[应用]幕墙施工预埋件和后置埋件的区别
预埋件的种类和施工问题处理
预埋件施工工艺
建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件，它与 主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节 点。它的主功能是把幕墙所承受的荷载和 作用，通过预埋件有效、可靠传递到主体 结构上。 幕墙工程施工中预埋件的质量，埋设质量 和与转接件的连接质量都对幕墙的性能和 使用寿命有着重大的影响。本课程就预埋 件的种类和施工中存在的问题进行探讨。
三．预埋件的施工的质量问题
（一）．设计计算问题
部分幕墙工程，特别是中小幕墙项目，对幕墙专业设计重 视不够，有的设计只有简单的几张设计图纸，没有预埋件 的埋设位置图，没有结构力学计算书，有的虽有计算书， 但没有预埋件的计算，也未进行复核。
（二）．平板预埋件的焊接质量
1. 预埋件常见形式是由锚板上焊接锚筋所组成。（锚筋不 得采用冷轧钢筋，当锚筋直径≥10mm时采用Ⅱ级变形钢筋， 包括月牙纹及螺纹钢筋，见《钢筋混凝土结构预埋件》 JSJT-203）早期的做法是把钢筋弯折后直接焊到锚板上， 现在基本采用锚板上钻孔后塞焊的方式,后者比较可靠。锚 板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。要保证焊接质 量，电焊操作工必须经培训持证上岗。预埋件的验收也是 关键，不仅检查外观质量，防止出现虚焊、脱焊，还要按 规定进行锚板与钢筋的焊缝强度检查。
2. 预埋件埋设多数偏离设计位置，造成不能使用。 造成原因有： （1）预埋件在土建施工时已埋设，后因幕墙设计分格的 改变或变更造成不能使用。 （2）预埋件捆扎不牢，施工时混凝土浇灌、捣固时使预 埋件位移、偏斜。 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003 第10.2.3条款： 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时 按设计要求埋设，预埋件的位置偏差不应大于20mm。 3．后置锚固件施工质量问题 （1）轻质墙体上安装后锚固件 有的工程楼层跨度较大，立柱的挠度计算或强度计算未能
三种幕墙埋件优劣势对比
三种幕墙埋件优劣势对比
一．幕墙埋件分类
1．锚板构造预埋件。
2．槽型预埋件。
3．后置埋件。
二．幕墙埋件结构对比
1．锚板构造预埋件：锚板构造预埋件是由锚板和对称的钢筋焊接而成。
2．槽型预埋件：槽型预埋件由特殊轧制槽型钢或特殊工字型钢焊接而成。
3．后置埋件：由锚板和膨胀螺栓或化学螺栓组成。
三．幕墙埋件施工顺序
1．锚板构造预埋件：在土建施工时埋设的。
2．槽型预埋件：在土建施工时埋设的。
3．后置埋件：在幕墙工程安装施工时安装。
四．幕墙埋件价格对比
1．锚板构造预埋件和槽型预埋件价格相对较低，加工周期短，通用性大，可以库存。
2．后置埋件价格相对较高。
五．幕墙埋件受力大小对比
1．幕墙预埋件可以在受力大的地方使用
2．后置埋件在受力小的地方可以使用
幕墙埋件安装误差问题
1．幕墙预埋件由于混凝土的膨胀及其他因素可能会有少数偏位
2．后置埋件在位置方面能较好的控制
综合以上内容，幕墙预埋件要好于后置埋件的，但有些特殊情况，不得已才做后置埋件，但最终的目的是要综合考虑到：安全、成本、施工方便。
幕墙预埋铁板改为后置铁板报告
幕墙预埋铁板改为后置铁板报告（实用版）目录1.幕墙预埋铁板与后置铁板的区别2.后置铁板的安装方法3.后置铁板的检测标准4.后置铁板的规范要求5.后置铁板的施工注意事项正文一、幕墙预埋铁板与后置铁板的区别幕墙预埋铁板和后置铁板都是建筑行业中用于连接墙体和幕墙系统的重要构件，它们在构建过程中扮演着不可或缺的角色。
然而，两者在安装方式和使用场合上存在一定的区别。
幕墙预埋铁板是在混凝土浇筑过程中预先埋设在墙体内的铁板，其主要作用是固定幕墙系统，提高系统的稳定性和承载能力。
预埋铁板需要与墙体的钢筋网紧密连接，以确保预埋铁板在承载过程中的稳定性。
后置铁板则是在混凝土浇筑完成后，通过钻孔、扩孔等方式将铁板固定在墙体上的构件。
后置铁板的安装方式相对灵活，可以根据实际施工需要进行调整。
同时，后置铁板在安装过程中不需要与墙体的钢筋网连接，其固定方式通常为膨胀螺栓或焊接。
二、后置铁板的安装方法1.根据施工图纸，在混凝土墙体上确定后置铁板的安装位置，并进行钻孔。
2.选择合适的后置铁板，将其插入钻好的孔中，并使用膨胀螺栓进行固定。
3.检查后置铁板的安装高度和垂直度，确保其满足设计要求。
4.在后置铁板上焊接锚栓，并将锚栓与预埋在混凝土墙体内的钢筋网连接，以提高系统的稳定性。
三、后置铁板的检测标准后置铁板的检测主要包括两个方面：力学性能检测和质量检测。
1.力学性能检测：根据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2013）的规定，后置铁板的拉拔力应满足设计要求，且不应小于 0.6 倍的预埋铁板截面积。
