静电除尘器存在的问题与检修措施

静电除尘器存在的问题与检修措施

摘要：本文依据本人所在钢铁企业电除尘器的运行与维护工作实际，通过在工作中遇到的问题进行分析总结，提出了相应的解决办法，并针对出现的问题提出改进意见。关键词：静电除尘器、除尘效率、检修、维护

引言

目前电除尘器广泛应用于火力发电、冶金、化学和水泥等工业部门的烟气除尘和物料回收行业，在烟气处理方面取得了很大的成就，我国作为世界电除尘器大国，近些年来，为电除尘的发展做出了重大贡献，但是在实际生产中，由于在安装、运营、维护及生产环节的差异的因素，造成电除尘器不能达到理想的效果，出现效率低，达不到设计效果的情况。

1 电除尘器运行状况

电除尘器运行状况差异很大。72%~75%的电除尘器用于电力，16%~18%用于水泥厂，1999年前，运行状况比较好的有重庆发电厂各电除尘器，白马电厂23号炉电除尘器，豆坝发电厂各电除尘器，华釜山发电厂各电除尘器，珞磺电厂各电除尘器，它们的除尘效率几乎都保持在99％以上，达到或超过电除尘器设计制造时除尘效率的保证指标。黄桷庄发电厂电除尘器经大修改造和调整试验后，除尘效率高于99％，超过电除尘器原设计指标。白马电厂新投产的22号炉电除尘器，验收试验时除尘效率高于99.3％的保证指标。嘉陵成都热电厂各电除尘器验收试验时，除尘效率超过99.5％。其它电除尘器除尘效率都低于设计指标，有的甚至只略高于90％。

2 电除尘器存在的问题

导致多数电除尘器除尘效率不高的因素很多，而诸多因素又相互关联，在此只能针对部分问题分别叙述。

2．1 运行参数不佳

一般来说，新建、扩建、改建和大修后的电除尘器运行电压、电流较高，但是随着运行时间的增加，电压、电流有所下降，有些电除尘器运行电压、电流下降幅度较大，导致这种想象的主要原因有以下几方面：

2．1．1 燃煤用的低硫煤，粉尘比电阻较高。

2．1．2 整流变压器的供电能力减弱。

2．1．3振打效果差，有的阴极线尖端钝化而导致放电性能不好；有的受到拉弧放电的冲击等，

2．1．4 造成阳极板和极线严重挂灰，导致电压和电流下降。

2．1．5 电除尘器运行未作调整，尤其是新建的改建的机组较为普遍。2．2 阴极线断线

目前，阴极线主要有锯齿线，管状芒齿线、螺旋线和星型线等，这几种极线都发生过不同程度的断线问题，由于断线使得电场不能正常运行，导致除尘效率下降。

2．3 振打系统

现有的电除尘器的阴阳极振打系统大多采用顶部振打和侧向振打，由于振打力度不足，造成极板极线表面挂灰严重；在振打力度和均匀性都满足要求时，振打制度是否合理，对电除尘器除尘效率的影响也很大，振打过频，收集在阳极板上的粉尘不能成块状落入灰斗，二次飞扬严重，尤其末级电场的二次飞扬，将大大降低除尘效率。反之，振打间隔时间过长，阳极板上积灰太厚，使空间电场电压下降，二次电流降低，电晕功率减小，除尘效率下降。阳极板严重积灰甚至形成反电晕，使已经被收集在阳极板上的粉尘再次

