建筑幕墙预埋
预埋件的种类和施工问题处理
预埋件施工工艺
建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件，它与 主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节 点。它的主功能是把幕墙所承受的荷载和 作用，通过预埋件有效、可靠传递到主体 结构上。 幕墙工程施工中预埋件的质量，埋设质量 和与转接件的连接质量都对幕墙的性能和 使用寿命有着重大的影响。本课程就预埋 件的种类和施工中存在的问题进行探讨。
三．预埋件的施工的质量问题
（一）．设计计算问题
部分幕墙工程，特别是中小幕墙项目，对幕墙专业设计重 视不够，有的设计只有简单的几张设计图纸，没有预埋件 的埋设位置图，没有结构力学计算书，有的虽有计算书， 但没有预埋件的计算，也未进行复核。
（二）．平板预埋件的焊接质量
1. 预埋件常见形式是由锚板上焊接锚筋所组成。（锚筋不 得采用冷轧钢筋，当锚筋直径≥10mm时采用Ⅱ级变形钢筋， 包括月牙纹及螺纹钢筋，见《钢筋混凝土结构预埋件》 JSJT-203）早期的做法是把钢筋弯折后直接焊到锚板上， 现在基本采用锚板上钻孔后塞焊的方式,后者比较可靠。锚 板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。要保证焊接质 量，电焊操作工必须经培训持证上岗。预埋件的验收也是 关键，不仅检查外观质量，防止出现虚焊、脱焊，还要按 规定进行锚板与钢筋的焊缝强度检查。
2. 预埋件埋设多数偏离设计位置，造成不能使用。 造成原因有： （1）预埋件在土建施工时已埋设，后因幕墙设计分格的 改变或变更造成不能使用。 （2）预埋件捆扎不牢，施工时混凝土浇灌、捣固时使预 埋件位移、偏斜。 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003 第10.2.3条款： 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时 按设计要求埋设，预埋件的位置偏差不应大于20mm。 3．后置锚固件施工质量问题 （1）轻质墙体上安装后锚固件 有的工程楼层跨度较大，立柱的挠度计算或强度计算未能
幕墙预埋件验收规范最新版
幕墙预埋件验收规范最新版1、规范规定：幕墙预埋件的承载力必须通过计算或实物试验予以确认，并要留有余地，连接件与主体结构的锚固承载力应大于连接件本身的承载力。
可见幕墙预埋件的设计是幕墙专项设计不可缺少的重要内容，应根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离，规范都有相应的构造要求。
2、幕墙埋件可以分为2种一种是后置埋件一种是预埋件后置埋件是土建结构施工完成后用锚栓固定在土建结构上预埋件是随土建施工时埋设，一般埋件都需要进行防腐处理而热镀锌是防腐理论上时间比较长的了3、1. 后补埋件几种施工方法①普通膨胀螺栓固定②化学锚栓固定③穿透螺栓（双头螺柱）固定④包箍钢板焊接（通常用于柱或梁）⑤后补做土建结构同时埋设预埋式埋件。
⑥以上几种形式的复合形式。
2. 埋件在设计与施工时的注意事项设计时：①预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》（JGJ102-96）及《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）进行设计。
②注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁厚度），避免锚筋露出结构外。
③弯形和弯勾形的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋在安装时与结构配筋之间的干涉问题。
④埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需要。
后补式埋件在设计时应考虑长条形锚拴孔的大小和方向与锚栓相配。
施工时：锚栓应严格按照安装规定进行时施工，详情请参照所用产品的使用说明。
4、1. 后补埋件几种施工方法①普通膨胀螺栓固定②化学锚栓固定③穿透螺栓（双头螺柱）固定④包箍钢板焊接（通常用于柱或梁）⑤后补做土建结构同时埋设预埋式埋件。
⑥以上几种形式的复合形式。
5、后补埋件几种施工方法①普通膨胀螺栓固定②化学锚栓固定③穿透螺栓（双头螺柱）固定④包箍钢板焊接（通常用于柱或梁）⑤后补做土建结构同时埋设预埋式埋件。
⑥以上几种形式的复合形式。
2. 埋件在设计与施工时的注意事项设计时：①预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》（JGJ102-96）及《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）进行设计。
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施2浙江德清晟新建设有限公司浙江湖州市 313000摘要：建筑幕墙作为建筑主体的重要组成部分，在保证建筑美观性的同时还起到围护结构作用，其质量直接影响结构的安全性。
幕墙工程在设计和施工的过程中需要考虑自重、地震作用、风荷载等影响。
高层建筑的幕墙工程中使用的埋设件可以根据设置时间分为预埋件和后置埋件，主要起到衔接、承重等作用。
埋设件质量未达到设计要求的需要增设螺栓和钢板，造成了材料的浪费以及施工成本的增加。
预埋件相比于后置埋件而言具有与主体连接更加牢固、成本更低等优点，因此预埋件是幕墙与主体结构连接的主要形式，其施工质量直接影响到幕墙结构的安全性和使用寿命。
