压铸工程部与模具车间工作职责
压铸车间操作工岗位说明书
压铸车间操作工岗位说明书岗位名称：压铸车间操作工一、岗位概述压铸车间操作工是负责操作和维护压铸设备的员工。
岗位要求操作工根据工艺要求和作业指导书进行生产操作，并及时处理设备故障和异常情况，确保生产过程的顺利进行。
本文将从以下几个方面详细介绍压铸车间操作工的岗位要求和工作内容。
二、岗位要求1.技能要求：（1）熟悉压铸设备的操作流程和工艺要求。
（2）掌握良好的安全操作技巧，在操作过程中严格遵守相关安全规定。
（3）具备检查和维护设备的基本技能，能及时解决常见故障。
（4）具备团队合作能力，能够与其他工种协调合作，确保生产的连续性和质量。
2.体力要求：（1）压铸车间操作工需要长时间站立和操作设备，要求身体健康，能够适应工作强度较大的环境。
（2）需要具备较强的耐力和抗压能力，能够承受工作环境中的一些艰苦条件，如高温、噪音等。
3.素质要求：（1）具备良好的工作纪律和责任心，严格遵守生产作业规范。
（2）具备较强的沟通能力和团队合作精神，能够与其他工种进行有效的协作。
（3）具备快速学习和适应新技术的能力，不断提升自身技术水平和操作能力。
三、工作内容1.设备操作：压铸车间操作工主要负责操作压铸设备，按照生产计划和工艺要求，通过控制压铸机的参数和工作程序，实现对熔融金属的注射成型。
具体包括：（1）按照作业指导书和工艺要求，准确调节压铸设备的参数，确保产品的质量和生产效率。
（2）及时处理设备的故障和异常情况，确保设备的正常运行。
2.质量检查：压铸车间操作工需要进行产品的质量检查，具体包括：（1）定期抽检产品尺寸和外观质量，确保产品符合标准要求。
（2）及时发现产品的缺陷和问题，并提出改善措施，避免不良品的产生。
3.维护保养：压铸车间操作工需要对压铸设备进行定期的维护保养，具体包括：（1）按照维护计划，对设备进行润滑、清洁和更换易损件等工作，确保设备的正常运行。
（2）定期检查设备的安全状况，及时维修和更换损坏部件，确保操作人员的安全。
压铸车间工人岗位职责
压铸车间工人岗位职责岗位职责概述压铸车间工人是制造业中的重要一环，负责使用压铸设备将金属熔化后注入模具中制造各种金属制品。
他们需要负责设备操作、质量控制以及故障排除等工作。
以下是压铸车间工人的具体岗位职责。
负责设备操作1. 准备工作：在开始压铸过程前，确保设备准备就绪，包括检查模具、清洁设备、校正温度和压力等。
2. 操作设备：根据工艺要求调整和操作压铸设备，包括启停电机、控制温度和压力等。
3. 监控过程：留意设备运行情况，确保压铸过程顺利进行，监测温度和压力等参数，及时调整和处理异常情况。
质量控制1. 检查原材料：在投入压铸生产前，对原材料进行检查和筛选，确保材料质量符合要求。
2. 检验成品：对压铸后的制品进行检查，包括尺寸、外观质量和重量等，确保产品达到规定的质量标准。
3. 故障排除：若发现产品质量问题，及时排查导致问题的原因，解决并避免类似问题再次发生。
4. 记录数据：记录和统计产品质量数据，包括产量、次品率和异常情况等，并进行分析以持续改进产品质量。
设备维护1. 保养设备：按照规定的维护计划和流程，对压铸设备进行日常保养，定期清洁、润滑和更换损坏的零件等。
2. 故障维修：对设备故障进行诊断、维修和调整，尽快恢复设备的正常运行，确保生产进度不受影响。
3. 提出改进建议：根据设备使用情况和维修经验，提出改进设备性能和可靠性的建议，提高工作效率和产品质量。
安全生产1. 遵守安全规定：严格按照压铸车间的安全操作规程，佩戴必要的防护设备，确保自身安全和生产环境安全。
2. 储存和处理危险物品：正确储存和处理危险物品，包括熔化金属、化学品和废弃物等，以防止事故和环境污染。
3. 及时报告安全事件：发现任何不安全的情况或事故，及时上报主管，并参与调查和处理事故的工作。
合作与沟通1. 团队合作：与其他工人紧密合作，协作完成生产任务，确保生产进度和质量。
2. 沟通协调：与主管和其他相关部门的人员进行及时和有效的沟通，共同解决生产中的问题和困难。
压铸厂工程部管理制度
压铸厂工程部管理制度第一章总则第一条根据公司的发展战略和实际情况，为规范管理，提高效率，保障质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸厂工程部的所有工作人员，必须严格执行。
第三条工程部负责压铸设备的维护、保养、维修、升级等工作，确保设备正常运行。
第四条工程部负责管理设备维修保养记录，保障设备的安全性和可靠性。
第五条工程部负责配合生产部门进行生产排程，保证设备正常运行，满足生产需求。
第六条工程部负责制定设备管理计划和预防性维护计划，提高设备利用率。
第七条工程部负责设备的更新换代工作，保持设备的先进性。
第八条工程部负责设备的安全管理工作，确保员工的安全。
第九条工程部负责设备的培训工作，提高员工的技能水平。
第二章组织机构第十条工程部设主管一人，副主管一人，正式员工若干名，临时员工若干名。
