仓储零件防锈流程管理规定
仓储零件防锈流程管理规定
可编辑仓储零件防锈流程管理规定1范围本标准规定了公司仓储零件防锈过程各部门的职责、流程、操作要求、管理程序、工艺管理、检查考核等内容。
本标准适用本公司产品的仓储零件防锈工作。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q54-11齿轮箱及零部件清洗防锈工艺规程QG01-20经济责任制考核办法ZY.64.01供方选择和管理办法ZY.79.01采购仓库管理办法3职责3.1供应管理部负责清洗液、防锈剂、防锈油供应商的定点。
3.2采购配套部负责清洗液、防锈剂、防锈油采购的实施。
3.3质量部负责清洗液、防锈剂、防锈油的入库检验。
3.4仓储管理部负责清洗液、防锈剂、防锈油的接收入库、储存、发放。
3.5工艺管理部负责清洗液、防锈剂、防锈油的牌号确定、性能试验及通用防锈规范制定。
3.6各半成品仓库责任单位按工艺要求实施仓储零件的防锈操作和日常监控。
4仓储零件防锈流程仓储零件防锈流程按图 1 规定。
5仓储零件防锈操作要求5.1入库检查5.1.1自制件半成品零件进入仓库之前，应对外观进行100%检查，检查零件是否有锈蚀；若有锈蚀，应立即进行除锈处理。
入库检查清洗吹干巡查冷却晾干记录上防锈油入库图 1仓储零件防锈流程5.1.2非免清洗采购半成品零件进入仓库之前，应对外观进行100%检查，检查零件是否有锈蚀；若有锈蚀，应立即进行除锈处理。
5.1.3免清洗采购半成品零件进入仓库之前，应按5-10 件/ 批对外观进行抽查，检查零件是否有锈蚀；若有锈蚀，应对整批进行检查及除锈处理。
免清洗采购半成品零件入库时应提供选用的防锈油牌号及防锈期等资料，没有提供资料可以拒收。
5.2清洗5.2.1入库检查合格后，半成品零件按Q54-11《齿轮箱及零部件清洗防锈工艺规程》要求进行清洗作业，具体操作要求可以见表1。
QP7.15-07物资防锈管理制度
1 目的为规范仓库物资的防锈管理，减少物资锈蚀的损失，特指定本办法。
2 适用范围本办法适用于所有金属原材料，零部件，半成品及产成品的防锈处理。
3 金属锈蚀的原因/种类及影响因素3.1 金属制品锈蚀的原因3.1.1 金属材料本身的原因金属材料在组织，成分，物理状态等方面存在着各种各样的不均匀性和因热，冷加工而产生的不均匀性，从而引起点极，点位不均导致锈蚀。
3.1.2 大气中的因素金属制品锈蚀与外界因素有直接关系。
如受温度，湿度，氧，有害气体，商品包装，灰尘等的影响。
3.2 金属锈蚀的分类3.2.1 化学腐蚀。
金属与腐蚀介质直接作用而发生的腐蚀现象成做化学腐蚀。
3.2.2 电化学腐蚀。
金属与周围的电解质溶液相接触时，由于电化学作用而引起的腐蚀成做电化学腐蚀。
3.3 金属锈蚀的环境因素3.3.1 空气的相对湿度。
金属在储存中，相对湿度较大，金属锈蚀的速度越快。
3.3.2 温度。
温度越高，金属锈蚀的速度也越快。
但没有湿度的影响大。
3.3.3 氧气。
氧气对金属在大气中的锈蚀起着主要作用。
3.3.4 空气中的有害气体与杂质。
如空气中的二氧化硫，硫花氢，大气中的灰尘微粒如碳粒，沙粒等。
4 金属防锈的措施4.1 控制储存环境。
控制金属的储存环境，杜绝促使金属锈蚀的环境因素是防止金属锈蚀最经济有效的办法。
4.1.1 选择保管场地。
（1）根据金属商品的性质确定具体的存放方式。
大中型金属材料，如圆钢，方钢等可以直接放置在露天场地，镀锌铁板，马口铁和小型钢丝绳可以寸入货棚，而价值高的贵重金属，五金制品应该存放在库房中。
(2) 存放金属的库房，货棚及货厂，应远离产生有害气体和粉尘的厂房建筑。
（1）金属要与酸，碱，盐等分开存放。
4.1.2 进行入库检验。
在物资入库前，要进行严格的检验，并对金属表面进行清理，清除水迹，油污，泥灰等赃物，对于有锈迹的，要及时除锈。
4.1.3 合理堆码和苫垫。
保持金属物资底部的通风与干燥，从而使金属免受地面湿气的影响；暂时防御室外的金属要进行苫盖，以使起和雨水，潮湿空气隔离。
一防锈的卫生管理制度
一、总则为加强我单位防锈卫生管理工作，确保设备设施、工作环境及产品质量不受锈蚀影响，保障生产安全、提高工作效率，特制定本制度。
二、防锈范围1. 所有生产设备、工具、零部件及原材料；2. 生产车间、仓库、办公区域等室内外环境；3. 与生产直接相关的各类管道、阀门、仪表等设施；4. 仓储物资、包装材料等。
三、防锈措施1. 设备防锈（1）设备在投入使用前，应进行防锈处理，确保其表面光洁、无锈蚀。
（2）设备运行过程中，定期对设备进行清洁、保养，发现锈蚀现象及时处理。
（3）设备停用时，应采取防护措施，如涂抹防锈油、覆盖防锈布等。
2. 工具防锈（1）工具在投入使用前，应进行防锈处理，确保其表面光洁、无锈蚀。
（2）工具使用过程中，注意保持工具清洁，防止锈蚀。
（3）工具停用时，应采取防护措施，如涂抹防锈油、存放于干燥通风处等。
3. 零部件防锈（1）零部件在入库、使用、存放过程中，注意防潮、防尘、防锈。
（2）零部件入库时，应进行防锈处理，如涂抹防锈油、使用防锈纸等。
（3）零部件使用过程中，定期检查，发现锈蚀现象及时处理。
4. 环境防锈（1）生产车间、仓库等室内外环境，保持通风、干燥，减少湿度。
（2）定期对地面、墙面、屋顶等进行清洁、维护，防止锈蚀。
（3）对管道、阀门、仪表等设施，定期检查、保养，确保其正常运行。
四、防锈责任1. 生产部门负责设备、工具、零部件等防锈工作的实施和监督。
2. 仓库管理部门负责仓储物资、包装材料等防锈工作的实施和监督。
