除尘器大修技术方案
大修技术方案 (1)
旋窑配静电除尘器大修技术方案总则静电除尘器大修方案作如下说明：1、该静电除尘器承建于2009年，距今已7年之久。
由于使用年数长久，已不能达到静电除尘器的使用效果，所以必须对该静电除尘器进行大修调整。
2、该静电除尘器配套旋窑炉更换后，进风口风量和粉尘浓度增大，原静电除尘器已不能满足正常工作效率，所以必须对该静电除尘器进大修处理。
保证技术大修后设备能正常稳定运行，满足正常工作效率。
总体大修思路是：尽量减少投资，节约成本，提高效率，对现有损坏的零部件进行更换、修复。
恢复后的静电除尘器，保证设备正常可靠地运行.一、静电除尘器大修设计的基础参数:窑尾用电除尘器台数： 1台除尘器入口烟气量： 36000m3/h除尘器入口烟气温度：≤250℃除尘器入口含尘量：≤ 50g/Nm3电除尘器后烟尘排放浓度：≤120 mg/ m3二、现静电除尘器存在的问题及大修处理方法:1、根据我公司技术人员对该公司静电除尘器设备详细检查发现的问题如下:1）、该静电除尘器三个电场阴极框架由于使用年数长久弹簧弹性失效，造成框架位移，变形严重。
第三电场阴极框架螺杆已脱落。
2）、该静电除尘器第一电场阴极棒针极线针尖磨损严重。
第二、三电场阴极RS线芒刺尖端磨损严重。
三个电场阴极线受损后严重影响电流、电压的升流、升压值。
3）、该静电除尘器三个电场阳极板由于使用年数长久，极板位移、变形严重。
4）、该静电除尘器第一电场阳极振打锤磨损严重，阳极振打座发生位移现象。
5)、三个电场变压器器使用年数长久，年久失修，变压器的升压等级下降，影响除尘器的除尘效率。
2、处理方案1)、电除尘器三个电场阴极框架丝杆和弹簧全部更换。
并校正阴极框架，保证电场极间距、膨胀距，保证电场的升压值。
2)、电除尘器三个电场阴极线全部更换为RS极线。
并校正阴极RS极线。
3）、电除尘器三个电场的阳极板从新调整，校正。
保证电场极间距、膨胀距，保证电场的升压值。
4)、更换第一电场磨损严重的阳极振打锤，从新定位、校正阳极振打座。
电除尘器检修方案
电除尘器检修方案XXX为XXX11号炉300MW机组配套生产了BE型两列四电场干式静电除尘器，共有16套电源和16个灰斗。
为了确保设备能够长期高效稳定运行，我们要求每年进行小修，三年进行大修。
该设备已经正常运行近三年，但目前存在以下问题：1.A列一室1电场和B列二室2电场内部严重闪络，造成电除尘无法正常出力。
原因分析：阴极框架紧固件松动或阴极线脱落摆动造成，需要对电除尘进行大修。
2.设备运行时间长，极板极线积灰严重，导致电流极限只能升到35%左右，远低于除尘设计能力。
需要对电除尘设备进行清灰。
3.二次电压升到40KV左右，说明极板与极线之间的距离发生变化，需要重新调整异极距。
4.需要重新调整振打控制系统，改为分组振打，并恢复夜间断电振打。
5.进口烟气温度145℃高出设计温度（132℃）近13℃。
温度每增加10℃，烟气量增加约6%，电场风速提高，电场击穿电压下降，除尘效率下降。
原因分析：煤的挥发分变低或炉结渣、一二次风配风不当。
建议用户像12号炉一样控制好锅炉参数，12号运行烟温为133℃左右。
考虑到以上问题及分析，我们需要对除尘设备进行大修维护。
同时，我们可以采取以下方案措施：1.电气部分1.1 检查高压控制柜工作情况并对控制器控制参数偏离进行调整、校对。
对运行中存在问题较多的控制器进行分析、维修、更换。
1.2 检查高压柜各器件工作情况，对各器件接线紧固检查，清除积灰。
1.3 对存在问题或已老化器件进行更换。
1.4 检查隔离开关操作情况，对存在磨损严重或操作不灵确需更换的器件进行更换。
1.5 对变压器工作情况进行外观检查、绝缘测量及清灰。
1.6 检查低压柜各回路的工作情况，对各接线进行紧固，存在问题的器件进行更换。
对柜内积灰进行清扫。
1.7 更换振打控制系统模块，使振打控制系统能正常分组振打及夜间断电振打。
1.8 进行保温箱加热器系统检修，对损坏的保温箱加热器、保温箱测温件和进出口测温件进行更换，重新调整温度控制器控制参数。
除尘器改造施工方案(一)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化的进程和城市化的发展，空气污染日益严重，尤其是大气中的颗粒物质对人体健康造成了严重的威胁。
为了改善室内空气质量，保障人们的健康，除尘器成为必不可少的设备之一。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如过滤效果不佳、能耗高、维护困难等，因此有必要对除尘器进行改造施工，提高其过滤效果和能源利用率。
二、工作原理：改造后的除尘器采用电除尘技术，通过电场作用将颗粒物质带电，然后利用电场力将其吸附在收集板上，从而实现颗粒物质的过滤和清除。
电除尘技术具有过滤效果好、能耗低、维护方便等优点。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据现有除尘器的情况，确定需要改造的范围和改造目标，如提高过滤效果、降低能耗等。
2.设计改造方案：根据改造目标，设计改造方案，包括更换适用的电除尘设备、调整设备布局等。
3.采购和安装设备：根据改造方案，采购所需的电除尘设备，并进行安装和调试。
4.进行改造施工：根据改造方案，对现有除尘器进行改造施工，包括更换设备、调整管道等。
