DTRO膜设计方案
DTRO膜组件结构及工作原理
DTRO膜组件结构及工作原理
DTRO膜组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞，有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，DTRO膜组件结构及工作原理如下：
1、DTRO膜组件结构
碟管式膜组件主要由RO 膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。
把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。
2、DTRO膜的工作原理
料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以很短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液从进料端法兰处流出。
料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。
浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O 型密封圈隔离。
DTRO膜技术是专门针对高浓度料液的过滤分离而开发，已成功应用近30 年。
上述即为DTRO膜组件的结构及工作原理，欢迎参阅。
DTRO碟管式反渗透膜技术介绍
DTRO碟管式反渗透是在传统反渗透根底上针对其诸多缺点〔回收率低，浓水大，压力低、易堵塞，常清洗)而研发。
其高回收率〔是卷式反渗透3倍以上〕，出水水质稳定，抗污染能力强，清洗周期长，不易堵，占地面小，运行费用低，全自动化控制，无需预处理，应用围广，可处理RO浓水和高浓度废水。
目录1.DTRO膜和卷式反渗透膜比照2.进口DTRO膜技术介绍2.进口DTRO膜技术介绍工作温度℃4~45测量标准25℃标准液处理能力M3/h 250-1900处理外壳玻璃钢碟片材料特殊材质端板材料轻塑钢型号WTM-DT1000 WTM-DT500 WTM-DT250 WTM-DT50 膜柱膜片数209 99 49 9进水流量L/h 500～2000 250～1000 120～500 20～100工作压力KG 3 3 3 3 3～12 3～12 3～12 3～12 15 15 15 15 55 55 55 55 75 75 75 75 100 100 100 100 150 150 150 150回收率50～90% 50~90% 50～90% 50~90%脱盐率≥95% ≥95% ≥95% ≥95%外观尺寸 mm 直径208高1400 直径208高860 直径208高620 直径208高420 4.DTRO运行工作原理DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以最短的距离快速流经DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180度逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜外表形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双〞S〞形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
DTRO膜设计方案
DTRO膜设计方案DTRO膜技术是一种新型的膜分离技术，适用于高浓度、高粘度和高固体含量的废水处理和浓缩。
DTRO膜分为一级和二级两个层次，可实现更高效率的分离和重复使用水资源。
下面就DTRO膜的设计方案进行详细的介绍。
一、DTRO膜的材料选择1.支撑层基材：选择优质的聚酯薄膜，具有良好的机械性能和化学稳定性。
2.膜层材料：选用聚丙烯或聚四氟乙烯等高性能聚合物作为膜层材料，具有优异的分离性能和耐化学腐蚀的特性。
3.吸附层材料：添加活性炭或离子交换树脂等吸附剂，增加膜的分离效率和处理能力。
二、DTRO膜的结构设计1.多层复合结构：将支撑层、膜层和吸附层按照一定比例复合，形成多层结构，增加膜的分离效率和稳定性。
2.均匀孔径分布：通过控制膜的孔径大小和分布，使得废水中的不同颗粒可以更好地被分离和过滤，提高膜的处理效率。
3.抗压和耐腐蚀：在设计膜的结构时，要考虑到废水中可能含有的酸碱物质和高温高压的情况，确保膜具有良好的耐腐蚀性和抗压能力。
三、DTRO膜的操作参数1.温度：控制合适的操作温度，一般在20-40℃之间，可增加膜的通透性和稳定性。
2.压力：根据废水的特性和处理需求，调节适当的操作压力，一般在1-5气压之间。
3.流速：控制合适的进水速度和流速，保证水质和废水的有效分离和过滤。