3. 维修部门负责设备、工具、零部件等防锈工作的维修和保养。
4. 各部门应积极配合，共同做好防锈工作。
五、检查与考核1. 定期对防锈工作进行自查，确保各项措施落实到位。
2. 对防锈工作进行检查，发现问题及时整改。
3. 对防锈工作表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。
4. 对防锈工作不力的部门和个人进行通报批评，并追究责任。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由生产部门负责解释。
仓库防锈管理方案
仓库防锈管理方案1. 背景在仓库管理中，仓库货物防锈是一个非常重要的环节。
防锈管理的不当会导致货物的质量下降，可能会带来很大的损失。
因此，在仓库管理中，我们要制定一些有效的方案来预防货物的防锈问题。
2. 防锈管理的重要性货物在仓库存放期间，会受到环境、制造工艺等因素的影响，导致生锈等问题，所以仓库防锈管理是非常重要的。
防锈管理可以使货物保存更久、质量更好，这是保障客户的权益和企业的经济利益的必要措施。
3. 仓库防锈管理方案3.1 环境控制•调节温度和湿度：防止温度过高、湿度过大导致货物生锈。
•保持通风良好：减少进入仓库的潮湿空气，让仓库内的空气流通，降低货物生锈的风险。
3.2 防护措施•对货物进行防锈处理：在存放前采用防腐剂等进行处理，可以有效预防货物生锈。
•定期清洁货物：避免存放过程中货物表面上的腐蚀或污染。
清洁他们使某些类型的污垢和裂纹避免产生。
3.3 监测•定期检查货物：定期检查货物是否出现了生锈或者变质，发现问题及时处理。
•观察货物存放环境：对仓库环境进行观察和分析，判断货物存放环境是否合适，若不合适，应及时采取措施解决问题。
4. 防锈管理方案的实施为了有效实施防锈管理方案，可以考虑以下几个方面：•建立防锈管理制度：规定仓库防锈管理的标准和要求，保证实施的科学性和有效性。
•培训管理人员：加强管理人员的技能和知识，提高其防锈管理的能力。
•组织检查：定期组织检查，确保各项防锈措施有效实施。
5. 结论仓库防锈管理是仓库管理工作中的重要环节。
有效的防锈管理方案可以预防货物生锈，保障企业的经济利益和客户的权益。
为了实施防锈管理方案，我们应根据环境控制、防护措施和监测等方面制定详细的管理制度，并加强管理人员的培训，定期组织检查，保证方案的有效性。
产品和零件的防锈守则
产品和零件的防锈守则1、使用范围本守则使用于碳钢类阀门和零件的防锈操作2、防锈操作2.1 工序的防锈2.1.1通用机床切削加工后的防锈操作零件加工的每道工序结束后，对已加工表面吹干或擦干水迹，用浸、刷等方法在已加工表面涂上防锈油或机械油，经过此项处理的表面，户内防锈期一般2~4周。
2.1.2 数控机床切削加工后的防锈操作a. 数控机床选择切削液必须具有较好的防锈效果（户内防锈期30天以上）；b. 待加工的零件在装夹前，操作者用干布除去零件表面的浮油；c. 经过数控加工后的零件户内存放，户内防锈期一般为2~4周。
2.1.3 零件入半成品库前或待装配前零件防锈操作a. 零件清洗液必须具有较好的防锈效果（户内防锈期30天以上）；b. 喷淋式清洗的操作（清洗一般安排在入库前或装配前）；操作过程：工步1：检查被清洗零件，毛刺必须全部清除，碳钢类零件表面不能有锈迹，否则必须先行除锈，零件内腔特别是盲螺纹内是否残留粘连切屑，否则必须先行去除。
工步2：零件放入清洗槽内清洗，清洗液必须具有较好的防锈效果，清洗时间可调整，一般为5~10分钟，视零件清洗效果确定。
工步3：用压缩空气吹干表面（特别是盲孔内）的残留水迹，检查方法：目测表面无明显的水珠或水膜存在。
工步4：零件表面用防锈液采用喷、刷的方法将所有表面覆盖防锈液。
工步5：整齐轻放在干净的工位器具上2.2用水作为介质阀门性能试验后防锈操作a.使用的水介质应添加防锈剂，户内防锈期需在15天以上。
b.阀门试验后采用压力大于0.4Mpa的干燥压缩空气，使阀门通道轴线垂直于地面，对半开启的阀门腔内实施足够长时间的转动吹射，吹干阀内的残留水介质；吹干程度的检查方法：将阀门置于半开启状态，通道轴线垂直于地面放置不小于60秒，然后移开阀门，在原放置阀门的位置上不能有可见水滴。
c.阀门吹干水迹后，用喷或刷的方法，对阀门腔内表面涂满防锈油，结束后球阀将球体置于全开启位置，在通道密封面上涂上薄型防锈脂，并立即盖上闷盖，转入下道工序。
产品防锈管理制度
产品防锈处理管理办法版本号：A 编制：分发号：审核：实施日期：2011.10.10 批准：1目的为保障公司所有生产性及生产辅助性物资的质量水平，减少或杜绝因产品生锈造成的客户投诉，维护公司利益及形象。
2 范围本办法适用于浙江飞挺机械有限公司（以下简称公司）所有有要求防锈处理的外购、在库、在制零件的防锈管理及生产过程控制与质量控制的相关内容3 职责3.1技术部负责制定根据公司客户要求特别针对不镀锌零件的表面防锈处理的防锈标准及生锈零件的处理方案。
3.2采购部负责所有外协件入库前零部件的防锈处理，确保所有进入本公司的零件无锈。
3.3生产部物控科负责所有在库零部件的防锈、防护，对没有经过防锈处理的零部件或有锈的零部件有权不予入库，所有有生锈的零部件不允许出库，必须在责任库房内处锈后方可出库。
3.4生产部各机加工车间负责做好本车间各工序生产零件的防锈工作。
负责监督上道车间转入零件是否有生锈，对未经防锈处理或有生锈的零件有权拒收，要求上道处理完成后方可接收，如本车间（道）接收生锈零件，则责任由接收车间承担。