5.进行试运行和调试：改造完成后，进行试运行和调试，确保设备正常运行和达到预期效果。
6.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估，根据评估结果进行优化，进一步提高除尘效果和能源利用率。
四、适用范围：该改造方案适用于各种工业领域和室内空气净化领域，如钢铁、化工、水泥、电力等行业，以及办公楼、医院、学校等室内环境。
五、创新要点：1.采用电除尘技术：相比传统的过滤方式，电除尘技术具有更高的过滤效果和更低的能耗。
2.设备布局优化：通过调整设备布局，使得颗粒物质更容易被吸附和收集，提高除尘效果。
3.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估和优化，确保达到预期效果。
六、预期效果：1.提高过滤效果：通过电除尘技术，能够更有效地去除空气中的颗粒物质，提高过滤效果。
2.降低能耗：相比传统的过滤方式，电除尘技术能够降低能耗，减少能源消耗。
脉冲袋式除尘器大修技术方案
脉冲袋式除尘器大修技术方案编制：审核：审定：批准：燃环部2011/09/28一、脉冲袋式除尘器简介及现状一、项目概况：**电厂一期输煤专业煤仓间屋面设计安装有8台脉冲袋式除尘器，8台除尘器均由江苏特菱公司生产河南火一安装，其中有TMC-100A型3台，处理风量9000～15000 m³/h，除尘效率99.8%，气布比100，过滤风速1.5～2.5，主要用来处理9A、9B、9C三条皮带的煤尘；另有TMC-170A型5台，处理风量15300～25500m³/h，除尘效率99.8%，气布比100，过滤风速1.5～2.5主要用来处理原煤仓A、B、C、D、E五个仓的煤尘。
从实际运行看除尘器存在如下主要问题：（1）从2009年7月除尘器投运至今，因未进行大小修，现除尘器内的滤袋一直未进行更换，粘塞严重，基本失去过滤效果。
除尘器出风管中排出的风中含有大量煤尘，一部分飘浮在煤仓间屋面顶部空气中，一部分落在煤仓间屋面的地板上，对环境造成污染，影响我厂的工作环境、文明生产及环保工作。
（2）每台除尘器的均有2-3根喷吹管破损，接头松脱，造成对滤袋的反吹效果减弱，客观上造成滤袋粘塞。
需更换破损的喷吹管与接头。
（3）除尘器箱体的密封老化，造成密封不严实，有漏风漏灰现象。
（4）有脉冲阀损坏，造成部门滤袋未及时得到反吹，客观上造成滤袋粘塞。
（5）除尘器配套压缩机处于户外，其进出高压管有老化龟裂现象。
压缩机内滤清器须进行清洗与更换。
压缩机内凝结水较多，造成反吹气中含水量高。
（6）除尘器回尘管堵塞，造成箱体内的积灰无法排入到原煤仓内。
长期堆积有自燃危险。
（7）吸尘管的电动闸阀及电机有卡涩现象。
必要性：**电厂脉冲袋式除尘器主要针对国内山西煤种设计，山西煤相较而言煤尘扬尘较低，我厂实际工作中因燃用高扬尘的印尼为等煤种，极易造成滤袋粘堵，因此除尘器的大小修周期应作相应的缩短。
经部门分析研究，以上隐患已对我厂的工作环境、文明生产及环保工作产生影响，需要大修进行处理。
烟气除尘器大修施工方案
烟气除尘器大修施工方案1. 概述烟气除尘器是工业生产过程中常用的设备，用于去除烟气中的颗粒物和污染物，保护环境和人体健康。
本文档旨在提供烟气除尘器大修施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工安全等内容，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
2. 施工前准备在进行烟气除尘器大修施工前，需要进行以下准备工作：•安全评估：评估施工现场的安全风险，采取相应的安全防护措施，确保施工人员的安全。
•设备检查：对烟气除尘器进行全面检查，了解设备的工作状态和存在的问题，为施工提供依据。
•材料准备：准备需要使用的材料和工具，确保材料的质量和数量充足。
•施工计划：制定详细的施工计划，明确施工的步骤和时间安排。
3. 施工步骤根据烟气除尘器的具体情况和施工要求，大修施工一般包括以下步骤：步骤1：停机和安全隔离1.1 停机：在施工前，需要将烟气除尘器停机，并切断电源，确保施工安全。
1.2 安全隔离：对烟气除尘器进行安全隔离措施，包括切断进出口管道，封堵烟道口，防止施工期间的烟气泄漏。
步骤2：设备拆卸和清洗2.1 设备拆卸：根据施工计划，拆卸烟气除尘器内部的支撑架、过滤器等组件，注意标记和记录拆卸顺序。
2.2 清洗：对拆卸下来的组件进行清洗，使用清洁剂、高压水枪等工具，去除表面的颗粒物和污垢。
步骤3：维修和更换3.1 维修：根据设备检查结果，对需要维修的部件进行修理或更换。
包括检修电机、更换损坏的滤袋等。
3.2 更换：对磨损严重或无法修复的部件进行更换，确保设备的正常运行。
步骤4：组装和调试4.1 组装：根据施工计划和设备拆卸时的标记，按照顺序进行组装工作，确保组装的正确性和稳固性。
4.2 调试：在组装完成后，对烟气除尘器进行初步调试，确保设备的正常运行和除尘效果。
步骤5：清理和恢复5.1 清理：清理施工现场的杂物和废料，保持施工现场整洁。
5.2 恢复：撤除安全隔离措施，恢复烟气除尘器的正常运行状态。
4. 施工安全在进行烟气除尘器大修施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴相应的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