2.质量检测：后置铁板的质量检测主要包括表面质量、尺寸精度和焊接质量等方面。
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）的规定，后置铁板应平整、无明显变形和裂纹，焊接部位应牢固、无焊渣和气孔等缺陷。
四、后置铁板的规范要求根据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2013）的规定，后置铁板在设计、施工和验收过程中应符合以下要求：1.后置铁板的材料应与预埋铁板相同，以确保两者的焊接质量和稳定性。
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施2浙江德清晟新建设有限公司浙江湖州市 313000摘要：建筑幕墙作为建筑主体的重要组成部分，在保证建筑美观性的同时还起到围护结构作用，其质量直接影响结构的安全性。
幕墙工程在设计和施工的过程中需要考虑自重、地震作用、风荷载等影响。
高层建筑的幕墙工程中使用的埋设件可以根据设置时间分为预埋件和后置埋件，主要起到衔接、承重等作用。
埋设件质量未达到设计要求的需要增设螺栓和钢板，造成了材料的浪费以及施工成本的增加。
预埋件相比于后置埋件而言具有与主体连接更加牢固、成本更低等优点，因此预埋件是幕墙与主体结构连接的主要形式，其施工质量直接影响到幕墙结构的安全性和使用寿命。
关键词：幕墙工程;预埋件;质量问题;控制措施引言随着社会的发展，建筑装饰的形式以及种类越来越多样，而建筑幕墙就是在建筑工程发展中逐渐演变出来的建筑装饰种类。
幕墙作为悬挂在建筑物之外的外墙围护结构，承受着所有外界恶劣环境的冲击，它的质量是否合格被大家高度重视。
根据以往的经验来看，为使建筑幕墙的质量合格，必须要有施工前的策划与方案论证，在施工的时候根据施工工艺要求，加强对施工质量的有效控制，同时还要设立强有力的监管措施，从而更好地保障幕墙的质量问题，以确保包围在主结构的幕墙结构，在使整栋建筑达到美观的同时兼顾多项功能要求以及安全要求。
1建筑幕墙施工特点建筑幕墙施工具有多元化的特点。
①建筑幕墙与主体结构紧密连接,两者之间的关系非常密切。
[1]②只需要安装相应的连接装置,就可以使建筑幕墙具有一定的位移能力。
③建筑幕墙能够美化建筑,因此在施工过程中,施工人员需要精心打造建筑幕墙。
④建筑幕墙施工具有危险性,因此在施工过程中,施工单位需要保证施工人员的人身安全,以避免施工安全事故的发生。
⑤建筑幕墙施工还具有一定的特殊性。
建筑幕墙所承受的风荷载、地震荷载可以传递到建筑主体结构中,其并不能够分担建筑主体所承受的作用力。
2建筑幕墙预埋件施工质量问题2.1建筑单位与幕墙设计单位缺乏沟通建筑工程中普遍存在建筑单位与幕墙设计单位之间沟通障碍问题，如针对玻璃幕墙设计工作，有关单位有明确指示，必须由建筑单位与幕墙设计单位共同完成，但在实际工作中，两家单位都是将工作分开处理，建筑单位只按工程计划向幕墙设计单位提出要求，幕墙设计单位在满足材料和制作设计的基础上，对工作内容进行设计。
幕墙预埋件简介
幕墙预埋件的承载力必须通过计算或实物试验予以确认，并要留有余地，连接件与主体结构的锚固承载力应大于连接件本身的承载力。
可见幕墙预埋件的设计是幕墙专项设计不可缺少的重要内容，应根据其受力情一般幕墙埋件可以分为2种，第一种是预埋件也就是常说的幕墙预埋件，预埋件是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件，用来连接结构构件或非结构构件的固定用途。
在浇筑混凝土时，预先埋设在混凝土中的连接件。
随连接方式不同，预埋的可以是钢板、螺栓、销栓、吊钩吊环、拉钩拉环等等。
第二种是后置埋件也就是常说的后补埋件，后置埋件是土建结构施工完成后锚栓固定在土建结构上一般有化学锚栓和膨胀螺栓两种方式幕墙预埋件是随土建施工时埋设，也分不同的几种，轻型、重型等一般埋件都需要进行防腐处理。
建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。
幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。
埋设件按其形成时序分为预埋件和后置埋件，其中预埋件分为爪式埋件和槽型埋件。
·1.1预埋件预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件.即在结构浇注时留设在结构中的由钢板和锚固筋的构件。
·1.1.1普通爪式埋件锚筋，锚板通过焊接而成锚筋可制成直形，弯形，弯钩型。
.1.1.2埋板带预留槽式埋件此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留槽，连接起来非常方便，即使在埋件位置误差较大的情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。
幕墙施工预埋件和后置埋件的区别
