热处理工(电阻炉)安全技术操作规程
电阻炉操作规程
电阻炉操作规程电阻炉是一种常用的加热设备，广泛应用于金属加热、熔炼和热处理等工艺中。
为了确保电阻炉的安全运行和有效使用，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍电阻炉的操作规程，匡助使用者正确操作电阻炉，提高工作效率。
一、电阻炉的基本操作规程1.1 确保电阻炉周围环境清洁整洁，无易燃易爆物品。
1.2 在使用电阻炉之前，应检查电源线是否接触良好，电炉内部是否有异物。
1.3 使用电阻炉时，应按照设定的加热温度和时间进行操作，避免超温或者超时操作。
二、电阻炉的安全操作规程2.1 在操作电阻炉时，应佩戴防护手套和护目镜，避免烫伤或者灼伤。
2.2 禁止在电阻炉附近堆放易燃易爆物品，以免发生火灾事故。
2.3 在操作电阻炉时，应保持机器周围通风良好，避免因缺氧引起安全事故。
三、电阻炉的维护规程3.1 定期清洁电阻炉内部和外部，避免积灰和油污导致故障。
3.2 定期检查电阻炉的电源线和电炉部件，确保设备正常运行。
3.3 对电阻炉进行定期保养和检修，延长设备的使用寿命。
四、电阻炉的故障处理规程4.1 当电阻炉浮现故障时，应即将住手使用，并通知维修人员进行处理。
4.2 在维修人员到达之前，不得私自拆卸或者修理电阻炉，以免造成更大的损坏。
4.3 维修人员在处理电阻炉故障时，应按照专业操作规程进行，确保安全和有效修复。
五、电阻炉的节能环保规程5.1 在使用电阻炉时，应根据加热物料的不同选择合适的加热温度和时间，避免能源浪费。
5.2 在不使用电阻炉时，应及时关闭电源，减少待机耗电。
5.3 使用电阻炉时，尽量减少开关次数，避免频繁启停对设备造成损坏，同时也能节约能源。
总结：电阻炉的操作规程对于保障设备安全运行和提高工作效率至关重要。
使用者应严格遵守相关规程，定期维护设备，及时处理故障，做到节能环保。
惟独这样，才干确保电阻炉长期稳定运行，为生产工作提供可靠支持。
热处理工(电阻炉)安全技术操作规程
热处理工（电阻炉）安全技术操作规程1工作前是否穿戴好劳动保护用品，每班配备试电笔是否好用。
开炉前必须对设备进行全面检查。
1.1查电器、仪表是否正常，发热元件是否有熔断、烧毁或短路，保持电炉仪表和控制盘的清洁、干燥。
查控制盘时，必须切断电源，严禁带电操作检修。
1.2检查所有电源接头，不得有松脱现象。
检查电源线绝缘是否良好，用试电笔检查炉体是否有漏电现象。
1.3在电气设备发生事故时，不得擅自修理，应立即停炉，找电工修理。
1.4炉门开闭机构是否灵活，炉门自动断电行程开关是否安全可靠。
1.5严格按工艺卡片规定的工艺参数操作，不得任意修改工艺，不允许加热非热处理物品。
1.6两人以上操作时，要有主有从，在送电之前，要发出通知，以免发生意外。
1.7盐炉上使用的一切工具及加热工件一定要烘干。
1.8在增添新盐时，应事先烘干，盐物要分散开，并分批分量加入。
1.9调整变压器时，必须关闭电门。
1.10盐炉变压器在5—6两极允许每段运转时间不得超过90分钟。
1.11在电极上禁止放置任何金属物件，以免发生变压器短路。
1.12炉中溶盐应保持一定高度，其距盐槽边缘的距离为70-90mm。
1.13定期用干燥过的磺砂或黄血盐进行脱氧，并进行捞渣。
1.14加热工件应正确地投入炉中，在工件上面有40—60mm的溶盐，工件不应和槽底接触或落入电极段内。
1.15盐炉开动后，须开动抽尘装置。
1.16定期检查电热元件引出端接线夹子的螺栓和绝缘装置是否坚固。
1.17装炉时要将工件排列整齐垫稳，或是用料箱装好，工件放入炉中要和电阻丝保持一定距离。
不得任意将工件扔入炉内，防止损坏炉衬、炉板。
工件不可以与电阻丝接触，装炉量不可超过规定值。
要严防氧化铁皮或其它脏物进入炉底板下的电热元件上，引起短路。
1.18装出工件和渗炭罐时，必须轻拿轻放。
1.19装渗炭罐时，把罐上氧化铁皮除净，出炉时要清除炉内氧化皮。
1.20至少两周清除一次炉底板下的氧化皮，以防落在电热元件上造成短路。
热处理作业安全技术操作规程1
热处理作业安全技术操作规程1热处理作业安全技术操作规程(一)普通热处理安全技术操作规程热处理工安全技术操作方式通则1．操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识．操作前要穿戴好劳动护具。
工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。
2．化学物品理应专人管理，并严苛按有关规定放置。
3．工作中酿制各种化学药剂、试剂时，应当严格执行《化学试验通常安全技术操作方式规则》。
4．严禁毫无关系人员步入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。
各室内应当保持清洁，不许堆满毫无关系物品。
5．工件进入油槽要迅速。
淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
6．采用行车(或单轨吊车)时，理应专人统一指挥，并继续执行有关行车采用的安全操作规程。
并式炉及盐浴炉的吊车电机应当安全检查，钢丝绳应当经常检查定期更改。
7．各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
8．使用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉冷却展开热处理，应当严格遵守有关炉型司炉工安全操作规程。
浸出工件、工具应当潮湿。
9．大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。
工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。
盐浴炉热处理工1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：①当班人员必须佩戴不好工作服、工作帽，防水鞋、眼镜或防水面罩。
②检查最怕装置与否较好，液体氰化炉理应单独最怕。
