催化裂化

反应产物经旋风分离器分离出夹带的催化剂后 离开沉降器去分馏塔。 积有焦炭的催化剂(称待生催化剂)由沉降器落 入下面的汽提段。汽提段内装有多层人字形挡板并 在底部通入过热水蒸气，待生催化剂上吸附的油气 和颗粒之间的空间内的油气被水蒸气置换出而返回 上部。经汽提后的待生催化剂通过待生斜管进人再 生器。
再生器的主要作用是烧去催化剂上因反应而生成的积炭， 使催化剂的活性得以恢复。再生用空气由主风机供给，空气通 过再生器下面的辅助燃烧室及分布管进人流化床层。 催化剂(称再生催化剂)落人淹流管，经再生斜管送回反应器 循环使用。再生烟气经旋风分离器分离出夹带的催化剂后，经双 动滑阀排人大气。 再生烟气的温度很高，不少催化裂化装置设有烟气能量回收 系统，利用烟气的热能和压力能(当设能量回收系统时，再生器的 操作压力应较高些)做功，驱动主风机以节约电能，甚至可对外输 出剩余电力。对一些不完全再生的装置，再生烟气中含有5%-10% (体积分数)的CO，可以设CO锅炉使CO完全燃烧以回收能量。
蒸汽压合格的稳定汽油。
吸收塔和解吸塔的操作压力为1.0～2.0MPa。 稳定塔实质上是个精馏塔，操作压力为1.0-1.5MPa
低温高压 放热
提高C3回收率 的关键
高温低压 吸热
提高C4回收率 的关键
二、催化裂化反应—再生系统的三大平衡
（一）压力平衡 压力平衡也包括两器压力平衡、气体产量和气体压缩能力的平衡，以两器压力平
衡最为关键。在两器压差调节中，一般是用气压机转速和气体循量来控制反应器 的压力，而再生器的压力又是随反应器的压力改变而改变的。通常通过两器差压 调节器控制双动滑阀开度来调节，使两器压力大致保持相等。
（二）热平衡 操作中主要是通过调节两器间催化剂的循环量来控制两器间的热量平衡，以保持
要求的反应温度。
在分馏塔内将反应油气分成几个产品：塔顶为汽油及富气，
侧线有轻柴油、重柴油和回炼油，塔底产品是油浆
为了取走分馏塔的过剩热量，设有塔顶循环回流、一个至
两个中段回流以及塔底油浆循环
催化裂化分馏塔有以下几个特点：
★进料是带有催化剂粉尘的过热油气 ★全塔剩余热量大而且产品的分馏精确度要求比较容易满 足 ★塔顶回流采用循环回流而不用冷回流
百度文库
说明：
反应吸热，再生放热，催化剂作为热载体
再生烟气温度很高，流量大，应回收再生烟气的化学能
和热能
在生产过程中，催化剂会有损失和失活，为了维持系统 内催化剂的藏量和活性，需定期向系统内补充或置换催 化剂 保证催化剂在两器间按正常流向循环以及再生器有好的 流化状态是催化裂化装置的技术关键
过热油气
460～480 ℃
进入分馏塔的油气含有相当大量的不凝气和惰性气
体，它们会影响塔顶冷凝冷却器的效果 提高富气压缩机的入口压力以降低气压机的功率损
耗
3．吸收—稳定系统
主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及稳定塔组成。
吸收稳定系统的作用：利用吸收和精馏的方法将富气
和粗汽油分离成干气（≤C2） 、液化气（C3、C4）和
催化裂化
Catalytic Cracking
工艺流程概述
催化裂化装置一般由三部分组成：反 应－再生系统、分馏系统和吸收－稳定系 统。
反应－再生系统是催化裂化装置的核心部分
•
其装置类型主要有床层反应式、提升管 式，提升管式又分为高低并列式和同轴式 两种。 • 尽管不同装置类型的反应－再生系统会 略微有所差异，但是其原理都是相同的。 下面就以高低并列式提升管催化裂化为例 进行工艺流程简单介绍。
主要控制手段
• 由吸收稳定系统压机入口压力调节汽轮机转数控制富气 流量，维持沉降器顶部压力恒定 • 以两器压差作为调节信号，由双动滑阀控制再生器顶部 压力
• 由提升管反应器出口温度控制再生滑阀开度调节催化剂 循环量；根据系统压力平衡要求由待生滑阀开度控制汽 提段料位高度 • 根据再生器稀密相温差调节主风放空量控制烟气中过剩 氧含量，防止发生二次燃烧 • 自保（连锁）系统
（三）物料平衡 物料平衡包括催化剂和原料在数量上的平衡、单程转化率和回炼比的平衡及催化
剂的损失和补充的平衡
催化剂和原料在数量上的平衡是通过选择合适的剂油比控制的
工艺流程概述
包括：反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系 统、再生烟气的能量回收系统和液化气、汽油的 脱硫精制等 1．反应—再生系统
高低并列式提升管催化裂化装置的工艺流程
470～510 ℃
3 ～4s
650～700 ℃
300～380 ℃
新鲜原料油经换热后与回炼油浆混合，经加热 炉加热后至催化裂化提升管反应器下部的喷嘴，原 料油由蒸气雾化并喷入提升管内，在其中与来自再 生器的高温催化剂接触，随即汽化并进行反应。