锅炉技术要求
锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求
锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求锅炉是一种将液体、气体或固体燃料燃烧产生热能的设备，将热能转化为蒸汽或热水来供应加热或动力用途。
根据不同的工作原理和用途，锅炉可以分为多种不同的分类。
下面将介绍一些常见的锅炉分类及对锅炉本体的安全技术要求。
一、按燃烧方式分类1. 直火式锅炉：直接将燃料投入炉膛进行燃烧，如燃油锅炉、燃气锅炉等。
2. 混合式锅炉：将燃料和空气事先混合后再进行燃烧，如蒸汽发生器、燃煤锅炉等。
3. 流化床锅炉：通过将燃料与燃烧空气进行均质混合，并在锅炉中形成高速流动的流化床状态来实现燃烧，如循环流化床锅炉。
二、按工作压力分类1. 低压锅炉：额定蒸发量小于等于4吨/小时，额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的锅炉。
2. 中压锅炉：额定蒸发量小于等于65吨/小时，额定蒸汽压力小于或等于2.5MPa的锅炉。
3. 高压锅炉：额定蒸发量小于等于220吨/小时，额定蒸汽压力小于或等于9.8MPa的锅炉。
4. 超高压锅炉：额定蒸发量小于或等于410吨/小时，额定蒸汽压力小于或等于13.7MPa的锅炉。
三、按形式分类1. 水管锅炉：在锅炉中水道布置成管束并通过燃烧室与烟气进行换热，如燃油水管锅炉、燃气水管锅炉等。
2. 烟管锅炉：在锅炉中热交换面布置成烟管，烟气经过锅炉内部的烟管与水进行换热，如燃煤烟管锅炉、核电站用烟管锅炉等。
3. 热油锅炉：将热媒油作为传热介质，在锅炉内部进行燃烧和换热，如燃油热油锅炉、燃气热油锅炉等。
四、按用途分类1. 工业锅炉：用于工业生产过程中的加热供能，如燃气工业锅炉、电厂锅炉等。
2. 动力锅炉：用于发电或驱动动力设备，如火电锅炉、核电锅炉等。
三、锅炉本体的安全技术要求1. 材料选择与质量控制：锅炉本体的材料选择应符合相关国家标准和规定，具备足够的强度、耐热性和耐蚀性等特性。
在材料的采购、检验和控制环节，应严格执行相关的质量控制要求，确保材料质量符合标准。
2. 设计标准与规范：锅炉本体的设计要符合相关的国家标准和规范，如《锅炉技术监察管理规程》、《锅炉及压力容器制造许可证管理规定》等，确保设计符合安全要求。
蒸汽锅炉安全技术一般要求范文（二篇）
蒸汽锅炉安全技术一般要求范文蒸汽锅炉是常见的供暖和发电设备，因其具有高温高压等特点，安全技术要求非常严格。
本文将介绍蒸汽锅炉安全技术的一般要求，以提供参考。
1. 蒸汽锅炉的安全装置蒸汽锅炉应配备完善的安全装置，包括过压保护装置、低水位保护装置、高温保护装置和超温保护装置等。
这些装置能够监测和控制蒸汽锅炉运行中的压力、水位和温度等参数，一旦出现异常情况，及时采取相应的措施保护锅炉和使用者的安全。
2. 蒸汽锅炉的水处理蒸汽锅炉中的水质对设备的安全和运行效果有着重要影响。
因此，必须对进入锅炉的水进行适当的处理，保证水质符合要求。
常见的水处理方法包括软化处理、除氧处理和缓蚀剂添加等，这些方法能够有效地防止水垢、腐蚀和氧腐蚀等问题的发生。
3. 蒸汽锅炉的燃烧控制蒸汽锅炉的燃烧控制是保证炉内燃烧处于安全、稳定和高效状态的关键。
燃烧过程中应准确控制燃料的供应量和氧气的供应量，并合理调节燃烧风量和燃烧温度等参数，以提高燃烧效率和减少环境污染物的排放。
4. 蒸汽锅炉的泄放系统蒸汽锅炉在运行过程中，由于压力的变化或其他原因，可能会产生过压现象。
为了防止锅炉破裂和事故的发生，应配置安全泄放装置。
安全泄放装置能够在压力超过设定值时，自动将多余的蒸汽排出，保持锅炉内的压力在安全范围内。
5. 蒸汽锅炉的运行监测蒸汽锅炉的运行监测是预防事故发生和保证设备安全运行的重要手段。
应安装合适的仪表和监测设备，如压力表、水位计、烟气分析仪等，及时监测蒸汽锅炉的运行情况，并进行必要的调整和维护。
另外，定期进行设备的检查和维修，了解设备的状态和运行情况。
6. 蒸汽锅炉的维护保养蒸汽锅炉的维护保养对于保证设备安全和延长使用寿命非常重要。
维护保养工作包括清洗、加油、紧固和润滑等，能够确保设备的正常运行和减少故障的发生。
此外，应建立完善的维护记录，及时进行设备的维护，并定期进行设备的检查和维修。
7. 蒸汽锅炉的安全培训蒸汽锅炉的操作和维护需要专业的技术知识和操作技能。
锅炉技术要求
蒸汽锅炉技术要求
一、锅炉本体
1、输出功率：2t/h及3t/h，额定压力为1.25MPa，数量个1台，
2、锅炉结构采用卧式火管、三回程、湿背式结构
3、锅炉前后烟箱采用活动式双密封结构
4、锅炉炉胆：燃烧室采用全波纹炉胆结构，并有良好热膨胀特性，采用20g材料，厚度不
小于12mm，壳体为14mm
5、锅炉保温采用不少于100mm的硅酸铝纤维材料，外壳加包采用不锈钢A304，厚度≥7mm
6、锅炉加消音罩，整机噪音≤65dB（A）
7、锅炉排烟黑度需小于1林格曼黑度；需加节能器，排烟温度降至150℃
8、为减轻锅炉本体直接受压，烟囱的出口需设在锅炉后侧
二、燃烧器部分
1、燃烧器：天然气型，采用欧洲原装进口燃烧机，具有全自动调节功能，品牌：德国威索、芬兰奥林或德国欧科
2、燃烧调节方式：全自动比例调节（燃烧器负荷调节范围为30-100%）
3、燃烧器带前清扫和后清扫功能；燃烧系统要求自动高压点火，自动送风，具有火焰监视功能，具有火焰熄火保护。
三、锅炉控制系统
锅炉采用PLC可编程控制器，全自动控制、显示和记录
1、具备自动和手动控制功能
2、PLC采用欧姆龙或西门子品牌，预留标准RS485接口与BA系统接驳，支持ModBus通
讯规约（RTU）格式和DNP3.0通讯规约
3、具备扩展功能，可实现一拖二或一拖三联机控制。
燃气锅炉技术参数要求
燃气锅炉技术参数1主要技术参数1.1 设备名称：全自动燃气蒸汽锅炉（立式、卧式均可）。
1.2 适用燃料：天然气，供气压力为：2000mmH2O1.3 设备类型：蒸汽锅炉。
1.4 设备规格参数为：数量2台单台：额定发热量：Q=3t/h额定蒸汽压力：p=1.0mPa额定热效率：＞94%1.5 烟尘排放浓度：符合环保要求。
1.6 SO2排放浓度：符合环保要求。
1.7 NO2排放浓度：符合环保要求。