③检查汇流钢板，主、附于电极与否被物体短路。
④去除盐炉炉面的凝结盐层和最怕口附近的污物，并同时打碎凝结盐层，防止熔盐曝出。
⑤浸出的工件、工具，夹具和摆具等均应当潮湿浓硫酸，必须经过蒸煮或预演。
2．调节电流时应首先将变压器断电。
3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应当织成牢固，掉浸出内应马上断电赚取。
箱式电阻炉热处理安全操作规程
箱式电阻炉热处理安全操作规程热处理是金属材料制造过程中重要的环节之一，而箱式电阻炉是其中一种最常用的工具。
为了保证工作场所安全和工作人员健康，必须要遵守一项完善的安全操作规程。
一、安全前提在使用箱式电阻炉进行热处理前，必须要先做好以下准备工作：1.确认炉子的电源是否正常，并进行必要的维护保养；2.确认炉子内部是否干净，并无任何杂物存在；3.确认炉子内是否放入正确的热处理器具。
二、穿戴安全防护装备热处理的过程中可能会产生高温，毒气以及其他有害物质，为了防止员工的身体健康受到影响，在进入热处理室进行操作前必须穿戴以下安全防护装备：1.系好固定工作服，以便于进行灵活的操作和移动；2.戴上防护手套，以保护员工手部；3.戴上工业眼镜，并戴上口罩，以防止有害气体和烟尘进入呼吸系统。
三、安全操作规程1.确认炉子在加热前，反复检查炉子内部是否干净，确认没有任何杂物存在；2.将温度调节器的温度设定为所需的加热温度；3.确认所放置的件或料是否合适，不会对炉子的加热产生任何不好的影响；4.将所需要加热的件或料缓慢放入炉子，并确认所放置的件或料在加热后不会被粘在炉子里面；5.坚决禁止将无法被加热的金属件或料或加热过程中温度与炉内表面温度相差过大的物品放入炉中；6.对于长时间的加热，必须要在操作员的监督下进行，确保热处理过程的正确性和安全性；7.加热完毕后，务必将炉子内的器具清理干净，并关闭所有相关的开关和电源。
四、总结热处理对于金属材料的质量和耐用性是至关重要的，但是由于操作人员的疏忽以及不当操作，也有可能引发严重的安全事故。
因此，在热处理过程中，必须要遵守安全操作规程，确保员工的健康和安全。
热处理工安全操作规程(3篇)
热处理工安全操作规程1. 预防事故发生，确保工作安全是热处理工作中最基本的要求。
为了保障热处理工的人身安全和财产安全，制定本规程以规范热处理工的操作行为。
2. 进入热处理车间前，必须进行严格的个人防护，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套，并确保其完好无损。
3. 在进行热处理工作之前，必须检查所使用的设备和工具是否符合要求，若有异常情况必须及时报告，并由专业人员进行维修或更换。
4. 在进行热处理工作期间，必须注意周围环境及设备的安全状态，防止发生火灾、爆炸等事故。
如发现可燃物料靠近加热炉或其他明火设备，应立即采取措施将其移开。
5. 在进行加热炉操作之前，必须对加热炉进行全面检查，确保其正常运行并符合操作要求。
加热炉操作时，应注意使用专用的工具，避免直接用手触摸加热炉设备。
6. 在工作时，必须严格执行操作规程，按照规定的程序和方法进行操作，不能随意更改或省略操作步骤。
7. 在进行热处理工作时，必须保持高度的警惕性，尤其是在高温环境操作时更需要注意。
避免疲劳操作，必要时需要适当的休息和补充水分。
8. 在进行热处理工作时，必须随时关注温度变化和设备运行状态，如发现异常情况，应立即采取应急措施，并通报上级领导和维修人员。
9. 在进行热处理工作期间，必须严格遵守防火安全措施，禁止在作业区域内吸烟，禁止乱丢烟蒂和易燃物料，确保作业区域内无火源。
10. 在进行热处理工作期间，必须遵守相关安全操作规定，如禁止离岗、离厂，禁止随意触摸和拆卸设备，以免引发事故。
11. 在进行热处理工作时，必须保持工作区域的整洁和干净，无杂物堆积。
同时，注意随时清理工作区域内的油污和杂物，防止滑倒和跌倒事故的发生。
12. 在进行热处理工作期间，必须遵守相关安全操作规定和操作程序，禁止超负荷操作设备，以免引发设备故障和事故。
13. 在进行热处理工作期间，必须遵守相关防护措施要求，如在高温操作时，应佩戴隔热手套和防护面具，以保护人身安全。
电阻炉热处理工(普通热处理)安全操作规程
行业资料：________ 电阻炉热处理工(普通热处理)安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页电阻炉热处理工(普通热处理)安全操作规程1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物，并清除氧化皮。
2、长期停歇的炉子，送电前先用500V摇表检查绝缘（应不低于0．5兆欧）。
送电升温不能太快，按升温曲线升温。
3、检查仪表，必须完好齐全，发热元件与引出棒接头，接触器触点等必须接触良好。
4、检查转动部份是否灵活，各部元件、部件是否良好可靠，有无徒震和不均匀现象。
5、工件入炉、装炉时，不得碰坏炉膛砌砖体，工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米，靠近炉门口不放工件，以防炉门口温度低而影响工件质量（连续生产的链条炉除外）。
6、若井式电炉装料时，工件不得超出料筐，防止碰撞，砂封槽必须有足够细砂。
7、按工艺装料完毕后，关闭炉门，行程开关应动作。
8、调定好测温仪表，合上电源，绿灯亮，旋转开关到开位置，红灯亮，炉子通电加热，将开关旋转到自动位置，炉子炉温即可自动控制。
如需人工控制温度，将开关位置于手动位置上。
9、按制定的工艺，升温到所需温度，控制仪表动作，红灯灭，绿灯亮，炉子断电。
如用手动控制，达到工艺要求温度后，即停电保温。
10、各种电阻炉，温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。
11、保温结束，开启炉门行程开关断开。
工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。
