静电除尘器规程
静电除尘器规程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
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第一章电除尘器及相关辅助设备技术规范一、电除尘器本体技术特性：
1)负载短路保护。
2)开路保护。
3)变压器偏励磁保护。
4)变压器温度和瓦斯的声光报警和保护。
第二章电除尘器启动前的检查
１、电除尘器经过大修或长时间停运，在启运前，应对除尘器进行全面仔细的检查。
２、所有工作票应办理终结手续，检修期间的安全措施，如临时脚手架、遮拦等全部拆除，永久性栏杆、平台、走道、标牌等应恢复，场地清理干净。
３、通知电气检查相应设备的工作票是否已全部终结，临时安全措施（如临时接地线）是否已恢复备用状态。
４、电除尘器本体部分检查：
1)除尘器内部无杂物、灰块，阴极电晕线，收尘极板表面清洁、无杂
物、积灰。
2)阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位，电晕线、极板联接固定
部位无松动，框架支吊固定螺栓齐全、完好，无松动断裂现象。
3)绝缘部件上无灰尘、水份。
4)检查各电场室内无人工作后，将所有人孔门。检查孔全部严密关
闭，并上锁挂警示牌，钥匙交回集控制室，由锅炉运行班长负责集中所有钥匙插入安全联锁系统。
5)所有转动部件无异常现象，各连接部件、螺栓无松动。
6)振打转动机构保护罩及保险片完好，变速箱，各轴承润滑油充足，
油质合格。
7)所有楼梯、平台等工作场所，无杂物、照明完好、充足。
8)除尘器外壳保温完好，排灰装置完好，进灰口无杂物堵塞，灰沟畅
通。
9)冲灰器水量充足，各管道、阀门无泄漏现象。
10)蒸汽加热系统的各管道、阀门无泄漏现象，保温良好。
11)所有仪表、开关、报警信号、保护装置完整齐全，安全联锁盘的钥
匙全部清点归位。
５、控制柜及仪表盘的检查：
1)通知电气查询所有相关电气工作票应已全部注销，安全措施拆除。
2)各配电屏、专用盘、低压动力柜、高压控制柜、动力箱、继电器等
柜内应清洁无杂物，各电气连接部分接触良好，各种仪表齐全，指
示正确。
3)检查各控制屏及所有的振打、排灰、电加热装置的开关在解除位
置，低压程控柜开关在断开位置。
4)电气应检查除尘专用盘、振打加热专用盘的所有刀闸在断开位置，
电除尘值班员检查排灰、振打装置各动力箱开关在分开位置。
5)检查“二点式”隔离开关操作灵活，在接“接地”位置。
6)检查硅整流电源刀闸在断开位置，可控硅高压整流变压器的高、低
瓷套管无破裂、变压器、集油盘无漏油。呼吸器应完好，硅胶无受
潮，油位正常各处接地线良好。
7)值班室、控制室、配电室、变压器室、控制楼内外照明充足，各处
的事故照明处于正常备用。
６、通知电气值班员测量以下设备的电阻：
1)测量电除尘本体接地电阻应小于1欧姆。
2)用2500y摇表检查硅整流变压器的绝缘电阻，高压端反向对地电阻
值应大于1000兆欧，低压端对地绝缘应大于300兆欧。
3)用2500V兆欧表测量电场及高压供电系统的绝缘电阻应大于1000
兆欧。
4)用500V摇表测量电动机及电缆对地绝缘应大于0．5兆欧，控制
柜、整流器接地电阻不得大于4欧。
７、全面检查后，汇报班长或值长，并对检查情况作好记录。
８、电除尘器启动前的准备
1)准备工作必须在全面检查工作结束后进行。
2)通知电气运行或值长对电除尘变送电。
3)合上380V进线控制柜电源开关，对电除尘专用盘母线送电。
4）值长应在锅炉点火前１２～２４h，通知电除尘值班员投入绝
缘预加热，阴极振打瓷轴加热，灰斗加热，控制温度在８０～９０℃．
9、值长应在锅炉点火前2h，通知电除尘值班员投入振打装置，卸灰机。同时投入冲灰器的供水系统。其操作步骤如下：
a．合上振打和卸灰控制柜电源刀闸及控制柜内空气开关。
b．将振打电机就地操作开关置于遥控，将控制柜上的开关置于手动位置，并注意各振打电机的运转情况。
10、以上各转机启动后均应检查程控柜模拟板上的指示灯是否已亮。
11、启动低压程控设备，将各转机均打到自动位置，检查各转机是否按程序进行启停。
12、在以上操作中如发现缺陷应通知检修及时处理好。
第三章电场正常启停
１、电场启、停应具备的条件：
a．接值长通知“锅炉负荷正常，燃油已断”。
b．瓷套加热装置正常，温度符合规定值，各振打、卸灰装置投运后运行正常。
２、合上高压控制柜电源刀闸对控制柜送电。
３、具备以上两条件后，电除尘值班人员按下列顺序启动：按烟气流向依次投入，即先投第一电场，再投第二电场，最后投第三电场。
４、将“二点式”高压隔离开关由接地位置投在电场位置（即运行位置）。
５、根据电场的实际运行工况，在运行方式控制中调节运行方式：Ａ方式：临界少火花运行控制方式
Ｂ方式：简易脉冲供电控制方式
Ｃ方式：间歇供电控制方式
Ｄ方式：火花率整定控制运行方式
Ｅ方式：普通火花跟踪运行控制方式
Ｆ方式：输出功率自动调节控制运行方式
Ｇ方式：最佳工作点探测运行控制方式（反电晕检测控制方式）
６、正常运行中一般都采用Ｄ方式自动升压启动。
７、全面检查各运行设备一次，将情况汇报值长。
第四章电场的临时停运
第一节临时停运
１、本设备可在任意状态下停机。
２、当接到值长或司炉通知“机组故障或其它原因，需投油运行”按临时停电场处理。
３、临时停运电场按以下程序进行：
a．将电场按三、二、一的顺序依次退出运行。
b．按下高压控制柜的“停止”按键。
c．将整流柜内电源开关打至“断”位置。
d．将“二点式”高压隔离开关置于“接地”位置。
（注：c、d两项在电除尘器无检修工作临时停电场时可不操作。）
e．维护排灰、振打、电加热等装置继续运行。
f．报告值长或司炉锅炉可以投油运行。
４、单个电场故障停止时，按临时停运电场处理，并待故障消除后立即投入电场。
第二节长期停运电场
１、当接值长通知“锅炉准备停用”，按长期停运电除尘处理。
２、全面检查一次，并作好记录。
３、汇报值长，电场已停。
４、电场停运8h后，停运所有振打装置。
５、振打装置停运后，确认灰斗存灰已排干净.