关键词：幕墙工程;预埋件;质量问题;控制措施引言随着社会的发展，建筑装饰的形式以及种类越来越多样，而建筑幕墙就是在建筑工程发展中逐渐演变出来的建筑装饰种类。
幕墙作为悬挂在建筑物之外的外墙围护结构，承受着所有外界恶劣环境的冲击，它的质量是否合格被大家高度重视。
根据以往的经验来看，为使建筑幕墙的质量合格，必须要有施工前的策划与方案论证，在施工的时候根据施工工艺要求，加强对施工质量的有效控制，同时还要设立强有力的监管措施，从而更好地保障幕墙的质量问题，以确保包围在主结构的幕墙结构，在使整栋建筑达到美观的同时兼顾多项功能要求以及安全要求。
1建筑幕墙施工特点建筑幕墙施工具有多元化的特点。
①建筑幕墙与主体结构紧密连接,两者之间的关系非常密切。
[1]②只需要安装相应的连接装置,就可以使建筑幕墙具有一定的位移能力。
③建筑幕墙能够美化建筑,因此在施工过程中,施工人员需要精心打造建筑幕墙。
④建筑幕墙施工具有危险性,因此在施工过程中,施工单位需要保证施工人员的人身安全,以避免施工安全事故的发生。
⑤建筑幕墙施工还具有一定的特殊性。
建筑幕墙所承受的风荷载、地震荷载可以传递到建筑主体结构中,其并不能够分担建筑主体所承受的作用力。
2建筑幕墙预埋件施工质量问题2.1建筑单位与幕墙设计单位缺乏沟通建筑工程中普遍存在建筑单位与幕墙设计单位之间沟通障碍问题，如针对玻璃幕墙设计工作，有关单位有明确指示，必须由建筑单位与幕墙设计单位共同完成，但在实际工作中，两家单位都是将工作分开处理，建筑单位只按工程计划向幕墙设计单位提出要求，幕墙设计单位在满足材料和制作设计的基础上，对工作内容进行设计。
幕墙预埋件规范
幕墙预埋件规范幕墙预埋件规范主要包括预埋件的分类、材料要求、安装要求等方面的规定。
以下是幕墙预埋件规范的一份1000字的详细说明。
一、预埋件的分类1. 按用途分为固定预埋件和活动预埋件两类。
固定预埋件用于固定幕墙结构的主体，如预埋螺栓，预埋膨胀栓等；活动预埋件用于连接幕墙结构的活动部分，如铰链，拉杆等。
2. 按结构形式分为梁式预埋件和板式预埋件两类。
梁式预埋件适用于结构高度较大的幕墙系统，板式预埋件适用于结构高度较小的幕墙系统。
二、预埋件的材料要求1. 预埋件的材料应符合国家相关标准的要求。
一般情况下，预埋件应选用Q235碳素结构钢材料，强度等级不低于4.6级。
2. 预埋件的表面应进行防腐处理，一般采用镀锌或热镀锌的方式。
镀锌层的厚度应符合相关标准的要求。
3. 预埋件的表面应平整，无明显的砂眼、气孔、夹砂等质量缺陷。
预埋件的形状和尺寸应符合设计要求。
三、预埋件的安装要求1. 预埋件的安装位置和数量应符合设计要求。
预埋件的埋设深度应满足结构要求，在固定预埋件上应留有一定的预留空间以方便后续安装调整。
2. 预埋件的安装应按照施工图纸和施工方案进行，严禁随意变更位置或者数量。
安装前应进行检查，确保预埋件的质量符合要求。
3. 预埋件的安装过程中，应注意保护其表面免受损坏，避免划伤、挤压等情况发生。
4. 预埋件的固定应采用可靠的方式，如膨胀锚固法、焊接等。
固定预埋件时，应确保膨胀锚固件的承载力符合结构要求，预埋件的焊接应符合相关标准的要求。
5. 活动预埋件的连接应采用高强度螺栓等可拆卸连接方式，确保连接牢固可靠。
四、其他要求1. 在进行预埋件安装之前，应对相关人员进行技术交底和安全教育，确保其掌握安装要求和操作规程。
2. 在预埋件安装完毕后，应进行验收，检查预埋件的位置、数量、质量等是否符合要求。
3. 在幕墙系统安装之前，应对预埋件进行保护，避免其受到损坏或者污染。
4. 在幕墙系统安装过程中，应注意与预埋件的协调配合，确保幕墙系统的质量和安全。
幕墙预埋件规范
幕墙预埋件规范
幕墙预埋件是指在建筑物结构施工过程中，在梁、柱、板等结构构件上留有孔洞或安装预埋件，以便于后续安装幕墙系统的一种施工方法。
幕墙预埋件的规范主要包括预埋件的选择、安装位置要求、预埋件的质量要求等方面。
首先，预埋件的选择应符合设计要求。
根据幕墙系统的类型和设计荷载，选择符合国家或行业相关标准的预埋件，如膨胀螺栓、内螺纹套筒等。
预埋件的材质应具有足够的强度和耐腐蚀性能。
其次，安装位置要求应符合设计规范。
预埋件的布局应考虑幕墙系统的安装和后续维护便利性，避免对结构造成影响。
预埋件的间距、行列排布等应符合设计要求，并采取适当的措施进行固定，以确保其在施工后不会产生位移。
再次，预埋件的质量要求应符合相关标准。
在进行预埋件安装前，应对预埋孔进行清理，确保孔洞内无杂物，预埋件的安装应稳固可靠。
预埋件的精确度和几何尺寸应符合设计要求，并进行质量检验，防止出现预埋件的偏移、错位等质量问题。
此外，对预埋件的施工过程应进行记录和管理。
在预埋件安装结束后，应及时填报相关施工记录，包括预埋件的种类、数量、位置等信息，并按要求进行验收。
对于不符合质量要求的预埋件，应及时更换或修复，确保预埋件的质量符合规范要求。
总之，幕墙预埋件的规范是为了确保预埋件的选用合理、安装
位置准确、质量可靠，从而为后续的幕墙系统的安装和使用提供可靠的基础。
只有严格按照规范进行预埋件施工，才能保证幕墙系统的安全可靠性和使用寿命。
建筑幕墙的预埋件制作与安装
建筑幕墙工程施工技术
建筑幕墙的预埋件制作与安装
(一)预埋件的类型
常用建筑慕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。
平板形预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土，幕墙骨架焊接在外露的锚板上。
槽形预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土，幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中。