第 2 页共 5 页12、出炉完毕，关闭炉门，开关置于关位置，控制仪表指针拨到0位。
切断总电源。
并做好交接班。
电阻焊机的维护保养(一)日常保养这是保证焊机正常运行，延长使用期限的重要环节。
主要项目是：保持焊机清洁；对电气部分要保持干燥；注意观察冷却水流通状况；检查电路各部位的接触和绝缘状况。
(二)定期维护检查机械部位应定期加润滑油。
缝焊机还应在旋转导电部分定期加特制的润滑脂；检查活动部分的间隙；观察电极及电极握杠之间的配合是否正常，有无漏水；电磁气阀的工作是否可靠；水路和气路管道有否堵塞；电气接触处有否松动；控制设备中各个旋钮有否打滑，元件有否脱焊或损坏，(三)性能参数检测(1)焊接电流及通电时间的检测一台新的电阻焊机在装配好出厂前要通过规定项目的试验，包括空载试验和短路试验以确定阻焊变压器及整台焊机的性能是否符合出厂标准。
井式电阻炉热处理工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.井式电阻炉热处理工安全技术操作规程正式版
井式电阻炉热处理工安全技术操作规
程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1.指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全技术操作规程。
2.使用前检查炉盖油压提升机构,检查使用的吊具是否良好,炉内风扇是否正常,设备接地是否良好。
3.装出炉工件时,必须切断电源,关闭风扇,严禁带电操作,吊装工件时不得碰撞和接触电阻丝。
注意工作质量,不可超过规定负荷。
4.开炉工作中温度不准超过额定值。
5.在大型井式炉吊装工件时,炉子平台上不允许站人。
——此位置可填写公司或团队名字——。
电阻炉操作规程
电阻炉操作规程一、引言电阻炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的加热、熔化、烧结等工艺过程。
为了保证电阻炉的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，明确电阻炉的操作流程、注意事项和安全措施。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用电阻炉进行热处理工艺的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查电阻炉的外观是否完好，有无损坏、松动的部件。
b. 检查电阻炉的电源是否正常，接地是否良好。
c. 清理电阻炉内部，确保无杂物和积尘。
d. 检查电阻炉的控制系统是否正常运行。
2. 加热操作a. 将待加热的物品放置在电阻炉的加热室内。
b. 根据热处理工艺要求，设置电阻炉的加热温度和加热时间。
c. 打开电阻炉的电源开关，启动加热系统。
d. 观察加热过程中的温度变化，确保温度控制在设定范围内。
e. 加热结束后，关闭电源开关，停止加热系统。
3. 冷却操作a. 打开电阻炉的冷却系统，启动冷却风机或冷却水系统。
b. 根据热处理工艺要求，控制冷却速度和冷却时间。
c. 冷却结束后，关闭冷却系统。
4. 取出物品a. 使用防热手套等个人防护装备，小心取出已加热和冷却完成的物品。
b. 将取出的物品放置在安全的地方，防止烫伤和损坏。
5. 清理和维护a. 关闭电阻炉的电源开关，断开电源。
b. 清理电阻炉的加热室和冷却系统，去除积尘和杂物。
c. 定期检查电阻炉的电源线路和控制系统，确保正常运行。
d. 如发现异常或故障，及时报修或联系维修人员进行维护。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉电阻炉的工作原理和操作流程，严格按照规程操作，不得擅自改变设定参数。
2. 加热过程中，应随时观察温度变化，确保温度控制在安全范围内，防止过热或过冷。
3. 操作人员应佩戴防热手套、护目镜等个人防护装备，防止烫伤和灼伤。
4. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入电阻炉内部，以免发生意外。
5. 加热和冷却过程中，应注意周围环境的通风和安全，防止发生火灾或其他事故。
热处理规程热处理电阻炉操作规程
热处理规程热处理电阻炉操作规程箱式电阻炉操作规程一、开炉前的准备 1、检查电器部分是否正常，炉壳接地是否良好，电热元件是否短路或有断路现象。
2、检查炉门提升机构是否灵活，润滑状况是否良好，安全保护装置是否良好。
3、检查热电偶及控制仪表是否正常。
4、检查辅助设备（如淬火槽、冷却系统等）及工艺装备是否正常。
5、整理好炉前工作场地，打开炉门检查炉内是否有工件，待一切正常，即可开炉。
二、炉子工作 1、调整仪表至工艺规定温度，打开仪表小开关，合闸送电。
2、新炉子或经大修后的炉子，应按设备说明书规定的烘炉工艺升温。
3、炉温开至工艺温度并保湿30分钟方可装入工件。
4、工件装炉后，操作者应经常检查仪表工作情况，一般20-30分钟，检查一次。
5、发生设备故障，应立即切断设备电源，并及时报告领导处理。
6、停炉时，先关仪表开关，再关配电柜开关，后关墙上空气开关。
三、操作及维护保养注意事项：1、炉温不得超过设备规定的最高工作温度。
装炉量不得超过设备规定的最大装载量。
2、工件装炉时，不得接触到电热元件，两者应有大于50mm 的间距。
潮湿的或带有腐蚀性物质的工件不得装入炉内。
3、工件装出炉时，必须切断电源，工件应轻放，轻取，防止碰坏电热元件隔板或炉墙，尽量减少工件磕碰。
4、应按期校对现场运行中的热电偶和温度控制仪表。
5、箱式炉炉腔应保持清洁，定期打扫冷炉，尤其在炉底板下落入的氧化皮，铁屑等必须彻底清除，以免影响电热元件烧断。
6、当有人进入炉腔内修理或清扫时，必须先切断电源将炉门撑起固定，并设有警告标记，以保安全。
7、应定期分析淬火剂的成分或测试淬火油的冷却能力，淬火油槽要定期清除底部油渣、氧化皮、碳黑残余水等杂质。
有条件每一季度过滤一次。
油槽中绝对不能进入水。
双液淬火油槽应单独设置。
油槽温度不能超过着火点，以免引起火灾。
8、定期在轴承座及手摇柄处注入机油一次。