第十一条主管负责工程部的工作领导，制定工作计划，安排工作任务。
第十二条副主管协助主管工作，负责具体的设备管理工作。
第十三条正式员工负责设备的日常维护工作。
第十四条临时员工负责设备的抢修工作。
第三章工作流程第十五条工程部在每天早会上安排当天的工作任务，明确责任人。
第十六条正式员工按照工作计划进行设备的日常维护工作，记录维护情况。
第十七条临时员工按照工作计划进行设备的抢修工作，确保设备正常运行。
第十八条工程部每周组织例行会议，汇报工作情况，总结经验，查找问题。
第四章考核制度第十九条工程部实行绩效考核制度，根据工作完成情况进行评定，奖惩有据。
第二十条考核内容包括设备维护工作、设备更新工作、安全管理工作等。
第二十一条考核结果作为工程部员工的晋升、薪资调整、奖金发放的依据。
第五章奖惩制度第二十二条工程部根据员工的工作表现，进行奖惩。
第二十三条优秀员工将获得表扬信、奖金等奖励。
第二十四条工作不到位或违反规定的员工将受到警告、降职等处罚。
第六章附则第二十五条本制度解释权归压铸厂工程部。
第二十六条本制度自下发之日起执行。
以上是压铸厂工程部管理制度的主要内容，希望所有工作人员遵守并执行，共同努力，为公司的发展做出贡献。
压铸车间岗位说明书
压铸车间岗位说明书一、岗位概述压铸车间是制造业中的重要环节，该岗位是负责操作压铸机进行产品生产的关键员工。
本文将对压铸车间岗位进行详细说明，包括工作职责、技能要求和工作环境等方面。
二、工作职责1. 负责按照生产计划操作压铸机进行产品生产；例子：根据生产计划安排，操作压铸机将铝合金熔炼后注入模具中，制造出产品雏形。
2. 检查和调整模具以确保产品尺寸和质量符合要求；例子：使用测量工具如游标卡尺和千分尺，检查铸件的尺寸，如有偏差进行调整，确保产品质量。
3. 协助维修和保养压铸机，以确保其正常运行；例子：根据设备维护计划，清洁润滑压铸机的零部件，并及时报告异常现象，以确保设备的正常运行。
4. 配合质量部门进行产品质量检验和改进工作；例子：将生产出的样品提交给质量部门进行质量检验，协助质量部门分析问题产生的原因，并提供改进意见。
5. 遵守相关的安全操作规程和生产流程；例子：佩戴个人防护设备如安全帽、手套和眼镜等，遵守生产流程和操作规程，确保工作安全。
三、技能要求1. 熟练掌握压铸机的操作和调整技巧；例子：了解和熟悉压铸机的各项操作控制，如启动、停止、调整注射速度和压力等。
2. 具备一定的机械知识和维修技能；例子：了解压铸机的结构和工作原理，能够排除常见故障如堵塞和漏油等。
3. 熟练使用测量工具进行尺寸检测；例子：熟练操作游标卡尺、千分尺和显微镜等测量工具，并能够准确读取测量值。
4. 具备团队合作和沟通能力；例子：与其他岗位的同事保持良好的沟通，协调配合完成生产任务，并能够及时汇报问题。
四、工作环境1. 工作场所：例子：压铸车间内设有压铸机、模具、操作台等设备，以及金属熔炼和冷却设备。
2. 工作条件：例子：在压铸车间工作期间，会有噪音、灰尘和高温等不良环境因素存在，需要佩戴相应的个人防护设备。
3. 工作时间：例子：压铸车间通常采用轮班制，需要根据生产需要进行白班、夜班和加班等工作安排。
五、总结压铸车间岗位是制造业中非常重要的一环。
压铸工程师岗位职责
压铸工程师岗位职责《压铸工程师岗位职责：我的亲身经历》嘿，你知道压铸工程师是干啥的不？今天我就来给你唠唠，这可都是我在这岗位上的亲身体会啊。
我刚当上压铸工程师的时候，那真是两眼一抹黑。
不过慢慢就知道了，这工作啊，首要的职责就是设计压铸模具。
这可不是简单画画图就行的，得特别细致。
就拿我上次参与设计的一个汽车发动机零件的压铸模具来说吧。
我得先去生产车间，仔细观察那些类似零件的成品，看它们的形状、尺寸，每个小角落都不能放过。
我拿着卡尺，这儿量量，那儿测测，就像个寻宝的探险家一样。
然后还得研究材料，这零件要用啥样的金属材料呢？我在仓库里翻找各种材料样本，比较它们的性能。
有的材料硬度高，但是韧性差点；有的韧性好，可又不太耐热。
我得根据这个零件在发动机里的工作环境来选择。
比如说，发动机工作的时候温度可高了，那这个零件就得用耐热性好的材料，不然到时候在高温下变形了可就麻烦大了。
选好材料后，开始画图设计模具。
这模具的结构得合理啊，就像盖房子，框架得搭得稳稳当当的。
我在电脑前一坐就是好几个小时，一点点勾勒出模具的样子。
哪里要开个浇口，让金属液流进去，这可讲究了。
浇口开得太大，金属液流速太快，可能会冲坏模具里的型腔；开得太小呢，金属液流得慢，可能还没填满型腔就凝固了。
我就为了这个浇口的大小和位置，反复修改设计图，一会儿放大一点，一会儿又挪个位置，就盼着能达到最完美的效果。
再说说调试压铸设备吧。
那设备可都是大家伙，看起来就很有压迫感。
当第一次把设计好的模具安装到压铸机上的时候，我心里可紧张了。
开机前，我得把各种参数都设置好，像压铸的压力、温度、速度这些。