1.8锅炉控制方式：全自动，具有群控功能，并能进行人机对话操作，根据蒸汽用量自动调整锅炉运行状态，可对锅炉进行按时启动控制。
1.9单台噪音：符合环保要求。
2.0 电压：380V 50HZ2技术要求2.1 基本配置及要求2.1.1 锅炉本体锅炉本体设计、制造和验收须符合国家有关标准和有关行政管理部门的相关规定。
投标人须提供锅炉材料的产地和品质的有关资料。
供货时须提供锅炉底座及配套地脚螺栓等。
锅炉（含燃烧器）的安装外形尺寸应满足锅炉房建筑面积方面的要求，锅炉使用寿命大于20年。
2.1.2 燃烧器（每台锅炉一套，二套）要求采用:原装进口德国威索或同等档次品牌。
燃烧器配件:应包括燃气开关阀、过滤器、稳压阀、点火电磁阀、组合电磁阀、燃气压力开关、燃气检漏装置及连接以上配件的弯头、异径管等。
燃烧器性能要求为：a、燃烧器应满足锅炉额定功率的要求。
b、燃烧所产生的火焰与炉膛结构形状相适应。
c、程序点火、自动吹扫技熄火保护。
负荷调节及停机过程自动化，确保安全运行。
e、燃烧器(带消音罩)噪音满足国家和有关环保要求。
F、比例燃烧2.1.3 控制器（每台锅炉一套，二套）a、控制器每台锅炉一套，显示屏为大屏幕液晶汉化显示屏。
能动态显示锅炉的运行状态。
b、控制器应具备不少于以下功能：主断路开关、马达保护开关、紧急停炉、自动点火控制、故障显示报警、蒸汽积算流量显示、烟气温度显示、电导率显示、记录主要部件的动作次数,并能自动绘制热负荷曲线图且具有输出打印功能及手动控制装置等。
蒸汽锅炉安全技术一般要求
蒸汽锅炉安全技术一般要求蒸汽锅炉是一种将水加热至产生蒸汽的设备，广泛应用于工业生产中。
由于蒸汽锅炉具有高温高压的特点，如果不采取安全措施，将会对人员和设备造成严重的危害。
因此，在蒸汽锅炉的设计、安装和使用过程中，必须遵循一系列的安全技术要求。
本文将从以下几个方面对蒸汽锅炉的安全技术要求进行详细介绍。
首先，蒸汽锅炉的设计和制造必须符合相关的标准和规范。
在设计过程中，要考虑锅炉的使用环境、工况和要求，选择合适的材料和结构，确保锅炉的安全性和可靠性。
同时，锅炉的制造必须符合相关的制造标准和工艺要求，确保锅炉的质量和性能。
其次，蒸汽锅炉的安装要符合规范和实施细则。
安装过程中要注意锅炉的位置选择、基础建设、管道连接和仪表设备的安装等。
锅炉应该远离易燃物和易爆物，有足够的空间进行操作和维护，以便应对突发情况。
锅炉的管道连接要采用合适的材料和技术，确保连接的安全可靠。
仪表设备的安装要符合要求，能够正确测量和控制锅炉的参数。
第三，蒸汽锅炉的使用要符合操作规程和安全操作要求。
操作人员必须熟悉锅炉的结构和工作原理，掌握操作技能和常见故障的处理方法。
操作人员应该按照规程进行操作，严禁违章操作和超负荷运行。
在锅炉运行过程中，应定期检查锅炉的各项参数和设备状态，及时发现并处理问题。
同时，要加强对锅炉安全知识的培训和教育，提高操作人员的安全意识。
第四，蒸汽锅炉的维护和保养要按照规定进行。
锅炉应定期进行检修和维护，保证设备的正常运行和安全性。
维护工作包括清洗锅炉的各项设备、检查和更换磨损的零部件、修复和处理设备中的故障等。
同时，要制定完善的维护计划和记录，对维护情况进行跟踪和分析，及时发现并纠正问题。
最后，蒸汽锅炉的安全技术要求还包括应急措施和事故处理。
在锅炉运行过程中，要做好应急预案和逃生演练，熟悉应急设备和安全出口的位置和使用方法。
一旦发生事故，要迅速采取措施进行处理，保护人员的安全和设备的完整。
同时，要进行事故分析和故障诊断，总结教训，加强安全管理。
锅炉保温技术要求和规范文档
1. 锅炉炉墙的保温构造本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分别器和尾部竖井四周承受膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。
整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内外表不与火焰、烟气直接相接触。
整台锅炉膜式壁受热面、旋风分别器和省煤器烟道的炉墙外外表〔除炉顶及炉底外〕均设置有压型板予以保护。
本台锅炉各区域承受的炉墙构造如下：炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙承受 200mm 〔从管中心线算起〕厚的轻质保温材料复合构造，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板；要求对轻质保温材料施加肯定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外外表设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，承受保温浇注料补浇构造密实浇注。
旋风分别器亦承受轻质保温材料复合构造，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板，总厚度 200mm。
炉顶及后竖井顶部炉墙的构造为：无密封装置处炉墙的结构为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕，上面涂抹5mm 高温耐火胶泥＋80mm 硅酸铝耐火纤维板＋保温浇注料＋20mm厚的耐热密封涂料。
80mm 厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。
密封装置处的炉墙构造：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其外表涂抹5mm 厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。
炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处，保温厚度250mm，承受保温浇注料230mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm，承受保温浇注料180mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，管屏间无鳍片处的保温材料的固定,承受铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上，用支撑钩、压板及铁丝网固定；全部穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm，承受50mm 硅棉＋150mm 高温玻璃棉板的复合构造。
锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求范本
锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求范本锅炉的分类：1. 按燃料类型区分：1.1 燃煤锅炉：以煤炭为主要燃料燃烧的锅炉，常见的有燃煤链条锅炉、燃煤循环流化床锅炉等。
1.2 燃油锅炉：以石油或燃料油为燃料燃烧的锅炉，常用的有燃油蒸汽锅炉、燃油热水锅炉等。
1.3 燃气锅炉：以天然气或液化石油气等气体为燃料燃烧的锅炉，常见的有燃气蒸汽锅炉、燃气热水锅炉等。
1.4 燃料生物质锅炉：以生物质燃料（如木屑、秸秆等）为燃料燃烧的锅炉。
2. 按用途区分：2.1 工业锅炉：广泛应用于工矿企业，常见的有蒸汽锅炉、热水锅炉等。
2.2 生活锅炉：用于集中供暖和生活热水，常见的有地暖锅炉、墙挂燃气锅炉等。
2.3 发电锅炉：主要用于火力发电，常见的有燃煤发电锅炉、燃气发电锅炉等。
3. 按结构区分：3.1 水管锅炉：通过管道在锅炉内循环水，以吸收炉内烟气的热量。
3.2 管壳锅炉：使用多根管子将热水或蒸汽包围在外壳中，热媒与燃烧气体相分离。
3.3 环保锅炉：采用新型燃烧技术和设备，具有低氮排放、脱硝环保功能。
对锅炉本体的安全技术要求范本：1. 锅炉本体结构安全要求：1.1 锅炉本体以坚固可靠的金属材料制造，不得使用有裂纹、变形等缺陷的材料。
1.2 锅炉壳体、筒体应具有足够的强度和刚度，能够承受额定工作压力和温度的力学载荷。
1.3 锅炉本体设有安全附件，包括安全阀、压力表、水位计等，以确保锅炉运行安全。
2. 锅炉燃烧系统安全要求：2.1 锅炉燃烧器应具有良好的调节性能，能够稳定燃烧，并具备自动控制功能。
2.2 锅炉燃烧过程中应控制燃烧温度，避免过高或过低的燃烧温度导致事故。
2.3 锅炉应配备燃烧过程安全监测装置，及时发现和处理燃烧异常情况。
3. 锅炉水循环系统安全要求：3.1 锅炉水循环系统应采用合理的结构布置，确保水流畅通，防止流量失衡。
3.2 锅炉水循环系统应配备水位控制装置和水位报警装置，保持锅炉水平安全运行。
3.3 锅炉水循环系统应定期检查和清洗，防止水垢、泥沙等影响热传导和流动性。
锅炉烘炉煮炉的技术要求
锅炉烘炉煮炉的技术要求锅炉烘炉和煮炉是工业生产中常用的设备，用于加热和处理不同材料。
它们的设计和工艺要求关系到产品质量和生产效率。
下面将对锅炉烘炉和煮炉的技术要求进行详细介绍。
一、锅炉烘炉的技术要求：1.温度控制：锅炉烘炉需要能够精确控制工作温度，以满足工艺要求。
通常，锅炉烘炉会采用PID控制系统，通过传感器测量温度，并通过调节加热元件的功率来维持设定的温度。
2.加热方式：锅炉烘炉一般采用电热或燃气加热方式。
电热加热成本较低，操作简单；燃气加热则具有高效、环保等优点。
根据工艺要求和实际情况选择合适的加热方式。
3.加热元件：锅炉烘炉的加热元件应具有一定的功率和耐高温特性。
通常采用电热管或电热丝作为加热元件，其表面可以镀有耐高温的材料以增加使用寿命。
4.加热温度均匀性：锅炉烘炉要求加热温度分布均匀，避免因热点或冷点引起产品质量问题。
通过合理设计加热元件的布局、增加温度探头等方式来提高加热温度的均匀性。
5.保温性能：锅炉烘炉需要具备较好的保温性能，以最大限度地减少能源损失，提高能源利用率。
这可以通过选用合适的保温材料和调整设计参数来实现。
6.安全性能：锅炉烘炉的设计应考虑安全因素，如防止高温烫伤、防止电气短路等。
设备应安装可靠的安全装置，如温度报警器、漏电保护器等，以保证操作人员的安全。
二、煮炉的技术要求：1.加热方式：煮炉的加热方式可以是蒸汽加热、电加热或燃气加热。
蒸汽加热方式通常用于大型煮炉，电加热方式适用于小型煮炉，燃气加热方式能够快速升温和节省能源。
2.保温性能：煮炉需要具备良好的保温性能，以防止热量损失和提高能源利用率。
煮炉的壁体应采用耐高温的材料，并设置合适的保温层。
此外，可以根据需要采取措施降低外界温度对煮炉的影响。
3.搅拌功能：煮炉通常需要具备搅拌功能，以均匀加热和混合物料。
搅拌装置应具有较强的搅拌能力和稳定性，以确保料液均匀受热。
4.温度控制：煮炉需要精确控制工作温度，以满足工艺要求。
锅炉正常运转安全要求技术规程范本（三篇）
锅炉正常运转安全要求技术规程范本第一章总则第一条为了确保锅炉正常运转和安全使用，提高能源利用效率，保护环境，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于所有类型和压力等级的锅炉的正常运转和安全使用。
第三条锅炉运行过程中应注重能耗控制和环境保护，采取节能、减排措施，提高锅炉运行效率。
第四条锅炉的运行安全要求包括炉内温度、燃烧器工作稳定性、燃烧过程控制、烟气排放、水位控制、压力控制等方面。
第五条锅炉的设计、制造、安装、调试、运行、维修及报废应符合国家标准和技术规程的规定。
第六条使用锅炉的单位和个人应定期进行锅炉安全检查和技术维护，及时处理发现的问题。
第二章设计规定第七条锅炉的设计应符合以下要求：（一）炉胆结构设计合理，保证锅炉的强度和稳定性。
（二）燃烧系统设计合理，燃烧器工作稳定，燃料完全燃烧。
（三）排烟系统设计合理，烟气排放符合国家标准，排烟温度适宜，烟气阻力符合要求。
（四）水位控制系统设计合理，保证锅炉的正常运行和安全使用。
（五）压力控制系统设计合理，保证锅炉的正常运行和安全使用。
（六）维护和清洗系统设计合理，保证锅炉的正常运行和安全使用。
第八条锅炉的设计、制造、安装、调试应按照国家相关的标准和技术规程进行，保证锅炉安全性能达到相应标准。
第九条锅炉的使用单位应根据锅炉的实际使用要求进行合理规划和设计，确保锅炉的正常运行和安全使用。
第三章安全运行要求第十条锅炉的运行安全要求包括以下方面：（一）锅炉炉内温度不得超过允许的最高温度，炉内温度保持稳定。