(1)锚板宜采用Q235、Q345级钢，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径不大于20mm 时，宜采用压力埋弧焊:当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。
当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。
(3)幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
(二)预埋件安装的技术要求
(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
(2)幕墙框架安装前，幕墙施工单位应对主体结构和预埋件安装位置偏差进行全面复测，并绘制测量成果图。
根据偏差数据，采取调整幕分格等措施，对位置偏差较大或漏埋预埋件时，应制
订补救措施，经业主、设计单位同意后，方可实施。
(3)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
玻璃幕墙预埋、测量施工方案(详细)
玻璃幕墙预埋、测量施工方案(详细)一、引言随着现代建筑技术的不断发展，玻璃幕墙作为建筑外立面装饰的重要组成部分，越来越受到建筑设计师和业主的青睐。
玻璃幕墙的安装需要进行预埋和测量，以确保安装的准确性和稳固性。
本文将详细介绍玻璃幕墙预埋、测量施工方案，为相关工程人员提供参考。
二、预埋施工方案1. 材料准备在进行玻璃幕墙预埋之前，需要准备好以下材料：扫地机、砂浆、钢筋、预埋件等。
2. 预埋过程1.确定预埋位置：根据设计图纸和相关规范要求，确定预埋位置和数量。
2.清理基础表面：使用扫地机清理基础表面，确保表面清洁无杂物。
3.钢筋连接：将钢筋焊接或绑扎到基础构造物上，以确保预埋件的连接牢固。
4.浇筑砂浆：按设计要求，在预留的预埋位置浇筑砂浆，将预埋件固定在基础构造物中。
5.调整预埋件位置：在砂浆未完全凝固之前，调整预埋件的位置，确保与幕墙结构对接完整。
3. 质量验收进行预埋施工后，需要进行质量验收，包括预埋件的位置、固定牢固性等，确保预埋工作符合要求。
三、测量施工方案1. 测量工具准备在进行玻璃幕墙安装前的测量工作时，需要准备测量工具包括激光测距仪、测量尺、水平仪等。
2. 测量流程1.测量基础构造物：首先使用激光测距仪或测量尺对基础构造物尺寸进行准确测量，确定安装位置。
2.方位调整：利用水平仪对基础构造物的水平度进行测量，调整方位至水平状态。
3.定位预埋件：根据预埋件的设计位置，将测量结果与设计要求进行对比，确认预埋件位置准确无误。
4.测量幕墙尺寸：测量玻璃幕墙的尺寸，确保与设计尺寸一致。
5.结构连接：根据测量结果和幕墙的设计要求，进行幕墙结构的连接和固定。
3. 安装验收完成玻璃幕墙的测量安装后，需要进行安装验收，检查幕墙的垂直度、平整度等，确保安装质量达到要求。
四、总结本文详细介绍了玻璃幕墙预埋、测量施工方案，包括预埋过程、测量流程、质量验收和安装验收等方面，希望能为相关工程人员提供参考。
在进行预埋和测量施工时，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
幕墙预埋件施工方案
幕墙预埋件施工方案一、施工准备工作1.确定施工方案：根据设计方案，确定幕墙预埋件的种类、数量、位置等，并编制详细的施工方案。
2.准备材料工具：购买所需的幕墙预埋件材料，包括金属构件、密封胶、螺栓等，并准备好所需的施工工具。
3.测量和检查：根据设计方案和施工图纸，对墙体进行测量和检查，确保其符合施工要求。
二、墙体处理1.清理墙体表面：清除墙体表面的尘土和杂物，确保墙体表面平整、洁净。
2.防水处理：对需要防水的部位进行防水处理，保证墙体的防水性能。
三、预埋件安装1.安装固定构件：根据预埋件种类和位置，将支撑架、角码等固定构件安装到墙体上。
2.安装幕墙预埋件：根据设计要求和施工方案，将预埋螺栓或膨胀螺栓等预埋件安装到固定构件上，并进行精确的位置调整和水平校准。
3.密封处理：在幕墙预埋件安装完毕后，使用密封胶对预埋件与墙体之间进行密封处理，确保密封效果良好。
四、拼装幕墙1.安装幕墙龙骨：根据设计要求，安装幕墙的龙骨，包括垂直龙骨和水平龙骨，并进行调整确保水平度和垂直度。
2.安装幕墙板材：将幕墙板材按设计要求逐一安装到龙骨上，与预埋件进行连接，并使用螺栓进行固定。
3.检查调整：安装完一片幕墙板后，进行检查和调整，确保板材的平整度和对齐度。
4.密封处理：安装完所有幕墙板后，对幕墙板之间的接缝进行密封处理，确保幕墙的密封性能。
五、验收和清理1.验收：对施工完毕的幕墙进行验收，包括外观质量、尺寸精度、密封性能等检查，确保施工质量符合要求。
2.清理：清理施工现场，包括清除工具、材料和垃圾等，保持施工现场的整洁和安全。
六、安全注意事项1.严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中的安全。
2.设立警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.使用合适的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
4.遵守现场管理规定，禁止乱堆乱放材料和工具。
这是一份大致的幕墙预埋件施工方案，具体的施工步骤和方式还需根据实际情况和设计要求来确定。
在施工过程中，需要严格遵循相关的施工规范和安全措施，确保施工质量和施工安全。
建筑幕墙预埋件知识图解