６、全部停运电加热器。
７、断开各控制柜内空气开关及电源刀闸。
８、汇报值长，作好记录。
９、电除尘停运8h后，方可开启人孔门。如因临时检修需要，可在停运4h 后开启人孔门进行冷却。
第五章电除尘的运行维护与调整
１、维护调整的主要任务
⑴保持各电场的正常供电。
⑵保持辅助设备的正常运行。
⑶保证除尘效率达到排放标准。
2、运行维护
1)严格监视各控制柜和仪表柜的表计及指示灯有无异常，并按要求抄表。
2)严格监视电加热、排灰装置的自动工作情况，以及灰斗灰位指示是否正
常。
3)每两小时对设备进行检查一次，其主要项目如下：
a．检查振打传动系统运行是否正常，转动部分有无异音，以及振打保险片是否完好。
b．检查卸灰装置运行是否正常，轴承润滑油应充足，灰斗无堵灰，漏灰现象，冲灰沟畅通。
c．检查硅整流变温升正常，油温不得超过60℃，无异音、异味，油位指示正常。
d．检查绝缘子室和阴极振打保温箱的温度正常。（一般控制在 80～90℃）
e．检查各电动机温升正常，转动无异音，变速箱润滑油位正常，电机接线及地线无异常现象。
f．检查电除尘器本体、烟道、各人孔门及卸灰系统等处严密不漏风。 h．检查各高压供电设备应无明显放电现象。
3、值班中遇有异常情况、设备缺陷，应及时处理，作好运行记录，并及时汇报班长或值长。
4、每班对所属清洁区域作一次彻底清理，并保持干净。
5、运行中注意事项：
a．在设备运行状态下，严格禁止操作“两点式”隔离开关，不得打开人孔门。
b．注意监盘，认真贯彻“两票三制”。
6、涉及电气操作时应注意以下事项：
a．送电：先推刀闸，后合开关。
b．停电：先断开关，后拉刀闸。
c．停、送电操作，必须有人监护，操作前由监护人下指令，操作员复诵操作内容。严禁带负荷拉刀闸。
d．熔断器应按规定容量更换，运行中熔断器烧坏时，只允许更换一次，否则应通知电气人员查明原因。
e．停、送电，更换熔断器时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴，并使用专用工具。
第六章电除尘器常见故障及处理方法
第一节事故处理原则
1、故障处理原则：
a．电除尘值班人员对电场的异音情况应判明原因，冷静处理，避免事故扩大。
b．无论何种事故应首先解除对人身和设备的威胁。
c．电场运行状态下严禁操作整流柜电源开关。
d．紧急情况下值班员可以先停运电场，然后再向班长或值长汇报。2、电除尘器发生下列故障时，必须中止向电场供电：
a．高压输出回路开路。
b．电压自动调节器持续问路，调节无效。
c．电除尘排灰装置不能排灰，一电场灰位超过高灰位30分钟，二、三电场超过高灰位1小时。
d．整流变压器超温报警，并且温度达到80℃。
e．供电装置自动跳闸，原因不明，试投不成功。
f．辅助转机扭曲烧轴承，或电机发热冒烟，同时伴随剧烈振动。
g．可控硅冷却风扇停转，并且可控硅元件发热严重，温度超过60℃． h．阻尼电阻闪路严重，甚至起火。
i．其它足以危及设备和人身安全的故障。
3、锅炉机组故障须燃用油时，必须中止向电场供电。
第二节电除尘器的一般故障
１、卸灰系统故障
现象：a．冲灰器流清水。
b．灰斗料位计发出灰满信号，警铃响。
c.整流变压器跳闸、断电。
d．电机不转，电机保险熔断，严重时出现异音或焦味，电机烧坏。
e．卸灰机故障光字牌亮，警铃响。
原因：a．下灰系统有硬块状物卡住或纤维堵塞。
b．灰斗保温脱落或蒸汽加热系统泄漏，使灰受潮结块，搭棚。
c．卸灰机或电机损坏。
d．因轴承缺油磨损造成转子碰外壳。
e．冲灰水水压低或断水。
处理：a．敲打灰斗或下灰管，长时间敲打不通知检修处理。
b．停运蒸汽加热系统，通知检修处理泄漏处。
c．卸灰机或电机故障，通知检修处理。
d．恢复冲灰水或提高冲灰水压力。
e．长时间不能恢复卸灰系统正常工作，应停止向该电场供电。２、阴极断线
现象：a．二次电压、电流波动不稳或周性摆动。
b．二次电压降低或为零。
原因：a．电晕线结安装质量不符合要求。
b．电晕线结疲劳断裂。
c．振动加速度过大。
处理：a．报告值长，停运该电场。
b．联系检修，清除断线。
３、阴阳极振打装置失灵
现象：a．整流器一、二次电压降低，一、二电流减小。
b．振打电机跳闸，运行指示灯灭。
c．振打电机正常转，而振打大轴停止转动。
原因：a．振打电机保险熔断或热偶继电器动作。
b．振打装置机械保险片拉断。
c.电机烧坏。
d．瓷轴损坏或拉杆、链条断。
处理：a．查明原因，更换熔断保险，如查不出原因，也可更换保险一次，如再熔断，则通知检修处理。
b．机械故障通知检修处理。
４、除尘电场烟气工况异常。
现象：a．烟囱冒浓烟或烟气变白。
b．整流器一、二次电压降低，一、二次电流较正常值增加很多。原因：a．炉内燃烧工况不好，烟气中含碳量增加所致。
b．锅炉汽水系统泄漏，烟气中水蒸汽含量增加。
处理：a．报告值长，要求尽快查出漏点，并将电场停运。
５、主回路调压器可控硅一个导通，一个不导通。
现象：a．整流器起动后，一、二次电压和电流均较小，并有摆动。
b．整流器有异音，嗡嗡声大而且其中夹有较大的哼声。
原因：a．调整回路有故障。
b．一个可控硅控制板接线开路。
处理：a．立即停止整流变运行。
b．通知检修处理。
６、高压整流变内整流硅堆元件击穿。
现象：a．整流器启动一次电压偏低，一次电流较大或接近额定值，二次电压只能调至30KV左右，二次电流较低。
b．整流变温度可能较原来上升很多，油面已满或从加油孔向外溢出。
原因：起动或运行中整流桥一个或二个硅堆元件因某种原因击穿，使高压线圈短路。
处理：a．停止起动或停运整流变压器。
b．通知检修处理。
