除尘器大修技术方案

120吨转炉

配套φ9m圆式电除尘器大修项目

技

术

方

案

甲方：集团--装备

乙方环保设备

日期： 2012年3月2日

1.项目概况

1.1项目简介

--集团--装备2x120吨转炉配套2xφ9m圆式电除尘器。

工程性质：φ9m圆式电除尘大修备件安装、调试工程

1.2设备使用地点

项目地点：--集团--装备。

安装地点：--集团--装备转炉配套φ9m圆式电除尘器周围20米。

2.双方承诺：

2.1乙方依据甲方提供的基本工艺参数、基本设计资料、质量标准、技术规，对所供设备设计正确性、设备的完整性、所供设备部件的质量性能及拆卸、安装质量负责，乙方对电除尘器大修进行总负责，所供部件应确保达到甲方要求的全部功能、要求，并进行无负荷试车、配合热负荷试车。

2.2甲方应统一组织协调各方关系及调试提供方便条件。

2.3乙方与甲方密切结合，详细了解现有转炉电除尘器存在的问题，并在深入现场调研的基础上提出科学合理的改造方案,确保改造后电除尘器正常运行。

2.4乙方的电除尘器改造方案应借鉴国新建转炉电除尘器技术方案的优点。

2.5乙方根据甲方要求，在合同签订后7天提出合理的备件制作及改造施工进度计划。

3.大修方案

3.1、大修原则

本台电除尘器维修本着“高效、合理、安全、节能”的原则进行，确保除尘系统正常运行。不影响主体设备的生产以及其它设备的运转检修，制定合理周密的维修计划，确保生产投入时间。采用成熟可靠的技术，确保除尘设备安全运行。

3.2、现除尘器存在的问题

电除尘器于2006年投入运行，到目前已运行近八年时间，电场阳极板有变形情况，使得阴阳极之间的极间距出现问题，影响了电除尘器的正常运行，其中阴极系统还存在局部掉线现象。运行期间曾进行过更换局部阳极板排等工作，目前除尘器运行情况基本稳定，但收尘效率有所降低。

3.3、大修容

3.3.1更换A、B、D三个电场的阳极装配系统，包括阳极板悬挂梁、振打杆、限位装置等全部配套件。

3.3.2更换A、B、D三个电场的阴极装配系统，包括小框架、阴极线、支架装置、振打砧装置等全部配套件。

3.3.3 更换A、B、D三个电场筒体顶板。

3.3.4 更换A、B、D 三个电场拆除部分的保温层。

3.3.5 对除尘器本体进行冷态调试、配合买方进行热态联动试车。

3.4设备供货围

根据甲方要求2014年2#炉中修只更换A、D电场阴阳极装配，剩余B电场装配预留待1#炉中修进行更换（包括B电场更换备件、材料及施工）。

3.4.1 2014年2#炉拆除围

3.4.1.1 数量：1台（A、D两个电场）

3.4.1.2 拆除A、D两个电场的阳极装配系统；

3.4.1.3 拆除A、D两个电场的阴极装配系统；

3.4.1.4 拆除A、D两个电场筒体顶板；

3.4.1.5 拆除A、D 两个电场顶板部分的保温层。

4.设备维修施工

4.1工程特点：

此次施工是对薄板厂2#转炉配套φ10.8m圆式电除尘器本体部件进行拆除并安装。除尘器本体施工属于立体、多层交叉、高空作业。

质量：达到一次试车成功，除尘器正常使用。

安全：杜绝轻伤以上事故。

4.2施工准备计划

4.2.1除尘器周围20米为施工场地，材料堆放场地及临时组装场地。

4.2.2乙方负责将所拆除的废料及时排除，甲方积极配合。

4.2.3乙方停机前提前20-30日进入施工场地，进行极板极线组装工作，甲方配合提供组装场地及堆放地点，做好同步施工准备，保证最短时间完成，减少生产损失。

4.3工期要求

4.3.1电场设备的实际施工工期为9天（甲方提供具体停机时间）。

4.3.2乙方按照甲方要求在施工工期保质、保量完成电场的拆除及安装、调试工作，如出现拖延工期情况，甲方有权利扣除乙方部分工程款。

4.4施工安全措施

4.4.1 乙方对所提供的所有设备材料进行安装，负责安装过程中所需的所有材料、工器具、起重工具等。

4.4.2 甲乙双方在安装过程中，发生异议，双方互相协商，解决方法以书面形式形成。

4.4.3 乙方在安装过程中，必须按甲方的要求，填写安装记录及试运行记录并按时参加甲方组织的施工进度会等。

4.4.4乙方在进入甲方设备安装现场，需和甲方签订安全责任书。

5.质量等级及规、标准

乙方制作及安装应遵照如下规和标准（当应用的规及标准有新版本实施时应采用最新版本，对于同一要求以最高要求为准）。

/T5000.1—1998 《产品检验通用技术条件》

/T5000.2—1998 《火焰切割件通用技术条件》

/T5000.3—1998 《焊接件通用技术条件》

/T5000.4—1998 《铸铁件通用技术条件》

/T5000.5—1998 《有色金属铸件通用技术条件》

/T5000.6—1998 《铸钢件通用技术条件》

/T5000.7—1998 《铸钢件补焊通用技术条件》

/T5000.8—1998 《锻件通用技术条件》

/T5000.9—1998 《切削加工件通用技术条件》

/T5000.5—1998 《装配通用技术条件》

/T5000.11—1998 《配管通用技术条件》

/T5000.12—1998 《涂装通用技术条件》

/T5000.13—1998 《包装通用技术条件》

/T5000.14—1998 《铸钢件无损探伤通用技术条件》

/T5000.15—1998 《锻件无损探伤通用技术条件》

/T 6996—93 《液压系统通用技术条件》

GB11345—89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》

GB7932—87 《气动系统通用技术条件》

ISO9002-（GB/T 19002-94）《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》

GB 699 《优质碳素结构钢技术条件》

GB 711 《碳素结构钢》

GB 713 《锅炉用碳素钢和低合金钢钢板》

GB 985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺

寸》

GB 986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸》

GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB/T 5117 《碳钢焊条》

GB 11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

GB/T 983 《不锈钢焊条》

GB/T 1804 《公差与配合未注明公差尺寸的极限偏差》

GB/T 14958 《气体保护焊用钢丝》

4730 《钢制压力容器磁粉探伤》

JB4730 《压力容器无损探伤检测》

QB6222-86 《工业企业煤气安全规程》

GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规》

GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》

GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规》

GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》

GB50235-97 《工业金属管道工程及验收规》