉板。工件不可以与电阻丝接触，装炉量不可超过规定值。要严防氧化铁皮或其它脏物进入炉底板下的电热元件上，引起短路。

1.18装出工件和渗炭罐时，必须轻拿轻放。

1.19装渗炭罐时，把罐上氧化铁皮除净，出炉时要清除炉内氧化皮。

1.20至少两周清除一次炉底板下的氧化皮，以防落在电热元件上造成短路。

1.21操作时对控制仪表要注意查看，或者从炉门处查看实际温度，避免仪表失灵而造成超温。炉子使用温度不得超过规定的最高温度（950℃）。

1.22油炉操作时要有专人负责。

1.23控制温度—油温不得超过280—300℃。

1.24油炉内不要将水放入，以防油外溢造成事故。

1.25油炉在装卸工件和倒注油时，一定要关闭电门。

1.26对氰盐等有毒性药品，须设专人负责管理，严禁私自给人。

1.27进行氰化热处理的工卡胎具，使用前一定要烘干，处理的工件也应干燥，以防飞溅伤人。

1.28氰化处理的工具、胎具等专用设备，不得作其它用。

1.29氰化处理后的工件，一定要以硫酸亚铁浓液清洗。

1.30氰化处理时，不得在操作地点附近吃饭吸烟，处理完毕后必须用硫酸亚铁及肥皂洗手。

1.31盐炉换电极时，必须在空的冷炉中进行。

1.32变压器和炉体外壳必须有良好的保护接零线。防止触电。仪表和自动装置必须定期检查、试验，不合格时，禁止使用。调换电压接头时，必须停电。

1.33炉膛内的清洁工作必须在切断炉内电源和炉温下降时进行。对炉子的外壳、控制柜要经常清扫、保证设备的清洁。

1.34每次工作完结，切断全部电源，做好设备交接班记录。

2安全操作注意事项：

2.1 H75、H60、H45、H15炉

2.2使用中，装炉时要注意炉丝、托砖、热偶不碰工件，如保险丝需换时先停电，换后复查再送电，确保设备各部正常工作。

2.3使用后先停分开关，再停闸刀开关，不带负荷拉闸刀开关，设备保持清洁，经常做好开炉准备工作。

2.4 IIH—32炉

2.5使用时先送风扇电源，后送加热电源（不带负荷送闸刀开关）。

2.6装炉要求炉内治具架不碰炉丝，电偶正立中央，工件平稳放于回火筐内，

不超过筐高，带油工件回火时要抽尘，除油后立即关闭。

2.7使用中如需换保险丝等电气元件，要先切断电源，换后复检确认无误后，方可操作。

2.8用毕一般不在400℃以上开炉门凉炉，合炉门时炉温需低于200℃以下方可停风扇并保持设备清洁。

2.9 III—70炉

2.10装炉时上面横架要平稳，工件不碰炉丝，装完将炉盖封好，以最大限度保证温度上下一致，需换保险丝，先停电，换后复检。

2.11使用后先停分开关，后停闸刀开关。

2.12 GP100—C型炉

2.13送电前关闭各机门，工作时各机门严禁随意打开以免发生触电危险。

2.14视冷却水泵水压正常后方可送电。

2.15合低压总电门将转换开关hW转至预热1。

2.16 25分钟后将转换开关hW转至预热2，1分钟左右，接通第二档灯丝开关。

2.17 5分钟后接通高压开关。

2.18接通加热按钮。

2.19停电顺序如下：

2.20切断加热开关；

2.21切断高压开关；

2.22将转换开关hW转至断处；

2.23切断低压总电门；

2.24 5—10分钟后停止冷却水泵。

2.25中频发电机控制台

2.26接通水泵开关，打开水冷却系统所需要的珠形阀门、水箱变压器、电容器、电机，检查水泵运转及各水路、冷却回路水流都正常，水压在14.7MPa以上即可工作。

2.27用转换开关接通控制电路，检查接触器的接通情况及电磁阀的工作和供给感应器淬火用水情况。

2.28按压2ky按钮接通发电机激磁。

2.29检查完毕后用转换开关断开控制线路。

2.30检查淬火机床是否好使。

2.31用自偶减压器启动中频发电机组的电动机。

2.32中频发电机组的电动达到额定的转数后并直接达到电源电压后，用转换开关接通控制电路。

2.33按压3ky按钮接通接触器按压1ky按钮接通扩大机的电动机。

2.34按压2ky按钮接通发电机的激磁。

2.35旋动感应器自偶调压器手柄，达到需要的工作电压和功率。

2.36用联接片改变电容器组的容量，使功率因数计读数COSΦ为0.9超前。

3加热装置断开顺序：

3.1按压2ky按钮断开电动机激磁。

3.1.1按压3ky中间按钮断开感应器。

3.1.2按压1ky下部按钮断开扩大机的电动机。

3.1.3用转换开关断开控制电路。

3.1.4按压自偶变压器启动器的按钮，断开中频发电机的电动机。

3.1.5拉开闸刀开关断开控制电路。

3.1.6 15分钟后切断水泵开关，停止供给冷却水。

4 1100kW台车式电阻炉

4.1操作前，打开空气泵，当压力表指针为0.8Mpa时，方可进行下一步操作。停炉后要及时关闭空气泵,防止造成损坏。

4.2空气泵压力表的设定压力严禁超过0.8Mpa，以免出现设备事故。

4.3应经常观察气泵油杯，发现缺油应及时添加。

4.4观察设备各部位，确认正常后方可进行进、出炉操作。进、出炉时，应断开各区全部电源后方可进、出炉，严禁带电进行操作。

4.5将台车开进炉体内，落下炉门，启动炉门及台车夹紧按钮，使炉体密封。

4.6插上炉门热电偶，送电前，检查炉体各部是否正常，确认无误后方可送电运行。

4.7送电时，合上各区主回路空气开关，锁好控制柜门；开各区送电按钮，观察各仪表指示是否正常，如有异常应及时断电处理。

4.8按工艺要求设定仪表温度或时间。