注塑车间注塑车间的看板管理
车间注塑管理制度
车间注塑管理制度一、总则1、为加强车间注塑生产管理，规范生产秩序，提高生产效率，保障生产安全，保证产品质量，特制订本制度。
2、本制度适用于车间注塑生产过程中的各项管理，制定及执行的单位为注塑车间全体员工，系部经理直接负责。
3、注塑车间各级员工均应分别按照本制度规定完成相关工作，禁止擅自变更或违背本制度执行。
二、车间注塑生产流程1、生产计划：根据客户订单和生产计划编制生产计划表，由生产主管负责下发。
2、备料：根据生产计划表要求，备料员准备好所需的原料和辅料，并移交给注塑机操作员。
3、注塑生产：注塑机操作员按照生产工艺要求进行注塑生产，确保生产过程中原料温度、压力、速度等参数符合要求。
4、检测：生产完成后，质检员对产品进行检测，确保产品质量合格。
5、包装：合格产品进行包装，将产品送往成品仓库。
6、清洗维护：生产结束后，注塑机操作员进行机器清洗、维护保养，保持设备及环境清洁。
三、注塑生产管理1、注塑机操作员必须经过专业培训，熟练掌握注塑机的操作技术和安全操作规程，严禁未经培训的员工私自操作注塑机。
2、注塑机操作员在操作过程中应严格按照操作规程进行，不得违反操作规程进行操作，确保注塑品质量和生产安全。
3、质检员在生产过程中负责对产品进行抽检和分析，确保产品质量。
4、生产主管负责监督注塑生产过程，做到有错必纠，确保生产计划的顺利完成。
5、备料员负责对原料和辅料进行调配、备料，并确保原料质量合格。
6、包装员负责对产品进行包装，确保包装质量合格。
四、设备维护管理1、注塑机操作员负责定期检查注塑机的运转情况，如发现异常及时上报，并负责进行设备维护。
2、设备维护人员定期对注塑机进行保养，保证设备的正常运转。
3、设备维护人员必须对机器进行定期清洗，并保持设备及周围环境的清洁。
4、设备维护人员负责对设备进行定期检修，以确保设备的正常运转。
五、安全管理1、所有员工在工作中应遵守相关的安全操作规程，严禁违规操作和违章行为。
注塑车间管理看板
注塑车间管理看板注塑车间是一个重要的制造环节，通常都是生产中的主力部队。
如何更好地管理和控制注塑车间，提高生产效率和质量水平呢？其中，注塑车间管理看板是一种有效的管理工具，可以帮助企业管理人员实时监控注塑车间的生产情况，及时发现问题，快速采取措施，提高车间生产的整体效率和质量。
什么是注塑车间管理看板注塑车间管理看板是一种用于管理和控制注塑车间生产情况的管理工具。
它可以通过可视化的方式，展示注塑车间生产的各项数据信息，如生产进度、生产效率、故障报警等，帮助企业实时监控车间生产情况，及时发现问题，快速采取措施。
一般来说，注塑车间管理看板通常会包括以下几个方面的信息：1.生产进度：包括生产计划和实际完成情况，可以反映注塑车间生产的整体进展情况。
2.生产效率：包括生产效率、工时效率、设备利用率等，可以反映车间的生产效率水平。
3.故障报警：包括设备故障情况和生产异常情况等，可以帮助车间管理人员及时发现问题，并采取措施解决。
通过注塑车间管理看板，车间管理人员可以及时获取车间数据信息，实时掌握车间生产情况，以便做出决策、优化生产流程、提高生产效率和质量水平。
注塑车间管理看板的应用范围注塑车间管理看板在各类制造企业中都有广泛的应用。
不论是规模较小的家庭作坊，还是规模较大的生产线，都可以通过注塑车间管理看板，实现生产信息可视化，提高生产管理效率和质量水平。
注塑车间管理看板可以用于：1.生产计划和进度的管理。
2.生产效率和工作效率的监督。
3.设备维修和保养的管理。
4.生产安全和质量管理。
5.生产成本和利润的控制。
生产计划和进度的管理注塑车间生产计划和进度的管理是管理看板的核心功能。
通过实时显示生产进度情况，车间管理人员可以及时监控车间的生产情况，灵活的调整生产计划，以适应市场和客户的需求。
生产计划和进度的管理通常需要包括以下几项信息：1.生产任务：包括生产名称、生产型号、生产日期等。
2.生产数量：包括计划数量和已完成数量等。
注塑车间看板
首件检验
继继续生产
1
生产部 质保部 质保部 生产部
3 Y 合格品 4
判定结论/纠正 行动
生产 N
过程能力
纠 正和预 质保部 防措施 生产部 控制程
2.巡检、专检记录 2
5 6
Y 包装 7
出效益
4.零公里退/换货率：≤ 1000PPM 5.顾客满意度≥70%
N
生产车间 质保部 生产车间 检验结果标识、流转
奖惩栏
执 行 创 造 效 率
现 场 就 是 市 场
生产部 质保部 生产部 仓库
N
检验
8 Y 放入不合格品区
入库
公司规定专栏
员工着装标准
注塑车间组长岗位职责（摘要）员工行为规范及处罚标准（摘要） 注塑车间组长岗位职责（ 摘要） 员工行为规范及处罚标准（ 摘要） 宣传栏
生产计划控制
月工作计划 生产进度控制
品质专栏
质量统计与提醒 纠正预防、 纠正预防、客诉
判定检验/纠正 行动
检验流程图
生产过程控制程序图