７、主回路调压可控硅不导通
现象：a．跳闸指示灯亮，警报响，整流变跳闸。
b．再次起运时二次无电压“手动”和“自动”升压均无效。
原因：a．调整回路故障，控制极无电压。
b．高压整流变一次侧回路有故障。
处理：a．检查及复归控制器。
b．通知检修处理调整器或高压整流变。
８、高压整流变运行中跳闸
现象：a．警报响，跳闸指示灯亮。
b．再次起动时，电压升不起来，或电压到一定值后再次跳闸
原因：a．高压直流回路有永久性击穿点或短路点。
b．整流器元件故障。
c.灰斗满灰，使阴阳极短路。
处理：a．排除卸灰系统故障，降低灰位，再次起动。
b．启动不成功通知检修处理。
９、高压直流回路开路
现象：a．整流器起动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示。
b．整流器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流器跳闸。
原因：a．高压隔离开关没合到位置。
b．高压回路串接的电阻烧断。
10、接地线断开。
处理：a．立即停运整流变，合好隔离开关，再按规定起动整流器。
b．启动不成功时，通知检修处理。
11、电气设备的火险
现象：a．过热处发出焦味。
b．电缆头放炮着火或整流变喷油着火。
c．电气设备自动跳闸。
原因：电路出现短路，导线散热不良。
处理： a．立即查出火险点切换负荷，无效时立即停运相应设备，通知检修处理。
b．对火情较大且难以确定具体设备时，立即将上一级电气设备停
电。
c．向有关部门汇报，同时用二氧化碳，四氯化碳或干粉灭火器灭火。
第七章电除尘器的保养
1、长期停运的保养
1)清理电除尘器内部的所有积灰，特别是收尘极和电晕线上的积灰必须清
除干净。
2)每周一日班启动所有振打系统运行4小时。
3)保持好控制室及设备的清洁卫生。
2、电除尘器备用时的保养
a．每周一白班投电加热4小时，温度维持在80～90℃．
b．每周一白班对振打装置投运一小时，然后将灰斗内灰放掉。
第八章电除尘器检修安全制度
１、在电气设备上进行检修工作，必需按下列安全措施执行:
a．停电。b．验电。c．装设接地线。d．悬挂标示牌和装设遮拦。
2、电除尘运行场所照明要充足，走道畅通完好，各人孔门、安全门关闭严密，并有明显的“高压危险”警示标志。
3、电除尘器电场运行或未停电，严禁打开任何安全门，如特殊需要开某一安全门观察电场，必须经总工程师批准，并采取必要的安全隔离措施。
4、电除尘在电场运行时，禁止操作高压隔离开关。
5、电除尘器值班员操作高压隔离开关，测验与检查电气设备，电场，应戴绝缘手套，穿绝缘靴。
6、禁止手接触电气设备的裸露部分及破损部分，湿手不得接触开关按钮。
7、电除尘器停运后，因电容贮能，电场与高压输出仍有相当高的电压，在挂设地线之前应对它们放电一次，在打开人孔门时也应进行放电一次。
8、对电场进行接地操作时，必须挂设地线。停电场后，在高压部分没有可靠接地之前，严格禁止身体的任何部位接触这些设备。
9、当电除尘器其它电场还在运行时，挂设地线前应对检修电场的高压输出进行验电。
10、电除尘器本体须检修进入电场内工作时，应将三个电场全部停电，并使电场可靠接地，值班人员做好安全隔离措施，打开人孔门进入电场前再用接地线对阴极验放电一次。
11、在电气设备旁，应配备必要的消防器材。
12、每月对控制柜，变压器等进行一次清扫。
13、每半年对干燥剂进行一次复原或更换。
14、每六个月进行一次变压器油的耐压试验，击穿电压平均值应大干
35KV。
15、每年测量一次接地电阻，其阻值不应大于2欧。
大气污染控制工程课程设计静电除尘器
南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书
一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3
烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
电除尘器简介
一种高压静电除尘器系统简介 电除尘器在额定二次电压下运行时，除尘效果很好。但实际情况往往是，当二次电压升高到额定电压时，能耗很大，二次电流超出额定电流值，因此不能达到额定二次电压运行。针对这一问题，北京交通大学电气工程学院经过科研攻关，研制出电除尘器高效节能高压控制柜，对现有电除尘器进行改造，达到了提高除尘效率、节约电能、延长电除尘器使用寿命等目标。 近年来，由于排放标准的逐步提高，电厂广泛使用低硫煤，导致高压静电除尘器的性能不太理想：除尘效率低，能耗大幅度提高。主要原因是高粉尘比电阻导致的反电晕的特性，电气特性主要表现为电除尘器的高压电源的二次电流非常大，二次电压不高。当二次电压接近额定电压运行时，二次电流急剧上升，而且运行不稳定，严重的导致极板变形，变压器烧坏。电除尘器的极板和变压器维修很不方便，而停产检修也造成较大的经济损失。 针对这种特殊工况条件，我们采用最新的控制 技术，实时检测电除尘器的粉尘比电阻以及反电晕 情况，创造性的解决了反电晕特性，可以使电场电 压足够高，使收尘极上粉尘不易释放的电荷尽量少 来减少反电晕。 我们研制的新型高压电源控制柜（见图片所 示），更换原来的控制柜后，能有效地减少二次电 流，并使二次电压稳定地工作在电场能够接受的最 高电压点附近，且大大减少了反电晕的产生。在提 高除尘效率的同时，节电率可高达50％以上。 如果一个发电厂的电除尘器有20个高压电源： 如果电除尘器一个高压电源的平均功率为50kw，改造后节电率为50％，厂用电按0.25元/度电计算，一年可省电438万度电，价值约110万元，还没有包括由于除尘效率提高而少交的排污费及多收集的粉尘的销售收入。同时，除尘器运行功率降低后，一次电流、二次电流相应降低，高压线路及高压硅整流变压器温升降低，降低了设备的故障率和检修次数，延长了设备的使用寿命。 高压静电除尘器还广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业，由于这些行业的电价为0.4~0.8