要求各车间做到不接收生锈零件，不制造生锈零件，不转出生锈零件。
3.5生产部负责对各车间在制或呆滞零部件防锈处理的监督检查。
3.6品质部负责检查各部门，包括公司在制，在库，外协件、自加工零部件是否按技术部防锈处理标准作业并作出相应的处理。
4 具体内容与方法4.1 所有零部件包括外协件和自制件，在入库和转序加工过程中必须保证无锈，入库前品质部门及仓库管理员负责检查是否进行了零件的防锈处理。
4.2 入库件除个别进行过表面处理过的不用进行防锈处理外，其余的入库前必须进行防锈处理否则仓库有权不予接收。
4.3 外协件防锈处理由采购部负责，采购员进料时，发现零件有生锈现象，要求外协厂家必须除锈，并进行防锈处理（外协件从外厂运回来时若在运输过程中发生生锈，责任由采购部负责）。
4.4 外协件成品件不需再加工的入库后保管员需妥善处理，如果在库产品发生锈由仓库员付全部责任。
汽车部件有限公司产品零部件防锈仓储规定
车辆部件有限公司关于原材料、毛坯、在制品及成品防锈等的管理规定1 本规定的内容与适用范围本文规定了产品零件防锈的技术要求。
本规定适用产品零部件生产从原材料、毛坯、加工、装配、库存的整个过程的防锈处理。
2 防锈总体要求2.1产品及零部件的防锈期限应从原材料或产品入厂、出厂之日起不低于一年。
2.2在毛坯在加工之前根据工艺要求进行喷砂等除锈工作，精加工完成后由相应的车间负责进行清洗防锈工作。
生产周期长产品加工完成一个工序后需涂上防锈油。
2.3加工过程中用做具有防锈切削冷却液或防锈水进行冷却，对加工完成的产品或半成品不能放在车间超过5小时，应及时转工序。
2.4质量保证部应对清洗防锈措施进行监督检查，有权责成部门及时进行清洗防锈（出具返工通知单）。
2.5防锈媒介切削液有：高性能防锈金属加工液、XD2003精磨液、MA3100B精磨液。
防锈油：吉斯防锈油PR51（快干）、PR11(慢干)防锈水: 亚硝酸钠溶液和水的比例按照4:1的体积配制或选择其他防锈性能好防锈油/粉3 生产过程中的防锈3.1零件加工完毕，应立即将表面的铁屑、油腻、汗液等赃物清洗或擦干净。
3.2工序中的防锈，铁件产品：完工零件（含外协件）应及时转让GP12清洗包装。
包装之前进行清洗，两个清洗槽各放1kg防锈粉，产品出烘干后及时放入防锈油PR51（快干）与PR11(慢干)各占50%里进行防锈处理。
并密封包装袋口，防止空气进入。
铝件产品：根据工艺要求用煤油或柴油进行清洗才能包装，并密封包装后入库。
3.3在工序间停放的零件要及时进行清洗防锈，先将零件擦干净，然后根据零件精度、粗糙度等要求不同区别对待。
同时各车间不转移、不接收生锈产品。
3.4各车间班组对未转序滞留在车间的精密零件防锈工作的应予以指导、督办。
4 切削液应保持干净，并定期更换。
5 库存零件防锈要求5.1锈蚀零件不得入库，GP12和仓库管理人员可拒收已锈蚀的零件。
同理，库存锈蚀零件不得出库。
金属零部件防锈处理工艺操作规程
金属零部件防锈处理工艺操作规程编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 主题内容与适用范围根据生产工艺对金属零部件的防锈要求，以及防锈油的功能和作用，特制订如下工艺流程、操作规程、质量及安全控制程序。
2.0 散件工序间防锈处理2.1 工序间防锈工序间的防锈周期因环境温度、湿度、腐蚀性成分的差异而有不同。
根据我厂散件工序间运转要求，一般分为二种情况：第一种是零件涂防锈油后，裸置于库架上2个月左右；第二种是零件涂防锈油后包装出厂半年左右。
2.2 防锈剂介绍：工序间防锈处理采用PSA-005防锈剂。
该防锈剂是脱水置换型功能性防锈剂，具有良好的脱水性、人汗置换性和优良的防锈性能，可满足大部分金属材料、零件、元器件的短、中期工序间防锈要求；对材料安全性高；对环境无公害，对人体无毒副作用，属环保型产品。
2.3 工艺流程清洗后的工件置于库架上或包装入箱防锈槽2.4 操作规程2.4.1 将PSA-005防锈剂倒入到带金属隔网的防锈油槽中。
2.4.2 将清洗后的工件浸入油槽中2-3分钟，如工件形状复杂，需上下抖动几次。
以保证将水脱尽，浸油防锈。
2.4.3 不能浸入油槽中的大型工件，先用气泵吹扫水份（特别是盲孔），再将工件立于槽边用防锈油涂刷2-3遍，注意复杂工件和盲孔要涂刷到位。
2.4.4 距油槽底部的一定高度应设置活动金属网或多孔的隔盘，以保证金属加工件不与底部接触。
油槽底部应下设放水阀，定期排放油槽底部置换出的积水。
2.4.5 将防锈处理后的工件置于库架上，等待实施后续工序。
或将工件包装入箱出厂。
3.0 整机防锈处理3.1 封存防锈整机防锈周期因环境温度、湿度、腐蚀性成份的差异而不同，根据我厂整机入库、发货、运转等情况，整机涂油后包装入箱放置1-2年或以上。
3.2 防锈剂介绍整机防锈处理采用PSA-008封存型防锈剂。
该防锈剂油膜薄、均匀透明，防锈性能强，适用于钢、铁、铜、铝、镀锌、镀镉等各种金属制作及其组合件的长期油封；油品流动性好，粘度适中，可采用喷、浸、刷等方法封存，对复杂结构的组件使用更方便，对环境、对人体无害，属环保型产品。
产品防锈管理制度免费下载范文
产品防锈管理制度免费下载范文产品防锈管理制度1.前言产品防锈管理制度是为了保障产品的质量和延长产品的使用寿命，有效防止产品在制造、运输、储存和使用过程中发生锈蚀现象而制定的管理制度。
本制度适用于公司生产的所有产品，在全公司范围内实施。