（二）燃烧器的工作稳定性要求良好，燃烧过程控制合理，燃料完全燃烧。
（三）烟气排放要符合国家排放标准，排烟温度适宜。
（四）锅炉水位控制准确可靠，水位不得超过高水位标记线，也不得低于低水位标记线。
（五）锅炉压力控制准确可靠，压力不得超过允许的最高压力，也不得低于允许的最低压力。
（六）锅炉在运行过程中应注意防止发生爆炸、火灾和烧伤等事故，特别是在启动和停机过程中要格外小心。
锅炉岗位技术操作规程范本
锅炉岗位技术操作规程范本一、安全操作规程1. 在进行锅炉操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 锅炉操作前，必须仔细检查锅炉的安全装置，确保其正常工作。
3. 在操作过程中，严禁随意改变锅炉的操作参数，如压力、温度等。
4. 发现锅炉异常情况时，应及时向上级报告，并采取相应的应急措施，确保安全。
5. 操作过程中，必须保持清醒状态，切勿因疲劳、酒后等原因影响正常操作。
二、锅炉启动操作规程1. 在锅炉启动前，必须检查各阀门的开关状态，确保准备工作完成。
2. 启动前，应检查供水系统、燃烧系统、排烟系统及副机设备的正常运行。
3. 启动后，应逐步增加供水量，使锅炉在合适的工作状态下运行。
4. 启动锅炉后，应及时观察压力表、温度计的读数，确保运行参数在正常范围内。
5. 锅炉启动后，运行一段时间后应对系统进行检查，如发现异常情况应及时处理。
三、锅炉停止操作规程1. 停止锅炉前，应减少供水量，逐步降低锅炉的运行状态。
2. 停止锅炉时，应先关闭燃烧系统，然后逐步关闭供水系统。
3. 停止锅炉后，应及时排放余热，确保锅炉冷却完全。
4. 停止锅炉后，应对系统进行检查，确保各设备处于安全状态。
5. 锅炉停止运行后，应妥善保管好相关设备，确保设备完好无损。
四、定期维护规程1. 锅炉定期维护前，必须切断电源，确保安全操作。
2. 锅炉维护前，应清理锅炉内部的灰渣、积水等杂物。
3. 维护过程中，应对锅炉各部位进行检查、润滑和更换损坏的零部件。
4. 维护过程中，应做好记录，详细记录维护情况，以备日后查询。
5. 维护后，应仔细检查各设备的状态，确保安全可靠。
五、紧急情况处理规程1. 发生锅炉故障时，应立即切断电源，确保人员安全。
2. 停止锅炉后，应迅速采取措施，防止事态扩大。
3. 在紧急情况下，应及时通知上级，并按照应急预案进行应对。
4. 在处理紧急情况时，应遵循操作规程，切勿盲目行动。
5. 紧急情况处理后，应及时总结经验，完善应急预案。
对锅炉本体的安全技术要求范文
对锅炉本体的安全技术要求范文锅炉是一种重要的能源装置，常用于工业生产和居民供暖等领域。
为了保障锅炉安全运行，保护人员和环境的安全，对锅炉本体的安全技术要求非常重要。
本文将就锅炉本体的安全技术要求进行阐述和说明。
1. 设计安全技术要求锅炉本体的设计是确保其安全运行的基础。
首先，锅炉应采用先进的设计理念和技术，遵循国家相关标准和规范。
其次，锅炉设计应充分考虑材料的选择和响应的制造工艺，以确保锅炉的强度和完整性。
此外，锅炉的结构设计应有合理的防爆和防火措施，以防止爆炸和火灾的发生。
最后，锅炉的设计还应有紧急停机和排放危险物质的功能，以便在出现故障或危险情况时能够及时采取措施。
2. 材料选择与制造安全技术要求锅炉的材料选择和制造工艺对其安全性有很大影响。
首先，锅炉的主要材料应具备足够的强度和耐腐蚀性能，以承受锅炉运行过程中的高温和压力。
材料的选择应符合国家相关标准和规范，并经过可靠的试验验证。
其次，锅炉的焊接工艺应符合规范，焊缝应达到合格的强度和密封性能要求。
此外，在制造过程中，应采取必要的措施防止材料和焊接过程中的缺陷，如气孔、裂纹等。
3. 运行安全技术要求锅炉的运行安全是指在正常运行状态下，防止事故和危险的发生。
首先，锅炉运行前应进行全面的检查和试运行，确保各项设备和仪器的正常工作。
运行中，应严格遵守操作规程和操作程序，确保操作人员具备相关的资格和技术水平。
其次，锅炉的水位、压力、温度等参数应进行实时监测和控制，确保锅炉在安全范围内运行。
此外，应加强对燃料、燃烧系统和烟气排放等方面的管理和监测，以确保燃烧的安全性和环境的保护。
4. 维护和修理安全技术要求锅炉的维护和修理是保证其长期安全运行的关键。
首先，锅炉的维护应按照规定的周期和方法进行，定期检查和清洁各个部件，确保其正常工作。
同时，应保持锅炉的清洁和燃烧系统的良好状态，及时清理和更换燃料和烟气净化装置。
其次，修理过程中，应严格按照维修规范进行操作，并使用符合要求的备品备件。
锅炉正常运转安全要求技术规程（三篇）
锅炉正常运转安全要求技术规程第一章总则第一条为了保证锅炉的正常运转和安全使用，根据国家相关法律法规，本规程制定。
第二条本规程适用于使用液态、气态和固态燃料的锅炉。
第三条锅炉的设计、制造、安装、调试、运行和维护，必须符合国家标准、行业规范和技术规程的要求。
第四条管理人员必须具备相关专业知识和技能，并持有合格的锅炉操作证。
第五条锅炉的使用单位必须建立完善的锅炉管理制度，明确责任分工，确保锅炉的正常运转和安全使用。
第六条锅炉必须经过验收合格后方可投入使用，使用期限一般为15年。
第七条锅炉必须进行定期检查和维护，发现问题及时修复，确保锅炉的正常运转。
第八条锅炉运行过程中必须进行排污处理，并符合国家相关环保要求。
第二章设计要求第九条锅炉的设计必须符合国家相关技术标准和规范的要求，包括锅炉的结构、材料选择、燃烧系统、控制系统等。
第十条锅炉的尺寸和容量必须与使用单位的实际需要相适应，不得过大或过小。
第十一条锅炉的防火墙必须符合消防安全要求，能够有效隔离燃烧过程和废气排放。
第十二条锅炉的燃烧系统必须具备自动控制和监测功能，能够确保燃料的完全燃烧和排放的污染物符合国家相关标准。
第十三条锅炉的水处理系统必须具备水质净化、除氧、软化等功能，确保锅炉水质符合国家相关标准。
第十四条锅炉的排烟系统必须具备排烟风机、烟囱、净化设备等，能够有效排放烟气中的有害物质。
第十五条锅炉的安全阀和压力表必须符合国家相关标准，能够及时调节和监测锅炉的压力，确保锅炉的安全运行。
第三章安装要求第十六条锅炉的安装必须由具备相应资质的专业人员进行。
安装前必须进行安全检查，确保安装场所符合要求。
第十七条锅炉安装时必须保持良好的通风和排烟条件，防止燃烧产生的有害气体滞留。