四、DTRO膜的应用范围1.工业废水处理：可用于化工、电子、纺织、印染、制药等行业的废水处理和再利用。
2.浓缩分离：可将高浓度和高固体含量的废水浓缩，提高水资源的再利用率。
3.污水处理：可用于城市污水处理厂和生活污水处理，净化水质，保护环境。
综上所述，DTRO膜设计方案应基于废水的特性和处理需求，选用适合的材料和结构，控制合适的操作参数，确保膜具有高效率、高稳定性和高耐腐蚀性，达到废水处理和资源再利用的目的。
希望以上介绍对您有所帮助。
WTM高含盐反渗透浓水DTRO“零排放”预浓缩方案
S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。 过滤膜，然后 180 度逆转到另一膜面，再从
导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆
周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
三、膜浓缩工艺流程简单介绍
氯化钠膜浓缩工艺由一级 RO+二级 DTRO 组成，工艺基本路线示意图如下：
25 微米袋式过滤器用于氯化钠溶液在进入高压泵之前的安全过滤，设置本过滤器的目 的是截留由于前面不当操作而进入循环管道料箱的可见物颗粒。实际上，在我们以往的工程 中，曾有过垫片、管路焊渣等异物进入系统而被此过滤器截留的实例。
4.3一级RO高压泵P102
用于对经过安全过滤器的氯化钠溶液进行加压，该高压泵采用变频控制，这样可以同时 调节变频器频率和膜组件出口管道的调节阀共同调节系统的压力和流量，让系统稳定运行。 该泵选用多级离心泵，泵只有机械密封，不带有油封，不会由于密封磨损而导致物料污染。 该高压泵的流量和压力的设计都需要满足膜组件过滤的基本参数要求：运行压力和膜面流 速，该系统采用 8 英寸的膜元件，该膜元件在系统浓缩时基本进料流速最好在 8—10m3/hr 以上，这样膜面的流速可以达到基本要求参数以上，系统在运行中可以相对减弱膜面的污染， 保证膜系统稳定、长期的运行。
中间箱 TK-103
二级DTRO膜
1.95T/H 0.3%NaCl
杭州沃腾膜工程有限公司
Hangzhou Watech Membrane Engineering CO,.LTD
1.1 装置操作弹性 本装置操作弹性为30%～110%。 1.2 日操作时间 本装置设计日操作时间为20小时（连续操作）+清洗4小时。 1.3 设备功率 本装置使用380V 三相 50Hz交流电源，工程总装机功率约为64KW。
DTRO膜系统工艺流程介绍演示教学
DTRO膜系统工艺流程介绍DTRO膜系统工艺流程介绍DTRO膜组件的长度从500mr—1400mn不等，按压力可分为低压膜柱、中压膜柱和高压膜柱三种，其中低压膜柱的进水压力在 4.5-30公斤，中压膜柱的进水压力为30-75公斤，高压膜柱的进水压力有90- 120公斤。
DTRO膜组件规格表:公司可以根据客户不同的需求，随意调整膜柱的长度和进水压力，通过调节压力的方式来达到回收率的要求。
(1)预处理调节池经渗滤液提升井入反渗透系统的原水罐，在原水罐中通过加酸，调节pH,原水罐的出水经原水泵加压后再进入石英砂过滤器，其过滤精度为50卩m芯式过滤器过滤后由高压泵加压到50bar 左右，进入膜柱，在膜柱组的后端设置的VS阀门控制浓缩液和透过液的比例，整个反渗透过程完成。
⑵一级DTRO膜系统经过滤式过滤器的渗滤液直接进入高压柱塞泵。
DT膜系统每台柱塞泵后边都有一个减震器。
采用吸收高压泵产生的压力脉冲，给反渗透膜柱提供平稳的压力。
经高压泵后的俄出水进入在线泵或膜柱。
由于高压泵流量不足以向膜柱直接供水，所以通过在线泵将膜柱出口一部分浓缩液回流至在线泵入口以保证膜表面足够的流量和流速，避免膜污染。
在线泵流出的高压及高流量水直接进入膜柱。
膜柱组出水分为两部分——浓缩液和透过液，浓缩液端有一个压力调节阀，用于控制膜组内的压力，以提高系统的净水回收率。
透过液进入二级膜柱进一步处理。
浓缩液排入浓缩液储池，进行回灌处理。
⑶二级DTRO膜系统一级DT膜系统处理后的透过液直接送入二级DT膜系统高压泵，第二级高压泵设置了变频控制，二级高压泵运行频率和输出流量将根据一级透过液流量传感器反馈值自动匹配，同时二级高压泵入口管路设置了浓缩液自动补偿，使得二级系统的运行不受一级系统产水量的影响。
第二级膜柱浓缩液排向第一级系统的进水端，以提高系统的回收率，透过液排入脱气塔，经过吹脱除去水中二氧化碳气体，使pH达到6-9，最后达标排放。
吨二级DTRO技术方案
0吨二级DTRO技术方案一、项目背景近年来，随着我国环保意识的不断提升，工业废水处理成为亟待解决的重要课题。
二级DTRO（二级反渗透）技术作为一种高效、环保的废水处理方法，逐渐受到广泛关注。
本项目旨在运用二级DTRO 技术，实现0吨废水处理的目标，为我国环保事业贡献力量。
