静电除尘器规程
静电除尘操作规程
循环流化床锅炉静电除尘操作规程锅炉车间二OO七年三月一、静电除尘器的工作原理静电除尘器是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。
负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。
正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。
静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。
粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。
比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。
比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。
这些情况都会造成除尘效率下降。
静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。
电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。
因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。
二、静电除尘器运行操作管理1、进入静电除尘器内部时的注意事项①静电除尘器电场投入运行时，人孔门必须关闭。
②进入除尘器内部时，必须断开电路电源，用接地棒使阴极部分接地，同时在操作盘挂上断电警示牌。
确定进入除尘器的人员。
③进入除尘器内部时，安装在除尘器后的主排风机不准运转并要挂牌警示。
④当除尘器内部的工作结束后，在离开时应确认没有遗留物。
2、有关电气设备管理的一般注意事项①当发生异常现象时，应判断出异常现象发生原因，在没有修复时不能开机，特别是在电源可控硅反向击穿时，若再运转，可引起其内部破坏，应特别注意。
②当高压电源的涂漆发生脱落而生锈时，用砂纸将锈擦干净后，除去表面油脂后再涂漆，特别是散热片部分，因为钢板特薄，若锈蚀不处理，则可能锈蚀穿孔而漏油。
③当静电除尘器本体要使用电焊时，应设置电焊专用的接地线，如不设置专用地线时。
电焊的电流流过电源可损坏电源用接地线。
在试运转调整或检修时，若要长期使用电焊机时应使高压电源与除尘器本体断开。
④当人进入除尘器本体内部时，必须按规定的顺序进行。
接地棒应一直接地。
因除尘器本体的各个电场彼此独立，所以就需分别接地。
静电除尘器运行规程
1静电除尘器运行规程宁夏京能宁东发电有限责任公司一期2×660MW机组每台锅炉配置两台双列双室四电场BE型静电除尘器，由福建龙净环保有限公司设计生产。
锅炉烟气流经静电除尘器的四个串联电场进行除尘后经过脱硫系统由烟囱排出。
1.1静电除尘器的结构概述电除尘器结构包括电气及机械两大部分，电除尘器电气部分主要由高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制系统组成。
机械部分从结构来分可划分为内件、外壳。
内件包括阴极系统和阳极系统，阴、阳极振打采用顶部电磁振打。
1.1.1高频整流变压器产品概述除尘用高频高压整流设备（简称高频电源）可配套各类除尘设备，广泛应用于电力、冶金、建材、轻工、化工等众多行业的烟气粉尘治理，是一种高效除尘、保护环境的重要设备。
该产品是我公司充分利用多年电除尘配套电源研发、生产及应用经验，完全依靠自主创新在电除尘器供电前沿技术方面取得的又一项高新技术产品，具有完全自主知识产权。
高频电源的研制成功是我国电除尘器供电技术的一项革命性的突破，是新一代的环保高新技术电源产品。
本设备将工频三相交流电源整流后经高频逆变、升压、二次整流后变换成直流负高压输出。
该产品与传统的可控硅控制工频电源相比性能优异，具有输出纹波小、平均电压电流高、转换效率与功率因数高、采用三相电源对电网影响小、体积小、重量轻、设备成套一体化等多项显著优点，它的研制成功实现了电除尘器配套电源技术水平质的飞跃，极大地拓展了电除尘器的适应范围，对我国环保设备配套电源产品的产业结构调整和优化升级产生了重大影响。
1.1.2高频整流变压器工作原理高频电源原理上主要由三大块组成，即变换器、高频变压器、控制器，三相交流输入整流为直流电源，经逆变为高频交流，最后整流输出直流高压。
变换器实现直流到高频交流的转换，高频变压器/高频整流器实现升压整流输出，为ESP提供供电电源。
1.1.3高频变压器主要技术参数额定交流输入电压等级（V）3-380V，额定交流输入电流等级（A）135A，额定直流输出电压等级（kV）72kV，额定直流输出电流等级（mA）1000 mA。
静电除尘器操作规程
100MW×2电除尘运行(yùnxíng)规程批准(pī zhǔn)：审核(shěnhé):编写(biānxiě)：1.电除尘1.1电除尘控制系统(kònɡ zhì xì tǒnɡ)简介＃1、2电除尘器电场、振打及加热均采用远卓公司研发生产的控制系统，采用了先进的单片机和液晶汉字显示，增加了新的控制方式，针对高比电阻粉尘(fěnchén)，易产生反电晕的特性，提出了新的控制理念，有效的克服反电晕的形成，提高了收尘效果和节约了能源，并且还其具有如下特点:I.控制(kòngzhì)部分采用了先进的INTEL80C196KB单片机和外围芯片，具有功能强、结构简单、可靠性高等优点。
II.根据(gēnjù)电场中电压电流波形变化的分析，能非常准确地判断闪络，并作出最佳的处理，闪络处理上采取了下降幅度小，回升速度快，不封锁可控硅的方法，能向电场提供最大的有效电晕功率。
III.提供多种控制方式，可满足各种(ɡè zhǒnɡ)不同工况条件的要求。
IV.操作使用方便，设备的开机，停机，参数显示，参数设定，运行方式的变换都可通过操作面板及上操作员站来实现。
V.采用液晶显示屏，具有十多种故障保护和报警功能。
VI.具有RS485通讯接口，可方便地实现远程控制，也可通过扩展模块接入DCS中央集中控制系统。
1.2控制方式1.2.1电场的控制方式有近控（就地）控制、中控及远控（操作员站）控制；1.2.2电场的运行控制模式有： A方式:临界少火花运行控制方式；B方式:简易脉冲供电控制方式；C方式:间歇供电控制方式；D方式:火花率整定控制运行方式；E方式:最佳工作点探测运行控制方式1.2.3振打的控制方式分操作站、控制柜和就地柜三种控制方式，操作员站控制分为手动控制、间隙振打和连续振打三种。
1.2.4加热系统的控制方式有操作站、控制柜两种控制方式，操作员站控制分为手动加热和自动加热两种。
静电除尘器运行规程