我按照理论值先设置了一遍，然后就小心翼翼地按下启动按钮。
只听到机器一阵轰鸣，金属液就“哧溜”一下冲进了模具型腔。
等压铸过程结束，打开模具一看，哎呀，出问题了。
零件有一部分没压铸好，有个小地方缺了一块。
我当时就有点懵，不过很快就镇定下来，开始排查问题。
我先检查了压力，发现压力有点小，可能是液压系统有点小故障。
压铸工岗位职责条例
压铸工岗位职责条例压铸工岗位职责是指在铸造和模具制造行业中从事压铸工作的员工所负责的具体任务和职责。
压铸工在生产过程中负责操作和管理压铸设备，执行铸造任务，并确保产品质量和生产效率。
以下是压铸工岗位职责的详细说明：1.准备工作：- 按照工艺和生产计划准备所需的压铸设备、模具、材料和工具。
- 检查和调整设备，确保其正常运行和安全性。
- 配置和调整压铸机的工作参数，如压力、温度和时间等。
2.模具准备和安装：- 检查模具的完整性和耐用性，并及时修复或更换损坏的模具。
- 根据产品要求和工艺要求，安装和调整模具。
- 涂抹模具表面，以便更容易脱模和减少铸件表面缺陷。
3.材料准备和搅拌：- 根据产品要求和工艺要求，准备所需的铸造材料，并按比例混合。
- 使用配料设备将材料搅拌均匀，以确保铸件的一致性和质量。
4.铸造操作：- 操作压铸机，控制铸造过程中的参数，如压力、温度和时间等。
- 监测和调整铸件的尺寸和形状，以确保符合产品要求。
- 检查铸件的质量和表面缺陷，及时处理并报告有问题的铸件。
5.模具脱模和清洁：- 操作模具脱模设备，将铸件从模具中取出，并确保铸件的完整性。
- 清理模具的废料和残留物，并保持模具的清洁和良好状态。
- 涂抹模具表面或使用防粘涂料，以减少脱模困难。
6.质量控制和质量检查：- 在铸造过程中进行质量控制，确保产品符合质量标准和要求。
- 进行非破坏性检测，如X射线、超声波等，以检测铸件的内部缺陷。
- 检查铸件的外观和尺寸，确保达到产品要求的表面质量和尺寸精度。
7.故障排除和维护：- 及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。
- 维护和保养压铸设备，保持设备的工作性能和安全性。
- 提出设备改进和维护需求，并给予上级合理建议。
8.生产日志和记录：- 记录铸造过程中的关键参数和操作情况，如温度、压力和操作时间等。
- 编写生产报告和汇总数据，反馈生产情况和存在的问题。
- 遵守公司的安全法规和操作规程，并积极参与安全培训和事故防范工作。
压铸模具工程师岗位职责
压铸模具工程师岗位职责
压铸模具工程师是负责压铸模具设计、制造和维护的专业人员。
他们需要具备多种技能，包括机械加工技能、模具设计技能、模具
维修技能等。
以下是压铸模具工程师的岗位职责：
1. 模具设计：压铸模具工程师需要根据客户要求和设计要求对
模具进行设计，包括对零件的尺寸、材质、结构等方面进行研究和
优化。
2. 模具制造：压铸模具工程师需要根据设计图纸和工艺要求，
制造各类压铸模具，包括冷室、热室和半热室压铸模具。
3. 模具维修：压铸模具工程师需要对已有的压铸模具进行维修
和保养，包括清理、维护、更换零部件等。
4. 生产流程改进：压铸模具工程师需要对生产流程进行改进，
例如优化工艺流程、提高生产效率、减少故障。
5. 质量控制：压铸模具工程师需要对模具的生产质量进行掌控
和管理，确保模具制造的品质符合设计要求和生产要求。
6. 团队管理：压铸模具工程师需要对模具制造团队进行管理和
指导。
通过培训和指导，帮助团队成员提高技能和水平。
7. 技术研究：压铸模具工程师需要研究相关的技术，并不断学
习和掌握新的技术，以便更好地开展工作。
总之，压铸模具工程师是一个充满挑战的职业，他们需要具备
广泛的知识和技能，并且需要不断学习和提高自己，以应对不断变
化的市场需求和技术趋势。
压铸项目工程师的岗位职责
压铸项目工程师的岗位职责一、项目前期阶段在压铸项目的前期阶段，压铸项目工程师需要与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。
在与客户的沟通中，工程师需要准确理解客户的要求，并根据客户的需求进行技术评估和可行性分析。
在此基础上，工程师需要制定压铸项目的技术方案，并与相关部门进行沟通和协调，确保项目的顺利进行。
二、项目设计阶段在项目设计阶段，压铸项目工程师需要根据客户的需求和要求，进行产品的设计和制定。
工程师需要根据产品的形状、结构和功能要求，进行模具的设计和制造。
在设计过程中，工程师需要考虑产品的工艺性和可制造性，保证产品的质量和性能。
同时，工程师还需要进行材料的选择和工艺的优化，以提高产品的生产效率和降低成本。
三、项目执行阶段在项目执行阶段，压铸项目工程师需要负责制定生产计划，并组织生产团队进行生产。
工程师需要监督和指导生产过程，确保产品的质量和交货期的达成。
在生产过程中，工程师需要及时解决生产中的技术问题和质量问题，并与相关部门进行协调和沟通，确保项目的顺利进行。