进入气流。①另外振打锤接触部位发生变形卡死、振打锤偏移位置，不能有效的打到振打部位、阳极板排的下沉造成振打锤振打不到位等问题，都在一定程度上影响了除尘效果。

2．4 输灰系统堵灰

近年来，因为输灰系统堵灰，给电除尘器的运行造成很大问题，造成输灰系统堵灰的主要原因是灰斗下部电加热器系统出现故障和灰斗漏风、除尘器本体漏风。

2．5 控制系统可靠性差

高压控制系统的保护性能欠佳、备品不足；低压控制系统主回路和控制回路中的电器元件较多，会影响电除尘器运行可靠性。

2．6 电场风速偏大

很多电除尘器的实际处理烟气量高于设计值，使得电场风速加大，缩短的烟气在电除尘器内的停留时间，即减少了比集尘面积。

2．7 电除尘器安装质量差

由于在电除尘器本体及灰斗安装过程中，缺乏技术人员监督安装过程，一些部位安装质量差，导致出现一些在生产运行过程中维修困难甚至不能解决的问题，如顶部阴极振打保温箱漏风，灰斗漏风等问题。

3 针对上述问题的检修措施

3．1 确定电场烟气流速

为达到除尘效率大于99.5%以上，至少在增加一个电场，重新确定烟气流速，对于四电场烟气流速一般取0.7~1.0ms，从设计来说，电场烟气流速选择过高，在相同电场长度下烟气的停留时间就短，振打清灰过程中引起二次扬尘；电场烟气流速选择过低，则会增加电除尘器有效截面，从而增加成

本。因此，确定合理的电场烟气流速是非常重要的，它是保证电除尘器长期、稳定、高效运行的首要条件。②

3．2 对于采用四电场电除尘器而言，前一、二电场阴极线型式可采用芒刺线。因为其放电性能较好，且放电部位多，避免电晕死区，可使粉尘充分荷电；三四电场阴极线型式可采用螺旋形，因为螺旋线放电均匀性能较好，适应低硫煤、高比电阻粉尘。

3．3 根据生产负荷状况灵活控制振打系统的振打制度，振打锤安装前要对锤头装置验收，运转灵活的才允许安装，对振打轴重新放线校正其同轴度，校准振打锤与砧头的位置，把u形卡与轴点焊，并将u形卡上螺母与螺栓焊死，防止松动移位。③

3．4 气流均匀性

电除尘器气流分布的好坏将直接影响除尘效率。尤其是电场高度加高或加宽，都应进行现场气流分布实验，检验是否达到设计要求。电除尘器的气流分布主要是提高收尘效果，使含尘烟气能均匀的进入电场的每一个通道。3．5 电除尘器安装调试

必须确保极线平面和极板平面平整，极板与极板框架的连接可靠、振打力传递良好，同极距和异极距满足要求；安装过程中大量阴极线和阳极板变形乃至损坏而又未予以更换，致使电除尘器投运时除尘效率远远低于设计指标。电除尘器的安装是十分重要的环节，要由具备相当经验的队伍承担。3．6 槽型极板具有改善电场气流均匀性，捕集二次扬尘的作用。该板对烟气产生的阻力较小，对提高除尘效率有一定的作用。

4 提高除尘效率的对策

4．1 加强对电除尘器的维护和管理工作，注重对新建、扩建、改建和大修后的除尘器的调整，一旦投入运行，在影响除尘效率的各种因素中，结构因素是不易改变的；为保证其高效、稳定和可靠地运行，应从改善和调整的措施入手。

4．2 对三电场进行局部改造，对极板和极线有变形和腐蚀磨损的应加以校正和更换，保证同极间距在误差之内；对烟道流量分布不均的要进行改造；对振打机构易磨损和松动的部件要进行更换和改造；对电源控制要进行改造。

4．3 对四电场电除尘器要不断完善，做热态调整试验，确定电除尘器最佳运行方式，保证电除尘器高效、安全和经济运行。

5 电除尘器的检修

尽管电除尘是烟气净化处理的核心设备，但由于其性能和设备并不会直接影响生产，运行中暴露的一些缺陷往往得不到重视，最终使缺陷进一步扩大，造成烟尘排放不达标。因此，在日常生产中要努力改善电除尘器运行状况，加强电除尘器的维护和管理工作；对于设备运行存在的故障和缺陷应及