静电除尘器运行规程第一章主题内容与适用范围本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理.本规程用于1#~3#炉运行管理工作.下列人员应熟悉和执行本规程:公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员.第二章引用标准下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性<<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>.第三章设备规范3.1电除尘器本体本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机.表3.1.1电除尘器型号BS60B-4制造厂家浙江三净环保工程有限公司炉号1# 2# 3#投产日期200X年X月200X年X月200X年X月表3.1.2电除尘器主要参数有效电场截面积57.8m2%设计效率99.4保证效率99.2%处理烟气量171542m3/h设计温度145℃箱体设计压力-6000Pa本体漏风率<%3本体阻力<200Pa同极间距400mm烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s驱进速度7.14cm/s处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s最大电功率183.36kw电场数4长高比1.41壳体材料及规格Q235-A进出口烟箱尺寸23.48m灰斗数量及材料4/Q235-A灰斗有效容积63m3灰斗出口尺寸300*300mm灰斗加热器形式蒸汽加热器每个灰斗加热负荷4.5kw料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计每个灰斗料位探测器个数2集尘极形式及材料480C/SPCC集尘极有效面积3468m2集尘极振打形式侧部机械振打集尘极使用寿命30年放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC放电极总长度3468m放电极振打形式顶部传动侧部机械振打放电极使用寿命30年噪声<85dB总保温面积约1100m2外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*253.2阳极系统阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm.3.3阴极系统阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体.3.4阳极振打阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.5阴极振打阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.6低压控制系统3.6.1阴阳极振打程序控制3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制3.6.3料位检测及报警控制3.6.4门孔柜安全联锁控制3.6.5进出口烟气温度检测及显示3.6.6综合信号显示和报警显示3.7高压输入装置电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.第四章电除尘器启动与停止4.1总则4.1.1各人孔门关闭严密不漏.4.1.2工作票终结,无人在内部检修作业.4.1.3热工测量、控制、保护系统调试合格.4.1.4大修或者小修后的各项试验均已完成.4.2启动前的检查4.2.1 所有工作标应全部办理终结手续,所做安全措施全部拆除,常设遮栏,标示牌等均恢复正常.4.2.2所有设备部件齐全,并清楚正确,各结合面严密不漏、完整,照明充足.4.2.3 各振打装置的电动机、减速箱、联轴器、保险片、防护罩应完好,转动部无碰磨,卡涩现象,润滑油油位正常,油质合格.4.2. 4卸灰装置转动灵活,所有开关复位.4.2.5所投入的电场除灰系统合格.4.2.6高压硅整流变压器间隔内整洁无杂物.无漏油,油质合格,油位正常等.并保证所有高压开关位置正确,接触良好.4.2.7所有仪表、电源开关保护装置、调节装置,温度巡测装置,报警信号、指示灯等完好齐全正常.4.3电除尘器启动前的准备工作4.3.1锅炉点火前8小时,投入高压绝缘子室,顶部大梁及阴极振打电瓷转轴等加热装置的温度巡测装置,观测热情况应正常,控制加热温度在100-120度之间.4.3.2锅炉点火前12小时,投入灰斗加热装置.4.3.3锅炉点火前2小时启动电极的振打装置,确认转动方向正确,工作情况良好.采用连续振打,等电场投入正常后改为定期振打.4.3.4随着锅炉点火启动,随时注意在低烟温情况下的灰斗上灰及粒位指示,确保灰斗不堵.4.4电除尘器电场的启动4.4.1条件要求:在锅炉点后期燃烧稳定,锅炉负荷达到额定的70%左右或者排烟温度达到110度.4.4.2电除尘器高压柜合闸投入,依次投入四个电场.4.4.3电除尘投运初期,二次电流电压控制在100mA以内,锅炉达到稳定负荷,可根据炉的负荷调整二次电流电压.4.4.4在锅炉燃烧过程时不允许投入电场,只有在接到锅炉燃油停止后才可投入电除尘器. 4.4.5电场正常投运后,振打、绝缘子室加热装置等均切换为自动控制.4.5电除尘器正常停运条件.4.5.1随着锅炉机组负荷降低到达50%以下时停止电除尘器运行.4.5.2当电除尘器入口烟温降低到100度以下时应停止电除尘运行.4.5.3锅炉机组故障灭火停炉,应立即停止电除尘器运行.4.5.4除灰系统出现故障,短时间内不能恢复时,停止该电场运行.4.6电除尘器的故障停运条件4.6.1一次电流超过额定值;4.6.2高压输出回路开路;4.6.3高压绝缘部件闪络;4.6.4阻尼电阻严重闪络或起火;整流变超温或喷油、漏油、声音异常;4.6.5供电装置发生来生的偏励磁;4.6.6电场持续拉弧,经调节无效;4.6.7电流极限失控;4.6.8供电装置自动跳闸,原因不明,允许投二次,若再跳,需查明原因,处理后再投;4.6.9可控硅散热片温度超过60度;4.6.10电场短路;4.6.11其它危及设备或人身安全的故障.4.7电除尘器停运4.7.1接停炉命令后,应保持灰斗最低料位运行,抓紧在停炉前排空.4.7.2高压硅整流变压器控制柜,必须先手动或自动降压到零后,再操作停止按纽,拉开主回路及控制回路电源开关.4.7.3高压硅整流变压器停止运行后,阴极和阳极的振打装置,改为连续振打2小时再停止,如果短时间停炉,仍可按原运行方式振打.直至把极线极板上的积灰振打下来后停止.4.7.4如果短时间停炉,绝缘子室,电瓷转轴室及灰斗的加热装置系统继续运行.4.7.5停炉检修和电除尘器长期停运,高压隔离刀闸就打到接地位置.4.7.6锅炉机组故障灭火保护,应立即停止电除尘器高压硅整流变压器运行,严防锅炉飞灰中的可燃物进入电除尘器.4.7.7电除尘器停止运行后,应对设备按巡回检查的内容进行全面检查,进行现场清扫并做好值班记录.4.8高控柜投运注意事项4.8.1在投运前必须检查三点高压隔离开关是否到位.因此三点式高压隔离开关不能带负荷操作.4.8.2在投运时,对高控柜散热风扇需定时检查.4.8.3因高控柜为精密电子设备,需保证环境清洁.4.8.4在运行时,每小时需对整流变的温度进行监视.4.8.5在运行时严禁进入电场,绝缘子室及整流变室.第五章电除尘器运行监视和调整5.1电除尘器运行中应做好哪些监视和检查工作5.1.1运行中应监视各高压硅整流变压器控制柜等表计,指示灯,信号报警装置等无异常,温度巡测装置、振打装置,料位指示、卸灰装置等显示正常.5.1.2运行中每小时对一二次电压、电流,排烟温度等进行抄表一次,每小时记录一次油温. 5.1.3每班班中和交接班对设备进行定期巡回检查,做好记录.5.1.4高压硅整流变压器不允许开路运行.在换电场操作过程中,发现一二次电压电流表指示不正常时,应立即停止整流变压器运行.5.1.5保持电除尘器本体周围和现场整洁.5.1.6运行中电除尘器发生故障时,按运行规程规定进行处理.发生缺陷,要及时填写缺陷记录,通知检修人员及时消除.