此外，工程师还需要进行生产数据的统计和分析，提出改进意见和措施，以提高生产效率和降低成本。
四、项目验收阶段在项目验收阶段，压铸项目工程师需要与客户进行产品的验收和交付。
工程师需要根据客户的要求和标准，对产品进行检测和测试，确保产品的质量和性能达到客户的要求。
在产品交付过程中，工程师需要制定产品的使用说明和维护保养手册，并对客户进行培训和指导，确保客户能够正确使用和维护产品。
五、项目售后阶段在项目售后阶段，压铸项目工程师需要与客户保持长期的合作和沟通。
工程师需要及时解决客户的技术问题和质量问题，并提供技术支持和售后服务。
工程师还需要与客户进行产品的改进和升级，以满足客户的需求和要求。
同时，工程师还需要对竞争对手的产品进行市场调研和分析，提出产品的改进和创新建议，以提升企业的竞争力和市场份额。
总结：作为压铸项目工程师，其主要职责是在压铸项目的各个阶段中，根据客户的需求和要求，制定技术方案，设计产品和模具，组织生产和质量控制，进行产品的验收和交付，提供售后服务和技术支持。
压铸岗位职责
压铸岗位职责
1.岗位名称：压铸操作工
2.岗位概述：
压铸操作工主要负责压铸机的操作，确保生产过程中的安全、高效、质量可控。
需要熟练掌握压铸机的使用方法，监控生产过程，及时处理异常情况，保障产品质量。
3.主要职责：
3.1操作压铸设备：
熟练操作压铸机械设备，根据生产计划进行生产，确保设备的正常运行。
3.2质量监控：
对生产过程中的铸件进行质量监控，及时发现并处理产品缺陷或异常情况。
3.3模具更换与调整：
负责模具的更换和调整工作，保证生产中不同规格产品的模具使用正确。
3.4安全操作：
遵守相关的安全操作规程，保障生产过程中的安全，及时处理设备故障或安全隐患。
3.5设备维护：
负责压铸设备的日常维护保养工作，确保设备长时间稳定运行。
3.6生产记录：
记录并报告生产过程中的关键数据，协助上级完成生产报表。
3.7团队合作：
与其他部门协调配合，确保生产计划的顺利执行。
4.岗位要求：
4.1学历与专业：
中专及以上学历，机械相关专业优先。
4.2工作经验：
具备一定的压铸操作经验，熟悉铸造工艺流程。
4.3技能与能力：
具备较强的机械操作技能，能够独立处理常见设备故障。
具备团队协作精神，良好的沟通能力。
4.4工作态度：
具备细致认真的工作态度，对质量有严格要求，能够承受一定的工作压力。
5.职业发展：
可以根据个人兴趣和发展方向，逐步晋升为高级压铸技术员或相关领导岗位。
以上为压铸操作工的基本职责要求，希望员工在工作中能够不断提升自身技能，为企业的发展做出更大的贡献。
压铸车间管理职责模版
压铸车间管理职责模版一、生产计划与执行1. 制定并组织实施压铸车间的生产计划，确保按时完成生产任务；2. 跟进生产进度，及时调整生产计划，确保生产效率和质量；3. 组织生产班组进行生产排产和调度，确保生产资源的合理利用；4. 协调与其他车间的生产配合，确保生产过程的连续性。
二、设备维护与管理1. 负责压铸设备的日常检修、保养和维护，确保设备的正常运行；2. 监督设备操作员的操作规范，及时发现并纠正操作中的问题；3. 跟踪设备故障的处理过程，确保故障及时修复并记录；4. 提出更新、改进设备的建议，优化设备配置、提高生产效率。
三、人力资源管理1. 负责压铸车间人员的招聘、培训和绩效考核工作；2. 协调调配人员，合理安排工作、休假和轮班，确保人员配备的充足性；3. 提供员工技能培训和岗位培训，提高员工的工作技能和专业素质；4. 定期组织员工的业务培训和安全培训，确保员工遵守相关规章制度。
四、质量管理与改进1. 确保压铸车间的生产符合质量标准和要求，负责质量控制工作；2. 检查和审查生产工艺和工艺参数，及时发现和解决质量问题；3. 组织质量事故的调查和处理，制定并实施改进措施；4. 协助建立和完善质量管理体系，推动质量管理的持续改进。
五、成本控制与效益分析1. 负责压铸车间的成本控制工作，保证生产过程的成本控制在合理范围内；2. 统计和分析生产数据，进行效益分析和成本核算，提出改进建议；3. 控制原材料和能源的消耗，降低生产成本；4. 提高生产效率和能力，优化生产流程，提高产能利用率。
六、安全环保管理1. 负责压铸车间的安全生产工作，制定并组织实施安全管理制度；2. 开展安全隐患排查和风险评估，确保车间内的安全环境；3. 组织开展安全生产培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力；4. 配合环保要求，开展设备排放和废物处理的管理，确保环境保护工作的完成。
七、统计报表与信息管理1. 负责压铸车间的生产统计和报表编制，及时上报相关部门；2. 组织并实施车间内的信息化管理，提高管理水平和效率；3. 维护车间内的设备和生产数据的信息系统，确保数据的准确性；4. 提供相关信息和报表分析，支持决策和管理工作的进行。
压铸工程师岗位职责
压铸工程师岗位职责
压铸工程师是制造业生产加工中不可缺少的人才之一，负责压