建筑幕墙预埋件知识图解建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。
幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。
一、埋设件的分类及构成埋设件按其形成时序分为预埋件和后置埋件，其中预埋件分为爪式埋件和槽型埋件。
1.1预埋件预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件.即在结构浇注时留设在结构中的由钢板和锚固筋的构件。
1.1.1 普通爪式埋件锚筋,锚板通过焊接而成锚筋可制成直形,弯形,弯钩型。
1.1.2 埋板带预留槽式埋件此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留槽，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。
1.1.3 爪形埋件(A～F为几种常见类型，如图所示)。
1.1.4 槽型埋件金属槽可由钢板折弯,铸件,锻件制成。
锚筋与金属槽可制成一体,或焊接而成。
这种形式的预埋件具有体积小施工方便的优点，目前已经国产化，且已形成系列。
施工中常用到槽型埋件长度为300mm，锚筋长度为100mm或60mm。
槽型埋件与平板预埋件的优缺点对比槽型埋件为幕墙施工中常用的一种形式，由于其与平板式预埋件相比有较多的优点，因此槽型预埋件在幕墙工程中的应用逐渐增多。
（一）槽型预埋件与平板预埋件比较的优点1、从生产加工角度比较槽型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个槽型预埋件的功效是加工一个平板预埋件功效的3倍。
2、从经济性角度比较槽型预埋件价格便宜，节省工程造价。
一个槽式埋件的重量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓，一套槽型埋件的价格大概为25元左右。
而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右，价格约为60元左右，槽型埋件的价格约为平板埋件的一半以上。
3.从施工的难易角度比较槽型埋件体积小，施工非常方便。
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施摘要：高层建筑的幕墙工程中使用的埋设件可以根据设置时间分为预埋件和后置埋件，主要起到衔接、承重等作用。
埋设件质量未达到设计要求的需要增设螺栓和钢板，造成了材料的浪费以及施工成本的增加。
预埋件相比于后置埋件而言具有与主体连接更加牢固、成本更低等优点，因此预埋件是幕墙与主体结构连接的主要形式，其施工质量直接影响到幕墙结构的安全性和使用寿命。
由于预埋件和幕墙的施工采用不同的施工单位，预埋件通常是主体施工时施工单位根据设计图纸进行预埋作业，幕墙的连接则是由幕墙单位进行作业。
预埋件在施工过程中常因设计图纸、施工工艺等原因造成质量问题。
关键词：建筑幕墙预埋件；施工质量问题；控制措施引言如果将预埋件按其材质分类，建筑幕墙可分为玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙三大类。
但无论是哪种幕墙，其承重结构体系与建筑主体的结构连接一般都是通过预埋件或后锚固件来实现的。
在施工过程中，幕墙结构要承受自重荷载，同时还要承受一定的风、地震等因素。
因此，预埋件的质量与建筑主体的性能密切相关。
1预埋件种类预埋件用于连接幕墙单元与建筑主体结构，具有连接可靠、承重性能以及防雷接地性能良好等优点。
预埋件可分为槽型埋件、爪型埋件以及锚板带预留槽型埋件。
（1）槽型埋件，槽型埋件主要由成型带槽钢板和铸件焊接而成或者一次加工成型，在模板支设时固定即可，一般工人即可完成安装作业，具有安装简单、连接可靠，灵活性大的特点。
（2）爪型埋件，爪型埋件主要由锚筋以及锚板焊接制成，锚筋可根据工程情况采用弯钩型或直型，锚筋可采用钢筋，具有取材方便、连接可靠等优点。
（3）锚板带预留槽型埋件，锚板带预留槽型埋件是锚板上增加了预留槽的抓型埋件，在与预埋件设计位置偏差较大的情况下焊接固定，具有连接简单、灵活性大等特点。
2预埋件的特点和使用特征预埋件在主要结构混凝土浇筑前预埋，主要类型为爪式埋件和槽型埋件。
预埋件的优点主要是:施工成本低、加工周期短、通用性强、储存方便、防雷接地良好、施工方便。
幕墙预埋板的安装施工方案
本工程为XX大厦幕墙预埋板安装工程，大厦总建筑面积约XX万平方米，建筑高度XX米，采用玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙等多种形式。
为确保幕墙预埋板的安装质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉相关规范、图纸及施工方案，组织施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：准备足够的预埋板、锚筋、连接件、膨胀螺栓、密封胶等材料。
3. 工具准备：电焊机、切割机、扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等工具。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，明确分工，确保施工质量。
三、施工工艺1. 预埋板安装顺序：按照设计图纸要求，先安装玻璃幕墙预埋板，再安装金属幕墙预埋板，最后安装石材幕墙预埋板。
2. 预埋板安装步骤：（1）测量定位：根据设计图纸，确定预埋板位置，并使用线锤和水平尺进行测量，确保位置准确。
