铝合金管与无缝管不锈钢的比较

压缩气体管道成本解析

-全性能铝合金节能管道与传统管道对比

第一部分：高效节能

高效输送，极低能耗

永久的高质量光滑的内部表面，确保输送品质稳定的压缩空气，保护用气终端安全和产品质量稳定。

翘片式导向器设计和管路的低摩擦内表面，消除了气流限制，实现尽可能低压降。

防腐材料和精准的管路直径，确保最佳密封，永久无泄漏使用。

全通径流通，有效降低压力降。

第二部分：环保

AIRPIPE空气管路系统长期不改变源头的压缩空气品质，有利于对用

气设备的保护，特别是喷涂产品不会由于时间的推移而产生废品率的增加。确保输送稳定的高品质的洁净空气，保持管路内表面的洁净，保证终端设备使用寿命及生产产品的稳定质量

第三部分耐腐蚀。

AIRPIPE空气管路采用阳极处理，内壁形成非常光滑的、致密的AL2O3(三氧化二铝）保护层。外壁采用高品质的汽车表面烤漆涂层技术。使得内外永久不被腐蚀，具有较强的耐酸性和耐碱性。

第四部分安全

无缝挤压成型GB/T4437.1-2000

TS认证

最大工作压力：13bar 出厂检测40bar

耐火性能好，抗热变化能力及美观光滑的外观，能适应各种恶劣环境。

适合户外安装

抗震性能好

管体轻便，便于安装，减轻了厂房负重，有效避免因安装操作不当而引发的安全事故隐患。

第五部分：安装

可拆卸和重复使用的组件，完美适应您的工厂环境。

快速的随时加装分流装置及支线管路，方便的适应生产线调整。

独特的下降侧面连接设计，有效消除管路冷凝水污染的风险。

管路和连接件可以立即安装，无需施工准备和事后识别处理。

快速安装，无需焊接，胶合或绞合气密封处理，节省时间。

无需深入培训，快捷的完成装配。

较轻的重量管材切割设备，易于现场安装。

完美的兼容性，无论是内外螺纹，法兰，AP都能完美对接。

铝合金管道材质，卡箍式连接方式（符合设计规范）（DN63-DN200之间，大于DN200我方采用不锈钢管道施工）

镀锌无缝钢管法兰连接会破坏镀锌保护层，无法做到有效防腐。

管材发货周期为3-5天（大客户大批实行专车发货第二天即可达到客户现场），管件及附件发顺丰隔天到达客户现场

安装成本

第六部分：密封性

无缝钢管不锈钢管道焊接密封，难免会出现泄露，

AP管道为日本原装进口密封圈，保用十年（非人为），静态密封永不泄露（硅橡胶，氢化丁橡胶）。

第七部分：首次报检（按照1000M计算）

第八部分：复检（三年一次复检费用）

第九部分：管道油漆

管道名称粉刷周期

无缝钢管3年1次全管路刷漆

AIRPIPE AIRPIPE采用汽车喷漆永不褪色

第十部分：质保期

管道名称质保期限

无缝钢管不锈钢无质保期

AIRPIPE 10年保用（非人为损坏）

AIRPIPE空气管路在按要求正常的使用下，十年内若有管路腐蚀、泄漏的地方，供方将给予免费的保修、更换。

每立方米/分压缩空气的成本通过下列计算可得到，

·假定: 电机服务系数= 110%功率因子= 0.9

·一台典型的空压机每1 HP可产生4CFM

·1 HP = 110%x0.746kW/0.9 = 0.912kW

·所以产生1CFM压缩空气需0.228kW

·依武汉市工业用电平均电费为0.80元计算: 1CFM = 0.1824元/小时

·1立方米/分= 35.315CFM

·所以1立方米/分= 6.44元/小时

·所以一台10立方米/分的空压机每年运行8,000小时来计算将耗电:

10 x 8,000 x 6.44=515200元（无泄漏状态下）

管道压力降计算公式：

压力降△P=λ×γ×L ×W2／(d×2g)

公式中：λ为管道的摩擦系数；γ为空气比重；L为管路的当量长度；W为压缩空气流动速度；d为管路内径；g为重力加速度。

由此可见，在确定了管路内径、压缩空气流动速度和管路内径的情况下，管路的压力降和管道内壁的摩擦系数成正比。

管道的绝对粗糙度数据：

某些工业管道的绝对粗糙度表1. 2.4—1

序号管道类别绝对粗糙度(c) mm

1

2

3 4 5 6 7金属

管

无缝黄铜管、铜管、铝管及铅管

新的无缝钢管或镀锌铁管

新的铸铁管

具有轻度腐蚀的无缝钢管

具有显著腐蚀的无缝钢管

旧的铸铁管

钢板制管

0.01～0.05

0.1～0.2

0.25～0.42

0.2～0.3

0.5以上

0.85以上

0.33

新的无缝钢管，取绝对粗糙度0.2mm。铝合金管道绝对粗糙度取0.04mm。

由上表可见，对于DN20管子，新的无缝钢管摩擦系数为0.0379，当用了几年以后，摩擦系数上升至0.0599，甚至0.0819。对于DN100管子，新的无缝钢管摩擦系数为0.0234，当用了几年以后，摩擦系数上升至0.00304，甚至0.0379。

因而，在整个压缩空气管路中，随着使用年限的增加，管道内壁受到压缩空气中的水份、油污的腐蚀，管道内部摩擦阻力比新的无缝钢管增加可达一倍以上。

通常，在设计压缩空气管网的时候，把整个系统的压力损失限定在3%-6%之间，随着无缝钢管的氧化腐蚀，管道内壁生锈，整个管网系统的摩擦损失将增至6%-10%。比较而言，Airpipe铝合金管平均每年压力降引起的电费损失比无缝钢管少3%-5%。

通过如上公式计算90立方米/分的流量运行8000小时将耗电（无泄漏状态）：

管路材质摩擦系数对比情况下所产生的电费

无缝钢管90 X 8000 X 6.44 =4636800 元

（90 X 8000 X 6.44 ）X 0.96=4451328 元

AIRPIPE全性能压

缩空气管路

因摩擦系数高，平均每年无缝钢管比AIRPIPE管路多耗电：4636800－4451328＝185472元对于新安装的管道，AIRPIPE铝合金管压力降比无缝钢管节省电耗大约１%－２%。

压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一。在泄露的问题上，我国工厂中的泄露点通常占供气量的20%-40%，泄露在生产现场广泛存在。主要产生在管路焊接点、橡胶软管接头、三联件、气动接头、电磁阀、螺纹及法兰连接、破损阀门等处。而泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们的检测带来困难。泄露主要是因为在使用过程中随着管道的腐蚀，零部件的老化或破损而形成。根据经验，现场泄露的60%～70%是寿命泄露，主要来自使用５年以上设备及管缝。

泄漏

在7.0 kgf/cm2压力下产生2立方米/分的泄漏所需的漏气点:

·3个3mm 泄漏点: 2.2 立方米/分, 或

·1个6mm 泄漏点: 2.832 立方米/分