生产指令 作业准备 开始生产 N
首件检
生产材料、外购外协件、上道工序产品
抓管理
二、质量目标：
投入加工
Y
1.首件检验记录
N 练内功 降成本
3.产品准时交货率100%
自检、互检、巡检
1.成品校验一次合格率： ≥98% 2失败成本每年≤6万元
质保部 生产车间 生产车间 质保部
全员参与
企业文化
管理理念
质量方针与目标
一.方针： 全员参与、不断创新 持 续改进、顾客满意
不断创新
质
责任单位 相关部门 生产车间 流程描述
注塑车间管理
楷业隆升塑胶五金模具厂塑胶部组织结构图组织管理：二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
注塑生产制程管理规范
常见问题
• 1\看板填写潦草不规范 • 2\看板内容与实际状况不符 • 3\只关注机台看板,不关注车间生产看板
工艺控制要求
• 3\生产现场的管理责任人应监督部下落实每天 生产现场的管理责任人应监督部下落实每天 按规定频率完成对注塑成型参数的管控和记录, 按规定频率完成对注塑成型参数的管控和记录 保证量产产品的生产现场具备受控的工艺卡\按 保证量产产品的生产现场具备受控的工艺卡 按 公司规定定时记录核实机台工艺参数; 公司规定定时记录核实机台工艺参数
常见问题
• 1\机台只有监控记录没有工艺卡 • 2\工艺卡没有及时受控 • 3\监控记录与工艺卡不符而没有验证或批准 的记录 • 4\监控记录与实际机台参数不符 • 5\没有按时监控 • 6\作假记录….
模具管理要求
• 4\生产现场的管理责任人应监督部下落实对量产 生产现场的管理责任人应监督部下落实对量产 中模具的日常维护和保养工作,包括但不限于定时 中模具的日常维护和保养工作 包括但不限于定时 对模具分型面进行检查\清洁并记录执行的日期和 对模具分型面进行检查 清洁并记录执行的日期和 时间;模具每生产 模具每生产3万啤下模申请模房对模具进行 时间 模具每生产 万啤下模申请模房对模具进行 彻底的保养和维护并记录大保养的日期和时间; 彻底的保养和维护并记录大保养的日期和时间
注塑机使用与保养
设备维护保养记录表
机台编号： 机台编号： 类 别 机器运转是否正常 温度是否正常 有无漏电、 有无漏电、水、气、油现象 安全装置是否正常 每日 机台是否正常 机器、 机器、模具是否通冷却水 机台是否放置与生产无关的物品 自动供油是否在标准存量 操作员 润滑系统是否正常 安全装置是否正常 每周 水、电、气、油路系统是否正常 活动部位是否正常 注射装置是否正常 检查人 检查项目
注塑车间车间管理制度
注塑车间车间管理制度注塑车间管理制度为保证产品质量、提高竞争力、员工安全以及减少工伤事故，注塑车间员工应遵守以下规章制度。
现场管理1.规划注塑车间并合理划分区域，标识机台、设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工具的摆放区域。
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。
3.进行“5S”管理工作。
4.急件生产需规定产量并挂急件牌。
5.烘料桶需画出“加料线”，规定加料时间。
6.控制原料使用、机位水口料，检查水口料中废品量。
7.进行巡机检查工作，加大规章制度的执行力度。
8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查和监督。
9.安排注塑部吃饭时间和交接班工作。
10.清洁、润滑、保养机器/模具并处理异常问题。
11.检查安全生产并消除安全隐患。
12.搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）。
13.严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14.头部或半身进入模腔或机台内部时必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。
员工管理1.新员工需进行上岗培训。
2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。
3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。
4.听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。
5.发现机器故障和模具损坏等情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。
6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。
7.集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。