幕墙施工预埋件和后置埋件的区别预埋件和后置埋件的区别先置预埋件和后置预埋件的区别取决于砼体结构施工在埋件安置的先后。
通常在确定幕墙分包前根据建筑师之图纸施设标准楼层的埋件。
若投标足够早(砼体出0０线前)，可由幕墙公司出埋件图并配合总包施工。
预埋件是在结构还没有完成之前按照建筑师.业主的分格要求由最初的方案设计由土建进行施工，因为方案毕竟出图比较仓促,而且加上后来的修改,所以预埋件的利用率一般都不高.而后埋件则是由业主,建筑师确定分格后,由幕墙设计师再去订购后埋钢板,由幕墙施工队安装.预埋件是用锚筋来连接到结构体：而后埋件通常用膨胀螺栓固定,现在也有用化学锚栓.普通预埋件成本很低,加工周期短,通用性大,可以库存受力大的地方可用先置预埋件,受力小的地方可以用后置埋件，受水平剪力及施工时需要现场定位(如大玻璃)的部位可采用后置埋件，其他地方尽量采用预埋件.后置埋件无法与主体钢筋相连，避雷不好,而预埋件可以与主体相连。
先置预埋件由于是在现浇混凝土之前埋设,以扎丝及电焊与主体钢筋连接因此牢固是无庸质疑的,并且在防雷接地方面都非常好。
并且成本比较低大概在2０―2５元左右。
后置预埋件最主要的问题就是材料和施工管理的问题:1、现在我们一般设计是2*１2不锈钢膨胀,2*12化学锚栓,以不锈钢膨胀为例，质量就相差很大.2、施工过程中会碰到化学锚栓如果灰尘未完全清理就将影响其黏结效果、电锤打孔中打到钢筋等问题。
3、成本偏高，大概在３0―35元左右.但先置预埋件会由于混凝土的膨胀及其他因素有少数偏位，而后置预埋板在位置方面能较好的控制。
先置预埋成本低,可在板上电焊而不会影响强度；后置埋件成本高，而且在板上电焊不采取措施的话，会影响化学锚拴的强度,因为化学药剂遇热强度只有原来的十分之一,很危险。
其实目前的埋件选择较以前有了更多的选择.就形式而言有常规预埋件、哈芬槽式预埋件、槽式预埋件。
埋设方式又可以分为侧面埋、平面埋、后置埋等。
建筑幕墙预埋件知识图解
建筑幕墙预埋件知识图解建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。
幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。
一、埋设件的分类及构成埋设件按其形成时序分为预埋件和后置埋件，其中预埋件分为爪式埋件和槽型埋件。
1.1预埋件预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件.即在结构浇注时留设在结构中的由钢板和锚固筋的构件。
1.1.1 普通爪式埋件锚筋,锚板通过焊接而成锚筋可制成直形,弯形,弯钩型。
1.1.2 埋板带预留槽式埋件此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留槽，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。
1.1.3 爪形埋件(A～F为几种常见类型，如图所示)。
1.1.4 槽型埋件金属槽可由钢板折弯,铸件,锻件制成。
锚筋与金属槽可制成一体,或焊接而成。
这种形式的预埋件具有体积小施工方便的优点，目前已经国产化，且已形成系列。
施工中常用到槽型埋件长度为300mm，锚筋长度为100mm或60mm。
槽型埋件与平板预埋件的优缺点对比槽型埋件为幕墙施工中常用的一种形式，由于其与平板式预埋件相比有较多的优点，因此槽型预埋件在幕墙工程中的应用逐渐增多。
（一）槽型预埋件与平板预埋件比较的优点1、从生产加工角度比较槽型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个槽型预埋件的功效是加工一个平板预埋件功效的3倍。
2、从经济性角度比较槽型预埋件价格便宜，节省工程造价。
一个槽式埋件的重量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓，一套槽型埋件的价格大概为25元左右。
而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右，价格约为60元左右，槽型埋件的价格约为平板埋件的一半以上。
3.从施工的难易角度比较槽型埋件体积小，施工非常方便。
石材幕墙后置埋件，安全不可忽视
⽯材幕墙后置埋件，安全不可忽视
对于建筑幕墙在施⼯安装的时候，都是通过幕墙转接构件与结构上的预埋件连接固定，从⽽将建筑幕墙的荷载传递到建筑结构主体上，但是往往有好些企业或者设计、施⼯⼈员忽视了这⼀点，只是简单的认为我这个项⽬的幕墙是连接固定在预埋件上的。
（后置埋件安装不平整，没有与建筑主体结构充分接触）
（后置埋件安装在⼆次找平层上，造成后置埋件实际不能完全承受幕墙结构荷载）
对于全部预埋件是跟随着建筑主体预埋的还是基本上可以的，只是预埋件的整体利⽤率不是太⾼，通常也就是75%左右，剩下的还得需要增加后补埋件。
有的由于项⽬招标、定标的时间滞后，就不能满⾜预埋件的施⼯，因此全部采⽤后置埋件。
（后置埋件安装在⼆次找平层上，造成后置埋件实际不能完全承受幕墙结构荷载）