2.责任与义务2.1 公司管理层应制定相关的产品防锈管理制度，并确保其得到全公司员工的认识和执行。
2.2 生产部门应根据产品的特性和使用环境，制定相应的防锈措施，并将其纳入产品制造流程中，确保产品的质量符合相关标准。
2.3 仓储部门应负责产品的储存和保管，确保产品在储存过程中不会受到湿气、腐蚀性物质等的影响。
2.4 销售部门应向客户提供产品防锈的建议和说明，并及时回应客户的相关需求和问题。
2.5 客户应按照产品防锈的建议和说明进行使用，并及时向供应商反馈产品在使用过程中发生的锈蚀情况。
3.产品防锈措施3.1 材料选择在产品的设计和制造中，应尽量选择具有耐锈蚀性能的材料，并避免使用易生锈的材料。
如无法避免使用易生锈的材料，则需要进行相应的防锈处理。
3.2 表面处理产品制造完成后，应对产品的表面进行防锈处理。
常见的防锈处理方法包括喷涂防锈漆、镀层等。
在进行表面处理时，应根据产品的使用环境和要求选择合适的防锈材料和方法。
3.3 包装物选择在产品运输和储存过程中，应选择耐腐蚀性能好的包装材料，以减少产品受潮和腐蚀的风险。
包装物应密封良好，避免湿气和腐蚀性物质进入包装内部。
3.4 运输方式选择在产品运输过程中，应选择合适的运输方式和工具，并采取相应的防锈措施。
如在海运中，应选择防锈性能好的集装箱，并在内部放置防锈材料。
3.5 储存环境控制产品在储存过程中，应根据产品的特性和要求，选择合适的储存环境。
储存环境应保持干燥，温度适宜，并避免暴露在腐蚀性物质中。
如有必要，可以采取相应的防锈措施，如在储存室内放置除湿机等设备。
4.质量监控为了确保产品的质量和防锈效果，公司应建立完善的质量监控体系，包括定期对产品进行质量检验，分析防锈措施的有效性，并根据检验结果不断改进产品的设计和制造工艺。
产品防锈规定
产品防锈规定
产品防锈管理规定
1、目的
在产品加工和储存过程中，对防锈工作进行规范，防止腐蚀带来的相关损失，保证产品质量，特制订本规定。
2、范围
适用制造整个过程控制。
3、职责
3.1制造部所有车间各工序对现场下线工件（材质为spcc）进行防锈处理。
3.2品质部负责监督检查现场防锈工作，及时反馈相关情况。
4、管理规定
4.1防锈周期
4.1.1防锈周期(重点监控)：每年的5月1日至9月30日
4.2数控组下料时，确认原材料表面无锈迹才能上机加工，产品下机后应每件产品的表面都要喷上油，且不可多件产品放在一起喷油。
（如下料完还需去毛刺的可去完毛刺后喷油防锈）
4.3折弯、钳工、焊接、外协、喷涂各工序如果在本工序置留时间过长（超过72小时）产品生锈应由产品所在工序负责除锈及承担相应责任。
4.4品质部检验员，有检验防锈工作的责任，在现场巡检时，发现工件生锈应立即与工序班组长沟通，班组长必须做好除锈及防锈工作，如有异议立即上报。
5、所有人员必须按此规定认真执行。
产品防锈管理规程
产品防锈管理规程（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0适用范围本规范适用于公司所有汽车零部件原材料（包括BL材和卷材）、半成品、成品储存及成品运输环节的防锈处理。
2.0级别分类根据不同天气情况对产品生锈影响的程度，当空气相对湿度（RH）＜70%时，产品防锈工作按正常防锈管理进行；当空气相对湿度（RH）＞70%时，应紧急启动潮湿天气防锈管理进行产品的防锈工作。
3.0防锈方式根据顾客的要求，目前公司采用塑料薄膜包装或喷防锈油或者两者结合的方式进行产品的防锈；对特别容易生锈产品或容易生锈部位（如螺母焊接部位），可在该产品或部位用抹布涂抹防锈油进行特别防锈。
具体产品的防锈方式见产品防锈清单。
3.1塑料薄膜包装防锈是指用塑料薄膜包裹产品或产品容器框以隔绝空气防止产品生锈。
3.2喷防锈油防锈3.2.1防锈油品种的选用防锈油的性能决定防锈的效果，防锈油的选用一般以客户指定的品种为准，如东风日产系指定的是帕卡公司的NOX-RUST651HF防锈油。
3.2.2喷防锈油前要注意以下几点：·防锈油要保证在有效期内使用·开封后的防锈油要加强管理，防止防锈油变质·保证防锈产品及其容器本身的清洁3.2.3喷防锈油的作业方法3.2.3.1喷油工具的选用：高压喷油枪3.2.3.2喷油作业方法：喷油前确认接入喷油枪的高压风干燥，喷油时与工件保持一定距离，不能正对工件喷，要使雾状防锈油自然飘落在工件上，在工件表面形成油膜，均匀，无堆积，不得过一段时间后有半固状干粘。
4.0除锈4.1对于防锈不到位而发生生锈的产品（包括来料、半成品、成品），应及时隔离报告，再挑出能够修复的进行除锈处理。
4.2除锈方式可分为手工除锈、机械除锈和化学除锈等，根据公司的实际情况，只选用手工除锈方式，用百洁布或抛光机抛光产品生锈部位，抛光后再做防锈处理（用抹布涂抹防锈油）。
5.0主要职责和权限5.1品质科负责反馈顾客的防锈包装要求，汇总成防锈清单，并及时更新；负责对生管及制造的防锈工作进行督查。
产品防锈处理管理办法
产品防锈处理管理办法产品防锈处理管理办法1 范围本标准适用于公司关于生产计划管理及质量管理的相关工作2 规范性引用文件GB/T19001的特别要求3 术语和定义GB/T19000《质量管理体系-基础与术语》4 职责4.1采购部负责外协件入库前及入库后没有经过转序的零部件防锈处理。
4.2采购部库房负责库房内零部件防锈处理。
对没有经过防锈处理的零部件有权不予入库。
4.3机加工车间负责自制件各工序及由外协件转来的部件的防锈处理。
4.4装配车间负责从库房领出的零部件及整机设备出厂前防锈处理。