（2）钻孔：使用切割机在主体结构上钻孔，孔径略大于锚筋直径。
（3）埋设锚筋：将锚筋插入孔中，确保锚筋垂直、稳固。
（4）焊接锚筋：将锚筋与主体结构进行焊接，确保焊接质量。
（5）安装预埋板：将预埋板与锚筋进行连接，确保连接牢固。
（6）检查：检查预埋板安装位置、尺寸及连接牢固程度，确保符合设计要求。
3. 预埋板施工注意事项：（1）预埋板安装过程中，注意保护锚筋和预埋板，防止损坏。
（2）焊接锚筋时，注意控制焊接温度，避免烧伤混凝土。
（3）预埋板安装后，应及时进行防腐处理。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保预埋板安装位置、尺寸及连接牢固程度符合设计要求。
3. 对预埋板安装过程中出现的质量问题，及时进行整改。
4. 施工完成后，进行隐蔽工程验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止意外伤害。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 加强施工现场管理，防止火灾、触电等事故发生。
六、环保措施1. 施工过程中，尽量减少噪声、粉尘等污染。
幕墙预埋问题分析报告
幕墙预埋问题分析报告幕墙预埋问题分析报告幕墙预埋问题在建筑工程中是一个常见的质量问题，主要出现在幕墙的预埋件施工过程中。
幕墙预埋问题严重影响了幕墙系统的安全性和稳定性。
本报告将分析幕墙预埋问题的原因和影响，并提出解决方案。
首先，幕墙预埋问题主要是由以下原因引起的：1.施工工艺不规范：预埋件施工过程中，施工人员没有按照设计图纸进行施工，或者没有按照相关规范和要求进行施工，导致预埋件位置和安装方式存在问题。
2.质量管理不到位：施工方在预埋件施工过程中没有进行有效的质量管理，没有对预埋件的安装质量进行检查和验收，导致一些存在问题的预埋件未及时发现和修复。
3.施工人员技术水平不高：一些施工人员技术水平不高，缺乏相关的专业知识和经验，不能正确地进行预埋件的施工和安装。
幕墙预埋问题的影响是非常严重的，主要体现在以下几个方面：1.安全隐患：预埋件质量不合格或未按照要求进行安装，会导致幕墙系统的安全性降低，存在严重的安全隐患，可能造成意外事故的发生。
2.外墙保温性能下降：预埋件存在问题会导致幕墙的保温性能下降，影响建筑物的节能效果，增加了建筑的能耗。
3.幕墙系统的稳定性变差：预埋件的存在问题会导致幕墙系统的稳定性变差，降低了幕墙的抗风压能力，容易发生倾倒和脱落等现象。
为解决幕墙预埋问题，可以采取以下措施：1.完善施工工艺和规范：制定详细的预埋件施工工艺和规范，明确各项施工要求和流程，确保施工人员按照规范执行，减少预埋问题的发生。
2.加强质量管理：加强对预埋件施工质量的检查和验收，确保预埋件的质量合格，并定期对已经安装的预埋件进行检测和维护。
3.提高施工人员技术水平：加强对施工人员的培训和教育，提高其技术水平和专业知识，确保能够正确地进行预埋件的施工和安装。
综上所述，解决幕墙预埋问题需要从施工工艺、质量管理和施工人员技术水平等多个方面进行改进和提高，确保预埋件的质量和安装质量符合相关要求，从而保障幕墙系统的安全性和稳定性。
幕墙预埋件工程施工方案
幕墙预埋件工程施工方案一、概述幕墙预埋件是指在建筑结构中预留的洞孔或凸台，用于安装幕墙系统的构件或支架。
幕墙预埋件工程是幕墙系统安装的重要环节之一，其施工质量直接影响到整个幕墙系统的安全性和稳定性。
本文将对幕墙预埋件工程施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程的操作流程以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前准备工作1. 设计审核：在开始施工前，首先要对幕墙预埋件的设计图纸进行审核，确保其符合设计要求和施工标准，并向设计单位咨询解决设计中存在的问题。
2. 材料准备：根据设计要求和施工方案，确定所需要的预埋件材料规格和数量，并按照相关标准进行验收。
3. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括各种工序的施工流程、安全措施、质量要求等内容，并明确分工和责任。
4. 施工人员培训：对参与该工程的施工人员进行培训，包括工序操作要点、安全防护知识等，确保施工人员具备必要的技术和意识。
5. 现场勘察：在施工前进行现场勘察，对施工条件和环境进行评估，确定施工现场的布局和安全措施。
三、施工过程操作流程1. 预埋件安装（1）清理预埋孔洞：在进行预埋件安装前，先清理洞孔内的杂物和灰尘，确保基础洞孔的干净和平整。
（2）固定预埋件：将预埋件按照设计要求要求嵌入到基础洞孔中，并用钢筋焊接或膨胀管固定，确保预埋件的稳固。
（3）验收：对已安装的预埋件进行验收，检查其位置、角度和尺寸是否符合设计要求，确保预埋件的安装质量。
2. 焊接连接（1）焊接工艺：根据幕墙预埋件的设计要求进行焊接作业，确保焊接质量达到标准要求。
（2）焊接检测：对焊缝进行探伤检测，检查焊接部位是否存在裂缝、虚焊等质量问题，确保焊接连接的牢固性。
3. 碰撞试验在安装幕墙系统前，进行碰撞试验，模拟外部碰撞力作用下幕墙预埋件的承载能力，确保预埋件的强度和稳定性。
4. 幕墙系统安装根据幕墙系统设计要求，安装幕墙构件和支架，将其与预埋件连接紧固，进行整体调整和固定，确保幕墙系统的平整和牢固。
幕墙后置预埋件施工方案
幕墙后置预埋件施工方案1. 引言幕墙后置预埋件是指在建筑结构混凝土构件中，预先埋置用于连接幕墙的固定件。
它在幕墙安装过程中起到了至关重要的作用。
本文档旨在介绍幕墙后置预埋件的施工方案，包括施工准备、施工程序和注意事项等。
