金刚石钻头成本分析.

石油钻井工程成本构成分析及对策探讨

石油钻井工程成本构成分析及对策探讨1. 引言1.1 石油钻井工程成本构成分析及对策探讨石油钻井工程是石油行业的核心环节之一，其成本构成对于整个能源行业具有重要影响。

本文旨在对石油钻井工程的成本构成进行深入分析，并提出相应的对策探讨，以帮助企业有效降低成本、提高效率。

石油钻井工程成本构成主要包括技术成本、人工成本、材料成本、管理和其他成本等多个方面。

技术成本占比较大，涉及到钻井设备的采购、维护等费用。

人工成本也是一个重要方面，包括钻井工人的薪资待遇及培训成本。

材料成本占比相对较小，但也是不可忽视的部分。

在成本降低的对策探讨中，技术创新被认为是关键。

通过引入新技术和设备，可以提高钻井效率、降低能耗，并最终降低成本。

人力资源管理的优化也是重要的一环，通过合理规划人员配置、加强培训等措施，可以提高员工工作效率，减少人工成本。

采购和成本控制也是重要举措，通过规范采购流程、精准预算管理等方式，可以有效控制成本，提高企业盈利能力。

【此处的内容已经超过了2000字，请根据需要调整字数】2. 正文2.1 石油钻井工程成本构成分析石油钻井工程是石油开采过程中至关重要的环节，其成本构成直接影响到整个开采过程的经济效益。

