工业常用漆及编代码及wh

工业常用漆及编代码及
w h
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工业常用漆及编号代码?
一、工业常用底漆
1．L44-81铝粉沥青船底漆
2．L44-82沥青船底漆
3．F06-8铁红酚醛防锈底漆
4．C06-1铁红醇酸底漆
5．C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆
6．Q06-4各色硝基底漆
7．H06-1环氧富锌车间底漆（双组份）
8．H06-1－1环氧富锌底漆（双组份）
9．H06-1－2环氧锌粉车间底漆（双组份）10．H06-1－3环氧富锌底漆（三组份）
11．H06-2铁红环氧酯锌黄底漆
12．H06-5环氧带锈底漆（双组份）
13．H53-5铁红环氧车间底漆（双组份）
14．H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆（双组份）
15．E06-1无机硅酸锌车间底漆（双组份）16．E06-1-1无机硅富锌底漆（双组份）17．E06-2无机硅酸锌车间底漆（双组份）18．X06-1乙烯鳞化底漆（双组份）19．SZ－1水性无机富锌涂料（三组份）20．S53-85聚氨酯富锌底漆（双组份）21．S53-83聚氨酯浅色底漆（双组份）22．J53-81氯磺化聚乙烯底漆（双组份）23．X53-3高氯化聚乙烯底漆（双组份）二、工业常用防锈漆
1．Y53-31油性红丹防锈漆
2．F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆
3．F53-7酚醛锌黄防锈漆
4．F53-31酚醛红丹防锈漆
5．F53-32灰酚醛防锈漆
6．F53-33铁红酚醛防锈漆
7．F53-34云铁酚醛防锈漆
8．C53-6醇酸铝粉铁红防锈漆
9．C53-31醇酸红丹防锈漆
10．C53-33醇酸铁红防锈漆
11．C53-34醇酸云铁防锈漆
12．H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆（双组份）13．H53-3环氧酯铁红防锈漆
14．H53-4环氧酯锌黄防锈漆
15．H53-6环氧云铁防锈漆（双组份）
16．H53-7环氧锌铬防锈漆（双组份）
17．H53-8环氧红丹防锈漆（双组份）
18．H53-9新型环氧防锈底漆（双组份）19．H53-16高性能环氧厚浆型底漆（双组份）20．H53-30环氧鳞酸锌防锈底漆（双组份）21．J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈漆
22．J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆
23．J53-13氯化橡胶云铁防锈漆
24．J53-14氯化橡胶沥青防锈漆（分装）25．J53-16氯化橡胶玻璃鳞片防锈漆
26．J53-81氯磺化聚乙烯防锈漆（双组份）27．J53-82氯磺化聚乙烯中间漆（双组份）28．X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆
29．X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈漆
30．X53-30高氯化聚乙烯防锈漆
31．X53-2高氯化聚乙烯中间漆
32．S53-81聚氨酯铁红防锈漆（双组份）33．S53-82聚氨酯云铁防锈漆（双组份）三、工业常用面漆
1．L01_13沥青清漆
2．L01_17煤焦沥青清漆
3．L04_1沥青磁漆
4．L82_31沥青锅炉漆
5．T01-1酯胶清漆
6．T03-1各色酯胶调和漆
7．T04-1各色酯胶磁漆
8．T03-06各色亚光酯胶调和漆9．T86-31白、黄酯胶马路划线漆10．F01-1酚醛清漆
11．F03-1各色酚醛调和漆12．F04-1各色酚醛磁漆
13．F04-60各色酚醛半光磁漆14．F14-31红棕酚醛透明漆15．F31-1酚醛绝缘漆
16．F17-51黑酚醛烘干皱纹漆17．F50-31各色酚醛耐酸漆18．F84-31酚醛黑板漆
19．F60-31各色酚醛防火漆20．F80-31各色酚醛地板漆
21．C01-7醇酸清漆
22．C03-1各色醇酸调和漆
23．C03-60各色醇酸亚光调和漆24．C04-2各色醇酸磁漆（通用型）25．C04-42各色醇酸磁漆（耐侯型）26．C04-9灰云母氧化铁醇酸磁漆27．C04-45灰铝锌醇酸磁漆
28．C17-51各色醇酸烘干皱纹漆29．C04-63各色醇酸半光磁漆
30．C04-83各色醇酸无光磁漆31．518快干醇酸清漆
32．518各色快干醇酸磁漆
33．518单组份自干锤纹漆
34．A01-1氨基烘干清漆
35．A04-9各色氨基烘干磁漆
36．A04-10各色低温快干氨基烘干磁漆
37．A04-61各色氨基半光烘干磁漆38．A04-84各色氨基无光烘干磁漆39．A16-51各色氨基烘干锤纹漆
40．A14-51各色氨基烘干透明漆
41．Q01-1硝基清漆
42．Q01-23硝基亚光清漆
43．Q04-2各色硝基外用磁漆
44．H01-1环氧清漆（双组份）
45．H01-7环氧清烘漆
46．H04-1各色环氧磁漆（双组份）47．H04-5白环氧磁漆（双组份）
48．H52高级环氧磁漆（双组份）
49．H52-1环氧玻璃鳞片面漆（双组份）50．H52-2环氧厚浆型面漆（双组份）51．H52-18改性环氧面漆（双组份）52．X52-11高氯化聚乙烯磁漆（户外型）
53．X52-12高氯化聚乙烯磁漆（户内型）54．S01-4聚氨酯清漆
55．S871各色自干聚氨酯锤纹漆（双组份）56．S52-40聚氨酯面漆（户外型、双组份）57．S52-40聚氨酯银粉防腐面漆（三组份）58．S52-41聚氨酯面漆（户内型、双组份）59．S52-42聚氨酯防瓷涂料（双组份）60．S52-45聚氨酯云母氧化铁面漆（双组份）61．S52-60聚氨酯玻璃鳞片面漆（双组份）62．J52-10氯化橡胶玻璃鳞片面漆
63．J52-11氯化橡胶面漆
64．J52-12氯化橡胶厚浆型面漆
65．J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组份）66．B52-12丙烯酸面漆
67．BS52-11丙烯酸聚氨酯面漆（户外钢构）68．BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆（汽车面漆）
69.BJ-1丙烯酸改性橡胶面漆