（后置埋件固定锚栓孔位置，没有设置等强受⼒垫⽚，在后置埋件受⼒状态变形等状态，后置埋件将会从螺栓孔脱出）
⽆论是后补埋件、整体后置埋件，都是在建筑结构施⼯以后的⼯序，这就给后置埋件的施⼯质量带来⼀定难度，通常看到有许多埋件虽然安装到结构主体上，但是由于安装的结构⾯层出现变化、结构平整度出现变化，都带来后置埋件在受⼒状态下存在安全隐患，需要设计、施⼯⼈员能引起重视。
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施摘要：高层建筑的幕墙工程中使用的埋设件可以根据设置时间分为预埋件和后置埋件，主要起到衔接、承重等作用。
埋设件质量未达到设计要求的需要增设螺栓和钢板，造成了材料的浪费以及施工成本的增加。
预埋件相比于后置埋件而言具有与主体连接更加牢固、成本更低等优点，因此预埋件是幕墙与主体结构连接的主要形式，其施工质量直接影响到幕墙结构的安全性和使用寿命。
由于预埋件和幕墙的施工采用不同的施工单位，预埋件通常是主体施工时施工单位根据设计图纸进行预埋作业，幕墙的连接则是由幕墙单位进行作业。
预埋件在施工过程中常因设计图纸、施工工艺等原因造成质量问题。
关键词：建筑幕墙预埋件；施工质量问题；控制措施引言如果将预埋件按其材质分类，建筑幕墙可分为玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙三大类。
但无论是哪种幕墙，其承重结构体系与建筑主体的结构连接一般都是通过预埋件或后锚固件来实现的。
在施工过程中，幕墙结构要承受自重荷载，同时还要承受一定的风、地震等因素。
因此，预埋件的质量与建筑主体的性能密切相关。
1预埋件种类预埋件用于连接幕墙单元与建筑主体结构，具有连接可靠、承重性能以及防雷接地性能良好等优点。
预埋件可分为槽型埋件、爪型埋件以及锚板带预留槽型埋件。
（1）槽型埋件，槽型埋件主要由成型带槽钢板和铸件焊接而成或者一次加工成型，在模板支设时固定即可，一般工人即可完成安装作业，具有安装简单、连接可靠，灵活性大的特点。
（2）爪型埋件，爪型埋件主要由锚筋以及锚板焊接制成，锚筋可根据工程情况采用弯钩型或直型，锚筋可采用钢筋，具有取材方便、连接可靠等优点。
（3）锚板带预留槽型埋件，锚板带预留槽型埋件是锚板上增加了预留槽的抓型埋件，在与预埋件设计位置偏差较大的情况下焊接固定，具有连接简单、灵活性大等特点。
2预埋件的特点和使用特征预埋件在主要结构混凝土浇筑前预埋，主要类型为爪式埋件和槽型埋件。
预埋件的优点主要是:施工成本低、加工周期短、通用性强、储存方便、防雷接地良好、施工方便。
建筑幕墙预埋
建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题前言：建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件，它与主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节点。
它的主功能是把幕墙所承受的荷载和作用，通过预埋件有效、可靠传递到主体结构上。
幕墙工程施工中预埋件的质量，埋设质量和与转接件的连接质量都对幕墙的性能和使用寿命有着重大的影响。
本文就预埋件的施工和施工中存在的问题进行探讨。
一．建筑幕墙预埋件种类目前在建筑幕墙常见的预埋件有：锚板构造预埋件、槽型预埋件，后置埋件等三个类型。
1．锚板构造预埋件：锚板构造预埋件由锚板和对称布置钢筋焊接（电弧焊）形成的组件。
它是在土建施工时埋设的。
2．槽型预埋件。
槽型预埋件由特殊轧制槽型钢和特殊工字型钢（或钢筋）焊接形成的组件。
它是土建施工时埋设的。
3．后置埋件：由锚板和膨胀螺栓或化学螺栓（代替钢筋）组成。
它是在幕墙工程安装施工中形成的预埋件组件。
二．建筑幕墙预埋件施工要求（一）标准JGJ102—2003第5.5条款相关规定要求：1．主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。
连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值；2．玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置准确；当没有条件采用预埋件连接件时，应采用可靠的措施，并通过试验确定其承载力。
3．由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，可按照本规范附录C的规定进行设计。
4．槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定进行设计，并通过试验确定其承载力。
5．玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下列规定：（1）产品应有合格证；（有钢材化学成分和力学性能试验报告，有设计方法资料和出厂合格证）。