石油钻井工程成本主要包括技术成本、人工成本、材料成本、管理和其他成本。

技术成本是石油钻井工程的重要组成部分，其中包括钻机、井口设备、地质勘探等设备的购买和维护费用。

技术成本占石油钻井工程总成本的比重较大，一般在30%左右。

人工成本是指石油钻井工程中人力资源的投入。

人工成本包括工程师、技术人员、操作人员等的薪资和福利待遇。

人力资源是石油钻井工程不可或缺的部分，人工成本在整个成本中所占比重较大。

材料成本主要包括钻杆、井口设备、化学药剂等的采购费用。

材料成本占石油钻井工程总成本的比重不容忽视，因为材料的质量和价格直接影响到钻井工程的质量和效益。

管理和其他成本包括办公费用、差旅费用、保险费用等其他支出。

管理和其他成本虽然在整个成本构成中所占比重较小，但也是石油钻井工程成本的一部分，需要合理控制。

2024年我国石油钻井井下工具行业成本费用分析

2024年，我国石油钻井井下工具行业是一个快速发展的市场，随着国内石油开采的不断增加，对井下工具的需求也在不断增加。

在这个市场中，成本费用是一个至关重要的指标，影响着企业的盈利能力和竞争力。

本文将对2024年我国石油钻井井下工具行业的成本费用进行分析，以便更好地了解这个行业的经济状况。

首先，我们来分析石油钻井井下工具行业的主要成本构成。

在这个行业中，主要成本包括原材料成本、人工成本、设备折旧费、能源费用等。

其中，原材料成本是一个非常重要的成本项目，因为井下工具需要使用各种金属材料来制造，而这些金属材料的价格波动较大，会直接影响到成本的高低。

此外，人工成本也是一个不可忽视的因素，因为石油钻井井下工具的生产需要很多技术工人来进行操作和管理。

设备折旧费和能源费用也是不可避免的成本项目，因为这些费用是企业正常运营所必需的。

其次，我们来分析2024年我国石油钻井井下工具行业的成本费用水平。

根据统计数据显示，2024年我国石油钻井井下工具行业的成本费用水平相对较高，主要受到原材料价格上涨和人工成本增加的影响。

特别是在2024年，全球原材料价格整体处于上涨阶段，这导致了我国石油钻井井下工具行业的成本水平也相应上升。

此外，人工成本增加也是一个不可忽视的因素，因为企业需要为技术工人提供更高的工资待遇来吸引和留住人才。

综合来看，2024年我国石油钻井井下工具行业的成本费用水平相对较高，对企业的盈利能力带来了一定的挑战。

最后，我们来探讨一下如何降低石油钻井井下工具行业的成本费用。

首先，企业可以通过技术创新来提高生产效率，从而降低人工成本和设备折旧费用。

其次，企业可以采取合理的采购策略，例如与供应商谈判降低原材料价格、统一采购等，来降低原材料成本。

此外，企业还可以优化生产流程，降低能源消耗和废品率，从而减少能源费用和损失成本。

综合来看，通过以上措施，可以有效降低石油钻井井下工具行业的成本费用，提高企业的竞争力和盈利能力。

地质钻探金刚石钻头结构参数

地质钻探金刚石钻头结构参数
地质钻探金刚石钻头的结构参数包括以下几个方面：
1. 钻头体：金刚石钻头的制作要求严格，一般用中碳钢加工而成。

双管钻头的钻头体较长，一般为115mm，壁较薄，上端有内螺纹与扩孔器相连接。

单管钻头的钻头体较短，一般为75mm，壁较厚、上端车有外螺纹与扩孔器相连接。

2. 金刚石含量：含量是根据钻头结构、直径及所钻岩石性质而确定的。

钻头直径大，克取岩石面积大，则所需金刚石数量多；反之，则少些。

同径同结构钻头，钻进强研磨性地层时，金刚石含量应大些，以减少单粒金刚石负担，维持钻头较长工作时间。

钻进研磨性小的岩层，金刚石含量应小些，以利于出刃。

一般同径孕镶金刚石钻头的金刚石含量比同径表镶钻头稍多。

如需获取更具体的信息，建议咨询地质学专家或查阅相关文献资料。

pdc钻头分析

PDC钻头英文：Polycrystalline Diamond Compact聚晶金刚石复合片钻头的简称。

是石油钻井行业常用的一种钻井工具。

PDC产品性能不断改进。

在过去的几年间，PDC切削齿的质量和类型都发生了巨大的变化。

如果将２０世纪８０年代的齿与当今的齿进行比较的话，差异是相当大的。

由于混合工艺与制造工艺的变化，当今的切削齿的质量性能要好得多，使钻头的抗冲蚀以及抗冲击能力都大为提高。

工程师们还对碳化钨基片与人造金刚石之间的界面进行了优化，以提高切削齿的韧性。

层状金刚石工艺方面的革新也被用于提高产品的抗磨蚀性和热稳定性。

除了材料和制造工艺方面的发展以外，PDC产品在齿的设计技术和布齿方面也实现了重大的突破。

现在，PDC产品已可被用于以前所不能应用的地区，如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。

这种向新领域中的扩展，对金刚石（固定切削齿）钻头和牙轮钻头之间的平衡发生了很大的影响。

8-1/2TD164A 4刀翼PDC钻头2TD194B 4刀翼PDC钻头8-1/2TD165A 5刀翼PDC钻头8-1/2TD196A 6刀翼PDC钻头9TD195A5刀翼PDC钻头9-1/2TD166A 6刀翼PDC钻头最初，PDC 钻头只能被用于软页岩地层中，原因是硬的夹层会损坏钻头。

但由于新技术的出现以及结构的变化，目前PDC 钻头已能够用于钻硬夹层和长段的硬岩地层了。

PDC 钻头正越来越多地为人们所选用，特别是随着PDC 齿质量的不断提高，这种情况越发凸显。

由于钻头设计和齿的改进，PDC 钻头的可定向性也随之提高，这进一步削弱了过去在马达钻井中牙轮钻头的优势。

目前，PDC 钻头每天都在许多地层的钻井应用中排挤掉牙轮钻头的市场。

PDC 钻头厚层砾岩钻进技术探索与实践:为了降低海上钻井作业成本、提高作业效率,开发了PDC 钻头厚层砾岩钻进技术.在保持普通PDC 钻头快速切削性能的基础上,通过优选新型高强度PDC 切削齿、改进钻头切削结构提高钻头的整体强度,通过采用后倾角渐变、力平衡设计、加强切削齿保护等方法提高钻头的稳定性,并且在使用中通过优化钻具组合、采用合理的钻井参数和"中低排量-中低转速-中高钻压"的平稳钻进模式预防PDC 钻头在砾岩段的先期破坏,有效延长了钻头在砾岩钻进中的寿命.应用该技术实现了用PDC 钻头在辽东湾一次性钻穿馆陶组和东营组上部疏松地层中垂厚近80 m 的砾岩段,有的井钻穿砾岩段后又直接钻下部中硬地层至完钻井深.采用PDC 钻头厚层砾岩钻进技术,可以大量节省海上钻井作业时间,显著降低钻井费用.PDC 钻头工程技术措施石油钻井装备:1）、首先做好PDC 钻头的选型工作，钻头水眼、流道设计应利于排屑；2）、下入PDC 钻头之前，应充分循环泥浆，清洗井眼，防止起钻后滞留在井眼内的钻屑继续水化分散；3)、下钻时钻头不断刮削井壁，井壁上的泥饼或滞留于井内的钻屑会在钻头下堆积，到一定程度便会压实在钻头上，那么下钻中途进行循环，将钻头冲洗干净也是有其必要的；4）、下钻过程中还应适当控制速度，防止钻头突然冲入砂桥，钻进一堆烂泥中；另外如果速度恰当，PDC 钻头会顺着上一只钻头所钻的螺旋形井眼轨道行进，而不是在井壁上划拉下大量泥饼。

PDC钻头泥包现象的研究与分析

PDC钻头泥包现象的研究与分析随着钻井提速的需求，钻井现场更多地使用PDC钻头，显著提高钻井效率，减少起下钻，避免掉钻头等事故，降低成本。

但在应用中经常有PDC钻头泥包的现象，泥包是制约PDC钻头使用和提高机械钻速的主要问题。

本文在分析泥包原因的基础上，从泥浆性能、钻井参数、现场操作等方面结合施工井钻头泥包现象，对PDC钻头泥包进行了分析，提出预防PDC钻头泥包的技术措施，有助于解决PDC钻头泥包的问题。