对重大缺陷,立即报告班长和分场有关人员,并做好记录.5.2电除尘器运行调整的内容高低压控制柜的工作方式;火花频率;供电参数;除灰设备的出力;振打方式;电场强度等.5.3在锅炉负荷高,煤质较差粉尘量大的情况下调整电除尘器目前电除尘器采用的高压供电装置的控制性能均能自动跟踪运行工况,此时可适当提高火花闪络频率.保持高的供电参数,加强振打,同时要保证除灰系统的正常出力.5.4在锅炉低负荷,煤质较好粉尘量较少情况下调整电除尘器在这种情况下,可降低火花闪络频率甚至小火花或无火花的控制方式运行,在保证电除尘器出口排放浓度情况下,对电除尘一三电场正常投入,同时还可适当降低供电参数.5.5长时间检修一电场除灰设备时的停运调整如果对一电场除灰系统设备检修时间超过十小时,应在检修工作正式开始之前两小时停止该电场仓泵的除灰工作,检修时停运一电场,开二三电场,检修结束后可重投一电场电除尘器.5.6振打时间调整运行人员应根据锅炉负荷,灰量变化等确定各电场振打电机的运行方式和运行时间.灰量较大,烟囱冒烟严重需增加电场振打时间,必要时一电场可采用连续振打,二三电场可根据实情情况适当增加振打时间.在点炉前和停炉后两小时内,电除尘器各振打全部调整为连续振打.5.7电除尘器巡回检查5.7.1低压配电室设备应无过热、变色、焦味等现象.5.7.2高压硅整流变压器应无渗漏,油质油位油温正常,硅胶不变色.5.7.3限流电阻、阻尼电阻应完好无损,无过热和放电现象.5.7.4高压隔离刀闸,直流高压引线,支持绝缘瓷套,联络母线及除尘器顶部应均无明显放电现象.5.7.5高压隔离刀闸接触良好.5.7.6高压整流变压器控制柜内温度不超过30度,否则应启动可控硅通风机降温,风机工作正常.5.7.7电除尘器本体道,各人孔门、防爆门、除灰系统无严重漏风漏灰处,保温层无脱落.5.7.8灰斗及其加热系统与料位计,仓泵料位计等工作正常,无异常现象.5.7.9振打装置,除灰装置等各种转动设备运转正常,无异音,振动合格,轴承温度正常,减速机无渗漏油,油位正常,细听电场内振打声音正常.5.7.10高压绝缘子室电加热器及温度正常.5.7.11运行中严禁打开高压间隔室门或打开顶部高压绝缘子室门盖进行检查.第六章定期工作和试验6.1升压试验对于停运超过一个月的电除尘器,应每月对其进行一次各电场的冷态电压升压试验,检验设备的可靠性.6. 2清灰电除尘器每停机一次,都应进行一次检查,清理电场,擦洗绝缘瓷件.6. 3测量电阻每次停炉清理后,运行人员通知电修人员,检查测量电除尘器的绝缘电阻.第七章故障处理7.1设备故障处理原则消除事故根源,限制事故发展,并解除故障对人身和设备的威胁,在保证人身和设备不受损害的前提下,尽可能保持设备继续运行.7.2综合性故障的分析与处理序号故障情况故障原因排除措施1 二次电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,高压开关合上后,重复跳闸1．放电极高压部分可能被导电性异物接地.2．折断的阴极线与阳极板搭通造成短路3．高压回路已短路4．某处绝缘子严重积灰而击穿排除异物更换已断阴极线检修高压回路清除积灰结露,更换已击穿绝缘子2 电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸1．绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电.或电场内烟气温度低于露点温度,导致绝缘子结露爬电.2．阴阳极上严重积灰,使两极间距变小3．壳体焊接不良,人孔门密封差,导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形,异极距变小. 4．不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络.5．灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降.6．高压整流装置输出电压较低7．在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良) 更换修复加热元件或保温设施,擦干净绝缘子表面;烟温低于实际露点温度,设备不能投入运行.补焊外壳漏洞,紧闭人孔门.调整气流分布均匀性疏通除灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰.检修高压整流装置检修系统回路3 二次电流不规则变动电极积灰,某个部位极距变小而产生火花放电. 清除积灰4 二次电流周期性变化电晕线折断后,残余部分晃动. 换去断线5 有二次电压而无二次电流或者电流反常的小1．粉尘浓度过大出现电晕封闭.2．阴阳极积灰严重3．接地电阻过高,高压回路不良4．高压回路电流表测量回路断路.5．高压输出与电场接触不良6．毫安表指针卡住改进工艺,降低烟气粉尘量加强振打清除积灰使接地电阻到达要求修复断路检修接触部位使其接触良好通知检修修复电流表6 火花过多人孔门漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏. 针对各情况以解决7 除尘效率不高1．异极间距超差过大2．气流分布不均匀,分布板堵灰.3．漏风率大而使工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱4．尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使驱动性能下降,且沉积在电场上的灰尘泄放电荷很慢,粘附力很大使振打难以脱落.5．高压电源不稳定,质量差,电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低.6．设备有机械方面的故障,如振打功能不好等.7．灰斗阻流板脱落,气流旁路. 调整异极距清除堵灰或更换分布板补焊堵塞漏风处烟气调质,调整工作点检修或更换检修振打是否正常检查阻流板并作处理8 振灰装置卡死或保险跳闸1．有掉锤故障2．机内有杂物,焦块掉入除灰装置先检查除灰阀门,待停机后检修.。
静电除尘器系统运行规程
静电除尘器系统运行规程静电除尘器系统1除尘器投入前检查1.1所有工作票全部办理结束手续。
检查所做安全措施全部拆除。
所有设备部件齐全，无其它杂物。
1.2测量高压元件及电场绝缘合格（用2500V兆欧表测量高压线圈，硅硫元件、高压瓷套管的绝缘电阻一般应≥1000MΩ、电场绝缘电阻一般在≥500MΩ）。
测量振打电机绝缘电阻值合格（500V兆欧表应≥0.5MΩ大小修后测量本体接地电阻应不大于1Ω）。
1.3检查高压整流变压器外壳接地线牢固可靠,绝缘瓷件清洁,整流变压器无渗油现象,接地刀闸断开,并上好锁(悬挂临时接地线应拆除)。
1.4 振打电动机电源线接好,接地线牢固可靠、电动机、减速机转动灵活，无磨擦。
1.5电除尘器本体各入孔门关闭,各灰斗入孔门关闭1.6控制柜自动装置及其旋钮、把手完好，位置正确，灰位计投入1.7所有仪表、电源开关、保护装置、报警信号、指示灯完好齐全。
2试验项目(由检修人员来做)2.1T/R油温高2.2T/R油位2.3一次电流超载2.4静电除尘器冷态伏安特性试验2.5电场内气流分布均匀性试验2.6高压供电系统耐压试验2.7高压装置的自动调整3静电除尘器投入前的准备3.1锅炉点火前12ｈ,投入绝缘子,阴极振打瓷轴加热装置(控制开关切自动)3.2温度检测控制装置,将温度控制器设定在120℃3.3锅炉点火前2小时投入灰斗加热装置3.4锅炉点火前2小时,启动阴极振打和阳极振打以及筛板振打器,确认工作状况良好4静电除尘器投入条件4.1电除尘器入口温度大于117℃4.2锅炉燃烧正常,燃油已停4.3特殊情况下,如锅炉燃烧不稳,需投油助燃,一台磨运行并伴油燃烧,投入第一、四电场运行,投入两台磨以后,投入全部电场。
