布袋除尘器施工方案

第二台烧结机技改项目（一标段）配料除尘站布袋除尘器安装施工方案编制：审核：批准：湖北省建工工业设备安装有限公司二0一一年七月十四日审核会签栏目录一、工程概况二、施工机具及劳动力计划三、工程质量及主要技术措施四、制作五、安装六、产品标识及工程验收七、安全要求及保证措施一、工程概况：配料除尘布袋系统是烧结工程的配套项目，由配料室的仓顶卸料、转运、圆盘给料、一混等各除尘点组成，设长袋大型脉冲滤袋除尘器，处理风量260000m3/h，重量约140吨。

采用灰斗+埋刮板输送机+贮灰仓+加湿机+工艺胶带机的方式放灰。

布袋除尘器过滤面积4000m²，下部锥底顶部椭圆封头，中部为圆筒体。

筒体壁厚为δ=8mm钢板，材质为Q235A，筒体内安装过滤布袋。

布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。

布袋除尘器壳体制作安装可分成3段。

即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。

除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。

布袋除尘框架高度为20.8m，由6个门型架及横梁联结而成，其上有2层平台，钢梯直达20.8m平台。

钢柱制作完成，安装前应在两个方向划出中心线和1m标高线，便于安装中找平找正。

二、施工机具及劳动力计划：⒈施工人员组织：组建专项安装施工小组施工员袁泽龙电话专职安全员王志勇技术员曹四江钳工 4人铆工4人；电焊工6人起重工6人；油漆工2人其他8人安装电工：1人；辅助人员：8人。

项目部所有人员能够精诚协作，按绝对工期50天内保质保量完成本次安装任务。

⒉施工机具：25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。

三、工程质量及主要技术措施：工程质量应符合下列标准：主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定；焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定；除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定；框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。

工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。

参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。

四、制作：制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。

钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。

钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。

组对时要有2mm 对口间隙。

构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。

制作要求：⒈对口错边量不大于1mm；⒉筒体外径周长偏差不大于±3mm；⒊筒体最大直径和最小直径之差≤3D‰，D—筒体直径；⒋焊缝表面光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷，无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不大于100mm 总长度不超过该焊缝长度的10%；⒌筒体外部的焊疤等打平磨光；⒍刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清理干净，两遍漆间隔时间不少于4小时，油漆涂刷要求在无雨无露天气进行，要求涂刷均匀、色泽一致，无挂瘤、皱皮等，安装焊缝两边留出50mm不刷，等安装焊接完成后补刷。

⒎焊接“H”型梁柱，腹板，翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm。

b—翼缘板宽度。

五、安装⒈基础验收及复测：钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等，基础杯口内清理干净，必要时用水清刷。

基础交付后，安装队应进行板盖保护，如用木板或其他物品覆盖杯口，防止侵入杂物。

并对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。

安装工艺：布袋除尘框架平台安装用25t吊车吊装，除尘器壳体用50t履带吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，将根部插入杯口内，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。

找正后随即将杯口内灌入水泥并捣实，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。

布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。

在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。

布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。

随后直下而上依次吊装。

平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。

2.1、安装步骤2.1.1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。

2.1.2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。

2.1.3、因灰斗散体发运，应先组装灰斗将灰斗吊装到支柱上，找正、固定，并安装灰斗的附件。

2.1.4、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。

2.1.5、安装平台、栏杆及爬梯。

先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧）2.1.6、安装脉冲阀气路、气缸气路。

2.1.7、安装滤袋和袋笼（设备发运时，预先将袋笼装入袋室内，安装时先将其取出，再整理进行安装）。

2.2、要求事项2.2.1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量，如发现有问题应及时与供方联系。

2.2.2、灰斗上、下箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。

灰斗内的输送设备，如出厂时装好，由于运输原因，到厂安装时应进行调整。

2.2.3、组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别装配制作好，现场只要组对，控制气管（接蝶阀气缸）要现场下料、套口、安装。