电除尘器运行操作规程
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (2) 第三节设备供电及控制部分 (9) 第四节电除尘器运行操作规程 (12) 第五节电除尘器的维护、保养与检修 (19) 第六节电除尘器运行中的故障处理 (23) 第七节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (31)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它可以400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。 它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。 它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用。特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。
第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。 2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴
湿式静电除尘器技术方案 Word
354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1：
2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999
电除尘器的选型计算参数(精)
电除尘器的选型计算 电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别是很大的，氦、氢分子不产生负电晕，氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气体互有区别；不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。 5)烟气压力有经验公式表明，当其他条件确定后，起晕电压随烟气密度而变化，烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。烟气密度对除尘器放电特性和除尘性能都有一定影响，如果只考虑烟气压力的影响，则放电电压和气体压力保持一次（正比）关系。在其他条件相同的情况下，净化高压煤气时电除尘器的压力比净化高压煤气时要高，电压高，其除尘效率也高。 6)粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围，如果超过一定范围，除尘效果会降低，甚至中止除尘过程，因为在除尘器正常运行时，电晕电流是由气体离子和荷电尘粒（离子）两部分组成的，但前者的趋进速度约为后者的数百倍（气体离子
20除尘器技术方案设计
20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 黄海环保机械设备
2016年03月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)
十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格 设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm
二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标
电除尘安全操作规程示范文本
电除尘安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电除尘安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、岗位介绍：电除尘设备操作工岗位，隶属炼钢厂 煤气作业区，由煤气柜主控工、煤气区域维修及点巡检工 共同负责电除尘系统设备开关工作，协调配合本作业区人 员做好煤气柜电除尘系统设备的日常维护、隐患排查点检 工作，确保生产安全。 二、工艺流程：电除尘岗位属于煤气作业区，主要负 责煤气操作系统设备开关工作。 煤气柜煤气---出口管道---氧含量连续分析仪—管道— 电除尘—管道—运转煤气加压机 三、岗位职责范围： 负责电除尘系统设备开关、除尘排污工作，协调配合 本作业区人员做好煤气柜电除尘系统设备的日常点检、维
护、隐患排查工作，确保生产安全。 四、安全操作规程： 1、进入厂区穿戴好劳保用品、检查煤气报警仪是否完好，是否能正常工作。关闭除尘器进、出口阀门； 2、打开氮气管道阀门，吹扫20分钟； 3、在顶梁等处最不利排气点取样分析氧含量，直到不大于1.8%； 4、含氧量确认后，打开除尘器进出口阀门，同时关闭氮气阀门和本体上排气阀门； 5、启动电除尘器顶部保温箱中的加热器，使保温箱达到规定温度，再打开喷水系统阀门； 6、再逐渐打开电除尘器出口控制阀，使并入网络的电除尘器流量与在线的使用流量达到近似值时，开始向电除尘器送电，使电压稳定在30KW以上的状态下工作，即投入正常操作程序。