标签：PDC钻头;泥包;粘度;切力;劣质固相1PDC钻头结构及布齿方式1.1 PDC钻头结构PDC钻头是以聚晶金刚石复合片（PDC）作为切削刃的钻头，主要由钻头体、聚晶金刚石复合片切削齿、水力结构等部分组成。

其中钻头冠部是其工作面，其工作面的几何形状影响钻头的稳定性、井底清洗、钻头磨损及钻头各部位载荷分布。

钻头工作面形状一般包括内锥、顶部、侧面、肩部及保径五个基本要素。

1.2 布齿方式PDC钻头布齿方式有三种：刮刀式布齿，单齿式布齿，组合式切削齿。

刮刀式布齿方式的特点是将切削齿沿着从钻头中心附近到保径部位的直线（或接近于直线的曲线）布置在胎体刮刀上，在适当的位置布置喷嘴（或水眼），每个喷嘴或水眼起到冷却或清洗一个或两个刮刀片上的切削齿的作用。

采用这种方式布齿的PDC钻头具有整体强度高、抗冲击能力强、易于清洗和冷却、排屑好、抗泥包能力强的特点，在黏性或软地层中应使用这种布齿方式的PDC钻头。

单齿式布齿方式是将切削齿一个一个地单独布置在钻头工作面上，在适当的地方布置喷嘴或水眼，钻井液从喷嘴流出后，切削齿收到清洗及冷却，当同时也起到阻流与分配液流的作用。

这种结构的布齿区域大、布齿密度高，可以提供钻头的使用寿命，但水力控制能力低，容易在黏性地层泥包。

组合式切削齒的布置采用直线刮刀和单齿式相结合的方式，在适当的地方布置水眼或喷嘴，这种布齿方式具有较好的清洗、冷却和排屑能力，布齿密度较高。

这种布齿方式的钻头多用于中等硬度地层。

地质钻探用金刚石取芯钻头简介

三、取芯钻头规格
在我国地质钻探作业中，常用的国标口径的金刚石取芯钻头口径为： 75mm、91mm、110mm、130mm、150mm、170mm。
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四、市场价格
对于金刚石取芯钻头的价格，随着制作工艺的改善，钻头的成本有所下降，售价也是在逐步的下调，以金钻110钻头为例，03年的售价高达430元，现今最新价格在360元左右。而且工艺的改进使得现在钻头的质量较以前有大幅度的提升，钻探效率明显增强，成本逐步在下降。
第一讲地质钻探用金刚石取芯钻头简介
前言
地质钻探的钻进工具我们称为钻具，钻具由钻杆、变径接手、岩心管和金刚石取芯钻头组成，今天我们简单介绍一下金刚石取芯钻头的规格型号及其应用。
主要内容：
一、取芯钻头分类二、取芯钻头选择原则三、取芯钻头规格四、市场价格
一、取芯钻头分类
在地质钻探中，取芯钻头分为 1，金刚石钻头 2，金刚石复合片钻头 3，金刚石绳索钻头
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2，钻进比较坚硬的岩石地层时，我们推荐使用电镀金刚石取芯钻头，这类钻头由于制作工艺的原因，进尺效率异常突出，破岩能力极强，在岩层中钻进的效率远超复合片钻头。

3，我们需要钻进300米以上孔深时，这时候，金刚石绳索取芯钻头就非常适合了，因为孔深的增加，对于岩心的提取是非常重要的，绳索钻具的不需要提钻的特点极大的缩短了上下钻具的时间，是深孔钻的成本极大降低。
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二、取芯钻头选择原则
根据不同的钻探任务，我们必须选择合适的钻头，目的就是提高钻探的钻进效率和缩小钻探的综合成本。 1，钻进比较松软的泥岩类岩层时，我们推荐使用金刚石复合片钻头，因为这类钻头的耐磨性能突出，水口大，对于泥土层有比较好的进尺效率和工作时间。