5静电除尘器的启动和投运5.1将除尘器PC3P或PC4P母线上对应间隔开关推入运行位置并合入5.2合入静电除尘器控制盘主开关Q15.3将电除尘器网络/独立开关选到“就地”控制方式5.4将电除尘器控制器显示选到“3”5.5将电流极限调整旋钮调整至“零”位5.6按下控制器T/R开关按钮,使主接触器KJ闭合,给整流变送电5.7检查二次电压应指示在20KV以上,二次电流指示为零5.8缓慢调整电流极限调整旋钮,使二次电压、一、二次电流逐步上升、直到电场闪络为止5.9投入峰值跟踪器运行6电除尘器正常运行监督与检查6.1运行中应监视各整流变控制盘各表计、指示灯、信号、报警装置等无异常.温度检测装置、振打装置、灰位指示等显示正常。
静电除尘器规程
永泰热电YONGTAIREDIAN静电除尘器操作规程（试行版）浙江永泰纸业集团股份有限公司永泰热电有限公司二零零九年六月第一章电除尘器简介第一节技术说明 (2)第二节功能简介 (2)第三节结构介绍 (3)第四节运行方式及功能介绍 (6)第五节设备安装完毕后的检查与调整 (8)第六节安全规定 (9)第二章电除尘投运前的检查和试验第一节电除尘投运前的检查 (11)第二节电除尘投运前的试验 (12)第三章电除尘器的启动第一节除尘器的投运 (14)第二节投运后的检查 (15)第三节电除尘运行中的检查 (15)第四节除尘器运行中的维护 (16)第四章电除尘器的停止第一节电除尘器停止前的检查 (17)第二节除尘器的停止 (17)第五章电除尘器的保养及故障处理第一节电除尘器的保养 (18)第二节电除尘器的故障处理原则 (18)第三节电除尘器的异常及故障分析和处理 (19)第一章电除尘器简介第一节技术说明本公司三台YJ64型电除尘器是由浙江永洁环保设备设备有限公司设计制造，其技术参数如下：电除尘型号： YJ64 处理烟气量：175000m3/h烟气流通面积：64 m2 阳极板有效高度：10m单个电场长度：3.5m 电场有效长度：14m电场有效宽度：6.4m 同极间距：400㎜阳极板型式：480C 阴极线型式：RS新管行芒刺线阳极振打方式：旋转重锤式单侧振打电除尘器漏风率：≤3%阴极振打方式：旋转重锤式顶部振打总集尘面积：4480㎡高压电源：GGAJO2-0.6/72KV（户外）电除尘器进出口压力降：≤300Pa通道数：16个型号说明： Y J 6 4YJ：表示生产厂家名称拼音缩写6：表示电场截面 4：电场数量第二节功能简介电除尘器是一种高效节能的空气净化设备，具有收尘效率高，处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外环保要求越来越高的情况下，电除尘器得到了越来越广泛的应用。
本电除尘器可以处理烟气温度≤400℃高于露点20℃的含尘烟气，承受压力≤15000Pa，本体压力降不大于300Pa。
静电除尘器安全操作保养规程
静电除尘器安全操作保养规程静电除尘器（Electrostatic Precipitator，简称ESP）是一种高效、节能的大型除尘设备，广泛应用于煤电、钢铁、水泥等工业领域。
为了确保静电除尘器的安全使用和长期稳定运行，需要遵守以下操作保养规程。
一、安全操作规程1. 环境保护•严守国家、地方环保标准，合理使用ESP，减少污染物排放，保护环境。
•定期清理沉积在ESP上的灰尘和污垢，避免溢散，影响周围环境。
2. 设备安全•操作ESP前，确认袋式除尘器的运行状态正常，确保下称、上称、电源、气控和排放口处于正常状态。
•在操作ESP时严禁触碰高压电极，避免发生触电事故。
•工作人员必须懂得ESP的开机、停机、紧急停机、冷却灰斗，各个环节的程序操作，否则应该向专业人员请教。
•在对ESP日常操作和维护时，应强制使用专门的绝缘工具和个人防护用品。
如检修时需要触碰ESP内部零件，一定要注意操作程序及保护措施。
3. 配套设施•室内安全措施必须符合国家有关规定，操作间四周要立起非接触性的防护栏杆，投料口和排粉口设置安全防护装置，避免人员误进，确保操作人员和数据记录人员的人身、财产安全。
•操作ESP的配套设施可与ESP分体式设计，当ESP出现异常情况时，必须及时关闭其所有的总开关。
4. 进出电压调节•除尘操作时，应保持电源电压稳定、恒定。
如有异常情况，应及时报告维修人员进行维护。
•ESP投入运行后，必须依据ESP操作规程，逐步将电压调整到标准值。
二、保养规程1. 段板清理•每次中期停车后需对ESP的所有段板进行清理。
清理时，应先将所有段板卸下，然后用压缩空气将灰层吹松，并用扫帚和尼龙刷子进行刷洗。
2. 空气预洗器•定期检查空气预洗器的工作情况，如发现水量不足或水位偏低，应注意及时补水。
•换季前，应适当延长冷水预冷时间，以避免水氧化和压缩机结露。
3. 支撑装置和电极板•定期清洗支撑装置和电极板。
•电极板应定期检查电绝缘状况，清理电极表面的污垢和氧化物。
静电除尘器操作保养规程
静电除尘器操作保养规程静电除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛用于工业生产和空气净化领域。
为了保证静电除尘器的正常运行和使用寿命，以下是使用静电除尘器的操作保养规程。
操作规程1.在操作前，确认静电除尘器已经正确安装并接通电源，电源线路无损坏和短路情况。
2.静电除尘器有多种工作模式，应根据实际情况选择合适的模式。
通常有手动模式和自动模式，手动模式需要手动控制开关控制除尘器的工作，自动模式可以根据监测到的空气污染程度自动开启除尘器工作。
3.当静电除尘器运行时，严禁触摸静电除尘器以及靠近静电除尘器等操作，以避免危险情况的发生。
4.在静电除尘器运行过程中，如出现异常情况，应及时停机并进行排查处理，以免引起事故。
维护保养规程1.每日对静电除尘器进行外观检查，包括清洁设备外壳、连线等，确保设备无松散和损坏部位。
2.定期清洁设备的高压电极和收集电极，清除积尘和杂物，一般建议每隔两至三个月进行清洁。
3.定期检查静电除尘器的电源线，有无损坏或破损。
4.定期进行除尘效果的检测，并记录和分析数据，发现问题及时处理。
5.静电除尘器需要定期更换滤网和滤芯，具体更换时间根据使用频率和使用环境而定。
注意事项1.在使用静电除尘器时，应根据使用环境调整除尘器的工作模式，避免因工作模式不当导致设备失效。
2.在清洁静电除尘器时，需注意安全操作，切勿用硬物或锐器对电极进行清理。
3.更换滤网和滤芯时，需使用原装配件，并按照说明书操作。
同时，更换过程中需注意电源的关闭和拔插操作。
4.静电除尘器定期维护保养是保证设备正常运行和使用寿命的重要保证，定期检查和维护能有效避免设备故障和事故的发生。
结论以上是静电除尘器的操作保养规程，需要注意的是，在使用静电除尘器时需按照操作规程进行操作，遵循注意事项和维护保养规程，以保证设备的正常运行和使用寿命。
同时，合理选择和使用静电除尘器也是重要的环保行动，能有效减少工业和生活领域的空气污染，为我们的环境贡献一份力量。
静电除尘操作规程
静电除尘操作规程
一、巡检必须在接班人员到厂的情况下，两人作业，由接班人员巡
检，交班人员监护，巡检同时做好交接班工作。
二、巡检要注意安全、尤其是在异常天气时，梯手要抓稳扶牢，设备