二、技术原理1.反渗透原理：反渗透是一种利用半透膜的选择性透过性，将溶液中的溶质与溶剂分离的物理过程。
当溶液两侧的压力差大于溶液的渗透压时，溶剂会通过半透膜，而溶质则被截留在膜表面。
2.二级DTRO技术：二级DTRO技术是在一级反渗透基础上，增加一级反渗透装置，进一步提高废水处理效果。
一级反渗透主要去除废水中的悬浮物、胶体、微生物等，二级反渗透则进一步去除溶解性固体、有机物等。
三、方案设计2.一级反渗透装置：一级反渗透装置主要包括高压泵、反渗透膜组件、清洗系统等。
废水经过预处理后，进入一级反渗透装置，去除大部分污染物。
3.二级反渗透装置：二级反渗透装置主要包括高压泵、反渗透膜组件、清洗系统等。
废水经过一级反渗透处理后，进入二级反渗透装置，进一步去除溶解性固体、有机物等。
四、项目优势1.高效处理：二级DTRO技术具有高效处理能力，可实现对废水中的悬浮物、胶体、微生物、溶解性固体、有机物等污染物的深度处理。
2.节能环保：二级DTRO技术采用物理方法处理废水，无需添加化学药剂，减少了对环境的影响。
同时，产水回收率高，降低了新鲜水资源的消耗。
3.运行稳定：二级DTRO技术运行稳定，抗冲击能力强，适应性强，可应对不同类型的废水处理需求。
4.经济效益：二级DTRO技术投资成本相对较低，运行成本合理，具有较高的经济效益。
五、项目实施1.前期筹备：成立项目组，开展废水处理技术调研，确定项目实施方案。
2.设备采购与安装：根据项目需求，采购一级、二级反渗透装置等相关设备，并进行安装调试。
3.系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保各设备运行正常。
DTRO膜设计方案
DTRO膜工艺流程设计DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO(碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤)两大类，是一种专利型膜分离设备。
工艺设计1工艺流程垃圾渗滤液的水质受垃圾成分、降水量、填埋工艺及填埋时间等因素的影响，具有成分复杂、及－N浓度高、水质变化大等特点，用常规的生化处理方法难以处理达标。
与生化法相比，膜分离技术受原水水质变化的影响较小，能够保持出水水质稳定，用于处理垃圾渗滤液具有明显的优势。
碟管式反渗透（DTRO）工艺是一种新型的反渗透处理技术，在高浓度料液处理中应用广泛，在垃圾渗滤液处理中也得到应用。
本工程采用二级DTRO处理工艺，流程见图1。
渗滤液先汇集到调节池进行水质、水量调节，原水贮罐出水经加酸调节pH值，以防止碳酸盐类无机盐结垢,再经砂式过滤器和芯式过滤器过滤降低SS浓度。
预处理后的渗滤液进入第一级系统,在膜组件中进行反渗透,产生的透过液进入第二级DTRO系统，第一级DTRO浓缩液排入浓缩液储池等待回灌；第二级DTRO系统透过液排入脱气塔，吹脱除去水中二氧化碳等气体，使pH值达到6~9,然后进入清水池,达标后排放，第二级DTRO浓缩液回流进入第一级DTRO的进水端。
膜处理的必然产物是浓缩液，本工程采用回灌法处理。
浓缩液的处理方法很多,包括焚烧、固化、蒸馏干燥等方法，但是与回灌法相比，其它方法的设备投资和运行费用都非常巨大.填埋场垃圾堆体本身就是一个巨大的生物反应器和贮存体，垃圾中的大量有机污染物在这里得到消解和稳定。
浓缩液污染物浓度虽然很高，但其污染物量相比于垃圾体污染物总量是较少的，大约占2。
4％。
把填埋场作为一个以垃圾为填料的生物滤床,有控制地将浓缩液进行回灌，通过物理、化学和生物等多种作用实现污染物的降解.2水量平衡计算100m3/d二级DTRO系统水量平衡计算见图2.3浓缩液的回灌本工程的浓缩液采用浅层回灌方式，即控制回灌管道系统的布水井点及回灌水量，使浓缩液刚好在填埋体表层的2～3m厚度内得以接纳，防止因回灌量过于集中,在回灌的垃圾体内形成饱和柱状体，降低回灌处理效果。
DTRO膜技术资料
O型圈
导流盘
膜壳
导流盘及膜片组件 膜柱 衬套
下端盖轴套
膜柱项目模型图
膜生产试验样图
组装车 间 生产车间
DTRO膜技术
烟台金正环保科技有限公司
进水口
DTRO 膜柱(核心组件)总图
透过液 浓缩液
膜柱流道示意图
进水口
透过液 浓缩液
核
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
膜片
心
膜
柱
导流盘
模
型
图
开放式流道
DTRO膜柱核心部件图-导流盘
•水 •水 •水 •水
烟 台 金 正 环 保 科 技 有 限 公 司
凸点式导流盘 发散式导流盘
膜柱核心部件图-膜片
烟
台
垃圾渗滤液膜片
超滤膜片
固液分离-膜片
金
正
环
保
科
技
有
限
公
司
高盐高COD废水磨片
纳滤膜片
海水淡化膜片
DTRO膜柱装配模型图
烟 台 金 正 环 保 科 技 有 限 公 司
DTRO膜柱主要核心部件图