金刚石钻头生产工艺

金刚石钻头生产工艺金刚石钻头是一种常用于石材、金属等材料的切削工具，具有高硬度、高耐磨性和良好的切削性能。

本文将介绍金刚石钻头的生产工艺。

一、原料准备金刚石钻头的主要原料是金刚石微粉和金属粉末。

金刚石微粉是一种由天然金刚石研磨而成的细粉末，具有极高的硬度和耐磨性。

金属粉末的选择根据所需的金刚石钻头性能来确定，常用的金属有钴、镍等。

二、混合和成型将金刚石微粉和金属粉末按照一定比例混合均匀，然后加入适量的有机粘结剂，形成金刚石钻头的成型材料。

混合材料通过挤压、注塑等成型工艺，制成金刚石钻头的初型。

三、烧结烧结是金刚石钻头生产过程中非常关键的一步。

将初型放入高温高压的烧结炉中，经过多道工序进行烧结。

在烧结过程中，金刚石微粉和金属粉末会发生化学反应，形成金刚石颗粒与金属结合的金刚石合金。

同时，烧结过程中还会通过控制温度和压力，使金刚石颗粒之间相互结合，提高金刚石钻头的硬度和密度。

四、研磨和抛光经过烧结的金刚石钻头还需要进行研磨和抛光处理，以提高其表面光洁度和切削性能。

研磨和抛光过程中使用不同颗粒大小的砂轮，逐渐将金刚石钻头的表面磨平，并使其表面达到所需的光洁度。

五、检测和包装经过研磨和抛光处理的金刚石钻头需要进行质量检测。

常用的检测方法有显微镜观察、硬度测试等。

通过检测，确保金刚石钻头的质量符合要求。

最后，将合格的金刚石钻头进行包装，以便存储和运输。

六、应用领域金刚石钻头广泛应用于石材、金属、陶瓷等领域。

在石材加工中，金刚石钻头可以用于切割、钻孔等操作，具有高效、精确的特点。

在金属加工中，金刚石钻头可以用于钻孔、铣削等工艺，能够提高加工效率和加工质量。

在陶瓷加工中，金刚石钻头可以用于加工陶瓷材料，具有较长的使用寿命和较高的加工精度。

七、发展趋势随着科技的进步，金刚石钻头的生产工艺也在不断改进。

目前，一些先进的生产工艺已经应用于金刚石钻头的生产，如化学气相沉积、高温高压合成等。

这些新工艺可以提高金刚石钻头的质量和性能，并且能够生产出更复杂、更精密的金刚石钻头。

金刚石钻进中钻杆折断原因分析及其预防措施

关键词：刚石钻进；杆折断；防措施金钻预中图分类号：６４８文献标识码：文章编号：０４５１（Ｏ８０一Ｏ８ — ０Ｐ３．Ｂ１０－７６２Ｏ）９Ｏ３２
由于钻杆费用在钻探总费用中所占比重较大，正常开动一台千米钻机，杆方面的费用投入约ｌ钻５万元，而且在钻进中还要大量的消耗和补充。因此如何延长钻杆的使用寿命，少钻杆折断事故的发减生，引起足够的重视。在回转钻进中，杆柱在孔应钻内的情况极其复杂，钻杆柱受有拉、、、曲、压扭弯交变等复杂的负荷变化。而在小口径金刚石钻进中，
西部探矿工程２预防措施
２００８年第９期
（）１设计合理的钻孔结构：根据小口径金刚石钻进的特点，在编制《钻探施工技术设计》时要设计合理的钻孔结构，ｆ：径不宜过大，开：ｆＬＬ要根据地层情况和钻孔的设计深度来设计合理的钻孔结构。
断事故。Ｚ５４在施工至７ｍ处时，Ｋ４０８由于地层松散，钻孔超径，出现 “ 大肚子 ” 多次在此发生钻杆折断事而
故。一般情况下，钻杆的断裂面均为沿螺纹底部一周，断口特点为贝壳状。但也有先发生横向裂缝而后断开的，口一小部分呈平正状，断大部分为粗糙状。（）２强裂隙硬岩层。在裂隙发育的石英岩、石英斑岩等硬岩层钻进中，由于钻头切削具碰到裂隙时阻力大，过去后阻力又突然减小，因而产生频繁的扭矩变化，