的巡检更要仔细、严密。
三、巡检时，要仔细观察以下三部分，并做好记录。
1、整流变压器的油位和清浊程度；
2、就地温度表的数值和上下限报警的变化
3、震打装置有无杂音，油位有无异常
四、在巡检过程中，禁止用手和金属物品触摸正在运行的设备和控制柜。
五、在高料位显示和报警时，要与清运人员及时联系，同时要观察放灰电
机有无异常。
巡检时发现异常，要做好记录，并及时汇报检修。
静电除尘器操作规程
静电除尘器操作规程1.目的本操作规程的目的是确保静电除尘器的安全运行，并提供操作人员清晰的操作指导。
2.适用范围本操作规程适用于所有使用静电除尘器的操作人员。
3.操作流程3.1 操作前准备确保操作人员已接受必要的培训并理解本操作规程的内容。
检查静电除尘器的工作状态是否正常，确保所有设备均处于良好工作状态。
确保操作人员已配备必要的个人防护装备，包括防静电服和防静电鞋。
3.2 操作步骤打开静电除尘器的控制开关，确保通电。
检查除尘器中的滤芯是否需要清洁或更换，根据需要采取相应的措施。
定期清理除尘器的外部表面，确保___和无油污。
定期检查静电除尘器的电气连接，确保电线与插头之间无接触不良或裸露的电线。
定期检查静电除尘器的接地线连接，确保良好接地。
如果静电除尘器存在故障或异常情况，应立即关闭控制开关，并向维修人员报告。
3.3 操作注意事项在操作过程中，严禁使用尖锐物品或金属物体接触静电除尘器。
禁止在静电除尘器周围存放易燃、易爆物品。
不得擅自更改静电除尘器的电气连接或接地线连接。
操作人员在操作前应确保自身无静电，避免静电造成的意外伤害。
4.储存与维护4.1 储存储存静电除尘器时，应放置在干燥、通风良好的地方，并避免阳光直射或潮湿环境。
静电除尘器应放置在___和无油污的地方，防止灰尘或油污附着。
4.2 维护按照制造商提供的维护手册进行定期维护。
定期清洁或更换静电除尘器的滤芯。
定期检查静电除尘器的电气连接和接地线连接。
5.紧急情况处理在发生静电除尘器故障、异常运行或其他紧急情况时，操作人员应立即关闭控制开关，并向维修人员报告。
6.术语定义静电除尘器：一种利用静电原理去除空气中尘埃和颗粒物的设备。
7.引用本操作规程没有引用任何外部内容。
8.修订记录修订记录，包括修订日期、修订内容和修订人员信息。
} 以上为《静电除尘器操作规程》的内容。
湿式静电除尘器讲解安全操作及保养规程
湿式静电除尘器讲解安全操作及保养规程1. 引言湿式静电除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域。
为保证设备的正常运行和操作人员的安全，本文将详细介绍湿式静电除尘器的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程为确保工作环境的安全和操作人员的健康，使用湿式静电除尘器时需要遵守以下安全操作规程：2.1 电源操作•在接通电源之前，请确保电源线缆无损坏。
•操作人员在操作之前，应该戴上绝缘手套，确保安全。
•如果发现电源线缆有损坏或漏电的情况，应立即断开电源，并寻找专业人士进行维修。
2.2 设备操作•湿式静电除尘器只能由经过培训和授权的操作人员使用。
•在操作或维护设备时，务必戴上安全手套和护目镜。
•在操作之前，应仔细阅读设备的操作手册，并按照指导进行操作。
•禁止操作人员擅自修改设备参数或过载使用设备。
•若发生设备故障、异常情况或破损，应立即停机，并通知维修人员。
2.3 清洁和维护•停机并断开电源之前，应进行设备的清洁和维护。
•定期清洗过滤介质，保持其通畅。
•注意清除设备上的积尘和污垢，以确保除尘效果和操作安全。
•定期检查设备的各个部件，如风机和水箱，确保其正常运转和无泄漏。
•若发现设备有异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机并通知维修人员。
3. 保养规程为延长湿式静电除尘器的使用寿命，保持其正常运行，需按照以下保养规程进行维护：3.1 定期检查•每月进行一次全面检查，检查设备的电源线、电池、滤网等部件是否有损坏或老化。
•检查设备的连接处是否牢固，有无松动或电缆磨损的情况。
•检查水箱中的水位是否正常，是否需要清理或更换水。
•检查设备的进风口和出风口是否有阻塞，需及时清除。
3.2 更换滤网•根据厂商提供的使用寿命和更换周期，定期更换滤网。
•更换滤网时，必须按照正确的步骤进行操作，避免损坏设备和滤网。
3.3 清洁维护•每周对设备进行表面清洁，使用软布轻拭设备外壳，避免清洁剂直接喷洒到设备上。
•注意水箱的清洁和消毒，在更换水时，确保水的质量干净卫生。
高压静电除尘器操作规程
高压静电除尘器操作规程一、设备操作使用1、设备开机前必须检查高压进线、控制线路是否完好。
进线瓷瓶和绝缘吊挂上粉尘必须清扫干净，高压室绝对无人员，才能送电开机。
2、接通电源，人为地将输出调节旋钮置于中间位置，合上控制箱上开关，红灯亮，约3秒钟后绿灯亮，说明非零位启动保护，延时启动等环节工作正常。
再断开开关，恢复输出调节旋钮于零位，重新启动。
3、合上电源约3秒种，工作指示灯亮，顺时针方向慢慢旋转输出调节旋钮位置，此时电流表、电压表的指示应缓慢上升，直至收尘筒出口处不冒烟为止，此时的电压表、电流表值即是正常运行的电压、电流值。
4、开机前，应将输出调节旋钮回复到零位，即输出电压、电流指示值为零时，才能开机（因为在有高压输出的情况下关断电源，将给变压器带来有害的电压冲击）。
5、在有高压输出的情况下，严禁插拨控制箱上五芯电缆插头，否则将有被高压电击伤的危险。
二、设备的维护1、硅高压整流器处于含尘环境运行，设备表面必然积尘，必须经常维护，保持控制箱和硅高压整流器的清洁。
2、当二次电流指示偏小，应及时振打电晕线和收尘筒体积灰。
3、设备运行时，人员不可接触高压部位。
进入高压室检查或清理高压整流器的积灰时，必须关断电源，并将高压输出充分对地放电。
4、为保证设备长期稳定运行，对负高压进线绝缘管、电晕线两头悬挂绝缘件要经常清灰检查。
5、接地线必须连接可靠，接地电阻小于4Ω。
三、设备通电运行1、通电前，必须对现场进行详细检查，将无关人员撤离，确认安全后，经负责人许可方能通电运行。
2、通电运行时，严禁切换电源开关，不得打开人孔检查。
3、进入电收尘器内或触及放电极作业时：（1）停止高压发生器的运行，切断控制盘内的主电源及控制电源开关，锁好控制盘的门，挂上“检修中”的标志牌。
（2）停止辅机运行，切断电源开关，锁好控制盘的门，挂上“检修中”的标志牌。
（3）将高压发生器进行接地。
（4）用钩形接地棒对放电极静电放电。
（5）进入任何一个电场作业时，必须使该电场同等系列的其余电场同时具备上述条件。
静电除尘器技术规范书范本
静电除尘器技术规范书范本1. 引言本技术规范书旨在规范静电除尘器的设计、制造、安装、操作和维护等技术要求，以确保除尘器的稳定工作、高效除尘和安全运行。
本规范书适用于各类静电除尘器的设计、制造和使用。
2. 术语和缩写2.1 术语•静电除尘器：通过静电作用原理去除气流中的固体颗粒物的设备。
•收集电极：静电除尘器中用于收集颗粒物的电极。
•布电极：静电除尘器中用于释放电荷的电极。
•高压电源：为静电除尘器提供高电压的电源设备。
2.2 缩写•ESP：Electrostatic Precipitator，静电除尘器的英文缩写。
•AC：Alternating Current，交流电的英文缩写。
•DC：Direct Current，直流电的英文缩写。