（2）碳素钢锚栓与进行防腐处理；（3）后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点(群体)拉拔试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。
后置埋件解释说明
后置埋件:通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连接件。
解释说明
埋件可分为预埋件和后置埋件，后置埋件是土建施工完成后在把埋件固定在指定的位置但必须在建筑物上先打孔而后安装的非预制埋件，通常用来做外装比如幕墙工程中使用。
检验标准
后置埋件的力学性能检测依据标准为《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)引、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001)、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ/T133-2001)。
后置埋件的力学性能检测，除满足《预埋件、后置埋件、植筋等锚固性能检验实施细则》的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
注意事项
后置埋件的埋件钢板的厚度及规格以及固定用的自切底锚栓，自扩底锚栓、特殊倒锥行锚栓或化学锚栓。
需经过计算确定，且后置钢板需热镀锌处理，化学锚栓或膨胀螺栓需现场进行拉拨试验，达到且大于计算值方合格。
化学锚栓的操作需按厂家的工艺要求严格操作，不允许孔内有灰尘，且打孔的深度及直径都有相关的参数控制。
检查重点
业主单位或是监理单位主要是要针对施工单位的以下环节进行检查:埋件的厚度，化学锚栓是否为正规厂家的，拉拨试验是否合格，化学锚栓操作是否符合要求，现场所采用的钢板及化栓规格是否与计算书相符。
建筑幕墙预埋件施工及相关问题浅析
建筑幕墙预埋件施工及相关问题浅析一.建筑幕墙预埋件种类目前在建筑幕墙常见的预埋件有：锚板构造预埋件、槽型预埋件，后置埋件等三个类型。
1.锚板构造预埋件：锚板构造预埋件由锚板和对称布置钢筋焊接(电弧焊)形成的组件。
它是在土建施工时埋设的。
2.槽型预埋件。
槽型预埋件由特殊轧制槽型钢和特殊工字型钢(或钢筋)焊接形成的组件。
它是土建施工时埋设的。
3.后置埋件：由锚板和膨胀螺栓或化学螺栓(代替钢筋)组成。
它是在幕墙工程安装施工中形成的预埋件组件。
二.建筑幕墙预埋件施工要求(一)标准JGJ102—2003第5.5条款相关规定要求：1.主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。
连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值;2.玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置准确;当没有条件采用预埋件连接件时，应采用可靠的措施，并通过试验确定其承载力。
3.由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，可按照本规范附录C的规定进行设计。
4.槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定进行设计，并通过试验确定其承载力。
5.玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下列规定：(1)产品应有合格证;(有钢材化学成分和力学性能试验报告，有设计方法资料和出厂合格证)。
(2)碳素钢锚栓与进行防腐处理;(3)后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点(群体)拉拔试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。
(4)每个连接点后加螺栓不得少于2个，螺栓间距和螺栓到构件边缘的距离不应小于70mm，宜设计成螺栓受剪的节点;(5)螺栓直径应通过承载力计算确定,并不得小于l0mm;(6)不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作;(7)锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
主体结构上的预埋件或后置埋件、连接件的材质、数量、规格、位置、连接方法和防腐
主体结构上的预埋件或后置埋件、连接件的材质、数量、规格、
位置、连接方法和防腐
主体结构上的预埋件、后置埋件和连接件的材质、数量、规格、位置、连接方法和防腐处理是建筑结构设计和施工中非常重要的一部分。
1. 材质：预埋件、后置埋件和连接件的材料通常选择具有良好强度和耐久性的材质，如碳钢、不锈钢或其他合金材料。
具体选择材料要根据结构的性能要求和环境条件进行考虑。
2. 数量和规格：预埋件、后置埋件和连接件的数量和规格根据结构设计和施工图中的要求确定。