2023年金刚石行业市场分析现状

2023年金刚石行业市场分析现状金刚石是目前世界上最硬的材料之一，具有优异的物理性能和化学稳定性。

它广泛用于工业领域，包括制造工具、刀具、磨料、传感器等。

金刚石行业市场分析现状如下。

一、行业市场规模和发展趋势金刚石行业是一个庞大的市场，其市场规模逐年增长。

根据市场研究机构的数据，全球金刚石市场价值在2020年达到142亿美元，并预计在2026年将增长至202亿美元。

这主要受到对于金刚石工具和磨料的需求增长的推动。

目前，金刚石行业正处于快速发展阶段。

随着技术的不断进步和创新，金刚石的应用范围越来越广泛。

尤其是在高科技领域，如光电子、通信、航空航天等领域，金刚石的需求量持续增加。

二、主要市场细分和应用领域金刚石行业市场可以细分为金刚石工具和磨料两个主要领域。

金刚石工具是应用最广泛的领域之一，包括刀具、磨头、钻头等。

这些工具具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温、高压和腐蚀等恶劣环境下工作。

金刚石工具主要用于加工和切削各种材料，如金属、陶瓷、复合材料等。

金刚石磨料是另一个重要的市场细分领域。

金刚石磨料具有优异的磨削性能，可用于对硬材料的精密磨削和抛光。

金刚石磨料主要应用于制造工业，如精密机械、汽车零部件、光学器件等领域。

除此之外，金刚石还广泛应用于电子和半导体行业。

金刚石在制造光电子器件、光通信器件和太阳能电池等方面具有重要的应用价值。

此外，金刚石还用于制造传感器、高温超导等高新技术领域。

三、市场竞争格局金刚石行业市场竞争激烈，主要由国内外各类企业共同参与。

国外企业在技术和品质方面具有一定优势，但国内企业也在不断提升技术水平和产品质量。

市场上的主要金刚石企业包括美国戴蒙德工业公司、德国埃尔滕集团、日本SUMITOMO电气工业公司等。

这些企业在全球范围内拥有较大的市场份额和声誉。

国内的金刚石企业有创新能力和成本优势，逐渐崭露头角。

如中国戴蒙德工业集团、中国金刚石公司等。

这些企业通过不断地技术创新和提高产品质量，逐渐在国内市场上取得了一定的份额。

2024年钻头市场前景分析

2024年钻头市场前景分析1. 前言本文将对钻头市场的前景进行分析。

首先介绍钻头的定义和应用领域，然后分析目前钻头市场的现状，接着探讨未来钻头市场的发展趋势和主要驱动因素，最后给出市场前景的综合评估。

2. 钻头的定义和应用领域钻头是一种用于钻孔的切削工具，广泛应用于石油勘探、地质勘探、矿山开采等领域。

钻头通常由刀片、刀体和连接部分组成，根据不同的工作场景和需求，钻头的形状、材料和切削方式等可以有所不同。

在石油勘探领域，钻头被用于在地下进行钻探，以获取地下的油气资源信息。

在地质勘探和矿山开采领域，钻头则用于钻孔取样或打矿井等作业。

3. 目前钻头市场的现状目前，全球钻头市场规模庞大，且市场竞争激烈。

主要的钻头生产国包括美国、中国、俄罗斯等。

其中，美国在石油勘探领域具有较大优势，中国在矿山开采和地下水勘探领域市场占有率较高。

钻头市场的竞争主要集中在技术创新和产品性能上。

随着勘探深度和难度的增加，钻头对于耐磨性、切削效率等方面的要求越来越高。

因此，钻头生产商不断研发新材料、新工艺，提高产品的性能和寿命，以满足市场需求。

4. 钻头市场的发展趋势和主要驱动因素未来钻头市场的发展将受到多个因素的驱动。

以下是几个主要的发展趋势和驱动因素：4.1 全球能源需求的增长随着全球人口的增加和经济的发展，对能源的需求将持续增长。

石油、天然气等传统能源仍然是主要的能源来源，因此石油和天然气勘探将继续对钻头市场提供需求。

4.2 深海石油勘探的发展深海石油勘探是近年来钻探技术的一个重要领域。

随着陆地油气资源逐渐枯竭，人们开始转向深海勘探。

深海环境的高温高压、腐蚀性等特点对钻头的要求非常苛刻，因此在深海石油勘探领域的市场潜力巨大。

4.3 新材料和新工艺的应用新材料和新工艺的应用将推动钻头性能的提升。

例如，金刚石复合材料的应用可以显著提高钻头的耐磨性和切削效率。

此外，先进的涂层技术和自动化生产工艺也将提高钻头的质量和生产效率，降低生产成本。

煤田地质行业之基础施工项目成本控制论文

浅议煤田地质行业之基础施工项目成本控制摘要：本文分析了基础施工项目成本控制存在的问题，提出了在精细化管理下在材料、人工、机械等方面成本控制的措施。

关键词：基础施工项目；成本控制abstract: this paper analyzes the foundation construction project cost control problems, put forward the fine management in materials, artificial and mechanical cost control measures.keywords: foundation construction projects; cost control 中图分类号： tu753.7 文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）引言我单位的基础施工项目主要是指地基及桩基础施工项目。

成本是商品经济的产物，是企业生产经营活动的关键环节，是反映企业工作质量和劳动成果的综合性指标。

基础施工的价格是在招标过程中基本确定的，为了在市场中求得生存、发展和获取利润，企业不得不通过强化管理，降本控费，这不仅可以在基础施工价格已定的情况下增加企业利润，还可以能过成本控制，在招投标过程中提出有竞争力的报价，增加企业市场竞争力，获取更多的市场份额。

基础施工项目成本控制中存在的问题当前，许多基础施工企业成本核算工作没有系统开展，主要是企业短期行为造成的。

企业更多地注重进度和质量管理、安全生产和产值，经营围着生产转，注重事后成本的账务处理、记账，不重视事前成本预算、事中成本控制、事后成本核算分析，企业成本虚高不下，经济效益寡薄，严重制约着基础施工企业的高效发展。