9、每天清扫工作场地，工件堆放整齐、有序。
严禁在安全通道上堆放工件、杂物。
电阻炉操作规程
电阻炉是利用电流使炉内电热元件或者加热介质发热，从而对工件或者物料加热的工业炉。
电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
装炉1.开车前检查轨道有无障碍物，钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必须完好，并按规定加油润滑。
2.开车人员必须听从装炉操作人员指挥，密切配合。
放置炉底乏料，要用钢尺插量三点(两端及中间)，按规定尺寸检查，炉头四角的乏料要装足踩实，防止流盐烧墙。
3.炉芯位置确定要准确，反应箱必须垂直吊放，高度适中，放置端正，两排箱体之间保持等距，定保炉芯宽度尺寸精确无误。
反应箱四角与端墙缝隙处，用纸填实。
4.吊反应箱时，应指挥吊车摆正位置，垂直提升。
须待箱体全部拨出后，才干开动大车吊走。
严禁炉车在运行中吊反应箱。
放反应箱时，按顺序摆放。
装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内，以免起钩时挂住外沿使箱体挪移位置或者箱体碰伤操作人员。
5.每放完一部炉料后，料斗闭合器要关严密。
炉料装完后，洒在端墙拉杆上的乏料或者石墨要清理干净，卷扬机小车停放在安全位置，压起顶轴，用盖盖好，并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片，随炉传送托车组。
扒炉1.冶炼炉停炉24 小时之后，方可进行扒炉操作。
2.根据当天风向，确定扒墙顺序。
炉墙和支柱上吊环完整好用时，操作人员不应上墙挂钩。
如果吊环断裂脱落或者无吊环，上炉挂钩人员注意力必须高度集中，采取安全措施，在炉墙上小心稳步行走，挂好钩后即将返回安全位置，指挥起吊。
3.大墙如无吊环，应先吊炉墙，后吊支柱。
一次不能同时挂两块炉墙，吊运的炉墙支柱应按规定地点顺序摆放，摘卸人员须待炉墙，支柱放稳后才干去挨近摘钩。
4.切、扒乏料、黄块时，指挥人员需站在安全位置。
铲炉1.冶炼炉停电70 小时后，应将结晶筒上的残存黄块，乏料全部清理干净。
用水清理炉台乏料时，不允许冲成里高外低斜坡形或者高低不平，应与小墙上端水平，不许向结晶筒上冲水。
箱式电阻炉热处理工安全操作规程
箱式电阻炉热处理工安全操作规程电阻炉是在高温（800~1100℃）下进行加热和保温的设备，一般应用在热处理领域。
而热处理工操作电阻炉时，需注意一系列安全事项，以确保操作过程的安全。
下文将列举一些操作注意事项。
操作前的准备工作•热处理过程中的热释放能量是非常高的，要尽量避免在地板上放置易燃和易爆物品；•热处理现场必须保持通风良好，生产厂家应在操作手册和实际应用中确认通风设备的性能；•清空热处理设备中残留的铝冶炼材料，可使用棒状工具进行清理；•为了消除静电，需要使用安全自动消零机；•应确保电阻炉底部的排水口畅通，以确保水份能排出。
电阻炉加热、保温过程中注意事项•操作工应穿戴合适的劳保用品，包括安全鞋、保暖手套（或热防手套）、热防衣和安全眼镜等；•加热和保温过程中，提前注意放在热技炉的物品大小、数量以及重量的平衡性；•各种动作应缓慢进行，尽量避免热炉内物品的掉落，导致潜在危害；•加热时注意热效率，避免因炉子太冷，时间又太短而热效不佳，造成加热不透彻；•保温过程中一定要注意炉门的开放、关闭时机和方式，避免热风倒灌烫伤人员。
热处理过程结束后安全注意事项•保温期过后，需先关闭电源开关和热感探头，再打开热炉门，小心取出物品；•操作员要先用玻璃化丝等工具将高温炉膛内夹杂的金属碎片捞出，再使用工具将残留的铝渣捞出并处理，以确保操作人员和炉子的安全；•操作工操作过压火电阻炉时，要确保有一个友好的压火电阻炉操作指南，并注意在进行完压火电阻炉操作后，将操作手册放在合适的位置方便下次使用。
除了上述注意事项，操作人员还需具备一些保持安全的常识：•不能直接用水冷却电阻炉；•操作电阻炉时不能在旁边走动和交谈；•操作者必须收到操作热处理设备的相关培训，才能独立地操作热处理设备。
因此，在热处理过程中注意上述限制和安全提示，才能保证操作人员和热处理设备的安全。
总结以上是以电阻炉加热、保温过程中注意事项为核心的电阻炉热处理工安全操作规程。
电阻炉操作规程
电阻炉操作规程一、概述电阻炉是一种利用电阻发热原理的加热设备，广泛应用于热处理、熔岩、金属加工等领域。
本操作规程旨在确保操作人员对电阻炉的正确使用，以保障操作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全注意事项•在操作电阻炉前，必须对设备进行全面检查。
如发现任何损坏或故障，必须及时通知维修员进行维修。
•电阻炉工作时，应将防护罩关闭并锁紧，以防止操作人员因意外接触热源造成伤害。
•在更换加热管等大件时，必须将电源断开，并等待设备冷却至安全温度后方可进行操作。
•使用电阻炉时，切勿穿着宽松衣物或长袖衬衫以减少意外事故的发生。
•在操作电阻炉时，不得独自留守，操作人员应严格遵守“一人一机一开一关”的原则，以防止人为操作失误。
•当电阻炉出现故障时，不得私自维修，应及时通知设备维修人员进行维修。
三、电阻炉的操作流程1. 准备工作•确认电源是否稳定，是否符合设备规定电压的要求。
•将热处理物品放置于电阻炉内，必要时可使用托板、托架等辅助设备。
•防护罩锁紧，并确认防护罩是否完好。
2. 开机操作•将电源插头插入电源插座，确认电源插头在插座内稳固。
•打开电源开关，将温度控制器设定为所需的温度值。
3. 关机操作•关闭温度控制器，并将温度设定至最低温度。
•关闭电源开关，拔出电源插头。
•检查电阻炉内的物品是否已经降至安全温度，确保操作人员安全。
四、电阻炉的维护和保养•定期清洗电阻炉内壁和加热器，以防死角积灰或沉积物影响工作效率。
•保持电阻炉表面的干燥和清洁，防止水或其他溶液进入设备内部。
•每次使用后，及时关闭电源并拔下电源插头，以避免在没有人的情况下电器故障造成危险。
•定期维护电阻炉的电源线路等关键部位，确保设备稳定运行。