电除尘器介绍
电除尘器介绍 前言 电除尘器是含尘气体在通过高压电场电离，尘粒荷电在电场力作用下，尘粒沉积于电极上，从而使尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备。它能有效地回收气体中的粉尘，以净化气体。使用条件合适，其除尘效率可达99%甚至更高。目前在化工、火力发电、水泥、冶金、造纸和电子等工业部门已得到广泛应用。 一、安全 参考说明书P1－P2. 1、高处坠落； 2、有毒气体； 3、进入电场内部所采取的措施。* 二、工作原理 电除尘器也称“静电除尘器”，它是一种利用高压静电使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个电气系统。电除尘器的收尘区内设计有线状的放电极（阴极线）和板状的收尘极（阳极板），当在两极间施加高压直流电源后，由于放电极和收尘极形状的不同，使两电极间产生一个不均匀电场。当施加的直流电压达到一定值时，在放电极周围局部区域的电场强度足以使气体发生电离，生成大量的电子和正负离子。其中正离子很快到达放电极中和，而电子和负离子在电场力的作用下向收尘极方向移动，这就是电晕放电和电晕电流。 当含尘气体通过两电极间的通道时，电晕电流中的电子和正负离子就会以极快的速度吸附到粉尘颗粒上，使粉尘颗粒荷电。荷电的粉尘颗粒在电场力的作用下迅速向其极性相反的方向运动，最后吸附到电极上并放出电荷。当粉尘沉积到一定的厚度时，通过振打装置的敲击使沉积的粉尘层脱落到下部灰斗中，而净化了的气体则通过出气口排入大气，完成了气体的净化，其除尘过程可表示为：①电晕放电→②粉尘荷电→③粉尘运动→④沉积、释放→⑤清灰（见图1）。 电除尘工作原理 在整个气体净化过程中，由于电场力直接作用于粉尘粒子，所以与机械除尘设备（袋除
尘或其它除尘）相比，具有动力消耗少，除尘效率高，可捕获极细粉尘，运行维护费用低和适应高温烟气等特点，与袋除尘器一样被称为高效除尘器，除尘效率可达99.99%以上，因而在各行各业得到了广泛的应用。 根据电除尘器的工作原理，可知其工作的好坏与粉尘的电化学性能有很大的关系，这种电化学性能决定了粉尘的荷放电特性，对于新型干法水泥生产线来说，由于粉尘的成份基本相同，主要反映在电性能上，这种电性能通常用粉尘比电阻来表示。根据实验，当粉尘的比电阻在104-1011Ω-cm之间时有很好的除尘效率，大于或低于这个值则除尘效率就会降低甚至恶化。 新型干法水泥生产线窑尾的粉尘比电阻一般都在1011Ω-cm以上，直接利用电除尘器进行除尘效果很差，为了解决这一问题就要对这些粉尘进行预处理，这就是窑尾电除尘器必须配套使用增湿塔的原因。利用增湿塔将烟气和粉尘进行增湿就可以很容易的使粉尘的比电阻降到104-1011Ω-cm之间。或者将窑尾烟气用于原料烘干也能使粉尘比电阻降到要求的范围，现在新型干法水泥生产线窑尾与原料磨共用一台除尘器就能解决这一问题，而且是一举两得。 对于窑头来说，其粉尘的比电阻与温度有相应的关系，通过实验，当温度在200-260℃之间时，粉尘的性质比较适合电除尘，而窑头的烟气温度恰好在这个范围内。 （窑尾、窑头粉尘比电阻曲线） 综上所述，对于新型干法水泥生产线来说，窑尾和窑头选用电除尘器不但是可行的，而且技术也是成熟的，不但可以达到国家新的排放标准，甚至可以达到更低（如10 mg/Nm3）的排放要求。 二、电除尘器的结构 电除尘器的结构可分为五大部分： 进、出气口烟箱；
除尘器操作规程完整
袋式除尘器操作规程
市格林环保设备 2013年5月 袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序
停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗存灰，做到滤袋无积灰、灰斗无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。
湿式静电除尘器技术方案Microsoft Word 文档(精品资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月
1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件
2.1工程概况 2.1.1： 2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 3. 规范和标准 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器DL/T514-2004
火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范GB50150 高压静电除尘用整流设备JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T5845-1991 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范GB50009-2001 建筑抗震设计规范GB50011-2001 固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2 固定式工业钢平台GB4053.4 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85