4.5生产部负责对各部门零部件防锈处理的监督检查。
4.6质量部负责各部门对外协件、自加工零部件、整机防锈处理按照标准检查并作出相应的处理。
5管理内容与办法5.1 所有零部件包括外协件和自制件，在入库和转序加工过程中必须保证无锈，入库前质管部负责检查是否进行了零件的防锈处理。
5.2.1 入库件除个别进行过表面处理过的不用进行防锈处理外，其余的入库前必须进行防锈处理否则仓库有权不予接收。
5.2.2 外协件防锈处理由采购部负责，外协员取件时，发现工件生锈现象，要求外协厂家必须除锈，并进行防锈处理。
零件较大的可根据实际情况对加工部位进行防锈处理（外协件从外厂运回来时若在运输过程中发生生锈，责任由采购部外协员负责）。
5.2.3 外协件成品件不需再加工的入库后保管员需妥善处理，如果生锈负全部责任。
外协件需要再加工的在转序过程中，离开库房前进行检查，若生锈了库房需负责，没生锈离开库房，在生产过程中生锈由机加车间负责除锈并做防锈处理。
采购件标准件、企标件需保管员随时检查，定期进行防锈处理，如果生锈保管员负责。
5.2.3 自制件在转序过程中检查员需随时检查，一经发现有生锈机件及时处理（机加车间负责），工件完成后机加车间负责防锈处理方可入库（磨床加工件，加工完成后必须进行防锈处理，检查员需重点检查）。
5.3 装配车间人员从库房取出零件时，检查零件未生锈可以离库，如果发现有生锈零件保管员负责，离库零件在装配过程中发生生锈，装配人员负责除锈并做防锈处理。
部品防锈管理规范
部品防锈管理规范1 适用范围本规范适用于公司所有汽车零部件原材料（包括BL材和卷材）、半成品、成品储存及成品运输环节的防锈处理。
2级别分类根据不同天气情况对部品生锈影响的程度，当空气相对湿度（RH）＜70%时，部品防锈工作按正常防锈管理进行；当空气相对湿度（RH）＞70%时，应紧急启动潮湿天气防锈管理进行部品的防锈工作。
3防锈方式根据顾客的要求，目前公司采用塑料薄膜包装或喷防锈油或者两者结合的方式进行部品的防锈；对特别容易生锈产品或容易生锈部位（如螺母焊接部位），可在该部品或部位用抹布涂抹防锈油进行特别防锈。
具体部品的防锈方式见部品防锈清单。
3.1塑料薄膜包装防锈是指用塑料薄膜包裹部品或部品容器框以隔绝空气防止部品生锈。
3.2喷防锈油防锈3.2.1防锈油品种的选用防锈油的性能决定防锈的效果，防锈油的选用一般以客户指定的品种为准，如东风日产系指定的是帕卡公司的NOX-RUST 651HF防锈油。
3.2.2喷防锈油前要注意以下几点：·防锈油要保证在有效期内使用·开封后的防锈油要加强管理，防止防锈油变质·保证防锈部品及其容器本身的清洁3.2.3喷防锈油的作业方法3.2.3.1喷油工具的选用：高压喷油枪3.2.3.2喷油作业方法：喷油前确认接入喷油枪的高压风干燥，喷油时与工件保持一定距离，不能正对工件喷，要使雾状防锈油自然飘落在工件上，在工件表面形成油膜，均匀，无堆积，不得过一段时间后有半固状干粘。
4 除锈对于防锈不到位而发生生锈的部品（包括来料、半成品、成品），应及时隔离报告，再挑出能够修复的进行除锈处理。
除锈方式可分为手工除锈、机械除锈和化学除锈等，根据公司的实际情况，只选用手工除锈方式，用百洁布或抛光机抛光部品生锈部位，抛光后再做防锈处理（用抹布涂抹防锈油）。
5 主要职责和权限5.1品质科负责反馈顾客的防锈包装要求，汇总成防锈清单，并及时更新；负责对生管及制造的防锈工作进行督查。
产品防锈管理规定
（3）防锈后的处理：产品防锈后最好将产品放置于通风处30-60分钟，主要目的是让防锈膜形成，（这个步骤很重要）从而达到理想效果，在这个过程中可用容器将产品上面沥下来的防锈剂回收，再次使用节约成本。待油膜形成后（即：表面干燥后）可进行包装、储存、运输等。
（4）防锈剂的工作原理：防锈剂在金属表面形成一层极薄的膜，隔绝空气和金属的接触，从而达到防锈的目的。这层膜只有3-4个微米，肉眼几乎看不到，所以要避免金属表面有杂质或水分。在包装、储存、运输过程中也要避免磨檫和碰撞，这样有可能破坏那层防锈膜。
（6）防锈剂更换频次：当防锈剂出现浑浊、浸防锈油的产品取出时表面有杂质粘附时，需及时更换防锈剂，以确保防锈效果。
编制
审核
（5）防锈剂适用的材质：我们知道，铜、铝及其合金，长时间暴露在大气中会发生氧化（即：长霉斑），钢铁类如长时间暴露在大气中就会生锈，防锈剂就是可以在较短的时间里干燥。然后在金属表面形成一层软质膜，隔绝空气与金属的接触，从而达到长期防锈、防氧化的效果。所以：我司的RUPO系列产品适用于有色金属和黑色金属。（即：铜、铝、及其合金，铸铁、钢材等一切易生锈的材料）
工件清洗后要进行烘干或者吹干处理主要目的是去除工件表面残留的水分或者清洗剂如不将水分烘干或者吹干的话直接上防锈剂会导要进行清洗和烘干只有这样才能保证产品不生锈
产品防锈管理规范-试行
产品防锈管理规范——试行文件号：编制：审核：批准：会签：实施日期：产品防锈管理规范1 范围本规范文件用于规范所有产品的防锈处理工作。
2 职责范围2.1 外协处负责外协件入库前的零部件防锈处理；对没有经过防锈处理的零部件，仓库管理员有权不予入库。
2.2 仓库管理处负责对仓库内零部件的防锈处理。
2.3 机加工车间负责车间自制件各工序的防锈处理，以及辖区内零部件的防锈处理。
2.4 焊接车间负责焊接车间内零部件和产品的防锈处理，以及辖区内零部件的防锈处理。
2.5 装配车间负责装配过程中的零部件和产品、设备出厂前的防锈处理，以及辖区内零部件的防锈处理。
2.6 生产调度处负责对各部门零部件防锈处理工作的督促检查。