经营思想上存在的问题由于桩基础施工行业起源于上世纪90年代，经过多年的论证在本世纪初技术已达到成熟期。

大型项目也多是国有企业参与，所以在完成工程项目的时候，只管干，不管算。

金刚石钻头与PDC钻头

浅锥形
特点：钻头的磨损更为平衡。适用范围：转盘钻井、井下动力钻井及定向钻井都比较稳定，最适合于钻可能遇到硬夹层的地区。
冠部面积最小，水力能量集中，易于清洗。其外形有较长的保径齿，能适当扶正。复合片密度不宜过大。
，
短抛物线形
特点：快速钻进中，能保持方位和井斜。适用范围：只适用于钻盘钻井，钻进夹层。
倒角Байду номын сангаас削齿
通过分散作用在切削刃上的力，及增加金刚石与地层的接触面积，改善PDC层的破碎强度和研磨强度。
凸圆形切削齿
可以使刚产生的岩屑失去平衡，有效防止泥包钻头现象。
齿状碳化钨基柱
是在碳化钨基柱圆周加工出齿状，增加基柱与钻头体之间的紧配合强度，以防止基柱转动而脱落。
（3）切削齿的排列方向
（1）钻头基体
PDC钻头可分为钢体PDC钻头和碳化钨胎体PDC钻头。钢体式PDC钻头的表面不耐冲蚀，规径易于磨小，而胎体式钻头的碳化钨合金耐冲蚀、耐磨损，允许使用较高的钻头压力降、较高钻井液含砂量，易于进行优化水力设计，具有较大的设计灵活性，鱼尾形钻头寿命较长。刮刀片形 PDC钻头基体有四种基本冠部外形：浅锥形短抛物线形抛物线形
牙嵌式切削齿
在增加了金刚石薄层厚度的同时，增加了金刚石层与碳化钨基片的接触面积，提高了切削齿的研磨性和强度。
环嵌式切削齿
是牙嵌式切削齿的特殊形式，在嵌牙的外缘增加了一周聚晶金刚石环。不仅提高了切削齿的耐磨强度，还提高了耐冲击强度。
凿形切削齿
通过改变切削齿的几何形状来实现提高切削齿吃入深度目的的齿形，可在坚硬的研磨性地层提高钻速。
胎体形状即工作剖面，主要是指工作面的几何形状和工作面积的大小，是根据适用不同岩性而设计的。

钻头成本计算说明

钻头成本计算说明
（一）Ф90潜孔钻头
①目前yk05合金价格460.00/公斤，合金直径14mn,高度22mn,一公斤22粒，每个钻头10粒，每个钻头摊入成本209.09元。

②钢体材料是35SiMnMoV,9800.00元/吨，每个钻头毛坯材料重5.5公斤，摊入成本53.90元。

③然后锻造及保温回火每公斤4元，计22.00元。

④精加工后的钻头体需要渗碳.淬火处理，这时的重量是 4.5公斤，每公斤4元，计18.00元。

⑤整个钻头精加工到出厂包装35道工序，工人工资，材料消耗（刀具、油料、冷却液）机床损耗，水电，油漆等厂内核算是每个摊入成本38.80元，生产成本是341.79元，工厂提取成本价3%企业所得税10.25元。

⑥运杂费：包装箱每个8元，武穴至赤峰运费25元/每箱，摊入钎头每个5.50元，合计357.54元。

公司对业务员只开生产成本增值税发票，企业所得税及运费没有增值税发票，差价部份由业务员负担17%税，还有业务员工资、旅费、发货前后的资金占用利率。

（二）Ф38一字钎头
①目前yk20牌号合金320元/公斤，18片高一公斤
11.8片，每片27.12元。

②壳体（含钢材及加工）一个6.80元。

生产成本是33.92元。

③工厂以成本为基础提取企业所得税3%，33.92*3%=1.02元。

④包装箱每个8元，运费武穴
至赤峰每箱25元，摊入每个钎头是0.66元，合计35.60元。

还有差价部份的17%增值税，以及业务员工资、旅费、生产前及发货后的资金占用利率。

武穴市长江工具有限责任公司
二0一五年十二月十八日。

PDC钻头破碎岩石机理分析

PDC钻头破碎岩石机理分析作者：韩婧来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》 2015年第8期韩婧吉林大学建设工程学院吉林长春130026摘要：随着我国经济的发展与人口的增长，对地下资源和矿产资源的消耗量日益增加，钻探工程的工作量也逐渐增大，因此在钻探中所消耗的岩石破碎的费用和材料损耗的费用也相当庞大，因此研究岩石破碎机理是必要的。

本文简要分析了金刚石-复合片钻头（简称PDC）在单个力作用下的受力情况和PDC 钻头破碎岩石的机理。

关键词：PDC 钻头；破碎岩石机理1 金刚石-硬质合金复合片的概念及发展问题金刚石-硬质合金复合片简称PDC，是一种新型的超硬材料，通过在硬质合金底上烧结一层细粒的人造聚晶金刚石形成，不仅具有金刚石的硬度和高耐磨性，还体现出硬质合金的韧性，可以作为单独的切削单元使用，同时随着PDC 钻头的进步，在一些钻探中已经得到推广。

在实际的钻探过程中，破碎岩石的工具的磨损是机械碎岩中的最大问题，特别是在遇到岩石抗压强度大于150 兆帕的地层，机械破岩工作很难进行，因此钻探工程必须对破碎岩石的工具进行强化，通过改变其形状和材料改善工具性能，也要深入了解破碎岩石的机理，将岩石性质、地层特征、外载条件、碎岩工具的性质等结合起来，从根本上解决问题。