70.BZH701聚胺酯改性防腐面漆
71.BZH905聚苯乙烯防腐面漆
72.脂肪族聚胺酯可复涂面漆
73.FWC-01-1常温固化型氟碳清漆
74.FWC-9氟碳防腐超耐候面漆
四、常温防腐涂料
1.H52-31红丹（锌黄）环氧防腐漆
2.H52-33云铁环氧防腐漆（双组份）
3.HL52-5环氧沥青玻璃鳞片涂料（双组份）
4.H52-6冬用环氧沥青厚浆型涂料（双组份）
5.HL52-8环氧煤沥青厚浆型涂料（双组份）
6.H04-10环氧煤沥青漆（大坝漆）
7.X52-12各色高氯化聚乙烯防腐漆
8.J52-2氯磺化聚乙烯防腐漆
9.J52-4氯磺化聚乙烯抗裂涂料（底/面漆、双组份）
10.J52-18氯化橡胶防腐涂料
高聚化聚酚烯防腐涂料
12.高分子玻璃磷片涂料
五、耐热、耐高温防腐涂料
1．C61-32铝粉醇酸耐热漆（双组份）
2．WH61-150耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）
3．S61-160聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份/三组份）4．HS61-160环氧聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）5．WC61-200耐热涂料（分装）
6．WE61-250有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）7．WE61-400有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）8．WE61-500有机硅耐高温防腐涂料（三组份）
9．WE61-550有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）10．WE61-600有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）11．WE61-700有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）12．GZH203无机磷酸盐富锌涂料（双组份）（4000C）
六、油罐内外壁专用涂料
1．H99-1耐油抗静电防腐涂料（双组份）
2．H54-32成品油罐内壁厚浆型涂料（底/面漆，双组份）3．HL54-34环氧沥青耐油底漆（双组份）
4．HL54-35环氧沥青耐油面漆（双组份）
5．S54-30聚氨酯耐油面漆（双组份）
6．S54-31聚氨酯油罐内壁抗静电涂料（双组份）
7．E54-1石油树脂液
8．ZB-T隔热涂料
9．原油罐内壁抗静电涂料（底/面漆）
七、管道内外壁专用涂料
1．J52-5氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面漆，双组份）2．X52-15高氯化聚乙烯管道涂料（底/面漆）
3．HL52-3环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）4．HL52-3-1环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）5．HL52-4环氧沥青厚浆型涂料（常温/冬用、双组份）
6．XL52-28乙烯沥青涂料
7．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（底/面漆，双组份）
8．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（厚浆型，双组份）
八、冷却塔、污水池专用涂料
1．SB55湿固化弹性冷却塔防潮涂料（底/面漆，双组份）
2．S55聚氨酯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）
3．J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）
4．PN-1氰凝防水涂料
5．PN-2氰凝嵌缝防水涂料
九、汽车专用涂料
1．各色汽车专用面漆（I型）
2．各色汽车专用面漆（Ⅱ型） 3．各色工程机械专用漆 4．各色汽车专用底漆 5．原子灰 6．填眼灰十、标志专用涂料 1．WB83-3高性能特种标志漆 2．B86-1丙烯酸道路标志漆 3．J86-2氯化橡胶标志漆 4．J86-3氯磺化聚乙烯标志漆（双组份） 5．S86-4高级聚氨酯标志漆（双组份） 6．热熔马路划线漆 7．B86-1丙烯酸马路划线漆 8．高级长效夜光漆十一、建筑内外墙涂料 1．2000专用外墙封闭底漆 2．美旺高级外墙工程乳胶漆 3．美旺高级外墙墙漆王 4．美旺高级外墙弹性乳胶漆 5．美旺高级外墙仿石漆（水性） 6．SB-1高级丙烯酸外墙涂料（湿热环境、溶剂型） 7．SB-2高级丙烯酸外墙涂料
（高耐侯、溶剂型） 8．SB-4丙烯酸浮雕型外墙涂料 9．SB-5丙烯酸彩砂涂料 10．美旺内墙高级经济环保乳胶漆 11．美旺内墙高级亚光乳胶漆 12．美旺内墙高级丝光乳胶漆十二、环保型水性防腐涂料 1．水性铁红醇酸底漆 2．水性丙烯酸改性醇酸磁漆 3．水性铁黑环氧酯防腐漆（底面合一） 4．水性铁红环氧酯底漆 5．各色水性氨基烘干面漆十三、地坪涂料 1．HBS-1厚膜型耐磨地坪涂料（双组份、分装） 2．HBS-2厚膜型弹性耐磨地坪涂料（双组份、分装） 3．HBS-3无溶剂自流平地坪涂料（双组份、分装）4．HBS-4低温型厚膜地坪涂料（双组份） 5．HBS环氧聚氨酯地坪漆（分装） 6．ZBH环氧腻子（双组份、分装）7．ZBH52环氧地坪封闭底漆（双组份、分装）8．ZBH52-1环氧地坪中间漆（双组份、分装） 9．ZBH-1厚膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）10．ZBH-2薄膜型环氧地坪面漆（双组份、分装） 11．ZBH-3自流平超耐耐磨环氧地坪面漆（双组份、分装） 12.ZBH-4无溶液剂环氧地坪面漆（双组份、分装）十四、防火涂料 1．RX60-1钢结构防火涂料 2．RX60-2钢结构膨胀型防火涂料（户外） 3．RX60-3钢结构膨胀型防火涂料（户内） 4．RX60-5预应力混凝土楼板防火涂料 5．RX60-6无机防火涂料 6．RX60-7有机防火涂料 7．RX60-8耐火包 8．PZ60-48防火面漆 9．PZ60-49超薄型防火涂料注：防火涂料由都江堰防火阻燃实业有限公司生产、本公司代理销售。