8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。
当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。
9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。
在注塑车间大休或放假时，员工必须清洁车间、切断电源并关闭门窗。
注塑车间管理
注塑车间管理注塑车间是现代化生产中不可或缺的一环，它的高效运转对整个企业的发展和生产效率都有着重要的影响。
如何管理注塑车间，提高生产效率和产品质量，则成为了企业管理者和生产经理们面临的重要问题。
一、注塑车间的组织架构注塑车间一般由生产经理、生产主管、生产技术工程师、班组长和生产工人组成。
其中，生产经理负责车间的整体规划、协调和管理，生产主管则负责日常生产和维护车间设备的运转，生产技术工程师则负责注塑工艺的优化和改进，班组长则负责管理生产人员和生产进度的安排，生产工人则负责具体生产操作和设备的维护保养。
二、注塑车间的管理原则注塑车间的管理必须遵循以下原则：1. 安全第一：生产安全是企业的生命线，注塑车间必须时刻保持高度警惕，确保生产操作符合安全标准，设备运行稳定可靠。
2. 质量至上：质量是企业发展的基础，注塑车间必须持续提升产品质量，确保产品性能符合客户要求。
3. 精益求精：注塑车间必须不断改进工艺流程和设备性能，优化生产效率和产品质量。
4. 人尽其才：注塑车间必须最大化发挥员工的潜力和创造力，帮助他们掌握更多技能和知识，提高生产技能。
5. 诚信合作：注塑车间必须与客户建立诚信合作关系，提供高品质的产品和服务，不断推进共同发展。
三、注塑车间的管理策略1. 设备和工艺的优化。
注塑车间必须从设备、工艺和材料三个方面优化生产流程。
一方面，必须采用高品质的注塑设备，确保设备的稳定性和可靠性；另一方面，则要根据产品特性和客户需求优化工艺流程，确保生产过程可控、稳定和高效。
此外，还要选用高性能的材料，提高产品性能和耐久性。
2. 教育和培训。
注塑车间必须通过多种方式来教育和培训员工，确保员工的技能和知识水平不断提高。
企业可以在岗位培训、技能比赛、技术交流等方面加强培训。
3. 班组管理。
班组是注塑车间的重要管理单位，班组长要充分评估员工的实际能力和技能水平，根据员工的不同特点，合理安排生产进度和岗位任务，并对员工进行监督和指导，确保生产进度和质量。
《注塑车间的看板》课件
成功案例二：某大型企业注塑车间的看板应用
总结词
透明化生产
详细描述
该大型企业利用看板将生产过程透明化，使各个环节的进度和问题一目了然。这不仅简化了生产流程，还加强了 部门间的沟通与协作，确保了产品质量和交货时间。
失败案例
总结词：管理混乱
详细描述：某工厂注塑车间在实施看板管理初期遇到了诸多问题，如信息更新不及时、员工对看板内 容理解不一等。经过深入分析，工厂决定优化看板设计，加强员工培训，最终实现了看板管理的顺利 运行。
定义
提升生产透明度
看板管理是一种可视化、信息化的管理工 具，通过看板展示生产过程中的信息，以 促进生产效率和品质的提升。
使生产过程更加透明化，方便管理者和员 工了解生产状况。
促进生产协同
品质控制
通过看板传递信息，协调各部门之间的生 产活动，提高整体效率。
通过看板展示品质检测结果，及时发现并 处理问题，提高产品合格率。
更新频率
每小时、每天、每周等，根据实际情况调整。
维护措施
定期检查数据准确性、及时处理异常情况、对看板进行清洁和维护等。
04
注塑车间看板的案例分 析
成功案例一：某公司注塑车间的看板管理
总结词：高效管理
详细描述：该公司采用先进的看板管理系统，实现了生产计划、物料需求和人员 调度的高效管理。通过实时更新看板信息，员工能够迅速了解生产进度和任务安 排，提高了生产效率。
跨界融合与创新
未来注塑车间看板管理将与智能制造、工业互联网等领域 进行跨界融合，催生更多创新应用和商业模式。
谢谢观看
看板在注塑车间的具体应用
生产计划看板
展示每日、每周、每月的生产 计划，明确各班组的生产任务
。
注塑车间管理规章制度看板
注塑车间管理规章制度看板第一条：总则1. 为了规范注塑车间的管理，保障员工生产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于注塑车间所有员工，凡进入注塑车间工作的人员均应遵守本规章制度。
第二条：工作制度1. 注塑车间工作时间为每周五天，每天工作8小时，具体工作时间由生产计划制定部门确定。
2. 凡入场注塑车间工作的员工必须按时上班，迟到早退者将受到相应的处罚。
3. 注塑车间内禁止吸烟、吃零食、喧哗等行为，严禁私自改变工作区域布局。
第三条：生产安全规定1. 注塑车间内必须穿着符合规定的工作服、工作鞋，严禁裸露身体。