唇形圈
下端盖主体 进出口接头
上端盖
唇形圈
下端盖组件
上端盖组件
DTRO膜柱主要核心部件图
膜片 主轴
上端盖衬套
DTRO膜工程设计与污染堵塞清洗方案
DTRO膜管式膜工程设计与污染堵塞清洗方案DTRO膜（碟管式反渗透膜）是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度垃圾渗滤液的膜组件，主要用于垃圾渗滤液垃圾渗滤液处理，其核心技术是碟管式膜片膜柱。
把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。
有一级和两级DTRO处理系统，两级DTRO处理系统，包括中央控制系统、砂滤器、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、渗滤液储罐、硫酸储罐、净水储罐、清洗剂储罐、脱气塔等，也可根据水质情况前端设置超滤系统和纳滤系统。
碟管式反渗透系统是其核心部分碟管式膜柱由碟式RO膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成。
膜片和导流盘间隔叠放，O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。
设计规模及设计水质1.1设计规模本工程设计日处理垃圾渗滤液15吨，设计开机率90%，满负荷运行时日处理量可达16.7吨以上。
1.2设计进水水质垃圾填埋场的渗沥液原水水质的变化范围大，我们根据本项目垃圾填埋场所在区域其它1.3设计出水水质渗沥液处理后出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中的一污染源分析1.4垃圾填埋场渗滤液的来源垃圾填埋场渗滤液是由垃圾分解后产生的液体与外来水分渗入（包括降水、地表水、地下水）所形成的内流水，包含多种代谢物质和水分，形成的成分极为复杂的高浓度有机废水。
垃圾填埋场渗滤液产生及水量平衡，如下图所示。
图1.4-1垃圾填埋场水量平衡示意图从上图可以看出，渗滤液的主要来源有：1)降水的渗入：降水包括降雨和降雪，它是渗滤水产生的主要来源。
2)外部地表水的流入：这包括地表径流和地表灌溉。
3)地下水的渗入：当填埋场内渗滤水水位低于场外地下水水位，并没有设置防渗系统时，地下水就有可能渗入填埋场内。
4)垃圾本身含有的水分：这包括垃圾本身携带的水分以及从大气和雨水中的吸附量。
DTRO碟管式反渗透膜技术介绍
DTRO碟管式反渗透是在传统反渗透基础上针对其诸多缺点（回收率低，浓水大，压力低、易堵塞，常清洗)而研发。
其高回收率（是卷式反渗透3倍以上），出水水质稳定，抗污染能力强，清洗周期长，不易堵，占地面小，运行费用低，全自动化控制，无需预处理，应用范围广，可处理RO浓水和高浓度废水。
目录1.DTRO膜和卷式反渗透膜对比2.进口DTRO膜技术介绍3.DTRO系统组成4.DTRO运行工作原理5.DTRO系统工艺简述DTRO膜技术是近些年在国内新兴的一种高效膜分离技术，随着国内技术的不断突破，该产品在国内垃圾废水处理范围中占据了不小的地位，已经广泛应用在垃圾滤液处理、市政废水深度处理、新生水回用、电厂脱硫废水零排放、高盐水处理、海水淡化等其它工业水处理。
2.进口DTRO膜技术介绍DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）；DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种独特的膜分离设备。
其中DTRO较为常用，也属于反渗透膜的一种但是碟管式叠放，其核心技术是碟管式膜片膜柱。
对于高COD及氨氮有着较高的去除率，从而达到处理渗滤液的目的，是一种高效的垃圾渗滤液处理技术。
DT膜组件专门为处理高浓度物料及废水处理而设计，采用开放式湍流流体动力学原理，使得悬浮固体及污染物不易沉积于膜组件内部，具有如下技术优势：o 适用进水水质范围广，可以直接处理COD cr高达35000mg/L的高浓度污水o 预处理要求低，进水SDI可达到20以上；o 开放式流道避免了物理堵塞；o 有效克服浓差极化，最低程度的污染和结垢；o 清洗频率低；o 回收率（出水率/回收率）高；4.DTRO运行工作原理DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱内，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以最短的距离快速流经DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱内，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180度逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