十五、特种涂料 1．RX55高分子无毒涂料（底/面漆，双组份） 2．IPN高分子互穿网络涂料（底/面漆，双组份） 3．MP-1高性能重防腐面漆 4．MP-2高性能重防腐厚浆型面漆5．919长效重防腐涂料（底/中/面漆，双组份） 6．APP聚丙烯管道防腐涂料（底/面漆） 7．FVC防腐涂料（底/面漆） 8．PN-3氰凝防腐涂料（底/面漆，双组份） 9．RXG 高分子特种防腐涂料（底/面漆，双组份） 10．J52-3氯磺化聚乙烯煤气柜防腐涂料（底/中/面漆，双组份） 11．J52-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料（底/面漆，三/双组份）12．J86-7氯磺化聚乙烯高空结构标志涂料（双组份） 13．H55-8环氧高固体份饮水舱涂料（底/面漆，双组份） 14．H52-15环氧厚浆型涂料（双组份） 15．H52-17湿表面施工
环氧厚浆型涂料（双组份） 16．LL2000冬用环保厚膜型环氧重防腐涂料（双组份）17．SH耐酸涂料（底/中/面漆，双组份） 18．PN-1氰凝防水涂料 19．JS聚氨酯单组份防水防腐涂料20．NS99钢构速干带锈专用底漆 21．PZH808特制环氧富锌底漆
22．PZH825环氧耐水中间漆23．PZH871聚胺酯可复涂厚浆面漆24.HL52-6超厚浆型埋地管道专用涂料
WH61-150耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）
型号： WH61-150
商标：中邦（Zhongbang）
颜色：底漆：棕色；面漆：红棕色
包装规格：甲20公斤，乙公斤
施工相对湿度：≤85%
干燥时间： 23±2℃：表干lh，实干24h
理论涂布率： 180g/㎡
施工温度： 10℃以上
产品说明
该漆以有机硅改性环氧树脂为基料、耐温防腐颜填料、添加剂、固化剂等组成，漆膜附着力强、干燥快、施工方便，漆膜具有优异的耐酸、碱、盐腐蚀的性能，可在150℃环境下长期使用，底、面漆均分为甲、乙双组份包装。