2 单个PDC 与岩石作用的受力分析在PDC 钻头的形成工艺中，需要将PDC 片斜镶入钻头胎体中，因此，PDC 钻头在钻进过程中，其受力方向是斜向压入的，从而破碎岩石。

设一个斜镶的圆柱体PDC 只受到法向力F 的作用，并且垂直压入弹性岩石的半空间体中，将圆柱体的半径设为R，D 为圆柱体的压入深度，兹为切入角，是弹性体表面与PDC 轴向的夹角，如图1 所示。

从图中的PDC 切片的压入情况来看，压头的几何形状相对复杂，为了使得计算相对简单，可以将F1 分解为两个部分，一部分是圆柱体面压入岩石的压力FN1，另一部分是圆柱体底面压入的压力FN2，根据圆柱体的接触情况分析，分别对接触压力FN1，FN2 进行求解，求得在FN1方向上的最大压入深度是，圆柱面的最大的接触区域的长度CD为。

钻探成本核算

钻探成本核算加强项目成本核算管理是公司发展的根本，管理好公司的源头活水，减支增效，是公司发展的基础之一。

钻探工程成本是成本的一种具体形式，是地质钻探企业在生产经营中为获取和完成工程所支付的一切代价，即广义的钻探成本。

在钻探项目施工管理中，我们更多接触的是狭义的地质钻探成本的概念，即在项目施工现场所耗费的人工费、材料费、施工机械使用费、现场其它直接费及项目为组织工程施工所发生的管理费用之和。

狭义的地质钻探成本，将成本的发生范围局限在某一项目范围内，不包括地质钻探企业期间经营费用、利润和税金，是项目上进行成本核算和控制的主要内容。

在我国，通常把施工项目成本管理划分为6个相互联系的环节，即成本预测、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核。

在欧美等国家，施工项目成本管理的基本步骤有：成本估算、成本预算、成本计划、成本控制、数据分析和归类。

可以看出。

无论我国还是欧美国家都强调了成本预测与计划的重要性，即通过科学的预测（估算）来制定项目成本计划，确定成本管理目标。

加强项目成本核算，正是从施工项目成本管理的关键，也是地质钻探企业发展的客观需要。

一、地质钻探成本核算的目的与意义1、地质钻探施工成本核算的目的：通过科学的成本核算促进企业加强项目施工管理，提高管理水平，创新地质钻探技术，提高公司经济效益。

具体地说，钻探成本核算的目的可以体现在以下几个方面。

1）通过对公司钻探项目成本的全面计算，弄清钻探成本的大小，从而提高公司内部对钻探成本管理重要性的认识2）通过对某一具体钻探施工活动的成本计算，弄清钻探施工活动中存在的问题，为项目施工运营决策提供依据3）按不同的项目队组织计算，计算各项目队的责任成本，评价各项目队的业绩4）通过对某一单台钻探设备的成本计算，弄清其消耗情况，谋求提高设备效率、降低钻探施工成本的途径5）通过对每个机台成本的分解核算，为钻探施工成本消耗水平的制定以及有效地项目管理提供决策依据6）通过对某一成本项目的计算，确定本期钻探施工成本与上年同期成本的差异，查明成本超降的原因。

金刚石钻头在烧结中常见事故分析及防范措施

金刚石钻头在烧结中常见事故分析及防范措施【摘要】总结了热压法生产钻头常见的事故，并提出了防范措施。

【关键词】钻头事故措施1 前言热压法生产的人造金刚石钻头，经常发生的事故是：钻头脱环，模芯上漂，炸模，喷粉等，这些事故严重影响了钻头的质量，加大了生产制造成本，是在生产过程中非常值得重视的问题。

下面是笔者在二十几年的工作中总结出来的事故原因，并就其原因加以进一步分析及提出相应的防范措施，以便提高钻头质量，降低生产制造成本，减少不必要的损失，争取获得更大的利润。