除尘环保设备大修方案
除尘环保设备大修方案1. 背景除尘机是用于去除工业废气中颗粒物的设备，应用广泛。
然而，由于长时间运行、使用不当等多种原因，除尘设备难免会出现故障，需要进行大修。
本文旨在介绍除尘环保设备大修方案，帮助工厂和企业更好地维护和使用除尘设备。
2. 大修前准备2.1 工作计划在进行大修前，应先制定详细的工作计划。
计划包括但不限于以下内容：•检查设备清单：确认哪些设备需要大修，清单应包括设备名称、设备型号、使用年限、维护历史等信息。
•确定大修时间：根据工厂生产计划，选择适当的时间进行大修，以最小化生产影响。
•获取人力资源和材料资源：预估需要的人力资源和材料资源，与供应商协商价格和交货时间。
2.2 安全措施大修工作涉及到很多高空作业和机械操作，必须严格按照相关安全规范进行操作，避免安全事故发生。
可采取以下措施：•停机检修：在进行大修时，应确保设备完全停机，避免意外发生。
•操作员培训：要求维修人员经过专业培训，熟悉设备结构和操作步骤，避免人为操作不当导致事故发生。
•安全防护：维修人员应配备安全带、头盔等安全防护设施，保证人身安全。
3. 大修步骤3.1 设备拆卸大修前，应拆卸设备进行检查，确认设备是否存在问题。
设备拆卸包括但不限于以下步骤：•清洁除尘设备：使用清洁剂和清水对设备进行清洗，清除残留的污垢。
•拆卸过滤袋和清灰器：将过滤袋和清灰器拆开检查，并修复或更换有问题的部件。
•拆卸风机和进出口管道：将风机和进出口管道拆卸下来，进行清洗和检查。
3.2 零部件检查检查这些组件是否需要更换或维修：•检查风机叶轮和电机，并清洗其内部部件。
•检查进出口管道和阀门，以确保它们的密封性。
•检查过滤袋的损坏和磨损情况，并更换不合格的过滤袋。
•检查清灰器密封表面，确认密封性良好。
3.3 维修和更换零部件在确认需要维修或更换的零部件后，应及时采取措施进行维修或更换：•更换过滤袋：将损坏的过滤袋更换为新的过滤袋，确保其过滤效率。
•更换电机齿轮箱：如果电机齿轮箱有损坏，应及时更换。
锅炉除尘器大修施工组织设计
施工组织设计工程名称：锅炉除尘器大修工程工程地址：XXXXX2014年6月（章)一、工程概况及编制依据（一）工程概况本工程名称为锅炉除尘器大修工程，建设单位为XXXXX煤业（集团)有限责任公司，XXXXXXXXXX工业广场锅炉房3台除尘器主塔拆除，重新砌筑。
XXXXX 锅炉房6吨锅炉除尘器拆除、重新砌筑。
风水沟锅炉房1＃、2#、3#、5＃湿式除尘器维修。
本工程计划开工时间为2014年6月25日,计划竣工时间为2014年10月1日.（二）编制依据1、工程询价文件.2、现行国家、省、市有关工程施工规范、规程及技术标准。
《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》 HJ/T319—2006《锅炉烟尘测试方法》 GB/T 5468-91《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91《天然花岗石建筑板材》 JC205-92《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205—2001）二、各分部分项工程的主要施工方法(一）、施工准备1、技术准备1.1施工标准及规范准备，根据图纸要求及各专业的需要,收集足够的施工规范及标准。
1.2开工前组织相关人员熟悉设计文件、工程内容、现场实际条件。
进行图纸自审，参加甲方组织的图纸会审，由于甲方存档的图纸残缺不全，因此在拆除时对某些部位需要进行实际测量，并绘制出图，以指导施工。
2、物质准备2.1根据图纸要求及现场实际需要，编制工程材料计划。
2.2施工中的机械设备，工器具按需用量准备，并检查、维修完好，确保在工程中正常运转。
（二）、拆除工程的施工要点本项工程属于大修项目,首要的工作是拆除,在甲方停炉后的降温期间，并随之关闭与其相连的水、蒸汽、电等管路。
双方确认安全无隐患后方可进行拆除。
1、锅炉停炉，对除尘器整体进行检查。
2、将所拆除除尘器设备配电切断电源，并对设备用试电笔进行验电,在配电柜处悬挂“有人工作，禁止合闸”标志。
3、拆除除尘器配管及阀门等连接装置。
锅炉除尘设备大修方案
锅炉除尘设备大修方案1. 背景在燃煤发电厂的发电过程中，锅炉烟气会产生大量的烟尘和氧化物，如果不进行净化处理，会对人体健康和环境造成严重的影响。
为了保障运行安全和环境保护，锅炉除尘设备的大修是燃煤发电厂必须要进行的工作。
2. 维修计划2.1 维修时间根据燃煤发电厂的开停机计划，最佳的大修时间为每年春季和秋季，因为在这个时候天气舒适，空气比较清新，可以保证人员安全。
每次大修的时间为15天，具体安排如下：•第1天至第5天：召集工作人员，进行设备检查和维修准备；•第6天至第10天：进行除尘设备拆卸和清洗，更换损坏的部件；•第11天至第14天：安装除尘设备，进行设备调试和检验；•第15天：完成检修后，对整个系统进行清理，结束此次维修。
2.2 维修人员维修人员应由具有专业技能的工程师和技术工人组成，他们应该熟悉锅炉除尘设备的工作原理、结构和操作流程，同时具备现场技术处理的能力。
2.3 维修材料涉及到的维修材料主要有：•新的除尘滤袋等滤料；•除尘设备用的强力清洗剂等清洁剂；•建筑钢筋、水泥等修补材料。