2. 在操作注塑机时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自调节设备参数。
3. 操作注塑机时必须戴好防护用具，如手套、护目镜等，以免发生意外伤害。
第四条：设备维护规定1. 注塑车间设备维护由专职技术人员负责，定期进行设备保养和维修。
2. 使用设备时如发现设备有异常情况，应及时报告维修人员进行处理，不得私自操作。
3. 对设备维修过程中产生的废料、废水等应及时清理、处理，确保工作环境整洁。
第五条：质量管理规定1. 注塑车间所有产品必须按照质量标准进行生产，不得生产次品。
2. 工作人员必须熟悉生产工艺流程，严格按照工艺流程操作，确保产品质量。
3. 对于发现的次品产品，应及时报告质量管理部门进行处理，绝不允许私自处理。
第六条：纪律管理规定1. 注塑车间内严禁打架斗殴、辱骂他人等行为，如有违规行为将受到相应处罚。
2. 工作中如有不服从管理的情况，将按照公司规定进行纪律处罚。
3. 所有员工必须服从领导指挥，听从操作规程，保持工作秩序。
第七条：违规处罚规定1. 对于违反本规章制度的员工，将根据具体情况给予警告、罚款、停职等处罚。
2. 对于严重违纪者，公司有权进行开除处分，绝不姑息。
3. 希望所有员工能够自觉遵守规章制度，共同维护注塑车间的良好秩序。
以上就是注塑车间管理规章制度，希望所有员工能够认真遵守，共同努力，为公司的发展贡献自己的力量。
注塑车间管理手册实用
一、简介注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑车间的管理重要涉及：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文献资料的管理等。
与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的规定更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能规定亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，重要涉及：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达成的目的，能实现这一目的是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的因素，很多注塑管理者天天忙于解决各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛劳，并且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才干做到人员分工合理、岗位责任明确，达成“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标记好;4.色粉应放在色粉架上,并要标记好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标记,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标记纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料告知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来导致干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标记纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标记,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最佳分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用品的摆放区域,并标记清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法引言概述：注塑车间是创造业中常见的生产车间之一，它涉及到产品的设计、模具创造、原材料采购、注塑加工等多个环节。
有效的注塑车间管理方法对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量至关重要。
本文将介绍五个方面的注塑车间管理方法，包括生产计划管理、设备维护管理、原材料管理、质量控制管理以及人员培训管理。
一、生产计划管理1.1 制定合理的生产计划：根据市场需求、产品特性和生产能力，制定合理的生产计划。
考虑到设备利用率、人力资源和原材料供应等因素，合理安排生产顺序和生产周期，确保生产计划的可行性和有效性。
1.2 实施生产进度监控：建立生产进度监控系统，及时掌握生产发展情况。