通常需要根据结构的荷载、尺寸和建筑要求进行计算和确认。
3. 位置：预埋件和后置埋件的位置通常在结构施工过程中确定，根据结构构件的连接要求和布置来确定。
连接件的位置则根据结构的设计要求和构件间的连接关系来确定。
4. 连接方法：预埋件和后置埋件的连接通常使用焊接、螺栓连接或粘接等方式，具体选择连接方法要根据结构的要求和施工条件进行考虑。
5. 防腐处理：预埋件、后置埋件和连接件在暴露在外部环境中容易受到腐蚀的影响，需要进行防腐处理。
常见的防腐方法包括镀锌、热浸镀锌、喷涂防腐漆等，具体选择防腐方法要根据结构的要求和环境条件进行考虑。
幕墙预埋件与后置埋件结构设计
式 中 Ｍ—— 弯矩 设计 值 ，
Ｚ —— 外层 钢 筋 中心 线 之 间的 间距
分析 ：弯矩 作 用 下 ，最 不利 锚 筋承 受 的 最大 荷 载 即 为弯 矩产
生 的 拉 力和 轴拉 力 之 和 。同 样 ， 因埋 件的 重 要 性 和受 力复 杂 性
Ｅ ｈｎｅ ｌ ｏｍ 一 ｘ ａｇ ａ ｒ ｌ ｃ ＰＨ
拉 力尤 为不利 ，故考 虑乘 以折减 系数 ０８；因受拉 时锚板 自身 弯 曲变 ．
形对 受拉 承载力 的不 利影响 ，考虑锚板 弯曲变形 的折减 系数 。 （ ４）弯剪 预埋 件 计算
Ａ 一 ｑ
Ｍ ４一 ． １３ ｂ ￣ Ｚ ．ａ ａ ，
０８ ．
０４ ，￣ｚ ．ａａｆＺ
式 中 Ｍ— — 弯 矩设 计值 ： Ｚ — 外层 钢 筋 中心 线 之 间的 间距 ： —
后 置 埋 件
后 置 埋 件 与普 通 预 埋 件 在结 构 原 理 上 基 本相 同 ，但后 置 埋 件
的 锚件 种 类 较 多 ，各 种 锚 件 的 工作 原 理 又 不 相 同 ．难 以象普 通 预 埋 件一 样 归 纳 出统 一 的 结 构 计算 公 式 ．故 将 后置 埋 件 的 受 力分 析
说 明九 节 的 有 关规 定 ：Ｖ／ ＞ ７时 ， 弯 剪 承 载 力 线 性 相 关 Ｖ／ Ｖ。 Ｏ． 取
Ｖ ． 时， 。 ０７ 可按 照 受 剪 与受 弯 承载 力不 相 关处 理 Ｖ 为预埋 件 单 独 ｏ 受剪 时 的承载 力 。且 锚 筋 的承 载 力不得 小 于单 独 受弯 时 的拉 力 。
２ 后 置埋 件 。主要 是指 在钢 筋混 凝土 浇灌 后设 置 的锚板 锚 筋 式预 埋 件 。其 锚 筋可 以是膨 胀 螺栓 、也 可 以是化 学 锚 栓 或钢 筋 锚 杆等 。
预埋件与后补埋件优缺点对比(1)
可能风险
无
野蛮施工时，有可能破坏结构主筋，影响结构安全。
幕墙预埋件与后补埋件优缺点全性
产品成熟，可靠度高，安全储备大
后补埋件质量受现场施工质量影响较大，需要严格按照后补埋件厂家的施工工艺进行施工。安全储备量不如预埋件。对于特别重要的幕墙结构连接位置，优先选用预埋件。
施工便利性
与主体交叉作业，在一定程度上影响主体结构施工。
后期随幕墙施工过程独立施工，交叉作业少。施工更便利。
经济性
预埋件的成本低，单独埋设成本较低。但是牵涉到与主体结构交叉作业，有可能增加一部分主体结构的施工费用。
当采用质量可靠的（有品牌，有国家检测报告）的国产后补螺栓，常规的后补埋件材料成本是同尺寸预埋件的2倍以上。现场安装费用是预埋件埋设费用的1.5~3倍。
埋件利用率
由于存在交叉作业以及后期混凝土浇捣施工的不利影响，预埋件利用率普遍不高，在65~85%间波动。受主体结构的施工影响很大。
幕墙埋件讲义
• （3）预埋件（平板、槽型）锚板采用Q235B级钢， 锚筋采用HRB335或HRB400级（带肋）热轧钢筋。 • （4）直锚筋与锚板采用T形焊，当锚筋直径小于 20mm，采用压力弧焊；当锚筋直径大于20mm，采 用穿孔塞焊；不允许把锚筋弯成L形与锚板焊接。 • （5）当预埋件表面采用热浸镀锌防腐处理时，锌膜 厚度应大于45微米。 • （6）预埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂 直度等允许偏差应按规范控制，其中锚筋长度不允 许负偏差。
• 4．槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国 家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定进行设 计，并通过试验确定其承载力。 • 5．玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下 列规定： （1）产品应有合格证；（有钢材化学成分和力学性能试验 报告，有设计方法资料和出厂合格证）。 （2）碳素钢锚栓需进行防腐处理； （3）后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点(群体)拉拔 试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑 移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。