2 常见事故分析及防范措施2.1 钻头脱环的事故分析及防范措施钻头脱环就是钻头胎体与钢体分离，分离的界限是胎体与钢体的连接部位。

（1）钻头脱环的事故分析：第一、钻头钢体端面不清洁，是发生钻头脱环的一个原因。

由于钢体端面有油污、铁锈等污物，这些物质对于胎体与钢体进行热分子交换时起到了阻碍作用，致使胎体与钢体粘接不牢。

第二、组装钢体时，在胎体粉料表面上有一层石墨粉或灰尘，也是钻头脱环的一个原因。

第三、钢体端面内径没有进行倒角，在组装钢体时，钢体内径边缘尖角将模芯刮下一些石墨粉，掉入胎体粉料表面上，而使胎体与钢体粘接不牢。

第四、胎体粉料不清洁，混入杂物，不但是脱环的一个原因，也会造成胎体性能的改变。

第五、胎体粉料氧化，除影响包镶金刚石的能力外，也影响了胎体与钢体的粘接牢固度。

第六、在烧结硬胎体钻头时，过早卸压出炉也是原因之一。

第七、硬胎体钻头出炉后冷却速度过快，胎体内部产生应力集中，胎体发生裂纹，也将影响胎体与钢体的粘接强度。

第八、在烧结过程中，由于某种原因造成温度不够，压力不足，胎体致密化不好，也是胎体脱环的一个原因。

（2）防范钻头脱环的措施：第一、钢体端面要处理清洁。

在配模时钢体端面用锉、砂纸、锯条等清除铁锈和油污，使其端面粗糙，然后在组装前用丙酮清洗钢体端面。

第二、组装前底模表面、内孔用吸尘器彻底清除石墨粉等杂物。

第三、钻头钢体内径端面处一定要有倒角，处理钢体时要清除钢体内径的毛刺和尖角，防止组装时划破模芯。

钻探成本核算

钻探成本核算加强项目成本核算管理是公司发展的根本，管理好公司的源头活水，减支增效，是公司发展的基础之一。

钻探工程成本是成本的一种具体形式，是地质钻探企业在生产经营中为获取和完成工程所支付的一切代价，即广义的钻探成本。

在钻探项目施工管理中，我们更多接触的是狭义的地质钻探成本的概念，即在项目施工现场所耗费的人工费、材料费、施工机械使用费、现场其它直接费及项目为组织工程施工所发生的管理费用之和。

狭义的地质钻探成本，将成本的发生范围局限在某一项目范围内，不包括地质钻探企业期间经营费用、利润和税金，是项目上进行成本核算和控制的主要内容。

在我国，通常把施工项目成本管理划分为6个相互联系的环节，即成本预测、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核。

在欧美等国家，施工项目成本管理的基本步骤有：成本估算、成本预算、成本计划、成本控制、数据分析和归类。

可以看出。

无论我国还是欧美国家都强调了成本预测与计划的重要性，即通过科学的预测(估算)来制定项目成本计划，确定成本管理目标。

加强项目成本核算，正是从施工项目成本管理的关键，也是地质钻探企业发展的客观需要。

一、地质钻探成本核算的目的与意义1、地质钻探施工成本核算的目的：通过科学的成本核算促进企业加强项目施工管理，提高管理水平，创新地质钻探技术，提高公司经济效益。

具体地说，钻探成本核算的目的可以体现在以下几个方面。

1）通过对公司钻探项目成本的全面计算，弄清钻探成本的大小，从而提高公司内部对钻探成本管理重要性的认识2）通过对某一具体钻探施工活动的成本计算，弄清钻探施工活动中存在的问题，为项目施工运营决策提供依据3）按不同的项目队组织计算，计算各项目队的责任成本，评价各项目队的业绩4）通过对某一单台钻探设备的成本计算，弄清其消耗情况，谋求提高设备效率、降低钻探施工成本的途径5）通过对每个机台成本的分解核算，为钻探施工成本消耗水平的制定以及有效地项目管理提供决策依据6）通过对某一成本项目的计算，确定本期钻探施工成本与上年同期成本的差异，查明成本超降的原因。

石油钻井工程成本构成分析及对策探讨

石油钻井工程成本构成分析及对策探讨石油钻井工程是石油勘探开发的关键环节，其成本直接影响到整个工程的经济效益。

本文将从成本构成和对策两方面对石油钻井工程的成本问题进行探讨。

一、成本构成分析1. 设备采购成本钻井设备是石油钻井工程中不可或缺的设备，其采购成本占据了石油钻井工程成本的较大比例。

其包括钻机、钻杆、钻头、井口装置、测井设备等，其成本相对较高，耗时长，是石油钻井工程成本的主要来源。

2. 人力资源成本石油钻井工程需要大量的专业技术人员，包括钻井工、盖井工、机修工、司钻、钻井工程师、工地指挥、安全人员等，其工资待遇相对较高，是钻井工程中不可或缺的重要成本。

石油钻井工程用到的材料包括水泥、钢板、管材等，也是石油钻井工程中必不可少的一部分，其采购成本大，对钻井工程成本有较大的影响。

4. 运输及其它费用石油钻井工程需要用到大量的运输设备，包括大型运输车、卡车、吊车等，其采购和使用成本很高。

而运输还存在一系列其他费用，如油费、路桥费、停车费等，都会对钻井工程成本产生影响。

二、对策探讨降低钻井设备采购成本是提高钻井工程经济效益的重要手段。

采取租赁设备、二手设备等针对性措施可以有效降低钻井设备的成本。

优化钻井工程管理，合理配置人力资源，加强培训员工，提高工作效率，减少不必要的人力资源浪费是降低人力资源成本的有效方式。

3. 材料采购材料采购是影响钻井工程成本的重要因素，通过提前期采取大批量订购、合理选购等方式降低材料采购成本是钻井工程管理中的一项重要措施。

运输成本庞大，如何降低运输成本是石油钻井工程管理中的一个需要重点关注的问题，比如采用更加合理化的运输方案，减少中转环节，精简运输队伍，是有效节约运输成本的有效途径。

综上所述，石油钻井工程成本构成较为复杂，需要对其进行全面深入地分析，提出对策和措施，才能最大程度地提高其经济效益。