铸件的工艺设计、生产过程控制、设备维护管理以及产品质量保证
等工作。
下面是压铸工程师的详细岗位职责。
1.压铸工艺设计与优化
压铸工程师需要对产品进行分析、试验和评估，制定高效、合
理的压铸工艺，并协同相关团队予以优化。
他们还要负责制定压铸
工艺和标准，规定相关工艺流程。
2.生产过程控制与调整
压铸工程师需要负责对压铸车间进行生产现场调查，协助生产
团队解决生产过程中出现的问题，并随时调整压铸工艺，确保产品
质量与交期。
3.设备维护管理
压铸工程师要协助设备部门对压铸机器设备进行维护、保养和
管理，实现设备的长期稳定运行，在生产过程中保证设备的高效率、稳定性和延长使用寿命。
4.产品质量保证
压铸工程师要负责分析并控制生产中的产品质量问题，协助生
产人员解决质量方面的问题。
他们还要设计并实施质量保证流程和
制度，确保生产的所有产品符合客户的要求和标准。
5.协助其他团队
压铸工程师需要与其他部门协作，如与设计团队合作开发新产品，与销售人员协商技术方案等等。
6.团队管理
压铸工程师还需要领导和管理团队，协助团队成员完成工作任务，提高整个团队的运作效率，提高团队成员的工作技能和专业水平。
总之，压铸工程师需要具有深厚的压铸试验、材料学、机械设计、计算机软件开发、工艺控制方面的理论知识和技能，善于与人沟通协作，能够独立思考，快速对问题做出正确决策。
压铸车间管理职责（四篇）
压铸车间管理职责压铸车间是制造企业的重要部门之一，负责生产各种铸件和零件。
为了保证压铸车间的高效运营和管理，需要明确相关职责和任务，并合理分配和衔接各项工作。
下面是压铸车间管理职责的详细描述。
1. 生产计划管理压铸车间的管理职责之一是制定和执行生产计划。
这包括根据市场需求和销售订单制定月、周和日计划，安排生产工序的先后顺序和时间节点，并合理安排生产资源和人员。
此外，还要根据实际生产情况及时调整计划，确保生产进度和交货期的准确性和稳定性。
2. 设备设施管理压铸车间有大量的压铸设备和辅助设施，管理职责之一是对这些设备和设施进行维护和管理。
要加强设备维护保养，确保设备的正常运行和减少故障停机时间，采取预防性维护措施，定期检查和保养设备。
同时，要采购和更新设备，根据生产需要改善和升级设备，提高生产效率和质量。
3. 品质管理压铸车间的品质管理是确保产品质量的重要环节。
管理职责之一是制定和执行严格的质量控制措施和标准，监控和控制每个生产环节的质量问题，确保产品符合设计和客户要求。
此外，还需要建立健全的质量管理体系，包括质量管理手册、工艺文件、检验记录和标准规范等，以提高管理水平和质量控制能力。
4. 劳动安全管理压铸车间的工作环境存在一定的危险因素，管理职责之一是确保员工的安全和健康。
要制定和实施安全规章制度，培训员工安全意识和操作技能，提供必要的劳动保护设施和个人防护用品，定期开展安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，并做好事故应急处理和记录。
5. 生产成本控制压铸车间的管理职责之一是控制生产成本，提高生产效率和效益。
要优化生产工艺和布局，提高生产效率，减少废品和不合格品率。
要合理安排生产资源和人员，避免资源浪费和重复投入，降低生产成本。
此外，还需进行成本分析和核算，制定成本控制指标和措施，提高资源利用率和经济效益。
6. 人员管理压铸车间的人员管理是管理职责之一。
要合理分配和调动人员，确保生产线的顺畅运行。
压铸工艺岗位职责（精选4篇）
压铸工艺岗位职责（精选4篇）压铸工艺篇1岗位职责:1.对新产品的模具进行调试,给出试模总结与改善报告。
2.对正常生产的产品进行工艺监督和完善。
3.压铸现场出现质量问题的.工艺改善。
4.负责辅助材料新供方样品的工艺试验。
5.负责压铸新工艺、技术的现场跟踪验证。
6.负责压铸过程与工艺相关的作业指导书、工艺卡的编制与修订。
7.负责压铸过程工艺/品质问题的持续改善。
具有汽车压铸行业经验 1.汽车零配件或汽车压铸现场经验8年以上工作经验。
2.有5年以上汽车压铸工艺主管工作经验。
3.能够制定新产品/模具试生产验证计划,进行铝合金压铸模具工艺调试;4.熟悉铝合金压铸生产相关的工艺、铝合金、压铸机及周边设备、模具等专业知识。
5.能够对常见的压铸缺陷分析原因、提出解决意见并实施验证。
6.熟悉汽车行业质量体系标准。
7.具备强力的工作责任心,并能够领导和激励团队实现既定的工作目标。
压铸工艺岗位职责篇2职责描述:1)对公司经营管理的效率和有效性负责;2)负责组织年度经营计划的编制、目标分解、月度考核;3)公司生产资源(人力、设备、场地、物料、供应商)的'调配、管理;4)对顾客订单的完成进度、产品质量、售后服务负责;5)提出、安排、检查所属职能部门的工作,对其工作结果负管理责任;任职要求:1、性别不限,年龄35-45岁,大学专科及以上学历,机械制造或经济管理专业,性格较外向,富有想象力和创新精神;2、在压铸企业有5年以上生产经理,或技术经理,或品质经理任职经历,同岗位(副总)经历三年以上的优先。