2.7 质检处负责检查外协件、外购件、自制加工的零部件、整机的防锈处理工作；对对防锈、防护工作不合格的产品（零部件），按不合格品处理。
2.8 工艺处负责对各车间、部门的防锈处理工作的日常巡查；对防锈、防护工作不合格的，按照《工艺纪律管理制度及考核实施细则》的规定进行考核。
3 管理内容与办法3.1 所有零部件包括外协件和自制件，在入库和转序加工过程中必须保证无锈，入库前，由质检员负责检查。
3.2 入库件中，除已进行过特殊表面处理而不需再进行防锈处理（如发兰、电镀、表面钝化等），或技术文件（包括技术图纸、技术标准、工艺文件）有特殊要求的零部件外，其余的零部件在入库前必须进行防锈处理，否则仓库有权不予接收。
3.3 外协件的防锈处理由外协处负责，外协人员接收工件时，发现工件生锈的，要求外协厂家及时进行清理，并做好防锈处理。
零件较大的可根据实际情况对加工部位进行防锈处理（外协件从外厂运回来时若在运输过程中发生生锈，责任由外协人员负责处理）。
3.4 外协成品件不需再加工的，入库后由物管员妥善处理、防护，如果生锈，由物管员负全部责任；外协件需要再加工的，生产过程中的防锈处理由相关生产车间负责。
采购的标准件、企标件，需物管员随时检查，及时进行防锈处理，如果生锈，由物管员负责。
产品防锈管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保公司产品质量，延长产品使用寿命，提高市场竞争力，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有防锈产品的生产、储存、运输、销售及售后服务等环节。
第三条公司各部门应严格按照本规定执行，确保产品防锈措施到位，防止锈蚀事故的发生。
第二章防锈措施第一节生产环节第四条生产部门应选用符合国家标准的防锈材料，确保产品在生产过程中不受锈蚀。
第五条生产线上的设备、工具、模具等应定期进行清洁和保养，防止其表面产生锈蚀。
第六条生产过程中产生的锈蚀废料应及时清理，不得随意堆放。
第七条产品在生产过程中应采取以下防锈措施：1. 表面处理：对产品表面进行清洁、除油、磷化、镀锌、涂漆等处理，提高其防锈性能。
2. 包装保护：产品在出厂前应进行严格包装，采用防潮、防尘、防震等包装材料，确保产品在运输、储存过程中不受锈蚀。
3. 干燥处理：对易锈蚀的产品进行干燥处理，降低其湿度，防止锈蚀。
第二节储存环节第八条储存部门应按照产品防锈要求，合理规划仓库布局，确保产品储存环境符合标准。
第九条储存区域应保持干燥、通风、清洁，避免阳光直射。
第十条储存产品应采用以下措施：1. 隔离存放：将易锈蚀产品与其他产品隔离存放，防止交叉污染。
2. 防潮措施：在储存区域设置防潮设施，如防潮柜、防潮膜等。
3. 温度控制：根据产品特性，控制储存区域的温度和湿度，防止产品锈蚀。
第三节运输环节第十一条运输部门应选用符合防锈要求的运输工具，确保产品在运输过程中不受损害。
第十二条运输过程中应采取以下措施：1. 包装加固：对产品进行加固包装，防止在运输过程中发生碰撞、挤压等。
2. 防潮措施：在运输过程中，采用防潮膜、防潮袋等材料对产品进行防潮处理。
3. 防尘措施：在运输过程中，采取防尘措施，防止产品表面沾染灰尘。
第四节销售环节第十三条销售部门应严格按照产品防锈要求进行销售，确保产品在销售过程中不受损害。
第十四条销售过程中应采取以下措施：1. 包装完好：确保产品包装完好无损，防止在销售过程中受到损坏。
金属产品防锈管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保金属产品在储存、运输和使用过程中的防锈质量，防止因锈蚀导致的性能下降和损坏，提高产品质量，保障用户利益，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有金属产品的防锈管理，包括但不限于原材料、半成品、成品及其包装。
第三条公司各部门应严格按照本规定执行，确保金属产品防锈措施的落实。
第二章防锈措施第四条原材料采购与验收1. 采购部门在采购原材料时，应选择具有良好防锈性能的供应商，确保原材料符合防锈要求。
2. 验收部门在验收原材料时，应对其防锈性能进行检验，不合格的原材料不得入库。
第五条仓库管理1. 仓库应保持干燥、通风，温度控制在15℃-30℃之间，相对湿度控制在40%-70%之间。
2. 原材料、半成品、成品应分类存放，避免交叉污染。
3. 库存金属产品应定期检查，发现锈蚀现象应及时处理。
第六条包装与标识1. 金属产品在包装过程中，应采用防锈包装材料，如防锈纸、塑料薄膜等。
2. 包装箱上应标注产品名称、规格、数量、生产日期、有效期、防锈措施等信息。
3. 出厂产品应附有防锈说明，指导用户正确使用和保养。
第七条运输与储存1. 运输过程中，应采用防潮、防尘、防震的运输工具，确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 产品在储存过程中，应避免阳光直射、潮湿、高温等不良环境。
3. 长途运输的产品，应采取适当的防锈措施，如使用防锈剂、密封包装等。
第八条生产过程1. 生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止金属产品在加工过程中产生锈蚀。
2. 生产设备应定期检查、保养，确保其正常运转，防止设备磨损导致的锈蚀。
3. 生产过程中产生的废料、废液应妥善处理，防止其对金属产品造成污染。