通过设立生产进度报告和生产进度会议等方式，对生产进度进行监控和分析，及时发现并解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。
1.3 进行生产效率分析：对生产过程中的关键环节进行效率分析，找出生产效率低下的原因，并采取相应的措施进行改进。
通过优化生产流程、提高设备利用率和人员效率等方式，提高生产效率，降低生产成本。
二、设备维护管理2.1 制定设备维护计划：根据设备的使用寿命和维护需求，制定设备维护计划。
包括定期保养、定期检修和设备更换等内容。
确保设备的正常运行，减少设备故障对生产的影响。
2.2 进行设备维护记录和分析：建立设备维护记录系统，记录设备的维护情况和故障情况。
对设备维护记录进行分析，找出设备故障的原因和规律，及时采取措施进行修复和改进，提高设备的可靠性和稳定性。
2.3 培训设备操作人员：对设备操作人员进行培训，提高其对设备的操作技能和维护意识。
定期组织设备操作培训和技能竞赛等活动，激发员工的学习积极性，提高设备的操作效率和维护质量。
三、原材料管理3.1 建立供应商评估体系：对原材料供应商进行评估和筛选，确保原材料的质量和供应的稳定性。
评估指标包括供货能力、产品质量、价格竞争力等方面，建立长期稳定的供应关系。
3.2 进行原材料检验和验收：对进货的原材料进行检验和验收，确保原材料的质量符合要求。
注塑车间怎么管理制度
注塑车间怎么管理制度1. 引言注塑车间是制造业中常见的生产车间之一，主要用于生产注塑成型制品。
为了确保车间的正常运转和生产效率，需要建立一套科学有效的管理制度。
本文将介绍注塑车间的管理制度，包括生产管理、质量管理、安全管理、设备管理等内容，以期为注塑车间管理者提供参考。
2. 生产管理制度2.1 生产计划制度生产计划是注塑车间生产管理的基础，通过合理的生产计划能够确保生产任务的完成，并且提高生产效率。
注塑车间应当根据市场需求和产能情况制定生产计划，并对计划进行跟踪和调整，及时应对生产中的问题。
2.2 生产作业制度生产作业制度包括生产工艺、生产流程、生产标准等内容。
注塑车间应当根据产品特点和工艺要求建立相应的作业制度，规范生产操作，确保产品质量和生产效率。
2.3 质量管理制度质量管理是注塑车间生产管理的重要组成部分，它直接关系到产品质量和客户满意度。
注塑车间应当建立完善的质量管理制度，包括质量检验、质量控制、异常处理等内容，以确保产品质量符合标准要求。
3. 质量管理制度3.1 质量检验制度质量检验是注塑车间质量管理的基础，通过质量检验能够及时发现产品质量问题，对产品进行合格性评定。
注塑车间应当建立质量检验制度，包括检验标准、检验方法、检验记录等内容，以确保产品质量符合标准要求。
3.2 质量控制制度质量控制是注塑车间质量管理的重要环节，它直接关系到产品质量的稳定性和一致性。
注塑车间应当建立质量控制制度，包括生产过程控制、检验标准的落实、异常品的处置等内容，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3.3 异常处理制度异常处理是注塑车间质量管理的重要环节，通过有效的异常处理能够及时解决生产中的问题，避免产品质量问题影响客户满意度。
注塑车间应当建立异常处理制度，包括异常品的处置程序、异常品的原因分析、异常品的改善措施等内容，以确保异常品得到及时处理和改善。
4. 安全管理制度4.1 安全生产制度安全生产是注塑车间生产管理的重要内容，它直接关系到员工的生命安全和身体健康。
注塑车间的看板管理课件
A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产
要求。
B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障
等）。
C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进 。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。
E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及
今日产量 累计产量 欠数
备注
1
2
3
4
5
•注塑车间的看板管理
•2
（三）每月生产效率看板
作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
（四）每月胶件合格率看板
作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。
（五）每日配料看板
作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（六）注塑车间机位看板
机位看板的作用：
感谢各位的参与， 愿大家都拥有一份成功的快乐！