2. 施工准备在进行幕墙后置预埋件施工之前，需要进行一系列的准备工作，具体包括以下内容：2.1 材料准备•各类幕墙后置预埋件•高强度螺栓和螺母•特定规格的膨胀螺栓•防锈涂料和防腐剂2.2 设备准备•手持电动锤•螺栓松紧扳手•手持电动起重机•小型挖掘设备（如挖掘机）2.3 人力准备根据幕墙后置预埋件的施工规模和复杂程度，确定所需的工人数量和技术水平。
3. 施工程序根据项目实际情况，幕墙后置预埋件的施工程序可能会有所变化。
以下为一般的施工程序：3.1 检查施工图纸在进行施工前，应仔细检查幕墙后置预埋件的施工图纸，确保准备的材料和设备满足设计和施工要求。
3.2 确定预埋点位置根据设计图纸中标注的位置，在混凝土构件上清理和标记预埋点的位置。
3.3 钻孔使用手持电动锤和特定规格的钻头，在标记的位置上钻孔，以便后续的预埋件安装。
3.4 清理孔口使用空压机或吸尘器清理钻孔产生的碎石和灰尘，确保孔口干净。
3.5 埋设预埋件将预先准备好的幕墙后置预埋件插入钻孔中，并给予适当的锤击，确保预埋件正确安装到位。
3.6 固定预埋件使用螺栓松紧扳手和高强度螺栓和螺母，将预埋件固定在混凝土构件上。
3.7 防腐处理根据设计要求，在预埋件和混凝土表面进行防腐处理，使用防锈涂料和防腐剂等材料进行覆盖和保护。
4. 注意事项在幕墙后置预埋件施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工质量控制在每个施工阶段都要严格控制施工质量，包括预埋件的位置、嵌入深度和固定程度等，确保符合设计要求和安全标准。
4.2 安全措施工人在进行幕墙后置预埋件施工时，应正确佩戴头盔、安全带等个人防护设备，并按规定使用挖掘设备和起重机等大型机械。
4.3 施工环境保护施工现场应定期清理，防止混凝土碎屑和灰浆污染周围环境，并采取措施保护幕墙材料和其他设备不受损害。
幕墙--预埋件的定位安装施工方法和说明
第X节预埋件的定位安装施工方法和说明预埋作业包括前置作业，预埋放样及主体结构末设置预埋件的处理方法等三部分。
本工程预埋件由土建施工，然而土建施工精度要求相对幕墙为低，鉴于预埋件之重要我司编制此作业指导，如我司中标将派专人跟进预埋件施工。
一、预埋工作的前置作业1、预埋图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。
预埋件的设计，应符合JGJ102-2003中的5.2条的规定。
2、预埋设计图完成经主体结构设计院签认之后，转至业主，总包及监理，同时将预埋图三份送交工地单位。
3、工地单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。
4、加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。
5、当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。
放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改。
6、预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。
二、预埋作业及施工方法本工程须预先留出预埋作业时间。
1、依据测量放线的结果，将预埋件安装的位置标示于模板上。
包括水平高度和预埋件中心位置。
2、预埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可点焊，点焊以后，再次校准，最后固定，以免浇注混凝土时发生位移。
3、在浇注砼前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录，方可进行砼浇注施工。
4、模板拆除后，应找出预埋件并复测其位置是否正确，如有浇灌砼或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为设计施工时的参考。
5、预埋件作业的技术规范。
（1）预埋件的锚边长允许误差为 2mm。
（2）锚筋的中心线允许偏差为 2mm。
（3）锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm。
（4）采用手工电焊弧，焊缝高度为锚筋直径的0.6d。
（5）预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通，与主体建筑防雷引地线用φ12钢筋焊接。
（6）对预埋件在主体建筑的位置要求：1）标高偏差 10mm。
幕墙预埋件施工质量控制课件
加强现场施工监管，确保预埋件按照设 计要求进行定位和固定。
采用高精度测量设备进行定位测量，确 保测量结果准确可靠。
详细描述：幕墙预埋件定位不准确可能 导致幕墙安装时出现错位或无法安装。
解决方案
固定不牢固问题及解决方案
总结词：固定不稳
详细描述：幕墙预埋件固 定不牢固可能导致预埋件 松动或脱落，影响幕墙安 全。
解决方案
加强现场施工监管，确保 固定方式和材料符合设计 要求。
采用合适的固定方式和材 料，确保预埋件牢固稳定 。
质量检查不到位问题及解决方案
总结词：质量疏忽
加强质量检查力度，确保每个预埋件都经过严格的质量检 查。
详细描述：质量检查不到位可能导致幕墙预埋件存在质量 问题，影响幕墙安全和使用寿命。
采用先进的检测设备和手段，提高质量检查的准确性和可 靠性。
检查固定件的牢固性
对固定件进行检查，确保其牢固性和稳定性。
验收
对安装好的幕墙预埋件进行验收，确保其符合设计和规范要求。
CHAPTER 05
预埋件施工质量标准与要求
质量标准
符合设计要求
预埋件的位置、尺寸和材质应符合设计要求，确保幕墙安装的准确 性和稳定性。