3. 设计要求3.1 效率要求静电除尘器的集尘效率应满足国家和行业标准的要求，能有效地去除气流中的颗粒物。
静电除尘器的集尘效率与气流速度、收集电极形状和布电极数量等因素有关。
3.2 电极设计3.2.1 收集电极的材料应具有良好的导电能力、耐腐蚀性和耐磨损性。
3.2.2 收集电极间距应合理，避免太大或太小的间距对集尘效果产生影响。
3.2.3 布电极应均匀分布在收集电极之间，布电极的形状应使得电场均匀分布。
3.3 高压电源设计3.3.1 高压电源应具有稳定的输出电压和电流，并能适应不同工况的需求。
3.3.2 高压电源应具备过载保护和短路保护功能，以确保设备和人员的安全。
3.3.3 高压电源的绝缘性能应符合国家和行业标准的要求，以避免发生意外事故。
4. 制造要求4.1 设备外观静电除尘器应具备整洁、美观的外观，设备表面应平整，无明显的凹凸和划痕。
4.2 电器元件4.2.1 电器元件应选择品牌有保障的产品，具备良好的品质和可靠的性能。
4.2.2 电气连接应牢固可靠，电缆应固定好并符合安全标准。
4.3 安全保护装置设备应配置相应的安全保护装置，如过载保护、短路保护和漏电保护等。
静电除尘操作规程
前言本标准由提出。
本标准起草部门：本标准起草人：本标准审核人：本标准批准人：静电除尘操作规程1开车步骤1.1 各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件的干燥；防止因结露爬电而引起的任何伤害。
检查各加热器系统的电流是否正常。
1.2 打开进出口烟道上各挡风门。
1.3 起动引风机。
1.4 向电场通烟气预热以消除电除尘器内部件的潮湿，预热时间依电场内气体的温度湿度而定，一般以末电场出口端达到烟气露点以上即可。
如电除尘器出口烟气温度低于露点温度低于露点温度不应启用高压硅整流电源。
1.5 起动排灰系统。
1.6 起动所有振打机构。
1.7 起动低压操作系统的各个功能，使报警和安全联锁、温控温测装置、灰位检测和排灰输灰处于可控运行状态。
1.8 为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘器应该在锅炉燃烧正常、油枪撤离、运行稳定之后才合上主高压控制柜的电源开关，然后按动起动按钮，开动高压控制系统各个功能，静待电压升至闪络点，使电场投入运行。
1.9 热风清扫系统起动时：电加热先投入运行5分钟左右，然后起动风机。
停机时，先关闭风机，再停止电加热。
2 运行过程2.1 控制室应有足够的人员值班。
当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。
除控制室值班外，每班至少两次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。
2.2 主要检查下列内容：A、各加热系统工作电流是否正常，电流偏低则电加热可能损坏。
B、检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好。
C、高压控制柜指示的一次电流A，电压V，二次电流MA和电压KV是否正常。
D、排灰系统出灰是否故障。
E、经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常。
2.3 观察各电场火花率、振打制度、排灰程序，并在实际运行中逐步调整到最佳状态，直至有满意的除尘效率。
2.4 必须每班对设备运行进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流值的记录要完整。
高压静电除尘器安全操作规程
高压静电除尘器安全操作规程高压静电除尘器是一种环保性强的设备，广泛应用于各种工业生产领域。
正确认识高压静电除尘器的安全操作规程是确保其安全运行的重要保障。
以下是高压静电除尘器的安全操作规程。
一、操作前准备工作1.工作人员必须熟悉操作规程，并在获得资格证明后方可进行操作。
2.进行操作前，应检查设备的电气接线、机械密封等是否正常，开关与控制器是否规范，防护罩是否完好。
3.在对设备进行开关操作前，应先确保设备内部的高压电荷已经消除，否则可能会引起气流爆炸而造成严重后果。
4.在检修维护时，必须先将主开关断开，然后才能进行修理维护。
二、操作过程中注意事项1.操作人员务必穿戴符合规程要求的个人防护装备，在操作过程中保持注意力集中，不要将注意力分散。
2.在工作过程中，严禁使用高温或者易燃物质接近设备。
设备周边必须保持空气流通，不得存放杂物，以确保设备运行的安全性。
3.发现设备电气、机械等异常情况，应立即停止设备运行，并进行设备检查和处理，绝对不可强行进行操作，防止出现安全事故。
4.设备停机后，应先断电，在机器内部消除静电荷，并密闭快速关闭所有的运动装置，以防止误启动造成的不必要危险。
5.设备的维护更换必须由专职人员或在邀请设备生产商或售后服务单位派员进行，设备维护更换时，必须进行中断断电操作，并在更换过程中严格按照售后服务单位的操作程序进行。
6.在将设备安装在特定位置之前，必须先考虑到设备的安全性，并计划好首次使用前的安全检测工作。
三、设备保养注意事项1.设备安装以后，应及时对设备进行定期检查维护，保持设备的干净整洁。
2.设备必须在每日工作结束后进行清洁，将尘灰等杂物全部清除干净。
3.当设备工作时间较长时，应对设备进行若干调整，并检查设备使用情况，及时处理并提出维护建议。
4.设备维护时，应严格遵守维护保养程序，维护设备时应尽可能避免碰撞、摔落等操作，以保持设备的性能和寿命。
总之，高压静电除尘器是一种大型机械设备，要进行安全操作符合规程，才能保证其安全运行。
静电除尘器操作步骤说明书
静电除尘器操作步骤说明书一、产品概述静电除尘器是一种常用于工业生产中的空气净化设备，能够有效去除空气中的颗粒物和粉尘，提高工作环境的清洁度。
本说明书将详细介绍静电除尘器的操作步骤，以确保用户正确操作设备。
二、安全须知1. 在操作静电除尘器之前，请确保设备已经断开电源，并进行必要的维护清洁。
2. 使用静电除尘器时，应避免与设备触电，以免发生意外事故。
3. 不得将手指或其他物体伸入设备内部，以防止受伤或引发故障。
4. 若发现设备有任何异常情况或故障，请立即停止使用并联系专业人员进行检修。
三、操作步骤1. 准备工作在使用静电除尘器之前，确保以下工作已完成：- 检查电源：确保设备已连接到正常的电源供应，电源插头已牢固插入插座。
- 检查电子线路：检查设备内部的电子线路是否完好无损。
- 检查滤网：检查滤网是否干净，如有需要，可按照说明书进行清洗或更换。
- 检查电极：检查设备内部的电极是否清洁无尘，如有需要，可使用干净的软布轻轻擦拭。
2. 开始操作按下以下步骤进行静电除尘器的操作：步骤1：打开电源将电源开关拨至“开启”位置，此时设备即开始运行，电源指示灯亮起。
步骤2：调节吸风力度根据实际需要，通过旋转风量调节旋钮，调节静电除尘器的吸风力度。
旋钮向左旋转可降低吸风力度，旋钮向右旋转可增加吸风力度。
步骤3：等待过滤设备开始运行后，静电除尘器将吸入空气，并通过电极产生静电力场，颗粒物和粉尘被静电力场吸附。
此时，请耐心等待过滤过程完成。
步骤4：关闭电源使用完毕后，将电源开关拨至“关闭”位置，设备即停止运行，电源指示灯熄灭。
断开电源插头，确保设备彻底断电。
四、维护保养静电除尘器的正常维护保养能够保证其长期高效运行，请定期进行以下操作：1. 清洁滤网：根据使用情况，定期清洁或更换滤网，确保滤网清洁无尘。
具体清洁方法请参考说明书。