DTRO碟管式反渗透应用及解决方案 三达DTRO系统方案
DTRO碟管式反渗透应用及解决方案三达DTRO系统方案DTRO（碟管式反渗透）技术方案，DTRO（碟管式反渗透）是一种专利型膜分离设备。
该技术是专门针对渗滤液处理开发的，1988年在德国政府的支持下，由ROCHEM公司研制成功，1989年应用于德国Ihlenberg填埋场，至今已运行了十八年，目前设备运行稳定。
它的膜组件构造与传统的卷式膜着截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中（如图1所示），被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。
这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。
透过液流道：过滤膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，使通过膜片的净水可以快速流向出口。
这三层环状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。
渗透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道。
如图1所示透过液从膜片到中心的距离非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。
图1碟管式膜柱流道示意图图2DT膜片和导流盘DT膜柱独特的结构使其具有以下特点，这也是膜分离工艺应用于渗滤液处理所必需的特性。
∙最低程度的膜结垢和污染现象如前所述，DT组件具备4mm开放式宽流道及独特的带凸点导流盘，料液在组件中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，使得DT组件即使在高压200bar的操作压力下也能体现其优越的性能。
吨垃圾渗滤液两级DTRO设计方案解析
化学药剂消耗
估算预处理和DTRO处理过 程中化学药剂的消耗量，提 出优化建议，以减少药剂使 用量和成本支出。
设备维护与更换
对渗滤液处理设备进行定期 维护和检查，及时发现并解 决设备故障，延长设备使用 寿命；同时根据实际需要， 合理安排设备部件的更换周 期，降低因设备故障造成的 停机时间和维修成本。
人力资源
04
运行控制策略
运行控制流程设计
收集与运输
设计垃圾渗滤液的收集与运输流程， 包括管道布局、泵站设置等。
预处理
针对渗滤液中的大颗粒物质、悬浮物 、重金属等进行预处理，以降低对后 续处理设备的影响。
两级DTRO处理
采用两级DTRO（反渗透）处理工艺 ，对渗滤液进行深度处理，使其达到 排放标准或回收利用要求。
现有处理技术及不足
目前，垃圾渗滤液的处理主要采用生化处理、膜处理等工艺 。然而，这些工艺存在一定的局限性，如处理效率不高、抗 负荷冲击能力差、运行成本高等问题，难以满足日益严格的 环保要求。
设计目的与意义
设计目的
针对现有技术的不足，本设计旨在开发一种高效、经济、环保的垃圾渗滤液处理工艺，以解决当前面临的环保问 题，提高处理效率，降低运行成本，同时实现资源的最大化利用。
设备选型应选择可靠性高、故障率低、维护方便的设备，以确
保长期稳定运行。
经济性
03
在满足处理效果和可靠性的前提下，设备选型应考虑成本效益
，选择价格合理、运行成本低的设备。
主要设备参数与性能要求
DTRO膜组件
选择高脱盐率、抗污染性好的DTRO膜组件，确保 渗透水的水质达标。
泵
选择耐腐蚀、耐磨的高效泵，确保污水输送和循 环的稳定。
监管，确保长期稳定运行。
350吨二级DTRO技术方案
350吨二级DTRO技术方案1 编制总则编制说明在本项目中，我们提供了一套两级碟管式反渗透处理系统，型号为ROAW 9155 DTG 135_35，日处理水量350吨，用于xxx生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理。
于膜本身的特点，要求进水温度高于5℃，在冬季渗滤液水温低于5℃时应停止运行，建议设备进水温度高于10℃，以充分提高膜的过滤效率。
出于对膜的保护，在冬季应保持渗滤液处理车间的室内温度必需高于5℃，防止设备及管路的冻伤。
本设备为两级碟管式反渗透，在进水水质不超过标书给出的数据的情况下，出水优于国家排放标准的情况下，对工艺设计、工程设计进行适当调整。
编制依据PALL 公司DTRO处理渗滤液设计手册与运行导则；DTRO中试设备在我国北京、重庆、上海等地垃圾填埋场的渗滤液处理试验资料；DTRO系统在我国重庆长生桥垃圾填埋场、北京南宫堆肥场、北京阿苏卫垃圾填埋场、北京安定垃圾填埋场的运行资料。