3. 维修内容维修内容主要包括以下方面：3.1 除尘设备拆卸和清洗在拆卸之前，需要确定锅炉除尘设备的拆卸顺序和具体操作方法，以确保维修的顺利进行。
首先按照操作手册的要求拆卸设备，然后使用清洗剂和高压水枪对滤料、骨架和滤袋进行清洗。
需要注意的是，清洗时要确保水流方向正确，避免滤料扭曲或破损。
清洗后应进行干燥和检测，如发现问题，应及时更换或修补。
3.2 部件更换根据拆卸和检查结果，需要更换的部件主要有：•滤袋：如果滤袋已经破损或老化，需要更换新的滤袋；•骨架：如果骨架出现变形或断裂，需要更换新的骨架；•隔板：如果隔板破损或损坏，需要更换新的隔板。
在更换时，需要严格按照要求进行，确保更换部件的质量和准确安装。
3.3 安装和调试在进行安装之前，需要对所有的部件进行检查，确保设备各项指标符合要求。
在安装时需要按照操作手册的要求进行，安装的过程中要遵循规定的操作流程，避免因为操作不当导致设备破损。
除尘器大修方案
除尘器大修方案1. 引言本文档提供了一个除尘器大修方案的详细说明。
除尘器是一种常用于工业生产中的设备，用于去除空气中的污染物和颗粒物。
然而，随着时间的推移和使用频率的增加，除尘器可能会出现磨损和故障。
为了保持除尘器的有效性和工作性能，定期进行大修是必要的。
本文将介绍除尘器大修所需的步骤和工作内容。
2. 大修步骤以下是进行除尘器大修的步骤：1.准备工作：在进行大修之前，需要对除尘器进行彻底的清洁和检查。
关闭除尘器并确保其与电源断开连接。
接下来，清除除尘器内的积尘和杂物，并检查系统中的管道和连接部件是否有损坏。
2.拆卸部件：根据除尘器的设计和结构，逐步拆下除尘器的各个部件。
这可能包括滤筒、活套、电机、风机等。
在拆卸过程中，注意记录每个部件的位置和顺序，以便在后续的组装中能够正确安装。
3.清洗和修复部件：拆下的部件需要进行细致的清洗和修复工作。
使用适当的清洁剂和工具，清洗滤筒和活套，以去除表面的污垢和堵塞物。
对于损坏的部件，如裂纹或破损的活套，需要进行修复或更换。
4.更换滤芯或滤筒：如果滤芯或滤筒严重磨损或堵塞，建议进行更换。
根据除尘器的型号和规格，使用适当的滤芯或滤筒进行更换。
确保新的滤芯或滤筒与其他部件正确配对。
5.组装部件：在经过修理和清洗的部件干燥后，开始将它们按照逆序进行组装。
参考拆卸时记录的位置和顺序，确保每个部件正确安装，并确保紧固螺栓和连接部件的紧固度。
6.测试和调整：在重新组装后，重新连接除尘器的电源，并进行功能测试。
检查各个部件的运转是否正常，确保电机和风机没有异常噪音或震动。
根据需要，进行必要的调整和校准。
7.维护和记录：完成大修后，建议进行定期的维护和保养工作。
记录下大修日期和所做的工作内容，以便日后跟踪和参考。
定期检查除尘器的运行状况，并进行必要的维护，以延长除尘器的使用寿命。
3. 注意事项在进行除尘器大修时，需要注意以下事项：•确保完成所有的准备工作，包括关闭电源和清除内部积尘。
除尘器改造施工方案(五)
除尘器改造施工方案一、实施背景随着工业化进程的加快，大量的粉尘、烟尘等污染物排放给环境带来了严重的污染问题。
为了改善环境质量，保护人民的健康，需要对工业生产中的除尘器进行改造施工，提高除尘效果，减少污染物排放。
二、工作原理除尘器改造施工的工作原理是通过改进除尘器的结构和工艺，增加除尘设备的处理能力，提高除尘效率。
主要包括以下几个方面：1.改进除尘器的过滤材料，采用更高效的过滤材料，增加颗粒物的捕集能力。
2.优化除尘器的结构设计，增加除尘设备的处理面积，提高颗粒物的捕集效率。
3.引入先进的除尘技术，如电除尘、湿式除尘等，提高除尘设备的处理能力。
4.定期对除尘设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，提高除尘效果。
三、实施计划步骤除尘器改造施工的实施计划步骤如下：1.调研分析：对目前的除尘设备进行调研分析，了解其工作原理、处理能力、效果等情况。
2.制定改造方案：根据调研结果，制定改造方案，确定改进除尘器的措施和方法。
3.设计施工图纸：根据改造方案，设计施工图纸，明确施工的具体步骤和要求。
4.采购材料设备：根据施工图纸，采购所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
5.施工改造：按照施工图纸和改造方案，进行除尘器的改造施工，确保施工质量和进度。
6.调试运行：改造施工完成后，对除尘设备进行调试运行，检查其工作效果和性能是否达到要求。
7.收尾工作：完成调试运行后，对施工现场进行清理整理，做好相关的记录和资料整理工作。
四、适用范围除尘器改造施工适用于各类工业生产企业，特别是对于粉尘、烟尘等污染物排放较大的企业，如钢铁、煤炭、化工、水泥等行业。
五、创新要点除尘器改造施工的创新要点包括：1.采用更高效的过滤材料，提高除尘设备的捕集能力。
2.优化除尘器的结构设计，增加处理面积，提高除尘效率。
3.引入先进的除尘技术，如电除尘、湿式除尘等，提高处理能力。
4.定期维护保养除尘设备，保持设备的正常运行状态。
六、预期效果通过除尘器改造施工，预期可以达到以下效果：1.提高除尘设备的处理能力，减少污染物的排放。
除尘器改造施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘污染问题日益严重。
为了减少粉尘排放，保护环境，提高生产效率，降低生产成本，我国对工业除尘设备的要求越来越高。