要求气管内无杂质、铁屑，经试压不漏气。

2.2.4、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作，因此放在最后安装。

首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上，然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，将袋口上部弹簧捏成凹型，放入花板孔中，再使弹簧卷复原，使其紧压在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到护盖确定压在花板孔上为止。

滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩坏。

袋笼较长尤其不能折、压，文氏管关系到脉冲清灰效果，所以在安装时更要仔细。

2.3、调试2.3.1、调整滤袋位置。

入由灰斗端检修门内进入袋室下部检查滤袋间的相对位置，如有相碰或倾斜的，应扶正，使其在袋室内均匀垂直向下。

2.3.2、调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均匀应加注润滑油。

2.3.3、调整清灰控制器。

要求蝶阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调。

为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多的收尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。

上述全部调整工作完毕以后，使可进行空负荷调试和负荷调试。

当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。

负荷调试应进行以下工作：（1）接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。

（2）接通测压装置（可见U型管压力计）到收尘器的测压口，并准备一个计时器（秒表），供计时用。

（3）布袋除尘器压力试验：布袋除尘器安装完毕，要进行严密性试验，试验介质为压缩空气。

试验压力为180kpa，两小时泄气率不超过１％为合格：泄漏率＝（１–T1×P2/T2×P1）×100%式中：T1、T2为试验开始与结束时设备内气体绝对温度０Ｋ；P1、P2为试验开始与结束时设备内气体绝对压力Ｐa 启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率：漏风率△Q=（出口风量Q出-入口风量Q入）/入口风量Q入X100% 漏风率应小于5%，否则应检查处理。

（4）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。

（5）当收尘器阻力上升到（1245-1470Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。

（6）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。

这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。

（7）将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。

（8）观察排灰装置工作情况。

一切正常以后，便可投入正常运行。

2.⒋安装质量标准：柱子底板标高±3.0mm柱子纵、横向中心线 3.0mm柱子垂直度１１/1000、但不大于２０mm. Ｈ柱子高度钢平台标高≤±１０mm横梁标高±5.０mm横梁中心距１L/1000灰斗纵、横向中心线±5.０mm灰斗高度10.0进、出口法兰端面垂直度 2.0/1000六、产品标识及工程验收a)产品标识：制作时应用黄调和漆对各构件进行标识，并做好记录，各种构件要分类存放，不合格品要及时返工处理。

b)工程验收：钢结构验收包括中间交接验收，气密性试验验收，隐蔽工程验收和交工验收几个阶段。

中间交接验收是指各工序之间的验收，原则上是上道工序符合规定后，方可进行下道工序。

气密性试验必须由甲方专业人员在场见证验收，试验合格双方认可后，及时填写试验记录，并由双方签字。

隐蔽工程记录主要是布袋除尘器全部安装完毕，包括布袋全部安装完毕，内部焊口、焊疤等打磨光滑，油漆涂刷合格，壳体内包括电焊条头、铁丝头等全部清扫干净，由甲乙双方共同检查验收。

合格后填写隐蔽工程记录，双方签字。

竣工验收包括实体验收、交工资料验收。

施工资料包括竣工图和设计文件、主材、辅材质量证明材料、施工中双方于工程技术有关的文件和施工中的有关技术资料。

七、安全要求及保证措施：1、所有施工人员必须遵守安全操作规程和安全规章制度。

2、正确使用各种劳动防护用品，进入现场必须戴安全帽，2m以上高空作业必须挂安全带、安全带必须高挂低用。

3、施工用电必须符合规范要求，做到三相五线制，一机一闸，手持电动工具必须装漏电保护器。

容器内使用12V安全电压。

布袋除尘器施工方案4、根据吊装重量、正确选用吊具、索具，吊耳必须由持证电焊工焊接牢固。

5吊装要由专人指挥，信号要准确无误，悬空的构件严禁从人员上方经过。