熟知压铸工艺、机械加工工艺、公司管理流程;压铸工艺岗位职责篇3压铸工艺主管/经理1.汽车零配件或汽车压铸现场经验8年以上工作经验。
2.有5年以上汽车压铸工艺主管工作经验。
3.能够制定新产品/模具试生产验证计划,进行铝合金压铸模具工艺调试;4.熟悉铝合金压铸生产相关的工艺、铝合金、压铸机及周边设备、模具等专业知识。
5.能够对常见的.压铸缺陷分析原因、提出解决意见并实施验证。
铸工岗位责任制（三篇）
铸工岗位责任制一、岗位背景介绍铸工是指从事金属铸造工艺的工人，主要负责铸造零件、模具和铸造设备的加工制造工作。
由于铸造技术要求高，工艺复杂，需要工人掌握专业知识和技能，因此建立一套完善的铸工岗位责任制，对提高铸工的工作效率和产品质量有着重要作用。
二、岗位职责1.负责铸造设备的调试、操作和维护工作，确保设备正常运行。
2.根据生产计划和工艺要求，准确把握金属材料的配比和熔炼温度，保证熔料质量。
3.根据工艺要求，选择合适的模具，并进行修整和涂料处理，确保模具使用寿命和铸件表面质量。
4.进行铸造操作，确保铸件的准确形状和尺寸。
5.进行冷却、除砂、除渣和除毛刺等工序，确保铸件表面质量。
6.进行铸件的热处理和机械加工，确保铸件的物理性能和尺寸精度。
7.负责铸工现场的安全生产，落实各项安全措施，确保员工的人身安全。
8.参与工艺改进和技术创新，提出改进意见和建议，提高生产效率和产品质量。
三、岗位要求1.具有较高的工艺技能，熟悉铸造工艺和设备操作。
2.具有良好的安全意识和责任心，遵守规章制度，严格遵守操作规程，确保生产安全。
3.具有团队合作意识和沟通能力，能够与其他相关岗位进行良好的协作。
4.具有较强的学习能力和适应能力，能够不断学习新的技术和工艺知识。
5.具有较强的责任心和执行力，能够高效完成上级交给的任务。
6.具有良好的身体素质和耐力，能够适应长时间的体力劳动。
7.具有较高的工作热情和敬业精神，能够充分发挥个人能力，为企业发展做出贡献。
四、岗位评价指标1.完成生产计划指标：按照生产计划完成铸造任务，并保证产品质量。
2.生产效率指标：根据工艺要求，合理控制生产周期，提高生产效率。
3.产品质量指标：确保铸件的尺寸和表面质量符合要求，满足客户需求。
4.安全防护指标：严格遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。
5.学习提升指标：不断学习新的技术和工艺知识，提高个人技能水平。
五、岗位责任制实施步骤1.明确岗位职责和要求：明确铸工岗位的职责和要求，包括具体的工作内容、技能要求和行为准则等。
压铸车间岗位职责
2.后加工车间主管：
序号
岗位职责
工作内容及流程
相关记录
工作指标
/完成时间
2.2.1
对交期计划的完成负责（周计划）
1.根据生产任务单结合周计划合理安排各班组的生产任务，对于不能按期完成的任务需要及时（周一下班前）反馈给生产经理及生产计划，并确认好本周最终的生产任务；
《周计划单》
1、任务确认周一完成； 2、周计划完成率90%以上；
《设备保养记录》
《大工申请单》
2.2.7
合理运用车间大工基金
1.合理使用公司给予车间的大工费用；
2.对于大工的使用必须在日报表上体现出具体事件；
车间大工费用不得超出大工基金；
2.2.8
合理配置车间生产人员
结合生产情况，合理配置车间人员（按12小时工作量进行人员配置）
2.2.9
培训工作的开展
1.结合以上工作内容列出培训内容；
《单价申请单》
《产品加工节拍记录表》
员工工资与产值比不得超出公司规定上限；
3.1.6
设备、模具的维护和保养工作
1.对车间作业员：压铸机、给汤机、喷雾机、机器人的使用及维护保养进行培训；
2.模具在订单生产完后，及时对模具做好维护维修清理工作并做好防绣工作；
《设备保养记录》
年度无设备重大事故损坏现象出现；
工作内容及流程
相关记录
工作指标
/完成时间
3.2.1
生产任务梳理及交期确认
1、与计划部确认生产任务单，并根据生产进度维护好生产任务单，及时关闭ERP系统生产任务单；
生产任务单
每天
2、根据计划部提供的月计划/周计划，结合各车间产能编排各车间日计划；
生产任务单
压铸工岗位职责说明
高温高压
晋升方向
轮转职位
职位说明书
基本情况
职位名称
职位编号
所属部门
直接上级
职位编制
职 系
直接下级
所辖人数
编制人
审核人
职位概要
为稳定、提高产品质量提供模具保证
工作职责与工作任务：
工作职权
工作协作关系：
内部关系
汇报
督导
协调
外部关系
任职资格
学 历
专 业
年 龄
性 别
工作经验
技 能
必备知识
岗前培训
其他要求
督导
提出现场不规范行为
协调
外部关系
任职资格
学 历
初中及以上
专 业
不限
年 龄
30岁以下
性 别
男
工作经验
有1年以上相关工作经验
技 能
熟练设备的操作
了解设备的维护
熟悉工艺规程
必备知识