电除尘器基础载荷计算
除尘器基础载荷计算 1电除尘器结构尺寸： 5900570057005700 170008900 GAS GAS A B C D E 5180 51805180518025900 23000 ①②③④⑤
2本体静载荷 根据初核的结果和设计条件把重量和其他载荷分配至柱网的每一行（A~E ）每一列（①~⑤）及每一结点。 Ra q ①②③④⑤ Rb R0 L1 5900.0 5700.0 5700.0 5700.0 L2 1． 把各部分重量和其他载荷归并为四类，再分配至各排、列和点。这四类是： 1.1屋顶总重量（包括悬挂在屋顶两下的各个部件）载荷分配至A~E 行。 1.2二侧壁重量。载荷只在A 、E 行。 1.3端墙重量（进出口）。载荷只在①⑤列。 1.4灰斗、灰斗阻流板和灰斗积灰。载荷在A~E 行。 2.上述1.1、1.2、1.3项载荷依0.5、1、1、1、0.5分配至A 、B 、C 、D 、E 行。 每一行在依次分配，ABCDE 行可视为铰接，按面积分配重量，考虑新增电场与原一二三电场长度相差不大，可是为相同。可得： 序号 ① ② ③ ④ ⑤ 重量分配 0.125 0.25 0.25 0.25 0.125 3.保温重量（kg ） 每平米 保温材料 + 外护板 + 金属材料 = 总重 10 + 5.495 + 3.35 = 18.845 （保温层厚100mm 容重100kg 4.002A 、002B 、002C 独分配，根据Wsout 的结果，分成三类，每一项归类。 第I 类依0.5、1、1、10.5分配至A 、B 、C 、D 、E 行。 第II 类只在进出端部有载荷（即只在①⑤列），依0.5、1、1、10.5分配至A 、B 、
湿式电除尘器操作规程
湿式电除尘器操作规程 一、开车操作 1、对高压线路进行绝缘遥测，遥测电阻在1000KΩ以上为合格。 2、检查本体排水管路是否通畅，及时疏通管路。 3、向本体里注入置换气体0.015MPa，检查本体气密性。 4、向绝缘箱注入氮气保护器，调整压力为微正压，即在绝缘箱体上部排气阀处，手可以感觉到有微风吹出。需确保氮气内水分含量少且氮气压力不能过大。 5、通入蒸汽，保证吊挂绝缘瓷瓶周围蒸汽温度在90℃以上2个小时。 6、打开永久喷淋水，确保永久喷淋压力为0.5MPa至0.7MPa之间。确保运行期间不能断水或水压不足。 7、对电场逐级升压，当二次电压在40KV以上且达到稳定时，方可开始投入裂解气。 8、向本体输入裂解气的同时，需要向吊挂瓷瓶输入天然气，输入天然气的压力必须略大于裂解气压力。（输入天然气的作用是为吊挂瓷瓶进行气封，防止裂解气进入污染瓷瓶） 9、在输入裂解气后，需进一步提高电场二次电压，根据实际投入裂解气的工况选择合适的二次电压。选择原则为二次电压稳定，且一分钟内放电次数不能高于5次。 10、正常运行后要随时观察电场的二次电压二次电流变化，相应的进行升降档操作。
二、停车操作 1、在停送裂解气的同时，降低除尘器的电流档位。 2、裂解气停止输入后，停止天然气的输入。 3、逐级降低电场投入电流档位，停止电场工作。 4、停止永久喷淋水的喷淋。 5、对箱体内进行氮气保护气置换。 6、停止绝缘箱氮气的输送。 7、缓慢停止蒸汽输送。 三、日常维护 1、定期喷淋每个月需要喷淋2次，每次喷淋需要停止电场工作，喷淋水压在0.7MPa以上，喷淋摇杆要均匀摇动不少于30分钟。定期喷淋后要遥测电场绝缘值，符合开车条件后方可对电场升压。 2、每个季度需对除尘器进行一次检修，检修内容包括清理阳极板及阴极丝，更换受损阴极丝，检查吊挂瓷瓶清洁情况，检查永久喷淋喷嘴雾化情况。 3、每年需对除尘器进行一次大修，大修需要更换阴极丝及吊挂瓷瓶，确保设备完好。
电除尘器说明书
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
电除尘器基本参数的计算
电除尘器基本参数的计算 （一九八八年六月二十五日第3期设计信息原文） 一. 为统一计算方法，我厂对有关电除尘器基本数的计算作料若干规定，现说明如下： 1. 关于收尘面积计算的规定： 1） 任意极距下单电场阳极板的实际收尘面积：)(2m A c i Z L H A c i ???=2 式中： H －－电场有效高度（m ） L －－电场有效长度（为板排中第一块极板前端棱至最末一块极板後端棱之间的距离，m ） Z －－电场通道数 2） 任意极距下单电场辅助电极的实际收尘面积：)(2m A F i i F i f z n A ??= 式中： n －－该电场中每榀阴极所配辅助电极的组数 Z －－电场通道数 f i －－每一组辅助电极的收尘面积（m 2） 4)2(??=f f i b h f 式中： f h －－每一块辅助电极的高度（m ）可按下值取： 电场高度： H(m) 8 10 12 14 电极高度： h f (m) 1.744 2.216 2.716 3.196 b f －－每一块辅助电极的投影宽度（m ） 当采用压制板时：m b f 276.0= 当采用轧制板时：m b f 296.0= 2－－计正反两个表面 4－－每组沿电场高度共排4块 3） 任意极距下单电场的实有收尘面积：)(2m A CF i F i C i CF i A A A += 4） 将该电场核计为常规极距时的收尘面积： )(2300m A CF i K b A A CF i CF i ??=300 300 （当选配适当时K ≥1）