第十八条锅炉的烟囱必须与锅炉相匹配并紧固可靠，确保排烟畅通。
第十九条锅炉的水处理设备必须按照相关标准进行安装和调试，保证水质符合要求。
第二十条锅炉的附属设备和管道必须按照设计要求进行布置和连接，保证流体正常流动且不泄漏。
锅炉技术参数要求
一、燃气锅炉技术参数燃气热水锅炉技术参数主要特点1、燃气热水锅炉技术参数的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
2、本燃油气热水锅炉体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。
3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到国家要求。
5、燃气蒸汽锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。
设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。
从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。
9、氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在最佳的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
燃气热水锅炉技术参数保护装置定时运行，该控制系统可以通过对定时功能的操作，使系统自动进入上班或下班状态。
控制系统可在24小时内设置多组定时时段。
在当前时间处于多组定时时段的任何一组时间段内，系统进入上班状态。
在定时上班时段内，画面显示为自动状态。
在工作时间段以外处于下班状态。
每一组时间段包括一个开启时间（时、分）和一个关闭时间（时、分），通过设置操作可以设定或修改三组控制时间段的时、分和当前时间。
不同时间段用户可以设置不同的温度范围。
故障记录，当出现故障时，实时显示报警信息，并记录下故障原因和故障时间。
控制器能够永久性地记录最近5次出现的故障，以备查询。
工业锅炉安全技术规范
工业锅炉安全技术规范1. 引言工业锅炉是工业生产过程中的重要设备，其安全运行对于保障生产和员工安全至关重要。
为了确保工业锅炉的安全性和稳定性，制定一系列的技术规范是非常必要的。
本文将分别从设计、制造、安装、运行和维护五个方面，详细论述工业锅炉的安全技术规范。
2. 设计规范在工业锅炉的设计阶段，需要遵守以下技术规范：- 火焰燃烧室设计必须符合燃烧过程的要求，确保燃料完全燃烧，并减少氮氧化物的生成。
- 锅炉壳体必须具有足够的强度和刚度，以承受工作压力和温度的影响。
- 锅炉水平管和竖直管的设计必须满足流体运行的需求，避免水锤和管道震动的产生。
- 锅炉气道和烟道必须合理布置，以保证燃烧产物的顺利排出和废气排放的合规性。
3. 制造规范在工业锅炉的制造过程中，需要遵守以下技术规范：- 锅炉材料必须符合相关标准，承载能力和耐腐蚀性能要求高。
- 锅炉焊接必须符合焊接工艺要求，焊缝应具有足够的强度和密封性。
- 锅炉压力测试必须按照规定程序进行，确保锅炉在正常工作压力下不会发生爆炸等意外情况。
4. 安装规范在工业锅炉的安装阶段，需要遵守以下技术规范：- 锅炉的放置位置必须符合相关规定，远离易燃物和易爆物，保证通风和排烟畅通。
- 锅炉的连接管道必须符合相关标准，焊缝应具有足够的强度和密封性。
- 锅炉的燃料供应系统和烟气排放系统必须按照设计要求进行安装，确保燃料燃烧和废气排放的安全性。
5. 运行规范在工业锅炉的运行阶段，需要遵守以下技术规范：- 锅炉操作人员必须具备相应的资质证书，并经过培训和考核。
- 锅炉水质和燃料质量必须符合规定要求，确保炉内水平衡和燃烧稳定。
- 锅炉的运行参数必须在安全范围内，及时修复和替换损坏的设备和部件。
6. 维护规范在工业锅炉的维护过程中，需要遵守以下技术规范：- 定期进行锅炉检查和维护，包括清洗燃烧室、检查水质和燃料管道等。
- 锅炉设备和附件的更换必须使用符合规定要求的原厂配件。
- 锅炉设备的维修和维护工作必须由具备相应资质的人员进行。
蒸汽锅炉安全技术一般要求
蒸汽锅炉安全技术一般要求蒸汽锅炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其安全性至关重要。
为了保障蒸汽锅炉的安全运行，通常需要符合一系列的安全技术要求。
本文将详细介绍蒸汽锅炉安全技术的一般要求。
一、设计要求1.1 设计压力：根据使用场所和工艺要求确定合适的设计压力，同时要考虑到管道和设备的强度。
1.2 设计强度：蒸汽锅炉的主要构件如炉胆、炉排、燃烧器等需要经过强度计算和合理选材，以保证锅炉在设计压力下的安全运行。
1.3 安全阀：蒸汽锅炉必须配备合适的安全阀，用于排放过压时产生的蒸汽。
1.4 炉排的设计：炉排的设计要合理，保证燃料在燃烧过程中的均匀分布和充分燃烧，防止爆炸危险。
二、制造要求2.1 材料选择：蒸汽锅炉的各个部件需要选择适合的材料，以保证其强度和耐腐蚀性能，同时要符合相关标准要求。
2.2 焊接技术：焊接是蒸汽锅炉制造过程中的关键环节，要求焊缝牢固可靠、无裂缝、无疏松等质量缺陷。
2.3 检测要求：制造过程中需要进行材料的化学成分分析、铸件的无损检测、焊缝的尺寸控制等一系列检测措施，以确保制造质量符合要求。
三、安装要求3.1 布置位置：蒸汽锅炉应根据安全和运行便利的要求进行合理布置，应远离易燃易爆物品，同时需要有足够的空间进行维修和操作。
3.2 连接管道：蒸汽锅炉的进出口管道要按照规范进行连接，保证密封性和结构强度，避免泄漏情况的发生。
3.3 电气设备：蒸汽锅炉的电气设备应符合相关的安全标准，保证其防爆性能和可靠性。
3.4 烟道系统：蒸汽锅炉的烟道系统需保持畅通，烟筒高度要满足排烟要求，以防止烟气倒灌。
四、运行要求4.1 操作规范：蒸汽锅炉的操作人员必须经过专业培训，熟悉锅炉的工作原理和操作流程，严格按照操作规程进行操作。
4.2 燃料供应：燃料供应系统应保持稳定，质量符合要求，避免杂质和过多的灰尘进入锅炉。
4.3 检修维护：定期进行蒸汽锅炉的检修维护工作，清洗管道、更换磨损的零件，保持设备的良好状态。
电加热锅炉主要技术要求