符合规范要求
预埋件的施工应符合相关规范和标准，如《建筑幕墙工程施工质量 验收规范》等，确保施工质量和安全。
规格一般为 100mm×100mm×12m m，长度和宽度根据幕墙 设计要求确定。
预埋件材质要求
钢材
一般采用Q235B或Q345B钢材制 作，表面镀锌处理，以提高耐腐
蚀性能。
锚筋
一般采用HRB400或HRB500级钢 筋制作，直径根据幕墙设计要求确 定。
螺栓
幕墙施工预埋件和后置埋件的区别
预埋件和后置埋件的区别先置预埋件和后置预埋件的区别取决于砼体结构施工在埋件安置的先后。
通常在确定幕墙分包前根据建筑师之图纸施设标准楼层的埋件。
若投标足够早（砼体出00线前），可由幕墙公司出埋件图并配合总包施工.预埋件是在结构还没有完成之前按照建筑师.业主的分格要求由最初的方案设计由土建进行施工,因为方案毕竟出图比较仓促,而且加上后来的修改,所以预埋件的利用率一般都不高.而后埋件则是由业主,建筑师确定分格后,由幕墙设计师再去订购后埋钢板,由幕墙施工队安装.预埋件是用锚筋来连接到结构体:而后埋件通常用膨胀螺栓固定,现在也有用化学锚栓.普通预埋件成本很低,加工周期短,通用性大,可以库存受力大的地方可用先置预埋件，受力小的地方可以用后置埋件，受水平剪力及施工时需要现场定位（如大玻璃）的部位可采用后置埋件，其他地方尽量采用预埋件。
后置埋件无法与主体钢筋相连，避雷不好，而预埋件可以与主体相连。
先置预埋件由于是在现浇混凝土之前埋设，以扎丝及电焊与主体钢筋连接因此牢固是无庸质疑的，并且在防雷接地方面都非常好。
并且成本比较低大概在20―25元左右。
后置预埋件最主要的问题就是材料和施工管理的问题：1、现在我们一般设计是2*12不锈钢膨胀＋2*12化学锚栓，以不锈钢膨胀为例，质量就相差很大。
2、施工过程中会碰到化学锚栓如果灰尘未完全清理就将影响其黏结效果、电锤打孔中打到钢筋等问题。
3、成本偏高，大概在30―35元左右。
但先置预埋件会由于混凝土的膨胀及其他因素有少数偏位，而后置预埋板在位置方面能较好的控制。
先置预埋成本低，可在板上电焊而不会影响强度；后置埋件成本高，而且在板上电焊不采取措施的话，会影响化学锚拴的强度，因为化学药剂遇热强度只有原来的十分之一，很危险。
其实目前的埋件选择较以前有了更多的选择。
就形式而言有常规预埋件、哈芬槽式预埋件、槽式预埋件。
埋设方式又可以分为侧面埋、平面埋、后置埋等。
所以针对每个不同工程采取不同的埋件形式和埋设方式是很重要的。
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建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题
前言：
建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件，它与主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节点。
它的主功能是把幕墙所承受的荷载和作用，通过预埋件有效、可靠传递到主体结构上。
幕墙工程施工中预埋件的质量，埋设质量和与转接件的连接质量都对幕墙的性能和使用寿命有着重大的影响。
本文就预埋件的施工和施工中存在的问题进行探讨。
一．建筑幕墙预埋件种类
目前在建筑幕墙常见的预埋件有：锚板构造预埋件、槽型预埋件，后置埋件等三个类型。
1．锚板构造预埋件：锚板构造预埋件由锚板和对称布置钢筋焊接（电弧焊）形成的组件。
它是在土建施工时埋设的。
2．槽型预埋件。
槽型预埋件由特殊轧制槽型钢和特殊工字型钢（或钢筋）焊接形成的组件。
它是土建施工时埋设的。
3．后置埋件：由锚板和膨胀螺栓或化学螺栓（代替钢筋）组成。
它是在幕墙工程安装施工中形成的预埋件组件。
二．建筑幕墙预埋件施工要求
（一）标准JGJ102—2003第5.5条款相关规定要求：
1．主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。
连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值；
2．玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置准确；当没有条件采用预埋件连接件时，应采用可靠的措施，并通过试验确定其承载力。
3．由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，可按照本规范附录C的规定进行设计。
4．槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定进行设计，并通过试验确定其承载力。
5．玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下列规定：
（1）产品应有合格证；（有钢材化学成分和力学性能试验报告，有设计方法资料和出厂合格证）。
（2）碳素钢锚栓与进行防腐处理；
（3）后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点(群体)拉拔试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。
（3）注意钻孔最小边距：膨胀螺栓C min≥12d ，扩孔型锚栓C min≥10d，化学植筋 C min≥5d。
（d为螺栓外径）。
（4）考虑到焊接高温对化学锚固剂的不良影响，应采取有效的降温措施。
三．预埋件的施工的质量问题
1．设计计算问题
部分幕墙工程，特别是中小幕墙项目，对幕墙专业设计重视不够，有的设计只有简单的几张设计图纸，没有预埋件的埋设位置图，没有结构力学计算书，有的虽有计算书，但没有预埋件的计算，也未进行复核。