碟管式反渗透在国内近百个项目成功的设计、安装、调试、运营和售后服务经验，部分项目分析报告见下表：碟管式反渗透在国内处理渗滤液项目的部分数据CODCr (mg/L) 进水宫堆肥场出水北京南进水3900 10 7730 氨氮 (mg/L) 705 576 983 2241 1530 2649 1280 SS (mg/L) 376 9700 43 1900 790 5 545 5 电导率 (μS/cm) 11500 349 350 40100 122 18400 1RO出水 136 2RO出水重庆长生桥垃圾填埋场 2RO出水进水出水进水出水进水北京安定填埋场进水 20XX-10-217 出水进水出水 6438 4880 南宫设备出水 38 9300 7150 17200 1RO出水北京阿苏卫注1：南宫设备检测单位为北京市环境卫生监测站注2：长生桥垃圾填埋场检测单位为重庆市环境检测中心注3：其他样品全部北京普尼理化检测中心测定编制原则详细描述所采用工艺的技术核心详细说明渗滤液处理系统的工艺流程详细说明设备的技术参数和性能参数2、项目综述项目简介本项目采用两级碟管式反渗透的核心处理工艺，结合浓缩液的回罐，出水水质要求达到《生活垃圾填埋污染控制标准》中表2规定的排放标准。
DTRO膜设计方案
DTRO膜设计方案DTRO膜是一种用于水处理的膜分离技术，其全称为蒸汽传导反渗透膜（Direct Thermal Vaporization Reverse Osmosis membrane）。
该膜能够高效除去水中的溶解性盐类和微生物，广泛应用于海水淡化、废水处理、饮用水净化等领域。
本文将就DTRO膜的设计方案展开讨论。
首先，DTRO膜的制备材料应选用高温耐蚀和高压承受能力的材料，以确保膜分离过程的稳定性和安全性。
常见的材料包括不锈钢、高温陶瓷、耐腐蚀塑料等。
在选择材料时，还需要考虑到其制备成本、可持续性和生命周期的影响。
其次，DTRO膜的结构设计应考虑到相对分离性能和产水效率的均衡。
膜的孔径大小应根据不同的应用场景来确定，以获得最佳的分离效果。
此外，膜的渗透通量也是一个重要的设计参数，其取决于膜的孔径和材料的透水性质。
通过合理设计膜的结构，既可以保证高效的分离效果，又可以提高水的产出量。
第三，DTRO膜的模块设计应符合实际应用需求。
常见的模块设计包括螺旋卷绕、膜板堆叠和管式等形式。
螺旋卷绕模块结构简单、适用于中小型水处理厂，但存在压力耐受能力低、密封性差等问题。
膜板堆叠模块结构复杂，适用于大型水处理厂，但制备和维护成本较高。
管式模块结构紧凑、易于组装和维护，适用于小型移动式水处理设备。
通过选择合适的模块设计，可以提高膜的运行稳定性和适用性。
最后，DTRO膜的操作条件也需要进行合理的设计。
温度、压力、流速等操作参数的选择将直接影响到膜的分离效果和水的产出量。
在操作过程中，应进行参数的优化调整，以实现最佳的分离效果和经济效益。
在DTRO膜的设计方案中，还需考虑到膜的制备工艺和设备的选择。
膜的制备工艺可以选择湿法浸渍、干法膜拉伸或热分解等方法。
设备的选择则需考虑到生产能力、耐蚀性、能源消耗等方面的因素。
总之，DTRO膜的设计方案应考虑到材料的选择、结构的设计、模块的设计、操作条件的优化以及制备工艺和设备的选择等多个方面。
DTRO膜技术=超滤+反渗透+EDI
DTRO膜技术=超滤+反渗透+EDI
DTRO膜是在传统反渗透膜基础上针对其诸多缺点(回收率低，浓水大，压力低、易堵塞，常清洗)而研发的新型膜产品。
DTRO膜高回收率(是卷式反渗透3倍以上)，抗污染能力强、清洗周期长、出水水质稳定、占地面积小、不易堵、运行费用低、全自动化控制、无需预处理、应用范围广等特征，DTRO膜技术可处理RO浓水和高浓度废水。
DTRO膜技术是指超滤+反渗透+混床除盐(EDI)的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。
1、超滤
超滤的采用大大提升了预处理效果，可保证其出水SDI值稳定在3以下，增强对反渗透系统的产水率，膜的使用寿命更从传统法保证的3年延长到5年。
2、反渗透
经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水中纯度，其脱盐率达到99%以上，并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。
反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，这种脱盐水处理工艺能获得很好的技术经济效益。
3、EDI
该工艺被称为是水处理工业革命。
与传统离子交换相比，EDI具有以下优点：EDI无需化学再生;EDI再生时不需要停机;提供稳定的水质，能耗低，操作方便;劳动强度小，运行费用低。
吨垃圾渗滤液两级DTRO设计方案
吨垃圾渗滤液两级DTRO设计方案垃圾渗滤液是自然降解的有害污物或污水通过垃圾填埋场埋藏的过程中产生的液体。