电加热锅炉主要技术要求一、锅炉结构设计电加热锅炉的结构设计应符合以下要求：高效率、节能、安全可靠、维修方便。
首先，锅炉应具有合理的内部结构和布置，以确保热量的充分利用和传递。
其次，锅炉应具备良好的密封性能，防止热能的损失。
此外，锅炉还应具备良好的自清洁功能，以减少锅炉内部的沉积物和结垢，保证热交换效率的稳定性。
二、加热元件选择电加热锅炉的加热元件一般采用电加热管或电加热盘。
在选择加热元件时，应根据锅炉的使用需求和工作环境来确定。
电加热管一般采用合金材料制成，具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于高温、高压的工作条件。
电加热盘则适用于温度较低、压力较小的工作条件。
在选择加热元件时，还应考虑加热效率、耐久性和维修成本等因素。
三、控制系统电加热锅炉的控制系统应具备准确、稳定、可靠的特点。
首先，控制系统应能够准确测量和控制锅炉的温度、压力和流量等参数，以确保锅炉的安全运行。
其次，控制系统应具备自动化控制功能，能够根据锅炉的工作负荷自动调节加热功率，提高能源利用率。
此外，控制系统还应具备故障诊断和报警功能，及时发现和排除故障，保证锅炉的正常运行。
四、安全性电加热锅炉的安全性是设计和制造的重要考虑因素。
首先，锅炉应具备过热保护和过压保护功能，以防止锅炉的超温和超压现象，保证锅炉的安全运行。
其次，锅炉应具备漏电保护装置和接地保护装置，以防止触电事故的发生。
此外，锅炉还应具备短路保护装置和缺水保护装置，以防止电路短路和缺水造成的安全隐患。
电加热锅炉的主要技术要求包括锅炉结构设计、加热元件选择、控制系统和安全性等方面。
通过合理的设计和选择，可以确保电加热锅炉具备高效、安全、可靠的特点，提高能源利用效率，满足不同工业领域的加热需求。
锅炉工程技术方案
锅炉工程技术方案一、项目概述锅炉是热能设备，是利用燃料或其他能源将水加热到一定温度、达到一定的压力，产生蒸汽或热水的设备。
锅炉广泛应用于工业生产、民用供热、发电等领域。
本项目旨在设计一套符合国家标准和环保要求的锅炉系统，以满足工业生产的热能需求。
二、技术要求1. 设备性能要求（1）锅炉应具有良好的燃烧性能，燃烧效率高，排放低。
（2）锅炉应具有较高的蒸汽产生能力，满足工业生产需要。
（3）锅炉在运行过程中应具有较好的稳定性和安全性，能够在长时间运行中保持稳定的热能输出。
2. 设备设计要求（1）锅炉采用先进的燃烧控制技术，实现自动化控制和连续生产。
（2）锅炉采用新型的节能材料和技术，尽可能降低能耗，提高系统效率。
（3）锅炉应具有良好的排放控制技术，保证燃烧产生的废气排放符合国家环保标准。
3. 项目环保要求（1）锅炉应符合国家环保法规的相关要求，保证环境污染物排放达标。
（2）锅炉燃料的选择应考虑环保因素，尽量选择清洁能源或低污染燃料进行燃烧。
（3）锅炉系统应安装完善的排放控制设施，确保废气排放稳定无害。
三、方案设计1. 锅炉选型根据项目需求和技术要求，选择适合的锅炉产品。
考虑燃料种类、产能需求、排放标准等因素，结合市场调研和产品性能测试，选定合适的锅炉型号和供应商。
2. 燃料选择根据环保要求和燃料成本等因素，选择适合的燃料类型。
可以考虑天然气、燃煤、生物质颗粒等清洁能源，或者采用燃煤与洁净燃烧技术相结合的方式。
3. 锅炉系统设计根据选定的锅炉型号和燃料类型，设计锅炉系统。
包括锅炉本体、燃烧设备、控制系统、废气处理设施等部件，确保整个系统稳定可靠、环保高效。
4. 排放控制技术根据排放标准，设计和选用适当的废气处理设施，如除尘器、脱硫脱硝设备等，保证废气排放符合国家环保标准。
5. 自动化控制技术采用先进的自动化控制系统，实现对锅炉系统的全面监测和控制。
包括燃烧控制、供水控制、温度控制等，提高系统的稳定性和安全性，减少人工干预。
锅炉安全操作技术要求
锅炉安全操作技术要求1 范围本标准规定了锅沪使用方法，包含点火前的检查与准备工作、锅炉点火、锅护运行管理、锅炉停炉与通常事故处理的技术要求。
本标准适用于蒸汽锅炉、热水锅炉设备的使用，也是管理者对使用者操作的检查根据。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或者修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本标准。
《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则（1982年5月7日公布)压力容器安全技术检查规程（‘劳锅发（1990）8号文）锅护压力容器压力管道设备事故处理规定(2001年11 有15日公布)3点火前的植查与准备工作3.1内外部检查3.1.1锅筒内无杂物，人孔、手孔应封好，耐火砖干墙及前后拱无严重裂缝与结焦。
3.1.2锅筒、水冷壁管、集箱与对流管束应无裂纹与渗漏、变形，下降管绝热无破环。
3.1.3隔烟端完整无损，炉排齐全无杂物。
3.1.4煤层调节板齐平、起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。
3.1.5煤槽闸板应开关灵活、严密好用。
3.1.6烟道内无积灰、无杂物.烟道挡板严密，开关灵活、开关位置指示正确。
3.1.7炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。
3.1.8在炉排转动中，检杳炉排组合情况，发现问题立即排除。
3.1.9各分段风室内无杂物，扳把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。
3.1.10所有人孔门、看火门皆应开关灵活，关闭严密。
3.1.11所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰孔价置正确。
3.1.12安全阁、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。
3.1.13所有的阀门与旋塞都应开关灵活好用。
3.1.14各操作部位要有良好的照明。
3.1.15炉排前挡灰罩完好严密。
3.1.16各类仪表齐全、灵敏。
对锅炉本体的安全技术要求（三篇）