• 1.1.2 埋板带预留槽式埋件 此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留 槽，连接起来非常方便，即使在埋件位置误差较大的 情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。
• 1.1.3 爪形埋件 (A～F为几种常见类型，如图所示)。
• 1.1.4 槽型埋件 金属槽可由钢板折弯,铸 件,锻件制成。锚筋与金属槽 可制成一体,或焊接而成。这 种形式的预埋件具有体积小 施工方便的优点，目前已经 国产化，且已形成系列。施 工中常用到槽型埋件长度为 300mm，锚筋长度为100mm 或60mm。
• 1.2 后补埋件 后补埋件即平板埋件，通过普通膨胀螺栓、 化学锚栓或穿透螺栓（双头螺柱）以及焊接 封闭钢板等方式实现埋件的固定。
后埋与预埋优缺点
后埋与预埋优缺点
预埋件：预埋件是用铀筋来连接到结构体
优点 1. 普通予埋件成本很低，加工周期短，通用性大，可以库存。
2. 受力大、小的地方可用先置预埋板。
成本较低。
先置预埋板由千是在现浇混凝土之前埋设，以扎丝及电焊与主体钢筋
连按因此牢固是无庸质疑的，并且在防雷接地方而都非常好。
先宵预埋在板上电焊而不会影响强度。
缺点 1. 是在结构还没有完成之前按照建筑师业主的分格要求由最初的方案设计由土建进行施工，因为方案毕竟出图比较仓促，而且加上后来的修改，所以预埋件的利用率一般都不高(除非结构没二次修改)
2. 先置预埋板会由千混凝土的膨胀及其他因索有少数偏位。
后置埋件：后埋件通常用膨胀螺栓固定，现在也有用化学描栓。
现在我们一般设计是2*12 不锈钢膨胀+ 2*12 化学铀栓，以不锈钢膨胀为例，质蛊就相差很大。
优点 1. 后登预埋板在位翌方面能较好的控制。
缺点： 1.受力小的地方可以用后附预埋板
后置埋件无法与主体钢筋相连，避雷不好，而预埋件可以与主体相连。
成本偏高，大概在30一35 元左右。
4.施工过程中会碰到化学铀栓如果灰尘未完全清理就将影响其黏结效果、电锤打孔中打到钢筋等问题。
s. 后置埋件在板上电焊不悚取措施的话，会影咱化学铀拴的强度，因为
化学药剂遇热强度只有原来的十分之一，很危险。
综上所述：我认为先置埋板要好千后胃式的，但有些特殊情况，诸如楼上兄弟所说，不得不做后置埋板。
建筑幕墙预埋件知识点
建筑幕墙预埋件知识点一、建筑幕墙结构预埋件的应用幕墙构件与混凝土结构的连接一般是通过预埋件实现的。
幕墙工程使用的各种预埋件必须经过计算确定，以保证其具有足够的承载力。
为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设，埋设位置应正确。
施工过程中若将预埋件的防腐层损坏，应按设计要求重新对其进行防腐处理。
预埋件的锚固钢筋是锚固作用的主要来源，混凝土对锚固钢筋的粘结力是决定性的，因此预埋件必须在混凝土浇灌前埋入，施工时混凝土必须振捣密实。
目前实际施工中往往由于放入预埋件时，未采取有效措施固定预埋件,混凝土浇铸时往往使预埋件偏离设计位置,影响立柱的安装，甚至无法使用。
因此应将预埋件可靠地固定在模板上或钢筋上。
常用建筑幕墙预埋件有平板型和槽型两种，其中平板型预埋件最为广泛应用。
锚板宜采用Q235B级钢，锚筋采用热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋；锚板尺寸、槽口尺寸及锚筋长度不允许有负偏差。
连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20,对高层建筑的测量风力不大于4级。
每个连接节点不应少于2个锚栓。
锚栓直径应通过承载力计算确定, 并不应小于IOmmo二、建筑幕墙预埋件的设计预埋件的设计不可忽视。
规范规定：幕墙预埋件的承载力必须通过计算或实物试验予以确认，并要留有余地，连接件与主体结构的锚固承载力应大于连接件本身的承载力。
幕墙预埋件的设计应根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离，规范都有相应的构造要求。
三、预埋件制作要求1.锚板宜采用q235级钢，锚筋应采用hpb300、hrb335或hrb400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。
2、直锚筋与锚板应采用工形焊。
当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。
不允许把锚筋弯成ii形或I形与锚板焊接。
建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题
建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题前言：建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件，它与主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节点。