设计用途
适用于远距离输送热、汽的热网管道。

物理参数
颜色底漆：棕色；面漆：红棕色
光泽半光
理论涂布率180g/m2
干燥时间23±2℃：表干lh，实干24h
完全固化23±2℃：7d
闪点36℃
贮存期12个月
施工说明
混合配比底漆：甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=100：5-7面漆：甲
组份（漆料）：乙组份（固化剂）=100：6-8
熟化时间23±2℃：l5-30min
适用期23±2℃：8h
施工方法高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
保养期23±2月℃：7d以上。

包装规格
底漆：甲组份20升容器装20公斤，乙组份5升容器装公斤；
面漆：甲组份20升容器装加公斤，乙组份5升容器装公斤。

注意事项
·被涂物表面必须除锈、除油、除灰尘及其他附着物。

·若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂漆以保证层间附着力。

·施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须8小时内用完。

·漆膜未完全干燥固化之前，应采取保护措施，避免受到雨水和其它液体的冲洗和践踏。

·涂料存放干温度较低通风干燥处，远离热源，避免日光直射，并隔绝火种。

安全
避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配戴防护用具。

附注
商品名称： WC61-200 耐热涂料(分装)
型号： WC61-200
商标：中邦（Zhongbang）
颜色：银色
包装规格：甲16公斤，乙4公斤
施工相对湿度：小于85%
干燥时间： 23±2℃：表干≤4h，实干≤24h
理论涂布率： 150g/㎡
施工温度： 5-35℃
产品说明
由醇酸树脂、铝粉浆、催干剂、溶剂等组成，分甲、乙双罐包装，具有一般醇酸漆所有的特性，且耐热可达200℃。

设计用途
用于冶金、机械采暖行业需耐温、防腐、装饰的钢铁表面。

物理参数
颜色银色
光泽有光
理论涂布率150g/m2
比重约
干燥时间23±2℃：表干≤4h，实干≤24h 闪点35℃
贮存期12个月
施工说明
混合配比甲组份：乙组份=4：1
熟化时间混合搅匀即可使用
适用期无限制
施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂X-6醇酸涂料稀释剂
高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、辊涂最大稀释量5%8%3%喷孔
喷出压力12-15MPa
工具清洗X-6醇酸涂料稀释剂
漆膜厚度湿膜：75um，干膜：30um
涂装间隔底材温度5℃20℃30℃
最短48h24h16h
最长无限制
表面处理·如前道漆面已经污染，应用适当的方法除去油脂、灰尘，也可用本漆稀释剂擦洗。

·如直接涂装在钢材上，钢材表面需经抛丸
或喷砂等方法处理，达到瑞典除锈标准Sa2级。

施工条件底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%。

无机富锌底漆，也可不涂底漆。

前道配套涂
料
包装规格
20升容器装16公斤，乙组份4公斤包装。

安全
避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配戴防护用具。

附注
·上述的干湿膜厚度是指高压无气喷涂时的指标；
·本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同；
商品名称： W61-250耐高温防腐涂料(底/面漆，双组份)
型号： W61-250
商标：中邦（Zhongbang）
颜色：底漆：灰色，面漆：大红色、白色
包装规格：甲30公斤，乙75公斤
施工相对湿度：小于85%
干燥时间： 23±2℃：底漆：表干≤10min，实干≤1h面漆：表干≤1h，实干≤24h
理论涂布率： 200g/㎡
施工温度： 5-35℃
产品说明
由烷荃酸脂、有机硅树脂、超细锌粉、特种耐温抗蚀颇料、添加剂、固化剂等组
成，底、面漆均为甲、乙双组份包装。