2. 检查电极：定期检查设备内部的电极，如发现有灰尘积累，可使用干净的软布轻轻擦拭，使其保持清洁状态。
静电除尘器运行规程
静电除尘器运行规程一、名称：静电除尘器用低压控制装置。
二、型号含义：DY—PL C—2001—24—□DY-------静电除尘低压设备PLC------低压可编程控制2001------产品代号：2001（新型触摸屏）24-------控制的电场数：24表示双室四电场□-------进线方式： S表示上进线;X表示下进线三、使用条件：1、控制柜使用环境温度0---40℃。
2、空气最大相对湿度不超过90%（空气温度为20±5℃）。
3、设备周围的气体应无导电尘埃，无腐蚀金属和绝缘材料的气体或蒸汽存在。
4、无爆炸性危险的环境，控制室周围无剧烈振动和冲击，安装垂直倾斜度不超过5%。
5、交流电压应符合以下规定：波形为正弦波，频率为50Hz,其波动范围不超过±2%。
四、主要技术参数：1、振打时间：（0--15）分钟内无级调节。
2、陶瓷加热温度控制检测范围环境温度0—150±2℃。
3、除尘器进出口温度检测范围：环境温度0--400±5℃。
4、电机故障报警时间：小于3S。
五、操作规程：1、设备第一次启动前或长期停机启动前的检查●塑壳断路器QF置于“断开”位置。
●PLC电源开关QFP置于“断”位置。
●检查所有连线是否正确可靠。
●检查各断路器QF是否在“断”位置。
●用500伏兆欧表检查控制柜绝缘，一般其电阻在10兆欧以上。
●温度取样信号间的电阻与理论值是否相符。
2、设备的启动步骤：●将塑壳断路器QF置于“通”位置，主电路接通。
●PLC电源开关QFP置于“通”位置。
●控制门上的PLC电源开关SA置于“断”位置。
●点击触摸屏上的主窗口上的“全部自动”按钮。
●PLC开始工作，主电路开始工作。
●其操作方法参考提供的触摸屏说明书的有关说明。
3、设备的停止步骤：●按控制柜上的主窗口，按“全部停止”按钮。
●PLC停止工作，主电路开始工作。
●按控制柜上的PLC电源开关SA置于“断”位置。
●将QF、QFP置于“断”位置。
高压静电除尘器安全操作规程
高压静电除尘器安全操作规程21．1开启收尘器前，应先启动主机设备点火空载运行20~30分钟，使上部箱体温度到达75℃，然后再依工艺流程操作顺序开启整个除尘系统。
21．2在启动供电装置前，必须先检查输出旋钮是否置于零位后，再接通电源开关。
调节输出旋钮，到达输出电压最正确值(抗结露型为75KV~80KV，组合型为50KV，超高压静电型〔75KV~80KV)，禁止调高输出电压。
21．3设备在运行时，当电场闪络频繁时，应适当调低工作电压；当除尘器发生故障报警后，应立即停止运行，通知有关人员查除故障。
21.4正常停止运行时，先止料30分钟后再止火，而后停除尘器，寒冷季节还应将时间再适当延长；停机时，应先将输出电压旋钮缓慢反时针调到零位，待5秒钟后再关闭电源。
21．5除尘器在正常状态下运行时，必须每小时对电晕线进行一次振打清灰，每次振打10秒钟；每小时对筒体进行一次振打清灰，每次振打3～5下。
非正常状态下应适当增加振打清灰次数。
21．6每周必须启动强制清灰卷扬机进行强制清灰。
进行强制清灰时，必须先停高压电源，关闭各出风管蝶阀；合强制清灰控制箱电源开关，启动清灰卷扬机下行旋钮，注意钢丝绳限位标记，待运行到钢丝绳下限位标记与简体标记重合，启动停止旋钮，停运三分钟后，启动上行旋钮，待钢丝绳上限位标记与筒体标记重合停运，五分钟后再重复一次。
强制清灰系统停运后，断开清灰电源控制箱电源，翻开除尘器上部蝶阀，启动除尘高压电源，使除尘系统投入正常运行。
非正常状态下应适当增加强制清灰的次数。
21．7每次定检时，必须认真清扫积灰室内的积灰，清扫瓷瓶、电抗器、变压器；紧固己松动的部件；非正常状态下应增加清扫紧固工作的次数。
清扫完毕必须认真检查有无遗留物。
21．8凡进入电场、积灰室以及清扫瓷瓶、电抗器、变压器等电气设备，必须办理停电手续，进入口必须设置警示牌，工作人员全都撤离后，方可摘取。
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静电除尘器规程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]目录第一章电除尘器及相关辅助设备技术规范一、电除尘器本体技术特性：1)负载短路保护。
2)开路保护。
3)变压器偏励磁保护。
4)变压器温度和瓦斯的声光报警和保护。
第二章电除尘器启动前的检查１、电除尘器经过大修或长时间停运，在启运前，应对除尘器进行全面仔细的检查。
２、所有工作票应办理终结手续，检修期间的安全措施，如临时脚手架、遮拦等全部拆除，永久性栏杆、平台、走道、标牌等应恢复，场地清理干净。
３、通知电气检查相应设备的工作票是否已全部终结，临时安全措施（如临时接地线）是否已恢复备用状态。
４、电除尘器本体部分检查：1)除尘器内部无杂物、灰块，阴极电晕线，收尘极板表面清洁、无杂物、积灰。
2)阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位，电晕线、极板联接固定部位无松动，框架支吊固定螺栓齐全、完好，无松动断裂现象。
3)绝缘部件上无灰尘、水份。
4)检查各电场室内无人工作后，将所有人孔门。
检查孔全部严密关闭，并上锁挂警示牌，钥匙交回集控制室，由锅炉运行班长负责集中所有钥匙插入安全联锁系统。
5)所有转动部件无异常现象，各连接部件、螺栓无松动。
6)振打转动机构保护罩及保险片完好，变速箱，各轴承润滑油充足，油质合格。
7)所有楼梯、平台等工作场所，无杂物、照明完好、充足。
8)除尘器外壳保温完好，排灰装置完好，进灰口无杂物堵塞，灰沟畅通。
9)冲灰器水量充足，各管道、阀门无泄漏现象。
10)蒸汽加热系统的各管道、阀门无泄漏现象，保温良好。
11)所有仪表、开关、报警信号、保护装置完整齐全，安全联锁盘的钥匙全部清点归位。
５、控制柜及仪表盘的检查：1)通知电气查询所有相关电气工作票应已全部注销，安全措施拆除。
2)各配电屏、专用盘、低压动力柜、高压控制柜、动力箱、继电器等柜内应清洁无杂物，各电气连接部分接触良好，各种仪表齐全，指示正确。
3)检查各控制屏及所有的振打、排灰、电加热装置的开关在解除位置，低压程控柜开关在断开位置。
4)电气应检查除尘专用盘、振打加热专用盘的所有刀闸在断开位置，电除尘值班员检查排灰、振打装置各动力箱开关在分开位置。
5)检查“二点式”隔离开关操作灵活，在接“接地”位置。
6)检查硅整流电源刀闸在断开位置，可控硅高压整流变压器的高、低瓷套管无破裂、变压器、集油盘无漏油。
呼吸器应完好，硅胶无受潮，油位正常各处接地线良好。
7)值班室、控制室、配电室、变压器室、控制楼内外照明充足，各处的事故照明处于正常备用。
６、通知电气值班员测量以下设备的电阻：1)测量电除尘本体接地电阻应小于1欧姆。
2)用2500y摇表检查硅整流变压器的绝缘电阻，高压端反向对地电阻值应大于1000兆欧，低压端对地绝缘应大于300兆欧。
3)用2500V兆欧表测量电场及高压供电系统的绝缘电阻应大于1000兆欧。
4)用500V摇表测量电动机及电缆对地绝缘应大于0．5兆欧，控制柜、整流器接地电阻不得大于4欧。
７、全面检查后，汇报班长或值长，并对检查情况作好记录。
８、电除尘器启动前的准备1)准备工作必须在全面检查工作结束后进行。
2)通知电气运行或值长对电除尘变送电。
3)合上380V进线控制柜电源开关，对电除尘专用盘母线送电。