对锅炉本体的安全技术要求（一）锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。
锅炉受压元件的强度，应按现行的锅炉元件强度计算标准进行计算。
锅筒或锅壳的壁厚，在任何情况下，均不应小于6毫米。
（二）锅炉结构各部分在运行中应能自由膨胀。
锅炉的水循环应保证受热面得到可靠的冷却。
（三）冰管锅炉锅筒的最低安全水位，应能保证对下降管可靠的供水。
火管锅炉的最低安全水位，应高于最高火界100毫米。
（四）锅炉上应开设必要的入孔、手孔、检查孔，以便于安装、维修和清扫外部。
受压元件的入孔盖、手孔盖应采取内闭式，以避免锅水、蒸汽喷出伤人。
盖的结构应保证衬垫不会吹出。
（五）用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应设有在风机电源跳闸时自动切断燃料供应的连锁装置，并尽量装设点火程序控制和灭火保护装置，在容易爆炸的部位应装设防爆门。
防爆门的装置应不致危及人身安全。
（六）制造锅炉受压元件的金属材料，应是锅炉专用的优质碳素钢或低合金钢，以保证在使用条件（如温度、压力等）下具有规定的机械性能（如强度、韧性等）和良好的抗疲劳、耐腐蚀性能。
对锅炉本体的安全技术要求（二）锅炉是一种常见的热能转化设备，用于产生高温蒸汽或热水。
虽然锅炉在工业生产过程中起着重要作用，但同时也存在着一定的安全风险。
因此，对锅炉本体的安全技术要求非常重要。
本文将从锅炉本体的设计、制造和安装等方面，详细介绍锅炉本体的安全技术要求。
1. 安全性能要求：锅炉在设计阶段应满足安全可靠的要求，能够在正常和异常工况下正常运行。
同时，还要考虑到锅炉的经济性和环境保护性。
2. 结构强度要求：锅炉应具备足够的结构强度，能够承受内外压力和温度的变化，确保锅炉的安全运行。
3. 膨胀性和蠕变性要求：锅炉材料在高温下会发生膨胀和蠕变，因此在设计阶段需要考虑不同材料的膨胀系数和蠕变速率，确保锅炉的正常使用寿命。
4. 燃烧系统要求：锅炉燃烧系统设计应满足供热负荷要求，同时要考虑燃料的选择和燃烧效率。
5. 泄漏和漏水防止要求：锅炉在运行过程中可能存在泄漏和漏水的情况，因此在设计阶段需要采取相应的措施，确保锅炉的安全运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附件：
锅炉招标技术规范
1.概述
1.1本技术规范书适用于汪庄社区供热系统改造工程。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。
1.3如果供方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。
1.4在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6由供货方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知识产权，如有相关纠纷，由供货方负责。
1.7本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.设计要求
2.1设备名称：双锅筒纵式往复炉排（SZW-10.5-1.25/115/70）水管热水锅炉
2.2型式：燃煤散装
2.3安装位置：锅炉房
2.4台数：1
2.5 供货周期：一个月
2.6锅炉技术参数：
3.设计条件与环境条件
3.1煤炭品质
3.1.1煤炭种类：烟煤
3.1.2煤炭特性：发热量3200 Kcar／kg -3500Kcar／kg；灰分在45—55％；硫份2.0％
3.2环境条件；大气压力98.00KPa
室外计算温度—14℃
采暖期室外平均温度—4.5℃
冬季通风温度—9℃
夏季通风温度28℃
主导风向WS
最大冻土深度126cm
采暖期天数146天
4.技术要求
4.1设备说明
——组装热水锅炉；
——室内布置；
——锅炉效率不低于85%；
4.2技术性能要求
4.2.1总的技术要求
a、锅炉厂提供的所有设备（包括由锅炉厂配套的辅机），运行时的噪音应符合《工业企业噪声标准》的要求。
b、锅炉各受热面管子的焊缝应进行100%的无损检验，并应有检验合格证明。
出厂前应进行严格检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管内和联箱内。
c、对承压部件的设计、制造必须遵守国家颁发的规定。
对锅炉承压件中如有合金元素差异较大的异种钢焊接，一般应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前予热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。
d、锅炉排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，应采取加强结构的焊接型式。
e、锅炉在运行时，炉墙、热水管道、及风道等不允许有异常振动。
f、所有承压受热面管排及组件，在出厂前必须经水压试验合格。
4.3电气与控制
4.3.1电气
4.3.1.1供方应按本规范书的要求提供整套装配好机组电控柜，电控柜内要求保护装置齐全，各种电器元件、电气接线装置应符合各机组功能需要。
电控柜电气元器件选型应先进可靠。
4.3.1.2供方应提供相关设备的完整的电气系统接图、要求提供详细的电气负荷清
单，电控柜至负荷侧的各部分电动机及其它电气设备的电缆、电缆保护管等均由供方设计和供货。
4.3.1.3供电系统为380V/220V、三相四线制、
4.3.1.4电器的安全性能及各种试验参数应满足国家的有关标准规定并提供实验报告单，报告项目：
a)绝缘电阻值；
b)出厂及交流耐压实验；
c)泄漏电流值。
4.4环保节能要求
4.4.1废渣、废气、废水的排放应符合承德市区域环保要求。
4.4.2《燃煤工业锅炉大气污染物排放标准》JB/T3271-91
4.4.3《工业锅炉及炉室湿法烟气脱硫工程技术规范》环保部2009年第8号
5.质量保证及考核试验
5.1 规程、规范和标准
5.1.1《热水锅炉安全技术监察规程》劳部发[1997]74号
5.1.2《锅炉压力容器制造监督管理办法》(国家质监总局条令2号令)
5.1.3《锅炉压力容器安全监察暂行条例》国发[1982]22号