具有优异的耐热性、耐温差骤变，可长期耐250℃高温；并具有优良的防腐性、耐化工大气、耐天候老化、耐水、防潮及电绝缘性，常温自干固化，干燥迅速，施工方便。

设计用途
用于钢烟囱作标志涂料及需耐高温的金属表面。

物理参数
颜色底漆：灰色，面漆：大红色、白色
光泽底漆：无光，面漆：半光
底漆：200g/m2，面漆：150g/m2，
理论涂布
率
比重底漆：约，面漆：约
干燥时间23±2℃：底漆：表干≤10min，实干≤1h面漆：表干≤1h，实干
≤24h
闪点底漆：13℃，面漆：26℃
贮存期底漆：甲组份12个月，乙组份6个月；面漆：12个月施工说明
混合配比底漆：甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=30：面漆：甲组份
（漆料）：乙组份（固化剂）=20：
熟化时间23±2℃：底漆：住5-lh，面漆：混合即可使用
瑞典除锈标准St3级，粗糙度达40um以上。

施工条件底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度底漆须大于50%，面漆须
小于85%。

包装规格
底漆：甲组份20升容器装30公斤，乙组份10升容器装75公斤；
面漆：甲组份20升容器装20公斤，乙组份1升容器装公斤。

注意事项
·固化剂用后应立即密封保存，以防失效；
·底、面漆之间的涂装间隔较长时，在复涂前必须清除锌盐。

·在高温季节施工，为防止底漆有干喷现象产生，必须加入一定数员的稀释剂（以不超过涂料总量的30%），调整至不干喷为止。

安全
避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配戴防护用具。

附注
·上述的干湿膜厚度是指高压无气喷涂时的指标；
·本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同
商品名称： W61-400耐高温防腐涂料(底/面漆，双组份)
型号： W61-400
商标：中邦（Zhongbang）
颜色：灰色
包装规格：甲30公斤，乙公斤
施工相对湿度：小于85%
干燥时间： 23±2℃：底漆：表干10min，实干lh面漆：表干th，实干24h
理论涂布率： 200g/㎡
施工温度： 5-35℃
商品描述：
产品说明
由烷基酸酯、有机硅树脂、超细锌粉、特种耐温抗蚀颜料、添加剂、固化剂等组成，底、面漆均为甲、乙双组份包装。

耐热、耐温差骤变，可长期耐400℃高温；
底、面漆配套结合力优异；耐腐蚀、耐化工大气、耐天候老化、耐水、防潮；具有良好的装饰性及电绝缘性。

设计用途
用于高炉、热风炉外壁高温防腐，也可用于烟囱、烟道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器及其它金属表面要求高温防腐的保护。

物理参数
颜色底漆：灰色面漆：白色、黄色、中绿色、深绿色、浅绿色、豆绿
色、灰绿色、银灰色、中灰色、深灰色、黑色、铁红色
光泽底漆：无光，面漆：半光
比重底漆约，面漆约
理论涂布
底漆：200g/m2，面漆：150g/m2
率
干燥时间23±2℃：底漆：表干10min，实干lh面漆：表干th，实干24h
闪点底漆：13℃，面漆：26℃
贮存期底漆：甲组份12个月，乙组份6个月；面漆：12个月施工说明
混合配比底漆：甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=30：面漆：甲组份（漆
料）：乙组份（固化剂）=20：
熟化时间23±2℃：底漆：，面漆：混合即可使用
适用期23±2℃：8h
施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂底漆：W61-400底漆专用稀释剂
表面处理新钢材表面必须进行抛丸或喷砂等处理，达到瑞典除锈标准级，粗
糙度达40-70um；
维修工程表面可采用手工机械除锈，达瑞典除锈标准St3级，粗糙
度达40um以上。

施工条件底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度底漆须大于50%，面漆须小
于85%。

包装规格
底漆：甲组份20升容器装30公斤，乙组份10升容器装公斤；
面漆：甲组份20升容器装20公斤，乙组份l升容器装公斤。

注意事项
·固化剂用后应立即密封保存，以防失效；
·底、面漆之间的涂装间隔较长时，在复涂前必须清除锌盐。

·在高温季节施工，为防止底漆有干喷现象产生，必须加入一定数量的稀释剂（以不超过涂料总量的30%），调整至不干喷为止。

安全
避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼晴不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配戴防护用具。