它含有高浓度的有机物和重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
为了防止垃圾渗滤液对地下水和土壤的进一步污染，需要对其进行处理。
两级DTRO（Dual-Tank Reverse Osmosis）技术是一种高效的垃圾渗滤液处理方法，本文将通过设计方案详细介绍该技术的操作流程和优势。
设计方案如下：1.原水处理：垃圾渗滤液收集后，首先需要对其进行初步的预处理，以去除大颗粒物和悬浮物质。
这可以通过物理方法，如沉淀、过滤或离心分离等来实现。
经过初步处理后，将得到相对较清洁的垃圾渗滤液，进入两级DTRO系统进行进一步处理。
2.一级DTRO处理：一级DTRO通过反渗透膜进行分离，将垃圾渗滤液中的有机物、重金属离子和其他溶解物质去除。
在一级DTRO中，垃圾渗滤液通过高压泵进入反渗透膜模块，膜孔径较小，只能通透水分子和少量盐离子，而无机物质和重金属离子被截留在膜表面，形成浓缩液。
浓缩液中的有机物、重金属和其他溶解物质被集中处理，可以进一步进行资源回收或安全处置。
3.二级DTRO处理：经过一级DTRO处理后，得到的浓缩液含有较高浓度的有机物和重金属。
为了进一步减少有机物和重金属的含量，需要进行二级DTRO处理。
二级DTRO使用的膜孔径更小，过滤的效果更好。
经过二级DTRO处理后，浓缩液中的有机物和重金属得到进一步降低，可达到排放标准。
同时，膜下浓水的浓缩度进一步提高，减少废液量，降低处理成本。
4.附加工艺：为了进一步提高垃圾渗滤液处理的效果，可以在DTRO 系统中加入其他附加工艺。
例如，可以在一级DTRO前加入预处理工艺，如化学药剂加入或调节pH值，以优化反渗透膜的性能。
此外，为了进一步减少垃圾渗滤液的处理成本，可在二级DTRO后加入膜浓缩工艺，以最大限度地回收膜下浓水中的有机物和重金属。
综上所述，两级DTRO设计方案能够有效处理垃圾渗滤液，并达到对地下水和土壤的保护要求。
吨垃圾渗滤液两级dtro设计方案
*****集团***生活垃圾无害化处理填埋场渗滤液处理设备2000吨/天单级DTRO技术方案厦门嘉戎技术股份有限公司2016-06-23目录目录 ..............................................................................................................................................一．概述..............................................................................................................................................1．项目背景.......................................................................................................................................2．工程范围和内容 .........................................................................................................................3．设计依据.......................................................................................................................................4．设计原则.......................................................................................................................................5．采用的主要技术规范与标准................................................................................................... 二．设计规模及设计水质................................................................................................................1．设计规模................................................................................................. 错误!未定义书签。
DTRO工艺-20m3d 渗滤液处理项目技术方案