除尘器作为工业粉尘治理的关键设备，其性能直接影响着粉尘排放的质量。
本方案针对某企业现有除尘器进行改造，以提高除尘效率，降低粉尘排放。
二、项目目标1. 提高除尘效率，确保粉尘排放达到国家标准。
2. 降低能耗，提高生产效率。
3. 优化除尘器结构，提高设备运行稳定性。
4. 保障设备安全可靠运行。
三、改造方案1. 改造范围本次改造范围包括除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2. 改造内容（1）除尘器本体改造1）更换高效除尘滤袋：采用新型高效除尘滤袋，提高除尘效率，降低粉尘排放。
2）优化除尘器结构：调整除尘器内部结构，增加除尘面积，提高除尘效果。
3）更换除尘器风机：选用高效节能风机，降低能耗，提高风机运行效率。
（2）进出风管道改造1）更换管道：选用优质耐磨、耐腐蚀管道，提高管道使用寿命。
2）优化管道布局：调整管道走向，减少阻力，提高风量利用率。
（3）控制系统改造1）升级控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现除尘器自动化运行。
2）增设在线监测系统：实时监测除尘效率、粉尘排放等参数，确保设备稳定运行。
（4）电气设备改造1）更换电机：选用高效节能电机，降低能耗。
2）更新电气线路：选用符合国家标准、性能优良的电气线路，提高设备运行安全性。
3. 施工步骤1）拆除原有除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2）对设备进行检查、清洗、修复。
3）安装新的除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
4）调试设备，确保设备运行稳定。
5）对改造后的除尘器进行性能测试，确保达到预期目标。
四、施工组织与管理1. 施工队伍成立专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、管道工等。
2. 施工进度制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
3. 施工质量严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
除尘器大修技术方案
除尘器大修技术方案一、技术方案概述随着工业化进程不断深入，工业生产过程中产生的废气、废粉尘等污染物质量越来越大，对环境和人体健康造成的影响也越来越大。
因此，采取有效措施减少污染物的排放，成为了重要的环保工作任务之一。
除尘器是工业废气治理设备中的一种，用于捕捉和分离工业生产过程中产生的颗粒物。
本技术方案是为了保障除尘器长期有效运行，确保排放口的备案、稳定运行，整体性、一致性和稳定性，进行大修工作。
二、大修前的准备工作1.安排专业人员进行检查评估：在进行大修之前，需要安排专业的技术人员对包括除尘器本身、输送管路、烟囱等在内的设备进行全面的检查和评估，并对设备进行维护。
2.清洗设备：首先需要对除尘器进行内部清洗，去除积尘。
此外，也需要对输送管路、烟囱等设备进行清洗。
3.检查设备结构：在检查设备时，需对设备结构进行检查，是否出现老化、裂缝等状况。
三、大修技术方案1.更换除尘器机身内衬：除尘器机身内衬的组成材料按地区、气质、工艺等因素，采用相应的防磨损材料生产，以保证机身内衬的使用寿命和除尘效果。
在本次大修过程中，需要更换机身内衬，以延长设备寿命，保证设备的稳定性。
2.更换透气膜：透气膜是除尘器过滤系统的核心元件，对除尘器的除尘效果起着决定性作用。
本次大修中，需要更换透气膜，以保证治理效果。
3.更换输送管路：输送管路是除尘器的关键部件之一，承载着粉尘输送的任务。
本次大修中，需要更换输送管路，以保证设备稳定运行，避免出现漏风、渗粉等现象。
4.更换引风机：引风机是除尘器的重要组成部分，用于驱动负压系统对污染气体进行处理。
本次大修中，需要更换引风机，以确保设备的稳定运行。
5.检查烟囱：烟囱是除尘器中的重要部分，在除尘器的废气排放工作中发挥着至关重要的作用。
本次大修中，需要对烟囱进行检查和清洗，以保证设备的正常运行，避免出现烟道堵塞、漏风等情况。
6.更换控制系统：控制系统是除尘器中的核心设备之一，控制除尘器的正常运行。
静电除尘器维修方案
配套电源数量
套
2
35
供电参数
A/KV
0.4A/72KV
二、修理内容及要求：
提供
序
大修项目具体内容
数量
修理质量技术要求
1
更换损坏变形的阳极板
60块
采用C型480*6000阳极板，材料为1.5mm冷轧钢板，与悬挂梁连接方式方偏心吊挂，自由伸缩，保证同极间距400㎜始终不变。
底侧部，大于14Kg
24
阴极线型式
“RS“芒刺线
25
阴极线联接方式
自由伸展
26
阴极振打方式
上中部，大于6Kg
27
阴、阳极振打制度
轮流振打、程序可调
28
进出口型式
下进、下出
29
气流分布板
双层圆孔型
30
出口横向收尘板
槽型、迷宫方式
31
灰斗形式
船型灰斗
32
出灰方式
螺旋输灰、高、低料位控制
33
高压电源形式
户外型
5
高压绝缘子的保温装置修理
4套
为防止电晕极吊挂中瓷套管结露、积灰，在吊挂保温箱中设2.2KW电加热器，并将加热的空气通过瓷套管上口的缝隙吹扫套管壁面。各加热装置通过箱中温控装置实现自动控制，温度可调。
6
低压控制柜修理
1套