附注
·上述的干湿膜厚度是指高压无气喷涂时的指标；
·本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同；
SH-W61-40各色有机硅耐热漆
SH-W61-40各色有机硅耐热漆，高温漆，
一、性能及用途
本产品是由纯有机硅树脂、耐温颜料及体质填料等，经研磨制成的各色（包括黑、绿、白、黄、红、铁红、中灰、银灰等色）有机硅耐热漆。

具有较高的耐热性能和
耐冲击性能，适用于长期在400℃以下工作的各种钢铁金属零部件表面的涂
覆、起耐热、保护和防腐蚀作用。

该产品能在常温下表干，但烘干后性能更
佳。

产品简介双组份包装，甲组份由特种有机硅耐热树脂、耐热颜料、填料、助剂组成，乙组份为异氰酸酯固化剂。

以W61-40铝粉有机硅耐热漆为主要品种。

主要特性常温自干，长期耐400℃的高温不脱落，抗粉化，性能好。

主要用途适用于工作温度不高于400℃的多种机械设备的涂装。

包装规格 17千克／桶。

技术指标漆膜颜色及外观漆膜平整光滑
粘度(25℃，涂4#杯)，S 50-80
干燥时间，25℃
表干≤2hr
实干≤24hr
冲击强度，Kg·cm ≥5 0
附着力，级≤2
柔韧性，mm ≤1
耐热性(400±10℃，2hr) 漆膜不起泡，不脱落
耐水性(浸72h) 漆膜不起泡，不脱落
耐汽油性（GB1787-79汽油中，浸72hr）漆膜不起泡，不脱落
表面处理氧化皮钢材，喷砂除锈质量要达到级；无氧化皮钢材，喷砂处理至级或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级。

涂装参考理论用量：约180g／m2
配比：甲：乙=5：1(wt)
复涂间隔：(25℃)24hr
适用期：(25℃)6hr
涂装参数
无气喷涂稀释剂 X-61有机硅耐热漆稀释剂
稀释率 0-10％（以油漆重量计）注意防止干喷
喷嘴口径约喷出压力 12-15Mpa(约120-150kg／cm2)
空气喷涂稀释剂 X-61
SH-W61-40铝粉有机硅耐热防腐漆
一、性能及用途该漆系由改性有机硅树脂，加入耐高温颜料、体质颜料、助剂经研磨分散后，加入铝粉及适量有机溶剂配制而成。

该漆可长期在400℃高温下使用，并能常温表
干，烘干后性能更佳，具有耐高温、抗腐蚀性能，适用于铸铝、碳钢、高温合金钢等高温部件的受热保护，也可用于高炉热风炉外壁高温防腐及烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道，加热炉及其它金属表面要求高温防腐的设备。

二、技术指标及试验方法项目指标方法1、漆膜颜色及外观银灰色、膝膜平整GB1729-292、粘度（涂-4杯）秒20～
40GB1723-793、干燥时间，小时不大于GB1728-79表干2烘干（200±10℃）14、柔韧性，mm不大于1GB1731-795、耐热性（400±10℃烘3h）不粉化、不开裂GB1735-796、耐水性（浸于蒸馏水中24h后取出观察）不起泡，不脱落GB1733-797、耐汽油（24h后取出观察）不起泡、不脱落GB1734-79注：检验1、3、4、6、7项目在马口铁皮板
（70×130×）上测试。

检验第5项在10＃喷砂碳钢板上测试。

上述检验需经喷涂板后200℃烘后进行。

三、包装及贮运本品用户20L铁桶包装，贮存在通风干燥的库房中，避免阳光直射。

勿靠近热源，按危险品运输。

本品自生产之日起有效贮存期一年，若超过贮存期按本标准重新检验合格则仍可使用。

附：施工参考1、使用前将应将漆液充分搅匀。

2、底材表面处理：碳钢表面最好喷砂处理，喷砂后表面应达到瑞典工业标准级，且须在12h内施工，方能保证质量。

其它金属用汽油清洗干净油污和除锈，除锈后表面应达到手工和手动机械工具除锈的st3级标准。

3、该产品以喷涂为主，亦可刷涂。

4、该产品以自干为主，亦可烘干，烘干则性能更佳。

5、采用有机硅专用稀释剂稀释。