产品手册--合金工具汇总

合金工具

一、什么是合金工具以及我公司合金工具图解

（一）合金工具的定义

合金是一个非常广泛的概念，指由两种或两种以上的金属或非金属所组成的具有金属特性的物质。顾名思义，合金工具是用合金制成的工具。我公司所说的合金工具，实际上是指硬质合金工具，硬质合金工具又根据加工方式的不同，有铣刀、钻头、锯片类。目前我公司合金工具类产品主要为硬质合金圆锯片。

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金圆锯片，就是以特定钢材为基体，主要由硬质合金参与切割的圆锯片，根据加工材料不同，主要有木工锯片和金工锯片两类。

（二）合金工具图解

1、基体（BODY/PLATE/CORE）

基体是圆锯片的重要组成部分，用来做为合金刀头的承载部件，它对锯片的

切割质量、使用寿命具有重要的作用。刀头焊接在基体的齿顶，焊接方式为硬钎焊。中、低档锯片选用65Mn、高档采用SKS51或75Cr1的材质制作。硬度在HRC39~HRC47之间。目前我公司锯片基体采用冲齿和激光切割（美国设备）加工工艺。对于量大且结构较简单的基体，采用模具冲齿，效率比较高；激光切割精度高，切割效果好，但是同时成本也较高。

2、硬质合金刀头（TCT, Tungsten Carbide Tip）

硬质合金刀头是锯片工作时主要参与切割的部分，根据切割材料的不同选择不同牌号的刀头。目前中、低档锯片刀头采用国产高品质硬质合金，高档采用卢森堡、山特维克硬质合金。

3、中心孔（ARBOR/BORE/CENTER HOLE）

中心孔保证锯片正确安装在锯机主轴上，要求配合精度较高。根据锯机主轴直径大小，选择合适的中心孔直径。孔精度一般中、低档锯片为G8/H8，高档锯片为H7。

4、膨胀缝（也叫伸缩缝，EXPANSION SLOT）

沿基体外径等分切割的三条（最少的）以上的相同形状大小的缝，供锯片切削中产生热摩擦基体热膨胀的空间，也起到一定的消音和风冷作用。

5、消音缝

均匀分布在锯片基体切割工作区域的各种形式的通透缝隙及小圆孔，根据设计形态各异，采用激光切割或线切割的加工方式，供消除切割中减低所产生的啸音。

6、定位孔（或称附孔，PINHOLE）

在中心孔两边的一个或多个（一般为两个）小圆孔，供锯片在使用中定位，以免切割中锯片旋转，附孔的尺寸要以用户锯机上的尺寸为准。目前我公司合金锯片主要有两种附孔形式，都是复合附孔，如下图所示。

上面两种中孔表示方法分别为：

（1）2/7/42+2/9/46.5+2/10/60+2/11/63

（2）2/7/42+2/10/60

7、键槽（KEYWAY）

键槽的作用同中心孔类似，也是起防止锯片旋转的作

用，常见于工业级锯片，如右图所示。键槽尺寸需要根据

客户要求来定做。

二、合金工具名词解释

1、驼背齿（Anti-kickback）：在基体上，齿背后面突

出的部分，是出于安全考虑，防止锯片切割过程中反转，

也称限位齿。

2、容屑槽（Gullet）：基体的齿与齿之间，被切走的

部分区域，在锯片切割过程中起排屑的作用。当锯片外径

固定时，齿数越多，锯屑越小，因此容屑槽的设计也越小，

反之亦然。

3、锯路（Kerf）：锯片切割的锯口的宽度。不考虑锯片的端跳和设备轴的跳动的情况下，这个宽度应该正好等于刀头的厚度。

4、基体厚度（Plate）：基体的厚度。

5、侧隙（Side Clearance）锯路和基体厚度之差的一半，为侧隙。比如300mm 的锯片，锯路为3.2mm，基体厚度为2.2mm，那么侧隙为0.5mm。侧隙太大，产生的锯屑大切割质量不佳；侧隙太小，容易夹锯。因此，一般木工锯片设计侧隙为0.5mm或0.4mm，金工锯片设计侧隙为0.4mm或0.3mm。

6、应力环（Tension Ring）是为了消除应力增强基体的稳定性而在锯片上碾压出的一个环，因此也称碾压环。一般锯片应力环在锯片直径的3/4位置。一般我公司木工锯片300mm以上碾压应力，金工锯片250mm以上碾压应力，小规格锯片不碾压。

7、纵切（ripping）顺着纤维方向锯切的加工称为纵切。

8、横截（crosscutting）锯切方向与纤维方向为90度时，须将纤维一根根的切断，故称为横截。

9、斜截（miter sawing）斜方向的横截称为斜截，这种加工方式常见于米特锯（miter saw）的切割。

10、划线（scoring）留有加工预量的锯切称为划线，如切割贴面板时，为防止下表面崩边，先用辅锯（划线锯，scorer）在板材下表面划一条线，再用主锯从上面切透。

11、前角（hook angle）：如图，是一个刀头的剖面图，在切割面上的这条线与过顶点的垂线夹的角为前角；

后角

前角斜角

后角斜角

前角

侧角侧后角

45°

h

12、后角（relief angle, clearance angle）：如图刀头剖面图，在顶面上的这条线与过顶点的切线夹的角为后角；

13、后角斜角（top bevel angle）：刀头顶面所在平面与过顶点的切线夹的角为后角斜角；

14、前角斜角（shear angle）：刀头切割面所在平面与过顶点的垂线夹的角为前角斜角；

15、侧角（radial clearance angle）：如刀头剖面图，刀头侧面这条线与过顶点的垂线夹的角为侧角；

16、侧后角（tangential clearance angle）：刀头侧面所在平面与过顶点的垂线夹的角为侧后角。

其中前角、前角斜角在切割面上，是根据被切割材料的性质决定的，一般切割较软较薄的材料，锯片前角较大，齿数较少。切割较硬较厚的材料，锯片前角较小，齿数较多；后角、后角斜角在顶面（也叫后刀面）上，主要是为了减少锯齿后刀面与被切割材料的摩擦，增加刀头锋利度；侧角、侧后角在侧面上，主要是为了减少锯齿侧面与被切割材料锯路壁的摩擦。

17、交替齿（ATB）：这是最常见的一种齿型，几

乎适用于各种实木、板材的切割，切割质量较高。该