尾气焚烧炉操作规程(2021年)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.

（安全管理）

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尾气焚烧炉操作规程(2021年)

尾气焚烧炉操作规程(2021年)

导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。

一、尾气焚烧炉

1、尾气焚烧炉操作指标（F-201）（仅供参考）

炉膛温度：600℃

尾气焚烧炉（H-02）

炉膛温度：550℃

烟囱入口温度280--320℃

2、尾气处理部分物料平衡见表15。

表15尾气处理部分物料平衡

项目

名称

质量分数

kg/h

104

t/a

进

料

制硫尾气22.67 1450.35 1.160 空气

9.67 618.55 0.495 氢气

0.02

1.01 0.0008 燃料气0.40 25.28 0.0202

MDEA（25％贫液）67.24

4302.47

3.442

合计

100

6397.7

5.118

出

料

排放废气

27.33

1749.33

1.399

MDEA(富液)

68.26

4366.53

3.493

冷凝污水

4.41

281.88

0.226

合计

100

6397.7

5.118

3、废气

生产过程中产生的制硫尾气，经加氢还原吸收后，在经焚烧炉进行焚烧，由55m烟囱排放大气。排放烟气满足国家环保标准烟气排放的标准（SO2

排放浓度小于960mg/m3

）。

4、流程：在尾气焚烧炉600℃炉膛温度下，净化气中残余的H2

S被燃烧为SO2

，剩余的H2

和烃类燃烧生成H2

O与CO2

，自尾气焚烧炉出来的高温烟气经尾气加热器（E-201），取热后降温至约476℃后，在掺入冷空气混合降温至364℃后由55米烟囱（S-201）排放。尾气吸收塔（C-202）使用后的富胺液用富液泵

（P-202A.B）送返焦化车间进行溶剂再生。

5、尾气灼烧炉的干燥

（1）点火后按升温曲线升温，进行干燥，干燥完毕后即可投入运行，使炉温维持500℃左右,配合系统升温；

（2）烟囱无衬里，为保护烟囱，要开通风机引入空气，使炉后温度维持约300℃。

6、系统烘炉

（1）当反应炉温度达450℃～500℃时，关闭临时开工烟囱入口阀门，打开一级冷凝冷却器入口阀门，使烟气进入系统烘炉，此时，烟气沿硫磺回收过程气流程，排至烟囱；

（2）当烘炉进入高温阶段后，余热锅炉及冷凝冷却器壳程的液位改为自控，产生的蒸汽可并入管网；

（3）螺栓的热紧

操作温度高于200℃的管线和设备,在升温过程中应该对法兰螺栓

进行热紧,热紧在下列温度进行。

第一次：200℃～300℃

第二次：升温的最终温度

7、反应炉的烘炉操作

1）反应炉施工完毕，经技术验收合格，自然通风干燥5～7天后，开始烘炉操作。

2）烘炉开始时，将炉体上的排汽排水孔全部打开。

3）点火前应全开燃烧器空气线上的阀门，用空气对炉膛吹扫5分钟。

4）烘炉开始时，用点火燃烧器或临时火嘴烘炉。

5）当临时火嘴不能继续提高炉温时，点燃反应炉的燃烧器。

6）反应炉燃烧器点火时，控制瓦斯压力在0.02Mpa左右，配风保证瓦斯完全燃烧。

7）烘炉过程，应注意观察火焰是否有回火现象，当有回火现象发生时，应立即关闭瓦斯进炉阀，避免燃烧器头部烧坏。熄火后，适当增加空气量对炉膛进行吹扫15分钟后，再重新点火。

8）如果发现炉膛温度升高太快，可缓慢增加空气流量，注意观察火焰，以满足炉温和火焰不脱火为宜。

9）烘炉过程严格按照烘炉曲线升温，并做好记录，绘制出实际升温曲线。

10）烘炉结束，应将所有排汽排水孔封好。

8、烘炉升温曲线

1）燃烧炉烘炉曲线（附表3）

2）尾气焚烧炉烘炉曲线（附表4）

9、尾气焚烧炉操作法

（1）用点火烘炉法点炉，调整温度至工艺要求。

（2）经常检查瓦斯压力，流量及带液情况。

（3）经常检查炉内火焰，温度和炉体各部位有无异常。

（4）用点火烘炉法观察和调节瓦斯和空气入炉量。

（5）调整烟道挡板，稳定炉内压力。

（6）用仪表自控瓦斯进炉量，保持炉膛温度稳定。

10、尾气炉出现异常情况的原因及处理办法见表1。

表1尾气炉出现异常情况的原因及处理办法

现象

原因

处理办法

炉

温

升

高

1.进炉尾气H2

S或硫含量高。

调节F101配风，检查捕集器。

2.C202胺液循环不够。

调整C-202胺液循环量。

3.瓦斯压力突然上升。

调整瓦斯压力。

4.瓦斯带油。

加强瓦斯伴热和脱水。

5.酸性气来量冲击。

调整配风量，与调度联系。6.R201注氢过大。

调整R201操作。

7.尾气切入炉内。