对低压柜进行修理，确保阴阳极的振打清灰机构正常运转，其工作方式分手动、自动、振打方式为间隙振打，振打时间和振打周期可调。
通道数
个
14
12
同极间距
mm
400
13
单电场有效长度
m
3
14
电场总有效长度
m
6
除尘系统维修方案
除尘系统维修方案1. 背景除尘器是工业生产中用来除去空气中粉尘和污染物的设备。
规模较大的除尘器多采用机械式除尘，通过风机将空气吸入除尘器后，经过除尘器内部过滤器过滤，从而将粉尘和污染物分离，导出清洁空气。
在工业生产中，由于除尘系统长期运行，设备磨损程度大，常出现故障，需要进行维修。
本文将针对常见的除尘器故障进行分析，提出维修方案，以确保除尘系统的正常稳定运行，保障生产。
2. 检查和维修步骤2.1 检查步骤•定期检查除尘器的运行状态，每天检查除尘器运行时间，确保正常的压差和呼吸阻力；•根据粉尘特性和除尘设备类型进行合理除尘设备的维护保洁；•检查除尘器内部设施，记录气门的变化情况，确保进出口的气门在运行中能够正常开关•检查进口风管以确保不会积累大量的物质，这可能会限制风气流效率；•检查过滤器是否阻塞，如果没有清理过滤层，请每周或每月检查过滤层、清洗和更换袋式过滤器；•对机械传动部件进行检查，保证设备的平稳运行；•定期检查和校准仪器设备，确保测量结果的精确度。
2.2 维修方案•对于风机出现故障，应该需要对旧风机进行修理或更换；•更换开关，并进行电路检查；•清理过滤器，定期检查和更换过滤袋或筒式过滤器；•必须检查电机线圈，电动机轴上的膏，散热器和电机的机械部分；•维护和调整设备的机械部件，如校正或更换皮带，补充润滑剂，并确保所有螺栓、螺钉和销等处于紧固状态；•隔离毁损元件，如破损的滑动阀，挡料器，卸料旋阀和输送螺旋机构等，并进行更换；•配备程式控制器用于监控和控制运行状态，从而使系统正常运行。
3. 注意事项•如难以解决问题或不确定维护工作，请联系资深维修工程师进行检查或修理。
•周期性检查可以帮助保持除尘器的正常运行，确保生产的稳定性和安全性。
•遵守操作手册中的说明，使用正确的安全装备和标准程序，以确保人员和环境的安全。
4. 结论维护和修理安装良好的除尘系统至关重要，因为稳定的设备运行时间和效率的提高可以使生产更可靠。
除尘器改造施工方案(二)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化进程的加快，大量的工业废气和粉尘排放给环境带来了严重的污染问题。
为了改善空气质量和保护环境，除尘器被广泛应用于工业生产过程中。
然而，传统的除尘器在处理高浓度、高温、高湿度等特殊工况下存在一定的局限性，需要进行改造以提高除尘效率和稳定性。
二、工作原理：改造后的除尘器采用了先进的脉冲喷吹除尘技术。
在工业生产过程中，废气通过管道进入除尘器，经过预处理后进入除尘器主体。
除尘器主体内部设置了多层滤袋，废气通过滤袋时，粉尘被滤袋截留在外部，净化后的气体通过出口排放。
当滤袋上积累了一定的粉尘后，通过脉冲喷吹装置进行清灰处理，将粉尘从滤袋上除去，恢复滤袋的除尘效果。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据实际情况确定需要改造的除尘器数量和工作条件，制定改造目标和计划。
2.设计改造方案：根据改造目标和实际情况，设计改造方案，包括脉冲喷吹装置的布置、滤袋材质的选择等。
3.采购和制造设备：根据改造方案，采购和制造脉冲喷吹装置、滤袋等设备。
4.施工安装：对需要改造的除尘器进行施工安装，包括脉冲喷吹装置的安装和滤袋的更换。
5.调试和运行：对改造后的除尘器进行调试和运行，检查其工作效果和稳定性。
四、适用范围：该改造方案适用于各类工业生产过程中的除尘器，特别适用于高浓度、高温、高湿度等特殊工况下的除尘器。
五、创新要点：1.采用脉冲喷吹除尘技术：相比传统的重力除尘和机械振动除尘，脉冲喷吹除尘技术具有更高的除尘效率和更好的稳定性。
2.优化滤袋材质：选择合适的滤袋材质，具有较高的过滤效率和较长的使用寿命。
3.设计合理的脉冲喷吹装置布置：通过合理布置脉冲喷吹装置，使其能够覆盖滤袋的每个部位，确保除尘效果均匀。
六、预期效果：1.提高除尘效率：改造后的除尘器能够更好地去除废气中的粉尘，提高除尘效率。
2.提高稳定性：改造后的除尘器具有更好的稳定性，能够适应各种特殊工况下的除尘要求。
3.减少能耗：改造后的除尘器采用先进的脉冲喷吹技术，能够降低能耗，提高能源利用效率。
除尘器改造施工方案(六)
除尘器改造施工方案一、实施背景随着工业化进程的加快，大量的粉尘排放给环境带来了严重的污染问题。
为了净化空气，保护环境，除尘器成为了必不可少的设备。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如效率低、耗能高、维护困难等，需要进行改造升级。
二、工作原理传统的除尘器工作原理是利用重力、惯性、过滤等方式将粉尘从气流中分离出来。
改造后的除尘器采用了先进的静电除尘技术，通过电场作用将粉尘带电并吸附在电极上，然后通过震动或清洗的方式将粉尘从电极上除去。
三、实施计划步骤1.调研：对现有的除尘器进行调研，了解其工作原理、性能指标、使用情况等。
2.设计方案：根据调研结果，设计改造方案，确定采用静电除尘技术，并进行必要的结构调整和参数优化。
3.材料采购：根据设计方案，采购所需的材料和设备。
4.施工准备：清理施工区域，安装所需的设备和仪器。