4）值长应在锅炉点火前１２～２４h，通知电除尘值班员投入绝缘预加热，阴极振打瓷轴加热，灰斗加热，控制温度在８０～９０℃．9、值长应在锅炉点火前2h，通知电除尘值班员投入振打装置，卸灰机。
同时投入冲灰器的供水系统。
其操作步骤如下：a．合上振打和卸灰控制柜电源刀闸及控制柜内空气开关。
b．将振打电机就地操作开关置于遥控，将控制柜上的开关置于手动位置，并注意各振打电机的运转情况。
10、以上各转机启动后均应检查程控柜模拟板上的指示灯是否已亮。
11、启动低压程控设备，将各转机均打到自动位置，检查各转机是否按程序进行启停。
12、在以上操作中如发现缺陷应通知检修及时处理好。
第三章电场正常启停１、电场启、停应具备的条件：a．接值长通知“锅炉负荷正常，燃油已断”。
b．瓷套加热装置正常，温度符合规定值，各振打、卸灰装置投运后运行正常。
２、合上高压控制柜电源刀闸对控制柜送电。
３、具备以上两条件后，电除尘值班人员按下列顺序启动：按烟气流向依次投入，即先投第一电场，再投第二电场，最后投第三电场。
４、将“二点式”高压隔离开关由接地位置投在电场位置（即运行位置）。
５、根据电场的实际运行工况，在运行方式控制中调节运行方式：Ａ方式：临界少火花运行控制方式Ｂ方式：简易脉冲供电控制方式Ｃ方式：间歇供电控制方式Ｄ方式：火花率整定控制运行方式Ｅ方式：普通火花跟踪运行控制方式Ｆ方式：输出功率自动调节控制运行方式Ｇ方式：最佳工作点探测运行控制方式（反电晕检测控制方式）６、正常运行中一般都采用Ｄ方式自动升压启动。
７、全面检查各运行设备一次，将情况汇报值长。
第四章电场的临时停运第一节临时停运１、本设备可在任意状态下停机。
２、当接到值长或司炉通知“机组故障或其它原因，需投油运行”按临时停电场处理。
３、临时停运电场按以下程序进行：a．将电场按三、二、一的顺序依次退出运行。
b．按下高压控制柜的“停止”按键。
c．将整流柜内电源开关打至“断”位置。
d．将“二点式”高压隔离开关置于“接地”位置。
（注：c、d两项在电除尘器无检修工作临时停电场时可不操作。
）e．维护排灰、振打、电加热等装置继续运行。
f．报告值长或司炉锅炉可以投油运行。
４、单个电场故障停止时，按临时停运电场处理，并待故障消除后立即投入电场。
第二节长期停运电场１、当接值长通知“锅炉准备停用”，按长期停运电除尘处理。
２、全面检查一次，并作好记录。
３、汇报值长，电场已停。
４、电场停运8h后，停运所有振打装置。
５、振打装置停运后，确认灰斗存灰已排干净.６、全部停运电加热器。
７、断开各控制柜内空气开关及电源刀闸。
８、汇报值长，作好记录。
９、电除尘停运8h后，方可开启人孔门。
如因临时检修需要，可在停运4h 后开启人孔门进行冷却。
第五章电除尘的运行维护与调整１、维护调整的主要任务⑴保持各电场的正常供电。
⑵保持辅助设备的正常运行。
⑶保证除尘效率达到排放标准。
2、运行维护1)严格监视各控制柜和仪表柜的表计及指示灯有无异常，并按要求抄表。
2)严格监视电加热、排灰装置的自动工作情况，以及灰斗灰位指示是否正常。
3)每两小时对设备进行检查一次，其主要项目如下：a．检查振打传动系统运行是否正常，转动部分有无异音，以及振打保险片是否完好。
b．检查卸灰装置运行是否正常，轴承润滑油应充足，灰斗无堵灰，漏灰现象，冲灰沟畅通。
c．检查硅整流变温升正常，油温不得超过60℃，无异音、异味，油位指示正常。
d．检查绝缘子室和阴极振打保温箱的温度正常。
（一般控制在 80～90℃）e．检查各电动机温升正常，转动无异音，变速箱润滑油位正常，电机接线及地线无异常现象。
f．检查电除尘器本体、烟道、各人孔门及卸灰系统等处严密不漏风。
h．检查各高压供电设备应无明显放电现象。
3、值班中遇有异常情况、设备缺陷，应及时处理，作好运行记录，并及时汇报班长或值长。
4、每班对所属清洁区域作一次彻底清理，并保持干净。
5、运行中注意事项：a．在设备运行状态下，严格禁止操作“两点式”隔离开关，不得打开人孔门。
b．注意监盘，认真贯彻“两票三制”。
6、涉及电气操作时应注意以下事项：a．送电：先推刀闸，后合开关。
b．停电：先断开关，后拉刀闸。
c．停、送电操作，必须有人监护，操作前由监护人下指令，操作员复诵操作内容。
严禁带负荷拉刀闸。
d．熔断器应按规定容量更换，运行中熔断器烧坏时，只允许更换一次，否则应通知电气人员查明原因。
e．停、送电，更换熔断器时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴，并使用专用工具。
第六章电除尘器常见故障及处理方法第一节事故处理原则1、故障处理原则：a．电除尘值班人员对电场的异音情况应判明原因，冷静处理，避免事故扩大。
b．无论何种事故应首先解除对人身和设备的威胁。
c．电场运行状态下严禁操作整流柜电源开关。
d．紧急情况下值班员可以先停运电场，然后再向班长或值长汇报。
2、电除尘器发生下列故障时，必须中止向电场供电：a．高压输出回路开路。
b．电压自动调节器持续问路，调节无效。
c．电除尘排灰装置不能排灰，一电场灰位超过高灰位30分钟，二、三电场超过高灰位1小时。
d．整流变压器超温报警，并且温度达到80℃。
e．供电装置自动跳闸，原因不明，试投不成功。
f．辅助转机扭曲烧轴承，或电机发热冒烟，同时伴随剧烈振动。
g．可控硅冷却风扇停转，并且可控硅元件发热严重，温度超过60℃． h．阻尼电阻闪路严重，甚至起火。
i．其它足以危及设备和人身安全的故障。
3、锅炉机组故障须燃用油时，必须中止向电场供电。
第二节电除尘器的一般故障１、卸灰系统故障现象：a．冲灰器流清水。
b．灰斗料位计发出灰满信号，警铃响。
c.整流变压器跳闸、断电。
d．电机不转，电机保险熔断，严重时出现异音或焦味，电机烧坏。
e．卸灰机故障光字牌亮，警铃响。
原因：a．下灰系统有硬块状物卡住或纤维堵塞。
b．灰斗保温脱落或蒸汽加热系统泄漏，使灰受潮结块，搭棚。
c．卸灰机或电机损坏。
d．因轴承缺油磨损造成转子碰外壳。
e．冲灰水水压低或断水。
处理：a．敲打灰斗或下灰管，长时间敲打不通知检修处理。
b．停运蒸汽加热系统，通知检修处理泄漏处。
c．卸灰机或电机故障，通知检修处理。
d．恢复冲灰水或提高冲灰水压力。
e．长时间不能恢复卸灰系统正常工作，应停止向该电场供电。
２、阴极断线现象：a．二次电压、电流波动不稳或周性摆动。
b．二次电压降低或为零。
原因：a．电晕线结安装质量不符合要求。
b．电晕线结疲劳断裂。
c．振动加速度过大。
处理：a．报告值长，停运该电场。
b．联系检修，清除断线。
３、阴阳极振打装置失灵现象：a．整流器一、二次电压降低，一、二电流减小。
b．振打电机跳闸，运行指示灯灭。
c．振打电机正常转，而振打大轴停止转动。
原因：a．振打电机保险熔断或热偶继电器动作。
b．振打装置机械保险片拉断。
c.电机烧坏。
d．瓷轴损坏或拉杆、链条断。
处理：a．查明原因，更换熔断保险，如查不出原因，也可更换保险一次，如再熔断，则通知检修处理。
b．机械故障通知检修处理。
４、除尘电场烟气工况异常。
现象：a．烟囱冒浓烟或烟气变白。
b．整流器一、二次电压降低，一、二次电流较正常值增加很多。
原因：a．炉内燃烧工况不好，烟气中含碳量增加所致。
b．锅炉汽水系统泄漏，烟气中水蒸汽含量增加。
处理：a．报告值长，要求尽快查出漏点，并将电场停运。
５、主回路调压器可控硅一个导通，一个不导通。
现象：a．整流器起动后，一、二次电压和电流均较小，并有摆动。
b．整流器有异音，嗡嗡声大而且其中夹有较大的哼声。