第三章防锈管理职责第九条公司领导1. 负责组织制定和实施防锈管理制度。
2. 定期检查防锈措施落实情况，确保防锈工作顺利进行。
第十条采购部门1. 负责选择具有良好防锈性能的供应商，确保原材料质量。
2. 监督原材料验收过程，确保原材料符合防锈要求。
库房防锈
库房防锈管理
库房防锈工作分为三个方面：防锈处理入库，库房建设，库房管理
一：防锈处理入库
清洗
●尽可能消除金属制品表面的油污、汗渍、灰尘、加工残渣等
●方法主要有浸洗、擦洗、喷淋和超声波清洗等，通常根据产品的
大小、形状、批量等条件进行选择
干燥
●清除在清洗后残留的水和溶剂
●干燥应尽可能迅速进行
●方法主要有压缩空气吹干、烘干、擦干、沥干、脱水油干燥等，
通常根据产品的清洗形式、大小、形状、批量等条件进行选择防锈处理
这是防锈最根本也是最重要的工作。
干燥剂密封防潮包装是可以的，但仅仅使用密封防潮是不安全的，若达到很好的密封成本往往很高，防水防潮包装、涂防锈油脂包装、气相防锈材料包装、可剥离性塑料包装、控制环境包装等机电产品防锈采用的主要材料有防锈油脂、气相防锈材料、可剥性塑料等。
防锈方法应综合考虑产品的特点、防锈程度和期限要求、操作难易程度、经济性等方面
二：库房建设
●远离有害气体和粉尘污染，注意风向
●能御风雨，不允许阳光直射
●良好的通风、北方要有采暖设施
●库内不设水龙头
●配有温湿度指示装置
●铁制或木制柜架，若不可关闭，用绸布或塑料布遮盖
●柜架位置距墙壁、最下层距地面不少于40cm
三：库房管理
●制定管理制度、加强检查，贯彻先进先出原则，超期重新防锈包
装
●每日检查温度和湿度，温度不大于30℃，相对湿度不超过70%，
温度差不大于5℃
●保持清洁、干燥，不允许潮湿的物品进入
●库房内物品分类摆放，合理堆放，标签清晰，一目了然
●不得裸手接触金属表面，不得用有腐蚀性的物品包装、衬垫
需要购买：清洗剂和防锈油及其使用工具，干燥剂，柜架，塑料布，温湿度指示装置。
库存防锈管理制度
库存防锈管理制度第一章总则为了加强对库存产品的防锈管理，提高产品质量和减少损失，制定本管理制度。
第二章适用范围本管理制度适用于公司的库存产品，包括原材料、半成品和成品等。
第三章防锈管理责任1. 公司领导应当高度重视库存产品的防锈管理工作，制定防锈管理工作的总体目标和方针政策，并组织实施。
2. 各部门负责人应当根据公司的防锈管理要求，建立健全本部门的防锈管理制度和工作程序，明确防锈工作的责任部门和人员。
3. 防锈管理工作由采购部门、生产部门、质检部门等相关部门共同负责。
第四章防锈管理制度1. 公司应当根据库存产品的特点和要求，制定防锈管理制度，并加强宣传教育和培训，使员工认识到防锈管理的重要性和必要性。
2. 公司应当建立健全防锈管理工作程序，包括产品入库、储存、操作、出库等各个环节的防锈管理要求和措施。
3. 公司应当定期对库存产品进行防锈检查，做好防锈记录和报告，及时发现和处理问题。
第五章防锈管理措施1. 采购部门应当加强对原材料的筛选和检验，避免进货的原材料有锈损。
2. 生产部门应当建立健全生产工艺和操作规范，避免因操作不当造成产品表面生锈。
3. 质检部门应当加强对产品质量的监控，及时发现产品表面生锈的情况。
4. 运输部门应当选择合适的运输工具和运输方式，避免产品在运输过程中受潮受损。
5. 仓储部门应当做好库存产品的分区分级储存，并配备适当的防锈材料和设备。
6. 销售部门应当加强对库存产品的销售管理，避免因销售不畅导致产品过期生锈。
7. 各相关部门应当加强库存产品的防锈保护工作，定期清洁、除锈和维护。
第六章防锈管理检查1. 公司应当建立健全防锈管理的监督检查制度，对库存产品的防锈管理工作进行定期检查和评估。
2. 公司应当组织开展库存产品的防锈检查工作，对发现的问题要及时处理，防止事故发生。
3. 公司应当严格执行防锈管理制度，对违反防锈管理制度的行为要进行严肃处理。
第七章附则1. 本管理制度自发布之日起执行。
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仓储零件防锈流程管理规定
1 范围
本标准规定了公司仓储零件防锈过程各部门的职责、流程、操作要求、管理程序、工艺管理、检查考核等内容。
本标准适用本公司产品的仓储零件防锈工作。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q54-11 齿轮箱及零部件清洗防锈工艺规程
QG01-20 经济责任制考核办法
ZY.64.01 供方选择和管理办法
ZY.79.01 采购仓库管理办法
3职责
3.1供应管理部负责清洗液、防锈剂、防锈油供应商的定点。
3.2采购配套部负责清洗液、防锈剂、防锈油采购的实施。
3.3质量部负责清洗液、防锈剂、防锈油的入库检验。
3.4仓储管理部负责清洗液、防锈剂、防锈油的接收入库、储存、发放。
3.5工艺管理部负责清洗液、防锈剂、防锈油的牌号确定、性能试验及通用防锈规范制定。
3.6各半成品仓库责任单位按工艺要求实施仓储零件的防锈操作和日常监控。
4仓储零件防锈流程
仓储零件防锈流程按图1规定。
5 仓储零件防锈操作要求
5.1 入库检查
5.1.1自制件半成品零件进入仓库之前，应对外观进行100%检查，检查零件是否有锈蚀；若有锈蚀，应立即进行除锈处理。
图1 仓储零件防锈流程
5.1.2 非免清洗采购半成品零件进入仓库之前，应对外观进行100%检查，检查零件是否有锈蚀；若有锈蚀，应立即进行除锈处理。