5.施工操作：根据设计方案，进行设备安装、电路连接、参数调整等操作。
6.试运行：对改造后的除尘器进行试运行，检查其工作效果和性能是否符合预期。
7.验收：根据试运行结果，进行改进和调整，最终完成改造工作。
四、适用范围改造后的除尘器适用于各种工业生产场所，如钢铁厂、矿山、化工厂等，能够有效去除粉尘，改善室内空气质量。
五、创新要点1.采用静电除尘技术：相比传统的过滤方式，静电除尘技术具有除尘效率高、耗能低的优势。
2.优化结构和参数：通过对除尘器的结构和参数进行优化，提高了除尘效果和工作稳定性。
3.简化维护流程：改造后的除尘器采用可震动或清洗的电极，简化了维护流程，降低了维护成本。
六、预期效果改造后的除尘器预期能够提高除尘效率，降低能耗，减少维护工作量，改善室内空气质量，达到环境保护的目的。
七、达到收益1.环境效益：改造后的除尘器能够减少粉尘排放，改善室内空气质量，保护环境。
2.经济效益：改造后的除尘器能够降低能耗，减少维护成本，节约企业运营费用。
八、优缺点优点：1.除尘效率高：采用静电除尘技术，能够高效去除粉尘。
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120吨转炉配套φ9m圆式电除尘器大修项目技术方案甲方：集团--装备乙方环保设备日期： 2012年3月2日1.项目概况1.1项目简介--集团--装备2x120吨转炉配套2xφ9m圆式电除尘器。
工程性质：φ9m圆式电除尘大修备件安装、调试工程1.2设备使用地点项目地点：--集团--装备。
安装地点：--集团--装备转炉配套φ9m圆式电除尘器周围20米。
2.双方承诺：2.1乙方依据甲方提供的基本工艺参数、基本设计资料、质量标准、技术规，对所供设备设计正确性、设备的完整性、所供设备部件的质量性能及拆卸、安装质量负责，乙方对电除尘器大修进行总负责，所供部件应确保达到甲方要求的全部功能、要求，并进行无负荷试车、配合热负荷试车。
2.2甲方应统一组织协调各方关系及调试提供方便条件。
2.3乙方与甲方密切结合，详细了解现有转炉电除尘器存在的问题，并在深入现场调研的基础上提出科学合理的改造方案,确保改造后电除尘器正常运行。
2.4乙方的电除尘器改造方案应借鉴国新建转炉电除尘器技术方案的优点。
2.5乙方根据甲方要求，在合同签订后7天提出合理的备件制作及改造施工进度计划。
3.大修方案3.1、大修原则本台电除尘器维修本着“高效、合理、安全、节能”的原则进行，确保除尘系统正常运行。
不影响主体设备的生产以及其它设备的运转检修，制定合理周密的维修计划，确保生产投入时间。
采用成熟可靠的技术，确保除尘设备安全运行。
3.2、现除尘器存在的问题电除尘器于2006年投入运行，到目前已运行近八年时间，电场阳极板有变形情况，使得阴阳极之间的极间距出现问题，影响了电除尘器的正常运行，其中阴极系统还存在局部掉线现象。
运行期间曾进行过更换局部阳极板排等工作，目前除尘器运行情况基本稳定，但收尘效率有所降低。
3.3、大修容3.3.1更换A、B、D三个电场的阳极装配系统，包括阳极板悬挂梁、振打杆、限位装置等全部配套件。
3.3.2更换A、B、D三个电场的阴极装配系统，包括小框架、阴极线、支架装置、振打砧装置等全部配套件。
3.3.3 更换A、B、D三个电场筒体顶板。
3.3.4 更换A、B、D 三个电场拆除部分的保温层。
3.3.5 对除尘器本体进行冷态调试、配合买方进行热态联动试车。
3.4设备供货围根据甲方要求2014年2#炉中修只更换A、D电场阴阳极装配，剩余B电场装配预留待1#炉中修进行更换（包括B电场更换备件、材料及施工）。
3.4.1 2014年2#炉拆除围3.4.1.1 数量：1台（A、D两个电场）3.4.1.2 拆除A、D两个电场的阳极装配系统；3.4.1.3 拆除A、D两个电场的阴极装配系统；3.4.1.4 拆除A、D两个电场筒体顶板；3.4.1.5 拆除A、D 两个电场顶板部分的保温层。
4.设备维修施工4.1工程特点：此次施工是对薄板厂2#转炉配套φ10.8m圆式电除尘器本体部件进行拆除并安装。
除尘器本体施工属于立体、多层交叉、高空作业。
质量：达到一次试车成功，除尘器正常使用。
安全：杜绝轻伤以上事故。
4.2施工准备计划4.2.1除尘器周围20米为施工场地，材料堆放场地及临时组装场地。
4.2.2乙方负责将所拆除的废料及时排除，甲方积极配合。
4.2.3乙方停机前提前20-30日进入施工场地，进行极板极线组装工作，甲方配合提供组装场地及堆放地点，做好同步施工准备，保证最短时间完成，减少生产损失。
4.3工期要求4.3.1电场设备的实际施工工期为9天（甲方提供具体停机时间）。
4.3.2乙方按照甲方要求在施工工期保质、保量完成电场的拆除及安装、调试工作，如出现拖延工期情况，甲方有权利扣除乙方部分工程款。
4.4施工安全措施4.4.1 乙方对所提供的所有设备材料进行安装，负责安装过程中所需的所有材料、工器具、起重工具等。
4.4.2 甲乙双方在安装过程中，发生异议，双方互相协商，解决方法以书面形式形成。
4.4.3 乙方在安装过程中，必须按甲方的要求，填写安装记录及试运行记录并按时参加甲方组织的施工进度会等。
4.4.4乙方在进入甲方设备安装现场，需和甲方签订安全责任书。
5.质量等级及规、标准乙方制作及安装应遵照如下规和标准（当应用的规及标准有新版本实施时应采用最新版本，对于同一要求以最高要求为准）。