•注塑车间的看板管理
•5
时找相关人员处理。
H．便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
•注塑车间的看板管理
•3
（七）注塑模具看板 （八）胶件良品与不良品看板 （九）水口料样品看板 （十）水口料进出仓看板 （十一）塑胶件品管看板 （十二）换模计划看板 （4
让头脑充满智慧， 让心灵洋溢创意！
1.注塑生产计划看板
作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
机 号
名称
模具编号
原料
颜色
订单数量 交期 每日产量 生产日期 完成日期
1
2
3
4
5
•注塑车间的看板管理
注塑生产看板及公告栏
注塑生产看板及公告栏
摘要：
一、注塑生产看板的作用
1.提高生产效率
2.降低生产成本
3.保障产品质量
4.促进团队合作
二、注塑生产看板的内容
1.生产计划
2.生产进度
3.产品质量
4.设备状态
5.物料消耗
三、注塑生产公告栏的作用
1.通知公告
2.工作指导
3.安全警示
4.员工培训
四、注塑生产看板和公告栏的管理
1.制定管理制度
2.定期更新内容
3.维护公告栏整洁
4.提高员工参与度
正文：
注塑生产看板及公告栏在注塑生产过程中起着至关重要的作用。
它们不仅能够提高生产效率、降低生产成本，还能保障产品质量，促进团队合作。
注塑生产看板主要包括生产计划、生产进度、产品质量、设备状态和物料消耗等内容。
生产计划能够使员工明确生产目标，合理安排工作；生产进度则有助于员工掌握生产节奏，确保按时完成任务；产品质量是企业生存的根本，看板可以让员工时刻关注产品质量问题；设备状态和物料消耗看板则有助于及时发现设备故障和物料不足，保证生产的顺利进行。
注塑生产公告栏主要用于发布通知公告、工作指导、安全警示和员工培训等信息。
通知公告栏可以让员工及时了解公司动态和生产任务调整；工作指导可以帮助员工掌握正确的操作方法，提高工作效率；安全警示能够提醒员工注意生产安全，防止事故发生；员工培训则有助于提高员工的综合素质，满足企业发展需求。
为了充分发挥注塑生产看板和公告栏的作用，企业需要制定相应的管理制度，定期更新看板和公告栏内容，维护公告栏的整洁，并提高员工的参与度。
注塑车间管理制度看板
一、目的为规范注塑车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本管理制度看板。
二、适用范围本制度适用于本厂所有注塑车间及从事注塑生产的相关人员。
三、管理制度1. 生产计划管理（1）生产计划部门应根据市场需求，制定合理的生产计划，并提前一周向注塑车间下达生产任务。
（2）注塑车间接到生产计划后，应及时安排生产，确保按期完成生产任务。
2. 设备管理（1）注塑设备应定期进行保养、维护，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
（3）设备出现故障时，应及时上报维修部门，确保设备尽快恢复正常。
3. 原材料管理（1）原材料入库前，需进行质量检验，合格后方可入库。
（2）原材料应按照品种、规格、批号分类存放，确保标识清晰。
（3）领料时，需严格按照生产计划进行，不得超领、浪费。
4. 生产过程管理（1）生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保产品质量。
（2）生产过程中，发现异常情况，应及时上报并采取措施处理。
（3）生产过程中，应保持车间环境整洁，不得乱扔垃圾。
5. 质量管理（1）产品质量检验部门应严格执行检验标准，确保产品质量合格。
（2）生产过程中，操作人员应加强自检，发现问题及时上报。
（3）不合格产品应及时隔离，并查明原因，采取措施防止再次发生。
6. 安全生产管理（1）注塑车间应严格执行安全生产规章制度，确保员工安全。
（2）操作人员应熟悉安全操作规程，正确佩戴个人防护用品。
（3）车间内不得存放易燃、易爆物品，不得违规操作。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度，工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成生产事故或质量问题的员工，进行通报批评，并按规定进行处理。
五、附则1. 本制度由注塑车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注塑车间管理制度看板旨在提高生产效率，保障产品质量，确保员工安全。
全体员工应认真学习并严格遵守本制度，共同为我国注塑行业的发展贡献力量。
龙泰注塑车间看板管理
生产部 仓库 生产部
生产部
生产部 品管部 品管部 生产部
品管部 生产部
生产部 品管部
生产指令
生产安排
所需设备
作业准备
生产物料
生产备件等
开始生产
N
判定检验/纠正
首件检