5.1.4《锅炉大气污染物排放标准》GB13271
5.1.5《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222
5.1.6《锅壳锅炉受压元件强度计算》GB9222
5.1.7《工业锅炉水质》GB1576
5.1.8《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB/T50273
5.1.9《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094
5.1.10《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T3375
5.1.11《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609
5.1.12《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610
5.1.13《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611
5.1.14《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612
5.1.15《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613
5.1.16《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》JB/T1614
5.1.17《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T1615
5.1.18《锅炉纲结构制造技术条件》JB/T1620
5.1.19《锅炉锻件技术条件》JB/T9626
5.1.20《焊制鳍片管（屏）技术条件》JB/T5255
5.1.21《锅筒内部装置技术条件》JB/T3191
5.1.22《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323
5.1.23《金属夏比（V型缺口）冲击试验方法》GB2106
5.1.24《特种设备安全监察条例》（国务院第37号令）
5.1.25 《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T3375-2002
5.1.26《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T10180-2003
5.1.27《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619-2002
5.1.28《工业锅炉焊接管孔》JB/T1625-2002
5.1.29《工业锅炉型号编制方法》JB/T1626-2002
5.1.30《工业锅炉炉门型号编制方法及结构要素尺寸》JB/T9621-1999 5.1.31《工业锅炉用旋风除尘器技术条件》JB/T8129-2002
5.1.32《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》JB/T9625-1999
5.1.33《锅炉铸件技术要求》JB/T9626-1999
5.1.34《锅炉内部装置技术要求》JB/T3191-1999
5.2设备性能保证
5.2.1供方提供的设备应符合第2章和第4章提出的设计要求和性能要求
5.2.2供方应提供下列设备质量保证文件
a、产品合格证书（包括外购件）；
b、制造、检验记录
6.供货范围
6.1供方应在供需双方商定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件，并保证符合本技术条件书的条文和需方书面提出的特殊要求。
6.2备品备件及专用工具
6.2.1提供一份备品备件明细表
6.2.2供方应提供安装、运行、检修全部非常规和非标准的专用工具（如果有），并向需方提供专用工具清单和说明书。
6.3面漆
6.3.1供方应提供其供货范围内钢结构、管道、烟风道、设备等所需的油漆。
6.3.2面漆颜色由供、需双方商定。
7.包装和运输
7.1设备应适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。
如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，应明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。
7.2所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
7.3设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
8.技术文件
供方应提供的技术文件内容、数量
8.1产品（包括主要外购件）合格证书。
8.2投标时应有的设计基本参数
8.3交换资料阶段应提供的参数、图纸和资料：
1）锅炉外形及接口图
2）锅炉基础荷重图
3）锅炉热力计算汇总表
4）安装及运行说明
5）炉前燃煤系统图
6）成套供货的仪表及控制设备清单
7）除渣机布置安装图（要求推荐鳞刮板式）
8）脱硫除尘设备布置安装图
9）引风机考虑脱硫除尘运行阻力
10）鼓风机考虑实际煤质条件
9.技术服务
9.1供方应做好售前服务工作，产品应该是成熟，技术先进，具有制造经验的。
应提供该产品使用业绩，并提供售前服务的资料完整性和及时性。
9.2供方必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。
9.3供方提供的产品应有质量保证的各项文件，文件应具有完整性和可靠性。
9.4供方应选派有经验的技术人员做好售后服务工作，包括工程设计配合，施工安装监督，发现问题及时处理，指导设备调试和必要的培训工作等。
9.5保证期内因设备质量问题不能正常工作时，供方应免费为需方及时修理或更换。
使用单位要求
1.两级除尘，由使用单位选定厂家制作安装。