•经常检查设备的防护罩和其他安全设备的完好性，并及时更改已损坏的设备。
五、总结电阻炉是热处理加工过程中必不可少的设备，正确操作和维护电阻炉是保证加工效率和操作人员安全的前提。
操作人员必须严格遵守操作规程，确保设备的正常运行，同时及时进行维护保养，以保障设备的长期使用。
热处理电阻炉操作规程
热处理电阻炉操作规程热处理是金属材料的一种重要工艺，电阻炉是常用的热处理设备之一、为了确保热处理过程的安全、准确和高效进行，制定了热处理电阻炉的操作规程。
以下是一个1200字以上的热处理电阻炉操作规程。
一、安全操作规定1.操作人员必须经过专业培训并取得相应证书方可上岗操作。
2.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如眼镜、手套、耳塞等。
3.严禁操作人员穿戴松散的衣物，以免被卷入设备内。
4.在操作过程中，禁止吸烟、饮食，以及长时间操作，避免疲劳带来的安全隐患。
5.任何时候禁止将手伸入炉内，以免烫伤或触电。
二、设备操作规定1.检查电阻炉的电源接地是否正常，并确保操作环境安全。
2.检查电阻炉温度计、计时器等仪器设备的工作状态是否正常。
3.接通电源开关，调节温度控制器，使其达到设定温度。
4.在炉内放入要处理的金属材料，并确保每次处理的负荷量不超过设备额定负荷。
5.关闭炉门，启动加热器，并设置热处理时间。
三、热处理操作规定1.热处理过程中，严禁私自调整炉内温度和时间，以免影响处理效果。
2.在炉内加热期间，操作人员应密切关注炉内温度和加热时间的变化，及时调整加热功率和炉内通风量，以确保加热的均匀和稳定。
3.在炉内放置用于监测金属材料温度的热电偶或温度计，并随时监测温度变化，确保热处理过程中温度的准确性。
4.热处理完毕后，关闭电源开关，停止加热器的工作。
5.在热处理完毕后，禁止立即打开炉门，必须等待设备内部温度降至安全温度后，方可打开炉门。
6.打开炉门后，将炉内的金属材料取出，并进行进一步的处理或冷却。
四、设备维护规定1.每次操作完毕后，必须将设备内部清理干净，清除杂物和残留物，保持设备内部整洁。
2.对电阻炉进行定期维护和保养，包括清洗加热元件、检查温度控制装置等，并及时修理或更换有损坏的零部件。
3.对电阻炉进行定期检测和验修，确保各项指标符合要求，并保证设备的安全运行。
以上是一个1200字以上的热处理电阻炉操作规程。
电阻炉操作规程
电阻炉操作规程一、引言电阻炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业生产中的热处理、熔炼、烧结等工艺过程。
为了确保电阻炉的安全运行和提高工作效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍电阻炉的操作规程，包括设备准备、操作流程、注意事项等内容。
二、设备准备1. 确保电阻炉的电源接地良好，电源线路无损坏。
2. 检查电阻炉的控制面板，确保温度控制器和计时器正常工作。
3. 准备好所需的加热元件和炉膛内的工件。
三、操作流程1. 打开电阻炉的总电源开关，并将电流调节旋钮调至最小位置。
2. 打开炉门，将待处理的工件放入炉膛内，并确保工件之间有足够的间隙，以免相互接触。
3. 关闭炉门，确保炉门密封良好。
4. 调节电流调节旋钮，使电流逐渐增大，直到达到所需的加热温度。
5. 根据工艺要求，设置好温度控制器和计时器，以控制加热温度和加热时间。
6. 开始加热过程后，定期检查电阻炉的运行情况，包括温度是否稳定、炉门是否密封良好等。
7. 加热过程结束后，将电流调节旋钮逐渐降至最小位置，然后关闭电阻炉的总电源开关。
8. 打开炉门，将加热完成的工件取出，并放置在安全的地方冷却。
9. 清理电阻炉的炉膛，确保炉膛内无残留物。
四、注意事项1. 在操作电阻炉时，必须穿戴好防护用具，如耐高温手套、防护眼镜等。
2. 加热过程中，严禁将手伸入炉膛内，以免发生烫伤事故。
3. 加热过程中，不要随意调节电流调节旋钮，以免影响加热效果。
4. 加热过程中，定期检查电阻炉的运行情况，如发现异常情况，应及时停止加热并进行检修。
5. 加热过程结束后，务必关闭电阻炉的总电源开关，以免发生安全事故。
6. 在清理电阻炉炉膛时，应注意防止烫伤和触电，可以使用专门的工具进行清理。
五、总结电阻炉的操作规程对于确保其安全运行和提高工作效率至关重要。
在操作电阻炉时，必须按照规程进行操作，并严格遵守注意事项，以确保人员和设备的安全。
同时，定期对电阻炉进行维护保养，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
箱式电阻炉热处理安全操作规程
箱式电阻炉热处理安全操作规程热处理是金属材料制造中不可或缺的一环，其中常用的热处理设备之一为箱式电阻炉。
箱式电阻炉是一种利用电阻加热的设备，具有快速升温、温度控制精度高等优点。
但其操作和使用也需要严格的安全注意事项，以下为箱式电阻炉热处理安全操作规程。
一、箱式电阻炉的安装与维护1.箱式电阻炉应该安装在通风物理性能良好，无易燃和爆炸危险的场所，不得在堆放易燃和易爆物品的环境下使用。
2.箱式电阻炉应该安装稳固，离墙距离不少于50cm，纵向间距不少于100cm，同时还应预留足够的维护和安全操作空间。
3.箱式电阻炉通电前应检查所有电气元件，确保设备各个部分功能正常。
4.箱式电阻炉每年需要对机器壳上的表面涂层进行涂漆处理，以保持机器表面的防腐，并对电器进行防护。
二、操作规程1.预热：在使用箱式电阻炉进行热处理之前，需要对炉子进行预热，提高炉内温度并升高炉心温度。
预热时，温度升高的速度不宜过快，以避免对箱式电阻炉造成损伤。
2.加料：在进行加热处理前，应当先将零件均匀地放在箱式电阻炉的炉篮或者板上，尽量避免零件间的接触。
加热时一定要注意防止金属材料及其他材料的异物进入炉内，以免出现燃烧或其他安全事故。
3.升温：升温速率应视材料性质而定，一般控制在10℃/min以内，避免过快升温导致零件变形或其他问题。
4.保温：零件加温到所需温度后，需要保温一定时间，以使零件温度达到全面和均匀。