DTRO工艺1、处理工艺介绍垃圾渗滤液的处理一直以来都是环保部门的密切关注的问题，相关的处理工艺也经过几代的发展，处理效果也有了很大的提高。
通过实践证明，单独采用以往的土地处理、物化处理、生物处理等技术已经不再适用越来越高排放标准的要求。
人们开始不断尝试，各种先进的技术被应用于垃圾渗滤液的处理工程中。
其中运用膜技术已经成为一种主要的处理工艺。
DTRO反渗透膜技术的核心是碟管式膜柱，DT膜柱专门为处理垃圾渗滤液而设计，具有开敞式通道。
膜片和导流盘之间设有比较宽敞的通道（1.5mm），使进入膜组的废水SDI值可以达到20。
DT-RO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，避免了结垢和其他膜污染，从而延长了膜片的使用寿命。
碟管式膜柱是通过两端都有螺牙的不锈钢管将一组水力碟片与反渗透膜紧密集结成筒状而成的。
这种特殊的水力学设计使被处理的液体以最短的距离快速通过反渗透膜，然后逆转到另一膜面，而透过膜片的净水可以快速流向出口端，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度的废水。
同时DTRO碟管式反渗透与传统反渗透的过滤形式不同，DTRO采用错流过滤，如图1。
错流过滤这种过滤方式的主要优点是：分离膜截留下来的物质被循环大流量的流体不断的带走，这在一定程度上相当于膜表面被连续的清洗，这样就延长了膜的寿命，并降低了维护和清洗的费用。
相反，传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。
图1 两种过滤方式比较DT膜系统与卷式膜系统的比较详见下表1。
表1 碟管式（DT）膜与卷式膜处理渗滤液的比较DTRO反渗透膜技术的开发就是为了应用到渗滤液的处理，通过工程实践，和不断的改进，DTRO 处理系统的安装维修简单，操作方便，自动化程度高。
由于DT-RO系统采用的管道、零备件大多是标准件，安装、维修比较方便。
如前所述，针对小水量的垃圾渗滤液处理工程选择两级DTRO主体工艺完全适用于本项目工程。
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DTRO膜工艺流程设计
DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO(碟管式反渗透)和DTNF(碟管式纳滤)两大类，是一种专利型膜分离设备。
工艺设计
1工艺流程
垃圾渗滤液的水质受垃圾成分、降水量、填埋工艺及填埋时间等因素的影响，具有成分复杂、及－N浓度高、水质变化大等特点，用常规的生化处理方法难以处理达标。
与生化法相比，膜分离技术受原水水质变化的影响较小，能够保持出水水质稳定，用于处理垃圾渗滤液具有明显的优势。
碟管式反渗透（DTRO）工艺是一种新型的反渗透处理技术，在高浓度料液处理中应用广泛，在垃圾渗滤液处理中也得到应用。
本工程采用二级DTRO处理工艺，流程见图1。
渗滤液先汇集到调节池进行水质、水量调节，原水贮罐出水经加酸调节pH值，以防止碳酸盐类无机盐结垢，再经砂式过滤器和芯式过滤器过滤降低SS
浓度。
预处理后的渗滤液进入第一级系统，在膜组件中进行反渗透，产生的透过液进入第二级DTRO系统，第一级DTRO浓缩液排入浓缩液储池等待回灌；第二级DTRO系统透过液排入脱气塔，吹脱除去水中二氧化碳等气体，使pH值达到6～9，然后进入清水池，达标后排放，第二级DTRO浓缩液回流进入第一级DTRO 的进水端。
膜处理的必然产物是浓缩液，本工程采用回灌法处理。
浓缩液的处理方法很多，包括焚烧、固化、蒸馏干燥等方法，但是与回灌法相比，其它方法的设备投资和运行费用都非常巨大。
填埋场垃圾堆体本身就
是一个巨大的生物反应器和贮存体，垃圾中的大量有机污染物在这里得到消解和稳定。
浓缩液污染物浓度虽然很高，但其污染物量相比于垃圾体污染物总量是较少的，大约占2.4％。
把填埋场作为一个以垃圾为填料的生物滤床，有控制地将浓缩液进行回灌，通过物理、化学和生物等多种作用实现污染物的降解。
2水量平衡计算
100m3/d二级DTRO系统水量平衡计算见图2。
3浓缩液的回灌
本工程的浓缩液采用浅层回灌方式，即控制回灌管道系统的布水井点及回灌水量，使浓缩液刚好在填埋体表层的2～3m厚度内得以接纳，防止因回灌量过于集中，在回灌的垃圾体内形成饱和柱状体，降低回灌处理效果。
由于浓缩液的有机污染物负荷量高，回灌率宜控制在1．6～2．5L/（h·m2）。
本工程日处理渗滤液，回收率为78％，浓缩液总产量为22／d。
按1L／（h·m3）的回灌率计算回灌面积为。
设计5个的圆形回灌点，每个服务面积不小于。