行动
纠正和
Y
预防措
生产
合格品
施控制 程序
N
过程能力
判定结论/纠正 行动
Y
包装
N
检验
生产部 仓库
Y
入库
公告信息
必须杜绝的8大浪费
序号
八大浪费明细
责任单位 相关部门 生产车间
品管部 生产车间 生产车间
品管部
生产车间 品管部 生产车间
质量
检验流程图
流程描述
生产材料、外购外协件、上道工序产品
投入加工
Y
N
首件检验
1
备注
1.首件检验记录
不合格品控制 继继续生产
自检、互检、巡检
N
检验结果标识、流转
放入不合格品区
2 2.巡检、专检记录
生产管理
生产过程控制程序图
全员参与 持续改进
保证品质 顾客满意
龍泰
注塑车间管理看板
企业文化
管理理念
质量方针与目标
抓管理
一.方针： 全员参与、保正品质 持
续改进、顾客满意
二、质量目标：
练内功
1.成品校验一次合格率： ≥98%
降成本
2失败成本每年≤6万元 3.产品准时交货率100%
出效益
4.零公里退/换货率：≤ 1000PPM
5.顾客满意度≥70%
d
1
注塑车间管理看板安全工程百科会员专属资料
注塑车间管理看板安全工程百科会员专属资料前言注塑车间是企业生产中重要的环节，其管理对于企业的安全生产、生产效率以及产品质量有着直接而重要的影响。
如何通过看板管理的方式提高注塑车间的管理水平、提升操作人员的安全意识和技能，是企业工程师们需要深入研究的问题。
本文将为工程师提供一份注塑车间管理看板安全工程百科会员专属资料，帮助他们更好地开展注塑车间管理工作。
知识点一：注塑车间安全意识注塑车间安全意识是注塑车间安全管理的核心。
安全意识的高低直接影响着员工在操作过程中对危险的判断和对安全的认知。
因此，企业需要时常开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
在注塑车间管理看板上，可以设置安全意识相关的指标，如个人安全奖项、讲解安全注意事项、展示事故案例等。
这些指标的设置可以提高员工的安全意识，强化员工的安全观念，减少事故发生率。
知识点二：注塑车间作业流程管理注塑车间作业流程管理是注塑车间管理中必不可少的一部分。
企业需要根据每个注塑车间的特点，制定相应的管理流程。
具体的操作包括：原料准备、机器调整、钣金调整、注塑成型、质量检测等环节。
在这些环节中，管理人员应严格按照管理流程操作，确保注塑车间的正常生产。
在注塑车间管理看板上，可以设置作业流程相关的指标，如每小时生产数量、设备故障率、质量合格率等。
这些指标的设置可以帮助管理人员及时发现生产中的问题，在管理流程中进行调整，提高生产效率和产品质量。
知识点三：机器设备维护管理机器设备维护管理是注塑车间管理中一项非常重要的工作。
机器设备的正常运行需要经过定期的维护和检修。
只有确保注塑机的运行正常，才能更好地保证注塑车间的生产效率和产品质量。
在注塑车间管理看板上，可以设置机器设备维护相关的指标，如设备运行时间、设备维护记录、设备故障等。
这些指标的设置可以提醒管理人员及时进行设备维护和检修，降低设备故障率，提高注塑车间生产效率。
知识点四：作业人员管理作业人员的管理是注塑车间管理中非常关键的一部分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑车间注塑车间的看板管理
看板管理的作用:
A:节省时间,一目了然.
B:方便查寻,提高效率.
C:掌握趋势,及时发现发现问题.
D:生产信息公开化,减少工作遗忘.
E:控制生产过剩所造成的浪费.
F.目视管理的工具,便于跟进.
作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
（三）每月生产效率看板
作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
（四）每月胶件合格率看板
作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。
（五）每日配料看板
作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（六）注塑部机位看板
机位看板的作用：
A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。
C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。
E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。
H．便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
（七）注塑模具看板
（八）胶件良品与不良品看板
（九）水口料样品看板
（十）水口料进出仓看板
（十一）塑胶件品管看板
（十二）换模计划看板
（十三）生产记录看板。