5.冷却：当处理工艺结束后，需要采用适当的、有效的冷却方法，以达到工艺要求和零件本身性质要求。
三、操作注意事项1.避免使用未经安全检验和审核的箱式电阻炉，以免影响热处理效果和工作安全。
2.在热处理过程中，操作人员不得离开现场，以防止发生安全事故。
3.在使用电阻炉进行热处理时，需要常规检查电炉连接导线，若发现异常应及时停机处理。
4.在操作箱式电阻炉时，需要经常检查设备的炉保护、安全保护系统状态，以保证设备运行的正常和安全。
5.在对设备进行维护时，需要对电器、气路、传动系统、冷却水系统和机械部分等进行检查，如发现异常应立即处理。
电阻炉操作规程
电阻炉操作规程一、引言电阻炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的加热、熔炼、退火等工艺过程中。
为了确保电阻炉的安全运行和操作的准确性，制定了本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用电阻炉进行热处理工艺的操作人员。
三、安全注意事项1. 操作人员在使用电阻炉前，必须穿戴好防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作电阻炉时，必须确保周围环境没有易燃物品，以防发生火灾事故。
3. 操作人员在接触电阻炉时，必须确保手部干燥，以避免触电事故的发生。
4. 在操作电阻炉时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
5. 在操作电阻炉时，应随时注意炉体的温度变化，避免炉体过热或过冷造成设备损坏或工件质量问题。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查电阻炉的电源线是否正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查炉体内是否有杂物，如有必要，清除杂物。
c. 检查电阻炉的温度控制仪表是否正常工作。
d. 穿戴好防护装备，确保操作安全。
2. 开机操作a. 打开电源开关，确保电阻炉的电源供应正常。
b. 打开控制仪表，设置所需的加热温度和时间。
3. 加热操作a. 将待处理工件放置在电阻炉内，确保工件与炉体接触良好。
b. 关闭电阻炉的门，并确保密封良好。
c. 根据工艺要求，设置加热温度和时间。
d. 开始加热过程，观察温度变化，并根据需要调整加热功率。
4. 加热结束a. 当加热时间到达设定值时，关闭电阻炉的电源开关。
b. 打开电阻炉的门，将工件取出，放置在安全的位置进行冷却。
五、设备维护1. 每次使用电阻炉后，应及时清理炉体内的杂物，保持炉体的清洁。
2. 定期检查电阻炉的电源线和控制仪表，确保其正常工作。
3. 定期检查电阻炉的密封性能，如有损坏应及时更换密封件。
4. 定期对电阻炉进行维护保养，包括润滑设备、清洗过滤器等。
六、事故处理1. 如发生电阻炉温度过高、炉体冒烟或其他异常情况时，应立即关闭电源开关，并通知维修人员进行检修。
电阻炉热处理工(普通热处理)安全操作规程
电阻炉热处理工(普通热处理)安全操作规程一、总则为保证电阻炉热处理工的工作安全，制定本安全操作规程。
二、工作岗位及工作职责电阻炉热处理工主要负责电阻炉热处理工艺的操作和设备的维护保养。
三、安全防护要求1. 电阻炉热处理工必须参加职业安全教育培训，具备工作所需的技能和知识；2. 必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等；3. 工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物，地面、通道等必须平整；4. 热处理设备必须定期检修，确保其安全性能；5. 禁止饮酒、吸烟等不良行为；6. 具备急救常识，掌握紧急逃生方法。
四、操作规程1. 在进行电阻炉热处理操作前，必须检查设备是否完好，并确保电源接地良好；2. 操作前必须佩戴个人防护装备，特别是防护眼镜和手套；3. 进行操作前，必须检查工作区域是否安全，如有积水、油污等，必须清理干净；4. 操作时必须遵守操作规程，严禁超负荷使用设备；5. 操作时，必须保持注意力集中，不得分心或随意移动设备；6. 操作结束后，必须关闭电源，清理工作区域，将设备归位并进行维护保养；7. 各种工作记录必须准确填写，确保操作过程的可追溯性。
五、事故应急处理1. 如发生设备故障，应立即关闭电源，并通知相关人员进行维修；2. 如发生火灾，应立即报警，并按照灭火器具的使用方法进行灭火；3. 如发生人身伤害事故，应立即进行急救，并通知相关人员和医务人员。
六、禁止事项1. 禁止未经培训和授权的人员进行电阻炉热处理操作；2. 禁止使用损坏、老化的设备、工具；3. 禁止在操作过程中随意弃置废弃物；4. 禁止擅自停电、拔插电源线；5. 禁止超负荷使用设备。
七、违章处理任何人员发现违反本安全操作规程的行为，都有权利进行劝阻或举报。
对于违反规程的行为，将依据员工纪律规定进行处理，严重违反者将承担相应的法律责任。
八、附则本安全操作规程自颁布之日起实施，并不断完善和更新。
热处理电阻炉安全操作规程
热处理电阻炉安全操作规程1.箱式电阻炉1.1作业前检查：1.1.1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好；1.1.2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。
1.2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。
1.3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。
1.4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。
停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。
