炼焦技术现状及发展趋势

煤化工工艺学课程作业

题目：中国炼焦技术现状及发展趋势

姓名：郭晓萍

学号: 2010507345

班级：化工20104班

时间：2013年12月28日

中国炼焦技术现状及发展趋势

摘要：炼焦技术的发展主要以扩大炼焦煤资源、改善焦炭质量、提高劳动生产率、节能降耗、改善操作环境、延长焦炉寿命为目标。焦炉仍然以顶装焦炉为主，捣固焦炉等其它炼焦技术逐步发展的特点。

关键词：配煤；捣固炼焦；煤调湿；干法熄焦；

一、概述

近几十年钢铁行业的快速发展刺激了炼焦技术的快速提高，中国炼焦技术在国际上的地位日益提高。

当前主要的炼焦技术有：

1.配煤炼焦技术（配煤专家系统）

2.煤干燥与煤调湿技术

3.配型煤炼焦技术

4.捣固炼焦技术

5.干法熄焦技术

6.炼焦生产自动化技术

7.焦炭后处理技术

从焦炉炉型来讲主要有：

●顶装焦炉

●捣固焦炉

●热回收焦炉

●近年来正在开发的新炼焦技术：

●日本SCOPE21炼焦技术

●高性能／巨型反应器

中国1978-2010年钢、铁、焦炭产量（万吨）情况：

从上图可以看出：改革开放以来焦炭产量随着钢铁产量增加而增加， 2010年全国焦炭产量总计已达3.87亿吨，从品种结构看，供传统冶金焦产量约3.67亿吨、机械制造用铸造焦产量约600万吨、半焦(兰炭)产量约1400万吨。

二、全国炼焦技术现状及特点

炼焦技术的发展主要以扩大炼焦煤资源、改善焦炭质量、提高劳动生产率、节能降耗、改善操作环境、延长焦炉寿命为目标。

焦炉仍然以顶装焦炉为主，捣固焦炉等其它炼焦技术逐步发展的特点。

1.土焦(改良焦)已基本被取缔

据中国炼焦行业协会初略统计，2010年全国焦化行业已基本实现关停淘汰落后小(老)焦炉。土焦(改良焦)基本淘汰。

2.焦炉大型化炉型

1）顶装焦炉（主力炉型）我国主要焦炉炉型简介

2）顶装焦炉（主力炉型）焦炉炭化室的进展3）捣固焦炉

高度：2.8m、3.2m、3.8m 高度：4.3m、5.0m、高度：5.5m、6.0m、

6.25m

六十年代八十年代2000年后

目前，我国捣固炼焦炉产能已突破1亿吨，5.5m及以上捣固焦炉48座。该工艺能有效缓解强粘煤资源的不足，但国内外3000立方以上高炉尚没有使用捣固焦炭的实绩。捣固炼焦多见于独立的焦化厂，钢铁联合企业应用不多。

3.干熄焦发展迅速

2010年全国新投产干熄焦16套，产能占全国已投产总产能约1/4。宝钢85

年引进75t/h干熄焦设备至今，国内已形成90t/h、125t/h、140t/h、200t/h、250t/h的干熄焦设备系列，是世界上干熄焦装置最多的国家，并且国产化率达90%以上。2010年国内大中型钢铁企业焦炭生产干熄焦率已达82.6%左右。

4.煤调湿工艺已起步

煤调湿对焦炭质量的影响

5.自动化程度大大提高

(1)焦炉四大车作业效率大大提高，推焦串序由：

9-2——>5-2——>2-1

(2)焦炉自动加热控制模型的建立和应用。

6.无（热）回收焦炉重新认识

早期炼焦所采用的无回收焦炉，如成堆干馏的圆窑、长方形窑（我国的萍乡窑）、蜂窝炉、侧焰窑等已成历史。

主要特点：

●水平结焦；

●炭化室负压操作；

●荒煤气在系统内完全燃烧；

●不产生传统（炼焦系统）的化产品；

●荒煤气完全燃烧产生温度约为1000～1200℃的废气，可用于废热锅炉和透平

机/发电机发电。

7.兰炭（半焦）生产已具规模

2010年兰炭（半焦）产量约1400万吨，主要用于铁合金生产。产地集中于内蒙、陕西交汇地域，主要原料为高挥发性长焰煤。近年来，半焦作为高炉喷吹，替代无烟煤，在鞍钢、首钢实验成功。

8.SCOPE21仍在试验中（图见下页）

三、炼焦技术发展趋势

1、焦炉大型化

已投产的7.63m焦炉14座、7m焦炉11座，在建7m焦炉5座。 5.5m捣固

焦炉已在攀钢投产，世界上最大的捣固焦炉落户中国。

2、干熄焦普遍应用

国内已形成90t/h、125t/h、140t/h、200t/h、250t/h的干熄焦设备系列，是世界上干熄焦装置最多的国家，并且国产化率达90%以上。

3、煤调湿加速推广

目前已使用煤调湿装备的企业有：宝钢、太钢、济钢、攀钢，计划在建的有：马钢、武钢、宁钢等。

4、焦炭后处理技术的应用

第一类是在焦炭中加入负催化剂；第二类在焦炭和碳系物的小孔中进行碳的气相沉积。

5、清洁生产不断改观

装煤除尘、推焦除尘与焦炉本体同步投运；干熄焦广泛应用。

6、适当延长焦炉结焦时间，改善焦炭质量

焦炉炭化室宽度由407mm到450mm到500mm到590mm。

四、结语

作为炼钢生产的原料——生铁的炼铁工艺，虽然直接还原和熔融还原等冶金前沿技术已陆续实现了商业化，但高炉炼铁工艺的技术主导地位还不会改变。因此，作为支撑中国钢铁生产的炼焦工业还将长期存在。而且其技术必将不断发展以适应资源、能源和环境条件。

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