5.1.3免清洗采购半成品零件进入仓库之前，应按5-10件/批对外观进行抽查，检查零件是否有锈蚀；若有锈蚀，应对整批进行检查及除锈处理。
免清洗采购半成品零件入库时应提供选用的防锈油牌号及防锈期等资料，没有提供资料可以拒收。
5.2 清洗
5.2.1入库检查合格后，半成品零件按Q54-11《齿轮箱及零部件清洗防锈工艺规程》要求进行清洗作业，具体操作要求可以见表1。
表1
5.2.2 采配件免清洗半成品零件在防锈期限内首次进库可以不清洗。
5.2.3半成品零件经清洗后应洁净无油污。
5.3 吹干
半成品零件经清洗、漂洗后，用压缩空气或电风扇将积水吹干。
5.4 冷却晾干
半成品零件冷却至室温、水分完全晾干后方可进入防锈上油，等待时间不可过长，应在8小时内进入到防锈上油阶段。
5.5 上防锈油
待半成品零件充分冷却晾干后，根据零件防锈期限的长短，浸涂或刷涂防锈油，刷涂时零件的所有加工面须全部刷涂到位（有防锈底漆的部位可以不刷涂），具体操作见表2。
表2
5.6 入库
5.6.1 采购半成品零件待防锈油沥干后，按ZY.79.01《采购仓库管理办法》办理入库手续，实施定置管理。
自制半成品零件入库可参照执行。
5.6.2仓储环境应与防锈要求相适应，具备空气流通、清洁、干燥等条件，库位应有防潮措施（如与窗口保持一定的距离、顶部有遮盖等）。
5.7 记录
半成品零件入库后应建立台帐，记录每批零件的入库时间、防锈期限、重新防锈日期。
5.8 巡查
5.8.1 仓储管理人员应对库内零件的表面质量进行日常定期巡查，检查仓储零件的防锈情况，若是有锈蚀则应立即进行除锈处理，再转入清洗重新开始新一轮的防锈操作。
每次的巡查应有记录，记录巡查的零件表面质量状况及采取的措施。
5.8.2 仓储管理人员应根据入库零件的防锈期限记录按时进行重新清洗开始新一轮的防锈操作。
6清洗液、防锈剂、防锈油管理程序
6.1 清洗液、防锈剂、防锈油采购
6.1.1 清洗液、防锈剂、防锈油供应商和清洗液、防锈剂、防锈油牌号必须在“合格供方
名录”中选取。
没有经过工艺管理部的书面确认，采购配套部不能擅自变更清洗液、防锈剂、防锈油供应商。
6.1.2紧急情况下采购“合格供方名录”以外的清洗液、防锈剂、防锈油，由采购配套部报公司质量主管领导批准，并随后到工艺管理部补办相应的审核手续。
6.2 清洗液、防锈剂、防锈油入库检验
6.2.1清洗液、防锈剂、防锈油到库应先由采购配套部采购员判明实属本公司采购物资后，对辅料（指清洗液、防锈剂、防锈油）名称、牌号、数量、合格证清点检收，做好登记记录，并开具入库单。
6.2.2质量部外检站收到辅料（指清洗液、防锈剂、防锈油）“入库单”后，按“检验指导卡”规定的项目进行检查，并将检验情况记录在“辅料进货检验记录表”（附录1）中。
6.3 清洗液、防锈剂、防锈油的日常管理
6.3.1清洗液、防锈剂、防锈油必须按供应商、辅料名称、牌号、批号堆放，做到合理、牢固、整齐、安全、方便，达到“三清”（名称清、品种清、数量清）、“二齐”（堆放整齐、库容整齐）、“三一致”（帐、卡、物三一致）、“四号定位”（库号、架号、层号、位号）、“五五堆放”（以五为基本计算单位，以五或五的倍数摆放），实行定置管理。
6.3.2仓库内，合格区、待检区及不合格区必须有明显的分区及状态标识，以确保不会混集在一起。
6.3.3仓储管理人员应按规定项目要求，做好帐务管理，做到日清月结。
帐卡登记必须做到：数据准确，及时填写各类原始统计报表。
具体日常管理按ZY.79.01《采购仓库管理办法》进行。
6.4 清洗液、防锈剂、防锈油供应商管理
6.4.1供应管理部负责潜在供应商的调查；质量部组织工艺管理部、供应管理部、采购配套部对供应商质量保证能力进行评审。
只有经过质量保证能力评审认可、其产品经性能试验合格的供应商才能列入公司“合格供方名录”中。
具体按ZY.64.01《供方选择和管理办法》。
6.4.2新增品种必须经过性能试验合格。
由工艺管理部组织质量部、采购配套部和总装厂按相关技术规定进行性能试验，出具“辅料性能试验报告”（附录2），并将工艺试验报告发送至质量部、供应管理部、采购配套部和仓储管理部。
6.5 清洗液、防锈剂、防锈油性能试验
由工艺管理部负责辅料（指清洗液、防锈剂、防锈油）的性能试验工作。
性能试验分为批次性能试验和周期性性能试验。
6.5.1批次性能试验：每批次辅料（指清洗液、防锈剂、防锈油）到进厂时应带有检验报告和小样，由采购配套部采购员转到工艺管部，工艺管理部对该批次辅料进行性能试验，并将性能试验报告发送至质量部、供应管理部、采购配套部、仓储管理部和使用单位。
6.5.2周期性工艺试验：工艺管理部以年度为周期对供应商的辅料（指清洗液、防锈剂、防锈油）进行性能试验，并将性能试验报告发送至质量部、供应管理部、采购配套部、仓储管理部和使用单位。
试验结果不合格的辅料批次，由仓储管理部放入待处理品区，停止内部发放；各分厂已领用的该批次辅料转入仓储管理部待处理品区。
由采购配套部做退货处理。
7 清洗防锈工艺管理
公司产品的通用清洗防锈工艺规程由工艺管理部负责编制，各相关部门结合自己部门的实际情况细化清洗防锈要求，编制详尽的清洗防锈作业指导书，各相关单位严格按工艺要求实施清洗防锈作业。
8检查考核
8.1工艺管理部每月不定期对各相关单位进行工艺纪律检查，检查仓储零件的防锈工作情况，具体考核办法按QG01-20《经济责任制考核办法》。
8.2各相关单位应对本单位的仓储零件防锈工作进行日常监督、检查，并负责将工艺管理部检查考核结果按期整改落实到位。
9 附录
9.1附录1 辅料进货检验记录
9.2附录2 辅料性能试验报告。