1.5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。
1.6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。
2.井式电阻炉2.1管理者应指定炉前操作负责人。
2.2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。
2.3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。
吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。
2.4开炉过程中，温度不允许超过额定值。
2.5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。
3.气体渗碳炉3.1 指定炉前操作负责人。
3.2工作前准备：3.2.1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确；3.2.2 检查炉盖的升降机构是否正常；3.2.3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；3.2.4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通；3.2.5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好；3.2.6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。
3.3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。
3.4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。
3.5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。
3.6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。
各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。
3.7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。
3.8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。
3.9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。
电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程
电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程热处理工艺是指通过加热和冷却控制材料的微观结构和性能的变化。
而电阻炉热处理工作是其中的一种，它是将物体加热到一定的温度，使其达到所需要的微观结构或性能，或者将其保温一段时间，使其达到热力学平衡的一种方法。
而此类工作涉及到高温，热辐射等危险性，所以在操作时需要注意安全事项，这是本篇文档的核心内容。
安全预防措施预先安全措施•操作前需要清除电阻炉和炉具周围的杂物，如：工具物品、破碎物品等，以防影响操作过程。
•操作前需要确保电阻炉本身正常运行，如：炉内线路的完整性、附件的可靠性、控制台的正常工作等。
•操作前需要确认炉具是否为所需要的型号，以防出现不匹配等问题。
操作时安全措施•操作过程中不要长时间盯着高温物品，以防照射伤眼。
•合理地调整炉门关闭角度，开启角度和翻转角度，以便于自身的操作和模具的安装。
•操作时需要佩戴防热手套和工作服，以防热量及热辐射造成烫伤等意外。
•操作时需要使用专用工具，禁止用手触摸炉内、炉外物品，以防受伤。
•操作时严禁吸烟、携带火柴、打火机等易燃材料，以防火灾。
•操作时需要定期检查电阻炉和炉外设备，如：气源、空气滤清器等的正常运行，以保障设备的安全运行。
操作后安全措施•确保电阻炉已经关闭。
•将炉内的温度调控减低至正常工作区域，防止热量流失造成温度误差。
•抽取部分残留的热量，防止热量存留不散，降低操作员的危险程度。
•清除炉内和炉外的余温，以减轻热辐射的危害。
•清空及存储炉具和对应的专用工具，以确保物品的完整性和使用寿命。
操作重点氧化氧化是指在高温条件下，金属表面与氧气反应，产生不同颜色的氧化膜。
氧化膜的颜色可以反映材料的加工状态，如：青色氧化膜表示去皮程度不够。
而在操作中，氧化具有很高的危险性，会对操作者的健康产生损害，同时也会对机器设备产生腐蚀。
冷却冷却的目的是将被热处理的物体大致快速冷却，以达到温度的控制。
一般来说，电阻炉进行热处理时会先进行均热，然后再开始快速冷却。
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热处理工（电阻炉）安全技术操作规程
1工作前是否穿戴好劳动保护用品，每班配备试电笔是否好用。
开炉前必须对设备进行全面检查。
1.1查电器、仪表是否正常，发热元件是否有熔断、烧毁或短路，保持电炉仪表和控制盘的清洁、干燥。
查控制盘时，必须切断电源，严禁带电操作检修。
1.2检查所有电源接头，不得有松脱现象。
检查电源线绝缘是否良好，用试电笔检查炉体是否有漏电现象。
1.3在电气设备发生事故时，不得擅自修理，应立即停炉，找电工修理。
1.4炉门开闭机构是否灵活，炉门自动断电行程开关是否安全可靠。
1.5严格按工艺卡片规定的工艺参数操作，不得任意修改工艺，不允许加热非热处理物品。
1.6两人以上操作时，要有主有从，在送电之前，要发出通知，以免发生意外。
1.7盐炉上使用的一切工具及加热工件一定要烘干。
1.8在增添新盐时，应事先烘干，盐物要分散开，并分批分量加入。
1.9调整变压器时，必须关闭电门。
1.10盐炉变压器在5—6两极允许每段运转时间不得超过90分钟。