/T5000.1—1998 《产品检验通用技术条件》/T5000.2—1998 《火焰切割件通用技术条件》/T5000.3—1998 《焊接件通用技术条件》/T5000.4—1998 《铸铁件通用技术条件》/T5000.5—1998 《有色金属铸件通用技术条件》/T5000.6—1998 《铸钢件通用技术条件》/T5000.7—1998 《铸钢件补焊通用技术条件》/T5000.8—1998 《锻件通用技术条件》/T5000.9—1998 《切削加工件通用技术条件》/T5000.5—1998 《装配通用技术条件》/T5000.11—1998 《配管通用技术条件》/T5000.12—1998 《涂装通用技术条件》/T5000.13—1998 《包装通用技术条件》/T5000.14—1998 《铸钢件无损探伤通用技术条件》/T5000.15—1998 《锻件无损探伤通用技术条件》/T 6996—93 《液压系统通用技术条件》GB11345—89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》GB7932—87 《气动系统通用技术条件》ISO9002-（GB/T 19002-94）《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》GB 699 《优质碳素结构钢技术条件》GB 711 《碳素结构钢》GB 713 《锅炉用碳素钢和低合金钢钢板》GB 985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》GB 986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸》GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T 5117 《碳钢焊条》GB 11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T 983 《不锈钢焊条》GB/T 1804 《公差与配合未注明公差尺寸的极限偏差》GB/T 14958 《气体保护焊用钢丝》4730 《钢制压力容器磁粉探伤》JB4730 《压力容器无损探伤检测》QB6222-86 《工业企业煤气安全规程》GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50235-97 《工业金属管道工程及验收规》YBJ217-89 《冶金电气设备安装工程施工及验收规》GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规》5.1质量记录作为安装质量活动的客观证据，记录必须真实，及时，字迹清楚，签字齐全注有日期，并具有可追溯性。
记录包括：原部件进厂检验记录单、主要零部件主要项次质量检验记录单、安装工序交接验收单、试运行记录单、检验报告单.本次安装每一节点性的质量记录备查，用户可以随时到现场进行查阅。
5.2供货围：1、2、4电场除尘器的阳极板、阴极小框架、阴极线及相关及、阳极限位装置及保温等。
在合同签订后40天乙方供货具备1、4电场的发货条件。
5.3大修除尘设备性能考核：大修后乙方确保电除尘器正常运行，做到设备性能符合工艺要求，乙方保证为甲方提供优质服务积极配合甲方解决问题，使大修后的电除尘器处于最佳运行状态。
5.4施工协调及资料交付:施工协调：施工协调会暂定于施工前10天，由甲方主持召开，具体时间、地方由甲方提前一周通知乙方，主要确定施工可能造成干涉问题。
5.5资料交接:施工完工后的整套资料、文档、更改部分技术蓝图（全套设备零件图纸），提交甲方2套，电子版1套（PDF格式）。
5.6售后服务:本电除尘器的质量保证期为设备交工验收之日起一年，在质保期，凡是由于乙方所供大修设备本身质量问题所发生的故障和零部件损坏，由乙方进行免费处理和更换。
5.7乙方承诺保质期后由于设备备件质量原因造成转炉静电除尘器运行不正常，二年给甲方免费提供技术指导。
由于甲方操作维护不当造成的设备故障及零部件损坏，由甲方承担成本费，乙方可进行免费服务，并协助甲方解决问题。
6.检测与验收6.1.空载试车：设备空载送电稳定运行24小时，无异常情况为合格。
6.2.负荷试车：设备带负荷送电稳定运行72小时，无异常情况为合格。
6.3.电场施工后达到设计使用要求，即A电场的电压为50KV以上，额定电流1800ma。
D电场的电压为50KV以上，额定电流2500ma，方为合格。
6.4.负荷试车合格后由薄板厂出具除尘器使用情况报告，做为办理结算工程款等有关事宜依据。
7.其他7.1.本技术协议提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引术有关标准规条文，卖方应保证提供符合技术文件和有关工业标准的产品。
7.2.技术协议所使用的标准与规，卖方能执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
7.3.本技术协议为合同的一部分，与合同具有同等的法律效合同具有同等的法律效力。
7.4.乙方到甲方施工的所有工作人员要遵守包钢薄板厂各项规章制度。
7.5.本技术协议作为主合同不可分割的一部分,具有与主合同同等的法律效力。
本技术协议一式四份,甲乙双方各执二份。
7.6.未尽事宜,甲乙双方协商解决。