岗前培训
公司制度，消防安全，压铸机的使用
其他要求
团结上进，能吃苦耐劳
工作条件
使用设备/工 具
压铸机
工作时间
不需加班
工作环境
一般
3、负责装模具，检查其是否牢固
4、严格按工艺规程操作
5、负责生产过程中各种记录的按时、准确的填写
6、保证安全生产，并保质、保量完成各项生产任务
7、负责压铸过程中产品的自检
8、完成上级领导临时安排的任务
工作职权
有对违反工艺规程操作的反对权
有对影响他人和自身安全行为的拒绝权
工作协作关系：
内部关系
汇报
出现异常及时向组长汇报
工作条件
压铸模具管理规定
压铸模具管理规定1.目的:为了保证公司模具的制作流程及管理的符合要求，使模具能按时、按质、按量地完成制作工作，达到公司生产使用的要求，特制订本管理规定。
2.范围:适用于模具的立项、制作、验收、使用、维修、报废的整个过程。
3.职责:3.1工程部:负责主导设计开发模具，模具材料使用的预算，发放产品图纸及模具结构合理性的确认；3.2模具车间:负责对模具结构、排位进行设计及制造；3.3压铸车间:配合模具车间对模具进行试模及检验模具的运行状况，同时参与模具的设计并提出合理化建议；3.4品管部:配合模具车间模具的试模及模具所做产品的结构尺寸和表面质量的测量和检验工作；3.5新品模具评审小组:由工程部、生产部、压铸车间、模具车间、品管部组成，对每次试模结果的评审及制定改善方案以及模具最终评审确认；3.6生产部经理:对新开发模具、维修模具及模具材料采购的审核以及试模申请的批准；3.7总经理:对新开发模具、维修模具、模具报废及模具材料采购的批准以及模具的最终核准；4.定义:4.1立项:由工程部下达开模及模具维修的任务；4.2新模:4.2.1接到客户新产品，由工程部审查，总经理批准需要开发的模具；4.2.2旧模具报废，经评审小组审核认为该模具已到达使用限期，或模具内部已损坏无法再修复等需要重新开模，经总经理批准后制作新的模具；4.3旧模改造:客户需要在原产品改变外型、尺寸等设变时，按客户产品图纸，变更《模具制作工程图》，由模具车则对模具进行改造；4.4模具维修:在正常生产中，模具有异常时或出现因模具造成的产品品质问题时，对不能生产的模具进行维修。
5.任务来源：5.1由业务部接到客户新产品的开发,经过工程部的审查,按《模具制作工程图》的流程经过总经理的批准,下达任务到模具车间进行开模.，开发流程参照《设计开发控制程序》执行；5.2旧的模具经过长时间的使用,已经达到报废的阶段,经评审小组对该模具的评定认为对公司有长远发展利益,参照《设计开发控制程序》的流程经过总经理的批准,下达任务到模具车间进行开模；5.3模具在使用过程中损坏或因规格改变，需修改型腔、型芯和配制抽芯的，由压铸车间填写《模具维修申请表》，经生产部经理批准后交工程部开《开模打样跟踪表》经总经理批准后由生产部下发至模具车间进行维修/改模；6.模具制造方案：由工程部主导,召集模具、压铸、机加工进行商讨，制定出《模具制作工程图》，下达任务到模具车间,模具工程师按《模具制作工程图》规定。
压铸模具岗位职责
压铸模具岗位职责压铸模具是制造金属件的一种常见的工艺，对压铸模具岗位有很高的要求。
压铸模具岗位职责主要包括以下几个方面：1. 模具设计和制造：压铸模具的设计和制造是压铸工艺的关键。
岗位人员需要根据产品的形状、尺寸和性能要求，设计出合理、可靠的模具结构，并与工艺工程师和设备工程师共同进行协调。
在设计和制造过程中，还要根据产品材料的特点，选择合适的材料和热处理工艺，确保模具的使用寿命和生产效率。
2. 模具调试和维护：岗位人员需要参与模具的调试工作，对模具进行调整和修改，确保产品的尺寸、表面质量和结构的合理性。
在使用过程中，及时检查和维护模具，保持其良好的工作状态，并进行必要的维修和更换。
同时，要根据生产情况，制定模具的保养计划，定期对模具进行清洁、润滑和防腐处理，延长模具的使用寿命。
3. 生产过程控制和优化：岗位人员需要参与压铸生产过程的控制和优化工作，提高产品质量和生产效率。
要根据产品要求，合理安排生产工艺和工艺参数，确保产品的尺寸和表面质量符合要求。
在生产过程中，及时发现和解决模具和设备的问题，避免生产事故和故障。
另外，还要参与压铸生产线的布局和改造工作，提高生产线的稳定性和自动化水平。
4. 质量控制和改进：岗位人员需要负责产品的质量控制工作，参与制定和优化质量控制程序和方法。
要定期对产品进行检查和测试，确保产品的尺寸、力学性能，以及外观质量符合要求。
在生产过程中，及时发现和解决质量问题，采取措施防止不良品的产生。
同时，要参与产品质量改进工作，通过改进模具和工艺，提高产品质量和一致性。
5. 团队管理和培养：岗位人员需要对下属进行技术指导和培训，提高他们的技能和知识水平。
要组织团队成员进行目标设定和工作计划，监督和评估团队的工作进度和效果。
在团队管理方面，要注重激励和沟通，建立良好的团队氛围，提高团队成员的凝聚力和创造力。