1.11在电极上禁止放置任何金属物件，以免发生变压器短路。
1.12炉中溶盐应保持一定高度，其距盐槽边缘的距离为70-90mm。
1.13定期用干燥过的磺砂或黄血盐进行脱氧，并进行捞渣。
1.14加热工件应正确地投入炉中，在工件上面有40—60mm的溶盐，工件不应和槽底接触或落入电极段内。
1.15盐炉开动后，须开动抽尘装置。
1.16定期检查电热元件引出端接线夹子的螺栓和绝缘装置是否坚固。
1.17装炉时要将工件排列整齐垫稳，或是用料箱装好，工件放入炉中要和电阻丝保持一定距离。
不得任意将工件扔入炉内，防止损坏炉衬、炉板。
工件不可以与电阻丝接触，装炉量不可超过规定值。
要严防氧化铁皮或其它脏物进入炉底板下的电热元件上，引起短路。
1.18装出工件和渗炭罐时，必须轻拿轻放。
1.19装渗炭罐时，把罐上氧化铁皮除净，出炉时要清除炉内氧化皮。
1.20至少两周清除一次炉底板下的氧化皮，以防落在电热元件上造成短路。
1.21操作时对控制仪表要注意查看，或者从炉门处查看实际温度，避免仪表失灵而造成超温。
炉子使用温度不得超过规定的最高温度（950℃）。
1.22油炉操作时要有专人负责。
1.23控制温度—油温不得超过280—300℃。
1.24油炉内不要将水放入，以防油外溢造成事故。
1.25油炉在装卸工件和倒注油时，一定要关闭电门。
1.26对氰盐等有毒性药品，须设专人负责管理，严禁私自给人。
1.27进行氰化热处理的工卡胎具，使用前一定要烘干，处理的工件也应干燥，以防飞溅伤人。
1.28氰化处理的工具、胎具等专用设备，不得作其它用。
1.29氰化处理后的工件，一定要以硫酸亚铁浓液清洗。
1.30氰化处理时，不得在操作地点附近吃饭吸烟，处理完毕后必须用硫酸亚铁及肥皂洗手。
1.31盐炉换电极时，必须在空的冷炉中进行。
1.32变压器和炉体外壳必须有良好的保护接零线。
防止触电。
仪表和自动装置必须定期检查、试验，不合格时，禁止使用。
调换电压接头时，必须停电。
1.33炉膛内的清洁工作必须在切断炉内电源和炉温下降时进行。
对炉子的外壳、控制柜要经常清扫、保证设备的清洁。
1.34每次工作完结，切断全部电源，做好设备交接班记录。
2安全操作注意事项：
2.1 H75、H60、H45、H15炉
2.2使用中，装炉时要注意炉丝、托砖、热偶不碰工件，如保险丝需换时先停电，换后复查再送电，确保设备各部正常工作。
2.3使用后先停分开关，再停闸刀开关，不带负荷拉闸刀开关，设备保持清洁，经常做好开炉准备工作。
2.4 IIH—32炉
2.5使用时先送风扇电源，后送加热电源（不带负荷送闸刀开关）。
2.6装炉要求炉内治具架不碰炉丝，电偶正立中央，工件平稳放于回火筐内，
不超过筐高，带油工件回火时要抽尘，除油后立即关闭。
2.7使用中如需换保险丝等电气元件，要先切断电源，换后复检确认无误后，方可操作。
2.8用毕一般不在400℃以上开炉门凉炉，合炉门时炉温需低于200℃以下方可停风扇并保持设备清洁。
2.9 III—70炉
2.10装炉时上面横架要平稳，工件不碰炉丝，装完将炉盖封好，以最大限度保证温度上下一致，需换保险丝，先停电，换后复检。
2.11使用后先停分开关，后停闸刀开关。
2.12 GP100—C型炉
2.13送电前关闭各机门，工作时各机门严禁随意打开以免发生触电危险。
2.14视冷却水泵水压正常后方可送电。
2.15合低压总电门将转换开关hW转至预热1。
2.16 25分钟后将转换开关hW转至预热2，1分钟左右，接通第二档灯丝开关。
2.17 5分钟后接通高压开关。
2.18接通加热按钮。
2.19停电顺序如下：
2.20切断加热开关；
2.21切断高压开关；
2.22将转换开关hW转至断处；
2.23切断低压总电门；
2.24 5—10分钟后停止冷却水泵。
2.25中频发电机控制台
2.26接通水泵开关，打开水冷却系统所需要的珠形阀门、水箱变压器、电容器、电机，检查水泵运转及各水路、冷却回路水流都正常，水压在14.7MPa以上即可工作。
2.27用转换开关接通控制电路，检查接触器的接通情况及电磁阀的工作和供给感应器淬火用水情况。
2.28按压2ky按钮接通发电机激磁。
2.29检查完毕后用转换开关断开控制线路。
2.30检查淬火机床是否好使。
2.31用自偶减压器启动中频发电机组的电动机。
2.32中频发电机组的电动达到额定的转数后并直接达到电源电压后，用转换开关接通控制电路。
2.33按压3ky按钮接通接触器按压1ky按钮接通扩大机的电动机。
2.34按压2ky按钮接通发电机的激磁。
2.35旋动感应器自偶调压器手柄，达到需要的工作电压和功率。
2.36用联接片改变电容器组的容量，使功率因数计读数COSΦ为0.9超前。
3加热装置断开顺序：
3.1按压2ky按钮断开电动机激磁。
3.1.1按压3ky中间按钮断开感应器。
3.1.2按压1ky下部按钮断开扩大机的电动机。
3.1.3用转换开关断开控制电路。
3.1.4按压自偶变压器启动器的按钮，断开中频发电机的电动机。
3.1.5拉开闸刀开关断开控制电路。
3.1.6 15分钟后切断水泵开关，停止供给冷却水。
4 1100kW台车式电阻炉
4.1操作前，打开空气泵，当压力表指针为0.8Mpa时，方可进行下一步操作。
停炉后要及时关闭空气泵,防止造成损坏。
4.2空气泵压力表的设定压力严禁超过0.8Mpa，以免出现设备事故。
4.3应经常观察气泵油杯，发现缺油应及时添加。
4.4观察设备各部位，确认正常后方可进行进、出炉操作。
进、出炉时，应断开各区全部电源后方可进、出炉，严禁带电进行操作。
4.5将台车开进炉体内，落下炉门，启动炉门及台车夹紧按钮，使炉体密封。
4.6插上炉门热电偶，送电前，检查炉体各部是否正常，确认无误后方可送电运行。
4.7送电时，合上各区主回路空气开关，锁好控制柜门；开各区送电按钮，观察各仪表指示是否正常，如有异常应及时断电处理。
4.8按工艺要求设定仪表温度或时间。
4.9工作完毕后，拉下各区主回路空气开关，锁好控制柜门。
断开各区电源，拔下炉门热电偶。
4.10启动炉门放松按钮，将炉门支开后，提升到所需高度。
启动台车放松按钮，松开台车两侧密封装置后，开出台车。