它的主功能是把幕墙所承受的荷载和作用，通过预埋件有效、可靠传递到主体结构上。
幕墙工程施工中预埋件的质量，埋设质量和与转接件的连接质量都对幕墙的性能和使用寿命有着重大的影响。
本文就预埋件的施工和施工中存在的问题进行探讨。
一．建筑幕墙预埋件种类目前在建筑幕墙常见的预埋件有：锚板构造预埋件、槽型预埋件，后置埋件等三个类型。
1．锚板构造预埋件：锚板构造预埋件由锚板和对称布置钢筋焊接（电弧焊）形成的组件。
它是在土建施工时埋设的。
2．槽型预埋件。
槽型预埋件由特殊轧制槽型钢和特殊工字型钢（或钢筋）焊接形成的组件。
它是土建施工时埋设的。
3．后置埋件：由锚板和膨胀螺栓或化学螺栓（代替钢筋）组成。
它是在幕墙工程安装施工中形成的预埋件组件。
二．建筑幕墙预埋件施工要求（一）标准JGJ102—2003第5.5条款相关规定要求：1．主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。
连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值；2．玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置准确；当没有条件采用预埋件连接件时，应采用可靠的措施，并通过试验确定其承载力。
3．由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，可按照本规范附录C的规定进行设计。
4．槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定进行设计，并通过试验确定其承载力。
5．玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下列规定：（1）产品应有合格证；（有钢材化学成分和力学性能试验报告，有设计方法资料和出厂合格证）。
（2）碳素钢锚栓与进行防腐处理；《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003 第10.2.3条款：玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的位置偏差不应大于20mm。
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[应用]幕墙施工预埋件和后置埋件的区别预埋件和后置埋件的区别
先置预埋件和后置预埋件的区别取决于砼体结构施工在埋件安置的先后。
通常在确定幕墙分包前根据建筑师之图纸施设标准楼层的埋件。
若投标足够早(砼体出00线前)，可由幕墙公司出埋件图并配合总包施工.
预埋件是在结构还没有完成之前按照建筑师.业主的分格要求由最初的方案设计由土建进行施工,因为方案毕竟出图比较仓促,而且加上后来的修改,所以预埋件的利用率一般都不高.而后埋件则是由业主,建筑师确定分格后,由幕墙设计师再去订购后埋钢板,由幕墙施工队安装.预埋件是用锚筋来连接到结构体:而后埋件通常用膨胀螺栓固定,现在也有用化学锚栓.
普通预埋件成本很低,加工周期短,通用性大,可以库存
受力大的地方可用先置预埋件，受力小的地方可以用后置埋件，受水平剪力及施工时需要现场定位(如大玻璃)的部位可采用后置埋件，其他地方尽量采用预埋件。
后置埋件无法与主体钢筋相连，避雷不好，而预埋件可以与主体相连。
先置预埋件由于是在现浇混凝土之前埋设，以扎丝及电焊与主体钢筋连接因此牢固是无庸质疑的，并且在防雷接地方面都非常好。
并且成本比较低大概在20―25元左右。
后置预埋件最主要的问题就是材料和施工管理的问题:
1、现在我们一般设计是2*12不锈钢膨胀，2*12化学锚栓，以不锈钢膨胀为例，质量就相差很大。
2、施工过程中会碰到化学锚栓如果灰尘未完全清理就将影响其黏结效果、电锤打孔中打到钢筋等问题。
3、成本偏高，大概在30―35元左右。
但先置预埋件会由于混凝土的膨胀及其他因素有少数偏位，而后置预埋板在位置方面能较好的控制。
先置预埋成本低，可在板上电焊而不会影响强度;后置埋件成本高，而且在板上电焊不采取措施的话，会影响化学锚拴的强度，因为化学药剂遇热强度只有原来的十分之一，很危险。
其实目前的埋件选择较以前有了更多的选择。
就形式而言有常规预埋件、哈芬槽式预埋件、槽式预埋件。
埋设方式又可以分为侧面埋、平面埋、后置埋等。
所以针对每个不同工程采取不同的埋件形式和埋设方式是很重要的。
一定要有针对性，不能千篇一律。
从埋设方式来看如果您是侧面埋可以选择槽式埋件。
如果是平面埋可以采用常规埋件(通常埋设需要衡量经济性)。
其实无论选择何种埋件形式以及埋设方式，有三点要综合考虑:安全、成本、施工方便。
如果连接件是连接幕墙和主体结构的桥，那么预埋件就是桥墩。
埋件设计无论从安全角度考虑还是经济角度(设计成本)考虑，都是值得大家仔细推敲并认真考虑的。
从做幕墙的安全性考虑，我认为先置埋件要好于后置式的，但有些特殊情况，不得已才做后置埋件。