式中：b －－该电场实际极距（mm ） K －－折算系数 5） 每室的槽板收尘面积：)(2m A H N H A H ??=72.0 式中：0.72－－槽板两个表面均为收尘面，每米高计0.72m 2 H －－槽板高度（m ） N －－每室槽板总块数 目前已完成以下规格： 通流截面F ： 58.3 108 145 151 165 170 194 216 H ： 7.4 10 10.8 10 10 8.8 10 11 N ： 45 59 78 79 87 114 106 118 6） 每个室的实有收尘面积：)(2m A CFH i H CF i n i CFH i A A A +=∑=1 式中：n －－每室电场数 7） 每个室的标称收尘面积（即将该室核计为常规极距时的收尘面积）： )(2300m A CFH H CF i n i CFH A A A +=∑=3001 300 8） 据此，除计算实有的比积尘面积（f ）和驱进速度（ω）外，还需计算计为常规极距 时的比积尘面积（f 300）和驱进速度（ω300）： Q A f CFH = )1ln(1 ηω--= f Q A f CFH 300 300 = )1ln(1 300 300ηω--= f 式中：Q －－通过单室的烟气量（m 3/s ），00 2 Q k Q = Q 0－－原始参数提供的单室烟气量（m 3/s ） k 0－－漏风率 η－－除尘效率
习题测试——静电除尘(精)
静电除尘练习与思考题 一、选择题 1、电除尘器的工作原理主要包括（ ）。 A. 电晕放电和气体电离 B 悬浮粒子荷电 C.被捕集粉尘的清除 D. 反电晕 2、为了防止电晕阻塞，对高浓度含尘气体，应先进行预处理，使浓度降到（ ）g/m 3以下再进入电除尘器。 A. 10 B. 20 C. 30 D. 40 二、名词解释 1、电晕放电 2、比电阻 3、电晕闭塞 4、反电晕 5、有效驱进速度 6、表面导电、容积导电 三、简答 1、电除尘器的除尘原理。 四、计算 1、 在气体压力下为1atm ，温度为293K 下运行的管式电除尘器。圆筒形集尘管直径为0.3m ，L=2.0m ，气体流量0.075m 3/s 。若集尘板附近的平均场强E=100kV/m ，粒径为1.0m μ的粉尘荷电量q=0.3×10－15C ，计算该粉尘的驱进速度w 和电除尘效率。 解： 驱进速度按下式计算 s m d qE w p p /176.010 11081.1310100103.03653 15=???????==---ππμ。 2885.123.0m dL A =??==ππ，Q=0.075m 3/s ，代入公式 %8.98)176.0075 .0885.1exp(1)exp(1=?--=--=i i w Q A η。 2、 利用一高压电除尘器捕集烟气中的粉尘，已知该电除尘器由四块集尘板组成，板高和板长均为366cm ，板间距24.4cm ，烟气体积流量2m 3/s ；操作压力为1atm ，
设粉尘粒子的驱进速度为12.2cm/s 。试确定： 1）当烟气的流速均匀分布时的除尘效率； 2）当供入某一通道的烟气为烟气总量的50%，而其他两个各供入25%时的除尘效率（参考图6－27）。 解： 1）Q ’=2/3=0.667 m 3/s ，S=3.662=13.4m 2，%3.99)122.02 /667.04.13exp(1=?--=i η。 2）5.13 /15.0max ==v v ，查图得Fv=1.75 故%8.9875.1%)3.991(1)1(1=--=--=Fv i ηη。 3、 板间距为25cm 的板式电除尘器的分割直径为0.9m μ，使用者希望总效率不小于98%，有关法规规定排气中含尘量不得超过0.1g/m 3。假定电除尘器入口处3 并假定德意希方程的形式为kdp e --=1η，其中η捕集效率；K 经验常数；d 颗粒直径。试确定：1）该除尘器效率能否等于或大于98%；2）出口处烟气中尘浓度能否满足环保规定； 3）能否满足使用者需要。 解： 1）由题意77.0)9.0exp(15.0=??--=k k d p =3.5m μ，%2.93)5.377.0exp(11=?--=η d p =8.0m μ，%8.99)0.877.0exp(12=?--=η d p =13.0m μ，%100)0.1377.0exp(13=?--=η 故%98%6.9832.01%8.992.0%2.932.0>=??+?+?=η 2）301%6.982i ρ-=，则i 2ρ=0.42g/m 3>0.1g/m 3。不满足环保规定和使用者需要。 4、 某板式电除尘器的平均电场强度为3.4kV/cm ，烟气温度为423K ，电场中离子浓度为108个/m 3，离子质量为5×10－26kg ，粉尘在电场中的停留时间为5s 。试计算：
电除尘器高压整流设备操作规程示范文本
电除尘器高压整流设备操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电除尘器高压整流设备操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.注意事项 首次升压前的高压柜检查：常规检查高压控制柜内部 各个部件良好。 首次升压前的变压器检查：油位、油色、渗漏油情 况，吸湿器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线 与屏蔽线接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻 值情况。检查高压隔离开关操作机构运行情况。检查隔离 开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器 油温指示及保护情况。以上检查完毕后，用2500伏兆欧表 测整流变压器反向绝缘合格（1000MΩ以上），高压隔离 开关投入“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好。