综上所述，压铸模具岗位职责涵盖了模具设计和制造、模具调试和维护、生产过程控制和优化、质量控制和改进，以及团队管理和培养等多个方面。
压铸模具岗位职责
压铸模具岗位职责压铸模具岗位职责在社会发展不断提速的今天，岗位职责使用的频率越来越高，岗位职责是指一个岗位所需要去完成的工作内容以及应当承担的责任范围。
那么相关的岗位职责到底是怎么制定的呢？以下是店铺为大家整理的压铸模具岗位职责，仅供参考，希望能够帮助到大家。
压铸模具岗位职责11、根据生产任务要求进行新产品的模具3d/2d设计开发工作，并保证模具图纸资料的正确性；负责新开发模具的模具方案评审。
2、负责对现场部分模具的浇注/排溢系统的不合理结构进行改进或重新设计，编制改进方案组织实施、跟踪、验证改进后的.效果3、协助部门负责人完成模具3d、2d设计制图、以及前期开发技术文档整理制作。
4、负责产品及过程的开发改进，合理编制压铸工艺等技术文件和规范工艺流程；5、指导、处理和解决产品出现的技术问题，在生产中改进生产工艺、压铸模具并确保生产经营工作的正常进行；6、按要求完成部门主管分配的其它任务。
压铸模具岗位职责21、根据生产任务要求进行新产品的模具3d/2d设计开发工作，并保证模具图纸资料的正确性；负责新开发模具的模具方案评审。
2、负责对现场部分模具的浇注/排溢系统的`不合理结构进行改进或重新设计，编制改进方案组织实施、跟踪、验证改进后的效果3、协助部门负责人完成模具3d、2d设计制图、以及前期开发技术文档整理制作。
4、负责产品及过程的开发改进，合理编制压铸工艺等技术文件和规范工艺流程；5、指导、处理和解决产品出现的技术问题，在生产中改进生产工艺、压铸模具并确保生产经营工作的正常进行；6、按要求完成部门主管分配的其它任务。
压铸模具岗位职责31、负责完善已投入大量生产的老产品的模具图纸资料，保证模具图纸资料的正确性；2、负责新开发产品的`模具设计工作；3、负责对现场部分模具的浇注系统、排溢系统的不合理结构进行改进或重新设计，编制改进方案并组织实施、跟踪、验证改进后的效果；4、协助科长完善技术管理工作，参加部长组织的管理评审，收集、整理管理评审所需的资料，编制评审计划，并负责对评审后的改进进行核实和验收工作；5、执行领导安排的其他工作。
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压铸工程部与模具车间工作职责
近期根据生产现场反馈情况：
1.出现“带病”生产以及不符合公司质量目标（报废率低于2%）要求的情况。
2.修改模具未按照规定时间节点完成修模任务.
3.
问题具体描述：产品开裂问题、新品修模未按时间节点交付：
1.1 公司质量目标报废率控制在2%以内，现生产的产品按照工程更改判断标准后还有5%。
1.2 责令产品工程部组织产品开裂问题改善，2017年元月3日以前完成。
1.3 新品模具按照修模完成时间是12月28日，自此时还未完成。
1.4 此类问题延伸出的各个部门责任：
1.4.1项目工程部对于确实存在技术瓶颈的技术问题，应主动配合品质部反馈的质量情况，该有标准放宽的，主动签好可以执行的封样件以及标准。
1.4.2项目工程部对于还是达不到质量目标的情况，立即组织改善。
给出具体解决方案以及解决时间节点。
1.4.3 模具技术部应该积极想尽一切办法，改善模具该有改善的问题。
1.4.3 模具车间在签收维修工程联络单，必须把握好时间节点，保质按时交付。
1.4.4 产品技术团队及模具团队不光要有一次解决异常的能为，最关健的还要拥有杜绝异常出现的能力。
1.5根据上述的职责要求，对产品项目技术部、模具技术部、模具车间定义出处罚措施：
1.5.1 对于生产或品质反馈的质量报警，对应的项目工程师必须第一时间组织相关人员现场解决，若未及时响应或不执行，对项目工程师处以50-100元罚款。
1.5.2 对于项目工程师已经无法解决的问题，必须上报至项目经理，此时需要项目经理亲自组织改善，若未及时响应或不执行，对项目经理处以200-300元罚款。
1.5.3 对于频繁改善（累计不超过3次）却还是达不到公司目标要求的，对模具工程部对应的模具工程师予以100-200元罚款。
模具工程部经理处以200-300元罚款，项目工程师予以50元罚款，项目经理予以100元罚款。
1.5.4 对于修模时间已经明确的，模具车间为能及时交付，却又未做及时沟通的，对相应的模具车间修模工处于50-100元罚款，对模具车间生产经理处以100-200元罚款。
1.5.5 对于已经维修过的模具，①常规可以一次修复的模具，②非常规需要压铸验证的模具（累计不超过3次），未能达到要求的：对相应的模具车间修模工处于50-100元罚款，对模具车间生产经理处以100-200元罚款。
按照上述职责要求，做出如下决定：
1.产品在元月3日前还未能有效的达到质量目标，将按照上述职责要求处罚相应的责任人。
2.新品模具未能准时修复，对模具工罚款100元，模具生产经理张臻凯罚款200元。
并且责令元月1日以前完成修复。
3.。