2．平板预埋件的焊接质量
1）预埋件常见形式是由锚板上焊接锚筋所组成。
（锚筋不得采用冷轧钢筋，当锚筋直径≥10mm时采用Ⅱ级变形钢筋，包括月牙纹及螺纹钢筋，见《钢筋混凝土结构预埋件》JSJT-203）早期的做法是把钢筋弯折后直接焊到锚板上，现在基本采用锚板上钻孔后塞焊的方式,后者比较可靠。
锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。
要保证焊接质量，电焊操作工必须经培训持证上岗。
预埋件的验收也是关键，不仅检查外观质量，防止出现虚焊、脱焊，还要按规定进行锚板与钢筋的焊缝强度检查。
2)预埋件埋设多数偏离设计位置，造成不能使用。
造成原因有：
（1）预埋件在土建施工时已埋设，后因幕墙设计分格的改变或变更造成不能使用。
（2）预埋件捆扎不牢，施工时混凝土浇灌、捣固时使预埋件位移、偏斜。
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003 第10.2.3条款：玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的位置偏差不应大于20mm。
3．后置锚固件施工质量问题
1）轻质墙体上安装后锚固件
有的工程楼层跨度较大，立柱的挠度计算或强度计算未能通过，因此有的设计人员则在上下层梁之间增加一个支点，如果这一支点是在钢筋混凝土(或钢结构)构造梁(柱)上是有效的。
有的框架结构建筑物其砌体通常都选用轻质填充墙，若把增加的支点放在轻质填充墙上，即使是采用钢板加穿墙螺栓，也则无法起到有效的支承作用。
所以规范规定：幕墙不应连接在砖石砌体上，更不得与轻质墙连接。
2）锚固基体不实不可靠，如砼体基材强度不够，边距不够，都会导致砼基材崩裂造成锚固失效。
3）后置锚固件偏位。
钻孔经常遇到钢筋时产生偏位和偏斜，还有孔洞粉屑碎渣清除不净，造成锚固件使用时松动。
规范规定：后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点（群体）拉拔试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。
试验的结果应与设计计算进行校核，要求锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
4）后置埋件埋设深度不够。
后置埋件的应保证其最小的有效埋入深度，并应是去除粉刷层后的深度。
如图：锚因件深度，若去除粉刷层厚度（约20mm）埋件深度显得不够。
4）化学锚栓质量不高
幕墙行业后置埋件普遍使用化学螺栓。
九十年代化学螺栓产品从国外引进应用于建筑工程上，近年来，国内众多厂家纷纷跟进，大量生产，市场价格从十几元到二三元都有，可谓是品牌杂多、鱼目混珠、质量不一。
化学螺栓的锚固胶起着粘结砼基材与锚筋的作用。
目前市场上出现多种化学成份的化学锚固剂，比较常用的是改性环氧树脂、乙烯丙烯酸树脂和不饱和树脂三类。
锚固胶的物理化学性能直接影响锚固效果，除几家进口知名品牌宣传资料有锚固胶的耐久、耐温、冻融性等测试指标，大部分厂家产品介绍只有“抗酸碱、抗热防火、温度敏感度低”等模糊宣示。
尽管现场拉拨力测试满足设计要求，但由于由于锚固胶的耐久性目前只有通过实验室预测，而且电焊高温对锚固剂的影响，无人说得清楚，难怪业内人士对锚固胶的耐久性提出质疑，对某些低廉的产品大量使用表示担忧。
后置埋件不锈钢螺栓应提供合格证、材质力学性能报告并进行力学性能复验。
在全国建筑工程装饰奖（建筑幕墙类）复查中，发现受检的部分工程后置锚固件的施工和现场抗拉拨力测试还存在问题。
(1)有的工程没有预埋件，采用多种规格的化学螺栓作为处理后置预理。
在可观察到的部位，螺栓的外露长度不一，有的明显感到螺栓与砼基体的有效接触长度不够。
在旧楼改造时，墙面存在粉刷层（正常情况下为20mm）螺栓埋设有效深度还应考虑粉刷层厚度。
如有一旧楼改造工程，原墙面是贴面砖，为补偿结构构造的不垂直，采用增加墙面粉刷层厚度方法，使其厚度最大可到7—10mm，如果此工程采用化学螺栓作为后置埋件应非常谨慎，应采用穿墙螺杆加锚板或采用其它可靠的连接方法。
(2) 有的工程仅在试验室用试块上进行拉拨力检测，没有进行现场拉拨力检测，或仅进行其中1-2种螺栓检测，如某一工程使用4 种不同规格化学螺栓，而只有2种规格的螺栓进行检测。
(3) 螺栓现场拉拨力检测数量不够，有的工程仅进行一组（3件）象征性的检测。
按规定螺栓现场拉拨力检测应在同型号、同规格、基本相同的部位组成一个检验批，抽批数量按每批螺栓总数的1‰，且每批不少于3个。
(4)对检测结果没有与设计计算进行校核。
确保锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
5）槽形预埋件问题
槽型预埋件具有调节性好、连接灵活、无须焊接和易于埋优点，已广泛的建筑幕墙工程上使用，但槽型预埋件与其它预埋件一样，埋设时也容易偏移、倾斜和进入结构墙体内等故障。
墙面不平造成接触不良，螺钉垫片应加大、加厚
四．出现偏离的预埋件的处理意见
1．平板预埋件位置偏离设计位置
出现预埋件偏离时，可以加大（或加长）预埋锚板方法补救。
预埋件偏移后加焊接、锚栓补片纠正
加长锚板后使用化螺栓固定
2．预埋件出现偏斜
出现偏斜时，可以变动转接件角度，以适应转接件埋设产生的偏斜，也可根据用新的锚板代替。
改变转接件角度以适应预埋件出现的偏斜
用新的锚板代替原先的槽型埋件
3．预埋锚板下面出现空洞
预埋件下面出现空洞时应该充填水泥沙浆填实。
4．后置埋件的化学锚固件防止焊接热影响的措施
在原来的预埋件上增加转接板以减少焊接温度的影响。