启动高压柜前应先确保隔离开关打到“工作状态”，所有联锁接通，柜门联锁接通灯亮。 2．上电及断电顺序 高压柜上电顺序：合上柜内小空开→合上柜内大空开。 高压柜断电顺序：断开柜内大空开→断开柜内小空开。 3．启动高压柜 1)设定升压限制 根据现场实际运行状况设置电流限制、电压限制。设置方法如下：在液晶屏显示首页时，按F3（主菜单）键，进入主菜单页，按上下键选择“参数设定”项，按“EN”键进入参数设定页，按上下键选择“电流限制”、“电压限制”项，按左右键进行增减。设定结束后，按F3键两次返回首页。注意：必须在停止状态下进行此项操作。
静电除尘器讲解
6 静电除尘器 静电除尘器是利用电力进行收尘的装置。国外称静电收尘器，实际上“静电收尘”这个名词并不确切，因为粉尘粒子荷电后和气体离子在电场力作用下，要产生微小的电流，并不是真正的静电。本书仍沿用国际通用的习惯称做静电除尘器。 1907年，科特雷尔（Cottrell）首先将静电收尘技术用于净化工业烟气获得成功。如今，静电除尘器已经广泛应用于钢铁工业、有色冶金、建材工业、电力工业、化学工业、轻纺工业以及其他工业领域乃至民用领域。统计资料表明，自1955年至到现在，应用静电除尘器处理工业烟气量大致呈指数增长。随着对环境保护要求的日益严格，可以预计静电除尘器计数会得到更迅速的提高和发展。 本章着重介绍静电除尘器的基本原理、静电收尘的基本理论、收尘过程中的离子风效应、影响静电除尘器性能的主要因素以及静电除尘的设计及应用。 6.1静电除尘器的基本原理与分类 静电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，在两极间维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后产生的电子，阴离子与阳离子，附着在通过电场的粉尘上，使粉尘带电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向极性相反的电极运动而沉降在电极上，从而使粉尘与气体分离。通过清灰过程把附着在电极上的粉尘振落，使其掉入灰斗中。图6.1是管式静电除尘器工作原理示意图。在金属丝的一端施加负极性高压直流电，该金属丝位于接地的金属圆筒的轴线上。当外加电压达到一定值时，在金属丝的表面上就会出现青蓝色辉光点，并发出嘶嘶声，这种现象称为电晕放电。因此常把放电极线称为电晕极。此时，若从金属圆筒极底部通入含尘气体，粉尘就会在电场中与负离子相碰撞而荷电，并在电场力作用下向圆筒极运动而沉降在圆筒的内壁上，于是粉尘被捕集。 图 6.1 静电除尘器工作原理示意图 6.1.1气体的电离 在静电除尘器中，使尘粒带有足够大的电量是通过气体的电离实现的。空气通常状态下是不能导电的绝缘体，但是当气体分子获得足够的能量时就能使气体分子中的电子脱离而成为自由电子，这些电子成为输送电流的媒介，气体就具有导电的本领了。使气体具有导电本领的过程称为气体的电离。
2021版电除尘器运行中的安全管理问题
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版电除尘器运行中的安全 管理问题 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021版电除尘器运行中的安全管理问题 电除尘器是一个相对独立的运行单元，在运行中，它的电场是整体封闭的。运行人员只进行电压调整、检查设备状况、维护最佳运行方式、事故处理等工作。但是在电除尘设备撤运、检修、消缺或试运过程中，存在着以下安全隐患：(1)误操作；(2)误入带电间隔；(3)误将检修设备加压；(4)误开电除尘人孔门。下面将针对以上4种情况制定相应的防范措施。 1、电除尘电场钥匙管理规范化 电除尘器安装后的试运期间，为了便于维护和消缺，所有电场钥匙全部系在一个大圆盘上，使工作人员无论走到哪个电场，都能够打开任何一把网门挂锁。但也存在工作人员误入带电间隔的危险。针对这一不安全隐患，采取了以下措施： (1)将电除尘器6个高压电场(包括两侧网门)、操作控制柜、阴极振打、整流变高压输出，分为6个单元组进行分组管理。每单元
组的钥匙只能归到一个钥匙牌上，并在其操作控制柜门上加焊一把挂锁，各单元钥匙统一存放在电气控制室的钥匙柜内，由电气运行班长管理。 (2)任何在电场遮栏内的撤运、检修工作，由当值值长批准，通过电气运行班长下达命令，并执行设备停、送电联系单，由机械运行班长签字，核对无误后再进行操作。 (3)电气运行班长发布操作命令后，将所需撤运的电场单元组钥匙交给操作监护人，由2人进行操作(执行操作监护制)。按操作程序进行停电后，才可打开不带电压、需要撤运的电场网门。 (4)电除尘器检修工作票仍按《安规》中的工作票制度执行。机械部分检修使用热机工作票，由机械运行班长许可并保存；电气部分检修使用电气一、二种票，由电除尘值班员办理许可手续，工作票保存在电气运行处。检修的电除尘设备及接地线数、位置应作好记录，按值移交。 2、完善电除尘器各电场验电装置电除尘器各电场内高压部分，一般调整在50～60kV运行，在进入撤运的电场遮栏内布置保安措施